CN220821823U - 电池单体和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池单体和电池包，电池单体包括：第一壳体，第一壳体沿第一方向的两端敞开；第二壳体，第二壳体沿第一方向的两端敞开，第二壳体位于第一壳体内且与第一壳体间隔开，电解液设于第二壳体内；极组，极组位于第二壳体内；盖板组件，盖板组件包括盖板和下塑胶，下塑胶与第二壳体连接用于封堵第二壳体的敞开口，盖板与第一壳体连接用于封堵第一壳体的敞开口，其中，第一壳体上设有防爆阀，第二壳体上设有开口，开口处设有保护膜；和/或，盖板上设有防爆阀，下塑胶上设有开口，开口与防爆阀相对设置，开口处设有保护膜。根据本实用新型的电池单体，可以避免电解液腐蚀第一壳体和第一壳体上的防爆阀，提高电池单体的耐久性。

Description

电池单体和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池单体和电池包。

背景技术

随着现在电池防爆阀位置的多样性，如电池顶部、电池侧面或电池底部，这导致当防爆阀位于电池侧面或底部时，会一直浸泡在电解液中，相对防爆阀位于电池顶部会有更大腐蚀风险。这样会导致电池在正常使用过程中出现防爆阀异常开启现象，从而导致电池内部进入空气电池性能快速衰减，电池使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池单体，所述电池单体可以避免电解液腐蚀第一壳体和第一壳体上的防爆阀，提高电池单体的耐久性。

本实用新型还提出了一种电池包，包括上述的电池单体。

根据本实用新型实施例的电池单体，包括：第一壳体，所述第一壳体沿第一方向的两端敞开；第二壳体，所述第二壳体沿所述第一方向的两端敞开，所述第二壳体位于第一壳体内且与所述第一壳体间隔开，电解液设于所述第二壳体内；极组，所述极组位于所述第二壳体内；盖板组件，所述盖板组件为两个且分别位于所述第一壳体沿所述第一方向的两端，所述盖板组件包括盖板和下塑胶，所述下塑胶位于所述盖板的内侧，所述下塑胶与所述第二壳体连接用于封堵所述第二壳体的敞开口，所述盖板与所述第一壳体连接用于封堵所述第一壳体的敞开口，其中，所述第一壳体上设有防爆阀，所述第二壳体上设有开口，所述开口处设有保护膜；和/或，所述盖板上设有防爆阀，所述下塑胶上设有开口，所述开口与所述防爆阀相对设置，所述开口处设有保护膜。

根据本实用新型实施例的电池单体，将第二壳体位于第一壳体内且与第一壳体间隔开，电解液设于第二壳体内，极组位于第二壳体内，在第一壳体的沿第一方向的两端敞开口处均设置与第一壳体连接的盖板，在第二壳体的沿第一方向的两端敞开口处均设置与第二壳体连接的下塑胶，下塑胶位于盖板的内侧。在第一壳体上设置防爆阀，在第二壳体上设置开口，在开口处设置保护膜。和/或，在盖板上设置防爆阀，在下塑胶上设置开口，开口与防爆阀相对设置，在开口处设置保护膜，从而可以避免电解液腐蚀第一壳体和第一壳体上的防爆阀，提高电池单体的耐久性。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一壳体上设有防爆阀，所述第二壳体上设有开口时，所述开口与所述防爆阀相对。

在本实用新型的一些实施例中，所述开口的形状和尺寸与所述防爆阀的形状和尺寸相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述保护膜为PP膜。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体间距为1-5mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述下塑胶和所述第二壳体热熔连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板和所述第一壳体的材质相同，所述盖板和所述第一壳体焊接连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一壳体为铝件或钢件；和/或，所述第二壳体为塑料件。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板组件还包括极柱，所述极柱穿设于所述盖板和所述下塑胶上且与所述极组的极耳连接，所述盖板和所述下塑胶通过所述极柱铆接固定。

根据本实用新型实施例的电池包，包括上述的电池单体。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述的电池单体，将第二壳体位于第一壳体内且与第一壳体间隔开，电解液设于第二壳体内，极组位于第二壳体内，在第一壳体的沿第一方向的两端敞开口处均设置与第一壳体连接的盖板，在第二壳体的沿第一方向的两端敞开口处均设置与第二壳体连接的下塑胶，下塑胶位于盖板的内侧。在第一壳体上设置防爆阀，在第二壳体上设置开口，在开口处设置保护膜。和/或，在盖板上设置防爆阀，在下塑胶上设置开口，开口与防爆阀相对设置，在开口处设置保护膜，从而可以避免电解液腐蚀第一壳体和第一壳体上的防爆阀，提高电池单体的耐久性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池单体的正面剖视图，其中，第一壳体上设有防爆阀，第二壳体上设有开口；

图2是根据本实用新型实施例的电池单体的俯视剖视图，其中，第一壳体上设有防爆阀，第二壳体上设有开口；

图3是根据本实用新型另一个实施例的电池单体的正面部分剖视图，其中，盖板上设有防爆阀，下塑胶上设有开口；

图4是根据本实用新型另一个实施例的电池单体的侧面剖视图，其中，盖板上设有防爆阀，下塑胶上设有开口。

附图标记：

10、电池单体；

1、第一壳体；11、防爆阀；12、排气通道；13、敞开口；

2、第二壳体；21、开口；22、保护膜；

3、极组；

4、盖板组件；41、盖板；42、下塑胶；43、极柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池单体10。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电池单体10，包括第一壳体1、第二壳体2、极组3和盖板组件4。

具体地，参考图1-图4，第一壳体1沿第一方向(如图1中所示的a方向)的两端敞开，第二壳体2沿第一方向的两端敞开，第二壳体2位于第一壳体1内且与第一壳体1间隔开，电解液设于第二壳体2内，极组3位于第二壳体2内；盖板组件4为两个且分别位于第一壳体1沿第一方向的两端。盖板组件4包括盖板41和下塑胶42，下塑胶42位于盖板41的内侧，下塑胶42与第二壳体2连接用于封堵第二壳体2的敞开口13，盖板41与第一壳体1连接用于封堵第一壳体1的敞开口13。

可以理解的是，第一壳体1沿第一方向的两端敞开，形成两个敞开口13，从而便于安装第二壳体2，第二壳体2沿第一方向的两端敞开，形成两个敞开口13，从而便于安装极组3。盖板41封堵第一壳体1的敞开口13从而使得第一壳体1形成密封结构，避免第二壳体2离开第一壳体1，下塑胶42封堵第二壳体2的敞开口13，从而使得第二壳体2形成密封结构，防止极组3和电解液离开第二壳体2，同时，也使得电解液和第一壳体1隔开，避免电解液腐蚀第一壳体1和第一壳体1上的结构如防爆阀11等，提高电池单体10的耐久性。

进一步地，如图1和图2所示，当第一壳体1上设有防爆阀11，第二壳体2上设有开口21，开口21处设有保护膜22。防爆阀11设于第一壳体1的下侧，开口21设于第二壳体2的下侧，保护膜22可以阻挡第二壳体2中的电解液从开口21流到第一壳体1上，从而可以避免电解液腐蚀第一壳体1和第一壳体1上的防爆阀11，提高电池单体10的耐久性。

同时，当极组3发生热失控时，保护膜22高温熔化，从而使得第二壳体2上的开口21打开，从而使得气体可以从开口21排出，而第一壳体1和第二壳体2间隔开，从而使得第一壳体1和第二壳体2之间形成排气通道12，从开口21排出的气体可以从排气通道12流向防爆阀11，防爆阀11打开，使得气体可以排出，提高了电池单体10的安全性。

另外，防爆阀11位于第一壳体1的下侧，第一壳体1的下内壁面和第二壳体2的下外壁面之间间隔开，从而可以防止底部的排气通道12被堵塞，进一步提高电池单体10的安全性。

当然，本实用新型并不限于此，防爆阀11也可以设于第一壳体1的上侧，开口21也可以设于第二壳体2的上侧，由此，防爆阀11和开口21的设置方式可以具有以下四种，但并不限于此，例如：

1、防爆阀11设于第一壳体1的下侧，开口21设于第二壳体2的下侧；

2、防爆阀11设于第一壳体1的下侧，开口21设于第二壳体2的上侧；

3、防爆阀11设于第一壳体1的上侧，开口21设于第二壳体2的上侧；

4、防爆阀11设于第一壳体1的上侧，开口21设于第二壳体2的下侧；

进一步地，如图3和图4所示，盖板41上设有防爆阀11，下塑胶42上设有开口21，开口21与防爆阀11相对设置，开口21处设有保护膜22。保护膜22可以阻挡第二壳体2中的电解液从开口21流到第一壳体1上，从而可以避免电解液腐蚀第一壳体1和第一壳体1上的防爆阀11，提高电池单体10的耐久性。

同时，当极组3发生热失控时，保护膜22高温熔化，从而使得第二壳体2上的开口21打开，从而使得气体可以从开口21排出，由于开口21与防爆阀11相对设置，从而使得从开口21排出的气体可以直接流向防爆阀11，提高了排气效果，提高了电池单体10的安全性。

根据本实用新型实施例的电池单体10，通过将第二壳体2位于第一壳体1内且与第一壳体1间隔开，电解液设于第二壳体2内，极组3位于第二壳体2内，在第一壳体1的沿第一方向的两端敞开口13处均设置与第一壳体1连接的盖板41，在第二壳体2的沿第一方向的两端敞开口13处均设置与第二壳体2连接的下塑胶42，下塑胶42位于盖板41的内侧。在第一壳体1上设置防爆阀11，在第二壳体2上设置开口21，在开口21处设置保护膜22。和/或，在盖板41上设置防爆阀11，在下塑胶42上设置开口21，开口21与防爆阀11相对设置，在开口21处设置保护膜22，从而可以避免电解液腐蚀第一壳体1和第一壳体1上的防爆阀11，提高电池单体10的耐久性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一壳体1上设有防爆阀11，第二壳体2上设有开口21时，开口21与防爆阀11相对。由此，当第一壳体1上设有防爆阀11，第二壳体2上设有开口21时，极组3发生热失控时，保护膜22受高温熔化，从而使得第二壳体2上的开口21打开，气体可以从开口21处直接流向防爆阀11，从而提高了排气效率，提高了电池单体10的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，开口21的形状和尺寸与防爆阀11的形状和尺寸相同。由此，进一步使得气体可以从开口21处直接流向防爆阀11，从而提高了排气效率，提高了电池单体10的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，保护膜22为PP(Polypropylene，聚丙烯)膜。可以理解的是，PP膜具有耐腐蚀性，可以避免电解液对保护膜22的腐蚀，从而增加了第一壳体1的密封性，防止电解液穿过保护膜22与防爆阀11接触，造成防爆阀11腐蚀，从而提高了电池单体10的耐久性。

同时，PP膜在受到高温时会熔化，从而使得当极组3发生热失控时，保护膜22因高温熔化，从而使得第一壳体1上的开口21打开，便于气体的排出，从而提高了电池单体10的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一壳体1和第二壳体2间距为1-5mm，如1mm、2mm、3mm或5mm等。可以理解的是，若第一壳体1和第二壳体2的间距小于1mm，在第一壳体1上设有防爆阀11，第二壳体2上设有开口21时，会使得排气通道12过于狭小，不利于气体的排出，安全性降低，若第一壳体1和第二壳体2的间距过大，会增加电池单体10的体积，从而增加成本。

由此，第一壳体1和第二壳体2间距为1-5mm，既使得在第一壳体1上设有防爆阀11，第二壳体2上设有开口21时，排气通道12有足够的空间利于气体的排出，提高电池单体10的安全性，又使得电池单体10的体积小，成本低。

在本实用新型的一些实施例中，下塑胶42和第二壳体2热熔连接。可以理解的是，下塑胶42高温易熔化，采用热熔的方式使得下塑胶42和第二壳体2连接效率高，连接效果好，提高了下塑胶42和第二壳体2的连接可靠性，提高了第二壳体2的密封性，避免电解液从第二壳体2的沿第一方向的两端流出。

在本实用新型的一些实施例中，盖板41和第一壳体1的材质相同，盖板41和第一壳体1焊接连接。可以理解的是，盖板41和第一壳体1的材质相同可以便于盖板41和第一壳体1的焊接，提高盖板41和第一壳体1的连接可靠性，同时由于盖板41和第一壳体1的材质相同，从而使得盖板41和第一壳体1的力学特性相近，从而使得盖板41和第一壳体1受力良好，提高电池单体10的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，第一壳体1为铝件或钢件，第二壳体2为塑料件。可以理解的是，第一壳体1为主要支撑和受力结构，第一壳体1为铝件或钢件可以增加其结构强度，使得电池单体10的结构强度得到保证。而第二壳体2为塑料件如PP、PPS(Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)、PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料等，从而使得第二壳体2具有耐腐蚀性，可以避免第二壳体2内的电解液腐蚀第二壳体2，提高第二壳体2的耐久度。

同时，第二壳体2为塑料件，和保护膜22的材料相近，从而便于保护膜22设于第二壳体2上，当然，当第一壳体1上设有防爆阀11，第二壳体2上设有开口21，开口21处设有保护膜22时，由于保护膜22的厚度较小，当极组3发生热失控时，保护膜22会首先受高温熔化，从而使得气体可以从此处排出，直接排向防爆阀11，从而提高了排气效率，提高了电池单体10的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，盖板组件4还包括极柱43，极柱43穿设于盖板41和下塑胶42上且与极组3的极耳连接，盖板41和下塑胶42通过极柱43铆接固定。可以理解的是，极柱43可以用于电池单体10和电池单体10之间的连接，同时，盖板41和下塑胶42通过极柱43铆接固定，可以增加盖板41和下塑胶42之间的连接可靠性，而通过极柱43连接盖板41和下塑胶42可以减少设置额外的连接结构如螺钉来连接盖板41和下塑胶42，减少了零件数，简化了结构。

下面描述根据本实用新型实施例的电池包。

根据本实用新型实施例的电池包，包括上述的电池单体10。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述的电池单体10，将第二壳体2位于第一壳体1内且与第一壳体1间隔开，电解液设于第二壳体2内，极组3位于第二壳体2内，在第一壳体1的沿第一方向的两端敞开口13处均设置与第一壳体1连接的盖板41，在第二壳体2的沿第一方向的两端敞开口13处均设置与第二壳体2连接的下塑胶42，下塑胶42位于盖板41的内侧。在第一壳体1上设置防爆阀11，在第二壳体2上设置开口21，在开口21处设置保护膜22。和/或，在盖板41上设置防爆阀11，在下塑胶42上设置开口21，开口21与防爆阀11相对设置，在开口21处设置保护膜22，从而可以避免电解液腐蚀第一壳体1和第一壳体1上的防爆阀11，提高电池单体10的耐久性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体沿第一方向的两端敞开；

第二壳体，所述第二壳体沿所述第一方向的两端敞开，所述第二壳体位于第一壳体内且与所述第一壳体间隔开，电解液设于所述第二壳体内；

极组，所述极组位于所述第二壳体内；

盖板组件，所述盖板组件为两个且分别位于所述第一壳体沿所述第一方向的两端，所述盖板组件包括盖板和下塑胶，所述下塑胶位于所述盖板的内侧，所述下塑胶与所述第二壳体连接用于封堵所述第二壳体的敞开口，所述盖板与所述第一壳体连接用于封堵所述第一壳体的敞开口，

其中，所述第一壳体上设有防爆阀，所述第二壳体上设有开口，所述开口处设有保护膜；

和/或，所述盖板上设有防爆阀，所述下塑胶上设有开口，所述开口与所述防爆阀相对设置，所述开口处设有保护膜。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一壳体上设有防爆阀，所述第二壳体上设有开口时，所述开口与所述防爆阀相对。

3.根据权利要求1或2所述的电池单体，其特征在于，所述开口的形状和尺寸与所述防爆阀的形状和尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述保护膜为PP膜。

5.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体间距为1-5mm。

6.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述下塑胶和所述第二壳体热熔连接。

7.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述盖板和所述第一壳体的材质相同，所述盖板和所述第一壳体焊接连接。

8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一壳体为铝件或钢件；

和/或，所述第二壳体为塑料件。

9.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述盖板组件还包括极柱，所述极柱穿设于所述盖板和所述下塑胶上且与所述极组的极耳连接，所述盖板和所述下塑胶通过所述极柱铆接固定。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池单体。