CN219892343U - 电池包的箱体总成和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包的箱体总成和电池包，电池包的箱体总成包括：箱体，箱体具有排气口，箱体具有在水平方向间隔布置的电池腔和第一腔，箱体的底部形成有沿水平面内的第一方向延伸的排气通道；隔离板，隔离板水平设置于第一腔的底部，隔离板与箱体配合限定出位于隔离板下侧的排气腔，排气通道与排气腔连通，排气腔与通过排气口连通外部空间。根据本实用新型的电池包的箱体总成，通过在箱体中设置位于电池腔底部的排气通道和位于第一腔底部的排气腔，电池腔与第一腔在水平方向间隔布置，排气通道与排气腔在第一方向上连通，使电池包在出现热失控时具有很好的安全性能。

Description

电池包的箱体总成和电池包

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种电池包的箱体总成和电池包。

背景技术

随着新能源车辆快速崛起，车辆产品逐渐向低碳、电动、智能化方向发展。在新能源车辆上，动力电池是新能源汽车中的动力来源，动力电池对车辆的续航和性能起到极为重要的作用；在使用中，动力电池会因充放电内部电阻及化学反应产生热量，导致电池电芯温度升高，因此保证合适的工作温度区间，进而保证动力电池使用寿命是动力电池生产与制造时不可忽略的部分，同时，动力电池的安全要求越来越高，当电池发生电池热失控，要求电池包在一定的时间内不起火以及提供一定时间的逃生时间等要求。在相关技术中，电池包出现热失控时，高温气体易在电池包中流动并流至电池极柱以及汇流排等位置，从而存在较高的引起短路和打火的风险，使电池包在出现热失控时的安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现作出的：

由于单个电芯在发生热失控后，会在较短的时间里释放出较大的热量，并且产生的热量会很快传递至相邻电芯，导致热失控扩散，高温气体在电池包内流动，易窜入电池之间并流动到电池极柱以及汇流排等位置，从而引发短路以及打火的风险，使电池包的安全性较差。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池包的箱体总成和电池包，所述箱体总成可以使电池包出现热失控时产生的高温气体稳定可靠地排出并使高温气体不易窜入电池包中的电池之间以及电池极柱和汇流排等位置，降低热失控时电池包出现短路与打火的风险，使电池包在出现热失控时具有更好的安全性能。

本实用新型还提出一种具有上述箱体总成的电池包。

根据本实用新型第一方面的电池包的箱体总成，包括：箱体，所述箱体具有排气口，所述箱体具有在水平方向间隔布置的电池腔和第一腔，所述箱体的底部形成有沿水平面内的第一方向延伸的排气通道；隔离板，所述隔离板水平设置于所述第一腔的底部，所述隔离板与所述箱体配合限定出位于所述隔离板下侧的排气腔，所述排气通道与所述排气腔连通，所述排气腔与通过所述排气口连通外部空间。

根据本实用新型的电池包的箱体总成，通过在箱体中设置位于电池腔底部的排气通道和位于第一腔底部的排气腔，电池腔与第一腔在水平方向间隔布置，排气通道与排气腔在第一方向上连通，使电池包在出现热失控时具有很好的安全性能。

另外，根据本实用新型的电池包的箱体总成还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述箱体包括框架和底板，所述框架的内侧限定出顶部和底部均敞开的空腔，所述底板封盖在所述框架的底部，所述排气通道和所述排气腔均形成于所述底板的上侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体总成还包括：通道板，所述通道板固定于所述底板上，所述通道板沿第一方向延伸，所述通道板在垂直于第一方向上的截面为开口向上的U形，所述通道板的内侧限定出所述排气通道。

在本实用新型的一些示例中，所述通道板包括在第二方向上相对布置的两个通道侧板，所述箱体总成还包括：弹性支撑条，所述弹性支撑条沿第一方向延伸，所述弹性支撑条为两个，两个所述弹性支撑条分别与两个所述通道侧板固定并在上下方向上抵接在所述通道板与电池单体之间。

在本实用新型的一些示例中，所述箱体总成还包括：适于与电池单体的下侧表面固定的绝缘片，所述绝缘片封盖在所述通道板的上侧，所述绝缘片与所述通道板配合限定出所述排气通道。

在本实用新型的一个示例中，所述绝缘片具有与所述电池单体的第一防爆阀上下正对的泄压区，所述泄压区的厚度为0.1mm-0.2mm，所述绝缘片的除所述泄压区之外的其余区域的厚度为0.5mm-1mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述排气口位于所述隔离板的上侧，所述隔离板上形成有与所述排气腔连通的通气孔，所述箱体总成还包括：导流罩，所述导流罩设于所述隔离板的上侧并与所述箱体和所述隔离板相连，所述导流罩与所述箱体和所述隔离板配合限定出连通在所述通气孔与所述排气口之间的导流通道。

在本实用新型的一个实施例中，所述导流罩沿上下延伸，所述导流罩在水平截面为朝向所述箱体的侧壁开口的U形截面。

在本实用新型的一些实施例中，所述排气口位置设有第二防爆阀。

根据本实用新型第二方面的电池包，包括多个电池单体和根据本实用新型第一方面的电池包的箱体总成，多个所述电池单体设于所述箱体内且沿所述第一方向层叠布置。

根据本实用新型的电池包，通过设置上述第一方面的电池包的箱体总成，在箱体中设置位于电池腔底部的排气通道和位于第一腔底部的排气腔，电池腔与第一腔在水平方向间隔布置，排气通道与排气腔在第一方向上连通，使电池包在出现热失控时具有很好的安全性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池包的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池包的另一个角度的示意图；

图3是图1中所示的箱体总成的示意图；

图4是图1中所示的箱体总成的另一个角度的示意图；

图5是图1中所示的箱体总成的又一个角度的示意图；

图6是图5中所示的通道板与弹性支撑条和绝缘片的示意图；

图7是图6中所示的绝缘片的示意图；

图8是图3中所示的箱体总成的剖视图；

图9是图8中所示的导流罩的示意图。

附图标记：

10、箱体；11、框架；12、底板；13、分隔梁；20、隔离板；21、通气孔；30、通道板；31、通道侧板；40、绝缘片；41、泄压区；50、弹性支撑条；60、导流罩；70、第二防爆阀；

100、箱体总成；101、第一腔；102、电池腔；103、排气腔；104、排气通道；200、电池单体；

1000、电池包。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考图1-图9对根据本实用新型第二方面实施例的电池包1000进行简单描述，电池包1000包括多个电池单体200和根据本实用新型第一方面实施例的电池包1000的箱体总成100，多个电池单体200成组布置在箱体总成100中，其中，电池单体200设有第一防爆阀，第一防爆阀朝向电池包1000的底部布置。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的电池包1000的箱体总成100。

如图1-图9所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池包1000的箱体总成100，包括：箱体10和隔离板20。箱体10具有排气口，箱体10具有在水平方向间隔布置的电池腔102和第一腔101，箱体10的底部形成有沿水平面内的第一方向(如图5所示的前后方向)延伸的排气通道104；隔离板20水平设置于第一腔101的底部，隔离板20与箱体10配合限定出位于隔离板20下侧(如图5所示的上下方向)的排气腔103，排气通道104与排气腔103连通，排气腔103与通过排气口连通外部空间。

本实施例的电池包1000的箱体总成100，在箱体10内设置电池腔102和第一腔101，电池腔102可以便于多个电池单体200安装布置在箱体10内，第一腔101可以便于电池包1000中的电器设备安装布置，同时，设置电池腔102与第一腔101可以使电池包1000在出现热失控时，电器设备可以仍然处于较为独立于安全的环境中，从而使电池包1000的安全性得到一定的提升。

本实施例的电池包1000的箱体总成100，在箱体10的底部形成有沿水平面内的第一方向延伸的排气通道104，隔离板20在第一腔101的底部与箱体10配合限定出位于隔离板20下侧的排气腔103，也就是说，排气腔103位于第一腔101的下侧，由于排气通道104与排气腔103连通，排气腔103通过排气口连通至外部空间，排气通道104在第一方向的一侧通道口可以与排气腔103连通，排气通道104位于电池腔102的底部。由此，在电池包1000出现热失控时，高温气体从电池单体200的第一防爆阀处喷入至箱体10底部的排气通道104中，进而高温气体可以沿排气通道104在第一方向流动并汇流至排气腔103中，最终，高温气体从排气腔103内通过排气口流出至电池包1000外部，从而完成高温气体的排出。

可以理解的是，本实施例中在箱体10底部设置排气通道104以及排气腔103，电池包1000中的多个电池单体200的第一防爆阀朝向箱体10底部的排气通道104布置，这样使电池包1000中的汇流板以及电池单体200的电池极柱等电器结构布置在电池腔102的上侧，从而使电池包1000热失控时产生的高温气体与电池汇流排以及电池单体200的电池极柱等电器结构在布置上具有隔离的效果，从而可以大大增加电池包1000热失控时高温气体窜流至电器结构处的难度，使电池包1000出现短路以及打火的风险大大降低，从而使电池包1000的安全性得到很好的提升。

本实施例的电池包1000的箱体总成100，排气通道104位于电池腔102的底部，排气腔103位于第一腔101的底部，这样，排气腔103位于排气通道104的在第一方向的一侧，这样，电池腔102内的多个电池单体200仅与排气通道104具有面接触的位置关系，而排气腔103与多个电池单体200不接触。由此，在电池包1000出现热失控时，高温气体从电池单体200的第一防爆阀处流动至排气通道104后，高温气体在电池腔102的底部流动，高温气体仅在多个电池单体200的第一防爆阀的一侧沿排气通道104流动，这使高温气体在相邻电池单体200的热扩散程度得到较好的控制，同时，在排气腔103内汇聚的高温气体处于远离电池腔102的位置，从而显著地降低了电池包1000热失控时，电池包1000在排气过程中高温气体对电池单体200的影响以及对电池单体200处的汇流排与电池单体200的极柱等电器结构的影响，使电池包1000在出现热失控时的安全性能大大提升。

本实施的电池包1000的箱体总成100，电池包1000在出现热失控时，高温气体从排气通道104流至排气腔103并从排气腔103通过排气口排出，在排气过程中，由于排气通道104设置在电池腔102的底部，排气腔103设置在第一腔101的底部，从而使高温气体始终保持在箱体10的底部流动，并处于与具有电器部件的第一腔101和具有多个电池单体200以及汇流排等电器结构的电池腔102相隔离的较为封闭的流通结构中，从而使高温气体窜流至电器部件以及电池单体200之间和汇流排等结构部件的能力大大降低，使电池包1000在出现热失控时的安全性能得到很好的提升。

根据本实用新型实施例的电池包1000的箱体总成100，通过在箱体10中设置位于电池腔102底部的排气通道104和位于第一腔101底部的排气腔103，电池腔102与第一腔101在水平方向间隔布置，排气通道104与排气腔103在第一方向上连通，使电池包1000在出现热失控时具有很好的安全性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，箱体10可以包括：分隔梁13，分隔梁13设于箱体10内，分隔梁13将箱体10的内部空间分隔为电池腔102和第一腔101。由此，通过分隔梁13将箱体10的内部空间分隔为电池腔102和第一腔101，结构简单，分隔和隔离效果好，分隔梁13具有很好的结构强度，使电池腔102与第一腔101的结构更稳定可靠，从而使组装在电池腔102和第一腔101内的组件安装固定更稳妥安全。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，箱体10还可以包括框架11和底板12，框架11的内侧限定出顶部和底部均敞开的空腔，底板12封盖在框架11的底部，排气通道104和排气腔103均形成于底板12的上侧。由此，箱体10设置框架11和底板12且底板12封盖在框架11的底部，框架11的内侧限定出油顶部敞开的空腔，结构简单，便于电池包1000中的各个组件在箱体10内的组装。将排气通道104和排气腔103均形成在底板12的上侧，底板12可以对排气通道104和排气腔103中的高温气体在一定程度上起到很好的密封效果，使高温气体在排气通道104和排气腔103内流动较为稳定。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，箱体总成100还可以包括：通道板30，通道板30固定于底板12上，通道板30沿第一方向延伸，通道板30在垂直于第一方向上的截面为开口向上的U形，通道板30的内侧限定出排气通道104。由此，设置通道板30且通道板30为截面呈开口向上U形的结构，使通道板30可以方便稳固地固定在底板12上并形成可靠的排气通道104，结构简单，便于排气通道104的布置。具体地，通道板30为云母板。

在本实用新型的一些示例中，参考图5和图6所示，通道板30可以包括在第二方向上相对布置的两个通道侧板31，箱体总成100还包括：弹性支撑条50，弹性支撑条50沿第一方向延伸，弹性支撑条50为两个，两个弹性支撑条50分别与两个通道侧板31固定并在上下方向上抵接在通道板30与电池单体200之间。由此，通道板30的两个通道侧板31与弹性支撑条50可以对电池单体200起到很好的支撑固定的作用，同时，两个弹性支撑条50可以对电池单体200起到一定的缓冲吸能的效果，从而使电池单体200在电池包1000中得到很好的防护，两个弹性支撑条50也可以对通道板30的两个通道侧板31起到辅助支撑与定位配合的作用，使通道板30固定在底板12上时更方便。

在本实用新型的一些示例中，如图5和图6所示，箱体总成100还可以包括：适于与电池单体200的下侧表面固定的绝缘片40，绝缘片40封盖在通道板30的上侧，绝缘片40与通道板30配合限定出排气通道104。由此，在电池单体200的下侧表面固定有绝缘片40且绝缘片40与通道板30配合限定处排气通道104，从而使电池包1000出现热失控时，高温气体进入排气通道104后，绝缘片40可以较好地阻止高温气流回流至电池腔102中，从而降低高温气体引起短路与大火的风险，使电池包1000的安全性更好。具体地，绝缘片40与电池单体200通过双面胶粘接固定。具体地，绝缘片40为云母纸。

在本实用新型的一个示例中，参考图5和图6所示，绝缘片40可以具有与电池单体200的第一防爆阀上下正对的泄压区41，泄压区41的厚度为0.1mm-0.2mm，绝缘片40的除泄压区41之外的其余区域的厚度为0.5mm-1mm。由此，将绝缘片40的泄压区41的厚度限定在0.1mm-0.2mm之间，可以使第一防爆阀喷发时，高温气体更容易冲破绝缘片40的泄压区41进入排气通道104中，同时使绝缘片40的泄压区41对排气通道104内高温气体具有良好的隔离作用。

将绝缘片40的除泄压区41之外的其余区域的厚度限定在0.5mm-1mm之间，可以使绝缘片40具有足够的厚度以起到隔离排气通道104内高温气体的作用，同时，使绝缘片40在安装布置时与通道板30和弹性支撑条50在水平面上处于较为平顺的配合状态，使电池单体200可以较为稳妥地固定在弹性。例如泄压区41的厚度可以是0.1mm、0.15mm或0.2mm等等，绝缘片40的除泄压区41之外的其余区域的厚度为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm等等。优选地，绝缘片40的泄压区41的厚度为0.1mm，绝缘片40的除泄压区41之外的其余区域的厚度为0.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图5所示，排气口可以位于隔离板20的上侧，隔离板20上形成有与排气腔103连通的通气孔21，箱体总成100还包括：导流罩60，导流罩60设于隔离板20的上侧并与箱体10和隔离板20相连，导流罩60与箱体10和隔离板20配合限定出连通在通气孔21与排气口之间的导流通道。具体地，排气口形成在第一腔101的侧壁，导流罩60位于第一腔101中。

可以理解的是，排气腔103位于第一腔101的底部，在第一方向上，排气腔103具有较小的腔体结构，将排气口设置在第一腔101的侧壁上并在隔离板20上形成通气孔21与排气腔103连通，并在排气口与通气孔21之间设置导流罩60形成导流通道，从而可以使排气腔103可以具有较大的排气流出面积，使汇聚在排气腔103内的高温气体可以从通气孔21处沿导流通道较为快速地通过排气口流出至电池包1000外侧，使电池包1000出现热失控时高温气体可以稳定快速地流出，排气效果更好，进而使电池包1000的安全性更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图8所示，导流罩可以沿上下延伸，导流罩在水平截面为朝向箱体10的侧壁开口的U形截面。由此，导流罩与箱体10的侧壁配合形成导流通道，结构简单，导流效果好并具有良好的密封效果，使高温气体的排出跟稳定可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，排气口位置可以设有第二防爆阀70。由此，在排气口处设置第二防爆阀70，可以对排气腔103起到良好的封闭作用，同时，便于电池包1000出现热失控时，流动至导流通道中的高温气体可以从出气口处喷出。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型第二方面实施例的电池包1000。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的电池包1000，包括多个电池单体200和根据本实用新型第一方面实施例的电池包1000的箱体总成100，多个电池单体200设于箱体10内且沿第一方向层叠布置。

根据本实用新型实施例的电池包1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的电池包1000，通过设置上述第一方面实施例的电池包1000的箱体总成100，在箱体10中设置位于电池腔102底部的排气通道104和位于第一腔101底部的排气腔103，电池腔102与第一腔101在水平方向间隔布置，排气通道104与排气腔103在第一方向上连通，使电池包1000在出现热失控时具有很好的安全性能。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型一个具体实施例的电池包1000。

如图1-图9所示，电池包1000包括多个电池单体200和箱体总成100，多个电池单体200设于箱体10内并沿第一方向层叠布置。

箱体总成100包括箱体10、隔离板20、通道板30、弹性支撑条50、绝缘片40、导流罩60和第二防爆阀70。箱体10包括框架11、底板12和分隔梁13，底板12封盖在框架11的底部，分隔梁13位于框架11的内侧并将箱体10的内侧空间分隔为第一腔101和电池腔102，第一腔101的底部设置隔离板20，隔离板20与底板12、框架11和分隔梁13配合限定出排气腔103；通道板30沿第一方向延伸且设置在电池腔102的底部并与底板12固定，通道板30在垂直于第一方向的截面为U形，通道板30包括两个通道侧板31，绝缘片40封盖在通道板30的上侧，弹性支撑条50位于通道侧板31的外侧并与通道侧板31固定，弹性支撑件与底板12和电池单体200抵接；绝缘片40具有泄压区41，泄压区41域电池单体200的第一防爆阀上下正对；在第一方向上，导流通道与排气腔103连通，隔离板20上设有通气孔21，第一腔101在第一方向的侧壁设有排气口，导流罩60罩设在第一腔101内并连通通气孔21与排气口形成导流通道，第二防爆阀设置在排气口处。

根据本实用新型实施例的电池包1000的箱体总成100，通过在箱体10中设置位于电池腔102底部的排气通道104和位于第一腔101底部的排气腔103，电池腔102与第一腔101在水平方向间隔布置，排气通道104与排气腔103在第一方向上连通，使电池包1000在出现热失控时具有很好的安全性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包的箱体总成，其特征在于，包括:

箱体，所述箱体具有排气口，所述箱体具有在水平方向间隔布置的电池腔和第一腔，所述箱体的底部形成有沿水平面内的第一方向延伸的排气通道；

隔离板，所述隔离板水平设置于所述第一腔的底部，所述隔离板与所述箱体配合限定出位于所述隔离板下侧的排气腔，所述排气通道与所述排气腔连通，所述排气腔与通过所述排气口连通外部空间。

2.根据权利要求1所述的电池包的箱体总成，其特征在于，所述箱体包括框架和底板，所述框架的内侧限定出顶部和底部均敞开的空腔，所述底板封盖在所述框架的底部，所述排气通道和所述排气腔均形成于所述底板的上侧。

3.根据权利要求2所述的电池包的箱体总成，其特征在于，还包括：通道板，所述通道板固定于所述底板上，所述通道板沿第一方向延伸，所述通道板在垂直于第一方向上的截面为开口向上的U形，所述通道板的内侧限定出所述排气通道。

4.根据权利要求3所述的电池包的箱体总成，其特征在于，所述通道板包括在第二方向上相对布置的两个通道侧板，所述箱体总成还包括：弹性支撑条，所述弹性支撑条沿第一方向延伸，所述弹性支撑条为两个，两个所述弹性支撑条分别与两个所述通道侧板固定并在上下方向上抵接在所述通道板与电池单体之间。

5.根据权利要求3所述的电池包的箱体总成，其特征在于，还包括：适于与电池单体的下侧表面固定的绝缘片，所述绝缘片封盖在所述通道板的上侧，所述绝缘片与所述通道板配合限定出所述排气通道。

6.根据权利要求5所述的电池包的箱体总成，其特征在于，所述绝缘片具有与所述电池单体的第一防爆阀上下正对的泄压区，所述泄压区的厚度为0.1mm-0.2mm，所述绝缘片的除所述泄压区之外的其余区域的厚度为0.5mm-1mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电池包的箱体总成，其特征在于，所述排气口位于所述隔离板的上侧，所述隔离板上形成有与所述排气腔连通的通气孔，

所述箱体总成还包括：导流罩，所述导流罩设于所述隔离板的上侧并与所述箱体和所述隔离板相连，所述导流罩与所述箱体和所述隔离板配合限定出连通在所述通气孔与所述排气口之间的导流通道。

8.根据权利要求7所述的电池包的箱体总成，其特征在于，所述导流罩沿上下延伸，所述导流罩在水平截面为朝向所述箱体的侧壁开口的U形截面。

9.根据权利要求1所述的电池包的箱体总成，其特征在于，所述排气口位置设有第二防爆阀。

10.一种电池包，其特征在于，包括多个电池单体和根据权利要求1-9中任一项所述的电池包的箱体总成，多个所述电池单体设于所述箱体内且沿所述第一方向层叠布置。