CN212434725U - 扣式电池及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扣式电池及电子设备，涉及电池技术领域，用于解决扣式电池密封性差的技术问题，该扣式电池包括壳体、电芯和导电件，导电件上设有朝向容置腔凸出的凸出部，凸出部与开口的边缘之间形成第一溢胶槽，密封胶圈溢出的胶容置在第一溢胶槽内，沿电芯的径向，第一溢胶槽的宽度为0.1～3mm。本实用新型实施例提供的扣式电池，用于提高扣式电池的密封性。

Description

扣式电池及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池及电子设备。

背景技术

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池因其体积小，故在各种微型电子设备中得到了广泛的应用，例如：穿戴电子设备领域、以及医疗产品领域等。

由于扣式电池的内部属于密闭空间，因此，密封性对于扣式电池而言极其重要。然而，现有技术中的扣式电池的密封差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种扣式电池及电子设备，用于提高扣式电池的密封性。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例的第一方面提供一种扣式电池，其包括：壳体、电芯和导电件；所述壳体内设有用于容置所述电芯的容置腔，所述电芯中形成有与所述电芯同轴心的空腔，所述壳体上设有与所述容置腔连通的开口，所述开口与所述空腔同轴心，所述导电件封盖在所述开口上，且所述导电件与所述壳体之间设置有密封胶圈；所述导电件上设有朝向所述容置腔凸出的凸出部，所述凸出部与所述开口的边缘之间形成第一溢胶槽，所述第一溢胶槽沿电芯的径向的宽度为0.1～3mm之间。

在一个可选的实施方式中，所述壳体上设有容置槽，所述导电件位于所述容置槽内，所述导电件的外边缘与所述容置槽的侧壁之间形成第二溢胶槽，所述第二溢胶槽沿电芯的径向的宽度为0.1～3mm。

在一个可选的实施方式中，所述电芯的下端面与所述壳体的内底壁之间设有第一绝缘胶层，所述第一绝缘胶层上设有与所述空腔同轴心的第一通孔。

在一个可选的实施方式中，所述第一通孔的孔径大于所述空腔的直径。

在一个可选的实施方式中，所述第一通孔的孔径比所述空腔的直径大0～0.5mm。

在一个可选的实施方式中，所述电芯的上端面与所述壳体的内顶壁之间设有第二绝缘胶层，所述第二绝缘胶层上设有与所述空腔同轴心的第二通孔。

在一个可选的实施方式中，所述第二通孔的孔径大于所述空腔的直径。

在一个可选的实施方式中，所述第二通孔的孔径比所述空腔的直径大0～0.5mm。

在一个可选的实施方式中，所述壳体包括底壳和顶盖，所述顶盖与所述底壳密封连接，所述底壳和所述顶盖围设形成用于容置所述电芯的所述容置腔，与所述容置腔连通的所述开口设置在所述顶盖上；所述电芯上设有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述底壳的内底壁电连接，所述第二极耳与所述导电件电连接；所述第二极耳与所述顶盖之间设有第三绝缘胶层。

在一个可选的实施方式中，所述第三绝缘胶层贴设在所述顶盖的内壁上，沿所述电芯的径向，所述第三绝缘胶层的外边缘小于所述顶盖的外边缘；所述第三绝缘胶层上还设有第三通孔，所述第三通孔与所述空腔同轴心，所述第三通孔的孔径小于所述开口沿径向的尺寸。

在一个可选的实施方式中，沿所述电芯的径向，所述第三绝缘胶层的外边缘比所述顶盖的边缘尺寸小0.05～2mm；

所述第三通孔的孔径比所述开口的沿径向的尺寸小0～2mm。

在一个可选的实施方式中，所述第三绝缘胶层贴设在所述第二极耳靠近所述顶盖的一侧，沿所述电芯的径向，所述第三绝缘胶层的边缘距离所述电芯的轴心的距离小于所述开口距离所述电芯的轴心的距离。

在一个可选的实施方式中，所述第一极耳朝向所述电芯的表面上设有凹陷的焊印，所述焊印位于与所述第一通孔以及所述空腔对应的区域内。

在一个可选的实施方式中，所述底壳的外底壁为光滑的平面或圆弧面。

在一个可选的实施方式中，所述焊印的深度为20～200μm；或，焊接后形成的焊点的高度为10～120μm。

在一个可选的实施方式中，所述第二溢胶槽内还设有密封胶，所述密封胶用于密封所述导电件与所述壳体之间的间隙。

本实用新型实施例第二方面还提供一种电子设备，包括电子设备本体和第一方面提供的扣式电池，扣式电池为电子设备本体提供电能。

本实用新型实施例提供的扣式电池及电子设备具有以下优点：

本实用新型实施例提供的扣式电池中，导电件上设有朝向容置腔凸出的凸出部，凸出部与开口的边缘之间形成第一溢胶槽，密封胶圈溢出的胶容置在第一溢胶槽内，这样，第一溢胶槽内溢出的胶可以进一步的对导电件与壳体之间进行密封，从而提高扣式电池的密封性。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的扣式电池及电子设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的扣式电池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的扣式电池的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的扣式电池的一种内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的扣式电池的另一种内锅结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的扣式电池中第一绝缘胶层的结构示意图。

附图标记说明：

10-壳体；

101-底壳；

102-顶盖；

1021-第一溢胶槽；

1022-第二溢胶槽；

20-电芯；

201-空腔；

202-第一极耳；

203-第二极耳；

30-导电件；

301-凸出部；

302-注液口；

40-密封胶圈；

50-第一绝缘胶层；

501-第一通孔；

502-第一切边；

60-第二绝缘胶层；

601-第二通孔；

602-第二切边；

70-第三绝缘胶层；

701-第三通孔；

80-封口钉。

具体实施方式

由于扣式电池的内部属于密闭空间，因此，密封性对于扣式电池而言极为重要，然而，相关技术中的扣式电池的密封性差。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供的扣式电池中，导电件上设有朝向容置腔凸出的凸出部，凸出部与开口的边缘之间形成第一溢胶槽，密封胶圈溢出的胶容置在第一溢胶槽内，这样，第一溢胶槽内溢出的胶可以对导电件与壳体之间进行密封，从而提高扣式电池的密封性。

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的扣式电池包括：壳体10、电芯20和导电件30，壳体10内设有用于容置电芯20的容置腔，壳体10上设有与容置腔连通的开口，导电件30封盖在开口上，且导电件30与壳体10之间设置有密封胶圈40，导电件30与壳体之间通过密封胶圈40绝缘且密封的连接在一起，以实现导电件30与壳体10之间的绝缘及密封的目的。其中，密封胶圈40可以是聚丙烯材质制成的密封胶圈。

可选的，如图3和图4所示，壳体10包括底壳101和顶盖102，底壳101上设有朝向底壳101的底壁延伸的凹槽，凹槽形成用于容置电芯20的容置腔，顶盖102封盖在容置腔上，以使底壳101和顶盖102围设形成具有封闭的容置腔的壳体10，其中，为了提高壳体10的密封性，顶盖102与底壳101之间密封连接，例如，顶盖102与底壳101之间通过焊接、粘接等方式连接。

进一步的，与容置腔连通的开口设置在顶盖102上，导电件30封盖在开口处，导电件30与顶盖102之间通过密封胶圈40绝缘且密封的连接。

其中，密封胶圈40可以为环状，为了提高密封胶圈40连接导电件30与顶盖102之间的连接紧密性，可以对导电件30和顶盖102进行加热加压，这样，在高温高压下，夹设在导电件30与顶盖102之间的密封胶圈40会产生部分溢出导电件30与顶盖102接合处的溢胶，一部分从密封胶圈40的外边缘溢出导电件30与顶盖102的接合处，另一部分从密封胶圈40的内边缘溢出密封胶圈40与顶盖102的开口的边缘接合处，这样，溢出的胶能够进一步的对导电件30与顶盖102之间进行密封粘接，提高了密封胶圈40在连接导电件30与顶盖102的连接可靠性。

进一步的，如图3所示，导电件30上设有朝向容置腔凸出的凸出部301，凸出部301与开口的边缘之间形成一个环形的第一溢胶槽1021，这样，密封胶圈40的内边缘溢出的胶可以位于第一溢胶槽1021内，溢出的胶可以进一步的提高导电件30与顶盖102之间的密封性，其中，第一溢胶槽1021沿电芯20的径向的宽度为0.1～3mm，这样，在容纳溢出的胶的同时，还能够满足扣式电池的外观尺寸。

可选的，如图4所示，顶盖102上还设有容置槽，导电件30位于容置槽内，且导电件30的外边缘与容置槽的侧壁之间形成第二溢胶槽1022，密封胶圈40的外边缘溢出的胶可以位于第二溢胶槽1022内，第二溢胶槽1022内的胶可以进一步的提高导电件30与顶盖102之间的密封性，进而提高扣式电池的整体密封性，且溢出的胶位于第二溢胶槽1022内，这样，可以提高扣式电池的表面平整度以及整体美观性，且将第二溢胶槽1022沿电芯20的径向的宽度设置为0.1～3mm之间，这样，在保证容纳溢出胶的同时，可以满足扣式电池的外观尺寸。

进一步的，为了防止水等液体从第二溢胶槽1022处进入扣式电池的空腔内，还可以在第二溢胶槽1022内设置密封胶，通过密封胶来密封导电件30与壳体10之间的间隙，以提高扣式电池的密封性，其中，密封胶可以是由丙烯酸、环氧、聚氨酯中的一种和硬化剂混合形成的胶，也可以是其他密封材质形成的密封胶，对此，本实施例不做限制。

在一种可选的实施方式中，电芯20为卷绕式电芯，具体的，卷绕式电芯包括第一极片、第二极片以及将第一极片和第二极片隔开的隔膜；第一极片上设置有第一极耳202，第一极耳202可以通过焊接的方式设置在第一极片上，第二极片上设置有第二极耳203，第二极耳203可以通过焊接的方式设置在第二极片上；卷绕过程中第一极片、第二极片以及隔膜从卷绕首端开始朝同一方向逐层卷绕并最终形成卷绕式电芯，同时，在电芯20的轴心处形成一个与电芯20同轴心的空腔201。

电芯20的第一极片可以为正极片，第二极片可以为负极片，此时，设置在第一极片上的第一极耳202为正极耳，设置在第二极片上的第二极耳203为负极耳，具体实现时，将电芯20容置于容置腔内，正极耳与底壳101的内底壁通过焊接的方式电连接以使底壳101形成为扣式电池的正极，负极耳与导电件30电连接以使导电件30形成为扣式电池的负极，当该扣式电池应用在电子设备上时，底壳101与电子设备的正极连接导通，导电件30与电子设备的负极连接导通，从而使电芯20为电子设备供电。

或者，电芯20的第一极片可以为负极片，第二极片可以为正极片，此时，设置在第一极片上的第一极耳202为负极耳，设置在第二极片上的第二极耳203为正极耳，具体实现时，将电芯20容置于容置腔内，负极耳与底壳101通过焊接的方式电连接以使底壳101形成为扣式电池的负极，正极耳与导电件30电连接，以使导电件30形成为扣式电池的正极，当该扣式电池应用在电子设备上时，底壳101与电子设备的负极连接导通，导电件30与电子设备的正极连接导通，从而使电芯20为电子设备供电。

由于扣式电池在装配过程中，是先将电芯20放置在容置腔内后，再将电芯20上的第一极耳202和底壳101的内底壁通过焊接等方式进行电连接，为了提高第一极耳202与底壳101的内底壁的电连接的可靠性，通常，在电芯20的空腔201内插入一根柱状的顶针，通过顶针将第一极耳202抵接在底壳101的内底壁上，再对第一极耳202和底壳101的内底壁进行焊接。

需要说明的是，第一极耳202朝向电芯20的表面上设有凹陷的焊印，焊接设备在焊印处对第一极耳202和底壳101进行焊接，例如，可以采用电阻焊或者激光焊，当采用电阻焊时，其焊印可以为一个，而采用激光焊时，其焊印可以为四个，其中，为了确保焊接的可靠性，焊印的深度可以为20～200μm之间，或者，焊接后形成的焊点的高度可以为10～120μm之间，焊接后的焊点可以形成为一个或多个单独的焊点，也可以是多个焊点形成的一条直线，对此，本实施例不做限制。

而在电芯20的下端面与底壳101的内底壁之间设有第一绝缘胶层50，以防止电芯20与底壳101之间导电，在电芯20的上端面与顶盖102之间设有第二绝缘胶层60，以防止电芯20与顶盖102之间导电，因此，为了方便顶针插入到电芯20的空腔201内抵住第一极耳202，以及方便焊接设备焊接第一极耳202和底壳101，在本实施例中，在第一绝缘胶层50上设有与空腔201同轴心的第一通孔501，其中，第一极耳202上的焊印应在第一通孔501和空腔201所对应的区域内，也就是说，通过在第一绝缘胶层50上设置第一通孔501，这样，第一绝缘胶层50不会遮挡第一极耳202上的焊印，以方便焊接设备对第一极耳202和底壳101进行焊接，不需要在底壳101的外底壁上设置焊印，即底壳101的外底壁为光滑的平面或者圆弧面，由于将焊印设置在底壳101的外底壁上，外部的一些强腐蚀物会通过底壳101的外底壁上的焊印对扣式电池进行腐蚀，导致扣式电池的安全可靠性低，因此，在本实施例中，将焊印设置在第一极耳202朝向电芯的表面上，避免外部的强腐蚀物腐蚀焊印，从而提高了扣式电池的安全可靠性。

进一步的，在第二绝缘胶层60上设有与空腔201同轴心的第二通孔601，这样，顶针可以穿过第一通孔501和第二通孔601以及空腔201抵接在第一极耳202上，通过焊接设备对第一极耳202和底壳101进行焊接，从而提高第一极耳202与底壳101的内底壁的连接可靠性，简化了扣式电池在装配时的难度，提高了电芯20的安全可靠性。

进一步的，为了方便顶针插入电芯20的空腔201内，第一通孔501的孔径可以大于空腔201的直径，第二通孔601的孔径可以大于空腔201的直径，这样，第一通孔501的边缘和第二通孔601的便于不会干涉顶针的插入。

进一步的，如图3和图4所示，为了保证第一绝缘胶层50和第二绝缘胶层60的工作可靠性，同时便于顶针的插入，在本实施例中，第一通孔501的孔径比空腔201的直径大0～0.5mm，第二通孔601的孔径比空腔201的直径大0～0.5mm，也就是说，理想状态下，第一通孔501和第二通孔601与空腔201的直径大小相等，而在制造存在误差时，为了避免第一绝缘胶层50和第二绝缘胶层60对顶针插入空腔201时进行干涉，因此，第一通孔501和第二通孔601的孔径可以大于空腔201的直径，只要保证电芯20与下端面与底壳101绝缘，以及电芯20的上端面与顶盖102绝缘即可。

在上述实施例的基础上，为了保证第二极耳203与导电件30电连接时，第二极耳203不会与顶盖102之间进行电连接，在本实施例中，第二极耳203与顶盖102之间设有第三绝缘胶层70，通过第三绝缘胶层70使顶盖102与第二极耳203之间绝缘，以提高第二极耳203与导电件30之间的电连接可靠性。

在一种可实现的实施例中，第三绝缘胶层70为环面，第三绝缘胶层70贴合在顶盖102的内壁上，并覆盖第二极耳203与顶盖102相对应的位置。

具体的，为了防止第三绝缘胶层70干涉顶盖102与底壳101之间进行焊接或粘接等，沿电芯20的径向，第三绝缘胶层70的外边缘小于顶盖102的外边缘。

进一步的，第三绝缘胶层70上还设有第三通孔701，第三通孔701与空腔201同轴心，为了防止顶盖102与第二极耳203进行电连接，因此，在本实施例中，第三通孔701的孔径小于顶盖102上开口沿径向的尺寸，这样，可以避免第二极耳203与顶盖102之间进行电连接，而第二极耳203可以部分穿过第三通孔701与导电件30电连接。

在一个实施例中，沿电芯20的径向，第三绝缘胶层70的外边缘比顶盖102的边缘尺寸小0.05～2mm，而第三通孔701的孔径比顶盖102上开口的沿径向的尺寸小0～2mm，从而提高第二极耳203与导电件30之间的连接可靠性。

在另一个可实现的实施例中，第三绝缘胶层70也可以贴设在第二极耳203靠近顶盖102的一侧上，形成第二极耳203的保护胶，沿电芯20的径向，第二极耳203上的第三绝缘胶层70的边缘距离电芯20的轴心的距离小于顶盖102上开口距离电芯20的轴心的距离，也就是说，第二极耳203上的保护胶沿电芯20的径向朝向电芯20的轴心延伸，且第二极耳203上的保护胶的边缘超过了顶盖102上开口的边缘，这样，可以保证第二极耳203不与顶盖102电连接，从而提高第二极耳203与导电件30之间的连接可靠性。

在上述实施例的基础上，如图2和图5所示，为了防止第一绝缘胶层50干涉第一极耳202与电芯20上的极片连接，在本实施例中，对第一绝缘胶层50进行切边处理，这样，可以使第一绝缘胶层50的部分边缘形成直线形的切边，为了便于描述，在本文中，第一绝缘胶层50上的切边用第一切边502描述，沿电芯20的轴向，第一切边502与第一极耳202平齐，可以避免第一绝缘胶层50对第一极耳202与电芯20上的极片连接时进行干涉。

进一步的，为了避免第二极耳203与电芯20上的极片连接时进行干涉，在第二绝缘胶层60上也进行切边处理，这样，可以使第二绝缘胶层60的部分边缘形成直线形的切边，为了便于描述，在本文中，第二绝缘胶层60上的切边用第二切边602描述，沿电芯20的轴向，第二切边602与第二极耳203平齐，可以避免第二绝缘胶层60对第二极耳203与电芯20上的极片连接时进行干涉，从而提高扣式电池的工作可靠性。

可选的，导电件30上还设有注液口302，当电芯20放置在容置腔内，电芯20上的第一极耳202与底壳101的内底壁电连接，第二极耳203与导电件30电连接后，将电解液从导电件30上的注液口302注入至容置腔内，电解液注入完成后，用封口钉80封盖在注液口302上并密封。

进一步的，为了提高扣式电池的表面平整度，可以在导电件30上设置容置封口钉80的槽，且槽的深度可以与封口钉80的厚度相等，这样，封口钉80封盖在注液口302上时，封口钉80与导电件30的表面平齐，从而提高了扣式电池的表面平整度。

本实用新型实施例提供的扣式电池，在具体实现时，首选，通过加热加压的方式将顶盖102与导电件30之间通过密封胶圈40绝缘且密封的连接在一起，再将电芯20放入底壳101的容置腔内，再将带有导电件30的顶盖102通过焊接等方式将顶盖102与底壳101进行密封连接，顶针插入电芯20的空腔201内，且顶针的第一端抵接在第一极耳202上，顶针的第二端伸出顶盖102外，以方便用户握持，通过顶针使第一极耳202与底壳101的内底壁贴合，通过焊接设备将第一极耳202与底壳101之间进行焊接，并使电芯20上的第二极耳203与导电件30通过焊接等方式进行电连接，取出顶针，并将电解液从注液口302处注入进容置腔内，当电解液注入完成后，将封口钉80封盖在注液口302上，并通过粘接或者焊接的方式将封口钉80与注液口302处进行密封连接，从而完成扣式电池的装配。

而且，在本实用新型实施例中，通过在第一绝缘胶层50上设置第一通孔501，在第二绝缘胶层60上设置第二通孔601，以及在第三绝缘胶层70上设置第三通孔701，这样，顶针可以依次穿过第三通孔701、第二通孔601、电芯20上的空腔201以及第一通孔501并抵接在第一极耳202上，简化了扣式电池的装配难度，提高了扣式电池的工作可靠性。

本实用新型实施例提供的扣式电池中，导电件上设有朝向容置腔凸出的凸出部，凸出部与开口的边缘之间形成第一溢胶槽，密封胶圈溢出的胶容置在第一溢胶槽内，这样，第一溢胶槽内溢出的胶可以进一步的对导电件与壳体之间进行密封，从而提高扣式电池的密封性。

实施例二

本实用新型实施例还提供一种电子设备，包括电子设备本体和实施例一种提供的扣式电池，扣式电池为电子设备本体提供电能。

其中，电子设备本体可以是穿戴电子设备或者其他电子产品，也可以是医疗中使用的医用电子设备等，对此，本实施例不做限制。

其中，扣式电池的结构和工作原理已在实施例一中进行了详细的阐述，在此，不再一一进行赘述。

本实用新型实施例提供的电子设备，包括电子设备本体和为电子设备本体提供电能的扣式电池，其中，扣式电池通过在导电件上设有朝向容置腔凸出的凸出部，凸出部与开口的边缘之间形成第一溢胶槽，密封胶圈溢出的胶容置在第一溢胶槽内，这样，第一溢胶槽内溢出的胶可以进一步的对导电件与壳体之间进行密封，从而提高扣式电池的密封性。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种扣式电池，其特征在于，包括壳体、电芯和导电件；

所述壳体内设有用于容置所述电芯的容置腔，所述电芯中形成有与所述电芯同轴心的空腔，所述壳体上设有与所述容置腔连通的开口，所述开口与所述空腔同轴心，所述导电件封盖在所述开口上，且所述导电件与所述壳体之间设置有密封胶圈；

所述导电件上设有朝向所述容置腔凸出的凸出部，所述凸出部与所述开口的边缘之间形成第一溢胶槽，所述第一溢胶槽沿电芯的径向的宽度为0.1～3mm之间。

2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述壳体上设有容置槽，所述导电件位于所述容置槽内，所述导电件的外边缘与所述容置槽的侧壁之间形成第二溢胶槽，所述第二溢胶槽沿电芯的径向的宽度为0.1～3mm。

3.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯的下端面与所述壳体的内底壁之间设有第一绝缘胶层，所述第一绝缘胶层上设有与所述空腔同轴心的第一通孔。

4.根据权利要求3所述的扣式电池，其特征在于，所述第一通孔的孔径大于所述空腔的直径。

5.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于，所述第一通孔的孔径比所述空腔的直径大0～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯的上端面与所述壳体的内顶壁之间设有第二绝缘胶层，所述第二绝缘胶层上设有与所述空腔同轴心的第二通孔。

7.根据权利要求6所述的扣式电池，其特征在于，所述第二通孔的孔径大于所述空腔的直径。

8.根据权利要求7所述的扣式电池，其特征在于，所述第二通孔的孔径比所述空腔的直径大0～0.5mm。

9.根据权利要求3至5中任一项所述的扣式电池，其特征在于，所述壳体包括底壳和顶盖，所述顶盖与所述底壳密封连接，所述底壳和所述顶盖围设形成用于容置所述电芯的所述容置腔，与所述容置腔连通的所述开口设置在所述顶盖上；

所述电芯上设有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述底壳的内底壁电连接，所述第二极耳与所述导电件电连接；

所述第二极耳与所述顶盖之间设有第三绝缘胶层。

10.根据权利要求9所述的扣式电池，其特征在于，所述第三绝缘胶层贴设在所述顶盖的内壁上，沿所述电芯的径向，所述第三绝缘胶层的外边缘小于所述顶盖的外边缘；

所述第三绝缘胶层上还设有第三通孔，所述第三通孔与所述空腔同轴心，所述第三通孔的孔径小于所述开口沿径向的尺寸。

11.根据权利要求10所述的扣式电池，其特征在于，沿所述电芯的径向，所述第三绝缘胶层的外边缘比所述顶盖的边缘尺寸小0.05～2mm；

所述第三通孔的孔径比所述开口的沿径向的尺寸小0～2mm。

12.根据权利要求9所述的扣式电池，其特征在于，所述第三绝缘胶层贴设在所述第二极耳靠近所述顶盖的一侧，沿所述电芯的径向，所述第三绝缘胶层的边缘距离所述电芯的轴心的距离小于所述开口距离所述电芯的轴心的距离。

13.根据权利要求9所述的扣式电池，其特征在于，所述第一极耳朝向所述电芯的表面上设有凹陷的焊印，所述焊印位于与所述第一通孔以及所述空腔对应的区域内。

14.根据权利要求13所述的扣式电池，其特征在于，所述底壳的外底壁为光滑的平面或圆弧面。

15.根据权利要求13所述的扣式电池，其特征在于，所述焊印的深度为20～200μm；或，焊接后形成的焊点的高度为10～120μm。

16.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，所述第二溢胶槽内还设有密封胶，所述密封胶用于密封所述导电件与所述壳体之间的间隙。

17.一种电子设备，其特征在于，包括电子设备本体和如权利要求1-16中任一项所述的扣式电池，所述扣式电池为所述电子设备本体提供电能。

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