CN102694202B - 一种扣式锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本发明属于扣式电池制备技术领域，特别涉及一种扣式锂离子电池，包括正极壳、负极壳、卷芯，所述正极壳和所述负极壳共同构成壳体，壳体包裹着卷芯，在正极壳和负极壳之间夹设有密封圈，所述卷芯的一端延伸出铝箔，所述铝箔末端再延伸出铝箔延长体，电池封口后所述铝箔延长体被夹在所述密封圈和所述正极壳之间。所述铝箔延长体与所述正极壳的内壁紧密接触，不需要经过焊接工艺，节省工艺程序，降低制造成本，使得扣式锂离子电池的电压和内阻更加稳定，有效解决了电池因颠簸或振动导致铝箔与正极壳内壁脱焊而使电池出现低压、高内阻和无法充放电的情况。

Description

一种扣式锂离子电池

技术领域

 本发明属于扣式电池制备技术领域，特别涉及一种扣式锂离子电池。

背景技术

随着微电子技术的不断发展，扣式锂离子电池的应用也越来越广泛。扣式锂电池主要应用在电脑主板、MP3手表、计算器、IC卡、电子词典、税控机、蓝牙耳机、手摇充电手电筒、玩具、对讲机等产品中，其具有使用温度好，密封性能好，贮存时间长，放电电压平稳等许多优点。

扣式锂离子电池由正负极壳、正极片、负极片、隔膜和电解液组成。通常扣式锂离子电池的卷芯的正负极末端均会留出一段未敷料的箔材，待入壳时，将未敷料的箔材分别点焊在正负极壳内壁，然后将正负极壳盖合上后封口。卷芯的固定很大程度上取决于箔材与壳盖焊接的牢固程度。采用这种结构的扣式电池，经颠簸或振动后铝箔容易与正极壳内壁脱焊，导致电池出现低压，高内阻和无法充放电的情况，严重影响了电池的电化学性能和安全性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中铝箔容易与正极壳内壁脱焊的缺点，提供一种扣式锂离子电池，其具有制造方便、铝箔与正极壳内壁能够紧密接触、电性能更加稳定的优点。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种扣式锂离子电池，包括正极壳、负极壳、卷芯，所述正极壳和所述负极壳共同构成壳体，壳体包裹着卷芯，在正极壳和负极壳之间夹设有密封圈，所述卷芯的一端延伸出铝箔，所述铝箔末端再延伸出铝箔延长体，电池封口后所述铝箔延长体被夹在所述密封圈和所述正极壳之间。

其中，所述铝箔延长体位于所述密封圈上的长度大于所述密封圈的环形表面与正极壳接触的径向宽度，电池封口后，所述铝箔延长体沿着所述密封圈和正极壳之间的接触面弯折。

其中，所述铝箔的厚度为10-20μm。

其中，所述卷芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间。

其中，所述正极片是由铝箔和涂布在所述铝箔表面的正极敷料组成，所述负极片是由铜箔和涂布在所述铜箔表面的负极敷料组成。

其中，所述负极片的末端延伸一段未敷料的铜箔，铜箔与所述负极壳焊接。

本发明的有益效果：电池的卷芯的一端延伸出铝箔，铝箔末端再延伸出铝箔延长体，电池封口后铝箔延长体被密封圈和正极壳夹紧，铝箔延长体就与正极壳的内壁紧密接触，形成电池正极，铝箔不需要与正极壳焊接，节省工艺程序，降低制造成本，使得扣式锂离子电池的电压和内阻更加稳定，有效解决了电池因颠簸或振动导致铝箔与正极壳内壁脱焊而使电池出现低压、高内阻和无法充放电的情况。

附图说明

图1是本发明一种扣式锂离子电池的侧面剖视图。

附图标记：

1——正极壳      2——铝箔       3——铝箔延长体      4——密封圈

5——铜箔        6 ——负极壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1所示，一种扣式锂离子电池，包括正极壳1、负极壳6、卷芯，所述正极壳1和所述负极壳6共同构成壳体，壳体包裹着卷芯，在正极壳1和负极壳6之间夹设有密封圈4，所述卷芯的一端延伸出铝箔2，所述铝箔2末端再延伸出铝箔延长体3，电池封口后所述铝箔延长体3被夹在所述密封圈4和所述正极壳1之间。电池的卷芯的正极端为铝箔2，铝箔2设有铝箔延长体3，电池封口后铝箔延长体3被密封圈4和正极壳1压紧，铝箔延长体3就与正极壳1的内壁紧密接触，形成电池正极，铝箔2不需要与正极壳1焊接，节省工艺程序，降低制造成本，使得扣式锂离子电池的电压和内阻更加稳定，有效解决了电池因颠簸或振动导致铝箔2与正极壳1内壁脱焊而使电池出现低压、高内阻和无法充放电的情况，使电池的综合电化学性能更加稳定。

密封圈4位于正极壳1与负极壳6之间，除了起到有效的密封作用，还可以防止正极壳1与负极壳6接触而引起电池短路。

所述铝箔延长体3位于所述密封圈4上的长度大于所述密封圈4的环形表面的径向宽度，电池封口后，所述铝箔延长体3沿着所述密封圈4与正极壳1的接触面弯折。如图1所示，密封圈4的环形表面的径向宽度为正极壳1与密封圈4接触开始从左至右的宽度，具体为图1中的标注A，铝箔延长体3沿着密封圈4的环形表面的径向宽度延伸之后有一段能弯曲折叠，使正极壳1与密封圈4能把铝箔延长体3的弯折部紧紧夹住，铝箔延长体3的非弯折部被夹住相比，铝箔延长体3更不易脱落或者与正极壳1断开，使铝箔2随时能与正极壳1接触形成稳定的正极。所述铝箔2的厚度为10-20μm。铝箔2太厚，则整个卷芯会变厚，会增大整个扣式锂离子电池的体积，铝箔2太薄，则容易断裂，因此10-20μm是最适宜的厚度范围。

所述密封圈4为聚乙烯密封圈。聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-70～-100℃,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良，用于电池的密封圈4能具有较好的密封性和隔绝性能，使正极与负极隔离。

所述卷芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间。隔膜可以有效隔离正极片与负极片，有效防止电池短路。

电池的具体的制备方式是，用中间带孔的方形卷针进行卷绕，先入一圈隔膜，再如半圈负极片，最后入正极片，当卷绕收尾时，用高温胶纸固定好卷芯，正极片的铝箔2需要延伸一段长度形成铝箔延长体3，以保证正负极壳合上时，铝箔延长体3在正极壳1与密封圈4之间，铝箔延长体3和铝箔2都不需要与正极壳1点焊在一起，封口后，电池内部铝箔2和铝箔延长体3直接接触正极壳1内壁，封口处的铝箔延长体3与正极壳1内部接触紧密，正极壳1紧紧地扣在密封圈4上。

所述正极片是由铝箔2和涂布在所述铝箔2表面的正极敷料组成，所述负极片是由铜箔5和涂布在所述铜箔5表面的负极敷料组成，所述铝箔延长体3与所述正极片的铝箔2相连接。铝箔2和铜箔5的两个表面都必须涂布敷料，再进行卷绕工序。作为优选的实施方式，铝箔延长体3与正极片的铝箔2为一体成型，不容易发生断裂问题。作为优选的实施方式，在涂布敷料的时候，铝箔2和铜箔5的两侧都会预留一段安全边，防止正负极接触而发生短路。

所述负极片的末端延伸一端未敷料的铜箔5，铜箔5与所述负极壳6焊接。未敷料的铜箔5形成负极极耳，与负极壳6焊接，具体的，铜箔5与负极壳6的内壳底板进行点焊固定，即形成电池负极。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本实用性保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种扣式锂离子电池，包括正极壳、负极壳、卷芯，所述正极壳和所述负极壳共同构成壳体，壳体包裹着卷芯，在正极壳和负极壳之间夹设有密封圈，所述卷芯的一端延伸出铝箔，其特征在于：所述铝箔末端再延伸出铝箔延长体，铝箔延长体沿着所述密封圈的环形表面的径向宽度延伸之后有一段弯折部，弯折部夹紧在所述正极壳与密封圈之间，电池封口后所述铝箔延长体被夹在所述密封圈和所述正极壳之间。

2.根据权利要求1所述的一种扣式锂离子电池，其特征在于：所述铝箔延长体位于所述密封圈上的长度大于所述密封圈的环形表面与正极壳接触的径向宽度，电池封口后，所述铝箔延长体沿着所述密封圈和正极壳之间的接触面弯折。

3.根据权利要求1所述的一种扣式锂离子电池，其特征在于：所述铝箔的厚度为10-20μm。

4.根据权利要求1所述的一种扣式锂离子电池，其特征在于：所述卷芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间。

5.根据权利要求4所述的一种扣式锂离子电池，其特征在于：所述正极片是由铝箔和涂布在所述铝箔表面的正极敷料组成，所述负极片是由铜箔和涂布在所述铜箔表面的负极敷料组成。

6.根据权利要求5所述的一种扣式锂离子电池，其特征在于：所述负极片的末端延伸一段未敷料的铜箔，铜箔与所述负极壳焊接。