CN209401713U - 一种电池盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖，属于电池技术领域。一种电池盖，包括：盖板、均设于盖板上的正极铆接结构和负极铆接结构、以及防爆片；盖板包括外置面和内置面，盖板的中部设有贯穿外置面和内置面的防爆孔，防爆孔位于正极铆接结构和负极铆接结构之间；防爆片与外置面密封连接，防爆片与外置面连接的一面设有防爆槽，防爆槽的一端与防爆孔连通，防爆槽的另一端连接有垂直于防爆槽的盲孔，盲孔的孔底壁厚小于电池的壁厚。本实用新型设置的防爆片可以有效对电池内部泄压，并且在泄压后，电池内部的液体不容易从防爆片的裂开口处外漏，增加了电池的使用安全性。

Description

一种电池盖

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖。

背景技术

动力电池已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品，动力电池的安全性和实用性在用户选用过程中是重要的考虑因素。电池在使用时，容易在电池内部产生巨大的内压力，此时，如果内压力无法及时释放，在集聚到一定程度后，电池容易产生爆炸，带来危险。市场上使用的动力锂电池盖板的防爆结构是，先在盖板板体上打出中心定位台阶孔，然后在该台阶孔内焊接或铆压防爆膜，最后在防爆膜上打出防爆痕，此种结构在电池泄压后，电池晃动容易出现液漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖，以解决现有电池盖的防爆膜在电池泄压后容易出现液漏的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种电池盖，包括：盖板、均设于盖板上的正极铆接结构和负极铆接结构、以及防爆片；

盖板包括外置面和内置面，盖板的中部设有贯穿外置面和内置面的防爆孔，防爆孔位于正极铆接结构和负极铆接结构之间；

防爆片与外置面密封连接，防爆片与外置面连接的一面设有防爆槽，防爆槽的一端与防爆孔连通，防爆槽的另一端连接有垂直于防爆槽的盲孔，盲孔的孔底壁厚小于电池的壁厚。

本实用新型的防爆片用于电池内部压力过高时进行泄压，防止电池爆炸。防爆孔、防爆槽和盲孔连通，并且连通后的通道呈折线形，电池内部压力过高的介质在通道中流通，由于盲孔的孔底壁厚较薄，压力过高的介质首先在此处撕裂防爆片，达到泄压的母的。由于盲孔的孔底背向电池，电池中液体不容易从盲孔中向外泄漏，并且电池中的液体要流过L形通道，即使电池晃动，液体也不容易向外泄漏，增加了电池的安全性。

进一步地，上述盲孔的孔底呈锥形。

本实用新型盲孔的孔底呈锥形，锥形尖部在受到压力时，会出现应力集中，防爆片容易从锥形尖部处撕裂。

进一步地，上述正极铆接结构和负极铆接结构均包括连接板以及极片；连接板和极片分别设置于外置面和内置面上，连接板、极片以及盖板通过铆钉铆接；连接板与盖板之间、极片与盖板之间、铆钉的表面均设有密封件。

本实用新型使用铆钉代替极柱螺帽，通过焊接在其表面的导线与外部设备连接。若使用极柱螺帽与外部设备连接时，在电池晃动过程中，极柱螺帽可能会出现松动，甚至脱落，电池内部液体容易渗出。本实用新型的铆钉与极片铆接，铆钉与极片之间的间隙较小，不会出现电火花，电能传递效果较好。密封件也可以在铆钉的作用下被连接板、盖板和极片压紧，电池内部液体不容易泄露。

进一步地，上述极片呈L形板状，L形极片的其中一块板与所述盖板连接。

L形的极片可以与电池内部液体良好接触，使电池能够持续正常工作。

进一步地，上述铆钉对应于连接板一端的端面与连接板的端面齐平或置于连接板内。

进一步地，上述正极铆接结构的极片的材质和正极铆接结构的铆钉的材质均为铝质材料。

进一步地，上述负极铆接结构的极片的材质和负极铆接结构的铆钉的材质均为铜质材料。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置的防爆片可以有效对电池内部泄压，并且在泄压后，电池内部的液体不容易从防爆片的裂开口处外漏，增加了电池的使用安全性；

(2)本实用新型采用铆钉代替极柱螺帽，可以防止电池在晃动过程中，其内部液体从放电处溢出。

附图说明

图1为本实用新型的电池盖的结构示意图；

图2为图1的A－A剖视图；

图3为本实用新型的电池盖的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的防爆片的结构示意图；

图5为本实用新型的防爆片的仰视结构示意图。

图中：110－盖板；111－外置面；112－内置面；113－防爆孔；120－正极铆接结构；130－负极铆接结构；140－防爆片；141－防爆槽；142－盲孔；150－密封件；160－连接板；170－极片；180－铆钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1￣图3，一种电池盖，包括盖板110，盖板110的两端分别设有正极铆接结构120和负极铆接结构130，正极铆接结构120和负极铆接结构130之间设有防爆片140。正极铆接结构120和负极铆接结构130的结构相同。

盖板110包括外置面111和内置面112，内置面112朝向电池的内部，并与电池内的液体接触。盖板110的中部设有贯穿外置面111和内置面112的防爆孔113，防爆孔113位于正极铆接结构120和负极铆接结构130之间。

正极铆接结构120和负极铆接结构130均包括连接板160和极片170，连接板160位于外置面111的一侧，极片170位于内置面112的一侧。极片170呈L型，L形极片170的其中一块板与盖板110连接，另一块板垂直盖板110。连接板160、极片170和盖板110通过铆钉180连接在一起，铆钉180的一个端面与连接板160的板面齐平。为了不使电池内液体外漏，连接板160与盖板110之间、极片170与盖板110之间、铆钉180的表面均设有橡胶制成的密封件150。在本实用新型的其它实施例中，铆钉180的一个端面置于连接板160的内部。

在本实施例中，正极铆接结构120的极片170的材质和正极铆接结构120的铆钉180的材质均为铝质材料；负极铆接结构130的极片170的材质和负极铆接结构130的铆钉180的材质均为铜质材料。

请参照图4和图5，防爆片140的边缘通过焊接与盖板110连接在一起，防爆片140与盖板110连接的一面设有防爆槽141，防爆槽141的一端与防爆孔113连通，防爆槽141的另一端设有盲孔142，盲孔142的延伸方向垂直于盖板110，盲孔142的底部呈锥形，盲孔142的孔底壁厚即锥形尖部处的壁厚小于电池的壁厚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池盖，其特征在于，包括：盖板(110)、均设于所述盖板(110)上的正极铆接结构(120)和负极铆接结构(130)、以及防爆片(140)；

所述盖板(110)包括外置面(111)和内置面(112)，所述盖板(110)的中部设有贯穿所述外置面(111)和内置面(112)的防爆孔(113)，所述防爆孔(113)位于所述正极铆接结构(120)和所述负极铆接结构(130)之间；

所述防爆片(140)与所述外置面(111)密封连接，所述防爆片(140)与外置面(111)连接的一面设有防爆槽(141)，所述防爆槽(141)的一端与所述防爆孔(113)连通，所述防爆槽(141)的另一端连接有垂直于所述防爆槽(141)的盲孔(142)，所述盲孔(142)的孔底壁厚小于电池的壁厚。

2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述盲孔(142)的孔底呈锥形。

3.根据权利要求1或2所述的电池盖，其特征在于，所述正极铆接结构(120)和所述负极铆接结构(130)均包括连接板(160)以及极片(170)；所述连接板(160)和所述极片(170)分别设置于所述外置面(111)和所述内置面(112)上，所述连接板(160)、所述极片(170)以及所述盖板(110)通过铆钉(180)铆接；所述连接板(160)与所述盖板(110)之间、所述极片(170)与所述盖板(110)之间、所述铆钉(180)的表面均设有密封件(150)。

4.根据权利要求3所述的电池盖，其特征在于，所述极片(170)呈L形板状，L形极片(170)的其中一块板与所述盖板(110)连接。

5.根据权利要求4所述的电池盖，其特征在于，所述铆钉(180)对应于所述连接板(160)一端的端面与所述连接板(160)的端面齐平或置于所述连接板(160)内。

6.根据权利要求5所述的电池盖，其特征在于，所述正极铆接结构(120)的极片(170)的材质和所述正极铆接结构(120)的铆钉(180)的材质均为铝质材料。

7.根据权利要求5所述的电池盖，其特征在于，所述负极铆接结构(130)的极片(170)的材质和所述正极铆接结构(120)的铆钉(180)的材质均为铜质材料。