CN220065867U - 电池外壳和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池外壳和电池，电池外壳包括包括：壳体，壳体的轴向两端敞开；正极盖板和负极盖板，正极盖板和负极盖板分别连接于壳体轴向方向的两端以分别封堵壳体的两个敞开口，正极盖板和负极盖板中的一个上设有注液孔，另一个为防爆板且外表面上设有防爆凹槽。根据本实用新型的电池外壳，从而实现防爆凹槽和注液孔隔开，可以防止向电池注射电解液时，电解液流到防爆凹槽，从而引起防爆凹槽生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽结构稳定，减少对电池性能的影响。

Description

电池外壳和电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳和电池。

背景技术

随着技术的不断发展，用户对新能源电池的要求越来越高。为了提高电池单体的安全性能，电池单体上通常会设置泄压机构，当电池单体运行异常内部产生气体时，可以通过泄压机构排出气体，以免造成较大的安全事故。目前电池装配时，在注液时存在电解液腐蚀泄压结构的风险，严重影响电池性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池外壳，所述电池外壳使得防爆凹槽结构稳定，减少对电池性能的影响。

本实用新型还提出了一种电池，包括上述的电池外壳。

根据本实用新型实施例的电池外壳，包括：壳体，所述壳体的轴向两端敞开；正极盖板和负极盖板，所述正极盖板和所述负极盖板分别连接于所述壳体轴向方向的两端以分别封堵所述壳体的两个所述敞开口，所述正极盖板和所述负极盖板中的一个上设有注液孔，另一个为防爆板且外表面上设有防爆凹槽。

根据本实用新型实施例的电池外壳，通过将防爆凹槽和注液孔分开设置在正极盖板和负极盖板上，从而实现防爆凹槽和注液孔隔开，可以防止向电池注射电解液时，电解液流到防爆凹槽，从而引起防爆凹槽生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽结构稳定，减少对电池性能的影响。

在本实用新型的一些实施例中，所述注液孔设于所述负极盖板上，所述正极盖板为防爆板且所述防爆凹槽设于所述正极盖板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述防爆板上设有朝向电池外壳外侧凸出的凸筋，所述防爆凹槽设于所述凸筋的自由端面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸筋的自由端面上还设有导液槽，所述导液槽位于所述防爆凹槽背离所述防爆板中心的一侧且一端与所述防爆凹槽连通，所述导液槽的另一端朝向背离所述防爆板中心的方向延伸至所述凸筋的背离所述防爆板中心的一端。

在本实用新型的一些实施例中，所述导液槽为沿所述防爆凹槽长度方向间隔开的多个。

在本实用新型的一些实施例中，所述导液槽的底壁与所述防爆凹槽的最低点平齐。

在本实用新型的一些实施例中，在所述防爆凹槽的底壁至所述防爆凹槽的敞开口的方向上，所述防爆凹槽的宽度逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，所述防爆凹槽沿所述防爆板的周向方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体为圆筒状，所述正极盖板与所述壳体铆接连接，所述负极盖板与所述壳体焊接连接。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述的电池外壳。

根据本实用新型实施例的电池，通过设置上述的电池外壳，在上述的电池外壳上将防爆凹槽和注液孔分开设置在正极盖板和负极盖板上，从而实现防爆凹槽和注液孔隔开，可以防止向电池注射电解液时，电解液流到防爆凹槽，从而引起防爆凹槽生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽结构稳定，减少对电池性能的影响。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的电池的剖视图；

图4是图3中A处放大图。

附图标记：

100、电池；

10、电池外壳；

1、壳体；11、敞开口；

2、正极盖板；21、防爆凹槽；22、凸筋；23、导液槽；

3、负极盖板；31、注液孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池壳体1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池外壳1，包括壳体1、正极盖板2和负极盖板3。

具体地，参考图3和图4，壳体1的轴向两端敞开，壳体1用于保护电池100内部结构。正极盖板2和负极盖板3分别连接于壳体1轴向方向的两端以分别封堵壳体1的两个敞开口11，正极盖板2和负极盖板3中的一个上设有注液孔31，注液孔31用于在装配电池100时向电池100内注射电解液，另一个为防爆板且外表面上设有防爆凹槽21。

可以理解的是，由于防爆凹槽21处的防爆板厚度相比于防爆板上其它部位的厚度相对较小，当电池100内部因受热等异常情况导致电池100内部气压上升时，气体可以冲破防爆凹槽21的底壁，从而起到泄压的作用。

进一步地，在装配电池100时，将防爆凹槽21和注液孔31分开设置在正极盖板2和负极盖板3上，实现防爆凹槽21和注液孔31隔开，可以防止向电池100注射电解液时，电解液流到防爆凹槽21，从而引起防爆凹槽21生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽21结构稳定，减少对电池100性能的影响。

根据本实用新型实施例的电池外壳1，通过将防爆凹槽21和注液孔31分开设置在正极盖板2和负极盖板3上，从而实现防爆凹槽21和注液孔31隔开，可以防止向电池100注射电解液时，电解液流到防爆凹槽21，从而引起防爆凹槽21生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽21结构稳定，减少对电池100性能的影响。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，注液孔31设于负极盖板3上，正极盖板2为防爆板且防爆凹槽21设于正极盖板2上。可以理解的是，由于正极盖板2处存在极柱等重要结构，将注液孔31设于负极盖板3上，可以使得极柱等重要结构不受影响。而防爆凹槽21设于正极盖板2上，可以与注液孔31分开，减小防爆凹槽21出现生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽21结构更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，防爆板(如正极盖板2)上设有朝向电池外壳1外侧凸出的凸筋22，防爆凹槽21设于凸筋22的自由端面上。可以理解的是，注液孔31和防爆凹槽21不在同一盖板上，但在电池100装配过程中，无法避免有电解液飞溅并残留在防爆凹槽21中，将防爆凹槽21设于凸筋22的自由端面上，凸筋22可以阻挡飞溅的电解液进入防爆凹槽21，从而进一步地减小防爆凹槽21出现生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽21结构更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，凸筋22的自由端面上还设有导液槽23，导液槽23位于防爆凹槽21背离防爆板(如正极盖板2)中心的一侧且一端与防爆凹槽21连通，导液槽23的另一端朝向背离防爆板(如正极盖板2)中心的方向延伸至凸筋22的背离防爆板(如正极盖板2)中心的一端。由此，残留在防爆凹槽21的电解液可以顺着导液槽23流出防爆凹槽21，减少了残留在防爆凹槽21内的电解液，从而进一步地减小防爆凹槽21出现生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽21结构更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，导液槽23为沿防爆凹槽21长度方向间隔开的多个。由此，使得残留的电解液可以从防爆凹槽21的多个位置流出，进一步地减少了残留在防爆凹槽21内的电解液，从而进一步地减小防爆凹槽21出现生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽21结构更加稳定。

在图2所示的示例中，导液槽23为4个，且沿防爆凹槽21长度方向均匀间隔开，但是本实用新型并不限于此，导液槽23可以为更多个，如5个、6个、7个或8个。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，导液槽23的底壁与防爆凹槽21的最低点平齐。由此，残留的电解液可以更好的从防爆凹槽21中流向导液槽23，并从导液槽23流出，从而进一步地减小防爆凹槽21出现生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽21结构更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，在防爆凹槽21的底壁至防爆凹槽21的敞开口11的方向上，防爆凹槽21的宽度逐渐增大。由此，防爆凹槽21底壁处的面积最小，提升防爆凹槽21底壁处受到的气压，提高气体冲破防爆凹槽21底壁的概率。另外，当气体冲破防爆凹槽21底壁时，在防爆凹槽21的底壁至防爆凹槽21的敞开口11的方向上，随着防爆凹槽21的宽度逐渐增大，使得气体流动顺畅，从而提高泄压的效率，提升了电池100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，防爆凹槽21沿防爆板(如正极盖板2)的周向方向延伸。由此，使得电池100在周向方向上泄压均匀，也提高了泄压面积，减少在泄压时，因压力过于集中导致爆炸的情况发生，提升了电池100的安全性。例如，在图2所示的示例中，防爆凹槽21沿防爆板(如正极盖板2)的周向方向延伸为环形。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，壳体1为圆筒状，可以理解的是，电池外壳1为圆柱状，电池100为圆柱电池。正极盖板2与壳体1铆接连接，负极盖板3与壳体1焊接连接。由此，使得正极盖板2和负极盖板3与壳体1连接牢固，提升对敞开口11封堵的可靠性。

下面参考附图1描述根据本实用新型实施例的电池100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池100，包括上述的电池外壳1。

根据本实用新型实施例的电池100，通过设置上述的电池外壳1，在上述的电池外壳1上将防爆凹槽21和注液孔31分开设置在正极盖板2和负极盖板3上，从而实现防爆凹槽21和注液孔31隔开，可以防止向电池100注射电解液时，电解液流到防爆凹槽21，从而引起防爆凹槽21生锈腐蚀等问题，从而使得防爆凹槽21结构稳定，减少对电池100性能的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池外壳，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的轴向两端敞开；

正极盖板和负极盖板，所述正极盖板和所述负极盖板分别连接于所述壳体轴向方向的两端以分别封堵所述壳体的两个敞开口，所述正极盖板和所述负极盖板中的一个上设有注液孔，另一个为防爆板且外表面上设有防爆凹槽。

2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述注液孔设于所述负极盖板上，所述正极盖板为防爆板且所述防爆凹槽设于所述正极盖板上。

3.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述防爆板上设有朝向电池外壳外侧凸出的凸筋，所述防爆凹槽设于所述凸筋的自由端面上。

4.根据权利要求3所述的电池外壳，其特征在于，所述凸筋的自由端面上还设有导液槽，所述导液槽位于所述防爆凹槽背离所述防爆板中心的一侧且一端与所述防爆凹槽连通，所述导液槽的另一端朝向背离所述防爆板中心的方向延伸至所述凸筋的背离所述防爆板中心的一端。

5.根据权利要求4所述的电池外壳，其特征在于，所述导液槽为沿所述防爆凹槽长度方向间隔开的多个。

6.根据权利要求4所述的电池外壳，其特征在于，所述导液槽的底壁与所述防爆凹槽的最低点平齐。

7.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，在所述防爆凹槽的底壁至所述防爆凹槽的敞开口的方向上，所述防爆凹槽的宽度逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述防爆凹槽沿所述防爆板的周向方向延伸。

9.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述壳体为圆筒状，所述正极盖板与所述壳体铆接连接，所述负极盖板与所述壳体焊接连接。

10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池外壳。