CN219144454U - 一种电池顶盖及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池顶盖及锂离子电池，包括：顶盖板，所述顶盖板上开有注液孔一；与顶盖板连接的下塑件，所述下塑件上开有与所述注液孔一相对应的注液孔二，所述注液孔二的直径大于注液孔一的直径；所述下塑件远离所述顶盖板的端面上固设有与所述注液孔二相匹配的环形格栅；所述环形格栅远离所述顶盖板的一端固设有与所述注液孔一相对应的限位板，所述限位板上开通孔，所述通孔的直径小于所述注液孔一的直径。本实用新型有益效果：密封胶钉的侧壁与注液孔一的内壁过盈配合连接，环形格栅内的腔体扩大了密封胶钉的安装空间，便于密封胶钉的安装，限位板对密封胶钉起到了限位作用，防止密封胶钉掉入壳体内部与电芯接触。

Description

一种电池顶盖及锂离子电池

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产技术领域，尤其是涉及一种电池顶盖及锂离子电池。

背景技术

现有技术中，电池顶盖与壳体固定连接，密封顶盖的上端开口，包括盖片以及两个极柱，两个极柱分别穿设在盖片中，极柱的内端延伸至壳体内部，与壳体内的电芯连接，极柱的外端延伸至盖片外，用于与外部元件连接，在盖片中设有贯穿盖片上端及下端的注液孔，这样，当电池顶盖封闭在壳体上后，通过注液孔则可以往壳体内部注入电解液；当电解液注入完毕后，通过将密封胶钉塞入注入孔内，从而避免电池的外部杂质进入电池的内部或避免电池内部的电解液漏出。

在制造过程中由于注液孔下端缺少限位结构，存在密封胶钉过度塞入注液孔内，进而掉入电芯内部的风险。

部分顶盖在注液孔的底端位置加装了限位条，但是限位条存在以下问题：第一，导致注液孔的流通截面积减少，给注液过程中电解液的流通带来的一定的困难；第二，导致密封胶钉的插入空间小，不便于密封胶钉的插入。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池顶盖及锂离子电池，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一方面提供了一种电池顶盖，包括：

顶盖板，所述顶盖板上开有注液孔一；

与顶盖板连接的下塑件，所述下塑件上开有与所述注液孔一相对应的注液孔二，所述注液孔二的直径大于注液孔一的直径；

所述下塑件远离所述顶盖板的端面上固设有与所述注液孔二相匹配的环形格栅；

所述环形格栅远离所述顶盖板的一端固设有与所述注液孔一相对应的限位板，所述限位板上开通孔，所述通孔的直径小于所述注液孔一的直径。

进一步的，所述限位板封堵所述环形格栅的下端开口，所述限位板上开有多个弧形孔。

进一步的，多个所述弧形孔沿所述通孔的轴线周向均匀设置。

进一步的，所述环形格栅的侧壁上开有多个侧孔。

进一步的，多个所述侧孔沿所述环形格栅的轴线周向均匀设置。

进一步的，所述下塑件远离所述顶盖板的端面上固设有与内部电芯热熔固定的侧板。

本实用新型另一方面提供了一种锂离子电池，包括壳体、与壳体配合安装的顶盖，所述顶盖为上述一方面所述的电池顶盖。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种电池顶盖及锂离子电池具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种电池顶盖，密封胶钉的侧壁与注液孔一的内壁过盈配合连接，环形格栅内的腔体扩大了密封胶钉的安装空间，便于密封胶钉的安装，限位板对密封胶钉起到了限位作用，防止密封胶钉掉入壳体内部与电芯接触。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的顶盖剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的下塑件立体结构示意图。

附图标记说明：

1、顶盖板；2、下塑件；3、环形格栅；4、限位板；101、注液孔一；102、定位槽；201、注液孔二；202、侧板；301、侧孔；401、弧形孔；402、通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：

如图1、图2所示，一种电池顶盖，包括：顶盖板1，顶盖板1上开有注液孔一101；与顶盖板1连接的下塑件2，下塑件2上开有与注液孔一101相对应的注液孔二201，注液孔二201的直径大于注液孔一101的直径；下塑件2远离顶盖板1的端面上固设有与注液孔二201相匹配的环形格栅3；环形格栅3远离顶盖板1的一端固设有与注液孔一101相对应的限位板4，限位板4上开通孔402，通孔402的直径小于注液孔一101的直径。

安装时，密封胶钉的侧壁与注液孔一101的内壁过盈配合连接，环形格栅3内的腔体扩大了密封胶钉的安装空间，便于密封胶钉的安装。限位板4对密封胶钉起到了限位作用，防止密封胶钉掉入壳体内部与电芯接触。

限位板4封堵环形格栅3的下端开口，限位板4上开有多个弧形孔401。多个弧形孔401沿通孔402的轴线周向均匀设置。环形格栅3的侧壁上开有多个侧孔301。多个侧孔301沿环形格栅3的轴线周向均匀设置。多个弧形孔401及侧孔301的设置有以下优点：第一，增加了电解液的流通截面积，便于电解液的流通；第二，注液过程中部分电解液从侧孔301流出，减缓注液过程电解液对壳体内部电芯的冲击；第三、便于锂离子电池化成过程中气体的排除。

下塑件2远离顶盖板1的端面上固设有与内部电芯热熔固定的侧板202。

顶盖板1远离下塑件2的端面上开有与注液孔一101相对应的凹槽102，凹槽102用于放置铝钉，当密封胶钉置入注液孔一101后，为了保证密封效果，会在凹槽102上放置铝钉进行进一步的密封。

实施例二：

一种锂离子电池，包括壳体、与壳体配合安装的顶盖，顶盖为上述实施例一的电池顶盖。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：

顶盖板(1)，所述顶盖板(1)上开有注液孔一(101)；

与顶盖板(1)连接的下塑件(2)，所述下塑件(2)上开有与所述注液孔一(101)相对应的注液孔二(201)，所述注液孔二(201)的直径大于注液孔一(101)的直径；

所述下塑件(2)远离所述顶盖板(1)的端面上固设有与所述注液孔二(201)相匹配的环形格栅(3)；

所述环形格栅(3)远离所述顶盖板(1)的一端固设有与所述注液孔一(101)相对应的限位板(4)，所述限位板(4)上开通孔(402)，所述通孔(402)的直径小于所述注液孔一(101)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种电池顶盖，其特征在于：所述限位板(4)封堵所述环形格栅(3)的下端开口，所述限位板(4)上开有多个弧形孔(401)。

3.根据权利要求2所述的一种电池顶盖，其特征在于：多个所述弧形孔(401)沿所述通孔(402)的轴线周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种电池顶盖，其特征在于：所述环形格栅(3)的侧壁上开有多个侧孔(301)。

5.根据权利要求4所述的一种电池顶盖，其特征在于：多个所述侧孔(301)沿所述环形格栅(3)的轴线周向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种电池顶盖，其特征在于：所述下塑件(2)远离所述顶盖板(1)的端面上设有与内部电芯热熔固定的侧板(202)。

7.一种锂离子电池，包括壳体、与壳体配合安装的顶盖，其特征在于：所述顶盖为权利要求1-6任一所述的电池顶盖。

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