CN219575775U - 一种盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖板组件及电池，其中，本实用新型提供的一种盖板组件，包括：盖板、极柱、第一绝缘件和第二绝缘件，所述盖板开设有安装孔，所述盖板的第一面与所述安装孔的内壁之间形成圆角部；所述极柱设置在所述安装孔内，且所述极柱和所述安装孔的内壁之间形成容置空间，所述极柱的一端具有限位凸缘；所述第一绝缘件设置于所述盖板的第二面，所述第一绝缘件延伸到限位凸缘和所述盖板之间；所述第二绝缘件成型于所述容置空间内。本实用新型用以至少解决盖板组件的零部件过多，组装复杂的技术问题。

Description

一种盖板组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件及电池。

背景技术

在全球节能减排、持续发展的大背景下，新能源替代化石能源已经是众望所归，动力电池具备能量密度高，循环寿命长，无记忆效应和环境友好等特点，被广泛应用于插混电动车、混动电动车、纯电动车中。储能电池则是主要用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池。

然而，在动力电池和储能电池生产盖板组件的过程中，通常是在顶盖内开设的安装孔，将极柱插入到安装孔中，并在顶盖片的下表面通过铆接块固定极柱，其盖板组件存在着零部件过多，组装复杂等缺陷，造成电池的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种盖板组件及电池，用以至少解决盖板组件的零部件过多，组装复杂的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种盖板组件，包括：

盖板，所述盖板开设有安装孔，所述盖板的第一面与所述安装孔的内壁之间形成圆角部；

极柱，所述极柱设置在所述安装孔内，且所述极柱和所述安装孔的内壁之间形成容置空间，所述极柱的一端具有限位凸缘；

第一绝缘件，所述第一绝缘件设置于所述盖板的第二面，所述第一绝缘件延伸到限位凸缘和所述盖板之间；

第二绝缘件，所述第二绝缘件成型于所述容置空间内。

本实用新型提供的一种盖板组件，通过第一绝缘件和第二绝缘件将极柱和盖板隔开，使得极柱和盖板之间相互绝缘，由于第二绝缘件成型于容置空间内，第二绝缘件可采用一体注塑成型，无需极柱底座和铆接块，可有效减少装配零部件数量和装配的复杂度，此外，通过在所述盖板的第一面与所述安装孔的内壁之间形成圆角部，可以有效减少毛刺。

在一种可能实施的方式中，还包括密封圈，所述密封圈套设在所述极柱的外周面，且至少部分所述密封圈抵接在所述限位凸缘和所述盖板之间。

在一种可能实施的方式中，所述第一绝缘件内开设有与所述安装孔的位置相对应的通孔，所述密封圈位于所述通孔内，所述通孔的背向所述盖板的一端具有倒角。

在一种可能实施的方式中，所述第二绝缘件包括相互连接的套筒部和翻边部，所述套筒部套设在所述极柱和所述安装孔之间，且所述套筒部与所述盖板的第二面之间的最小间距S1＞0，所述翻边部延伸到所述盖板的第一面。

在一种可能实施的方式中，所述极柱的外周开设有止动槽，所述套筒部的内壁具有延伸到所述止动槽内的止动部。

在一种可能实施的方式中，所述盖板的第一面与所述安装孔的内壁之间形成圆角部，所述圆角部与所述安装孔的内壁相接的一端距离所述盖板的第二面之间的间距为H1，其中，0.3mm≤H1≤2mm；

所述极柱与所述安装孔的内壁之间具有间距H2，其中0.1mm≤H2≤2mm。

在一种可能实施的方式中，所述盖板的第一面还设置有多个第一凸起部，多个所述第一凸起部以所述安装孔的中心为圆心呈圆周分布，所述翻边部的面向所述盖板的第一面的一面设置有上凹槽，所述第一凸起部延伸到所述上凹槽内；和/或，

所述盖板的第一面设置有多个下凹槽，多个所述下凹槽以所述安装孔的中心为圆心呈圆周分布；所述翻边部的面向所述盖板的第一面的一面设置有第二凸起部，所述第二凸起部延伸到所述下凹槽内。

在一种可能实施的方式中，所述第一凸起部凸出于所述盖板的第一面的高度为0.1mm～2mm，所述第一凸起部的宽度为0.1mm～5mm。

在一种可能实施的方式中，所述下凹槽的凹陷深度为0.1mm～1.5mm，所述下凹槽的宽度为0.1mm～5mm。

本实用新型还提供一种电池，包括壳体、电芯和上述的盖板组件，所述盖板组件连接于所述壳体，并在所述壳体内部形成内腔，所述电芯设置在所述内腔内。

本实用新型提供的盖板组件及电池，盖板的第一面与安装孔的内壁之间形成圆角部，可以减少安装孔边缘的毛刺，提高电池使用的安全性。

本实用新型提供的盖板组件及电池，省去了极柱底座和铆接块，可有效减少装配零部件数量和装配的复杂度，节省成本。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种盖板组件及电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盖板组件的俯视图；

图2为图1的A-A截面剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的盖板组件的盖板的立体结构示意图；

图4为图2的B处结构放大图；

图5为本实用新型实施例提供的盖板组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的盖板组件的第二绝缘件的正面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的盖板组件的第一绝缘件的局部结构剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的盖板组件的极柱的正视图；

图9为图3的C处结构放大图；

图10为本实用新型实施例提供的盖板组件的又一盖板的立体结构示意图；

图11为图10的D处结构放大图；

图12为本实用新型实施例提供的盖板组件的第二绝缘件的背面结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的盖板组件的又一第二绝缘件的背面结构示意图。

附图标记说明：

10-盖板；

11-安装孔；

12-圆角部；

13-第一凸起部；

14-下凹槽；

15-抵压部；

16-注液孔；

17-防爆孔；

20-极柱；

21-限位凸缘；

22-止动槽；

30-第一绝缘件；

31-通孔；

311-倒角；

32-挡凸；

40-第二绝缘件；

41-套筒部；

411-止动部；

412-中心孔；

42-翻边部；

421-上凹槽；

422-第二凸起部；

50-密封圈；

60-防爆阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在电池中，通常将盖板盖在壳体的开口端，电池内部产生的电流通过极柱输出，相关技术中，极柱是通过上下塑胶件、焊接铆接块固定连接的，铆接块与盖板上侧面之间设有绝缘上塑胶，铆钉依次穿入下塑胶、盖板和绝缘上塑胶后与极铆接块铆接，其装配零部件数量多，装配复杂，不利于降低成本。

鉴于上述背景，本实用新型提供的盖板组件及电池，通过第一绝缘件和第二绝缘件将极柱和盖板隔开，使得极柱和盖板之间相互绝缘，第二绝缘件可采用一体注塑成型，实现极柱的限位和固定，无需极柱底座和铆接块，可有效减少装配零部件数量和装配的复杂度。此外，通过在盖板的第一面与安装孔的内壁之间形成圆角部，可以有效减少毛刺，提高电池使用的安全性。

参考图1和图2所示，本实用新型提供一种盖板组件，包括：盖板10、极柱20、第一绝缘件30和第二绝缘件40，参考图3和图4所示，盖板10开设有安装孔11，参考图4所示，盖板10的第一面与安装孔11的内壁之间形成圆角部12；极柱20设置在安装孔11内，且极柱20和安装孔11的内壁之间形成容置空间，极柱20的一端具有限位凸缘21；第一绝缘件30设置于盖板10的第二面，第一绝缘件30延伸到限位凸缘21和盖板10之间，以使限位凸缘21和盖板10隔开；第二绝缘件40成型于容置空间内，以使极柱20和安装孔11隔开。

本实用新型提供的一种盖板组件，通过第一绝缘件30和第二绝缘件40将极柱20和盖板10隔开，使得极柱20和盖板10之间相互绝缘，由于第二绝缘件40成型于容置空间内，第二绝缘件40可采用一体注塑成型，无需极柱底座和铆接块，可有效减少装配零部件数量和装配的复杂度。此外，盖板10的第一面与安装孔11的内壁之间形成圆角部12，使得盖板10的第一面与安装孔11的内壁之间圆滑过渡，可以减少盖板10内加工安装孔11的毛刺，提高电池使用的安全性。

在一种可能实施的方式中，盖板10可以采用铝材，具有导电性，第一绝缘件30可以是塑胶件，其材质例如可以是聚丙烯(Polypropylene，简称pp)，当然也可以是PPS、PTFA等高分子绝缘材料，具有较好的绝缘性，参考图2和图4所示，第一绝缘件30延伸到限位凸缘21和盖板10之间，防止限位凸缘21和盖板10接触，从而在极柱20和盖板10之间起到绝缘的作用。

在一种可能实施的方式中，第一绝缘件30设置于盖板10的第二面，可以是第一绝缘件30包裹在盖板10的第二面，在盖板组件安装到电池之后，可以防止盖板10与电芯接触，起到绝缘作用，有助于提高电池的安全性。

在一种可能实施的方式中，第二绝缘件40可以是塑胶件，其材质例如可以是聚苯硫醚PPS，具有机械强度高、难燃的特性。

在一种可能实施的方式中，参考图3和图4所示，盖板10内开设的安装孔11可以是圆形孔或多边形孔，安装孔11贯穿盖板10的第二面和盖板10的第一面。

在一种可能实施的方式中，盖板10内开设的安装孔11可以是两个，两个安装孔11内均设置有极柱20，其中一个安装孔11内设置的极柱为电池的正极输出端，另一个安装孔11内设置的极柱为电池的负极输出端。

在一种可能实施的方式中，对于有两个安装孔11的盖板组件，可以是先成型一个第二绝缘件40，再成型另一个第二绝缘件40，也可以是同时成型两个第二绝缘件40。

在一种可能实施的方式中，参考图3、图4和图6所示，第二绝缘件40包括相互连接的套筒部41和翻边部42，套筒部41套设在极柱20和安装孔11之间，且套筒部41与盖板10的第二面之间的最小间距S1＞0，翻边部42延伸到盖板10的第一面，确保稳定的绝缘性能，其中，盖板10的第一面和第二面分别为盖板10的上表面和下表面。

套筒部41与盖板10的第二面之间的最小间距S1＞0，即套筒部41的下表面与盖板10的第二面不平齐，套筒部41的下表面高于与盖板10的第二面。

容易理解的是，套筒部41套设在安装孔11内，套筒部41的内部具有中心孔412，极柱20位于中心孔412内，从而将盖板10和极柱20隔开，起到盖板10和极柱20之间相互绝缘的作用。

在一种可能实施的方式中，套筒部41和翻边部42为一体成型的整体件，翻边部42连接于套筒部41的一端，翻边部42向远离中心孔412的方向延伸。

在一种可能实施的方式中，参考图4所示，本实用新型提供的盖板组件，还包括密封圈50，密封圈50套设在极柱20的外周面，且至少部分密封圈50抵接在限位凸缘21和盖板10之间。通过限位凸缘21和盖板10挤压密封圈50，使得密封圈50发生变形，从而防止限位凸缘21和盖板10之间存在着间隙，实现了安装孔11的密封，在盖板组件安装到电池之后，可以防止发生电解液的泄露的问题发生，以及防止外界的灰尘，雨水路进入电池内部的问题发生。

至少部分密封圈50抵接在限位凸缘21和盖板10之间,可以是密封圈50的远离内圈的部分抵接在限位凸缘21和盖板10之间，当然，也可以是全部密封圈50抵接在限位凸缘21和盖板10之间。

在一种可能实施的方式中，密封圈50可以是橡胶圈或硅胶圈，密封圈50套设在极柱20的外周面，便于密封圈50的安装，此外，可以使得安装孔11的周向都实现良好的密封效果。

在一种可能实施的方式中，参考图4和图7所示，第一绝缘件30内开设有与安装孔11的位置相对应的通孔31，通孔31的背向盖板10的一端具有倒角311，密封圈50位于通孔31内。

在一种可能实施的方式中，密封圈50与第一绝缘件30之间的间距为t1，其中，0≤t1≤10mm。在装配时，密封圈50与第一绝缘件30之间的间距t1可以是1mm、2mm、5mm或10mm，在密封圈50被加压时，密封圈50可以通过变形延展到与第一绝缘件30之间的间距内，使得密封圈50与第一绝缘件30之间的间距t1为0，从而提高密封的作用，也可防止密封圈50被过度加压而失效。

在一种可能实施的方式中，在装配时，密封圈50与第一绝缘件30之间的间距的横截面面积为0.01mm²～3mm²。例如密封圈50与第一绝缘件30之间的间距的横截面面积可以是0.01mm²、1mm²、2mm²或3mm²。

容易理解的是，该通孔的内径可以是大于安装孔11的内径，密封圈50位于通孔内部，从而使得密封圈50抵接在限位凸缘21和盖板10之间。

在一种可能实施的方式中，第一绝缘件30的背离盖板10的一面具有挡凸32，该挡凸32呈圆环状且抵挡在限位凸缘21的边缘，可以防止限位凸缘21发生偏斜。

在一种可能实施的方式中，密封圈50与第二绝缘件40之间的间距为t2，其中，0≤t2≤5mm。在装配时，密封圈50与第二绝缘件40之间的间距t2可以是1mm、2mm或5mm，在密封圈50被加压变形时，密封圈50可以延展到与第二绝缘件40之间的间距内，使得密封圈50与第二绝缘件40之间的间距为t2为0，从而提高密封的作用，也可起到防止密封圈50被过度加压而失效。

在一种可能实施的方式中，密封圈50与第二绝缘件40之间的间距的横截面面积为0.01mm²～3mm²。例如密封圈50与第二绝缘件40之间的间距的横截面面积可以是0.01mm²、1mm²、2mm²或3mm²。

在一种可能实施的方式中，参考图4、图6和图8所示，极柱20的外周开设有止动槽22，套筒部41的内壁具有延伸到止动槽22内的止动部411。

在一种可能实施的方式中，止动槽22有多个，止动槽22可以是矩形槽，也可以使圆形槽，多个止动槽22沿极柱20的周向均匀分布。

在一种可能实施的方式中，止动部411的形状与止动槽22的形状相适配，通过止动部411延伸到止动槽22内，可以防止极柱20沿自身的周向转动，提高了极柱20安装的稳定性。

在一种可能实施的方式中，圆角部12的直径为7mm。参考图4所示，圆角部12与安装孔11的内壁相接的一端距离盖板10的第二面之间的间距为H1，其中，0.3mm≤H1≤2mm。这样的结构，可以防止在给密封圈50加压的过程中造成安装孔11的边缘被损坏。

在一种可能实施的方式中，间距H1可以是0.3mm、1mm、1.5mm或2mm。

在一种可能实施的方式中，极柱20与安装孔11的内壁之间具有间距H2，其中0.1mm≤H2≤2mm。极柱20与安装孔11之间为间隙配合，方便极柱20的安装，也有利于增加极柱20和安装孔11的内壁之间形成的容置空间的体积。

在一种可能实施的方式中，间距H2可以是0.1mm、0.6mm 1mm、1.5mm或2mm。

在一种可能实施的方式中，参考图3、图9和图12所示，盖板10的第一面还设置有多个第一凸起部13，多个第一凸起部13以安装孔11的中心为圆心呈圆周分布；翻边部42的面向盖板10的第一面的一面设置有上凹槽421，第一凸起部13延伸到上凹槽421内，可以限定第二绝缘件40的位置，确保第二绝缘件40成型后不会发生转动。

第一凸起部13呈弧段状，上凹槽421的形状与第一凸起部13的形状相适配。第一凸起部13可以是以安装孔11的中心为圆心呈圆周均匀分布的2个、3个、4个、6个或8个等。

在一种可能实施的方式中，第一凸起部13位于圆角部12的外侧，第一凸起部13凸出于盖板10的第一面的高度为0.1mm～2mm，第一凸起部13的宽度为0.1mm～5mm。第一凸起部13的宽度为第一凸起部13沿着安装孔11的径向方向的尺寸。

在一种可能实施的方式中，第一凸起部13可以是与圆角部12之间具有间距，也可以是与圆角部12的外侧端接触。

在一种可能实施的方式中，第一凸起部13凸出于盖板10的第一面的高度可以是0.1mm、0.8mm、1mm、或2mm。第一凸起部13的宽度可以是0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm。

在一种可能实施的方式中，参考图10、图11和图13所示，盖板10的第一面设置有多个下凹槽14，多个下凹槽14以安装孔11的中心为圆心呈圆周分布；翻边部42的面向盖板10的第一面的一面设置有第二凸起部422，第二凸起部422延伸到下凹槽14内。通过第二凸起部422延伸到下凹槽14内，可以限定第二绝缘件40的位置，确保第二绝缘件40成型后不会发生转动。

在一种可能实施的方式中，第二凸起部422呈弧段状，下凹槽14的形状与第二凸起部422的形状相适配。第二凸起部422可以是以安装孔11的中心为圆心呈圆周均匀分布的2个、3个、4个、6个或8个等。

在一种可能实施的方式中，相邻两个第二凸起部422之间具有间隙，可以防止第二绝缘件40发生旋转，提高了第二绝缘件40的稳定性。

在一种可能实施的方式中，下凹槽14位于圆角部12的外侧，下凹槽14的凹陷深度为0.1mm～1.5mm，下凹槽14的宽度为0.1mm～5mm。下凹槽14的宽度为下凹槽14沿着安装孔11的径向方向的尺寸。

在一种可能实施的方式中，下凹槽14的凹陷深度可以是0.1mm、1mm、或1.5mm。下凹槽14的宽度可以是0.1mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm。

在一种可能实施的方式中，参考图3所示，盖板10内还开设有注液孔16和防爆孔17，注液孔16用于在装配成电池之后，方便注入电解液，注液孔16上设置有盖帽。防爆孔17内设置有防爆阀60。

在一种可能实施的方式中，防爆孔17和注液孔16相互间隔分布。可以是防爆孔17和注液孔16位于两个安装孔11之间。防爆孔17和防爆阀60的结构为常规结构，此处不再赘述。

本实用新型提供一种盖板组件，参考图4和图5所示，可以是将第一绝缘件30与盖板10组装之后，将密封圈50套设在极柱20的外周面，再将依次穿过通孔31和安装孔11，最后外加成型模具，采用注塑机一体注塑成型第二绝缘件40。

本实用新型提供一种盖板组件，省去了极柱底座和铆接块，可有效减少装配零部件数量和装配的复杂度，节省成本。

本实用新型还提供一种电池，包括壳体、电芯和上述的盖板组件，盖板组件连接于壳体，并在壳体内部形成内腔，电芯设置在内腔内。

其中，参考图2所示，盖板组件的两个极柱20中的一个极柱20通过转接片与电芯正极耳连接，从而能成为电池的正极输出端，两个极柱20中的另一个极柱20通过转接片与电芯正极耳连接，从而能成为电池的负极输出端。

在一种可能实施的方式中，盖板10的第二面还设置有抵压部15，抵压部15可以是两个，两个抵压部15分别位于盖板10的两端，抵压部15与电芯相抵接，可以防止电芯晃动，提高电芯的稳定性，第一绝缘件30包裹在抵压部15的外部，起到盖板10和电芯之间的绝缘效果。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板(10)，所述盖板(10)开设有安装孔(11)，所述盖板(10)的第一面与所述安装孔(11)的内壁之间形成圆角部(12)；

极柱(20)，所述极柱(20)设置在所述安装孔(11)内，且所述极柱(20)和所述安装孔(11)的内壁之间形成容置空间，所述极柱(20)的一端具有限位凸缘(21)；

第一绝缘件(30)，所述第一绝缘件(30)设置于所述盖板(10)的第二面，所述第一绝缘件(30)延伸到限位凸缘(21)和所述盖板(10)之间；

第二绝缘件(40)，所述第二绝缘件(40)成型于所述容置空间内。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，还包括密封圈(50)，所述密封圈(50)套设在所述极柱(20)的外周面，且至少部分所述密封圈(50)抵接在所述限位凸缘(21)和所述盖板(10)之间。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第一绝缘件(30)内开设有与所述安装孔(11)的位置相对应的通孔(31)，所述通孔(31)的背向所述盖板(10)的一端具有倒角(311)，所述密封圈(50)位于所述通孔(31)内。

4.根据权利要求1-3任一所述的盖板组件，其特征在于，所述第二绝缘件(40)包括相互连接的套筒部(41)和翻边部(42)，所述套筒部(41)套设在所述极柱(20)和所述安装孔(11)之间，且所述套筒部(41)与所述盖板(10)的第二面之间的最小间距S1＞0，所述翻边部(42)延伸到所述盖板(10)的第一面。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱(20)的外周开设有止动槽(22)，所述套筒部(41)的内壁具有延伸到所述止动槽(22)内的止动部(411)。

6.根据权利要求1-3任一所述的盖板组件，其特征在于，所述圆角部(12)与所述安装孔(11)的内壁相接的一端距离所述盖板(10)的第二面之间的间距为H1，其中，0.3mm≤H1≤2mm；

所述极柱(20)与所述安装孔(11)的内壁之间具有间距H2，其中0.1mm≤H2≤2mm。

7.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板(10)的第一面还设置有多个第一凸起部(13)，多个所述第一凸起部(13)以所述安装孔(11)的中心为圆心呈圆周分布，所述翻边部(42)的面向所述盖板(10)的第一面的一面设置有上凹槽(421)，所述第一凸起部(13)延伸到所述上凹槽(421)内；和/或，

所述盖板(10)的第一面设置有多个下凹槽(14)，多个所述下凹槽(14)以所述安装孔(11)的中心为圆心呈圆周分布，所述翻边部(42)的面向所述盖板(10)的第一面的一面设置有第二凸起部(422)，所述第二凸起部(422)延伸到所述下凹槽(14)内。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述第一凸起部(13)凸出于所述盖板(10)的第一面的高度为0.1mm～2mm，所述第一凸起部(13)的宽度为0.1mm～5mm。

9.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述下凹槽(14)的凹陷深度为0.1mm～1.5mm，所述下凹槽(14)的宽度为0.1mm～5mm。

10.一种电池，其特征在于，包括壳体、电芯和权利要求1-9任一所述的盖板组件，所述盖板组件连接于所述壳体，并在所述壳体内部形成内腔，所述电芯设置在所述内腔内。