CN207530032U - 一种高密封防漏液的锂离子电池极耳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封防漏液的锂离子电池极耳,该锂离子电池极耳增加了金属导体与高分子绝缘膜之间的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，同时，因提升了金属导体的表面粗糙度，从而提高金属导体的焊接性能，并且降低了金属导体的表面活性，增强了其抗电解液侵蚀的能力，从而进一步改善电芯的密封性能，防止锂离子电池漏液。该锂离子电池极耳增加了金属导体与高分子绝缘膜之间的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，同时，因提升了金属导体的表面粗糙度，从而提高金属导体的焊接性能，并且降低了金属导体的表面活性，增强了其抗电解液侵蚀的能力，从而进一步改善电芯的密封性能，防止锂离子电池漏液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池极耳，尤其涉及一种高密封防漏液的锂离子电池极耳。
背景技术
锂系电池可分为锂电池和锂离子电池，其中，锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。现今，手机和笔记本电脑等电器元件使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
随着锂离子电池在电动车上的大量使用，因为电动车续航方面的要求，所以，现今对于电池的单位含电量(能量密度)要求也越来越高，同时，电池的安全性也要求更高了。在锂离子电池的电芯生产过程中，正极集电体，负极集电体，正、负极集电体隔膜，正极极耳，负极极耳连接成一个整体，然后用铝塑膜包装袋密封包装，极耳一端在铝塑膜包装袋内与正负极集电体联结，一端在铝塑膜包装袋外与外接端联结，极耳的高分子绝缘胶与铝塑膜包装袋熔接形成一个完整的铝塑膜包装袋密封体，最后再向铝塑膜包装袋内加注电解液，从而完成锂离子电池电芯的制作。而如果锂离子电池密封不良就可能会出现电解液泄漏，从而导致电芯失效，也就是电池报废。在完整的铝塑膜包装袋密封体中，其它部位都是由同一种非金属材料熔接而成的，熔接效果如同一个整体，只有极耳是金属与非金属的粘接，粘接效果远不及同种材料，因此，极耳部位的密封性最弱，而该密封粘接界面一旦失效，则会导致锂离子电池漏液从而整个锂离子电池的失效，甚至会发生着火等相关的安全事故，危害使用者的安全。因此针对上述的问题，需要结合极耳这个薄弱点加以改进，以提升锂离子电池使用的安全性。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高密封防漏液的锂离子电池极耳,该锂离子电池极耳增加了金属导体与高分子绝缘膜之间的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，同时，因提升了金属导体的表面粗糙度，从而提高金属导体的焊接性能，并且降低了金属导体的表面活性，增强了其抗电解液侵蚀的能力，从而进一步改善电芯的密封性能，防止锂离子电池漏液。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高密封防漏液的锂离子电池极耳，包括矩形片状的金属导体及横向热封于金属导体上的固态带状的高分子绝缘膜，其中，金属导体的表面粗糙度为15-20μm，金属导体的两侧边均倒成半圆弧形。
优选地，该电池极耳为正极极耳，所述金属导体为铝制矩形片。
优选地，该电池极耳为负极极耳，所述金属导体为铜镀镍矩形片。
(3)有益效果
本实用新型与现有技术相比，首先，现有情况下锂离子电池极耳中金属导体的表面粗糙度为小于或等于5μm，而本技术方案中，通过突破性的调整，并配合现有锂离子电池极耳中高分子绝缘膜的各种性质，将金属导体的表面粗糙度改进为15-20μm，由此增加了锂离子电池极耳中金属导体与高分子绝缘膜的有效接触面积，从而提高了自身金属导体与高分子绝缘膜的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，防止了锂离子电池的漏液；其次，通过上述金属导体表面的粗糙度变化，从而提高金属导体的焊接性能，使其更便于焊接处理，从而提高锂离子电池的质量和安全性，同时，降低了金属导体的表面活性，增强了其抗电解液侵蚀的能力，进而改善了电芯的密封性能，防止了锂离子电池的漏液；最后，金属导体的两侧边均倒成半圆弧形，这种连贯平顺的接触方式使金属导体与高分子绝缘膜更加贴合，使两者粘附更紧密，从而进一步改善了电芯的密封性能，防止了锂离子电池的漏液。
总体而言，该锂离子电池极耳增加了金属导体与高分子绝缘膜之间的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，同时，因提升了金属导体的表面粗糙度，从而提高金属导体的焊接性能，并且降低了金属导体的表面活性，增强了其抗电解液侵蚀的能力，从而进一步改善电芯的密封性能，防止锂离子电池漏液。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型锂离子电池极耳的结构示意图。
图2为本实用新型锂离子电池极耳中图1的A-A剖面图。
附图中的标记为：1-金属导体，2-高分子绝缘膜。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种高密封防漏液的锂离子电池极耳，如图1和图2所示，本实用新型的锂离子电池极耳与现有技术相同的是，同样也包括矩形片状的金属导体1及横向热封于金属导体1上的固态带状的高分子绝缘膜2，在此就不再赘述了；不同的是，金属导体1的表面粗糙度为15-20μm，金属导体1的两侧边均倒成半圆弧形。
本技术方案与现有技术相比，首先，现有情况下锂离子电池极耳中金属导体的表面粗糙度为小于或等于5μm，而本技术方案中，通过突破性的调整，并配合现有锂离子电池极耳中高分子绝缘膜的各种性质，将金属导体的表面粗糙度改进为15-20μm，由此增加了锂离子电池极耳中金属导体与高分子绝缘膜的有效接触面积，从而提高了自身金属导体与高分子绝缘膜的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，防止了锂离子电池的漏液；其次，通过上述金属导体表面的粗糙度变化，从而提高金属导体的焊接性能，使其更便于焊接处理，从而提高锂离子电池的质量和安全性，同时，降低了金属导体的表面活性，增强了其抗电解液侵蚀的能力，进而改善了电芯的密封性能，防止了锂离子电池的漏液；最后，金属导体的两侧边均倒成半圆弧形，这种连贯平顺的接触方式使金属导体与高分子绝缘膜更加贴合，使两者粘附更紧密，从而进一步改善了电芯的密封性能，防止了锂离子电池的漏液。
极耳分为正极极耳和负极极耳两种，当本技术方案中的高密封防漏液的锂离子电池极耳作为正极极耳使用时，上述金属导体1为铝制矩形片。当本技术方案中的高密封防漏液的锂离子电池极耳作为负极极耳使用时，上述金属导体1为铜镀镍矩形片，并且，金属导体1的两侧边也均倒成半圆弧形。
以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种高密封防漏液的锂离子电池极耳，包括矩形片状的金属导体(1)及横向热封于金属导体(1)上的固态带状的高分子绝缘膜(2)，其特征在于，金属导体(1)的表面粗糙度为15-20μm，金属导体(1)的两侧边均倒成半圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种高密封防漏液的锂离子电池极耳，其特征在于，该电池极耳为正极极耳，所述金属导体(1)为铝制矩形片。
3.根据权利要求1所述的一种高密封防漏液的锂离子电池极耳，其特征在于，该电池极耳为负极极耳，所述金属导体(1)为铜镀镍矩形片。
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|---|---|---|---|---|
| CN111446409A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-07-24 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种长耐久性锂离子电池聚合物极耳的制备方法 |
| CN113972448A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-25 | 东莞新能安科技有限公司 | 一种电化学装置及包含该电化学装置的电子装置 |
| CN114361735A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-15 | 万向一二三股份公司 | 一种提升软包锂离子电池密封性的极耳金属导体结构 |
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