CN116454495B - 一种顶盖组件、储能装置及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种顶盖组件、储能装置及用电设备。该顶盖组件包括下塑胶、密封钉及锁止组件，下塑胶包括相背的第一表面和第二表面，下塑胶上设置有贯穿第一表面和第二表面的注液孔，注液孔用于供电解液注入；密封钉包括依次连接的密封段及锁止段，密封段插设于注液孔中，锁止段伸出注液孔位于第一表面的一侧；锁止组件包括滑动件及固定件，固定件与下塑胶的第一表面连接，滑动件与固定件滑动连接，滑动件上设置有锁止孔，锁止段穿设于锁止孔中、并与锁止孔卡接。该顶盖组件能够有效提高密封钉的密封可靠性，降低了电池漏液的风险，提高了电池的安全性。

Description

一种顶盖组件、储能装置及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件、储能装置及用电设备。

背景技术

注液孔是设置在电池顶盖组件上的重要结构，用于在裸电芯放入壳体内后，供电解液通过并注入至壳体内。为防止电解液泄露，在完成注液、化成等工序后，注液孔还会进行密封处理。

在相关技术中，通过密封钉对注液孔进行密封，密封钉插设于注液孔中且与顶盖组件中的顶盖焊接。然而，密封钉的横截面面积通常较小，与顶盖之间的焊接面积较小，导致密封钉与顶盖之间的焊接牢固性较弱易受到破坏，造成密封钉的密封可靠性欠佳，容易出现电解液泄露的情况，降低了电池的安全性。

发明内容

本申请公开了一种顶盖组件、储能装置及用电设备，能够有效提高密封钉的密封可靠性，降低了电池漏液的风险，提高了电池的安全性。

为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种顶盖组件，包括：

下塑胶，所述下塑胶包括相背的第一表面和第二表面，所述下塑胶上设置有贯穿所述第一表面和第二表面的注液孔；

密封钉，包括依次连接的密封段及锁止段，所述密封段插设于所述注液孔中，所述锁止段伸出所述注液孔位于所述第一表面的一侧；以及

锁止组件，所述锁止组件包括滑动件及固定件，所述固定件与所述下塑胶的所述第一表面连接，所述滑动件与所述固定件滑动连接，所述滑动件上设置有锁止孔，所述锁止段穿设于所述锁止孔中、并与所述锁止孔卡接。

在本实施例中，密封钉中的锁止段伸出注液孔，固定件与下塑胶的第一表面连接，滑动件与固定件滑动连接，滑动件上设置有锁止孔，以在密封段插设于注液孔中时，锁止段能够挤压锁止孔，使得滑动件能够相对于固定件滑动，以使锁止孔沿插设方向能够与注液孔相对，从而使得锁止段能够穿设于锁止孔中。又卡接于锁止孔中，使得密封钉能够通过卡接于锁止孔中进行锁止，以在密封钉受到电池中的裸电芯的撞击、或者因电解液发生反应产生气体导致密封钉的内外两端产生压力差时，能够防止密封钉产生松动、移位的情况，避免了因密封钉因受力产生松动、移位等而导致电解液泄露，从而能够有效提高密封钉的密封可靠性，降低了电池的漏液风险，同时，还避免了密封钉因受力产生松动、移位而落入壳体内导致电池内部短路等的情况，提高了电池的安全性。

在第一方面可能实现的方式中，所述锁止孔包括孔壁，所述密封段插设于所述注液孔中时，所述锁止段与所述孔壁卡接，以使所述锁止段卡接于所述锁止孔中。

由此，可无需在滑动件的靠近锁止孔的位置处（如滑动件靠近锁止孔的端面的位置）设置与锁止段卡接的结构，使得滑动件沿注液孔的轴向上的厚度能够较薄，利于滑动件的轻薄化设置，降低了滑动件的占用空间，从而能够提高设置有该顶盖组件的电池的能量密度。

在第一方面可能实现的方式中，所述孔壁包括沿所述注液孔的周向依次首尾连接的弧形侧壁、第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁，沿所述滑动件的滑动方向，所述第二侧壁与所述弧形侧壁相对设置；

所述锁止段分别与所述弧形侧壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述第三侧壁中的至少三者卡接。

通过弧形侧壁、第一侧壁、所述第二侧壁及第三侧壁中的至少三者分别与锁止段卡接，可在插设密封钉时，施加较小的力即能够使得锁止段与锁止孔的孔壁卡接，使得密封钉的插设能够易于操作实现。

在第一方面可能实现的方式中，所述密封段为圆柱状密封段，所述锁止段为棱柱状密封段，所述锁止段具有凸棱部，所述凸棱部分别与所述弧形侧壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述第三侧壁中的至少三者卡接。

通过凸棱部分别与弧形侧壁、第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁中的至少三者卡接，不仅能够使得密封钉与锁止孔之间的卡接能够较为容易，还能够使得锁止段与锁止孔相卡接时，锁止段所受到的力能够较为分散，防止了密封钉卡接于锁止孔因受力较为集中而出现变形的情况。

在第一方面可能实现的方式中，所述凸棱部上设置有锁止卡槽，所述锁止卡槽具有沿所述密封段的轴向延伸的槽底面，所述槽底面为绕所述密封段的中心轴线弯曲的弧面；

所述弧形侧壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述第三侧壁中的至少三者卡接于所述锁止卡槽中。

由此，将槽底面设置为绕密封段的中心轴线弯曲的弧面，可使得弧形侧壁卡接于锁止卡槽中时，位于锁止卡槽中的弧形侧壁能够具有较大的面积，从而能够使得弧形侧壁与锁止卡槽之间的卡接能够稳定牢固。

在第一方面可能实现的方式中，所述锁止段还具有平面部，所述平面部及所述凸棱部绕所述密封段的中心轴线间隔设置于所述锁止段的外周壁上；

所述凸棱部与沿所述密封段的径向和其相对的所述平面部之间的距离为A1，所述弧形侧壁与所述第二侧壁之间的最大距离为a1，A1≤a1。

由此，当锁止段卡接于锁止孔中，使用较小的力即能够将密封钉按压至锁止段插设于锁止孔中，方便了密封钉的插设。

在第一方面可能实现的方式中，所述平面部沿垂直于所述密封段的轴向的方向的宽度为A2，所述第二侧壁沿垂直于所述锁止孔的轴向的方向的长度为a2，A2≤a2。

由此，当锁止段卡接于锁止孔中时，减小了锁止段与锁止孔之间的摩擦阻力，即使用较小的力即能够将密封钉按压至锁止段插设于锁止孔中，进一步方便了密封钉的插设。

在第一方面可能实现的方式中，沿所述密封段的插设方向，所述第二侧壁朝靠近所述锁止孔的几何中心的方向倾斜。

由此，第二侧壁可形成一引导面，以在密封钉插设于注液孔中的过程中，锁止段远离密封段的一端能够沿着第二侧壁滑入锁止孔中，并同时能够挤压第二侧壁使得滑动件相对于下塑胶滑动，以使得锁止孔能够滑动至合适的位置，方便了密封钉的插设。

在第一方面可能实现的方式中，所述锁止段的远离所述密封段的一端设置有导向面，沿所述插设方向，所述导向面向所述密封钉的中心轴线倾斜。

由此，在密封钉插设于注液孔中时，导向面可引导锁止段远离密封段的一端插设于锁止孔中，同时还能够与锁止孔的孔壁相配合，使得滑动件能够相对于下塑胶滑动，进一步方便了锁止段卡接于锁止孔中，方便了密封钉的插设。

在第一方面可能实现的方式中，所述固定件朝向所述下塑胶的一侧设置有滑槽，所述滑槽沿所述滑动件的滑动方向延伸，所述滑动件可滑动地嵌设于所述滑槽中。

由此，滑动件可沿着滑槽相对于下塑胶进行滑动，以对滑动件的滑动起到导向的作用。

在第一方面可能实现的方式中，所述锁止组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件及所述第二限位件用于限制所述滑动件的滑动距离。

通过第一限位件和第二限位件限制滑动件相对于下塑胶的滑动距离，以防止滑动件滑出滑槽。

在第一方面可能实现的方式中，所述第一限位件为限位槽，所述限位槽设置于所述滑槽沿垂直于所述滑动件的滑动方向上的一侧，所述限位槽沿所述滑动件的滑动方向延伸；

所述第二限位件为限位滑块，所述限位滑块设置于所述滑动件沿垂直于所述滑动件的滑动方向上的一侧，所述限位滑块可滑动地嵌设于所述限位槽中。

通过设置限位滑块在限位槽内滑动，限位滑块在限位槽内滑动的距离即为滑动件在滑槽中的滑动距离，结构简单易于实现，且限位槽还可对限位滑块的滑动起到导向的作用，使得滑动件在滑槽中的滑动能够较为顺畅。

在第一方面可能实现的方式中，所述锁止组件还包括多个连接柱，所述连接柱的一端与所述下塑胶连接，另一端与所述固定件连接，且多个所述连接柱环绕所述固定件的边缘间隔设置，所述连接柱的长度小于所述密封钉的长度。

通过多个连接柱环绕固定件的边缘间隔设置，可使得固定件与下塑胶之间的连接较为牢固，且相比于通过环绕固定件的边缘设置的连接板与下塑胶连接，可有效降低锁止组件的重量。

在第一方面可能实现的方式中，所述固定件上设置有避让孔，沿所述密封段的插设方向，所述避让孔与所述注液孔相对设置，且沿所述插设方向所述注液孔位于所述避让孔在所述下塑胶上的投影内。

由此，一方面，能够减轻固定件的重量，使得锁止组件的重量较轻，第二方面，有效防止了锁止段卡接于锁止孔中时，锁止段与固定件产生干涉的情况，方便了锁止段的卡接；第三方面，还能够使得通过注液孔的电解液直接通过避让孔流向裸电芯，避免了因固定件沿插设方向遮挡了注液孔而降低了电解液的浸润效率。

在第一方面可能实现的方式中，所述锁止组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述滑动件沿滑动方向上的一侧；

所述弹性复位件抵压于所述滑动件沿滑动方向上的一侧，所述锁止孔的几何中心与所述注液孔的几何中心位于同一平行于所述密封段的插设方向的直线上。

由此，当密封段插设于注液孔的过程中，锁止段可挤压锁止孔，使得锁止孔在下塑胶上的投影能够向偏离注液孔的方向、以及靠近弹性复位件的方向滑动，即滑动件能够相对于固定件向靠近弹性复位件的方向滑动，以使得弹性复位件产生弹性形变，使得弹性复位件能够产生驱动滑动件滑动的弹性力，以在锁止段卡接于锁止孔中时，弹性复位件能够驱动滑动件向靠近注液孔的中心轴线的方向滑动，至锁止孔的几何中心与注液孔的几何中心位于同一平行于插设方向的直线上，从而能够使得锁止段能够较为牢固地卡接于锁止孔中，进一步防止了密封钉因受力而出现松动、移位的情况，且还会使得密封钉插设于锁止孔后不易出现形变。

在第一方面可能实现的方式中，所述弹性复位件包括弹片，所述弹片向所述滑动件的方向倾斜，且与所述滑动件抵接。

由此，能够使得密封钉在完成插设操作时，锁止段与锁止孔之间的卡接同时能够完成，操作简单方便。

第二方面，本申请公开一种储能装置，包括：

壳体，所述壳体具有容置腔，所述壳体上还设置有开口，所述开口与所述容置腔连通；

裸电芯，所述裸电芯容置于所述容置腔内；

第一方面中任一项所述的顶盖组件，所述顶盖组件设置于所述壳体的所述开口处，以封闭所述开口。

在本实施例中，顶盖组件为上述第一方面中任一种的顶盖组件，由此，在密封钉插设于注液孔中，且密封段插设于注液孔中时，滑动件可以滑动，将锁止段卡接于锁止孔中，使得密封钉能够通过卡接于锁止孔中进行锁止，以在密封钉在受到电池中的裸电芯的撞击、或者因电解液发生反应产生气体导致密封钉的内外两端产生压力差时，能够防止密封钉产生松动、移位的情况，避免了因密封钉因受力产生松动、移位等而导致电解液泄露，从而能够有效提高密封钉的密封可靠性，降低了电池的漏液风险，同时，还避免了密封钉因受力产生松动、移位而落入壳体内导致电池内部短路等的情况，进而提高了电池的安全性。

第三方面，本申请还公开一种用电设备，包括第二方面中所述的储能装置。

在本实施例中，用电设备中的储能装置为上述第二方面中任一种的储能装置，因此本实施例中的储能装置具有上述第二方面中的储能装置的技术效果，由于第二方面已对储能装置的技术效果进行了充分的说明。且第二方面的储能装置中的顶盖组件为上述的第一方面中的任一种的顶盖组件，因此本实施例中的顶盖组件具有上述第一方面中的顶盖组件的技术效果，由于第一方面已对顶盖组件的技术效果进行了充分的说明。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

在本申请中，密封钉中的锁止段伸出注液孔的位于第一表面的一侧，固定件与下塑胶的第一表面连接，滑动件与固定件滑动连接，滑动件上设置有锁止孔，以在密封段插设于注液孔中时，锁止段能够挤压锁止孔使得滑动件滑动，以使锁止孔沿插设方向能够与注液孔相对，从而使得锁止段能过穿设于锁止孔中。又卡接于锁止孔中，使得密封钉能够通过卡接于锁止孔中进行锁止，以在密封钉受到电池中的裸电芯的撞击、或者因电解液发生反应产生气体导致密封钉的内外两端产生压力差时，能够防止密封钉产生松动、移位的情况，避免了因密封钉因受力产生松动、移位等而导致电解液泄露，从而能够有效提高密封钉的密封可靠性，降低了电池的漏液风险，同时，还避免了密封钉因受力产生松动、移位而落入壳体内导致电池内部短路等的情况，提高了电池的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种顶盖组件的立体图；

图2是本申请实施例提供的一种顶盖组件的爆炸图；

图3是本申请实施例提供的一种设置有下塑胶、密封钉及锁止组件的顶盖组件的剖视图；

图4是图3中的A位置处的放大图；

图5是本申请实施例提供的一种滑动件的立体图；

图6是图5所示的滑动件翻转一定角度后的立体图；

图7是本申请实施例提供的一种密封钉的立体图；

图8是本申请实施例提供的一种密封钉还未与滑动件完全卡接时的立体图；

图9是本申请实施例提供的一种设置有下塑胶、密封钉及锁止组件的顶盖组件的立体图；

图10是图9中B位置处的放大图；

图11是本申请实施例提供的一种固定件、连接柱及滑动件的组合的立体图；

图12是图11所示的固定件、连接柱及滑动件的组合翻转一定角度后的立体图；

图13是本申请实施例提供的一种储能装置的立体图。

附图标记说明：

1-下塑胶；11-注液孔；12-第一表面；

2-密封钉；21-密封段；22-锁止段；221-平面部；222-凸棱部；2221-锁止卡槽；22211-槽底面；223-导向面；

3-锁止组件；31-滑动件；311-锁止孔；3111-弧形侧壁；3112-第一侧壁；3113-第二侧壁；3114-第三侧壁；312-限位滑块；32-固定件；321-滑槽；322-限位槽；323-避让孔；33-连接柱；34-弹性复位件；

100-储能装置；10-顶盖组件；20-裸电芯；30-壳体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在现有技术中，电池包括壳体、顶盖组件及裸电芯，裸电芯容置于壳体内，顶盖组件用于封闭壳体的开口，顶盖组件包括顶盖、下塑胶等。顶盖及下塑胶上通常会设置有注液孔，用于在裸电芯入壳后，向电池的壳体内注入电解液，且注液完成后需要对电池进行化成，然后对注液孔进行密封处理，以防止电解液泄露。

在相关技术中，是通过密封钉对注液孔进行密封，密封钉插设于注液孔中且与顶盖组件中的顶盖焊接。然而，电池在使用的过程中，电解液会发生反应产生气体，使得密封钉的内外两端将产生压力差；或者，电池出现跌落，受到撞击、震动等意外情况，裸电芯在壳体内出现移动并撞击到密封钉。这些情况均可能会导致密封钉与顶盖之间的焊接连接受到破坏，造成密封钉出现松动、移位等的情况，甚至造成密封钉落入壳体内或者被顶出，容易出现电解液泄露的情况，降低了电池的安全性。

基于此，本申请公开了一种顶盖组件、储能装置及用电设备，能够有效对密封钉进行锁止，避免了因密封钉受力而出现松动、移位的情况，提高了密封钉的密封可靠性，降低了电池漏液的风险，提高了电池的安全性。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

实施例一

本实施例提供了一种顶盖组件，如图1-图9所示，包括下塑胶1、密封钉2及锁止组件3。其中，下塑胶1包括相背的第一表面12和第二表面，下塑胶1上设置有贯穿第一表面12和第二表面注液孔11，注液孔11用于供电解液注入；密封钉2包括依次连接的密封段21及锁止段22，密封段21插设于注液孔11中，沿密封段21的插设方向（如图4中X方向所示），锁止段22伸出注液孔11位于第一表面12的一侧；锁止组件3位于下塑胶1的第一表面12的一侧，锁止组件3包括滑动件31及固定件32，固定件32与下塑胶1的第一表面12连接，滑动件31与固定件32滑动连接，滑动件31上设置有锁止孔311，锁止段22穿设于锁止孔311中、并与锁止孔311卡接。

在本实施例中，密封钉2的密封段21插设于注液孔11中，以对注液孔11能够进行密封，防止电解液通过注液孔11泄露。密封钉2中的锁止段22伸出注液孔11，固定件32与下塑胶1的第一表面12连接，滑动件31与固定件32滑动连接，滑动件31上设置有锁止孔311，以在密封段21插设于注液孔11中时，锁止段22能够挤压锁止孔311，使得滑动件31能够相对于固定件32滑动，以使锁止孔311沿插设方向能够与注液孔11相对，从而使得锁止段22穿设于锁止孔311中。又卡接于锁止孔311中，使得密封钉2能够通过卡接于锁止孔311中进行锁止，以在密封钉2受到电池中的裸电芯的撞击、或者因电解液发生反应产生气体导致密封钉2的内外两端产生压力差时，能够防止密封钉2产生松动、移位的情况，避免了因密封钉2因受力产生松动、移位等而导致电解液泄露，从而能够有效提高密封钉2的密封可靠性，降低了电池的漏液风险，同时，还避免了密封钉2因受力产生松动、移位而落入壳体内导致电池内部短路等的情况，提高了电池的安全性。

另外，在密封段21未插设于注液孔11中时，沿密封段21的插设方向，锁止孔311在下塑胶1上的投影可至少部分位于注液孔11内，可使得电解液在注入时，能够较为顺畅的通过注液孔11及锁止孔311注入至电池中的裸电芯处，使得电解液的注入能够具有较高的效率。且在插入密封钉2时，可使得密封钉2顺着注液孔11的延伸方向插入即能够使得锁止段22能够挤压锁止孔311，使得滑动件31滑动，从而能够使得锁止段22较为顺利的插入至锁止孔311中，方便了密封钉2的插入。

沿密封段21的插设方向，锁止段22伸出注液孔11位于第一表面12的一侧，并在密封段21插设于注液孔11中时，锁止段22能够卡接于锁止孔311中，相比于锁止段22与下塑胶1上的注液孔11进行卡接、锁止，可有效降低下塑胶1的厚度，利于下塑胶1的轻薄化设计。

如图9和图10所示，下塑胶1具有第一表面12，且第一表面12用于朝向裸电芯时，固定件32与第一表面12连接，且与第一表面12间隔相对设置。

由此，可使得滑动件31与第一表面12之间具有一定的距离，使得密封段21的长度可以较长，以使得密封段21能够较为充分的填充于注液孔11中，提高了密封钉2的密封效果。并且，固定件32与第一表面12间隔相对连接，可使得滑动连接于固定件32上的滑动件31不易与下塑胶1产生干涉，从而使得滑动件31能够较为顺畅的相对于下塑胶1滑动。

另外，第一表面12用于朝向裸电芯，固定件32与第一表面12间隔相对连接，可使得在组装有该顶盖组件10的电池中，固定件32可位于电池的壳体内，使得顶盖组件10的顶盖的设置可无需考虑固定件32的位置，使得顶盖组件10中的顶盖的制作能够较为简单容易。

其中，固定件32可具有多种实现方式，如，固定件32可以是固定板，也可以是，固定件32为固定块，还可以是，固定件32为固定架，在此并不做限定。

上述的锁止段22卡接于锁止孔311中可具有多种实现方式。在一种可能的实现方式中，锁止孔311的背离注液孔11的一侧可设置有限位结构，锁止段22穿设于锁止孔311中，并通过限位结构进行限位，以将锁止段22卡接于锁止孔311中。如，滑动件31可包括活动板，活动板与下塑胶1滑动连接，锁止组件3包括与活动板并列设置固定板，固定板与下塑胶1固定连接，固定板的靠近活动板的一端设置有第一半圆孔，活动板的靠近固定板的一端设置有第二半圆孔，第一半圆孔和第二半圆孔共同围设形成锁止孔311，活动板与固定板之间可设置有弹簧，活动板可相对于下塑胶1朝远离或者靠近固定板的方向滑动；锁止段22上可设置有卡接凸起，且卡接凸起的背离密封段21的一侧设置有导向面223，以在密封钉2插设于注液孔11中时，锁止段22上的卡接凸起可挤压活动板朝远离固定板的方向滑动，使得锁止段22上的卡接凸起能够穿过锁止孔311，并在卡接凸起穿过锁止孔311后，活动板能够在弹簧的弹性作用下朝靠近固定板的方向移动，以使得卡接凸起能够与固定板和活动板的背离注液孔11的一侧抵接，使得锁止段22能够卡接于锁止孔311中。

在另一种可能的实现方式中，如图4所示，锁止孔311包括孔壁，密封段21插设于注液孔11中时，锁止段22与孔壁卡接，以使锁止段22卡接于锁止孔311中。

由此，可无需在滑动件31的靠近锁止孔311的位置处（如滑动件31靠近锁止孔311的端面的位置）设置与锁止段22卡接的结构，使得滑动件31沿注液孔11的轴向上的厚度能够较薄，利于滑动件31的轻薄化设置，降低了滑动件31的占用空间，从而能够提高设置有该顶盖组件10的电池的能量密度。

其中，锁止段22与孔壁卡接可具有多种是实现方式，如，锁止段22上可设置有锁止凸起，孔壁上可设置有卡接凹槽，锁止段22可通过锁止凸起卡接于卡接凹槽中卡接于锁止孔311中；也可以是，锁止段22上设置有卡接凹槽，孔壁上设置有锁止凸起，以在密封段21插设于注液孔11中时，孔壁上的锁止凸起卡接于锁止段22上的卡接凹槽中，使得锁止段22能够卡接于锁止孔311中。当然，锁止段22与孔壁卡接还可以有其它的实现方式，在此并不做限定。

示例性的，滑动件31可包括活动板，锁止孔311设置于活动板上，且沿密封钉2的插设方向，锁止孔311与注液孔11相对设置，锁止孔311的孔壁上设置有卡接凹槽，锁止段22上设置有弹性卡接凸起，且锁止段22的外接圆直径大于或者等于锁止孔311的孔径，锁止段22的背离密封段21的一端设置有导向面223，以在密封钉2插设于注液孔11中时，锁止段22的背离密封段21的一端先插设于锁止孔311中，并随着卡接凸起移动至锁止孔311中，卡接凸起挤压锁止孔311的孔壁使得锁止孔311相对于下塑胶1滑动，并在卡接凸起移动至卡接凹槽处时，锁止段22挤压锁止孔311的孔壁使得滑动板滑动，以使卡接凸起卡接于卡接凹槽内，使得锁止段22能够卡接于锁止孔311中，结构简单，且能够使得密封钉2插设于注液孔11中的操作较为简单。

另外，锁止孔311也可具有多种实现方式，如，锁止孔311可以是圆孔，也可以是，锁止孔311为方孔，还可以是，锁止孔311为菱形孔，在此并不做限定。

可选地，如图4-图8所示，孔壁包括沿注液孔11的周向依次首尾连接的弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114，沿滑动件31的滑动方向（如图8中Y所示的方向），第二侧壁3113与弧形侧壁3111相对设置；密封段21插设于注液孔11中时，锁止段22分别与弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114中的至少三者卡接。

由此，弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114中的至少三者分别与锁止段22卡接，相比于弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114均与锁止段22卡接，在使得锁止段22与锁止孔311的卡接较为牢固、稳定的同时，还可在插设密封钉2时，施加较小的力即能够使得锁止段22与锁止孔的孔壁卡接，使得密封钉2的插设能够易于操作实现。

另外，弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114中的另一者还可与锁止段22抵接，可使得锁止段22卡接于锁止孔311中时，弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114均能够给予锁止段22一定的力，使得锁止段22不易出现因卡接于锁止孔311中受力较为集中而出现变形的情况，从而能够使得锁止段22与锁止孔311之间的卡接、锁止能够更为稳固。

其中，孔壁包括沿注液孔11的周向依次首尾连接的弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114，可使得锁止孔311的横截面的形状能够具有多种，如，锁止孔311的横截面的形状可以是弧形与矩形的组合，也可以是弧形与梯形的组合，还可以是弧形与菱形的组合等，在此并不做限定。其中，弧形可以是圆弧形，也可以是椭圆弧形等，在此也不做限定。如此，锁止孔311的横截面的形状可以是圆弧形与矩形的组合，椭圆弧形与矩形的组合，圆弧形与梯形的组合，圆弧形与菱形的组合等。也即是，第一侧壁3112与第二侧壁3113之间的夹角可以是直角，也可以是钝角或者锐角；第三侧壁3114与第二侧壁3113之间的夹角可以是直角，也可以是钝角或者锐角，以上锁止孔311的横截面的形状均为较为常规且简单形状，使得锁止孔311的制作能够简单。

上述的锁止段22可具有多种实现方式，如，锁止段22可以是圆柱状的锁止段22，也可以是，棱柱状的锁止段22，还可以是棱台状的锁止段22，在此并不做限定。

需要解释说明的是，上述的棱柱状的锁止段22是指，锁止段22大致为棱柱状结构，如，当棱柱状结构的棱边为倒圆角的弧形棱边时，也可认为是棱柱状结构的锁止段22。

如图7和图8所示，当锁止段22为棱柱状的锁止段22时，密封段21可为圆柱状密封段，锁止段22具有凸棱部222，当密封段21插设于注液孔11中时，凸棱部222与弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114中的至少三者卡接。

由此，通过凸棱部222分别与弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114中的至少三者卡接，不仅能够使得锁止段22与弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114之间的卡接的面积能够较小，使得密封钉2在插设时，只需施加较小的力即能够实现锁止段22卡接于锁止孔311中，使得密封钉2与锁止孔311之间的卡接能够更为容易，同时，还能够使得锁止段22与锁止孔311相卡接时，锁止段22所受到的力能够较为分散，防止了密封钉卡接于锁止孔因受力较为集中而出现变形的情况。

可选地，如图7所示，凸棱部222上设置有锁止卡槽2221，锁止卡槽2221具有沿密封段21的轴向延伸的槽底面22211，槽底面22211为绕密封段21的中心轴线弯曲的弧面，当密封段21插设于注液孔11中时，弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114中的至少三者卡接于锁止卡槽2221中。

由此，通过弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114中的至少三者卡接于锁止卡槽2221中，使得凸棱部222与弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114之间的卡接能够较为稳定牢固的同时，相比于通过在锁止段22上设置卡接凸起与锁止孔311相卡接，可使得锁止段22的外接圆直径不易大于注液孔11的内接圆直径，使得密封钉2的插设能够较为容易。

且将槽底面22211设置为绕密封段21的中心轴线弯曲的弧面，可使得弧形侧壁3111卡接于锁止卡槽2221中时，位于锁止卡槽2221中的弧形侧壁3111能够具有较大的面积，从而能够使得弧形侧壁3111与锁止卡槽2221之间的卡接能够稳定牢固。

其中，槽底面22211为绕密封段21的中心轴线弯曲的弧面，弧面可以是绕密封段21的中心轴线弯曲的圆弧面，结构简单易于实现，也可以是椭圆弧面，还可以是抛物线弧面等，在此并不做限定。

可选地，锁止段22还可具有平面部221，平面部221及凸棱部222绕密封段21的中心轴线间隔设置于锁止段22的外周壁上，当密封段21插设于注液孔11中时，弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114中的至少三者卡接于锁止卡槽2221中，平面部221可与弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113及第三侧壁3114中的另一者相抵接，使得该平面部221与孔壁之间相抵接的面积能够较大，如，平面部221与第二侧壁3113相抵接时，可使得锁止段22与第二侧壁3113之间的相抵接的面积较大，使得第二侧壁3113对密封钉2的作用力能够较为分散，进一步防止了密封钉2卡接于锁止孔311因受力较为集中而出现变形的情况。

其中，平面部221的数量可为多个，凸棱部222的数量也可为多个，多个平面部221和多个凸棱部222可绕密封段21的中心轴线间隔设置于锁止段22的外周壁上，此时，多个平面部221可均匀间隔设置于锁止段22的外周壁上，多个凸棱部222可均匀间隔设置于锁止段22的外周壁上，以使得锁止段22卡接于锁止孔311中时只需将凸棱部222与弧形侧壁3111、第一侧壁3112及第三侧壁3114相对应即可，无需特意调整锁止段22的旋转角度，即可使得凸棱部222与弧形侧壁3111、第一侧壁3112及第三侧壁3114卡接，进一步方便了密封钉2的插设。

另外，当平面部221的数量为多个时，多个平面部221可以为结构相同的平面部221，方便了多个平面部221的加工。当凸棱部222的数量为多个，多个凸棱部222的数量也可为结构相同的凸棱部222，方便了多个凸棱部222的加工。

可选地，如图7所示，当平面部221和凸棱部222的数量均为多个时，平面部221与凸棱部222的数量可均为三个，三个平面部221与三个凸棱部222绕所述密封段21的中心轴线交错设置于锁止段22的外周壁上；当密封段21插设于注液孔11中时，三个凸棱部222分别与弧形侧壁3111、第一侧壁3112及第三侧壁3114卡接。

由此，通过设置平面部221与凸棱部222的数量可均为三个，且三个凸棱部222分别与弧形侧壁3111、第一侧壁3112及第三侧壁3114卡接，可在密封段21插设于注液孔11中时，无需特意调整三个凸棱部222分别与弧形侧壁3111、第一侧壁3112及第三侧壁3114三者中哪一者对应卡接，只需使得三个凸棱部222分别与弧形侧壁3111、第一侧壁3112及第三侧壁3114相对应即可，方便了密封钉2的插设。

且相比于通过一个凸棱部222与弧形侧壁3111、第一侧壁3112及第三侧壁3114卡接，三个凸棱部222分别与弧形侧壁3111、第一侧壁3112及第三侧壁3114卡接，可使得锁止段22在卡接于锁止孔311的过程中，使用较小的力即能够使得凸棱部222与弧形侧壁3111、第一侧壁3112及第三侧壁3114之间实现卡接，进一步方便了密封钉2的插设。

其中，凸棱部222可具有多种实现方式，如，凸棱部222的沿垂直于密封段21的中心轴线的方向的横截面的形状可为梯形，也可为圆弧形，在此并不做限定。

可选地，如图5-图8所示，当锁止段22还具有平面部221，平面部221及凸棱部222绕密封段21的中心轴线间隔设置于锁止段22的外周壁上时，凸棱部222与沿密封段21的径向和其相对的平面部221之间的距离为A1，弧形侧壁3111与第二侧壁3113之间的最大距离为a1，A1≤a1。

需要解释说明的是，上述的，凸棱部222与沿密封段21的径向和其相对的平面部221之间的距离、小于或者等于弧形侧壁3111与第二侧壁3113之间的最大距离，是指凸棱部222与沿密封段21的径向和其相对的平面部221之间的距离、稍小于或者等于弧形侧壁3111与第二侧壁3113之间的最大距离，如当A1为8mm时，a1可为8mm、8.5mm、9mm等，在此并不做限定。

由此，当锁止段22卡接于锁止孔311中，使用较小的力即能够将密封钉2按压至锁止段22插设于锁止孔311中，方便了密封钉2的插设。

并且，当凸棱部222与沿密封段21的径向和其相对的平面部221之间的距离、与弧形侧壁3111与第二侧壁3113之间的最大距离相等，且弧形侧壁3111卡接于凸棱部222上的锁止卡槽2221中时，能够使得第二侧壁3113与和弧形侧壁3111相卡接的凸棱部222相对应的平面部221之间相抵接，从而能够使得弧形侧壁3111与凸棱部222之间的卡接稳定牢固，不易出现松动的情况。

其中，还需要解释说明的是，弧形侧壁3111与第二侧壁3113之间的最大距离是指，弧形侧壁3111沿密封段21的径向与和弧形侧壁3111相卡接的凸棱部222相对应的平面部221之间最远的距离，如，当弧形侧壁3111为圆弧形侧壁时，可以是弧形侧壁3111的中间部分与平面部221之间的距离。

另外，锁止段22的外接圆的直径可稍大于弧形侧壁3111与第二侧壁3113之间的最大距离，以使得锁止孔311的孔壁卡接于凸棱部222上的锁止卡槽2221中时，还能够使得密封钉2的插设较为省力。

可选地，如图5-图8所示，平面部221沿垂直于密封段21的轴向的方向的宽度为A2，第二侧壁3113沿垂直于锁止孔311的轴向的方向的长度为a2，A2≤a2。

需要解释说明的是，上述的，平面部221沿垂直于密封段21的轴向的方向的宽度、小于或者等于第二侧壁3113沿垂直于锁止孔311的轴向的方向的长度，是指平面部221沿垂直于密封段21的轴向的方向的宽度、稍小于或者等于第二侧壁3113沿垂直于锁止孔311的轴向的方向的长度，如当A2为8mm时，a2可为8mm、8.5mm、9mm等，在此并不做限定。

由此，当锁止段22卡接于锁止孔311中时，有效减小了锁止段22与锁止孔311之间的摩擦阻力，即使用更小的力即能够将密封钉2按压至锁止段22插设于锁止孔311中，进一步方便了密封钉2的插设。

并且，当平面部221沿垂直于密封段21的轴向的方向的宽度、与第二侧壁3113沿垂直于锁止孔311的轴向的方向的长度相同，第二侧壁3113与平面部221相抵接时，第一侧壁3112和第三侧壁3114还均能够卡接于凸棱部222上的锁止卡槽2221中，从而能够使得第一侧壁3112和第三侧壁3114与凸棱部222之间的卡接稳定牢固，不易出现松动的情况，进而使得锁止段22卡接于锁止孔311中更为牢固稳定。

其中，第二侧壁3113沿垂直于锁止孔311的轴向的方向的长度、与平面部221沿垂直于密封段21的轴向的方向的宽度之间的差值，可以是0.3mm、0.5mm、1mm、1.2mm、2mm等，在此也不做限定。

在一些实施例中，如图4-图6所示，沿插设方向，第二侧壁3113朝靠近锁止孔311的几何中心的方向倾斜。

由此，第二侧壁3113可形成一引导面，以在密封钉2插设于注液孔11中的过程中，锁止段22远离密封段21的一端能够沿着第二侧壁3113滑入锁止孔311中，并同时能够挤压第二侧壁3113使得滑动件31相对于下塑胶1滑动，以使得锁止孔311能够滑动至合适的位置，方便了密封钉2的插设，如，锁止孔311滑动至锁止孔311的几何中心与注液孔11的几何中心之间的连线与注液孔11的轴向相平行的位置上，方便了锁止段22远离密封段21的一端穿过锁止孔311，以使得锁止段22能够卡接于锁止孔311中。

并且，在未将密封钉2插设于注液孔11中时，可无需使得锁止孔311的几何中心与注液孔11的几何中心之间的连线与注液孔11的轴线相平行，可通过锁止段22与沿插设方向朝靠近锁止孔311的几何中心的方向倾斜第二侧壁3113之间的相互挤压，调整锁止孔311相对于注液孔11的位置，降低了滑动件31组装至下塑胶1上时的精度要求，从而降低了滑动件31与下塑胶1之间的组装难度。

其中，插设方向是指密封钉2的插设于注液孔11中的方向，可与密封段21的轴向相平行，或者大致相互平行。

可选地，如图7所示，锁止段22的远离密封段21的一端设置有导向面223，沿插设方向，导向面223向密封钉2的中心轴线倾斜。

由此，在密封钉2插设于注液孔11中时，导向面223可引导锁止段22远离密封段21的一端插设于锁止孔311中，同时还能够与锁止孔311的孔壁相配合，使得滑动件31能够相对于下塑胶1滑动，进一步方便了锁止段22卡接于锁止孔311中，方便了密封钉2的插设。

其中，导向面223可环绕锁止段22远离密封段21的一端设置，使得导向面223能够与弧形侧壁3111、第一侧壁3112、第二侧壁3113以及第三侧壁3114均能够相互配合，以引导锁止段22插设于锁止孔311，防止了锁止段22插设于锁止孔311中时出现受力不均的情况率，避免了因锁止段22受力不均而出现弯曲变形。

可选地，如图10和图11所示，固定件32朝向下塑胶1的一侧设置有滑槽321，滑槽321沿滑动件31的滑动方向延伸，滑动件31可滑动地嵌设于滑槽321中。

由此，滑动件31可沿着滑槽321相对于下塑胶1进行滑动，以对滑动件31的滑动起到导向的作用，防止滑动件31在滑动的过程出现偏移，避免了因滑动件31的滑动出现偏移而导致密封钉2的插设具有一定难度。

其中，滑槽321可以具有多种实现方式，如，可以是在固定件32的朝向下塑胶1的一侧向背离下塑胶1的方向凹陷形成滑槽321，也可以是，在固定件32的朝向下塑胶1的一侧上设置有沿垂直于滑动方向的方向相对设置的两个围挡件，两个围挡件围设形成滑槽321，在此并不做限定。

可选地，锁止组件3还包括第一限位件和第二限位件，第一限位件及第二限位件用于限制滑动件31的滑动距离。

由此，可通过第一限位件和第二限位件限制滑动件31相对于下塑胶1的滑动距离，以防止滑动件31滑出滑槽321，从而能够避免因滑动件31滑出滑槽321而导致滑动件31落入电池内的裸电芯处，避免了因滑动件31落入至裸电芯处而对裸电芯的性能造成影响。

其中，第一限位件和第二限位件可具有多种实现方式，在一种可能的实现方式中，第一限位件为设置于滑槽321的两个端部的限位板，第二限位件可为设置在滑动件31沿滑动方向上的两端的限位块，两个限位块分别与两个限位板沿滑动方向相对设置，以在滑动件31滑动至滑槽321的一端时，位于该端处的限位板可与限位块相抵接，以阻止滑动件31继续朝向该端处的限位板滑动；在滑动件31滑动至滑槽321的另一端时，位于另一端处的限位板可与另一个限位块相抵接，以阻止滑动件31继续朝向另一端处的限位板滑动，结构简单易于实现。

在第二中可能实现的方式中，如图11所示，第一限位件为限位槽322，限位槽322设置于滑槽321沿垂直于滑动件31的滑动方向上的一侧，限位槽322沿滑动件31的滑动方向延伸；第二限位件为限位滑块312，限位滑块312设置于滑动件31沿垂直于滑动件31的滑动方向上的一侧，限位滑块312可滑动地嵌设于限位槽322中。

由此，通过设置限位滑块312在限位槽322内滑动，限位滑块312在限位槽322内滑动的距离即为滑动件31在滑槽321中的滑动距离，且限位槽322还可对限位滑块312的滑动起到导向的作用，使得滑动件31在滑槽321中的滑动能够较为顺畅。

另外，限位槽322设置于滑槽321沿垂直于滑动件31的滑动方向上的一侧，可有效减小限位槽322在滑动方向上的长度，避免了因限位槽322在滑动方向上的长度较长导致滑动件31在滑动方向上的长度较长，从而避免了设置有该顶盖组件10的电池因滑动件31在滑动方向上的长度较长而对电池的尺寸造成影响。

其中，限位槽322的数量可为一个，也可以为两个，还可为三个，在此并不做限定。且当限位槽322的数量为两个时，两个限位槽322设置于滑槽321沿垂直于滑动件31的滑动方向的相对两侧，此时，限位滑块312的数量也可为两个，两个限位滑块312分别对应可滑动地嵌设于两个限位槽322中，进一步防止了滑动件31在滑动的过程中出现偏移，使得滑动件31在滑槽321中的滑动能够更为顺畅。

另外，限位槽322可与滑槽321连通，使得限位滑块312可由滑动件31平滑的延伸至限位槽322中，即沿密封钉2的插设方向，限位滑块312的厚度可与滑动件31的厚度相同，降低了滑动件31沿密封钉2的插设方向的厚度，从而降低了锁止组件3沿密封钉2的插设方向的厚度，利于电池的轻薄化设置。

可选地，如图10和图11所示，锁止组件3还包括多个连接柱33，连接柱33的一端与下塑胶1连接，另一端与固定件32连接，且多个连接柱33环绕固定件32的边缘间隔设置，连接柱33的长度小于密封钉2的长度。

由此，通过多个连接柱33环绕固定件32的边缘间隔设置，可使得固定件32与下塑胶1之间的连接较为牢固，且相比于通过环绕固定件32的边缘设置的连接板与下塑胶1连接，可有效降低锁止组件3的重量。

另外，多个连接柱33环绕固定件32的边缘间隔设置，可使得相邻两个连接柱33之间具有间隙，以在电解液通过注液孔11注入时，电解液还能够通过相邻两个连接柱33之间的间隙流向裸电芯，提高了电解液的浸润效率。

其中，连接柱33的数量可为两个、三个、四个或者更多个，在此并不做限定。且当连接柱33的数量为四个，以及固定件32为长方体结构的固定板时，四个连接柱33可分别设置于固定板的靠近四个顶角处的边缘位置处，使得固定件32与下塑胶1之间的连接能够较为牢固稳定。

连接柱33的横截面的形状可以是圆形、方形、椭圆形、纺锤形等中的至少一种，在此并不做限定。

另外，连接柱33与固定件32以及下塑胶1可一体注塑成型，也可以通过粘接连接，还可卡接连接，在此也不做限定。

可选地，如图10-图12所示，固定件32上设置有避让孔323，沿插设方向，避让孔323与注液孔11相对设置，且沿插设方向注液孔11位于避让孔323在下塑胶1上的投影内。

由此，一方面，能够减轻固定件32的重量，使得锁止组件3的重量较轻，第二方面，有效防止了锁止段22卡接于锁止孔311中时，锁止段22与固定件32产生干涉的情况，方便了锁止段22的卡接；第三方面，还能够使得通过注液孔11的电解液直接通过避让孔323流向裸电芯，避免了因固定件32沿插设方向遮挡了注液孔11而降低了电解液的浸润效率。

其中，避让孔323可以是圆形孔、长方形孔、椭圆形孔、平行四边形孔、长槽孔等中的任一种，在此并不做限定。

在一些实施例中，如图10所示，锁止组件3还包括弹性复位件34，弹性复位件34设置于滑动件31沿滑动方向上的一侧，当密封段21未插设于注液孔11中时，沿插设方向，锁止孔311在下塑胶1上的投影至少部分位于注液孔11中，弹性复位件34与滑动件31沿滑动方向上的一侧相接触；当密封段21插设于注液孔11中时，弹性复位件34抵压于滑动件31沿滑动方向上的一侧，锁止孔311的几何中心与注液孔11的几何中心位于同一平行于插设方向的直线上。

需要解释说明的是，上述的弹性复位件34与滑动件31沿滑动方向上的一侧相接触是指，弹性复位件34与滑动件31之间仅是接触，二者没有相互挤压的力。

还需要解释说明的是，锁止孔311在下塑胶1上的投影至少部分位于注液孔11中是指，锁止孔311在下塑胶1上的投影仅部分位于注液孔11中，也可以是，锁止孔311在下塑胶1上的投影全部位于注液孔11中。且，在密封段21未插设于注液孔11中时，锁止孔311的几何中心与注液孔的几何中心可位于同一平行于插设方向的直线上，也可位于相互平行的两个平行于插设方向的直线。

由此，当密封段21插设于注液孔11中时，锁止段22可挤压锁止孔311以使滑动件31滑动，使得锁止孔311在下塑胶1上的投影能够向偏离注液孔11的几何中心的方向、以及靠近弹性复位件34（或者远离弹性复位件34）的方向滑动，即滑动件31能够相对于固定件32向靠近弹性复位件34的方向滑动，使得弹性复位件34能够产生驱动滑动件31滑动的弹性力，以在锁止段22卡接于锁止孔311中时，弹性复位件34能够驱动滑动件31向靠近注液孔11的中心轴线的方向滑动，至锁止孔311的几何中心与注液孔11的几何中心位于同一平行于插设方向的直线上，从而能够使得锁止段22能够更为牢固地卡接于锁止孔311中，进一步防止了密封钉2因受力而出现松动、移位的情况，使得密封钉2的密封可靠性更高，进一步降低了电池漏液的风险，使得电池具有更高的安全性，且还会使得密封钉2插设于锁止孔311后不易出现形变。

具体地，当锁止段22在卡接于锁止孔311的过程中，挤压锁止孔311的内壁，使得滑动件31相对于下塑胶1滑动（如朝靠近弹性复位件34或者远离弹性复位件34的方向滑动）时，弹性复位件34可产生弹性变形，并可在锁止段22卡接于锁止孔311中后驱动滑动件31沿与被挤压滑动的方向相反的方向滑动，以使得锁止段22卡接于锁止孔311具有更好的牢固性。

上述的弹性复位件34可具有多种实现方式，在一种可能的实现方式中，弹性复位件34可以是弹簧，弹簧沿滑动件31的滑动方向延伸，弹簧的一端与滑动件31连接，另一端与固定件32连接，以在锁止段22卡接于锁止孔311的过程中挤压锁止孔311的内壁，使得滑动件31滑动时，弹簧能够被压缩或者拉伸产生弹性变形，在锁止段22卡接于锁止孔311中后，产生弹性变形的弹簧回弹，以驱动滑动件31沿与被挤压滑动的方向相反的方向滑动，使得锁止段22与锁止孔311之间的卡接更为牢固稳定，且结构简单易于实现。

在第二种可能的实现方式中，如图10所示，弹性复位件34包括弹片，弹片位于滑动件31沿滑动方向上的两端中其中一者的位置处，弹片向滑动件31的方向倾斜，且与滑动件31抵接。

由此，在锁止段22卡接于锁止孔311的过程中并挤压锁止孔311的内壁，使得滑动件31滑动时，弹片能够被滑动件31挤压产生弹性变形，在锁止段22卡接于锁止孔311中后，产生弹性变形的弹片回弹，能够驱动滑动件31沿与被挤压滑动的方向相反的方向滑动，使得锁止段22与锁止孔311之间的卡接能更为牢固稳定，且能够使得密封钉2在完成插设操作时，锁止段22与锁止孔311之间的卡接同时能够完成，操作简单方便。

且，弹片向滑动件31的方向倾斜设置，可使得滑动件31朝靠近弹片的方向滑动时，能够使得弹片产生较大的弹性变形，从而能够使得弹片对滑动件31施加较大的抵接力，以使锁止段22更为牢固的卡接于锁止孔311中。

其中，弹片可以是具有弹性的塑胶片或者塑胶板，也可以是硅胶片或者硅胶板，在此并不做限定。

另外，弹片还与下塑胶1固定连接，或者弹片还与固定件32固定连接，在此也不做限定。

实施例二

本实施例还提供了一种储能装置100，如图13所示，包括壳体30、裸电芯20及实施例一中任一种的顶盖组件10。其中，壳体30具有容置腔，壳体30上还设置有开口，开口与容置腔连通；裸电芯20容置于容置腔内；实施例一中任一种顶盖组件10，顶盖组件10设置于壳体30的开口处，以封闭开口。

在本实施例中，裸电芯20容置于壳体30的容纳腔中，顶盖组件10设置于开口，以封闭开口，使得裸电芯20能够位于封闭的容纳腔中，且顶盖组件10为上述实施例一中任一种的顶盖组件10，由此，在密封钉2插设于注液孔11中，且密封段21插设于注液孔11中时，滑动件31可以滑动，将锁止段22卡接于锁止孔311中，使得密封钉2能够通过卡接于锁止孔311中进行锁止，以在密封钉2在受到电池中的裸电芯20的撞击、或者因电解液发生反应产生气体导致密封钉2的内外两端产生压力差时，能够防止密封钉2产生松动、移位的情况，避免了因密封钉2因受力产生松动、移位等而导致电解液泄露，从而能够有效提高密封钉2的密封可靠性，降低了电池的漏液风险，同时，还避免了密封钉2因受力产生松动、移位而落入壳体30内导致电池内部短路等的情况，进而提高了电池的安全性。

其中，储能装置100可以是单体电池、电池包、电池模组等中的任一种，在此并不做限定。

实施例三

本实施例还提供了一种用电设备，包括实施例二中的储能装置100。

在本实施例中，用电设备中的储能装置100为上述实施例二中任一种的储能装置100，因此本实施例中的储能装置100具有上述实施例二中的储能装置100的技术效果，由于实施例二已对储能装置100的技术效果进行了充分的说明，此处不再进行赘述。且实施例二的储能装置100中的顶盖组件10为上述的实施例一中的任一种的顶盖组件10，因此本实施例中的顶盖组件10具有上述实施例一中的顶盖组件10的技术效果，由于实施例一已对顶盖组件10的技术效果进行了充分的说明，此处不再进行赘述。

其中，用电设备可以是手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等中的任一种，在此并不做限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

下塑胶（1），所述下塑胶（1）包括相背的第一表面（12）和第二表面，所述下塑胶（1）上设置有贯穿所述第一表面（12）和第二表面的注液孔（11）；

密封钉（2），包括依次连接的密封段（21）及锁止段（22），所述密封段（21）插设于所述注液孔（11）中，所述锁止段（22）伸出所述注液孔（11）位于所述第一表面（12）的一侧；以及

锁止组件（3），所述锁止组件（3）包括滑动件（31）及固定件（32），所述固定件（32）与所述下塑胶（1）的所述第一表面（12）连接，所述滑动件（31）与所述固定件（32）滑动连接，所述滑动件（31）上设置有锁止孔（311），所述锁止段（22）穿设于所述锁止孔（311）中、并与所述锁止孔（311）卡接；

所述锁止孔（311）包括孔壁，所述密封段（21）插设于所述注液孔（11）中时，所述锁止段（22）与所述孔壁卡接；

所述孔壁包括沿所述注液孔（11）的周向依次首尾连接的弧形侧壁（3111）、第一侧壁（3112）、第二侧壁（3113）及第三侧壁（3114），沿所述滑动件（31）的滑动方向，所述第二侧壁（3113）与所述弧形侧壁（3111）相对设置；

所述锁止段（22）分别与所述弧形侧壁（3111）、所述第一侧壁（3112）、所述第二侧壁（3113）及所述第三侧壁（3114）中的至少三者卡接；

所述锁止段（22）具有凸棱部（222）；

所述凸棱部（222）上设置有锁止卡槽（2221），所述锁止卡槽（2221）具有沿所述密封段（21）的轴向延伸的槽底面（22211），所述槽底面（22211）为绕所述密封段（21）的中心轴线弯曲的弧面；

所述弧形侧壁（3111）、所述第一侧壁（3112）、所述第二侧壁（3113）及所述第三侧壁（3114）中的至少三者卡接于所述锁止卡槽（2221）中；

沿所述密封段（21）插设方向，所述第二侧壁（3113）朝靠近所述锁止孔（311）的几何中心的方向倾斜；

所述锁止组件（3）还包括弹性复位件（34），所述弹性复位件（34）设置于所述滑动件（31）沿滑动方向上的一侧；

所述弹性复位件（34）抵压于所述滑动件（31）沿滑动方向上的一侧，所述锁止孔（311）的几何中心与所述注液孔（11）的几何中心位于同一平行于所述密封段（21）插设方向的直线上；

所述弹性复位件（34）包括弹片，所述弹片向所述滑动件（31）的方向倾斜，且与所述滑动件（31）抵接。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述密封段（21）为圆柱状密封段，所述锁止段（22）为棱柱状密封段。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述锁止段（22）还具有平面部（221），所述平面部（221）及所述凸棱部（222）绕所述密封段（21）的中心轴线间隔设置于所述锁止段（22）的外周壁上；

所述凸棱部（222）与沿所述密封段（21）的径向和其相对的所述平面部（221）之间的距离为A1，所述弧形侧壁（3111）与所述第二侧壁（3113）之间的最大距离为a1，A1≤a1。

4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述平面部（221）沿垂直于所述密封段（21）的轴向的方向的宽度为A2，所述第二侧壁（3113）沿垂直于所述锁止孔（311）的轴向的方向的长度为a2，A2≤a2。

5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述锁止段（22）的远离所述密封段（21）的一端设置有导向面（223），沿所述插设方向，所述导向面（223）向所述密封钉（2）的中心轴线倾斜。

6.根据权利要求1-5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述固定件（32）朝向所述下塑胶（1）的一侧设置有滑槽（321），所述滑槽（321）沿所述滑动件（31）的滑动方向延伸，所述滑动件（31）可滑动地嵌设于所述滑槽（321）中。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述锁止组件（3）还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件及所述第二限位件用于限制所述滑动件（31）的滑动距离。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一限位件为限位槽（322），所述限位槽（322）设置于所述滑槽（321）沿垂直于所述滑动件（31）的滑动方向上的一侧，所述限位槽（322）沿所述滑动件（31）的滑动方向延伸；

所述第二限位件为限位滑块（312），所述限位滑块（312）设置于所述滑动件（31）沿垂直于所述滑动件（31）的滑动方向上的一侧，所述限位滑块（312）可滑动地嵌设于所述限位槽（322）中。

9.根据权利要求1-5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述锁止组件（3）还包括多个连接柱（33），所述连接柱（33）的一端与所述下塑胶（1）连接，另一端与所述固定件（32）连接，且多个所述连接柱（33）环绕所述固定件（32）的边缘间隔设置，所述连接柱（33）的长度小于所述密封钉（2）的长度。

10.根据权利要求1-5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述固定件（32）上设置有避让孔（323），沿所述密封段（21）插设方向，所述避让孔（323）与所述注液孔（11）相对设置，且沿所述插设方向，所述注液孔（11）位于所述避让孔（323）在所述下塑胶（1）上的投影内。

11.一种储能装置，其特征在于，包括：

壳体（30），所述壳体（30）具有容置腔，所述壳体（30）上还设置有开口，所述开口与所述容置腔连通；

裸电芯（20），所述裸电芯（20）容置于所述容置腔内；

权利要求1-10任一项所述的顶盖组件（10），所述顶盖组件（10）设置于所述壳体（30）的所述开口处，以封闭所述开口。

12.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求11所述的储能装置（100）。