CN211238301U

CN211238301U - 一种密封壳体结构及电池

Info

Publication number: CN211238301U
Application number: CN202020339309.4U
Authority: CN
Inventors: 王永旺; 许德胜
Original assignee: Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd
Priority date: 2020-03-18
Filing date: 2020-03-18
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2030-03-18

Abstract

本实用新型提供一种密封壳体结构及电池，其中，密封壳体结构，包括：包括：杯体、第一盖体、第一绝缘件和第二盖体，其中：杯体包括顶壁和连接于顶壁的侧壁；第一盖体包括相对设置的第一面和第二面，第二盖体包括相对设置的第三面和第四面，第一盖体的第一面连接于侧壁远离顶壁的一端，第一盖体的第二面通过第一绝缘件与第二盖体的第三面连接，第一盖体开设有第一通孔，第一绝缘件上开设有与第一通孔对应的第二通孔。在第一盖体外通过第一绝缘件连接第二盖体的结构，使得密封壳体结构的密封性更强，在该密封壳体结构用于电池组装时，能够提高电池的密封性，提高电池的性能。

Description

一种密封壳体结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种密封壳体结构及电池。

背景技术

随着科技的进步和发展，人们对可穿戴电子设备需求日益提升，可穿戴电子设备中重要的组成部件之一是电池。现有的电池组装的中间工序及转序较多，且易出现漏液。可见，现有的电池密封性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种密封壳体结构及电池，解决了现有的电池密封性较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种密封壳体结构，该密封壳体结构包括：杯体、第一盖体、第一绝缘件和第二盖体，其中：

所述杯体包括顶壁和连接于所述顶壁的侧壁，所述第一盖体包括相对设置的第一面和第二面，所述第二盖体包括相对设置的第三面和第四面，所述第一盖体的所述第一面连接于所述侧壁远离所述顶壁的一端，所述第一盖体的所述第二面通过所述第一绝缘件与所述第二盖体的所述第三面连接，所述第一盖体开设有第一通孔，所述第一绝缘件上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔。

可选的，所述顶壁为锥面或者球面。

可选的，所述锥面或者所述球面的高度大于或者等于0.05毫米。

可选的，所述密封壳体结构在以下至少一个位置上开设有至少一条防爆凹槽：

所述杯体的所述顶壁的第五面上，所述第五面为所述顶壁朝外的一面；

所述杯体的所述侧壁的第六面上，所述第六面为所述侧壁朝外的一面；

所述第二盖体的所述第四面上。

可选的，当所述至少一条防爆凹槽开设于所述杯体的所述顶壁的第五面上时：

所述至少一条防爆凹槽的长度为所述顶壁直径的0.2倍至0.8倍，所述至少一条防爆凹槽的宽度为所述顶壁直径的0.2倍至0.8倍，所述至少一条防爆凹槽的深度为所述顶壁厚度的0.2倍至0.8倍。

可选的，当所述至少一条防爆凹槽设置于所述杯体的所述侧壁的第六面上时：

所述至少一条防爆凹槽沿所述杯体的厚度方向延伸；所述至少一条防爆凹槽的长度为所述杯体厚度的0.2倍至0.8倍，所述至少一条防爆凹槽的宽度为所述侧壁周长的0.003倍至0.2倍，所述至少一条防爆凹槽的深度为所述侧壁厚度的0.2倍至0.8倍。

可选的，当所述至少一条防爆凹槽设置于所述第二盖体的所述第四面上时：

所述至少一条防爆凹槽的长度为所述第二盖体直径的0.2倍至0.8倍，所述至少一条防爆凹槽的宽度为所述第二盖体直径的0.2倍至0.8倍，所述至少一条防爆凹槽的深度为所述第二盖体厚度的0.2倍至0.8倍。

可选的，所述杯体与所述第一盖体之间焊接或者熔接。

可选的，所述第一盖体与所述第一绝缘件之间焊接、熔接或者注塑连接；所述第二盖体与所述第一绝缘件之间焊接、熔接或者注塑连接。

本实用新型实施例还提供一种电池，所述电池包括本实用新型实施例提供的密封壳体结构100，以及收容于所述密封壳体结构100中的电芯，所述电芯的第一极耳与所述第一盖体的第一面连接，所述电芯的第二极耳与所述第二盖体的第三面连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供的密封壳体结构，包括：包括：杯体、第一盖体、第一绝缘件和第二盖体，其中：杯体包括顶壁和连接于顶壁的侧壁；第一盖体包括相对设置的第一面和第二面，第二盖体包括相对设置的第三面和第四面，第一盖体的第一面连接于侧壁远离顶壁的一端，第一盖体的第二面通过第一绝缘件与第二盖体的第三面连接，第一盖体的开设有第一通孔，第一绝缘件上开设有与第一通孔对应的第二通孔。在第一盖体外通过第一绝缘件连接第二盖体的结构，使得密封壳体结构的密封性更强，在该密封壳体结构用于电池组装时，能够提高电池的密封性，提高电池的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种密封壳体结构的俯视图；

图2为图1中沿E-E的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种密封壳体结构的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种密封壳体结构的外观示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种电池的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种密封壳体结构100，该密封壳体结构100包括：包括：杯体110、第一盖体120、第一绝缘件130和第二盖体140，其中：

杯体110包括顶壁111和连接于顶壁111的侧壁112；第一盖体120包括相对设置的第一面和第二面，第二盖体140包括相对设置的第三面和第四面，第一盖体120的第一面连接于侧壁112远离顶壁111的一端，第一盖体120的第二面通过第一绝缘件130与第二盖体140的第三面连接，第一盖体120开设有第一通孔，第一绝缘件130上开设有与第一通孔对应的第二通孔。

其中，第一绝缘件130可为橡胶圈，也可以为绝缘胶圈或者其他绝缘材料制成的连接件；杯体110、第一盖体120和第二盖体140均为金属导电材料，例如铝锰合金等，在此不作限定。

本实用新型实施例中，该密封壳体结构100可用于电池的组装。如图2和图3所示，杯体110包括顶壁111和连接于顶壁111的侧壁112，第一盖体120的第二面通过第一绝缘件130与第二盖体140的第三面连接，第一盖体120开设有第一通孔，第一绝缘件130上开设有与第一通孔对应的第二通孔。在使用该密封壳体结构100组装电池时，将电池电芯放入杯体110并且注入电解液之后，通过第一盖体120盖合于杯体110上实现密封壳体结构100的密封。一方面，第一盖体120、第一绝缘件130和第二盖体140的结构可以提高密封壳体结构100整体的密封性；另一方面，电芯的一个极耳可连接于第一盖体120之上，另一个极耳可以依次从第一盖体120的第一通孔和第一绝缘件130的第二通孔伸出，与第二盖体140的第三面连接，由于第二盖体140与第一盖体120之间通过第一绝缘件130绝缘隔离，可保证电芯的两个极耳之间绝缘，以防止正负极短路。

本实用新型实施例中，密封壳体结构100包括：包括：杯体110、第一盖体120、第一绝缘件130和第二盖体140，其中：杯体110包括顶壁111和连接于顶壁111的侧壁112；第一盖体120包括相对设置的第一面和第二面，第二盖体140包括相对设置的第三面和第四面，第一盖体120的第一面连接于侧壁112远离顶壁111的一端，第一盖体120的第二面通过第一绝缘件130与第二盖体140的第三面连接，第一盖体120开设有第一通孔，第一绝缘件130上开设有与第一通孔对应的第二通孔。在第一盖体外通过第一绝缘件连接第二盖体的结构，使得密封壳体结构的密封性更强，在该密封壳体结构用于电池组装时，能够提高电池的密封性，提高电池的性能。

可选的，如图2所示，所述顶壁为锥面或者球面。

本实施例中，顶壁111为锥面或者球面。相同尺寸的密封壳体结构100，锥面或者球面的顶壁相对于扁平的顶壁来说，内部空间在厚度方向上更高，使得密封壳体结构100在用于电池组装时，除极耳厚度占用的空间之外，有更多空间容纳电池电解液，增大电解液的保有量，提高电池性能。

进一步的，锥面或者球面的高度大于或者等于0.05毫米。

本实施例中，密封壳体结构100在用于电池组装时，尤其是在用于锂离子电池组装时，顶壁111的锥面或者球面的高度大于或者等于0.05毫米，相对于密封壳体结构100的整体尺寸，内部空间在厚度方向上增高达到了一定的比例。在其用于电池组装时，能够容纳电池电解液的空间进一步提高，电解液的保有量进一步增大，电池性能也进一步提高。

可选的，如图1、图2和图4所示，密封壳体结构100在以下至少一个位置上开设有至少一条防爆凹槽150：

杯体110的顶壁111的第五面上，第五面为顶壁111朝外的一面；

杯体110的侧壁112的第六面上，第六面为侧壁112朝外的一面；

第二盖体140的第四面上。

本实施例中，密封壳体结构100上可开设有至少一条防爆凹槽150，该防爆凹槽150可以开设于杯体110的顶壁111朝外的一面上，也可以开设于杯体110的侧壁112朝外的一面上，还可以开设于第二盖体140的第四面，也就是背离杯体110的一面上。

如图1和图4所示，至少一条防爆凹槽150可为一字型，一字型是常见的凹槽形状之一；防爆凹槽150也可以设置为两条一字型凹槽形成的十字架或者其他形状，在此不作限定。

当使用密封壳体结构100组装电池时，工作中的电池内部的电解液产生化学反应将会释放气体，尤其是当电池内部短路时，释放气体浓度较高，内部气压将会较大。在密封壳体结构100上设置有防爆槽150，能够缓解密封壳体结构100内部高压气体对壳体的压力，防止因壳体内部气压过高而导致壳体开裂甚至爆炸，危害安全。

进一步的，当至少一条防爆凹槽150开设于杯体110的顶壁111的第五面上时：至少一条防爆凹槽150的长度为顶壁111直径的0.2倍至0.8倍，至少一条防爆凹槽150的宽度为顶壁111直径的0.2倍至0.8倍，至少一条防爆凹槽150的深度为顶壁111厚度的0.2倍至0.8倍。

本实施例中，当至少一条防爆凹槽150开设于杯体的顶壁的第五面上时，防爆凹槽150的长度和宽度可以限定在顶壁111直径的0.2倍至0.8倍，过短将无法起到冲压的作用，过长将会影响密封壳体结构100整体的稳定性，在内部存在气压过大时，容易造成密封壳体结构100的开裂，适得其反；

此外，可以理解的是，由于密封壳体结构100在用于电池组装时，内部注有电解液，因此，防爆凹槽150不可为通槽，否则将会导致电解液漏出，危害安全。本实施例中，将防爆凹槽150的深度为顶壁111厚度的0.2倍至0.8倍，过浅将无法起到冲压的作用，过深将会影响密封壳体结构100整体的稳定性，在内部存在气压时，防爆凹槽150容易被冲破，适得其反。

进一步的，当至少一条防爆凹槽150设置于杯体110的侧壁112的第六面上时：所述至少一条防爆凹槽150沿杯体110的厚度方向延伸；至少一条防爆凹槽150的长度为杯体110厚度的0.2倍至0.8倍，至少一条防爆凹槽150的宽度为侧壁112周长的0.003倍至0.2倍，至少一条防爆凹槽150的深度为侧壁112厚度的0.2倍至0.8倍。

本实施例中，当至少一条防爆凹槽150开设于杯体110的侧壁112的第六面上时，防爆凹槽150沿杯体110的厚度方向延伸，防爆凹槽150的延伸方向与第一盖体120和第二盖体140垂直。基于上一实施例同样的理由，将防爆凹槽150的长度限定为杯体110厚度的0.2倍至0.8倍，将防爆凹槽150的宽度限定为侧壁112周长的0.003倍至0.2倍，将防爆凹槽150的深度限定为侧壁112厚度的0.2倍至0.8倍，在使防爆凹槽150起到冲压作用的同时，保证密封壳体结构100的整体稳定性，为避免重复，在此不再赘述。

进一步的，当至少一条防爆凹槽150设置于第二盖体140的第四面上时：至少一条防爆凹槽150的长度为第二盖体140直径的0.2倍至0.8倍，至少一条防爆凹槽150的宽度为第二盖体140直径的0.2倍至0.8倍，至少一条防爆凹槽150的深度为第二盖体140厚度的0.2倍至0.8倍。

本实施例中，当至少一条防爆凹槽150设置于第二盖体140的第四面上，即第二盖体140朝外的一面时。基于上一实施例同样的理由，将防爆凹槽150的长度限定为第二盖体140直径的0.2倍至0.8倍，将防爆凹槽150的宽度限定为第二盖体140直径的0.2倍至0.8倍，将防爆凹槽150的深度限定为第二盖体140厚度的0.2倍至0.8倍，在使防爆凹槽150起到冲压作用的同时，保证密封壳体结构100的整体稳定性，为避免重复，在此不再赘述。

可选的，杯体110与第一盖体120之间焊接或者熔接。

本实施例中，杯体110与第一盖体120之间可激光焊接，也可电焊接，还可热封熔接，在此不作限定。将杯体110与第一盖体120之间焊接或者熔接，在密封壳体结构100用于电池组装时，能够进一步提高密封壳体结构100的密封性，防止电解液漏出，进一步提高电池的性能。

可选的，第一盖体120与第一绝缘件130之间焊接、熔接或者注塑连接；第二盖体140与第一绝缘件130之间焊接、熔接或者注塑连接。

本实施例中，第一盖体120与第一绝缘件130之间可激光焊接，也可电焊接，还可热封熔接或者注塑连接；同样的，第二盖体140与第一绝缘件130之间可激光焊接，也可电焊接，还可热封熔接或者注塑连接，在此不作限定。这样，在密封壳体结构100用于电池组装时，能够进一步提高密封壳体结构100的密封性，防止电解液漏出，进一步提高电池的性能。

综上所述，本实用新型提供的密封壳体结构，包括：杯体、第一盖体、第一绝缘件和第二盖体，其中：杯体包括顶壁和连接于顶壁的侧壁；第一盖体包括相对设置的第一面和第二面，第二盖体包括相对设置的第三面和第四面，第一盖体的第一面连接于侧壁远离顶壁的一端，第一盖体的第二面通过第一绝缘件与第二盖体的第三面连接，第一盖体的开设有第一通孔，第一绝缘件上开设有与第一通孔对应的第二通孔。在第一盖体外通过第一绝缘件连接第二盖体的结构，使得密封壳体结构的密封性更强，在该密封壳体结构用于电池组装时，能够提高电池的密封性，提高电池的性能。

如图5所示，本实用新型实施例还提供一种电池，所述电池包括如上述图1至图4所示实施例提供的密封壳体结构100，以及收容于密封壳体结构100中的电芯200，其中，电芯200的第一极耳210与第一盖体120的第一面连接，电芯200的第二极耳220与第二盖体140的第三面连接。

本实用新型实施例中，电芯200的第一极耳210为正极极耳时，电芯200的第二极耳220即为负极极耳，电芯200的第一极耳210为负极极耳时，电芯200的第二极耳220即为正极极耳，在此以电芯200的第一极耳210为正极极耳，第二极耳220为负极极耳进行说明。

本实用新型实施例中，采用上述实用新型实施例提供的密封壳体结构100封装电池，杯体110、第一盖体120、第一绝缘件130和第二盖体140依次连接的结构可以提高电池整体的密封性。并且，电芯200的正极片引出第一极耳210可与第一盖体120的第一面连接，负极片引出第二极耳220可与第二盖体140的第三面连接，由于第一盖体120与第二盖体140之间有第一绝缘件130进行隔离，使得电芯200的正极极耳210和负极极耳220之间绝缘，而不会发生短路，保证电池正常工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种密封壳体结构，其特征在于，包括：杯体、第一盖体、第一绝缘件和第二盖体，其中：

2.根据权利要求1所述的密封壳体结构，其特征在于，所述顶壁为锥面或者球面。

3.根据权利要求2所述的密封壳体结构，其特征在于，所述锥面或者所述球面的高度大于或者等于0.05毫米。

4.根据权利要求1所述的密封壳体结构，其特征在于，所述密封壳体结构在以下至少一个位置上开设有至少一条防爆凹槽：

所述第二盖体的所述第四面上。

5.根据权利要求4所述的密封壳体结构，其特征在于，当所述至少一条防爆凹槽开设于所述杯体的所述顶壁的第五面上时：

6.根据权利要求4所述的密封壳体结构，其特征在于，当所述至少一条防爆凹槽设置于所述杯体的所述侧壁的第六面上时：

7.根据权利要求4所述的密封壳体结构，其特征在于，当所述至少一条防爆凹槽设置于所述第二盖体的所述第四面上时：

8.根据权利要求1所述的密封壳体结构，其特征在于，所述杯体与所述第一盖体之间焊接或者熔接。

9.根据权利要求1所述的密封壳体结构，其特征在于，所述第一盖体与所述第一绝缘件之间焊接、熔接或者注塑连接；所述第二盖体与所述第一绝缘件之间焊接、熔接或者注塑连接。

10.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1至9任一项所述的密封壳体结构，以及收容于所述密封壳体结构中的电芯，所述电芯的第一极耳与所述第一盖体的第一面连接，所述电芯的第二极耳与所述第二盖体的第三面连接。