CN216120676U - 电芯盖板组件和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯盖板组件和电池包，所述电芯盖板组件包括：盖板本体，所述盖板本体设有注液孔；封闭结构，所述封闭结构包括固定部和变形部，所述固定部与所述盖板本体相连，所述变形部与所述固定部相连；其中所述变形部构造为在受到的压力小于等于预设压力时与所述注液孔正对且将所述注液孔封闭，且在受到的压力大于预设压力时与所述注液孔错开且将所述注液孔打开。本实用新型实施例的电芯盖板组件，可以通过变形部有效密封注液孔，使得外界的杂质无法进入电池包内，以避免污染电解液，且使得电池包内的电解液无法从注液孔中流出，避免了电解液泄露的情况，且整体结构便捷可靠，有效降低了成本。

Description

电芯盖板组件和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种电芯盖板组件和具有该电芯盖板组件的电池包。

背景技术

电芯在完成密封钉焊接前顶盖注液孔均为常开状态，外界的粉尘和异物可能会从注液孔进入电芯中，且电芯内的电解液易从注液孔内流出，从而导致电芯出现故障。现有技术中，防止异物进入电芯主要有两种方式，一种是使用密封胶钉将注液孔塞住，以起到堵塞封闭效果，该方法不能自主封闭预防，电芯在注液前处于常开状态，增加风险及后续的插销工序增加了成本，且无法防止冒液现象，会影响电芯质量；另一种是使用胶带将注液孔粘贴该种方式的缺点，该方法浪费人力，只能作为临时储存周转，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电芯盖板组件，在电芯完全密封前，可以选择性封闭注液孔，以避免杂质进入电池包内，且避免电解液从注液孔内流出。

根据本实用新型实施例的电芯盖板组件，包括：盖板本体，所述盖板本体设有注液孔；封闭结构，所述封闭结构包括固定部和变形部，所述固定部与所述盖板本体相连，所述变形部与所述固定部相连；其中所述变形部构造为在受到的压力小于等于预设压力时与所述注液孔正对且将所述注液孔封闭，且在受到的压力大于预设压力时与所述注液孔错开且将所述注液孔打开。

根据本实用新型实施例的电芯盖板组件，可以通过变形部有效密封注液孔，使得外界的杂质无法进入电池包内，以避免污染电解液，且使得电池包内的电解液无法从注液孔中流出，避免了电解液泄露的情况，且整体结构便捷可靠，有效降低了成本。

根据本实用新型一些实施例的电芯盖板组件，所述封闭结构安装于所述盖板本体朝向所述电芯内腔的一侧。

根据本实用新型一些实施例的电芯盖板组件，还包括：固定座，所述固定座与所述盖板本体相连，且所述固定部夹设于所述盖板本体与所述固定座之间。

根据本实用新型一些实施例的电芯盖板组件，所述固定座和所述固定部均构造为环形结构，所述变形部连接于所述固定部的内周壁，且所述固定座具有避让孔；其中所述注液孔的内径小于所述固定部的内径，所述固定部的内径小于所述避让孔的内径。

根据本实用新型一些实施例的电芯盖板组件，所述变形部构造为在所述固定部的内周壁沿径向向内延伸的开合叶片。

根据本实用新型一些实施例的电芯盖板组件，所述开合叶片为多个，且多个所述开合叶片在所述固定部的周向上依次分布，且相邻的两个所述开合叶片的至少部分在所述固定部的周向上搭接。

根据本实用新型一些实施例的电芯盖板组件，所述开合叶片的径向内端的厚度小于所述开合叶片的径向外端的厚度。

根据本实用新型一些实施例的电芯盖板组件，多个所述开合叶片中的任意两个所述开合叶片的宽度相同。

根据本实用新型一些实施例的电芯盖板组件，所述固定座与所述盖板本体为一体成型，且在所述固定座与所述盖板本体之间限定出固定槽，所述固定部伸至于所述固定槽内。

本实用新型又提出了一种电池包。

根据本实用新型实施例的电池包，设置有上述任一种实施例的电芯盖板组件。

所述电池包和上述电芯盖板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电芯盖板组件的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的电芯盖板组件的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的电芯盖板组件中封闭结构的安装示意图。

附图标记：

电芯盖板组件100，

盖板本体1，注液孔11，

封闭结构2，固定部21，开合叶片22，固定座3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的电芯盖板组件100。

其中，本实用新型的电芯盖板组件100用于电池包的密封，更多地用于锂离子电池包的密封。本领域的技术人员知道电池包主要包括：至少一端开口的壳体、放置于壳体内的极芯、存储于壳体内的电解液以及用于密封壳体的电芯盖板组件100。由于电池包具有多种不同的形状，如圆形电池、方形电池等，则壳体的形状可以构造为圆筒形，或是方形，又或者其他形状，对应的，电芯盖板组件100的整体形状依照壳体端部的形状进行设置，例如对应设置为方形或圆形等，电芯盖板组件100可以通过焊接等的方式安装在壳体的端部，以用于将壳体进行密封，从而避免极芯和电解液脱离壳体。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电芯盖板组件100，包括：盖板本体1和封闭结构2。

盖板本体1构造为板状结构，盖板本体1的两侧分别设置有负极柱和正极柱，负极柱和正极柱沿厚度方向贯穿盖板本体1，且均与盖板本体1保持绝缘，正极柱和负极柱用于将极芯与外界电连接。具体的，可以设置负极柱位于盖板本体1的右侧，正极柱位于盖板本体1的左侧。其中，如图1所示，盖板本体1的中间区域设置有注液孔11，注液孔11沿厚度方向贯穿盖板本体1，且该注液孔11用于将壳体与外界连通，可以通过注液孔11对密封完成的电池包进行注液操作。

需要说明的是，在电池包完成密封钉焊接前，盖板本体1的注液孔11处于常开状态，在锂离子电池生产过程中，如焊接、周转搬运和注液，将会产生粉尘、异物和冒液等现象，其中，冒液会污染电芯表面影响密封钉焊接，而进入电池包内的异物会在高压下刺穿隔膜，造成电芯短路，且异物的存在将导致电池包的压降变大，自放电率变高，造成电池包性能下降，甚至有的会刺穿隔膜导致正负极接触造成电池包短路、起火等严重的安全事故。

而在本实用新型实施例中，通过在盖板本体1处安装有封闭结构2，封闭结构2包括固定部21和变形部，固定部21与盖板本体1相连，变形部与固定部21相连，且变形部可以伸至正对注液孔11的位置处，以用于对注液孔11进行密封，其中变形部构造为在受到的压力小于等于预设压力时与注液孔11正对，且将注液孔11封闭，且在受到的压力大于预设压力时与注液孔11错开，且将注液孔11打开。

由此，当电芯盖板组件100安装完成后，在变形部未受到大于预设压力的压力时，变形部正对注液孔11且密封注液孔11，外界的杂质无法进入电池包内，以避免污染电解液，且电池包内的电解液无法从注液孔11中流出，从而避免电解液泄露导致电芯表面污染；而当变形部受到大于预设压力的压力(如注液装置抵压在变形部)时，变形部产生弹性变形，从而与注液孔11错开，注液孔11连通，使得电解液可以通过注液孔11流入电池包内；而当变形部所受的压力消失或是小于预设压力时，变形部复原以密封注液孔11，从而避免杂质进入电解液或是出现电解液泄露，且整体结构便捷可靠，有效降低了成本。

可选的，封闭结构2的材料可以采用EPDM弹性塑料，又或者是其它不与电解液发生反应的弹性材料。

在一些实施例中，封闭结构2安装于盖板本体1朝向电芯内腔的一侧。也就是说，如图1所示，变形部可以伸至注液孔11的正下方位置处，当注液装置从电池包的外侧伸入注液孔11内且对变形部施加一个大于预设压力的作用力时，变形部朝向电芯内腔变形且与注液孔11错开，使得注液装置可以朝电芯内腔进行注液，而当注液装置从注液孔11处拔出时，变形部复原以封闭注液孔11。

通过上述设置，使得封闭结构2的整个变形过程均在电芯内腔中完成，避免了注液孔11对变形部产生限位影响，且避免了变形部卡接在注液孔11内导致变形部无法还原的情况，提高了封闭结构2的可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，本实用新型实施例的电芯盖板组件100，还包括：固定座3，固定座3安装在盖板本体1朝向电芯内腔的一侧，且与注液孔11错开设置，固定座3用于对固定部21远离盖板本体1的一侧进行限位，以使固定部21贴合向盖板本体1，以将盖板本体1夹设于盖板本体1与固定座3之间，通过固定座3对固定部21进行限位支撑，使得固定部21可以在变形部发生变形时保持稳定，以对变形部进行有效支撑，提高了封闭结构2的安装稳定性。

在一些实施例中，如图2所示，固定座3和固定部21均构造为环形结构，固定部21和固定座3环环绕注液孔11安装在盖板本体1朝向电芯内腔的一侧，变形部连接于固定部21的内周壁，变形部朝向内侧延伸以伸至正对注液孔11的位置处，固定部21设有避让孔，避让孔与注液孔11正对设置，避让孔用于避让变形部，使得变形部可以朝向远离盖板本体1的方向产生变形，以实现变形部与注液孔11错开设置。

其中注液孔11的内径小于固定部21的内径，固定部21的内径小于避让孔的内径。也就是说，当变形部的受到大于预设压力的正向压力(图1中朝向下侧的压力)时，变形部向下变形以错开注液孔11，通过设置固定部21的内径小于避让孔的内径，使得避让孔可以有效避让变形部，以使变形部可以完成错开注液孔11，从而利于实现注液操作；而当电芯内腔中的电解液产生波动导致变形部受到大于预设压力的反向压力(图1中朝向上侧的压力)时，变形部产生向上变形的趋势，通过设置注液孔11的内径小于固定部21的内径，使得盖板本体1朝向封闭结构2的一侧可以对变形部进行限位，以阻碍变形部发生变形，使得变形部可以始终密封注液孔11，从而避免电池包内的电解液从注液孔11中冒出。

在一些实施例中，变形部构造为在固定部21的内周壁沿径向向内延伸的开合叶片22，开合叶片22可以伸至注液孔11的正下方以用于封闭注液孔11。也就是说，当电芯盖板组件100安装完成后，在开合叶片22未受到大于预设压力的正向压力时，开合叶片22正对注液孔11且密封注液孔11，外界的杂质无法进入电池包内，以避免污染电解液，且电池包内的电解液无法从注液孔11中流出，从而避免电解液泄露导致电芯表面污染；而当开合叶片22受到大于预设压力的正向压力时，如注液管伸入注液孔11内以作用在开合叶片22上，开合叶片22与注液孔11错开，电解液可以通过注液孔11流入电池包内，从而完成电解液的注入，而当开合叶片22所受的压力消失或是小于预设压力时，开合叶片22复原以密封注液孔11，从而避免杂质进入电池包或是出现电解液泄露，有效提高了电池包的性能和安全性。

在一些实施例中，开合叶片22为多个，多个开合叶片22在固定部21的周向上依次分布，且相邻的两个开合叶片22的至少部分在固定部21的周向上搭接。也就是说，如图1所示，多个开合叶片22均构造为扇形结构，多个开合叶片22绕周向依次连接在固定部21的内侧处，且整体沿径向向内延伸以伸至注液孔11的正下方。通过上述设置，当开合叶片22未受到大于预设压力的正向压力时，两个相邻叶片的边缘位置处搭接相连，使得多个开合叶片22能够相互配合以形成密封结构，从而有效密封注液孔11，以避免外界杂质进入电芯内腔中，且避免电解液从注液孔11中流出。

在具体的设置过程中，可以设置相邻开合叶片22的侧边平滑相接，以在满足密封功能的情况下降低了密封结构的整体重量，也可以设置相邻叶片的侧边位置处沿上下方向搭接相连，使得相邻开合叶片22可以相互限位支撑，以提高密封结构的可靠性。

在一些实施例中，开合叶片22的径向内端的厚度小于开合叶片22的径向外端的厚度，具体的，如图3所示，可将开合叶片22构造为具有锥形横截面，以使得开合叶片22的厚度沿径向向内逐渐缩小，当开合叶片22受到大于预设压力的正向压力时，易于产生弹性变形，从而与注液孔11错开，且开合叶片22的整体变形过程流畅稳定，使得操作人员在注液过程中具有良好的操作手感。

在一些实施例中，多个开合叶片22中的任意两个开合叶片22的宽度相同，也就是说，如图2所示，可以设置多个开合叶片22具有相同形状，当外界作用力施加在开合叶片22上时，多个开合叶片22的变形过程趋于相同，以保证多个开合叶片22可以同步运动，以避免单个开合叶片22发生变形而导致注液孔11无法有效密封，提高了封闭结构2的可靠性，有效降低了杂质进入电芯内腔的可能性，且减小了电解液泄露的可能性。

在一些实施例中，如图3所示，固定座3与盖板本体1为一体成型，且在固定座3与盖板本体1之间限定出固定槽，固定部21插接至固定槽内以与盖板本体1实现固定安装，变形部凸出于固定槽以伸向正对注液孔11的位置处。可以理解的是，通过将固定部21限制在固定槽内，即可将密封结构固定在盖板本体1处，无需采用如粘胶等形式进行固定，安装过程便捷可靠，且对电解液的性能影响较小，利于提高电解液的整体性能。

本实用新型又提出了一种电池包。

根据本实用新型实施例的电池包，设置有上述任一种实施例的电芯盖板组件100。当电芯盖板组件100安装完成后，在变形部未受到大于预设压力的压力时，变形部正对注液孔11且密封注液孔11，外界的杂质无法进入电池包内，以避免污染电解液，且电池包内的电解液无法从注液孔11中流出，从而避免电解液泄露导致电芯表面污染；而当变形部受到大于预设压力的压力(如注液装置抵压在变形部)时，变形部产生弹性变形，从而与注液孔11错开，注液孔11连通，使得电解液可以通过注液孔11流入电池包内；而当变形部所受的压力消失或是小于预设压力时，变形部复原以密封注液孔11，从而避免杂质进入电池包或是出现电解液泄露，有效提高了电池包的性能和安全性，且整体结构便捷可靠，有效降低了成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电芯盖板组件(100)，其特征在于，包括：

盖板本体(1)，所述盖板本体(1)设有注液孔(11)；

封闭结构(2)，所述封闭结构(2)包括固定部(21)和变形部，所述固定部(21)与所述盖板本体(1)相连，所述变形部与所述固定部(21)相连；其中

所述变形部构造为在受到的压力小于等于预设压力时与所述注液孔(11)正对且将所述注液孔(11)封闭，且在受到的压力大于预设压力时与所述注液孔(11)错开且将所述注液孔(11)打开。

2.根据权利要求1所述的电芯盖板组件(100)，其特征在于，所述封闭结构(2)安装于所述盖板本体(1)朝向所述电芯内腔的一侧。

3.根据权利要求2所述的电芯盖板组件(100)，其特征在于，还包括：固定座(3)，所述固定座(3)与所述盖板本体(1)相连，且所述固定部(21)夹设于所述盖板本体(1)与所述固定座(3)之间。

4.根据权利要求3所述的电芯盖板组件(100)，其特征在于，所述固定座(3)和所述固定部(21)均构造为环形结构，所述变形部连接于所述固定部(21)的内周壁，且所述固定座(3)具有避让孔；其中

所述注液孔(11)的内径小于所述固定部(21)的内径，所述固定部(21)的内径小于所述避让孔的内径。

5.根据权利要求4所述的电芯盖板组件(100)，其特征在于，所述变形部构造为在所述固定部(21)的内周壁沿径向向内延伸的开合叶片(22)。

6.根据权利要求5所述的电芯盖板组件(100)，其特征在于，所述开合叶片(22)为多个，且多个所述开合叶片(22)在所述固定部(21)的周向上依次分布，且相邻的两个所述开合叶片(22)的至少部分在所述固定部(21)的周向上搭接。

7.根据权利要求5所述的电芯盖板组件(100)，其特征在于，所述开合叶片(22)的径向内端的厚度小于所述开合叶片(22)的径向外端的厚度。

8.根据权利要求5所述的电芯盖板组件(100)，其特征在于，多个所述开合叶片(22)中的任意两个所述开合叶片(22)的宽度相同。

9.根据权利要求3所述的电芯盖板组件(100)，其特征在于，所述固定座(3)与所述盖板本体(1)为一体成型，且在所述固定座(3)与所述盖板本体(1)之间限定出固定槽，所述固定部(21)伸至于所述固定槽内。

10.一种电池包，其特征在于，设置有权利要求1-9中任一项所述的电芯盖板组件(100)。

Images