CN216450730U - 一种顶盖组件及电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种顶盖组件及电池，该顶盖组件包括：盖体，盖体设有第一安装通孔；极柱，极柱穿设第一安装通孔，极柱的一端高于盖体的上表面；上塑胶，上塑胶一体注塑成型于盖体上且环绕于极柱。该顶盖组件能够提高极柱与上塑胶之间的连接稳定性，从而提高了电池的使用寿命和使用安全性。

Description

一种顶盖组件及电池
技术领域
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及电池。
背景技术
电池包括一侧具有开口且内部中空的壳体、电芯和顶盖组件，电芯容置于壳体内，顶盖组件用于盖合壳体的开口，以使电芯安装于壳体内。其中，顶盖组件包括上塑胶、盖体、下塑胶和极柱，下塑胶固设于盖体的下表面，以使盖体与电芯绝缘，上塑胶固定设于盖体的上表面，极柱的一端与下塑胶固定并与电芯电连接，极柱的另一端依次穿过盖体和上塑胶固定于盖体上。
现有技术中，上塑胶直接套设于极柱上，但是，在电池的长期使用、搬运等的过程中，极容易使极柱与上塑胶脱离开来，从而影响顶盖组件连接的稳定性。
实用新型内容
针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种顶盖组件及电池，能够提高极柱与上塑胶之间的连接稳定性，从而提高电池的使用寿命和使用安全性。
为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种顶盖组件，该顶盖组件包括：
盖体，盖体设有第一安装通孔；
极柱，极柱穿设第一安装通孔，极柱的一端高于盖体的上表面；
上塑胶，上塑胶一体注塑成型于盖体上且环绕于极柱。
在本实用新型中，通过上塑胶一体注塑成型于盖体上，能够使上塑胶与极柱的周壁和盖体的上表面紧密贴合且固定，由此，提高了上塑胶分别与极柱和盖体之间的连接稳定性，在电池使用过程中，降低了上塑胶与极柱或盖体脱离的风险，进而保证了电池的使用寿命，提高了电池的使用安全性。
在第一方面可能的实现方式中，上塑胶包括第一部分和第二部分，第二部分位于盖体的上表面，第一部分位于第一安装通孔内。
由此，通过上塑胶的第一部分位于第一安装通孔内，上塑胶的第二部分位于盖体的上表面，一方面，降低了极柱本体与第一安装通孔之间的装配精度，另一方面，通过上塑胶注塑成型，还能够使上塑胶的第一部分分别与极柱本体的周壁和第一安装通孔的内壁紧密贴合且固定，提高了上塑胶分别与极柱和盖体之间的连接稳定性，以及对下塑胶连接的稳定性。
在第一方面可能的实现方式中，极柱包括极柱本体及连接于极柱本体一端的限位部，限位部与盖体的下表面连接，极柱本体与上塑胶卡接，提高了极柱与上塑胶之间连接的牢固性。
在第一方面可能的实现方式中，极柱本体的周壁与上塑胶的内壁面之间设有在竖直方向错开设置的卡装结构，卡装结构限定极柱沿第一方向移动，卡装结构包括设于极柱一端的内周壁上设有第一卡接部，以及设于第一部分的第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部配合卡接。
具体地，上塑胶具有第二安装通孔，第二安装通孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔。其中，第一通孔位于第一部分，由于，在极柱本体上设有第一卡接部，因此，在上塑胶注塑成型时，第一部分上的第一通孔的内壁上会形成第二卡接部，并通过第一卡接部和第二卡接部配合卡接，能够使上塑胶与极柱本体固定连接。
由此，通过在极柱本体上设置第一卡接部，以便于在上塑胶注塑成型时在第一通孔处形成第二卡接部，省去了第二卡接部的加工工艺，同时，通过设置第一卡接部和第二卡接部配合卡接，能够保证电池在使用的过程中上塑胶与极柱本体之间稳定连接。
在第一方面可能的实现方式中，第一卡接部为环状凹槽，第二卡接部为环状凸台；或者，
第一卡接部为环状凸台，第二卡接部为环状凹槽。
当第一卡接部为环状凹槽时，上塑胶在注塑成型的过程中，上塑胶将会进入该环状凹槽内，并使第一通孔的内壁上形成与环状凹槽对应的环状凸台。当第一卡接部为环状凸台时，环状凸台高出盖体的上表面，在上塑胶注塑成型的过程中，上塑胶将会进入盖体的上表面与环状凸台的空间内，由此，在第一通孔的内壁上形成与环状凹槽对应的环状凸台。由此，能够简化上塑胶的加工工艺。
在第一方面可能的实现方式中，所述极柱本体远离所述限位部的一端的周壁上环绕设有多个限位凹槽，每个所述限位凹槽的延伸方向与所述极柱本体的延伸方向平行，所述上塑胶的第二部分具有多个限位凸起，多个所述限位凹槽与多个所述限位凸起一一配合卡接。
由此，通过多个限位凹槽和多个限位凸起一一配合卡接，能够防止上塑胶相对于极柱本体的周向运动。
在第一方面可能的实现方式中，所述顶盖组件还包括套设于所述极柱本体上的密封圈，所述密封圈的上表面包括远离所述极柱本体的第一台阶面和靠近所述极柱本体的第二台阶面，所述第一台阶面与所述盖体的下表面抵接，所述第二台阶面与所述上塑胶的下表面抵接，所述密封圈的下表面与所述限位部的上表面抵接。
通过设置密封圈，能够对电池内的电解液进行有效的密封。
在第一方面可能的实现方式中，所述盖体的上表面设有环绕所述第一安装通孔的凸起部，且所述凸起部呈方框形，所述上塑胶朝向所述盖体的表面设有方形凹槽，所述凸起部与所述方形凹槽配合卡接。
由此，通过在盖体上表面设置方框形的凸起部，上塑胶在注塑成型于盖体上的过程中，会在上塑胶朝向盖体的表面形成与方框形的凸起部对应的方形凹槽。通过圆滑凸部与方框形的凸起部配合，能够使上塑胶固定设置于盖体的上表面，同时，还能够简化上塑胶的加工工艺。
在第一方面可能的实现方式中，盖体的上表面设有凹陷部，第二部分朝向盖体的部分表面位于凹陷部内。
能够减低上塑胶的高度，从而使顶盖组件的结构更为紧凑。
在第一方面可能的实现方式中，上塑胶的材质为PPS塑料。
具体地，PPS塑料是综合性能优异的热塑性特种工程塑料，具有耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能等优点。
由此，通过选择PPS塑料作为上塑胶的成型材料，能够有效的提高上塑胶的耐高温、耐腐蚀等的功能，从而提高了上塑胶的使用寿命，进而提高了顶盖组件的使用寿命。
在第一方面可能的实现方式中，所述盖体的上表面设有凹陷部，所述第二部分位于所述凹陷部。
通过设置凹陷部，能够降低上塑胶的高度，从而降低顶盖组件的整体高度，使顶盖组件的结构更为紧凑。
在第一方面可能的实现方式中，上塑胶包括正极上塑胶和负极上塑胶，正极上塑胶的材质还包括导电炭。
由此，正极上塑胶能够对正极极柱远离限位部的一端进行固定，负极上塑胶能够对负极极柱远离限位部的一端进行固定。
此外，正极极柱的限位部的材质为铝，负极极柱的限位部的材质为铜，而铜的导电性强于铝的导电性，因此，为了保证正极极柱和负极极柱导电性的一致性，有必要提高正极极柱的导电性。在本实施例中，由于导电炭具有导电性，因此，通过在正极上塑胶中掺杂导电炭，能够在一定程度上降低正极上塑胶的阻值，从而保证了正极极柱和负极极柱导电性的一致性。
在第一方面可能的实现方式中，负极上塑胶远离盖体的表面设有负极标识，正极上塑胶远离盖体的表面设有正极标识。由此，能够便于用户区别上塑胶的正极和负极。
第二方面，本实用新型还提供了一种电池，包括第一方面的顶盖组件。
本实用新型提供的电池，由于采用了第一方面的顶盖组件，因此，本实施例能够通过提高极柱与上塑胶之间的连接稳定性，从而提高电池的使用寿命和使用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的顶盖组件的爆炸图；
图2为本实用新型实施例提供的顶盖组件的装配示意图；
图3为图2的A-A处剖视图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为本实用新型实施例提供的极柱的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的上塑胶的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的盖体的局部放大示意图；
图8为本实用新型实施例提供的顶盖组件的正视图；
图9为本实用新型实施例提供的电池的爆炸图。
附图标记说明：
10-电池；
100-顶盖组件；110-盖体；111-第一安装通孔；112-凸起部；113-凹陷部；120-上塑胶；120a-正极上塑胶；120b-负极上塑胶；1201-“十”字型凹槽；1202- “一”字型凹槽；121-第一部分；122-第二部分；123-第二安装通孔；124-方形凹槽；125-第二卡接部；1251-环状凹槽；1251a-限位凸起；130-极柱；130a- 正极极柱；130b-负极极柱；131-极柱本体；1311-环状凸台；1311a-限位凹槽； 132-限位部；133-第一卡接部；140-下塑胶；150-密封圈；151-第一台阶面； 152-第二台阶面；
200-电芯；
300-壳体；310-开口；320-容纳腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
电池包括一侧具有开口且内部中空的壳体、电芯和顶盖组件，电芯容置于壳体内，顶盖用于盖合壳体的开口，以使电芯安装于壳体内。
其中，顶盖组件包括上塑胶、盖体、下塑胶和极柱，下塑胶固设于盖体的下表面，用于使电芯与盖体绝缘装配，上塑胶固定设于盖体的上表面，极柱的一端下塑胶固定并与电芯电连接，极柱的另一端依次穿过盖体和上塑胶固定于盖体上。
电芯包括电极单元和极耳，电极单元包括正极极片、隔膜和负极极片。其中，电极单元具有两种结构，一种结构中负极极片、隔膜与正极极片三者顺序堆叠，形成裸电芯的电极单元，该电极单元为叠片式结构，另一种结构中负极极片、隔膜与正极极片三者依次层叠并卷绕，形成裸电芯的电极单元，即该电极单元为卷绕式结构。
现有技术中，上塑胶直接套设于极柱上，在电池的长期使用、搬运等的过程中，极容易使极柱与上塑胶脱离开来，从而影响电池的使用寿命和使用安全性。
鉴于此点，本实用新型实施例提供了一种顶盖组件及电池，能够提高极柱与上塑胶之间的连接稳定性，从而提高电池的使用寿命和使用安全性。
下面通过具体的实施例对该顶盖组件及电池进行详细说明：
本实用新型实施例提供了一种顶盖组件100，如图1、图2所示，该顶盖组件100包括盖体110、极柱130和上塑胶120。其中，盖体110上设有第一安装通孔111；极柱130穿设第一安装通孔111，极柱130的一端高于盖体 110的上表面；上塑胶120一体注塑成型于盖体110上且环绕于极柱130。
由此，通过上塑胶一体注塑成型于盖体上，能够使上塑胶与极柱的周壁和盖体的上表面紧密贴合且固定，提高了上塑胶分别与极柱和盖体之间的连接稳定性，在电池使用过程中，降低了上塑胶与极柱或盖体脱离的风险，进而保证了电池的使用寿命，提高了电池的使用安全性。
结合参照图3、图4及图5，极柱130包括极柱本体131及连接于极柱本体131一端的限位部132，限位部132连接于盖体110的下表面，极柱本体 131穿设于第一安装通孔111内且至少部分伸出第一安装通孔111；上塑胶 120注塑成型于盖体110的上表面，上塑胶120包括第一部分121和第二部分122，第一部分121位于第一安装通孔111内，第二部分122位于盖体110 的上表面。
其中，注塑成型是一种注射兼模塑的成型，具有生产速度快、效率高，可使用于大量生产与形状复杂产品等优点。
在实际使用中，在盖体110的下表面固设有下塑胶140，下塑胶140能够与极柱130的限位部132卡接，极柱本体131通过第一安装通孔111穿过盖体110，使得极柱本体131的至少部分伸出第一安装通孔111，通过上塑胶 120与至少部分伸出第一安装通孔111的极柱本体131固定连接，以使顶盖组件100固定装配。
具体地，上塑胶120注塑成型于盖体110上，且上塑胶120的第一部分 121位于极柱本体131的周壁与第一安装通孔111的内壁之间，上塑胶120 的第二部分122位于盖体110的上表面，一方面，由于上塑胶120的第一部分121位于极柱本体131的周壁与第一安装通孔111的内壁之间，因此，第一安装通孔111的直径大于极柱本体131的直径，由此，降低了极柱本体131 与第一安装通孔111之间的装配精度，另一方面，通过上塑胶120注塑成型，能够使上塑胶120的第一部分121分别与极柱本体131的周壁和第一安装通孔111的内壁紧密贴合且固定，提高了上塑胶120分别与极柱130和盖体110 之间的连接稳定性，同时也提高了下塑胶140与盖体110安装的稳定性，在电池10使用过程中，降低了上塑胶120与极柱130或盖体110脱离的风险，进而保证了电池10的使用寿命，提高了电池10的使用安全性。
在本实施例中，以极柱本体131的横截面为圆形为例进行说明，但是并不限于此，例如极柱本体131的横截面还可以是方形、多边形等，且第一安装通孔111的形状与极柱本体131的横截面的形状对应，即就是说，若是极柱本体131的横截面为圆形，那么第一安装通孔111也为圆形。
上述限位部132的长度和宽度均大于极柱本体131的直径，并对限位部 132的形状不作限定，例如，限位部132为正方形。
还需要说明的是，上述盖体110的下表面是指盖体110朝向壳体300内部一侧的表面，上述盖体110的上表面是指盖体110朝向上塑胶120一侧的表面。上述第二部分122的结构形状不作限定，第二部分122的结构形状取决于注塑模具的形状，如图6所示，当注塑模具为正方体时，那么注塑成型的第二部分122的平面为方形。
在一些实施例中，极柱本体131与上塑胶120卡接，由此，通过极柱本体131与上塑胶120卡接以提高极柱130与上塑胶120之间连接的牢固性。
为了提高上塑胶120与极柱本体131连接的牢固性，在一种可能的实施例中，如图4所示，极柱本体131的外周面与上塑胶120的内壁面之间设有在竖直方向错开设置的卡装结构，卡装结构限定极柱130沿第一方向(即图 4中X1箭头所示的方向)移动，卡装结构包括设于极柱本体131的周壁上设有第一卡接部133，以及设于第一部分121的第二卡接部125，第一卡接部 133和第二卡接部125配合卡接。
具体地，如图6所示，上塑胶120具有第二安装通孔123，第二安装通孔123包括相互连通的第一通孔和第二通孔。其中，第一通孔位于第一部分 121，由于，在极柱本体131上设有第一卡接部133，因此，在上塑胶120注塑成型时，第一部分121上的第一通孔的内壁上会形成第二卡接部125，并通过第一卡接部133和第二卡接部125配合卡接，能够使上塑胶120与极柱本体131固定连接。
由此，通过在极柱本体131上设置第一卡接部133，以便于在上塑胶120 注塑成型时在第一通孔处形成第二卡接部125，省去了第二卡接部125的加工工艺，同时，通过第一卡接部133和第二卡接部125配合卡接，能够保证电池10在使用的过程中上塑胶120与极柱本体131之间稳定连接。
在一种实施例中，如图5、图6所示，第一卡接部133为环状凹槽1251，第二卡接部125为环状凸台1311；或者，第一卡接部133为环状凸台，第二卡接部125为环状凹槽。
需要说明的是，上述环状凹槽1251是指环绕极柱本体131的周壁或者环绕第一通孔的内壁开设的凹槽，同理，上述环状凸台1311是指环绕极柱本体 131的周壁或者环绕第一通孔的内壁设置的凸台。
当第一卡接部133为环状凹槽1251时，上塑胶120在注塑成型的过程中，上塑胶120将会进入该环状凹槽1251内，并使第一通孔的内壁上形成与环状凹槽1251对应的环状凸台1311。当第一卡接部133为环状凸台时，环状凸台1311高出盖体110的上表面，在上塑胶120注塑成型的过程中，上塑胶 120将会进入盖体110的上表面与环状凸台的空间内，在第一通孔的内壁上形成与环状凹槽对应的环状凸台。由此，简化了上塑胶120的加工工艺。
进一步地，如图5、图6所示，在一种可能的实施例中，极柱本体131 远离限位部132的一端的周壁上环绕设有多个限位凹槽1311a，多个限位凹槽1311a的延伸方向与极柱本体131的延伸方向平行，上塑胶120的第二部分122具有多个限位凸起1251a，多个限位凹槽1311a与多个限位凸起1251a 一一配合卡接，以限定极柱沿第二方向(即图5中X2箭头所示的方向)的运动。
由于每个限位凹槽1311a的延伸方向与极柱本体131的延伸方向平行，因此，当多个限位凸起1251a与多个限位凹槽1311a一一配合卡接时，能够对上塑胶120的周向进行限位，从而避免了上塑胶120相对于极柱本体131 的周向运动。
可选的，多个限位凹槽1311a均匀分布(等间距设置)，多个限位凸起 1251a均匀分布。
在另一种实施例中，第一卡接部133为多个凹坑，第二卡接部125为多个凸部，多个凸部与多个凹坑一一对应。
通过在极柱本体131的周壁上设置多个凹坑，在上塑胶120注塑成型的过程中，将在第一通孔的内壁形成与多个凹坑对应的多个凸部，从而提高了上塑胶120与极柱本体131连接的稳定性，同时还能防止上塑胶120相对于极柱本体131的周向运动。
需要说明的是，多个凹坑可以环绕设置在极柱本体131的周壁上，以形成环形结构，或者多个凹坑沿极柱本体131的宽度方向和长度方向阵列分布设置在极柱本体131的周壁上。
顶盖组件100还包括套设于极柱本体131上的密封圈150，密封圈150 的上表面包括远离极柱本体131的第一台阶面151和靠近极柱本体131的第二台阶面152，第一台阶面151与盖体110的下表面抵接，第二台阶面152 与第一部分121的下表面抵接，密封圈150的下表面与限位部132的上表面抵接。
由此，通过第一台阶面151与盖体110的下表面抵接，第二台阶面152 与第一部分121的下表面抵接，密封圈150的下表面与限位部132的上表面抵接，能够防止电解液通过盖体110的下表面与限位部132的上表面之间的间隙流出，从而提高盖体110的下表面与限位部132的上表面之间的密封效果，从而保证了顶盖组件100的密封性。
可选的，密封圈150的内侧壁与极柱本体131的周壁紧密贴合，密封圈 150的外周壁与第一安装通孔111的内壁紧密贴合，由此，能够防止电解液通过第一安装通孔111的内壁与极柱本体131的周壁之间的间隙流出，从而保证了第一安装通孔111的内壁与极柱本体131的周壁之间密封效果。
在一些实施例中，如图7所示，盖体110的上表面设有环绕第一安装通孔111的凸起部112，且凸起部112呈方框形，第二部分122朝向盖体110 的表面设有方形凹槽124，凸起部112与方形凹槽124配合卡接。
由此，通过在盖体110上表面设置凸起部112，上塑胶120在注塑成型于盖体110上表面的过程中，会在上塑胶120朝向盖体110的表面形成与凸起部112对应的方形凹槽124。通过凸起部112与方形凹槽124配合，能够使上塑胶120固定设置于盖体110的上表面，同时，简化了上塑胶120的加工工艺。
在一些实施例中，如图7所示，盖体110的上表面设有凹陷部113，第二部分122朝向盖体110的部分表面位于凹陷部113内。
由于第二部分122的部分表面位于凹陷部113，因此，能够在垂直于盖体110的上表面的方向上降低第二部分122的高度，从而降低上塑胶120的高度，进而降低了顶盖组件100的高度，使得顶盖组件100的结构更为紧凑。
在一些实施例中，上塑胶120的材质为PPS塑料。
具体地，PPS塑料是综合性能优异的热塑性特种工程塑料，具有耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能等优点。
由此，通过选择PPS塑料作为上塑胶120的成型材料，能够有效的提高上塑胶120的耐高温、耐腐蚀等的功能，从而提高了上塑胶120的使用寿命，进而提高了顶盖组件100的使用寿命。
在一些实施例中，上塑胶120的熔点为250℃～300℃。
示例地，上塑胶120的熔点为250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、 300℃等。
当上塑胶120的熔化温度大于300℃时，在盖体110的上表面注塑成型上塑胶120时，过高的温度会对盖体110、下塑胶140等造成影响，如下塑胶140熔化，从而使下塑胶140出现变形，进而影响其装配效果。当上塑胶 120的熔化温度低于250℃时，PPS塑料熔化的效果较差，如PPS塑料没有完全熔化，在成型上塑胶120的过程中，影响上塑胶120的成型质量。因此，当上塑胶120的熔点在250℃～300℃之间时，既能使上塑胶120完全熔化，还能确保顶盖组件100的装配质量。
优选的，上塑胶120的熔点为280℃。
在电池10中，极柱130包括正极极柱130a和负极极柱130b，为了分别对正极极柱130a和负极极柱130b分别固定，在一种实施例中，上塑胶120 包括正极上塑胶120a和负极上塑胶120b，正极上塑胶120a的材质还包括导电炭。
由此，正极上塑胶120a能够对正极极柱130a远离限位部132的一端进行固定，负极上塑胶120b能够对负极极柱130b远离限位部132的一端进行固定。
此外，正极极柱130a的限位部的材质为铝，负极极柱130b的限位部的材质为铜，而铜的导电性强于铝的导电性，因此，为了保证正极极柱130a 和负极极柱130b导电性的一致性，有必要提高正极极柱130a的导电性。在本实施例中，由于导电炭具有导电性，因此，通过在正极上塑胶120a中掺杂导电炭，能够在一定程度上降低正极上塑胶120a的阻值，从而保证了正极极柱130a和负极极柱130b导电性的一致性。
需要说明的是，导电炭是指具有低电阻或高电阻性能的炭黑，能够使橡胶或塑料具有一定的导电性能，在此对导电炭的种类不作限定，例如，导电炭为石墨。
为了便于区分正极上塑胶120a和负极上塑胶120b，通过会分别在正极上塑胶120a上刻有正极标识，在负极上塑胶120b上刻有负极标识，在一种可能的实施例中，如图8所示，负极标识为“一”字型凹槽1202，正极标识为“十”字型凹槽1201。
需要说明的是，“一”字型凹槽1202和“十”字型凹槽1201的形成方式不作限定，例如，通过雕刻的方式形成“一”字型凹槽1202和“十”字型凹槽1201，又或者，在形成正极上塑胶120a的模具的内表面设有“十”字型凸部，在形成负极上塑胶120b的模具的内表面设有“一”字型凸部，由此，在正极上塑胶120a和负极上塑胶120b成型的过程中，会在正极上塑胶120a 的表面形成“十”字型凹槽1201，在负极上塑胶120b的表面形成“一”字型凹槽1202。
在顶盖组件100应用于电池10时，通过将连接片焊接固定于相邻顶盖组件100中的极柱本体131上，从而实现两个电池10的电连接，在连接片与极柱本体131焊接固定的过程中，通常会用到外接检测器来检测连接片与极柱本体131的对位信息，以便于准确焊接。但是，相关技术中，通过在连接片上设有通孔，外接检测器透过检测器检测极柱本体131，由于，连接片放置位置的浮动以及极柱本体131安装的误差浮动，使得外接检测器检测到的焊接位置的一致性较差，因此，存在焊接设备偏出极柱本体131焊接的风险。基于此，在极柱本体131远离限位部132的一端的端面设有定位凹孔，用来提高极柱本体131与连接片焊接的稳定性。
本申请实施例还提供了一种电池10，如图9所示，该电池10包括上述的顶盖组件100。
由于本实施例提供的电池，由于采用了上述的顶盖组件100，因此，本实施例能够通过提高极柱与上塑胶之间的连接稳定性，从而提高电池的使用寿命和使用安全性。
在一些实施例中，电池10还包括壳体300和容置于壳体300内的电芯 200。
具体地，壳体300内部形成容纳腔320，用于容纳电芯200和电解液，壳体300的一端具有开口310，使得电芯200可通过该开口310放置于壳体 300的容纳腔320中，容纳腔320内可设置有多个电芯200，多个电芯200 相互堆叠且电连接，顶盖组件100密封设置于壳体300的开口310处，以阻止电解液渗出。
由于在壳体300的容纳腔320内可堆叠设置多个电芯200，且每相邻两个电芯200之间电连接，可选的，每相邻两个电芯200之间通过转接片连接。
需要说明的是，上述壳体300可为六面体形，也可为其他形状。壳体300 的材质可以是金属材料，例如铝或铝合金等，也可是绝缘材料，例如塑胶等。
电芯200由正极极片、隔膜和负极极片依次层叠且卷绕形成。
示例地，电芯200用作制备280Ah电池，其中，负极极片的起始端超出正极极片的起始端，负极极片的收尾端超出正极极片的收尾端，从而保证了负极极片的起始端和收尾端均超出正极极片的起始端和收尾端，与相关技术中负极极片的起始端和收尾端均与正极极片的起始端和收尾端对齐设置相比，能够在电芯200充电时使得从正极极片脱离的锂离子顺利嵌入至负极极片上，减少析锂现象的出现，提高电芯200的使用安全，还能避免负极极片的起始端超出正极极片的起始端较多、负极极片的收尾端超出正极极片的收尾端较多的情况，从而减少了负极极片材料的浪费，节约成本。
由于壳体300的容纳腔320内具有电解液，且正极极片与负极极片能够与电解液接触，因此，在电池10充电时，正极极片与负极极片能够发生氧化还原反应。
在一些实施例中，正极极片的材质均为铝，负极极片的的材质为铜。
由于铝的化学性能较为活泼，因此，在电池10充电的过程中，铝能够快速失去电子发生氧化反应。铜的化学性质较为稳定，能够在电池10充电的过程中得到电子发生还原反应。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：
盖体，所述盖体设有第一安装通孔；
极柱，所述极柱穿设所述第一安装通孔，所述极柱的一端高于所述盖体的上表面；
上塑胶，所述上塑胶一体注塑成型于所述盖体上且环绕于所述极柱。
2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述上塑胶包括第一部分和第二部分，所述第二部分位于所述盖体的上表面，所述第一部分位于所述第一安装通孔内。
3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱包括极柱本体及连接于所述极柱本体一端的限位部，所述限位部与所述盖体的下表面连接，所述极柱本体与所述上塑胶卡接。
4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱本体的周壁与所述上塑胶的内壁面之间设有在竖直方向错开设置的卡装结构，所述卡装结构限定所述极柱沿第一方向移动，所述卡装结构包括设于所述极柱本体的外周壁上的第一卡接部，以及设置于所述第一部分上的第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部配合卡接。
5.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一卡接部为环状凹槽，所述第二卡接部为环状凸台；或者，
所述第一卡接部为环状凸台，所述第二卡接部为环状凹槽。
6.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱本体远离所述限位部的一端的周壁上环绕设有多个限位凹槽，每个所述限位凹槽的延伸方向与所述极柱本体的延伸方向平行，所述上塑胶的第二部分具有多个限位凸起，多个所述限位凹槽与多个所述限位凸起一一配合卡接。
7.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括套设于所述极柱本体上的密封圈，所述密封圈的上表面包括远离所述极柱本体的第一台阶面和靠近所述极柱本体的第二台阶面，所述第一台阶面与所述盖体的下表面抵接，所述第二台阶面与所述第一部分的下表面抵接，所述密封圈的下表面与所述限位部的上表面抵接。
8.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述盖体的上表面设有环绕所述第一安装通孔的凸起部，且所述凸起部呈方框形，所述第二部分朝向所述盖体的表面设有方形凹槽，所述凸起部与所述方形凹槽配合卡接。
9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述盖体的上表面设有凹陷部，所述第二部分朝向所述盖体的部分表面位于所述凹陷部内。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述上塑胶包括正极上塑胶和负极上塑胶，所述正极上塑胶的材质还包括导电炭。
11.根据权利要求10所述的顶盖组件，其特征在于，所述负极上塑胶远离所述盖体的表面设有负极标识，所述正极上塑胶远离所述盖体的表面设有正极标识。
12.一种电池，其特征在于，包括权利要求1～11中任一项所述的顶盖组件。
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