CN216120507U - 一种二次电池的密封胶钉及二次电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次电池的密封胶钉及二次电池，该二次电池包括顶盖，顶盖朝向电池内部的一侧面为内侧面，顶盖背离电池内部的一侧面为外侧面，顶盖上开设有注液孔，密封胶钉插设于注液孔以密封注液孔，该密封胶钉包括：柱体密封段，柱体密封段的直径大于或等于注液孔的直径，柱体密封段至少部分穿设于注液孔内；过渡段，过渡段与柱体密封段的一端连接，且过渡段伸出内侧面，过渡段的外周壁至少包括一个平面部，过渡段的直径等于柱体密封段的直径；导入段，导入段与过渡段远离柱体密封段的一端连接，朝向内侧面的方向，导入段的直径逐渐减小。该结构能够避免密封胶钉安装于注液孔内时出现倾斜的情况，同时，保证了二次电池的化成效果。

Description

一种二次电池的密封胶钉及二次电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种二次电池的密封胶钉及二次电池。

背景技术

二次电池的顶盖上一般会留有一个注液孔，以供注液时使用，注液完成后需要对二次电池进行化成，化成过程中需要对注液孔进行临时密封，此时就需要往注液孔中插入密封胶钉，其可以起到临时密封的作用，而且在化成后又能被拔出，以将二次电池内部的气体放出，气体排出的过程中可以采取抽真空的方式进行，以彻底排出二次电池内部的气体。气体排放完毕之后，再用铝钉将该注液孔密封，为了保证完全的密封，一般需要采用焊接的方式将该铝钉与注液孔的内壁焊接起来。

现有技术中，密封胶钉在装配于注液孔时，可能出现倾斜，从而影响密封胶钉装配的效果，另外，在二次电池化成的过程中，密封胶钉可能脱离注液孔，从而影响二次电池的化成效果，进而影响二次电池的性能。

实用新型内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种二次电池的密封胶钉及二次电池，能够避免密封胶钉安装于注液孔内时出现倾斜的情况，同时，保证了二次电池的化成效果。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种二次电池的密封胶钉，所述二次电池包括顶盖，所述顶盖朝向所述电池内部的一侧面为内侧面，所述顶盖背离所述电池内部的一侧面为外侧面，所述顶盖上开设有贯通所述顶盖的注液孔，所述密封胶钉插设于所述注液孔以密封所述注液孔，所述二次电池的密封胶钉包括：

柱体密封段，所述柱体密封段的直径大于或等于所述注液孔的直径，柱体密封段至少部分穿设于所述注液孔内；

过渡段，所述过渡段与所述柱体密封段的一端连接，且所述过渡段伸出所述内侧面，所述过渡段的外周壁至少包括一个平面部，所述过渡段的直径等于所述柱体密封段的直径；

导入段，所述导入段与所述过渡段远离所述柱体密封段的一端连接，朝向所述内侧面的方向，所述导入段的直径逐渐减小。

本实用新型由于导入段朝向内侧面的方向使其直径逐渐减小，因此，在向注液孔安装密封胶定时，能够使导入段顺利插设于注液孔内，且导入段的外周壁对密封胶钉还具有导向作用。由于柱体密封段的直径大于或等于注液孔的直径，因此，当柱体密封段插设于注液孔时，能够对注液孔进行密封。又由于柱体密封段和过渡段的直径相等，过渡段的外周壁至少具有一个平面部，因此，当过渡段插设于注液孔时，能够在一定程度上提高过渡段的外周壁朝向密封胶钉的中心轴线的变形范围，以便于过渡段通过注液孔使柱体密封段顺利插设于注液孔内。另外，当过渡段插设于注液孔时，相较于现有技术中过渡段的直径小于注液孔的直径，过渡段不能一下子进入注液孔内，需施加推力使得发生变形的过渡段的外周壁沿推力的方向相对于注液孔的内壁运动，在施加推力推动过渡段穿过注液孔的过程中，若发现密封胶钉出现倾斜时能够及时调整推力的方向从而防止密封胶钉出现倾斜的情况，在二次电池化成的过程中，若二次电池内部产生的气体推动密封胶钉使得柱体密封段离开注液孔时，过渡段的外周壁依然可以与注液孔的内壁连接，避免了柱体密封段离开注液孔后密封胶钉整体容易脱离注液孔的情况，从而保证了二次电池的化成效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述柱体密封段的一部分穿设于所述注液孔内，所述柱体密封段的另一部分伸出所述内侧面。

由此，通过设置柱体密封段的一部分穿设于注液孔内，柱体密封段的另一部分伸出内侧面，在二次电池化成的过程中，化成产生的气体在推动柱体密封段相对于注液孔移动的过程中，柱体密封段的一部分移出注液孔时，而柱体密封段的另一部分将进入注液孔对其进行密封，如此，保证了柱体密封段对注液孔的密封效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述平面部包括多个，多个所述平面部等间隔环绕于所述过渡段的外周壁。

通过多个平面部等间隔设置，能够使过渡段的外周壁的变形均匀化，从而减少了应力集中。另外，多个平面部的设置，能够提高了过渡段的外周壁在注液孔内的变形范围，更有利于过渡段穿过注液孔，提高了密封胶钉安装的便利性。

在第一方面可能的实现方式中，所述平面部为三个，每个所述平面部具有沿所述密封胶钉的轴向延伸且相对的第一侧边和第二侧边；

所述密封胶钉的中心轴线与所述第一侧边所确定的平面为第一平面，所述密封胶钉的中心轴线与所述第二侧边所确定的平面为第二平面，且所述第一平面与所述第二平面之间的夹角为105°～115°。

当平面部的数量为三个时，三个平面部等间距环绕于过渡段的外周壁，此时，过渡段的横截面为等边三角形，而等边三角形结构最为稳定，因此，当平面部的数量为三个时，过渡段的结构最为稳定，在向注液孔内安装时，不易发生倾斜或者扭曲，减少了密封胶钉在安装过程中出现倾斜的可能性。

另外，当第一平面与第二平面之间的夹角为105°～115°时，能够在保证二次电池化成效果的前提下，减少过渡段穿过注液孔的难度。

在第一方面可能的实现方式中，所述平面部与所述柱体密封段朝向所述过渡段的端面通过圆弧面连接，且所述圆弧面朝向所述密封胶钉的中心轴线凸出。

由此，当过渡段朝向柱体密封段的一端完全进入注液孔时，柱体密封段能够通过圆弧面的导向使其平稳进入注液孔内，相较于平面部与柱体密封段朝向过渡段的端面直接连接，有效的提高了柱体密封段安装于注液孔内的平稳性，减少了密封胶钉安装时出现倾斜的情况，保证了密封胶钉的安装效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述柱体密封段的长度与所述注液孔的深度的比为1～2，所述柱体密封段的长度与所述过渡段的长度的比为0.6～0.8，所述柱体密封段与所述导入段的长度的比为1～1.5。

由此，在保证密封胶钉对注液孔密封效果的前提下，减小了密封胶钉安装于注液孔内的难度。

在第一方面可能的实现方式中，所述密封胶钉的材质为橡胶或PP塑料，且所述密封胶钉浇筑成型。

由于橡胶或者PP塑料具有较高的耐冲击性，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，因此，当密封胶钉的材质为橡胶或PP塑料时，具有较强的抗腐蚀性和耐冲击性。

在第一方面可能的实现方式中，任意一个所述平面部形成有凹坑，所述凹坑用于与浇筑模具的进料口对应。

该实施例中，当平面部为三个时，凹坑可以在三个平面部的任意一个上，当凹坑位于任意一个平面部时，在过渡段穿过注液孔时，凹坑能够使过渡段的外周壁的变形量增大，以便于过渡段顺利穿过注液孔，相较于凹坑设于柱体密封段的外周壁，既能便于过渡段穿过注液孔，还能保证柱体密封段对注液孔的密封效果。

第二方面，本实用新型还提供了一种二次电池，包括：

壳体，所述壳体的内部具有容纳腔，所述容纳腔的一侧具有开口；

电芯，所述电芯放置于所述容纳腔内；

顶盖，所述顶盖组件用于密封所述开口，所述顶盖上开设有贯穿所述顶盖的注液孔；

第一方面的二次电池的密封胶钉，所述密封胶钉插设于所述注液孔。

本实用新型提供的二次电池，由于采用了第一方面的二次电池的密封胶钉，因此，能够保证二次电池的化成效果，从而保证了二次电池的综合性能。

在第二方面可能的实现方式中，所述顶盖上还开设有与所述注液孔同轴且连通的密封孔，所述密封孔远离所述注液孔的开口位于所述顶盖的外侧面，且所述密封孔的直径大于所述注液孔的直径，所述密封胶钉的端面与所述密封孔和所述注液孔之间形成的台阶面平齐；

所述电池还包括密封盖，所述密封盖的外周壁焊接固定于所述密封孔的内侧壁。

通过密封孔远离注液孔的开口设于外侧面，且密封孔的直径大于注液孔的直径，使得电解液可通过密封孔进入注液孔，避免在向注液孔注入电解液时，电解液外流至顶盖的外侧面的其他地方，提高了向注液孔内注入电解液的效果。另外，通过使密封胶钉的端面与密封孔和注液孔之间形成的台阶面平齐，一方面，避免影响密封盖的设置，另一方面，保证了密封胶钉对注液孔的密封效果。此外，通过将密封盖焊接固定于密封孔的内侧壁，能够对注液孔进行二次密封，即就是说，当密封胶钉脱离注液孔时，密封盖还能对注液孔进行密封，从而防止电解液外流，保证了二次电池的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的顶盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的密封胶钉的结构示意图之一；

图3为图1的A-A处剖视图；

图4为图2所示的密封胶钉的仰视图；

图5为本实用新型实施例提供的密封胶钉的结构示意图之二；

图6为本实用新型实施例提供的电池的结构示意图；

图7为图3的B处的局部放大示意图。

附图标记说明：

10-二次电池；

11-顶盖；11a-外侧面；11b-内侧面；111-密封孔；112-注液孔；113-密封盖；114-密封胶钉；1141-柱体密封段；1142-过渡段；1143-导入段；1144-圆弧面；1145-平面部；1146-凹坑；

12-电芯；

13-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

二次电池包括一侧具有开口且内部中空的壳体、电芯和顶盖组件，电芯容置于壳体内，顶盖组件用于盖合壳体的开口，以使电芯安装于壳体内。其中，顶盖组件包括上塑胶、盖体、下塑胶和极柱，下塑胶固设于盖体的下表面，以使盖体与电芯绝缘，上塑胶固定设于盖体的上表面，极柱的一端与下塑胶固定并与电芯电连接，极柱的另一端依次穿过盖体和上塑胶固定于盖体上。

盖体上一般会留有一个注液口注液孔，以供注液，注液完成后需要对二次电池进行化成，化成过程中需要对注液孔进行临时密封，此时就需要往注液孔中插入密封胶钉，其可以起到临时密封的作用，而且在化成后又能被拔出，以将二次电池内部的气体放出，气体排出的过程中可以采取抽真空的方式进行，以彻底排出二次电池内部的气体。气体排放完毕之后，再用铝钉将该注液孔密封，为了保证完全的密封，一般需要采用焊接的方式将该铝钉与注液孔的内壁焊接起来。

现有技术中，密封胶钉在装配于注液孔时，可能出现倾斜，从而影响密封胶钉装配的效果，另外，在二次电池化成的过程中，密封胶钉可能脱离注液孔，从而影响二次电池的化成效果，进而影响二次电池的性能。

鉴于此点，本实用新型实施例提供了一种二次电池的密封胶钉及二次电池，能够避免密封胶钉安装于注液孔内时出现倾斜的情况，同时，保证了二次电池的化成效果。

下面通过具体的实施例对该二次电池的密封胶钉及二次电池进行详细说明：

本实施例提供了一种二次电池10的密封胶钉114，其中，如图1所示，二次电池10包括顶盖11，顶盖11朝向电池内部的一侧面为内侧面11b，顶盖11背离电池内部的一侧面为外侧面11a，顶盖11上开设有贯通顶盖11的注液孔112，密封胶钉114插设于注液孔112以密封注液孔112。

具体地，如图2所示，二次电池10的密封胶钉114包括：柱体密封段1141、过渡段1142和导入段1143。其中，柱体密封段1141的直径大于或等于注液孔112的直径，柱体密封段1141至少部分穿设于注液孔112内；过渡段1142与柱体密封段1141的一端连接，且过渡段1142伸出内侧面11b，过渡段1142的外周壁至少包括一个平面部1145，过渡段1142的直径等于柱体密封段1141的直径；导入段1143与过渡段1142远离柱体密封段1141的一端连接，朝向内侧面11b的方向，导入段1143的直径逐渐减小。

在密封胶钉114安装于注液孔112时，导入段1143先伸入注液孔112，利用导入段1143的外周壁的导向作用提高密封胶钉114安装于注液孔112的便利性。由于导入段1143的直径等于柱体密封段1141的直径，而柱体密封段1141的直径大于或等于注液孔112的直径，因此，导入段1143的直径小于注液孔112的直径，故当导入段1143朝向过渡段1142的一端进入注液孔112的开口时，过渡段1142朝向导入段1143的一端位于注液孔112的开口边缘需推力推动密封胶钉114使得导入段1143伸入注液孔112内，另外，当过渡段1142伸入注液孔112时，过渡段1142的外周壁会发生变形，而过渡段1142的外周壁至少包括一个平面部1145，能够增大过渡段1142的外周壁的变形范围，从而便于过渡段1142穿过注液孔112。当过渡段1142朝向柱体密封段1141的一端进入注液孔112的开口时，柱体密封段1141朝向过渡段1142的一端进入注液孔112的开口，用于密封注液孔112，柱体密封段1141伸入注液孔112的深度越大，对注液孔112的密封效果越好。

需要说明的是，柱体密封段1141远离过渡段1142的一端的端面与注液孔112的开口边缘平齐，此处所说的注液孔112的开口是指注液孔112远离内侧面11b的开口。

由此，在该实施例中，由于导入段1143沿内侧面11b的方向使其直径逐渐减小，因此，在向注液孔112安装密封胶定时，能够使导入段1143顺利插设于注液孔112内，且导入段1143的外周壁对密封胶钉114还具有导向作用。由于柱体密封段1141的直径大于或等于注液孔112的直径，因此，当柱体密封段1141插设于注液孔112时，能够对注液孔112进行密封。又由于柱体密封段1141和过渡段1142的直径相等，过渡段1142的外周壁至少具有一个平面部1145，因此，当过渡段1142插设于注液孔112时，能够在一定程度上提高过渡段1142的外周壁朝向密封胶钉114的中心轴线的变形范围，以便于过渡段1142通过注液孔112使柱体密封段1141顺利插设于注液孔112内。另外，当过渡段1142插设于注液孔112时，相较于现有技术中过渡段1142的直径小于注液孔112的直径，过渡段1142不能一下子进入注液孔112内，需施加推力使得发生变形的过渡段1142的外周壁沿推力的方向相对于注液孔112的内壁运动，在施加推力推动过渡段1142穿过注液孔112的过程中，若发现密封胶钉114出现倾斜时能够及时调整推力的方向从而防止密封胶钉114出现倾斜的情况。

需要说明的是，上述柱体密封段1141、过渡段1142和导入段1143注塑一体成型，且柱体密封段1141的中心轴线、过渡段1142的中心轴线和导入段1143的中心轴线同轴或者近似同轴。上述沿朝向内侧面11b的方向，导入段1143的外周壁呈倒圆锥形，即就是说，沿朝向内侧面11b的方向，导入段1143的外周壁的切线呈倾斜的直线，或者导入段1143的外周壁呈弧形面，且弧形面朝向导入段1143的中心轴线凹进。

还需要说明的是，上述过渡段1142横截面的最大尺寸等于柱体密封段1141的直径是指过渡段1142横截面的外接圆的直径等于柱体密封段1141的直径，例如，过渡段1142的横截面为三角形，那么，过渡段1142的直径是指三角形的外接圆直径。

为了提高柱体密封段1141在二次电池10化成过程中的密封效果，如图3所示，在一种可能的实施例中，柱体密封段1141的一部分穿设于注液孔112内，柱体密封段1141的另一部分伸出内侧面11b。

其中，柱体密封段1141的一部分的长度与注液孔112的深度相同，柱体密封段1141的另一部分的长度大于或等于注液孔112的深度。

由此，通过设置柱体密封段1141的一部分穿设于注液孔112内，柱体密封段1141的另一部分伸出内侧面11b，在二次电池10化成的过程中，化成产生的气体在推动柱体密封段1141相对于注液孔112移动的过程中，柱体密封段1141的一部分移出注液孔112时，而柱体密封段1141的另一部分将进入注液孔112对其进行密封，如此，保证了柱体密封段1141对注液孔112的密封效果。

如图2所示，在一种实施例中，平面部1145包括多个，多个平面部1145等间隔环绕于过渡段1142的外周壁。

通过多个平面部1145等间隔设置，能够使过渡段1142的外周壁的变形均匀化，从而减少了应力集中。另外，多个平面部1145的设置，能够提高了过渡段1142的外周壁在注液孔112内的变形范围，更有利于过渡段1142穿过注液孔112，提高了密封胶钉114安装的便利性。

当然，平面部1145设置的越多越有利于密封胶钉114的安装，但是，平面部1145的数量不能无限的多，通常平面部1145的数量在2～4个之间为宜，若是平面部1145的数量大于4个，一方面提高了密封胶钉114的加工难度，提高了密封胶钉114的加工成本，另一方面，增大了过渡段1142的外周壁的变形范围，使得柱体密封段1141离开注液孔112时，过渡段1142的外周壁与注液孔112的内壁之间连接稳定性差，可能使过渡段1142离开注液孔112。

如图2、图4所示，在一种实施例中，平面部1145为三个，每个平面部1145具有沿密封胶钉114的轴向延伸且相对的第一侧边和第二侧边；密封胶钉114的中心轴线与第一侧边所确定的平面为第一平面，密封胶钉114的中心轴线与第二侧边所确定的平面为第二平面，且第一平面与第二平面之间的夹角为105°～115°。

当平面部1145的数量为三个时，三个平面部1145等间距环绕于过渡段1142的外周壁，此时，过渡段1142的横截面为等边三角形，而等边三角形结构最为稳定，因此，当平面部1145的数量为三个时，过渡段1142的结构最为稳定，在向注液孔112内安装时，不易发生倾斜或者扭曲，减少了密封胶钉114在安装过程中出现倾斜的可能性。

另外，当105°时，相邻两个平面部1145之间的间距较大，即过渡段1142的外周壁上的弧形面的面积较大，弧形面的面积越大，过渡段1142的外周壁与注液孔112的内壁之间的摩擦越大，从而增加了过渡段1142穿过注液孔112的难度。当第一平面和第二平面之间的夹角大于115°时，相邻两个平面部1145之间的间距较小，即就是说，过渡段1142的外周壁上的弧形面的面积较小，此时，过渡段1142的外周壁与注液孔112的内壁之间的摩擦力较小，二次电池10化成产生的气体推动密封胶钉114相对于注液孔112移动的过程中，当柱体密封段1141离开注液孔112时，由于过渡段1142的外周壁与注液孔112的内壁之间的摩擦力较小，因此，过渡段1142可能脱离注液孔112，从而影响二次电池10的化成效果。因此，当第一平面与第二平面之间的夹角为105°～115°时，能够在保证二次电池10化成效果的前提下，减少过渡段1142穿过注液孔112的难度。

其中，第一平面与第二平面之间的夹角可以为105°、106°、107°、108°、109°、110°、111°、112°、113°、114°、115°等。

为了进一步减少密封胶钉114安装时出现倾斜的情况，如图2所示，在一种可能的实施例中，平面部1145与柱体密封段1141朝向过渡段1142的端面通过圆弧面1144连接，且圆弧面1144朝向密封胶钉114的中心轴线凸出。

由此，当过渡段1142朝向柱体密封段1141的一端完全进入注液孔112时，柱体密封段1141能够通过圆弧面1144的导向使其平稳进入注液孔112内，相较于平面部1145与柱体密封段1141朝向过渡段1142的端面直接连接，有效的提高了柱体密封段1141安装于注液孔112内的平稳性，减少了密封胶钉114安装时出现倾斜的情况，保证了密封胶钉114的安装效果。

在一种实施例中，柱体密封段1141的长度与注液孔112的深度的比为1～2，柱体密封段1141的长度与过渡段1142的长度的比为0.6～0.8，过渡段1142的长度与导入段1143的长度的比为1.2～1.8。

其中，柱体密封段1141的长度与注液孔112的深度的比可以为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5等。

当柱体密封段1141的长度与注液孔112的深度的比小于2时，在二次电池10的化成过程中，柱体密封段1141可能离开注液孔112，导致柱体密封段1141对注液孔112的密封效果较差，但是，当柱体密封段1141的长度与注液孔112的深度的比大于2时，虽然保证了柱体密封段1141在二次电池10化成过程中的密封效果，但是，增加了柱体密封段1141安装于注液孔112内的难度。综合考虑，当柱体密封段1141的长度与注液孔112的深度的比为1～2为宜。

当柱体密封段1141的长度与注液孔112的深度的比为1～2时，柱体密封段1141的长度与过渡段1142的长度的比为0.6～0.8、柱体密封段1141与导入段1143的长度的比为1～1.5为宜。若柱体密封段1141的长度与过渡段1142的长度的比大于0.8，过渡段1142较短，即过渡段1142在注液孔112内的形成较短，从而影响密封胶钉114的安装效果，若柱体密封段1141的长度与过渡段1142的长度的比小于0.6，过渡段1142较长，导致密封胶钉114整体的长度较长，当顶盖11安装于壳体13的开口处时，可能使密封胶钉114的导入段1143的端部与电芯12接触，从而影响电芯12的功能。

在一些实施例中，密封胶钉114的材质为橡胶或PP塑料，且密封胶钉114浇筑成型。

由于橡胶或者PP塑料具有较高的耐冲击性，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，因此，当密封胶钉114的材质为橡胶或PP塑料时，具有较强的抗腐蚀性和耐冲击性。

此外，在浇筑成型密封胶钉114时，首先准备制备浇筑模具，该浇筑模具的内腔形状与密封胶钉114的形状相同，且该浇筑模具具有一个进料口，通过该进料口将熔融状态的橡胶或PP塑料注入浇筑模具内腔直至浇筑模具内腔被填满，静置预设时间，使浇筑模具内腔中的橡胶或PP塑料固化以形成成品密封胶钉114，在橡胶或PP塑料固化的过程中，由于热胀冷缩，会在密封胶钉114与注胶口对应的位置处形成凹坑1146。而凹坑1146在密封胶钉114处的位置不作限定，只要不影响密封胶钉114对注液孔112的密封即可，如图5所示，在一种可能的实施例中，任意一个平面部1145形成有凹坑1146，凹坑1146用于与浇筑模具的进料口对应。

该实施例中，当平面部1145为三个时，凹坑1146可以在三个平面部1145的任意一个上，当凹坑1146位于任意一个平面部1145时，在过渡段1142穿过注液孔112时，凹坑1146能够使过渡段1142的外周壁的变形量增大，以便于过渡段1142顺利穿过注液孔112，相较于凹坑1146设于柱体密封段1141的外周壁，既能便于过渡段1142穿过注液孔112，还能保证柱体密封段1141对注液孔112的密封效果。

本实施例还提供了一种二次电池10，如图6所示，该二次电池10包括：壳体13、电芯12、顶盖11和上述的二次电池10的密封胶钉114。其中，壳体13的内部具有容纳腔，容纳腔的一侧具有开口；电芯12放置于容纳腔内；顶盖11组件用于密封开口，顶盖11上开设有贯穿顶盖11的注液孔112；密封胶钉114插设于注液孔112。

在二次电池10安装时，首先将电芯12通过壳体13的开口放置于壳体13的容纳腔内，然后将顶盖11设于壳体13的开口，并使得顶盖11密封壳体13的开口，在完成顶盖11的安装之后，通过注液孔向壳体13内(电池内部)注入电解液，当电解液注入结束时，需通过密封胶钉114将注液孔112进行密封，以防电解液外漏。

由于，二次电池10采用了上述的二次电池10的密封胶钉114，因此，能够保证二次电池10的化成效果，从而保证了二次电池10的综合性能。

进一步地，如图1、图7所示，顶盖11上还开设有与注液孔112同轴且连通的密封孔111，密封孔111远离注液孔112的开口位于顶盖11的外侧面11a，且密封孔111的直径大于注液孔112的直径，密封胶钉114的端面与密封孔111和注液孔112之间形成的台阶面平齐；电池还包括密封盖113，密封盖113的外周壁焊接固定于密封孔111的内侧壁。

通过密封孔111远离注液孔112的开口设于外侧面11a，且密封孔111的直径大于注液孔112的直径，使得电解液可通过密封孔111进入注液孔112，避免在向注液孔112注入电解液时，电解液外流至顶盖11的外侧面11a的其他地方，提高了向注液孔112内注入电解液的效果。另外，通过使密封胶钉114的端面与密封孔111和注液孔112之间形成的台阶面平齐，一方面，避免影响密封盖113的设置，另一方面，保证了密封胶钉114对注液孔112的密封效果。此外，通过将密封盖113焊接固定于密封孔111的内侧壁，能够对注液孔112进行二次密封，即就是说，当密封胶钉114脱离注液孔112时，密封盖113还能对注液孔112进行密封，从而防止电解液外流，保证了二次电池10的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种二次电池的密封胶钉，其特征在于，所述二次电池包括顶盖，所述顶盖朝向所述电池内部的一侧面为内侧面，所述顶盖背离所述电池内部的一侧面为外侧面，所述顶盖上开设有贯通所述顶盖的注液孔，所述密封胶钉插设于所述注液孔以密封所述注液孔，所述二次电池的密封胶钉包括：

柱体密封段，所述柱体密封段的直径大于或等于所述注液孔的直径，柱体密封段至少部分穿设于所述注液孔内；

过渡段，所述过渡段与所述柱体密封段的一端连接，且所述过渡段伸出所述内侧面，所述过渡段的外周壁至少包括一个平面部，所述过渡段的直径等于所述柱体密封段的直径；

导入段，所述导入段与所述过渡段远离所述柱体密封段的一端连接，朝向所述内侧面的方向，所述导入段的直径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的二次电池的密封胶钉，其特征在于，所述柱体密封段的一部分穿设于所述注液孔内，所述柱体密封段的另一部分伸出所述内侧面。

3.根据权利要求1所述的二次电池的密封胶钉，其特征在于，所述平面部包括多个，多个所述平面部等间隔环绕于所述过渡段的外周壁。

4.根据权利要求3所述的二次电池的密封胶钉，其特征在于，所述平面部为三个，每个所述平面部具有沿所述密封胶钉的轴向延伸且相对的第一侧边和第二侧边；

所述密封胶钉的中心轴线与所述第一侧边所确定的平面为第一平面，所述密封胶钉的中心轴线与所述第二侧边所确定的平面为第二平面，且所述第一平面与所述第二平面之间的夹角为105°～115°。

5.根据权利要求4所述的二次电池的密封胶钉，其特征在于，所述平面部与所述柱体密封段朝向所述过渡段的端面通过圆弧面连接，且所述圆弧面朝向所述密封胶钉的中心轴线凸出。

6.根据权利要求1-5任一项所述的二次电池的密封胶钉，其特征在于，所述柱体密封段的长度与所述注液孔的深度的比为1～2，所述柱体密封段的长度与所述过渡段的长度的比为0.6～0.8，所述柱体密封段与所述导入段的长度的比为1～1.5。

7.根据权利要求1-5任一项所述的二次电池的密封胶钉，其特征在于，所述密封胶钉的材质为橡胶或PP塑料，且所述密封胶钉浇筑成型。

8.根据权利要求7所述的二次电池的密封胶钉，其特征在于，任意一个所述平面部形成有凹坑，所述凹坑用于与浇筑模具的进料口对应。

9.一种二次电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的内部具有容纳腔，所述容纳腔的一侧具有开口；

电芯，所述电芯放置于所述容纳腔内；

顶盖，所述顶盖组件用于密封所述开口，所述顶盖上开设有贯穿所述顶盖的注液孔；

权利要求1～8中任一项所述的二次电池的密封胶钉，所述密封胶钉插设于所述注液孔。

10.根据权利要求9所述的二次电池，所述顶盖上还开设有与所述注液孔同轴且连通的密封孔，所述密封孔远离所述注液孔的开口位于所述顶盖的外侧面，且所述密封孔的直径大于所述注液孔的直径，所述密封胶钉的端面与所述密封孔和所述注液孔之间形成的台阶面平齐；

所述电池还包括密封盖，所述密封盖的外周壁焊接固定于所述密封孔的内侧壁。

Images