CN111613739A - 扣式电池及其制造方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扣式电池及其制造方法、电子设备，涉及电池技术领域，用于解决扣式电池密封效果差、装配难度高、生产效率低的技术问题，该扣式电池通过导电件封盖在顶盖的通孔上，将顶盖和导电件通过密封胶圈绝缘且密封的连接在一起，将电芯放置在底壳的容置腔内，使电芯上的第一极耳与底壳的内底壁进行焊接，再将具有导电件的顶盖与底壳密封连接，并使电芯上的第二极耳与导电件电连接，最后将电解液从导电件上的注液口注入至容置腔内，电解液注入完成后，将封口件封盖在注液口上，并使封口件与注液口密封连接。本发明提供的扣式电池用于提高密封性。

Description

扣式电池及其制造方法、电子设备

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池及其制造方法、电子设备。

背景技术

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池因其体积小，故在各种微型电子设备中得到了广泛的应用，例如：穿戴电子设备领域、以及医疗产品领域等。

由于扣式电池的内部属于密闭空间，因此，密封性对于扣式电池而言极其重要。然而，现有技术中的扣式电池的密封性差。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种扣式电池及其制造方法、电子设备，用于提高密封性。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例的第一方面提供一种扣式电池，其包括：壳体、电芯和导电件；所述壳体包括底壳和顶盖，所述顶盖与所述底壳密封连接，所述底壳和所述顶盖围设形成用于容置所述电芯的容置腔，所述顶盖上设有与所述容置腔连通的通孔，所述导电件封盖在所述通孔上，并与所述顶盖之间通过密封胶圈绝缘且密封连接；所述导电件上还设有用于向所述容置腔内注入电解液的注液口，所述注液口上封盖有封口件，所述封口件与所述注液口之间密封连接；所述电芯具有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳抵接在所述底壳的内底壁上，并与所述底壳的内底壁焊接，所述第二极耳与所述导电件电连接。

在一个可选的实施方式中，所述导电件上设有穿设在所述通孔中的延伸部，所述延伸部伸入所述容置腔内，所述第二极耳与所述延伸部的朝向所述容置腔的一端电连接。

在一个可选的实施方式中，所述封口件为封口钉；所述注液口远离所述容置腔的一端上设有沉孔，所述沉孔的直径大于所述注液口，所述沉孔与所述注液口连通，所述封口钉位于所述沉孔内，并与所述沉孔密封连接。

在一个可选的实施方式中，所述封口钉与所述沉孔焊接。

在一个可选的实施方式中，所述电芯的中心处形成有电芯空腔，所述电芯空腔与所述壳体以及所述注液口同心设置。

在一个可选的实施方式中，所述顶盖上设有沉孔，所述导电件位于所述沉孔内，且所述导电件的上表面与所述顶盖的上表面平齐。

在一个可选的实施方式中，所述壳体的横截面的形状为圆形。

在一个可选的实施方式中，所述电芯为卷绕式电芯。

在一个可选的实施方式中，还包括抵接件，所述抵接件位于所述电芯空腔内，且与所述电芯空腔同心设置，所述抵接件的一端抵接在所述第一极耳上，以使所述第一极耳与所述底壳的内底壁贴合。

本发明实施例第二方面还提供一种电子设备，包括电子设备本体和第一方面提供的扣式电池，扣式电池为电子设备本体提供电能。

本发明实施例第三方面还提供一种扣式电池的制造方法，其包括如下步骤：

将导电件封盖在顶盖的通孔上，使所述顶盖与所述导电件绝缘且密封的连接在一起；

将电芯放置在底壳的容置腔内；

用抵接件将所述电芯中的第一极耳抵接在所述底壳的内底壁上，使所述第一极耳与所述底壳的内底壁贴合；

将所述第一极耳焊接在所述底壳的内底壁上；

将电芯中第二极耳与导电件电连接；

去除所述抵接件，将电解液从所述导电件上的注液口注入至所述容置腔内，所述电解液注入完成后，用封口件封盖所述注液口，并与所述导电件密封连接。

在一个可选的实施方式中，将所述第一极耳焊接在所述底壳的内底壁上之前，还包括：

将具有导电件的顶盖与底壳密封连接。

在一个可选的实施方式中，将所述第一极耳焊接在所述底壳的内底壁上之后，还包括：

将具有导电件的顶盖与底壳密封连接。

在一个可选的实施方式中，将顶盖和导电件绝缘且密封的连接在一起之前，还包括：

对所述顶盖和所述导电件进行钝化处理。

在一个可选的实施方式中，将导电件封盖在所述顶盖的通孔上，并使所述顶盖与所述导电件绝缘且密封的连接在一起的步骤包括：

将导电件封盖在所述顶盖的通孔上，采用加热加压的方式，使所述顶盖与所述导电件绝缘且密封的连接在一起。

本发明实施例第四方面还提供扣式电池的另一种制造方法，其包括如下步骤：将顶盖和导电件绝缘且密封的连接在一起，所述导电件封盖在所述顶盖的通孔上；

将电芯中的第二极耳与所述导电件电连接；

将与所述导电件电连接的电芯放置在底壳和具有导电件的顶盖围设形成的容置腔内；

将具有导电件的顶盖与底壳密封连接；

将所述电芯中的第一极耳与所述底壳焊接；

将电解液从所述导电件上的注液口注入至所述容置腔内，所述电解液注入完成后，用封口件封盖所述注液口并与所述导电件密封连接。

本发明实施例提供的扣式电池及其制造方法、电子设备具有以下优点：

本发明实施例提供的扣式电池中，导电件封盖在顶盖的通孔上，将顶盖和导电件通过密封胶圈绝缘且密封的连接在一起，将电芯放置在底壳的容置腔内，使电芯上的第一极耳与底壳的内底壁进行焊接，再将具有导电件的顶盖与底壳密封连接，并使电芯上的第二极耳与导电件电连接，最后将电解液从导电件上的注液口注入至容置腔内，电解液注入完成后，将封口件封盖在注液口上，并使封口件与注液口密封连接，从而提高了扣式电池的密封性。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的扣式电池及其制造方法、电子设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的扣式电池的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的扣式电池的分解结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的扣式电池的第一种结构的内部结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的扣式电池的第二种结构的内部结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的扣式电池的第三种结构的内部结构示意图；

图6为本发明实施例三提供的扣式电池的制造方法的流程图；

图7为本发明实施例四提供的扣式电池的另一种制造方法的流程图。

附图标记说明：

10-壳体；

101-底壳；

1011-容置腔；

102-顶盖；

1021-通孔；

1022-容置槽；

20-电芯；

201-第一极耳；

202-第二极耳；

203-电芯空腔；

30-导电件；

301-注液口；

302-沉孔；

303-延伸部；

40-封口件；

50-密封胶圈；

60-抵接件。

具体实施方式

由于扣式电池的内部属于密闭空间，因此，密封性对于扣式电池而言极为重要，而在相关技术中，是先将电解液注入至放置由电芯的容置腔内，再将导电件穿设在壳体上的通孔内，使导电件与通孔铆接，且导电件与通孔之间设置绝缘的密封胶圈，然而，导电件与通孔铆接时，壳体会发生震荡，容置腔内的电解液会飞溅至密封胶圈处，使密封胶圈部分失效，导致密封性差。

为了解决上述问题，本发明实施例提供的扣式电池中，导电件封盖在顶盖的通孔上，将顶盖和导电件通过密封胶圈绝缘且密封的连接在一起，将电芯放置在底壳的容置腔内，使电芯上的第一极耳与底壳的内底壁进行焊接，再将具有导电件的顶盖与底壳密封连接，并使电芯上的第二极耳与导电件电连接，最后再将具有导电件的顶盖与底壳密封连接，将电解液从导电件上的注液口注入至容置腔内，电解液注入完成后，将封口件封盖在注液口上，并使封口件与注液口通过粘接或者焊接的方式密封连接，从而提高了扣式电池的密封性。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供的扣式电池包括：壳体10、位于壳体10的容置腔1011内的电芯20和设置在壳体10上并与壳体10绝缘连接的导电件30，导电件30上设有向容置腔1011内注入电解液的注液口301和封盖注液口301的封口件40，封口件40与注液口301密封连接，电芯20上设有第一极耳201和第二极耳202，第一极耳201与壳体10通过焊接等方式进行电连接，第二极耳202与导电件30也通过焊接、粘接的方式电连接，壳体10和导电件30分别与电子设备电连接，以使电芯20通过壳体10与导电件30向电子设备提供电能。

如图2至图4所示，壳体10包括底壳101和顶盖102，底壳101上设有朝向底壳101的底壁延伸的凹槽，凹槽形成用于容置电芯20的容置腔1011，顶盖102封盖在与容置腔1011连通的的开口处，以使底壳101和顶盖102围设形成具有容置腔1011的壳体10。其中，为了提高密封性，顶盖102与底壳101之间密封连接，例如，顶盖102与底壳101之间进行焊接等。

壳体10的横截面的形状可以是圆形，椭圆形、多边形等任意形状，对此，本实施例不做限制。

由于电芯20要通过壳体10和导电件30为电子设备提供电能，因此，壳体10和导电件30可以选用不锈钢、铜、铁等金属材质制成。

顶盖102上设有通孔1021，以使顶盖102形成环状结构，导电件30封盖在通孔1021上，且导电件30和通孔1021之间设置有密封胶圈50，密封胶圈50使导电件30和通孔1021之间绝缘且密封连接，也就是说，导电件30通过密封胶圈50粘接在通孔1021边缘上，并将顶盖102上的通孔1021封盖。其中，通孔1021的形状可以是圆形、椭圆形或多变形等。

为了提高导电件30与顶盖102之间的连接密封性，可通过加热加压的方式将导电件30通过密封胶圈50粘接在顶盖102上，这样，可以提高密封胶圈50的粘接可靠性，从而提高导电件30与顶盖102之间的连接密封性。

进一步的，导电件30可以突出顶盖102的表面，也可以在顶盖102上设置用于放置导电件的容置槽1022，导电件30位于容置槽1022内，如图5所示，且导电件30的上表面与顶盖102的上表面平齐，导电件30通过密封胶圈50与顶盖102绝缘且密封连接时，在加热加压时，密封胶圈50会发生溢胶，这样，溢出的胶位于容置槽1022内，不会溢出顶盖102的表面，这样，顶盖102的表面比较平整，且扣式电池的整体结构更加紧凑，提高了扣式电池的整体美观性。

在一个实施例中，通孔1021为圆孔，导电件30为圆盘状，通孔1021的直径小于导电件30的直径，因此，导电件30的边缘与通孔1021边缘处沿径向至少有一部分层叠设置，通孔1021和导电件30之间通过密封胶圈50采用加热加压的方式使其紧密粘接，高热高压下的密封胶圈50能够使通孔1021和导电件30之间连接的更紧密，从而提高了扣式电池的密封性。

由于导电件30的边缘与通孔1021的边缘沿径向单边层叠的尺寸越大，则密封性越好，因此，在一个实施例中，导电件30与通孔1021沿径向的单边层叠部分大于等于0.3mm，这样，增大了导电件30与通孔1021之间的密封面积，从而提高了导电件30与通孔1021之间的密封性。

进一步的，如图3所示，导电件30上还设有穿设于通孔1021中的延伸部303，例如，导电件30形成为T字型的导电件30，这样，延伸部303与通孔1021的孔壁之间通过密封胶圈50密封连接，进一步增大了导电件30与通孔1021之间的密封面积，从而提高了导电件30与通孔1021之间的密封性。其中，密封胶圈50可以为可溶性材质，提高密封胶圈50的抗电解液的腐蚀性和密封性。

其中，密封胶圈50为环状，当对导电件30和顶盖102进行加热加压时，密封胶圈50的外边缘溢出导电件30与顶盖102的接合处，密封胶圈50的内边缘溢出密封胶圈50与顶盖102上的通孔1021的边缘接合处，这样，能够保证密封胶圈50在连接导电件与顶盖102的连接可靠性。

在上述实施例的基础上，如图1至图4所示，导电件30上还设有向容置腔1011内注入电解液的注液口301，注液口301可以是圆形、四边形、多边形等任意形状。在一个实施例中，注液口301与导电件30同心设置，导电件30与壳体10中用于盛放电芯20的容置腔1011同心设置。

在一个实施例中，为了提高封口件40与注液口301之间的密封性，注液口301远离容置腔1011的一端设有沉孔302，沉孔302的直径大于注液口301，且沉孔302与注液口301连通并同轴心设置。其中，沉孔302的形状与注液口301的形状相同，即注液口301的形状为圆形时，则沉孔302的形状也为圆形，示例性的，沉孔302的深度可以为0.01～0.5mm之间。

注液口301上封盖有封口件40，即封口件40位于沉孔302内，由于沉孔302的深度较小，因此，封口件40可以为片状结构，位于沉孔302内以封盖注液口301，为了提高密封性，封口件40与注液口301密封连接，例如，封口件40与注液口301之间可以焊接，也就是说，当通过注液口301向容置腔1011内注入电解液之后，在壳体10外侧将封口件40与沉孔302之间的接合处进行焊接，从而提高密封性。

示例性的，封口件40可以是封口钉，封口钉位于沉孔302内，再将封口钉与沉孔302的接合处通过焊接的方式焊接在一起。

如图4所示，当封口钉与注液口301之间是通过焊接的方式密封时，为了方便焊接，沉孔302的直径大于封口钉的钉帽的直径，封口钉位于沉孔302内的部分具有焊印，也就是说，焊接设备可以从沉孔302内对封口钉与导电件30之间的接合处进行焊接，例如，激光焊接设备的激光束可以伸入至沉孔302内将封口钉与导电件30焊接在一起。

可选的，封口件40还可以位于沉孔302内，并与沉孔通过密封胶圈等方式进行粘接，以简化操作工序。

在一种可选的实现方式中，电芯20为卷绕式电芯20，具体的，卷绕式电芯20包括第一极片、第二极片以及将第一极片和第二极片隔开的隔膜；第一极片上设置有第一极耳201，第一极耳201可以通过焊接的方式设置在第一极片上，第二极片上设置有第二极耳202，第二极耳202可以通过焊接的方式设置在第二极片上；卷绕过程中第一极片、第二极片以及隔膜从卷绕首端开始朝同一方向逐层卷绕并最终形成卷绕式电芯20。

可以理解的是，电芯20的第一极片可以为正极片，第二极片可以为负极片，此时，设置在第一极片上的第一极耳201为正极耳，设置在第二极片上的第二极耳202为负极耳，具体实现时，将电芯20容置于容置腔1011内，正极耳与底壳101的内底壁通过焊接的方式电连接以使底壳101形成为扣式电池的正极，负极耳与导电件30电连接以使导电件30形成为扣式电池的负极，当该扣式电池应用在电子设备上时，底壳101与电子设备的正极连接导通，导电件30与电子设备的负极连接导通，从而使电芯20为电子设备供电。

或者，电芯20的第一极片可以为负极片，第二极片可以为正极片，此时，设置在第一极片上的第一极耳201为负极耳，设置在第二极片上的第二极耳202为正极耳，具体实现时，将电芯20容置于容置腔1011内，负极耳与底壳101通过焊接的方式电连接以使底壳101形成为扣式电池的负极，正极耳与导电件30电连接，以使导电件30形成为扣式电池的正极，当该扣式电池应用在电子设备上时，底壳101与电子设备的负极连接导通，导电件30与电子设备的正极连接导通，从而使电芯20为电子设备供电。

在一个实施例中，第二极耳202与导电件30上伸入容置腔1011内的延伸部303的端部电连接，这样，可以增大第二极耳202与导电件30的接触面积，从而提高电连接的可靠性。其中，为了防止顶盖102对第二极耳202与延伸部303连接时发生干涉，延伸部303伸入容置腔1011后，延伸部303朝向容置腔1011的一端超过了顶盖102的内壁，这样，第二极耳202与延伸部303的端面连接时，第二极耳202与顶盖102的内壁之间形成有间隙，或者在顶盖102的内壁和第二极耳202之前设置绝缘层，以提高第二极耳202与导电件30电连接的可靠性。

需要说明的是，第一极耳201与壳体10中的顶盖102通过焊接、粘接的方式电连接。

可选的，为了提高第一极耳201和第二极耳202的电连接的可靠性，可以在第一极耳201和第二极耳202的周向上均设置绝缘层，第一极耳201或第二极耳202只将与底壳101或导电件30电连接的部分裸露出来即可。

可选的，卷绕式电芯20在卷绕时可以在中心位置形成电芯空腔203，当电芯20放置在容置腔1011内后，电芯空腔203与注液口301同心设置，这样，当电解液向容置腔1011内注入电解液时，电芯20中的极片以及隔膜等不会阻挡电解液的注入，提高了电解液注入效率，从而提高扣式电池的生产效率。

在一个实施例中，如图3所示，从注液口301处还可以向电芯空腔203中插入抵接件60，抵接件60可以是柱状结构，例如，圆柱、棱柱等结构，可以是由一个柱状件组成，也可以是由两件或者两件以上的柱状件依次首尾连接组成，当焊接第一极耳201与底壳101的内底壁时，先将抵接件60插入至电芯空腔203内，使抵接件60的第一端抵接在第一极耳201上，并在抵接件60的第二端施加压力，使第一极耳201通过抵接件60的挤压贴合在底壳101的内底壁上，再进行焊接，这样，可以提高第一极耳201与底壳101之间的焊接可靠性，从而提高第一极耳201与底壳101之间的电连接可靠性。

需要说明的是，为了方便用户操作，抵接件60的第二端可以伸出壳体10的顶盖102，当扣式电池中的第一极耳201与底壳101的内底壁焊接完成，且具有导电件30的顶盖102与底壳101之间密封连接后，抵接件60可以从电芯空腔203中沿注液口301取出。

由于在焊接过程中，可能会发生抖动，若先将底壳101与顶盖102进行密封连接后，再焊接第一极耳201与底壳101时而产生抖动，从而导致底壳101与顶盖102之间发生偏移，使底壳101与顶盖102之间发生错位，导致底壳101与顶盖102之前的密封连接发生松动或者密封连接失效，最终导致扣式电芯的密封性差。因此，在本实施例中，先将带有第一极耳201和第二极耳202的电芯20放置在底壳101的容置腔1011内，并向电芯20的电芯空腔203内插入抵接件60，通过抵接件60挤压第一极耳201，使第一极耳201与底壳101的内底壁贴合，再通过焊接设备对底壳101与第一极耳201进行焊接，使第一极耳201与底壳101之间实现电连接，再将具有导电件30的顶盖102通过焊接或者粘接的方式与底壳101之间进行密封连接，由于底壳101和顶盖102之间焊接时，也会发生抖动，而抵接件60始终抵接在第一极耳201上，因此，第一极耳201与底壳101的内壁之间不会因抖动而发生连接松动的问题，保证了第一极耳201与底壳101之间的连接可靠性的同时，提高了底壳101与顶盖102之间的密封连接可靠性，从而提高了扣式电池的密封性。

本发明实施例提供的扣式电池，在具体实现时，首先，通过加热加压的方式将顶盖102和导电件30之间通过密封胶圈50绝缘且密封的连接在一起，再将电芯20放入底壳101内的容置腔1011内，抵接件60插入电芯空腔203内，抵接件60的第一端抵接在第一极耳201上，抵接件60的第二端伸出顶盖102外，通过挤压抵接件60，使第一极耳201与底壳101的内底壁之间贴合，通过焊接设备将第一极耳201与底壳101之间进行焊接，再将具有导电件30的顶盖102封盖在底壳101上，通过粘接或者焊接的方式密封连接底壳101和顶盖102，并使电芯20上的第二极耳202与导电件30电连接，取出抵接件60，并将电解液从注液口301处注入进容置腔内，当电解液注入完成后，将封口件40封盖在注液口301上，并通过粘接或者焊接的方式将封口件40与注液口301处进行密封连接。

本发明实施例提供的扣式电池，导电件封盖在顶盖的通孔上，将顶盖和导电件通过密封胶圈绝缘且密封的连接在一起，将电芯放置在底壳的容置腔内，使电芯上的第一极耳与底壳的内底壁进行焊接，再将具有导电件的顶盖与底壳密封连接，并使电芯上的第二极耳与导电件电连接，最后再将具有导电件的顶盖与底壳密封连接，将电解液从导电件上的注液口注入至容置腔内，电解液注入完成后，将封口件封盖在注液口上，并使封口件与注液口通过粘接或者焊接的方式密封连接，从而提高了扣式电池的密封性。

实施例二

本发明实施例还提供一种电子设备，包括电子设备本体和实施例一中提供的扣式电池，扣式电池为电子设备本体提供电能。

其中，扣式电池的结构和工作原理已在实施例一中进行了详细的阐述，在此，不再一一进行赘述。

本发明提供的电子设备，包括电子设备本体和为电子设备本体提供电能的扣式电池，扣式电池通过导电件封盖在顶盖的通孔上，将顶盖和导电件通过密封胶圈绝缘且密封的连接在一起，将电芯放置在底壳的容置腔内，使电芯上的第一极耳与底壳的内底壁进行焊接，再将具有导电件的顶盖与底壳密封连接，并使电芯上的第二极耳与导电件电连接，最后再将具有导电件的顶盖与底壳密封连接，将电解液从导电件上的注液口注入至容置腔内，电解液注入完成后，将封口件封盖在注液口上，并使封口件与注液口通过粘接或者焊接的方式密封连接，从而提高了扣式电池的密封性。

实施例三

如图6所示，本发明实施例还提供一种扣式电池的制造方法，包括如下步骤：

S101：将导电件封盖在顶盖的通孔上，使顶盖与导电件绝缘且密封的连接在一起；

顶盖和导电件之间设置有密封胶圈，通过对顶盖和导电件之间先进行加热加压的方式挤压连接在一起，密封胶圈受到挤压发生变形，以提高顶盖与导电件之间的密封性。

S102：将电芯放置在底壳的容置腔内。

S103：用抵接件将电芯中的第一极耳抵接在底壳的内底壁上，使第一极耳与底壳的内底壁贴合。

S104：将第一极耳焊接在底壳的内底壁上。

S105：将电芯中第二极耳与导电件电连接。

S106:去除抵接件，将电解液从导电件上的注液口注入至容置腔内，电解液注入完成后，用封口件封盖注液口，并与导电件密封连接。

需要说明的是，也可以在具有导电件的顶盖与底壳密封连接之前，先将电芯中的第二极耳与导电件电连接。

可选的，将顶盖和导电件通过密封胶圈绝缘且密封的连接在一起之前，还包括：

对顶盖和导电件进行钝化处理。

其中，钝化处理指的是金属经强氧化剂或电化学方法进行氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

可选的，将电芯中的第一极耳与底壳焊接之前，还包括：

从注液口挤压放置在电芯空腔中的抵接件；抵接件挤压电芯中的第一极耳与底壳的内底壁贴合。

本发明实施例提供的扣式电池的制造方法，导电件封盖在顶盖的通孔上，将顶盖和导电件通过密封胶圈绝缘且密封的连接在一起，将电芯放置在底壳的容置腔内，使电芯上的第一极耳与底壳的内底壁进行焊接，再将具有导电件的顶盖与底壳密封连接，并使电芯上的第二极耳与导电件电连接，最后将电解液从导电件上的注液口注入至容置腔内，电解液注入完成后，将封口件封盖在注液口上，并使封口件与注液口密封连接，从而提高了扣式电池的密封性。

实施例四

如图7所示，本发明实施例还提供一种扣式电池的另一种制造方法，包括如下步骤：

S01：将顶盖和导电件绝缘且密封的连接在一起，导电件封盖在顶盖的通孔上；

S02：将电芯中的第二极耳与导电件电连接；

S03：将与导电件电连接的电芯放置在底壳和具有导电件的顶盖围设形成的容置腔内；

S04：将具有导电件的顶盖与底壳密封连接；

S05：将电芯中的第一极耳与底壳焊接；

S06：将电解液从导电件上的注液口注入至容置腔内，电解液注入完成后，用封口件封盖注液口并与导电件密封连接。

需要说明的是，也可以是在具有导电件的顶盖与底壳密封连接之后再将将电芯中的第二极耳与导电件电连接。

本发明实施例提供的扣式电池的制造方法，在具体实现时，首先，通过加热加压的方式将顶盖和导电件通过密封胶圈绝缘且密封的连接在一起，并将导电件与第二极耳电连接，将与导电件通过第二极耳电连接的电芯放置在容置腔内，具有导电件的顶盖封盖在底壳上，并通过粘接或者焊接的方式将底壳与顶盖进行密封连接，可以从注液口处插入抵接件，使抵接件抵接在第一极耳上，使第一极耳与底壳的内底壁贴合，通过焊接设备将第一极耳焊接在底壳上，再将抵接件从注液口处取出，将封口件封盖在注液口上，并通过焊接或者粘接的方式将封口件粘接在导电件上，其中，为了提高密封性，还可以在封口件与注液口处添加密封件，从而提高扣式电池的密封性。

由于先焊接第一极耳与底壳的内底壁，后焊接底壳与顶盖时，会因焊接导致第一极耳与底壳发生抖动，会使第一极耳与底壳内底壁之间的焊接发生松动，从而导致第一极耳与底壳的电连接的可靠性低的问题。在本实施例中，先焊接底壳与顶盖，再焊接第一极耳与底壳的内底壁，可以提高第一极耳与底壳的焊接可靠性，从而提高第一极耳与底壳之间的电连接可靠性。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种扣式电池，其特征在于，包括：壳体、电芯和导电件；

所述壳体包括底壳和顶盖，所述顶盖与所述底壳密封连接，所述底壳和所述顶盖围设形成用于容置所述电芯的容置腔，所述顶盖上设有与所述容置腔连通的通孔，所述导电件封盖在所述通孔上，并与所述顶盖之间通过密封胶圈绝缘且密封连接；

所述导电件上还设有用于向所述容置腔内注入电解液的注液口，所述注液口上封盖有封口件，所述封口件与所述注液口之间密封连接；

所述电芯具有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳抵接在所述底壳的内底壁上，并与所述底壳的内底壁焊接，所述第二极耳与所述导电件电连接。

2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述导电件上设有穿设在所述通孔中的延伸部，所述延伸部伸入所述容置腔内，所述第二极耳与所述延伸部的朝向所述容置腔的一端电连接。

3.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述封口件为封口钉；所述注液口远离所述容置腔的一端上设有沉孔，所述沉孔的直径大于所述注液口，所述沉孔与所述注液口连通，所述封口钉位于所述沉孔内，并与所述沉孔密封连接。

4.根据权利要求3所述的扣式电池，其特征在于，所述封口钉与所述沉孔焊接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯的中心处形成有电芯空腔，所述电芯空腔与所述壳体以及所述注液口同心设置。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的扣式电池，其特征在于，所述顶盖上设有沉孔，所述导电件位于所述沉孔内，且所述导电件的上表面与所述顶盖的上表面平齐。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的扣式电池，其特征在于，所述壳体的横截面的形状为圆形。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯为卷绕式电芯。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的扣式电池，其特征在于，还包括抵接件，所述抵接件位于所述电芯空腔内，且与所述电芯空腔同心设置，所述抵接件的一端抵接在所述第一极耳上，以使所述第一极耳与所述底壳的内底壁贴合。

10.一种电子设备，其特征在于，包括电子设备本体和权利要求1-9中任一项所述的扣式电池；

所述扣式电池为所述电子设备本体提供电能。

11.一种扣式电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将导电件封盖在顶盖的通孔上，使所述顶盖与所述导电件绝缘且密封的连接在一起；

将电芯放置在底壳的容置腔内；

用抵接件将所述电芯中的第一极耳抵接在所述底壳的内底壁上，使所述第一极耳与所述底壳的内底壁贴合；

将所述第一极耳焊接在所述底壳的内底壁上；

将电芯中第二极耳与导电件电连接；

去除所述抵接件，将电解液从所述导电件上的注液口注入至所述容置腔内，所述电解液注入完成后，用封口件封盖所述注液口，并与所述导电件密封连接。

12.根据权利要求11所述的扣式电池的制造方法，其特征在于，将所述第一极耳焊接在所述底壳的内底壁上之前，还包括：

将具有导电件的顶盖与底壳密封连接。

13.根据权利要求11所述的扣式电池的制造方法，其特征在于，将所述第一极耳焊接在所述底壳的内底壁上之后，还包括：

将具有导电件的顶盖与底壳密封连接。

14.根据权利要求11所述的扣式电池的制造方法，其特征在于，将顶盖和导电件绝缘且密封的连接在一起之前，还包括：

对所述顶盖和所述导电件进行钝化处理。

15.根据权利要求11所述的扣式电池的制造方法，其特征在于，将导电件封盖在所述顶盖的通孔上，并使所述顶盖与所述导电件绝缘且密封的连接在一起的步骤包括：

将导电件封盖在所述顶盖的通孔上，采用加热加压的方式，使所述顶盖与所述导电件绝缘且密封的连接在一起。

16.一种扣式电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将顶盖和导电件绝缘且密封的连接在一起，所述导电件封盖在所述顶盖的通孔上；

将电芯中的第二极耳与所述导电件电连接；

将与所述导电件电连接的电芯放置在底壳和具有导电件的顶盖围设形成的容置腔内；

将具有导电件的顶盖与底壳密封连接；

将所述电芯中的第一极耳与所述底壳焊接；

将电解液从所述导电件上的注液口注入至所述容置腔内，所述电解液注入完成后，用封口件封盖所述注液口并与所述导电件密封连接。

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