CN114512750B - 电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池。电池包括壳体、盖体和密封绝缘胶。盖体与壳体相连并形成连接部。连接部具有外露区。盖体背离壳体的表面设置有阻挡部。阻挡部位于外露区的内侧。密封绝缘胶设置于盖体背离壳体的表面。本申请的电池能够解决密封绝缘胶溢出导致的电池密封性不好的问题。

Description

电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

电池循环寿命高、体积小、轻薄等特点，因此在各种微型的电子设备中得到了广泛的应用。例如，穿戴电子设备、无线耳机、运动手表、手环和戒指等电子产品等。

电池包括壳盖、密封绝缘胶、盖体和壳体。密封绝缘胶受热熔化而具有黏性，可以将壳盖和盖体粘接固定。在电池的组装过程中，通常将壳盖、密封绝缘胶和盖体通过热压复合的方式连接为一个整体后，再通过盖体与壳体相连。

然而，密封绝缘胶受热熔化并受到壳盖和盖体挤压时会溢出流动到盖体的外边缘，从而覆盖盖体与壳体之间的待连接区域，进而对盖体与壳体的连接过程造成不良影响，最终影响电池的密封性。

发明内容

本申请提供一种电池，能够解决密封绝缘胶溢出导致的电池密封性不好的问题。

本申请提供一种电池，其包括：

壳体；

盖体，与壳体相连并形成连接部，连接部具有外露区，盖体背离壳体的表面设置有阻挡部，阻挡部位于外露区的内侧；

密封绝缘胶，设置于盖体背离壳体的表面。

本申请提供的电池，在密封绝缘胶处于可流动状态时，盖体的阻挡部可以对具有流动性的密封绝缘胶进行阻挡，从而降低密封绝缘胶流动至盖体与壳体之间待连接区并覆盖外露区的可能性，从而避免密封绝缘胶影响盖体与壳体之间的焊接效果而导致电池出现密封不良的现象。

根据本申请的一个实施例，沿盖体的厚度方向，密封绝缘胶的正投影与阻挡部的正投影至少部分重叠。

根据本申请的一个实施例，密封绝缘胶的正投影的外轮廓位于阻挡部的正投影的外轮廓内侧。

根据本申请的一个实施例，阻挡部与盖体的外边缘之间的距离大于或等于0.2毫米。

根据本申请的一个实施例，电池还包括壳盖，密封绝缘胶设置于盖体和壳盖之间，阻挡部的至少部分位于壳盖的外侧。

根据本申请的一个实施例，阻挡部为环形结构；或者，盖体包括两个以上的阻挡部，沿盖体的周向，两个以上的阻挡部间隔设置。

根据本申请的一个实施例，阻挡部与外露区间隔设置。

根据本申请的一个实施例，阻挡部为凹槽，至少部分凹槽内嵌有密封绝缘胶。

根据本申请的一个实施例，阻挡部的宽度的取值范围为0.2毫米至2毫米。

根据本申请的一个实施例，盖体还包括泄压槽，阻挡部的底壁设置泄压槽。

根据本申请的一个实施例，泄压槽的宽度小于阻挡部的宽度。

根据本申请的一个实施例，阻挡部的深度与泄压槽的深度之和的取值范围为50微米至130微米。

根据本申请的一个实施例，泄压槽的横截面形状为U形、V形或圆弧形。

根据本申请的一个实施例，阻挡部为凸台。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一实施例的一种电池的结构示意图；

图2为本申请一实施例的一种电池的分解结构示意图；

图3为本申请一实施例的电池的侧视结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本申请另一实施例的电池的局部剖视结构示意图

图7为本申请再一实施例的电池的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、电池；

110、壳体；

120、盖体；120a、第一避让孔；

121、阻挡部；

122、泄压槽；

130、密封绝缘胶；130a、第二避让孔；

140、壳盖；140a、注液孔；

150、电芯；151、极耳；

160、密封钉；

200、连接部；

X、外露区；

H、预设距离。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

电池100具有循环寿命高、体积小、轻薄等特点。电池100可以为纽扣电池。纽扣电池也称扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池。一般来说纽扣电池的直径较大，厚度较薄。纽扣电池自身具有体积小的特点，从而在各种微型的电子设备中得到了广泛的应用。例如：穿戴电子设备、无线耳机、运动手表、手环和戒指等电子产品等。

电池100包括壳体110、盖体120、密封绝缘胶130、壳盖140和电芯150。电芯150设置于壳体110的内部。电芯150包括正极片、隔膜和负极片。正极片、隔膜和负极片可以采用卷绕的加工工艺形成电芯150。电芯150包括两个极性相反的极耳151。电芯150的一个极耳151可以与壳体110电连接，另一个极耳151可以与壳盖140电连接，以使壳体110和壳盖140极性相反。

在一些示例中，盖体120的中心设置有第一避让孔120a。密封绝缘胶130的中心设置有第二避让孔130a。电芯150的一个极耳151依次穿过第一避让孔120a和第二避让孔130a与壳盖140电连接。电芯150的另一个极耳151与壳体110电连接。示例性地，电芯150的另一个极耳151与壳体110的底表面电连接。

在一些示例中，壳体110、盖体120和壳盖140中至少一者的材质可以是不锈钢；或者，壳体110、盖体120和壳盖140中至少一者的材质可以为不锈钢镀镍。示例性地，电池100的壳体110、盖体120和壳盖140可以为相同的材质。

密封绝缘胶130受热熔化而具有黏性，可以将壳盖140和盖体120粘接固定。在电池100的组装过程中，通常将壳盖140、密封绝缘胶130和盖体120通过热压复合的方式连接为一个整体后，再通过盖体120与壳体110相连。示例性地，盖体120与壳体110的连接方式可以为焊接。

然而，密封绝缘胶130受热熔化并受到壳盖140和盖体120挤压时会溢出流动到盖体120的外边缘，从而覆盖盖体120与壳体110之间的待连接区，进而对盖体120与壳体110的连接过程造成不良影响，最终影响电池100的密封性。

为了解决上述问题，申请人对电池100的结构进行改进，下面对本申请实施例进行进一步描述。

参见图1和图2所示，本申请实施例的电池100包括壳体110、盖体120和密封绝缘胶130。盖体120与壳体110相连形成连接部200。连接部200具有外露区X。外露区X指的是连接部200外露于外界环境的可见表面区域。示例性地，盖体120与壳体110的连接方式可以为焊接。例如，盖体120与壳体110的连接方式可以为激光焊接。激光焊接设备作用于盖体120与壳体110，以使盖体120与壳体110固定连接。

盖体120背离壳体110的表面设置有阻挡部121。密封绝缘胶130设置于盖体120背离壳体110的表面。阻挡部121位于外露区X的内侧。其中，阻挡部121用于阻挡密封绝缘胶130向外露区X流动。

密封绝缘胶130受热熔化后具有流动性。当密封绝缘胶130受热受压时，会向盖体120的外边缘流动。密封绝缘胶130流动至连接部200上方的部分覆盖外露区X时，由于密封绝缘胶130的熔点较低于金属材料的盖体120和壳体110的熔点，在焊接过程中，熔点较低的密封绝缘胶130达到自身的熔点值时会产生气体，并且产生的气体会进入熔池。熔池内的气体不能及时排出，从而熔池凝固时会在焊缝中形成孔洞。焊缝形成盖体120与壳体110之间的连接部200。焊缝中的孔洞不仅会影响电池100的外观，还会使盖体120与壳体110之间的焊缝金属的有效截面面积减小，从而影响焊缝的连接强度，影响焊接效果。焊缝中的孔洞存在连通壳体110内部空间与外部大气环境的可能性，从而导致连接部200密封失效，存在电解液发生泄漏的风险。

盖体120上的阻挡部121可以对具有流动性的密封绝缘胶130进行阻挡，从而降低密封绝缘胶130流动至盖体120与壳体110之间待连接区并覆盖外露区X的可能性，从而避免密封绝缘胶130影响盖体120与壳体110之间的焊接效果而导致电池100出现密封不良的现象。

在一些示例中，盖体120与壳体110可以采用激光焊接。示例性地，参见图2和图5所示，盖体120与壳体110之间可以通过顶部出光的焊接方式进行激光焊接。需要说明的是，顶部出光焊接指的是激光焊接设备从电池100的盖体120的上方发射激光，以实现盖体120与壳体110之间的固定连接。顶部出光焊接的方式可以在盖体120背向壳体110的一侧形成焊缝。焊缝形成盖体120与壳体110之间的连接部200。由于熔化的密封绝缘胶130受到阻挡部121的阻挡，因此密封绝缘胶130不会流动至待焊接的区域，从而激光可以直接作用于盖体120和壳体110，降低因待焊接区域存在密封绝缘胶130而导致形成焊缝存在气泡等缺陷的可能性。

在另一些示例中，盖体120与壳体110之间也可以是通过侧面圆周焊接的方式进行激光焊接。需要说明的是，侧面圆周焊接指的是激光焊接设备位于电池100的侧面，沿着电池100的外周向盖体120与壳体110发射激光，以实现盖体120与壳体110之间的固定连接。侧面圆周焊接的方式可以在盖体120和壳体110的外周上形成焊缝。焊缝形成盖体120与壳体110之间的连接部200。由于熔化的密封绝缘胶130受到阻挡部121的阻挡，因此密封绝缘胶130不会流动至待焊接的区域，从而激光可以直接作用于盖体120和壳体110，降低因待焊接区域存在密封绝缘胶130而导致形成焊缝存在气泡等缺陷的可能性。

在一些示例中，盖体120与壳体110之间采用激光焊接时，焊缝熔宽可以为0.2毫米至0.5毫米。例如，焊缝熔宽可以为0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米或0.5毫米等。本申请实施例对此并不加以限定。

在一些示例中，密封绝缘胶130的厚度可以为0.05毫米至0.20毫米，例如，密封绝缘胶130的厚度可以为0.05毫米、0.1毫米、0.15毫米或0.2毫米，本申请实施例对此并不加以限定。

在一些示例中，密封绝缘胶130可以但不限于是聚丙烯胶。聚丙烯胶比较容易成型，且无气味、密度低。聚丙烯胶自身强度、刚性、硬度以及耐热性优异，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响。

在一些可实现的方式中，参见图3至图5所示，沿盖体120的厚度方向，密封绝缘胶130的正投影与阻挡部121的正投影至少部分重叠，从而密封绝缘胶130的一部分可以位于阻挡部121背向壳体110的一侧。密封绝缘胶130位于阻挡部121背向壳体110的一侧的部分可以与壳盖140相连，从而有利于提高壳盖140与密封绝缘胶130的连接面积，使密封绝缘胶130与壳盖140的连接更加紧密可靠。

在一些示例中，密封绝缘胶130溢出量较大时，密封绝缘胶130的外边缘可以超出阻挡部121的外边缘。但在阻挡部121的阻挡作用下，密封绝缘胶130不易流动至外露区X。

在一些可实现的方式中，密封绝缘胶130的正投影的外轮廓位于阻挡部121的正投影的外轮廓内侧，以使密封绝缘胶130的外边缘不会超出阻挡部121的外边缘，从而密封绝缘胶130会被阻挡部121完全阻挡在阻挡部121的内侧，有效降低密封绝缘胶130溢出至外露区X的可能性，进而避免出现密封绝缘胶130溢出而导致焊接不良的问题。

在一些可实现的方式中，本申请实施例的阻挡部121与盖体120的外边缘之间的距离大于或等于0.2毫米，从而阻挡部121和盖体120的外边缘之间预留出足够大的区域用于焊接，降低因预留区域的宽度较小而导致形成焊缝的宽度较小，连接力较弱的可能性。

在一些可实现的方式中，参见图2和图5所示，本申请实施例的电池100还包括壳盖140。密封绝缘胶130设置于盖体120和壳盖140之间。阻挡部121的至少部分位于壳盖140的外侧。

在一些示例中，壳盖140、密封绝缘胶130以及盖体120可以通过热压复合粘接的方式连接为一个整体后，再通过盖体120与壳体110相连。热压复合过程中，壳盖140和盖体120会共同挤压熔化的密封绝缘胶130。

示例性地，可以采用热复合设备对依次连接的壳盖140、密封绝缘胶130和盖体120进行热压合。其中，将热复合设备的上封头和下封头预热到100℃。然后，将壳盖140、密封绝缘胶130以及盖体120依次同轴心放置在下封头上的待热压复合位置。上封头下压，并将上封头和下封头加热至160℃，维持该温度保压3分钟，以实现壳盖140、密封绝缘胶130以及盖体120的连接。

在一些示例中，阻挡部121的整体位于壳盖140的外侧，使得密封绝缘胶130可以充分填满壳盖140和盖体120之间的间隙，有利于增大密封绝缘胶130与壳盖140以及密封绝缘胶130与盖体120的接触面积，从而可以提高壳盖140、密封绝缘胶130和盖体120之间的粘结力，以使壳盖140、密封绝缘胶130和盖体120的连接更加稳定可靠，从而保证电池100的产品质量。

在一些可实现的方式中，参见图2所示，本申请实施例的阻挡部121为环形结构。示例性地，盖体120可以为环形结构，例如，可以为圆环形。阻挡部121为封闭的圆环结构。阻挡部121可以在各个方向上对密封绝缘胶130形成阻挡，从而有效降低密封绝缘胶130在任意方向上溢出至外露区X的可能性。

在一些可实现的方式中，盖体120包括两个以上的阻挡部121。沿盖体120的周向，两个以上的阻挡部121间隔设置。示例性地，多个间隔设置的阻挡部121围设形成一个断续的圆环。每个阻挡部121可以在特定区域对密封绝缘胶130进行阻挡。另外，设置多个阻挡部121的方式，可以节省阻挡部121的加工时间，提高电池100的加工效率。

在一些可实现的方式中，参见图4和图5所示，阻挡部121与外露区X间隔设置。由于电池100的自身体积小，密封绝缘胶130受热受压后容易溢出。因此，在阻挡部121与盖体120的外边缘设置最小预设距离H，可以在阻挡部121和外露区X之间形成缓冲区域。密封绝缘胶130溢出量较大并且越过阻挡部121时，越过的部分可以流动至缓冲区域，有利于降低越过的部分直接流动至外露区X的可能性，从而有效避免密封绝缘胶130溢出至盖体120与壳体110的外露区X，影响盖体120与壳体110的密封连接。

在一些可实现的方式中，参见图5所示，本申请实施例的阻挡部121为凹槽。至少部分凹槽内嵌有密封绝缘胶。凹槽设置于盖体120的外表面，并向壳体110的方向凹陷。当密封绝缘胶130受热受压产生溢胶时，凹槽可以容纳部分溢出的密封绝缘胶130，以降低密封绝缘胶130溢出至外露区X的可能性，从而避免影响盖体120与壳体110之间的密封连接。

在一些可实现的方式中，密封绝缘胶130的外边缘的一部分位于阻挡部121内。盖体120的凹槽与密封绝缘胶130的溢出部分相配合，待密封绝缘胶130冷却固化后，盖体120的凹槽与密封绝缘胶130的溢出部分形成插接结构，从而使得密封绝缘胶130与盖体120的固定更加牢固可靠。

在一些可实现的方式中，阻挡部121的宽度的取值范围为0.2毫米至2毫米。示例性地，阻挡部121的纵截面的形状可以为矩形。阻挡部121的纵截面垂直于盖体120背离壳体110的表面。阻挡部121的纵截面与厚度方向平行。

在一些可实现的方式中，参见图6所示，盖体120还包括泄压槽122。阻挡部121为凹槽。阻挡部121的底壁设置泄压槽122。

在电池100内部压力增大至阈值时，盖体120上的泄压槽122对应的区域会发生破裂形成开孔，从而通过开孔释放高压气体，降低电池100因内部压力过大而发生爆炸的可能性。由于泄压槽122与盖体120为一体结构，因此不需要在电池100上额外安装防爆阀，从而有利于减少电池100所包括的零部件数量，减少电池100的装配工序，提高电池100的生产效率。

在一些示例中，阻挡部121和泄压槽122可以通过模具冲压或激光刻蚀的方式形成。示例性地，阻挡部121和泄压槽122以及盖体120可以通过模具冲压一次成型，以提高盖体120的加工效率，从而提高电池100的加工效率。

在一些可实现的方式中，泄压槽122的宽度小于阻挡部121的宽度。泄压槽122具有一个最大深度。当电池100内部压力增大至阈值时，在盖体120上对应泄压槽122的最大深度区域先发生破裂形成开孔，以使电池100内部的气体可以逐渐释放，避免气体在高压作用下突然释放而发生安全事故。

在一些可实现的方式中，阻挡部121的深度与泄压槽122的深度之和与盖体120厚度的比值的取值范围为1/2至9/10。

在一些示例中，盖体120的厚度的取值范围为0.1毫米至0.2毫米。示例性地，阻挡部121的深度与泄压槽122的深度之和的取值范围为0.05毫米至0.13毫米。

在一些示例中，盖体120对应泄压槽122最大深度的区域具有预定厚度。该预定厚度的取值范围为0.01毫米至0.05毫米。

阻挡部121的深度与泄压槽122的深度之和可以影响盖体120的强度。阻挡部121的深度与泄压槽122的深度之和过大，会导致盖体120对应泄压槽122的区域的厚度值过小，从而电池100受到轻微内力或外力时，盖体120对应泄压槽122的区域即发生破裂，导致电池100提前失效。阻挡部121的深度与泄压槽122的深度之和过小，会导致盖体120对应泄压槽122区域的厚度值过大，从而当电池100内部压力增大时，盖体120对应泄压槽122的区域未能及时破裂，导致电池100内部压力超过极限值而发生爆炸。

在一些示例中，泄压槽的横截面形状可以为U形、V形或圆弧形。在本申请中不作限定。

在一些可实现的方式中，参见图7所示，阻挡部121可以为凸台。凸台凸出于盖体120背离壳体110的表面，可以提高盖体120的强度。并且，凸台可以阻挡密封绝缘胶130受热受压后流动至外露区X，从而有效降低密封绝缘胶130流动至盖体120的外表面的可能性，避免密封绝缘胶130影响盖体120与壳体110之间的密封连接。

在一些可实现的方式中，电池100的生产工艺流程如下：

将电芯150设置于壳体110内。然后，将壳盖140、密封绝缘胶130以及盖体120形成为一个整体结构与壳体110相连，并封盖壳体110的开口；

完成上述装配工序后，组装后的电芯150开始进行烘烤工序。烘烤8h至12h，控制其水分值小于150PPM，以避免壳体110内存在的水分对后续注液工序造成不良影响；

待水分测试合格后，开始进行注液工序。将注液设备内的注液杯和壳盖140上的注液孔140a相配合。抽空壳体110内的气体，使壳体110内为真空状态。壳体110内部的气压值为-95Kpa，并保压10s以进行密封检测，气压值保持不变即为密封合格。检测合格后向壳体110内部进行注液。示例性地，注入电解液0.15g至0.21g。注液完成后，对壳体110内的真空状态进行破除。如此，对壳体110依次进行抽空-保压-破真空，并循环3次；

完成注液后，称重合格样品，然后进行焊接工序。擦干壳盖140上注液孔140a区域残留的电解液，并激光清洗待焊接区域以去除电解液。然后通过焊接的方式将密封钉160封堵注液孔140a；

最后，电池100进入氦检工位进行密封检测。检测合格的样品依次进行化成(对电池100充放电测试)-分选(分选不同电容量的电池100)-OCV(测试单位时间内电池100的电压降幅)。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体；

盖体，与所述壳体相连并形成连接部，所述连接部具有外露区，所述盖体背离所述壳体的表面设置有阻挡部，所述阻挡部位于所述外露区的内侧，在盖体背向壳体的一侧形成焊缝，焊缝形成盖体与壳体之间的连接部，或者在盖体和壳体的外周上形成焊缝，焊缝形成盖体与壳体之间的连接部；

密封绝缘胶，设置于所述盖体背离所述壳体的表面；

所述盖体还包括泄压槽，所述阻挡部的底壁设置所述泄压槽；所述阻挡部的深度与所述泄压槽的深度之和与所述盖体厚度的比值的取值范围为1/2至9/10；

沿所述盖体的厚度方向，所述密封绝缘胶的正投影与所述阻挡部的正投影至少部分重叠；所述密封绝缘胶的正投影的外轮廓位于所述阻挡部的正投影的外轮廓内侧；所述阻挡部为凹槽，至少部分所述凹槽内嵌有所述密封绝缘胶。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述阻挡部与所述盖体的外边缘之间的距离大于或等于0.2毫米。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括壳盖，所述密封绝缘胶设置于所述盖体和所述壳盖之间，所述阻挡部的至少部分位于所述壳盖的外侧。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述阻挡部为环形结构；或者，所述盖体包括两个以上的所述阻挡部，沿所述盖体的周向，两个以上的所述阻挡部间隔设置。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述阻挡部与所述外露区间隔设置。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述阻挡部的宽度的取值范围为0.2毫米至2毫米。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述泄压槽的宽度小于所述阻挡部的宽度。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述阻挡部的深度与所述泄压槽的深度之和的取值范围为50微米至130微米。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述泄压槽的横截面形状为U形、V形或圆弧形。

10.根据权利要求1至5任一项所述的电池，其特征在于，所述阻挡部为凸台。