CN219642965U - 端盖组件、电池和用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖组件、电池及用电装置，端盖组件适于盖设于电池壳体的开口端，端盖组件包括：第一端盖、第一集流盘和极柱，极柱设于第一端盖且与第一端盖之间设有绝缘结构，第一集流盘适于电连接极柱，极柱和第一集流盘中的一个形成有调节槽，极柱和第一集流盘中的另一个的部分适于容纳于调节槽且与调节槽的内周壁连接。根据本实用新型实施例的端盖组件，在装配电池的过程中，端盖组件可以根据电池的极芯的高度调节极柱和第一集流盘中的一个伸入至调节槽的高度，从而可以抵消极芯的高度波动对电池的装配的影响，这样在极芯高度有波动的情况下，依然可以保证电池的正常装配，并且可以实现第一集流盘与极柱的电连接。

Description

端盖组件、电池和用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种端盖组件、电池和用电装置。

背景技术

相关技术中，由于机械设备的波动，在制备极芯的过程中，不可避免地会造成极芯的高度不一致。但是，在极芯的装配过程中，通常将集流盘的上端面与极柱的下端面之间焊接连接，这样的装配方式会导致电池内部预留给极芯的位置受限，当极芯高度过大时，极芯可能无法完全容纳在电池壳体的内部，从而导致后续无法装配；当极芯高度过小时，集流盘可能无法与极柱之间电连接。因此，上述问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种端盖组件，通过在极柱和第一集流盘中的一个上设置调节槽，极柱和第一集流盘中的另一个部分容纳于调节槽且与调节槽的内周壁连接，在装配电池的过程中，可以根据极芯的高度调节极柱和第一集流盘中的一个伸入至调节槽的高度，从而可以抵消极芯的高度波动对电池的装配的影响，这样在极芯高度有波动的情况下，依然可以保证电池的正常装配，并且将极柱和第一集流盘中的另一个与调节槽的内周壁连接，可以实现第一集流盘与极柱的电连接。

本实用新型还提出了一种具有上述端盖组件的电池。

本实用新型还提出了一种具有上述电池的用电装置。

根据本实用新型实施例的端盖组件，所述端盖组件适于盖设于电池壳体的开口端，所述端盖组件包括第一端盖、第一集流盘和极柱，所述极柱设于所述第一端盖且与所述第一端盖之间设有绝缘结构，所述第一集流盘适于电连接所述极柱，所述极柱和所述第一集流盘中的一个形成有调节槽，所述极柱和所述第一集流盘中的另一个的部分适于容纳于所述调节槽且与所述调节槽的内周壁连接。

根据本实用新型实施例的端盖组件，通过在极柱和第一集流盘中的一个上设置调节槽，极柱和第一集流盘中的另一个部分容纳于调节槽且与调节槽的内周壁连接，在装配电池的过程中，可以根据极芯的高度调节极柱和第一集流盘中的一个伸入至调节槽的高度，从而可以抵消极芯的高度波动对电池的装配的影响，这样在极芯高度有波动的情况下，依然可以保证电池的正常装配，并且将极柱和第一集流盘中的另一个与调节槽的内周壁连接，可以实现第一集流盘与极柱的电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述极柱朝向所述第一集流盘的一侧形成有所述调节槽，所述第一集流盘包括第一集流盘本体和延伸部，所述第一集流盘本体适于与电池的极芯连接，所述延伸部朝向邻近所述第一端盖的方向凸出于所述第一集流盘本体，所述延伸部的至少部分容纳于所述调节槽且与所述调节槽的内周壁连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述极柱的远离所述第一集流盘的外表面为极柱外端面，所述延伸部不凸出于所述极柱外端面。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述延伸部与所述调节槽的内周壁焊接连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述延伸部的外周壁与所述调节槽的内周壁之间具有第一焊接缝隙，所述第一焊接缝隙的宽度范围为0～0.2mm。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述端盖组件包括封堵件，所述调节槽沿所述第一端盖的厚度方向贯穿所述极柱，所述延伸部形成有注液孔，所述封堵件用于封堵所述注液孔。

根据本实用新型一些可选地实施例，端盖组件还包括密封片，所述密封片盖设在所述封堵件的远离所述第一集流盘的一侧。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述封堵件包括封堵部和密封翻边，所述封堵部穿设于所述注液孔且适于密封所述注液孔，所述密封翻边连接在所述封堵部的外周壁且位于所述延伸部的远离所述第一集流盘的一侧。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述封堵件还包括限位凸起，所述限位凸起凸出于所述封堵部的外周壁且位于所述封堵部的邻近所述第一集流盘的一端，，所述限位凸起适于与所述延伸部抵接以对所述封堵件限位。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述调节槽形成为台阶孔，所述台阶孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段位于所述第一孔段的远离所述第一集流盘的一侧，所述第二孔段的内径大于所述第一孔段的内径，所述延伸部的至少部分容纳于所述第一孔段且与所述第一孔段的内周壁焊接连接，所述密封翻边的至少部分容纳于所述第二孔段，所述第二孔段的底壁构成第一台阶面，所述密封翻边位于所述第一台阶面的远离所述第一集流盘的一侧，所述密封翻边与所述第一台阶面抵接或连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，还包括密封片，所述密封片盖设在所述封堵件的远离所述第一集流盘的一侧，所述调节槽还包括第三孔段，所述第三孔段位于所述第二孔段的远离所述第一孔段的一侧，所述密封片的至少部分容纳于所述第三孔段。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述密封片与所述第三孔段的内周壁缝焊连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述密封片的外周壁与所述第三孔段的内周壁之间具有第二焊接缝隙，所述第二焊接缝隙的宽度范围为0～0.2mm。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述延伸部由所述第一集流盘的部分且朝向远离所述电池的极芯的方向凸出所形成的凸包。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端盖上形成有防爆孔，所述防爆孔处盖设有防爆片，所述防爆片的厚度小于所述第一端盖的厚度。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，电池包括：

电池壳体；

极芯，所述极芯设于所述壳体内；

第一端盖组件和第二端盖组件，所述第一端盖组件和所述第二端盖组件设于所述壳体的相对两侧，所述第一端盖组件为根据本实用新型上述第一方面实施例的的端盖组件，所述第一集流盘与所述极芯电连接，所述第二端盖组件与所述极芯电连接。

根据本实用新型实施例的电池，通过设置上述的端盖组件，可以抵消极芯的高度波动对电池的装配的影响，这样在极芯高度有波动的情况下，依然可以保证电池的正常装配。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二端盖组件还包括第二集流盘，所述第二集流盘电连接所述第二端盖与所述极芯，所述第二端盖形成有定位槽，所述第二集流盘形成有定位凸起，所述定位凸起容纳于所述定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二端盖与所述壳体一体成型，所述第一端盖与所述壳体分别独立成型；或者，所述第一端盖、所述第二端盖以及所述壳体均分别独立成型。

根据本实用新型第三方面实施例的用电装置，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的的电池。

根据本实用新型实施例的用电装置，通过设置上述的电池，可以保证用电装置的正常用电。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的电池的剖视图；

图2是图1中的电池的立体图；

图3是图1中的电池的爆炸图；

图4是图1中的电池的极柱的剖视图；

图5是图1中的第一端盖的剖视图；

图6是图1中的第一集流盘的立体图；

图7是图1中A处的放大图。

附图标记：

100、电池；

10、电池壳体；

20、极芯；

30、第一端盖组件；

31、第一端盖； 32、第一通孔； 33、防爆孔；

34、防爆片； 35、防爆刻痕； 36、保护片；

37、第一集流盘；38、第一集流盘本体；39、延伸部；40、注液孔；

41、极柱；42、极柱本体；43、第一凸出部；44、第二凸出部；

45、调节槽；46、第一孔段；47、第二孔段；48、第三孔段；49、第一台阶面；

50、第一焊接缝隙；51、第二焊接缝隙；52、第一焊缝；

60、封堵件；61、封堵部；62、密封翻边；63、限位凸起；

64、密封片；65、极柱外端面；66、端盖外表面；

70、连接片；71、第二通孔；

80、绝缘结构；81、第一绝缘件；82、第三通孔；83、第五通孔；84、第二绝缘件；

90、第二端盖组件；

91、第二端盖；92、定位槽；

93、第二集流盘；94、定位凸起；95、第一表面；96、第二表面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述本实用新型实施例的端盖组件。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的端盖组件，端盖组件适于盖设于电池壳体10的开口端，端盖组件包括：第一端盖31、第一集流盘37和极柱41，极柱41设于第一端盖31且与第一端盖31之间设有绝缘结构80，该设置可以防止第一端盖31与极柱41之间导电，可以避免电池100发生短路。第一集流盘37适于电连接极柱41。

可选地，极柱41包括极柱本体42、第一凸出部43及第二凸出部44，第一凸出部43位于极柱41的朝向第一集流盘37的一侧且与极柱41连接，第一集流盘37与极柱本体42连接，第二凸出部44位于极柱41的远离第一集流盘37的一侧且与极柱41连接。第一端盖31上形成有第一通孔32，绝缘结构80包括第一绝缘件81和第二绝缘件84，第一绝缘件81的一部分位于第一端盖31靠近第一集流盘37的一侧，另一部分位于第一通孔32的内周壁与极柱本体42之间，第一绝缘件81可以防止第一端盖31与极柱41之间导电。

第二绝缘件84的一部分位于第一端盖31远离第一集流盘37的一侧及第二凸出部44之间，另一部分位于第一通孔32的内周壁与极柱本体42之间，第二绝缘件84可以防止第一端盖31与极柱41之间导电。第一绝缘件81的一部分与第二绝缘件84的一部分在第一通孔32的内周壁与极柱本体42之间抵接，该设置可以对第一端盖31与极柱41之间进行密封，并且可以防止第一通孔32的内周壁与极柱本体42之间导电。第一绝缘件81靠近第一集流盘37的一侧设有连接片70，连接片70位于第一绝缘件81的及第一凸出部43之间，连接片70可以加强第一绝缘件81与极柱41之间的连接强度。

连接片70上形成有第二通孔71，第一绝缘件81上形成有第三通孔82，第二绝缘件84上形成有第四通孔，极柱41通过穿设于第二通孔71、第三通孔82、第一通孔32及第四通孔与连接片70、第一绝缘件81、第一端盖31及第二绝缘件84连接在一起。

极柱41和第一集流盘37中的一个形成有调节槽45，极柱41和第一集流盘37中的另一个的部分适于容纳于调节槽45且与调节槽45的内周壁连接。在制备电池100的极芯20的过程中，由于机械设备波动，极芯20的高度可能会不一致。

例如，极柱41形成有调节槽45，第一集流盘37中的一部分容纳于调节槽45且与调节槽45的内周壁连接。当极芯20的高度过大时，第一集流盘37容纳于调节槽45的部分增多，第一集流盘37伸入至调节槽45的高度L1增大，第一集流盘37位于电池壳体10的内部的位置也更靠近第一端盖31，从而电池100的内部留给极芯20的位置的高度变大，从而可以保证电池100的正常装配，并且将第一集流盘37与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接。

当极芯20的高度过小时，第一集流盘37容纳于调节槽45的部分减少，第一集流盘37伸入至调节槽45的高度L1减小，第一集流盘37位于壳体10的内部的位置也更远离第一端盖31，从而电池100的内部留给极芯20的位置的高度变小，从而可以保证电池100的正常装配，第一集流盘37可以与极芯20正常电连接，并且将第一集流盘37与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接。

因此，第一集流盘37可以根据极芯20的高度调节容纳于调节槽45的部分的多少，可以改变第一集流盘37伸入至调节槽45的高度L1，从而第一集流盘37位于壳体10的内部的位置的高度也可调，可以抵消因极芯20的高度对电池100的装配的影响，可以在极芯20高度有波动的情况下，依然可以保证电池100的正常装配，并且将第一集流盘37与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接。

再例如，第一集流盘37形成有调节槽45，极柱41中的一部分容纳于调节槽45且与调节槽45的内周壁连接。当极芯20的高度过大时，极柱41容纳于调节槽45的部分增多，极柱41伸入至调节槽45的高度增大，第一集流盘37位于电池壳体10的内部的位置也更靠近第一端盖31，从而电池100的内部留给极芯20的位置的高度变大，从而可以保证电池100的正常装配，并且将极柱41与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接。

当极芯20的高度过小时，极柱41容纳于调节槽45的部分减少，极柱41伸入至调节槽45的高度减小，第一集流盘37位于壳体10的内部的位置也更远离第一端盖31，从而电池100的内部留给极芯20的位置的高度变小，从而可以保证电池100的正常装配，第一集流盘37可以与极芯20正常电连接，并且将极柱41与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接。

因此，极柱41可以根据极芯20的高度调节容纳于调节槽45的部分的多少，可以改变极柱41伸入至调节槽45的高度，从而第一集流盘37位于壳体10的内部的位置的高度也可调，可以抵消因极芯20的高度对电池100的装配的影响，可以在极芯20高度有波动的情况下，依然可以保证电池100的正常装配，并且将延伸部39与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接。

根据本实用新型实施例的端盖组件，通过在极柱41和第一集流盘37中的一个上设置调节槽45，极柱41和第一集流盘37中的另一个部分容纳于调节槽45且与调节槽45的内周壁连接，在装配电池100的过程中，可以根据极芯20的高度调节极柱41和第一集流盘37中的一个伸入至调节槽45的高度，从而可以抵消极芯20的高度波动对电池100的装配的影响，这样在极芯20高度有波动的情况下，依然可以保证电池100的正常装配，并且将极柱41和第一集流盘37中的另一个与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1与图7，极柱41的朝向第一集流盘37的一侧形成有调节槽45。第一集流盘37包括第一集流盘本体38和延伸部39，第一集流盘本体38适于与电池100的极芯20连接，延伸部39朝向邻近第一端盖31的方向凸出于第一集流盘本体38，延伸部39的至少部分容纳于调节槽45且与调节槽45的内周壁连接。例如，延伸部39的一部分容纳于调节槽45且与调节槽45的内周壁连接；再例如，延伸部39全部容纳于调节槽45且与调节槽45的内周壁连接。

在制备电池100的极芯20的过程中，由于机械设备波动，极芯20的高度可能会不一致。当极芯20的高度过大时，延伸部39容纳于调节槽45的部分增多，延伸部39伸入至调节槽45的高度L1增大，第一集流盘本体38位于电池壳体10的内部的位置也更靠近第一端盖31，从而电池100的内部留给极芯20的位置的高度变大，从而可以保证电池100的正常装配，并且将延伸部39与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接，。

当极芯20的高度过小时，延伸部39容纳于调节槽45的部分减少，延伸部39伸入至调节槽45的高度L1减小，第一集流盘本体38位于电池壳体10的内部的位置也更远离第一端盖31，从而电池100的内部留给极芯20的位置的高度变小，从而可以保证电池100的正常装配，第一集流盘37可以与极芯20正常电连接，并且将延伸部39与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接。

因此，延伸部39可以根据极芯20的高度调节容纳于调节槽45的部分的多少，可以改变延伸部39伸入至调节槽45的高度L1，从而第一集流盘37位于电池壳体10的内部的位置的高度也可调，可以抵消因极芯20的高度对电池100的装配的影响，可以在极芯20高度有波动的情况下，依然可以保证电池100的正常装配，并且将延伸部39与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接，并且延伸部39不凸出于极柱41外端面65。

通过第一集流盘37设置为包括延伸部39，延伸部39的至少部分容纳于调节槽45且与调节槽45的内周壁连接，在装配电池100的过程中，可以根据极芯20的高度调节延伸部39伸入至调节槽45的高度，从而可以抵消极芯20的高度波动对电池100的装配的影响，这样在极芯20高度有波动的情况下，依然可以保证电池100的正常装配，并且将延伸部39与调节槽45的内周壁连接，可以实现第一集流盘37与极柱41的电连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1与图7，极柱41的远离第一集流盘37的外表面为极柱外端面65，延伸部39不凸出于极柱外端面65。

通过将延伸部39设为不凸出于极柱外端面65，不影响电池100的整体的高度，从而便于后续将电池组装成电池组或者电池包。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，第一集流盘本体38与极芯20焊接连接。通过焊接的连接方式，可以提高第一集流盘本体38与极芯20的电连接的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1与图7，延伸部39与调节槽45的内周壁焊接连接。通过焊接的连接方式，可以提高延伸部39与调节槽45的电连接的可靠性。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1与图7，延伸部39与调节槽45的内周壁焊接连接。设置可以使延伸部39与调节槽45的内周壁连接得更牢固、可靠，可以使延伸部39与调节槽45的内周壁电连接更稳定，并且通过缝焊的连接方式，方便延伸部39与调节槽45的内周壁连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1与图7，延伸部39的外周壁与调节槽45的内周壁之间具有第一焊接缝隙50，第一焊接缝隙50的宽度范围为0～0.2mm。延伸部39的外周壁与调节槽45的内周壁通过焊接产生第一焊缝52，第一焊缝52位于第一焊接缝隙50，当第一焊接缝隙50的宽度过大时，容易产生空焊或虚焊，不能保证延伸部39与调节槽45之间的焊接性能，会影响延伸部39调节槽45之间电连接，该设置为第一焊接缝隙50提供了一个合适的宽度范围，在该范围内可以保证延伸部39与调节槽45之间的焊接性能，使延伸部39与调节槽45之间可以正常电连接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图5与图7，端盖组件包括封堵件60，调节槽45沿第一端盖31的厚度方向贯穿极柱41，延伸部39形成有注液孔40，封堵件60用于封堵注液孔40。延伸部39的至少部分容纳于调节槽45，可以从调节槽45经延伸部39将电解液注入电池100的内部。封堵件60可以对注液孔40进行密封，防止电池100出现泄露电解液的情况。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1、图3与图7，端盖组件还包括密封片64，密封片64盖设在封堵件60的远离第一集流盘37的一侧。密封片64可以对封堵件60起到一定的密封和限位作用，防止封堵件60从注液孔40脱离，同时，还可以对注液孔40进行进一步的密封，以使封堵件60的密封效果更好。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1、图3与图7，封堵件60包括封堵部61和密封翻边62，封堵部61穿设于注液孔40且适于密封注液孔40，例如，封堵部61与注液孔40过盈配合，该设置可以使封堵件60的封堵部61与注液孔40的配合更紧密。密封翻边62连接在封堵部61的外周壁且位于延伸部39的远离第一集流盘37的一侧，可以对延伸部39的远离极芯20的一侧进行密封，从而对注液孔40进行进一步的密封，该设置可以使封堵件60对注液孔40密封效果较好，并且密封翻边62可以对封堵件60起到限位作用，可以防止封堵件60向靠近极芯20的方向运动。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1与图7，封堵件60还包括限位凸起63，限位凸起63凸出于封堵部61的外周壁且位于封堵部61的邻近第一集流盘37的一端，限位凸起63适于与延伸部39抵接以对封堵件60限位。限位凸起63可以对延伸部39的邻近第一集流盘37的一侧进行密封，从而对注液孔40进行进一步的密封，提高电池100的密封性能，并且，限位凸起63适于与延伸部39抵接以对封堵件60限位，可以对封堵件60起到限位作用，可以防止封堵件60向远离第一集流件37的方向运动。例如，延伸部39具有沿第一端盖31的厚度方向相对设置的第一表面95和第二表面96，第一表面95位于第二表面96的靠近密封翻边62的一侧，注液孔40贯穿第一表面95以及第二表面96，限位凸起63位于第二表面96的远离第一表面95的一侧且与第二表面96在第一端盖31的厚度方向上相对。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1与图7，密封翻边62与延伸部39抵接或连接。该设置可以使密封翻边62与延伸部39配合得更紧密，可以对延伸部39的远离极芯20的一侧的密封效果更好，可以提高电池100的密封性能。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1、图4与图7，调节槽45形成为台阶孔，台阶孔包括相互连通的第一孔段46和第二孔段47，第二孔段47位于第一孔段46的远离第一集流盘37的一侧，第二孔段47的内径大于第一孔段46的内径。延伸部39的至少部分容纳于第一孔段46且与第一孔段46的内周壁焊接连接，例如，延伸部39的一部分容纳于第一孔段46且与第一孔段46的内周壁焊接连接；再例如，延伸部39全部容纳于第一孔段46且与第一孔段46的内周壁焊接连接。

密封翻边62的至少部分容纳于第二孔段47，例如，密封翻边62的一部分容纳于第二孔段47；再例如，密封翻边62全部容纳于第二孔段47。

第二孔段47的底壁构成第一台阶面49，密封翻边62位于第一台阶面49的远离第一集流盘37的一侧，密封翻边62与第一台阶面49抵接或连接。延伸部39伸入至调节槽45的高度不同，因此密封翻边62位于调节槽45的位置的高度也不同。该设置通过将调节槽45设为台阶孔，可以使调节槽45对密封翻边62起到更好的限位作用，可以使密封翻边62对注液孔40进行更好地密封，从而可以使封堵件60对注液孔40的密封效果更好。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1、图4与图7，端盖组件还包括密封片64，密封片64盖设在封堵件60的远离第一集流盘37的一侧，调节槽45还包括第三孔段48，第三孔段48位于第二孔段47的远离所述第一孔段46的一侧，密封片64的至少部分容纳于第三孔段48。例如，密封片64的一部分容纳于第三孔段48；再例如，密封片64全部容纳于第三孔段48。该设置可以对密封片64起到限位作用，便于密封片64与调节槽45连接，可以使密封片64对封堵件60起到更好的限位作用，可以使封堵件60对注液孔40的密封效果更好。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1与图7，密封片64与第三孔段48的内周壁缝焊连接。该设置便于密封片64与第三孔段48的内周壁连接，可以使密封片64与第三孔段48连接得更稳定、可靠，可以保证密封片64可以对封堵件60起到较好的限位作用。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1与图7，密封片64的外周壁与第三孔段48的内周壁之间具有第二焊接缝隙51，第二焊接缝隙51的宽度范围为0～0.2mm。密封片64的外周壁与第三孔段48的内周壁通过焊接产生第二焊缝，第二焊缝位于第二焊接缝隙51，当第二焊接缝隙51的宽度过大时，容易造成空焊或虚焊，不能保证密封片64与第三孔段48之间的焊接性能，该设置为第二焊接缝隙51提供了一个合适的宽度范围，在该范围内可以保证密封片64与第三孔段48之间的焊接性能，可以使密封片64与第三孔段48连接得更稳定、牢固。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图6与图7，延伸部39由第一集流盘37的部分朝向远离电池100的极芯20的方向凸出所形成的凸包。该设置可以方便加工形成延伸部39，并且可以提高第一集流盘37的结构强度，结构简单，方便制造，可以提高生产效率。

可选地，注液孔40处设有封堵件60以封堵注液孔40，封堵件60包括限位凸起63，限位凸起63形成在封堵部61的外周壁且位于延伸部39的邻近极芯20的一侧，延伸部39可以与限位凸起63相配合，延伸部39可以对限位凸起63起到限位作用，使封堵件60可以对注液孔40起到较好的密封作用。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图3、图5与图7，第一端盖31上形成有防爆孔33，防爆孔33处盖设有防爆片34，防爆片34的厚度小于第一端盖31的厚度。该设置可以在电池100内部的压力过大时，可以更容易地使防爆片34发生破裂，从而达到泄压的目的，提高了电池100的安全性。

可选地，防爆片34上形成有防爆刻痕35，在电池100内部的压力过大时，防爆刻痕35断裂，可以使防爆片34更容易发生破裂，从而达到泄压的目的，提高了电池100的安全性。

可选地，在防爆孔33处还设有用于保护防爆片34的保护片36，保护片36位于防爆片34的远离极芯20的一侧，该设置可以避免外界物质对防爆片34造成污染或者损坏，从而保证防爆片34可以在设定的阈值发生破裂。

可选地，第一绝缘件81上形成有第五通孔83，第五通孔83的位置与防爆片34的位置相对应，第五通孔83的直径大于防爆片34的直径，该设置方便电池100内部的气体经第五通孔83到达防爆片34处，便于防爆片34发生破裂，方便电池100进行泄压，可以提高电池100的安全性。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，电池包括：电池壳体10、极芯20、第一端盖组件30及第二端盖组件90。极芯20设于电池壳体10内，第一端盖组件30为根据本实用新型上述第一方面实施例的的端盖组件，第一集流盘37与极芯20电连接，第二端盖组件90与极芯20电连接。

根据本实用新型实施例的电池，通过设置上述的端盖组件，可以抵消极芯20的高度波动对电池100的装配的影响，这样在极芯20高度有波动的情况下，依然可以保证电池100的正常装配。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，第二端盖组件90还包括第二集流盘93，第二集流盘93电连接第二端盖91与极芯20，第二端盖91的中部形成有定位槽92，第二集流盘93的中部形成有定位凸起94，定位凸起94容纳于定位槽92。该设置结构简单，可以实现第二端盖91与第二集流盘93的定位连接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，第二端盖91与电池壳体10一体成型，第一端盖31与电池壳体10分别独立成型。该设置可以减少电池100的安装工序，方便电池100的安装，可以提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，第一端盖31、第二端盖91以及电池壳体10均分别独立成型。该设置便于电池100的内部的零部件进行组装，安装方式较灵活，可以根据装配需求进行调整，方便电池100的安装。

根据本实用新型第三方面实施例的用电装置，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的的电池100。例如，用电装置可以为车辆。

根据本实用新型实施例的用电装置，通过设置上述的电池100，可以保证用电装置的正常用电。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种端盖组件，其特征在于，所述端盖组件适于盖设于电池壳体的开口端，所述端盖组件包括第一端盖、第一集流盘和极柱，所述极柱设于所述第一端盖且与所述第一端盖之间设有绝缘结构，所述第一集流盘适于电连接所述极柱，所述极柱和所述第一集流盘中的一个形成有调节槽，所述极柱和所述第一集流盘中的另一个的部分适于容纳于所述调节槽且与所述调节槽的内周壁连接。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述极柱朝向所述第一集流盘的一侧形成有所述调节槽，所述第一集流盘包括第一集流盘本体和延伸部，所述第一集流盘本体适于与电池的极芯连接，所述延伸部朝向邻近所述第一端盖的方向凸出于所述第一集流盘本体，所述延伸部的至少部分容纳于所述调节槽且与所述调节槽的内周壁连接。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述极柱的远离所述第一集流盘的外表面为端盖极柱外端面，所述延伸部不凸出于所述极柱外端面。

4.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述延伸部与所述调节槽的内周壁焊接连接。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述延伸部的外周壁与所述调节槽的内周壁之间具有第一焊接缝隙，所述第一焊接缝隙的宽度范围为0～0.2mm。

6.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件包括封堵件，所述调节槽沿所述第一端盖的厚度方向贯穿所述极柱，所述延伸部形成有注液孔，所述封堵件用于封堵所述注液孔。

7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，还包括密封片，所述密封片盖设在所述封堵件的远离所述第一集流盘的一侧。

8.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述封堵件包括封堵部和密封翻边，所述封堵部穿设于所述注液孔且适于密封所述注液孔，所述密封翻边连接在所述封堵部的外周壁且位于所述延伸部的远离所述第一集流盘的一侧。

9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述封堵件还包括限位凸起，所述限位凸起凸出于所述封堵部的外周壁且位于所述封堵部的邻近所述第一集流盘的一端，所述限位凸起适于与所述延伸部抵接以对所述封堵件限位。

10.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述调节槽形成为台阶孔，所述台阶孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段位于所述第一孔段的远离所述第一集流盘的一侧，所述第二孔段的内径大于所述第一孔段的内径，所述延伸部的至少部分容纳于所述第一孔段且与所述第一孔段的内周壁焊接连接，所述密封翻边的至少部分容纳于所述第二孔段，所述第二孔段的底壁构成第一台阶面，所述密封翻边位于所述第一台阶面的远离所述第一集流盘的一侧，所述密封翻边与所述第一台阶面抵接或连接。

11.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，还包括密封片，所述密封片盖设在所述封堵件的远离所述第一集流盘的一侧，所述调节槽还包括第三孔段，所述第三孔段位于所述第二孔段的远离所述第一孔段的一侧，所述密封片的至少部分容纳于所述第三孔段。

12.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述密封片与所述第三孔段的内周壁缝焊连接。

13.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述密封片的外周壁与所述第三孔段的内周壁之间具有第二焊接缝隙，所述第二焊接缝隙的宽度范围为0～0.2mm。

14.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述延伸部由所述第一集流盘的部分朝向远离所述电池的极芯的方向凸出所形成的凸包。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述第一端盖上形成有防爆孔，所述防爆孔处盖设有防爆片，所述防爆片的厚度小于所述第一端盖的厚度。

16.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体；

极芯，所述极芯设于所述壳体内；

第一端盖组件和第二端盖组件，所述第一端盖组件和所述第二端盖组件设于所述壳体的相对两侧，所述第一端盖组件为根据权利要求1-15中任一项所述的端盖组件，所述第一集流盘与所述极芯电连接，所述第二端盖组件与所述极芯电连接。

17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述第二端盖组件包括第二端盖和第二集流盘，所述第二集流盘电连接所述第二端盖与所述极芯，所述第二端盖形成有定位槽，所述第二集流盘形成有定位凸起，所述定位凸起容纳于所述定位槽。

18.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述第二端盖与所述壳体一体成型，所述第一端盖与所述壳体分别独立成型；或者，所述第一端盖、所述第二端盖以及所述壳体均分别独立成型。

19.一种用电装置，其特征在于，包括：根据权利要求16-18中任一项所述的电池。