CN213520236U - 扣式电池及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扣式电池及电子设备，涉及电池技术领域，用于解决扣式电池的安全可靠性低的技术问题，该扣式电池包括壳体和盖板组件；壳体包括底壁和环形的侧壁，且侧壁的底端与底壁一体成型；盖板组件包括顶盖、导电件和封口件，顶盖的外周缘与侧壁的顶端焊接，底壁、侧壁和盖板组件合围形成容纳电极组件和电解液的容置腔，顶盖的中部区域设置有与容置腔连通的通孔，导电件盖设在通孔上，导电件与顶盖绝缘连接；导电件上设有向容置腔内注入电解液的注液口，封口件封盖在注液口上；封口件上设有减薄区。该电子设备包括上述扣式电池。本实用新型用于提高扣式电池的安全可靠性。

Description

扣式电池及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池及电子设备。

背景技术

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池因其体积小，故在各种微型电子设备中得到了广泛的应用，例如：穿戴电子设备领域、以及医疗产品领域等。

由于扣式电池的内部属于密闭空间，因此，密封性对于扣式电池而言极其重要。然而，现有的扣式电池安全可靠性低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种扣式电池及电子设备，用于提高扣式电池的安全可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例的第一方面提供一种扣式电池，其包括：壳体和盖板组件；所述壳体包括底壁和环形的侧壁，且所述侧壁的底端与所述底壁一体成型；所述盖板组件包括顶盖、导电件和封口件，所述顶盖的外周缘与所述侧壁的顶端焊接，所述底壁、所述侧壁和所述盖板组件合围形成容纳电极组件和电解液的容置腔，所述顶盖的中部区域设置有与所述容置腔连通的通孔，所述导电件盖设在所述通孔上，所述导电件与所述顶盖绝缘连接；所述导电件上设有向所述容置腔内注入电解液的注液口，所述封口件封盖在所述注液口上；所述封口件上设有减薄区。

本实用新型实施例提供的扣式电池，通过在封口件上设置减薄区，由于减薄区所能承受的压力相对于没有减薄的区域的承压能力较小，这样，当扣式电池内的压力增大到减薄区所不能承受的压力时，减薄区会产生裂纹甚至破裂，这样，扣式电池内的压力会从减薄区进行排气泄压，实现电池内的压力可以提前排泄的目的，从而降低电池爆炸时所造成的破坏力，避免电池内的压力过大且无法提前排泄而造成爆炸后破坏力较大的技术问题。

在一个可选的实施方式中，所述减薄区位于所述封口件背离所述容置腔的一侧。

通过将减薄区设置在封口件背离容置腔的一侧，即封口件朝向容置腔的一侧为平整的平面，这样，在提高电池安全可靠性的同时，可以避免容置腔内的电解液对减薄区与没有减薄的区域之间的连接处进行腐蚀而减少电池的寿命。

在一个可选的实施方式中，所述封口件背离所述容置腔的一侧上设有凹槽，所述凹槽形成所述减薄区。

通过在封口件背离容置腔的一侧上设置凹槽，以使凹槽形成减薄区，结构简单，加工成本低。

在一个可选的实施方式中，所述减薄区为十字型凹槽、环形凹槽或者圆形凹槽中的至少一种。

在一个可选的实施方式中，所述减薄区的中心与所述注液口的中心重合。

这样，以便于减薄区在加工时的中心找正。

在一个可选的实施方式中，所述凹槽的槽深度为0.01～0.1mm。

在一个可选的实施方式中，所述减薄区与所述封口件一体成型；和/或，所述封口件为封口片。

通过将减薄区和封口件一体成型，这样，简化了加工工序，降低了加工成本。

另外，将封口件设置为封口片，即封口件的厚度较薄，当封口件的厚度较薄时，所能承受的压力则较小，因此，当电池内的压力超过封口件所能承受的压力时，这样，当电池在爆炸时，可以降低电池爆炸时所造成的破坏力。

在一个可选的实施方式中，所述导电件与所述顶盖背离所述容置腔的一面绝缘连接，或者，所述导电件与所述顶盖朝向所述容置腔的一面绝缘连接。

在一个可选的实施方式中，所述导电件上设有容置槽，所述封口件位于所述容置槽内，且封口件背离所述容置腔的一侧的表面与所述导电件背离所述容置腔的一侧的表面平齐。

通过在导电件上设置容置槽，使封口件位于容置槽内，且使封口件背离容置腔的一侧的表面与导电件背离容置腔的一侧的表面平齐。这样，可以提高电池的整体美观性。

本实用新型实施例第二方面还提供一种电子设备，包括电子设备本体和第一方面提供的扣式电池，扣式电池为电子设备本体提供电能。

本实用新型实施例提供的扣式电池及电子设备具有以下优点：

本实用新型实施例提供的扣式电池中，通过在封口件上设置减薄区，由于减薄区所能承受的压力相对于没有减薄的区域的承压能力较小，这样，当扣式电池内的压力增大到减薄区所不能承受的压力时，减薄区会产生裂纹甚至破裂，这样，扣式电池内的压力会从减薄区进行排气泄压，实现电池内的压力可以提前排泄的目的，从而降低电池爆炸时所造成的破坏力，避免电池内的压力过大且无法提前排泄而造成爆炸后破坏力较大的技术问题。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的扣式电池及电子设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扣式电池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的扣式电池中封口件的第一种结构示意图；

图3为图2的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的扣式电池中封口件的第二种结构示意图；

图5为图4的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的扣式电池中封口件的第三种结构示意图；

图7为图6的剖面示意图；

图8为本实用新型实施例提供的扣式电池中封口件的第四种结构示意图；

图9为图8的剖面示意图。

附图标记说明：

10-壳体；

101-底壁；

102-侧壁；

103-容置腔；

20-电芯；

201-第一极耳；

202-第二极耳；

30-盖板组件；

301-顶盖；

302-导电件；

3021-注液口；

3022-容置槽；

303-封口件；

3031-减薄区。

具体实施方式

由于扣式电池的内部属于密闭空间，因此，密封性对于扣式电池而言极其重要，然而，由于扣式电池内部密封性太好，则扣式电池内的压力就会比较大，如果扣式电池一旦发生爆炸，由于没有提前排气和泄压，会导致爆炸时的破坏力比较大，导致扣式电池的安全可靠性比较低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种扣式电池及电子设备，通过在封口件上设置减薄区，由于减薄区所能承受的压力相对于没有减薄的区域的承压能力较小，这样，当扣式电池内的压力增大到减薄区所不能承受的压力时，减薄区会产生裂纹甚至破裂，这样，扣式电池内的压力会从减薄区进行排气泄压，实现电池内的压力可以提前排泄的目的，从而降低电池爆炸时所造成的破坏力，避免电池内的压力过大且无法提前排泄而造成爆炸后破坏力较大的技术问题。

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的扣式电池包括：壳体10和盖板组件30；壳体10包括底壁101和环形的侧壁102，且侧壁102的底端与底壁101一体成型；盖板组件30包括顶盖301、导电件302和封口件303，顶盖301的外周缘与侧壁102的顶端焊接，底壁101、侧壁102和盖板组件30合围形成容纳电极组件和电解液的容置腔103，顶盖301的中部区域设置有与容置腔103连通的通孔，导电件302盖设在通孔上，导电件302与顶盖301绝缘连接；导电件302上设有向容置腔103内注入电解液的注液口3021，封口件303封盖在注液口3021上，封口件303上设有减薄区3031。

具体的，电极组件包括电芯20，电芯20经通孔放置在容置腔103内，导电件302封盖在通孔上，且导电件302与顶盖301之间绝缘且密封连接，其中，导电件302与顶盖301之间绝缘且密封连接可以通过绝缘密封圈粘接，也可以通过其他的绝缘且密封的方式连接，其中，导电件302与顶盖301背离容置腔103的一面绝缘连接，或者，导电件302与顶盖301朝向容置腔103的一面绝缘连接，对此，本实施例不做具体限制。

另外，导电件302上设有向容置腔103内注入电解液的注液口3021，当电解液经注液口3021向容置腔103内注液完毕后，封口件303封盖在注液口3021上，且封口件303与注液口3021密封连接，电芯20上设有第一极耳201和第二极耳202，第一极耳201与壳体10通过焊接等方式进行电连接，第二极耳202与导电件302也通过焊接、粘接等方式电连接，顶盖301和导电件302分别与电子设备上的正负极电连接，以使电芯20通过顶盖301与导电件302向电子设备提供电能。

由于扣式电池为密闭的空间，因此，容置腔103内的压力比较大，当压力过大时，如果发生爆炸等情况发现，则造成的破坏程度较大，为了提高扣式电池的安全可靠性，在本实施例中，封口件303上设有减薄区3031，由于减薄区3031的承压能力小于没有减薄区3031域的承压能力，因此，当扣式电池内的压力增大到减薄区3031所能承受的压力的最大临界值时，此时，减薄区3031会在压力的驱动下发生裂纹或者直接破裂，扣式电池内的压力可从减薄区3031的裂纹或者破裂处进行排气减压，而此时电池内的压力还没有达到未减薄区3031所能承受压力的最大临界值，因此，电池如果发生爆炸，其破坏力也会大大的减小，从而提高扣式电池的安全可靠性。

本实用新型实施例提供的扣式电池，通过在封口件303上设置减薄区3031，由于减薄区3031所能承受的压力相对于没有减薄的区域的承压能力较小，这样，当扣式电池内的压力增大到减薄区3031所不能承受的压力时，减薄区3031会产生裂纹甚至破裂，这样，扣式电池内的压力会从减薄区3031进行排气泄压，实现电池内的压力可以提前排泄的目的，从而降低电池爆炸时所造成的破坏力，避免电池内的压力过大且无法提前排泄而造成爆炸后破坏力较大的技术问题。

可选的，减薄区3031位于封口件303背离容置腔103的一侧，通过将减薄区3031设置在封口件303背离容置腔103的一侧，即封口件303朝向容置腔103的一侧为平整的平面，这样，在提高电池安全可靠性的同时，可以避免容置腔103内的电解液对减薄区3031与没有减薄的区域之间的连接处进行腐蚀而减少电池的寿命。

在一个实施例中，封口件303背离容置腔103的一侧上设有凹槽，凹槽形成减薄区3031。通过在封口件303背离容置腔103的一侧上设置凹槽，以使凹槽形成减薄区3031，结构简单，加工成本低。

可选的，减薄区3031可以为十字型凹槽、环形凹槽或者圆形凹槽中的至少一种。

例如，如图2和图3所示，减薄区3031为十字型凹槽；如图4和图5所示，减薄区3031为圆环形凹槽；如图6和图7，减薄区3031为圆形凹槽和十字型凹槽的组合；如图8和图9所示，减薄区3031为圆形凹槽；其中，减薄区3031还可以是椭圆形凹槽、矩形凹槽等其他任意规则形状的凹槽或者至少两个形状的组合，也可以是任意不规则形状的凹槽，或者可以是规则形状或者不规则形状的组合，对此，本实施例不做限制。

可选的，为了便于减薄区3031的加工，减薄区3031的中心与注液口3021的中心重合，这样，当在加工减薄区3031时，便于减薄区3031在加工时的中心找正。

在一个可选的实施例中，凹槽的槽的深度为0.01～0.1mm，这样，在满足封口件303在正常工作时的满足强度的需求的同时，以使扣式电池在内部压力过大时，可以提前进行排气和泄压，减小扣式电池发生爆炸时造成的损伤，从而提高扣式电池的安全可靠性。

进一步的，减薄区3031与封口件303可以一体成型，这样，减少可封口件303和减薄区3031形成的加工工序，从而降低了加工成本。

例如，当封口件303为金属件时，封口件303可以与减薄区3031通过铸造一体成型的方式成型，而当封口件303为非金属件时，封口件303可以与减薄区3031通过注塑一体成型的方式成型。

可选的，封口件303可以为片状结构，即封口件303为封口片，这样，封口件303朝向容置腔103一侧的面为平整的平面，这样，可以提高封口件303的强度，从而提高封口件303的使用可靠性。

另外，将封口件303设置为封口片，即封口件303的厚度较薄，当封口件303的厚度较薄时，所能承受的压力则较小，因此，当电池内的压力超过封口件303所能承受的压力时，这样，当电池在爆炸时，可以降低电池爆炸时所造成的破坏力。

可选的，导电件302上设有容置槽3022，封口件303位于容置槽3022内，且封口件303背离容置腔103的一侧的表面与导电件302背离容置腔103的一侧的表面平齐。

具体的，通过在导电件302上设置容置槽3022，使封口件303位于容置槽3022内，且使封口件303背离容置腔103的一侧的表面与导电件302背离容置腔103的一侧的表面平齐。这样，可以提高电池的整体美观性。

本实用新型实施例还提供一种电子设备，包括电子设备本体和上述实施例提供的扣式电池，扣式电池为电子设备本体提供电能。

其中，扣式电池的结构和工作原理已在实施例一中进行了详细的阐述，在此，不再一一进行赘述。

本实用新型实施例提供的电子设备，包括电子设备和为电子设备本体提供电能的扣式电池，扣式电池通过在封口件上设置减薄区，由于减薄区所能承受的压力相对于没有减薄的区域的承压能力较小，这样，当扣式电池内的压力增大到减薄区所不能承受的压力时，减薄区会产生裂纹甚至破裂，这样，扣式电池内的压力会从减薄区进行排气泄压，实现电池内的压力可以提前排泄的目的，从而降低电池爆炸时所造成的破坏力，避免电池内的压力过大且无法提前排泄而造成爆炸后破坏力较大的技术问题。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种扣式电池，其特征在于，包括：壳体和盖板组件；

所述壳体包括底壁和环形的侧壁，且所述侧壁的底端与所述底壁一体成型；

所述盖板组件包括顶盖、导电件和封口件，所述顶盖的外周缘与所述侧壁的顶端焊接，所述底壁、所述侧壁和所述盖板组件合围形成容纳电极组件和电解液的容置腔，所述顶盖的中部区域设置有与所述容置腔连通的通孔，所述导电件盖设在所述通孔上，所述导电件与所述顶盖绝缘连接；所述导电件上设有向所述容置腔内注入电解液的注液口，所述封口件封盖在所述注液口上；所述封口件上设有减薄区。

2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述减薄区位于所述封口件背离所述容置腔的一侧。

3.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，所述封口件背离所述容置腔的一侧上设有凹槽，所述凹槽形成所述减薄区。

4.根据权利要求3所述的扣式电池，其特征在于，所述减薄区为十字型凹槽、环形凹槽或者圆形凹槽中的至少一种。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的扣式电池，其特征在于，所述减薄区的中心与所述注液口的中心重合。

6.根据权利要求3所述的扣式电池，其特征在于，所述凹槽的槽深度为0.01～0.1mm。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的扣式电池，其特征在于，所述封口件为封口片；和/或，所述减薄区与所述封口件一体成型。

8.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述导电件与所述顶盖背离所述容置腔的一面绝缘连接，或者，所述导电件与所述顶盖朝向所述容置腔的一面绝缘连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的扣式电池，其特征在于，所述导电件上设有容置槽，所述封口件位于所述容置槽内，且封口件背离所述容置腔的一侧的表面与所述导电件背离所述容置腔的一侧的表面平齐。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：电子设备本体和权利要求1至9中任一项所述的扣式电池，所述扣式电池为所述电子设备本体提供电能。

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