CN215816081U - 用于电池的顶盖组件、电池和储能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池的顶盖组件、电池和储能装置，顶盖组件包括：盖板，盖板上形成有防爆孔和贯通孔，贯通孔形成于盖板的中部，贯通孔处穿设有极柱，防爆孔处设有防爆阀，防爆阀与盖板的边沿之间的最小距离为D₁，防爆阀与极柱之间的最小距离为D₂，D₁、D₂满足，D₁≥D₂。由此，防爆阀与盖板边沿的最小距离大于防爆阀与极柱之间的最小距离，防爆阀在盖板的边沿与贯通孔的边沿之间更靠近极柱设置，可以增加防爆阀的安全性，可以降低盖板组装时被挤压或顶盖组件跌落等外部受力时对防爆阀的影响，增加防爆阀的使用寿命。

Description

用于电池的顶盖组件、电池和储能装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于电池的顶盖组件、电池和储能装置。

背景技术

在现有技术中，电池内部设有盖板以及防爆阀，盖板上形成有用于防爆孔，防爆阀设于防爆孔位置处，而防爆孔形成于盖板的位置决定了防爆阀相对于盖板的位置。主要位于极柱和盖板边沿之间靠近中部设置，盖板在受到外部的力挤压或掉跌落等外力时，相较于盖板的中部盖板的边沿处容易发生变形，若防爆阀安装在盖板的边沿，不利于防爆阀安装后的可靠性，当电池受到外力时，容易导致防爆阀的开阀或者结构变形无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于电池的顶盖组件、电池和储能装置。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电池的顶盖组件包括：盖板，所述盖板上形成有防爆孔和贯通孔，所述贯通孔形成于所述盖板的中部，所述贯通孔处穿设有极柱，所述防爆孔处设有防爆阀，所述防爆阀与所述盖板的边沿之间的最小距离为D₁，所述防爆阀与所述极柱之间的最小距离为D₂，所述D₁、D₂满足，D₁≥D₂。

由此，防爆阀与盖板边沿的最小距离大于防爆阀与极柱之间的最小距离，防爆阀在盖板的边沿与贯通孔的边沿之间更靠近极柱设置，可以增加防爆阀的安全性，避免盖板在与电池的壳体进行组装时被挤压变形，可以减少顶盖组件外部受力时对防爆阀的影响，增加防爆阀的使用寿命。

在一些实施例中，所述D₁进一步满足：3mm≤D₁≤20mm。

在一些实施例中，所述D₂进一步满足：1mm≤D₂≤15mm。

在一些实施例中，所述防爆孔沿所述盖板的厚度方向贯通所述盖板。

在一些实施例中，所述防爆孔包括沿轴向彼此相连的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的横截面积与所述第二孔段的横截面积不同以构造出台阶部，所述防爆阀位于所述防爆孔内且止抵于所述台阶部。

在一些实施例中，所述盖板上形成有用于注液的注液孔。

在一些实施例中，所述的用于电池的顶盖组件还包括：注液孔塞，所述注液孔塞用于密封所述注液孔。

在一些实施例中，所述防爆孔和所述注液孔分别位于所述贯通孔的径向两侧。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包括上述实施例中任一项所述的用于电池的顶盖组件。

根据本实用新型第三方面实施例的储能装置包括上述实施例中所述的电池。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的顶盖组件的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的顶盖组件的立体拆分示意图。

图3是根据本实用新型实施例的盖板的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的盖板的俯视示意图。

附图标记：

顶盖组件100，

盖板10；防爆孔11；第一孔段111；第二孔段112；

贯通孔12；注液孔13；台阶部14；注液孔塞15；极柱16；

防爆阀20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于电池的顶盖组件100,包括盖板10。例如，盖板10可以为下塑胶。

具体而言，如图1-图4所示，盖板10上形成有防爆孔11和贯通孔12，贯通孔12形成于盖板10的中部，贯通孔12处穿设有极柱16，防爆孔11处设有防爆阀20，防爆阀20与盖板10的边沿之间的最小距离为D₁，防爆阀20与极柱16之间的最小距离为D₂，D₁、D₂满足，D1≥D2。

如图1至图4所示，在盖板10上设有均沿盖板10的厚度方向贯通的防爆孔11和贯通孔12，防爆孔11和贯通孔12间隔设置，贯通孔12位于盖板10的中部设置，防爆孔11设于贯通孔12和盖板10的边沿之间，且防爆孔11边沿距离贯通孔12边沿的距离小于距离盖板10边沿的距离。防爆孔11处安装有防爆阀20，例如，防爆阀20的至少一部分安装于防爆孔内部，贯通孔12安装有极柱16。

由此，防爆阀20与盖板10边沿的最小距离大于防爆阀20与极柱16之间的最小距离，防爆阀20在盖板10的边沿与贯通孔12的边沿之间更靠近极柱16设置，可以增加防爆阀20的安全性，降低盖板10在与电池的壳体进行组装或受到外力时被挤压变形的可能性，可以减少顶盖组件100外部受力时对防爆阀20的影响，增加防爆阀20的使用寿命。

在一些实施例中，如图4所示，D₁进一步满足：3mm≤D₁≤20mm。例如，D₁＝10mm。由此，控制防爆阀20到盖板10边沿的距离，以便于设计制造防爆阀20，增加防爆阀20的结构强度，以使防爆阀20不受盖板10挤压变形的影响。

在一些示例中，如图4所示，D₂进一步满足：1mm≤D₂≤15mm。例如，D₂＝5mm。由此，防爆阀20靠近极柱16设置，且与极柱16之间具有间隔，减少防爆阀20对极柱16安装的影响，降低盖板10变形导致防爆阀20开阀的可能性，实现防爆阀20使用寿命的增加。

如图3和图4所示，防爆孔11沿盖板10的厚度方向贯通盖板10。例如，在未安装防爆阀20时，防爆孔11垂直贯穿盖板10，连通盖板10的两侧实现电池内部气压的流出。防爆阀20在防爆孔11靠近盖板10上表面的一侧与防爆孔11适配。由此，防爆孔11在垂直盖板10的方向贯通盖板10设置，可以增加电池内部出现短路导致气压增大时气压泄出的速度，以避免电池膨胀爆炸存在的风险。

在一些实施例中，防爆孔11包括沿轴向彼此相连的第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111的横截面积与第二孔段112的横截面积不同以构造出台阶部14，防爆阀20位于防爆孔11内且止抵于台阶部14。

如图3所示，第一孔段111和第二孔段112同轴设置，且第一孔段111的横截面积可以大于第二孔段112的横截面积，第一孔段111轴向上的长度可以小于第二孔段112轴向上的长度，且第一孔段111和第二孔段112均形成于盖板10上，第一孔段111与第二孔段112之间形成有用于安装防爆阀20的台阶部14。

由此，防爆孔11包括依次连接的第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111与第二孔段112横截面积不同形成台阶部14，可以便于防爆阀20与第一孔段111的适配，实现盖板10上表面的平整度，减少盖板10在轴向上内部空间的占用，以使盖板10更加轻薄化设计。

如图4所示，盖板10上形成有用于注液的注液孔13。注液孔13可以与防爆孔11关于贯通孔12对称设置，防爆孔11、贯通孔12和注液孔13可以在盖板10的径向上间隔设置。由此，盖板10上形成的注液孔13可以便于电解液从注液孔13注入电池内部，以使电池能够正常使用。

在一些示例中，如图2所示，用于电池的顶盖组件100还可以包括注液孔塞15，注液孔塞15用于密封注液孔13。注液孔13在盖板10的上表面一侧还适配有注液孔塞15，注液孔塞15与注液孔13可拆卸连接，注液孔塞15可以形成对注液孔13的密封，增加整个盖板10的密封性，避免电解液的流出影响电池的正常使用。

如图4所示，防爆孔11和注液孔13分别位于贯通孔12的径向两侧。即防爆孔11和注液孔13在贯通孔12径向上的两侧分布，防爆孔11与注液孔13在一条直线上，或者防爆孔11与注液孔13、注液孔13与贯通孔12之间的连线形成有一定的夹角。

由此，防爆孔11与注液孔13分别位于贯通孔12的径向两侧，以避免防爆孔11和注液孔13相互干渉，便于电解液的注入，以使与极柱16适配的贯通孔12位于盖板10中部，增加盖板10的结构紧凑性和强度，降低生产成本。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包括上述实施例中任一项的用于电池的顶盖组件100。

可以理解的是，在顶盖组件100一侧的表面形成有贯通顶盖组件100的防爆孔11、贯通孔12和注液孔13，且贯通孔12可以位于顶盖组件100的中部，防爆孔11和注液孔13在贯通孔12的径向上的两侧相对设置，且防爆孔11的边沿距离极柱16的边沿距离15mm≥D₂≥1mm。注液孔13上设有与之适配的注液孔塞15，电解液可以从注液孔13注入电池内部。防爆孔11上设置有防爆阀20，防爆阀20与防爆孔11的第一孔段111适配，第一孔段111横截面积大于第二孔段112，第一孔段111和第二孔段112之间的形成有凸起，防爆阀20与凸起适配。

由此，通过控制顶盖组件100上防爆孔11与极柱16边沿、或者防爆孔11与贯通孔12边沿之间的距离，以使防爆阀20可以远离盖板10边沿设置，进而可以使顶盖组件100在受挤压或跌落等外力时，减少变形对防爆阀20的影响，避免防爆阀20的开阀或者变形无法实现对电池的保护作用，同时控制防暴孔与极柱16之间的距离，以使极柱16与贯通孔12的正常安装，设置的凸起便于防爆阀20与盖板10的融合，增加对顶盖组件100空间的利用率。

根据本实用新型第三方面实施例的储能装置包括上述实施例中的电池。储能装置可以设有多个电池，多个电池可以相互串联或者并联，增加储能装置的存储能力。由此，通过控制电池上顶盖组件100的防爆孔11和安装极柱16的贯通孔12之间的距离，以能够增加对防爆阀20的保护，避免安装有顶盖组件100的电池在受到外力挤压或跌落等外力时影响防爆阀20的稳定性，或者形成对防爆阀20结构的破坏，进而实现电池的储能装置的正常使用，增加其使用寿命，以使储能装置具有更高的质量，增加储能装置的充放电能力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电池的顶盖组件，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板上形成有防爆孔和贯通孔，所述贯通孔形成于所述盖板的中部，所述贯通孔处穿设有极柱，所述防爆孔处设有防爆阀，

所述防爆阀与所述盖板的边沿之间的最小距离为D₁，所述防爆阀与所述极柱之间的最小距离为D₂，所述D₁、D₂满足，D₁≥D₂。

2.根据权利要求1所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述D₁进一步满足：

3mm≤D₁≤20mm。

3.根据权利要求1所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述D₂进一步满足：

1mm≤D₂≤15mm。

4.根据权利要求1所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述防爆孔沿所述盖板的厚度方向贯通所述盖板。

5.根据权利要求4所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述防爆孔包括沿轴向彼此相连的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的横截面积与所述第二孔段的横截面积不同以构造出台阶部，所述防爆阀位于所述防爆孔内且止抵于所述台阶部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述盖板上形成有用于注液的注液孔。

7.根据权利要求6所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，还包括：

注液孔塞，所述注液孔塞用于密封所述注液孔。

8.根据权利要求6所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述防爆孔和所述注液孔分别位于所述贯通孔的径向两侧。

9.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的用于电池的顶盖组件。

10.一种储能装置，其特征在于，包括根据权利要求9所述的电池。

Images