CN208819961U - 能延长使用寿命的蓄电池隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能延长使用寿命的蓄电池隔板，包括玻璃内壳和设于玻璃内壳外部的AGM壳体；AGM壳体与玻璃内壳相适配，玻璃内壳呈工字形，AGM壳体包括阳极侧和阴极侧。玻璃内壳包括竖板、顶板和底板，顶板和底板均与竖板垂直连接；AGM壳体与竖板相适配并紧密包裹住竖板。顶板上设有2个第一卡槽，底板上设有2个与第一卡槽相对应的第二卡槽。底板上设有矩形凹槽，矩形凹槽位于靠近阴极侧一侧的底板上。矩形凹槽内设有吸附剂，吸附剂上设有绝缘滤板，绝缘滤板上设有若干个滤孔。本实用新型具有可有效延长电池使用寿命、避免短路结构简单、抗压能力好的特点。

Description

能延长使用寿命的蓄电池隔板

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种可有效延长电池使用寿命、避免短路结构简单、抗压能力好的能延长使用寿命的蓄电池隔板。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电。充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池用填满海绵状铅的格子体作为负极，填满二氧化铅的铅基板栅作为正极，并用密度1.26-1.33g/mlg/ml的稀硫酸作为电解质。

电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生产硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电压充电时，两级分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。

蓄电池的构成包括阳极板、阴极板、电解液、电池外壳和隔离板等。隔离板现多采用AGM(Absorbent Glass Mat)隔板，即为吸附式玻璃纤维隔板。隔离板隔离在阳极板和阴极板之间，电池在充电时，还原单质铅由于结晶，累积后会穿透隔离板，导致电池的正极与负极直接接触发生短路，造成事故。还原的单质铅如果没有及时附着在极板表面，会成为铅粉下落，电解液中的铅粉易造成电池短路。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中AGM隔板磨损导致电池短路、电解液中的漂浮铅粉影响电池使用、电池极板与隔板贴合度不高的不足，提供了一种可有效延长电池使用寿命、避免短路结构简单、抗压能力好的能延长使用寿命的蓄电池隔板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种能延长使用寿命的蓄电池隔板，包括玻璃内壳和设于玻璃内壳外部的AGM壳体；AGM壳体与玻璃内壳相适配，玻璃内壳呈工字形，AGM壳体包括阳极侧和阴极侧。

本实用新型是一种能延长使用寿命的蓄电池隔板，工字型的玻璃内壳用于增加AGM隔板的强度，使AGM隔板不易于被刺穿造成蓄电池的短路，同时玻璃内壳也用于固定蓄电池的正负极板，保证蓄电池在使用过程中正负极板不会发生位移。阳极侧是指隔离板使用时朝向蓄电池阳极的一侧，阴极侧是只隔离板使用时朝向蓄电池阴极的一侧。

作为优选，玻璃内壳包括竖板、顶板和底板，顶板和底板均与竖板垂直连接；AGM壳体与竖板相适配并紧密包裹住竖板。竖板、顶板和底板构成一个工字型的玻璃内壳，AGM壳体紧密包裹竖板。

作为优选，AGM壳体的阳极侧和阴极侧分别位于竖板的左右两侧。竖板的左侧是阳极侧，竖板的右侧是阴极侧，反之也可。

作为优选，顶板上设有2个第一卡槽，2个第一卡槽分别位于竖板的左右两侧。2个第一卡槽均位于顶板上，且分别居于左右两侧，主要用于固定电池的正负极板。

作为优选，底板上设有2个与第一卡槽相对应的第二卡槽，2个第二卡槽分别位于竖板的左右两侧。第二卡槽与第一卡槽是一一对应的，2个第二卡槽分别居于底板上，且位于竖板的左右两侧，主要用于固定蓄电池的正负极板。

作为优选，底板上设有矩形凹槽，矩形凹槽位于靠近阴极侧一侧的底板上。

作为优选，矩形凹槽内设有吸附剂，吸附剂上设有绝缘滤板，绝缘滤板上设有若干个滤孔。

作为优选，滤孔的孔径小于1.5um。

矩形凹槽是设置在阴极侧，还原反应时负极生成单质铅时，部分单质铅未能及时附着在极板上形成了铅粉，铅粉在电解液中会造成电池使用故障，矩形凹槽内的吸附剂主要用于吸附铅粉，矩形凹槽内的绝缘滤板用于对铅粉进行过滤，过滤后的铅粉位于矩形凹槽内。

作为优选，阳极侧和阴极侧上均设有若干根等间隔排列的橡胶条。

作为优选，各个橡胶条的厚度为0.03-0.09毫米。

装配蓄电池时只需要朝驱动阳极和阴极合拢的方向挤压阳极和阴极，即能使隔板上的橡胶条产生形变而充分的同阴极和阳极接触，接触充分有利于接触电阻的降低。橡胶层采用耐酸橡胶，避免蓄电池内的电解液对橡胶层的腐蚀。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型是一种能延长使用寿命的蓄电池隔板，其中玻璃内壳增加了隔板的强度，电池在充电时，还原单质铅由于结晶，累积后由于玻璃内壳的保护，结晶铅不会穿透隔板，因此避免了蓄电池短路的发生，延长了使用寿命，保护了电池，同时保护了使用者的安全。

玻璃内壳呈工字形，并设有固定卡槽，有利于固定蓄电池的正负极板，使正负极板在电池使用过程中不会发生移动。

设置在阴极侧的矩形凹槽，还原反应时负极生成单质铅时，部分单质铅未能及时附着在极板上形成了铅粉，铅粉在电解液中会造成电池使用故障，矩形凹槽内的吸附剂主要用于吸附铅粉，矩形凹槽内的绝缘滤板用于对铅粉进行过滤，过滤后的铅粉位于矩形凹槽内。

阴极侧和阳极侧上的橡胶层能使隔板产生形变而充分的同阴极和阳极接触，接触充分有利于接触电阻的降低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：玻璃内壳1，AGM壳体2，阳极侧3，阴极侧4，第一卡槽5，第二卡槽6，矩形凹槽7，橡胶条8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种能延长使用寿命的蓄电池隔板，包括玻璃内壳1和设于玻璃内壳外部的AGM壳体2；AGM壳体与玻璃内壳相适配，玻璃内壳呈工字形，AGM壳体包括阳极侧3和阴极侧4。阳极侧和阴极侧上均设有若干根等间隔排列的橡胶条8。各个橡胶条的厚度为0.03-0.09毫米。

玻璃内壳包括竖板、顶板和底板，顶板和底板均与竖板垂直连接；AGM壳体与竖板相适配并紧密包裹住竖板。AGM壳体的阳极侧和阴极侧分别位于竖板的左右两侧。顶板上设有2个第一卡槽5，2个第一卡槽分别位于竖板的左右两侧。底板上设有2个与第一卡槽相对应的第二卡槽6，2个第二卡槽分别位于竖板的左右两侧。

底板上设有矩形凹槽7，矩形凹槽位于靠近阴极侧一侧的底板上。矩形凹槽内设有吸附剂，吸附剂上设有绝缘滤板，绝缘滤板上设有若干个滤孔。滤孔的孔径小于1.5um。

本实用新型的工作过程如下：

在进行蓄电池的组装时，只需要将正极板卡入阳极侧的第一卡槽和第二卡槽内，将负极板卡入阴极侧的第一卡槽和第二卡槽内，挤压隔板，使隔板上的橡胶条发生形变，隔板同正极和负极充分接触，有利于接触电阻的降低；电池在充电时，由于还原反应，单质铅会形成结晶，会对AGM外壳产生磨损，在玻璃内壳的保护下，结晶的铅不会穿透隔板，造成蓄电池正负极之间的短路。设置在阴极侧的矩形凹槽，还原反应时负极生成单质铅时，部分单质铅未能及时附着在极板上形成了铅粉，铅粉在电解液中会造成电池使用故障，矩形凹槽内的吸附剂主要用于吸附铅粉，矩形凹槽内的绝缘滤板用于对铅粉进行过滤，过滤后的铅粉位于矩形凹槽内。玻璃内壳呈工字形，并设有固定卡槽，有利于固定蓄电池的正负极板，使正负极板在电池使用过程中不会发生移动。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，包括玻璃内壳(1)和设于玻璃内壳外部的AGM壳体(2)；AGM壳体与玻璃内壳相适配，玻璃内壳呈工字形，AGM壳体包括阳极侧(3)和阴极侧(4)。

2.根据权利要求1所述的能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，所述玻璃内壳包括竖板、顶板和底板，顶板和底板均与竖板垂直连接；所述AGM壳体与竖板相适配并紧密包裹住竖板。

3.根据权利要求2所述的能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，所述AGM壳体的阳极侧和阴极侧分别位于所述竖板的左右两侧。

4.根据权利要求2所述的能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，所述顶板上设有2个第一卡槽(5)，2个第一卡槽分别位于竖板的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，所述底板上设有2个与第一卡槽相对应的第二卡槽(6)，2个第二卡槽分别位于竖板的左右两侧。

6.根据权利要求3所述的能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，所述底板上设有矩形凹槽(7)，矩形凹槽位于靠近所述阴极侧一侧的底板上。

7.根据权利要求6所述的能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，所述矩形凹槽内设有吸附剂，吸附剂上设有绝缘滤板，绝缘滤板上设有若干个滤孔。

8.根据权利要求7所述的能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，滤孔的孔径小于1.5um。

9.根据权利要求1所述的能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，所述阳极侧和所述阴极侧上均设有若干根等间隔排列的橡胶条(8)。

10.根据权利要求9所述的能延长使用寿命的蓄电池隔板，其特征是，各个橡胶条的厚度为0.03-0.09毫米。