CN111937186A - 电池模块 - Google Patents

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Abstract

具备：多个电池和将多个所述电池电连接的汇流条，所述电池具备：电池罐，具有筒部、与封闭所述筒部的一个端部的底壁以及所述筒部的另一个端部连续的开口缘；电极体，被收容于所述筒部；以及封口体，被固定于所述开口缘，以使对所述开口缘的开口进行封口，具有朝向所述电池罐的内侧的第1主面、与所述第1主面相反一侧的第2主面以及连接所述第1主面和所述第2主面的侧面，所述汇流条具备嵌入所述电池的多个贯通孔，嵌入到所述贯通孔的所述电池的所述开口缘的至少一部分与所述汇流条接触，所述开口缘与所述汇流条被电连接，所述封口体与所述汇流条被电绝缘。

Description

电池模块
技术领域
本发明涉及具备多个电池和将它们电连接的汇流条的电池模块。
背景技术
电池有时将多个并联或者串联连接而使用。在这种情况下，各电池的电极彼此通过汇流条电连接(参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2016-516273号公报
发明内容
发明要解决的课题
在通过封口体封口电池罐的开口的电池中，通常，电池罐作为一方的外部端子发挥功能，封口体作为另一方的外部端子发挥功能。例如，如专利文献1那样，负极由电池罐的底部集电。另一方面，正极由与电池罐的底部对置地配置的封口体集电。即，在将外部引线分别与各电极连接的情况下，负极用的外部引线从电池的下表面导出，正极用的外部引线从电池的上表面导出。因此，在电池的上下方向上需要用于布线的空间。
在从电池的封口体侧对两极进行集电的情况下，正极用的外部引线以及负极用的外部引线分别接近地配置。从可靠性的观点出发，需要防止正极用的外部引线与负极用的外部引线的接触。但是，若所连接的电池增加，则布线复杂化，外部引线彼此有可能无意地接触。为了防止该接触，需要用于布线的更宽的空间。
用于解决课题的手段
本发明的一方面涉及电池模块，具备：多个电池和将多个所述电池电连接的汇流条，所述电池具备：电池罐，具有筒部，与封闭所述筒部的一个端部的底壁以及所述筒部的另一个端部连续的开口缘；电极体，被收容于所述筒部；以及封口体，被固定于所述开口缘以使对所述开口缘的开口进行封口，具有朝向所述电池罐的内侧的第1主面、所述第1主面的相反一侧的第2主面以及连接所述第1主面和所述第2主面的侧面，所述汇流条具备嵌入所述电池的多个贯通孔，嵌入到所述贯通孔的所述电池的所述开口缘的至少一部分与所述汇流条接触，所述开口缘与所述汇流条被电连接，所述封口体与所述汇流条被电绝缘。
发明效果
根据本发明，能够减小将电池彼此连接所需的空间。
虽然将本发明的新的特征记述在所附的权利要求书中，但本发明关于结构以及内容这两者，与本发明的其他目的以及特征一起，通过对照附图而得到的以下的详细的说明能够进一步地理解。
附图说明
图1A是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的电池模块的立体图。
图1B是从与图1A相反的一侧观察图1A所示的电池模块的立体图。
图1C是表示图1A的X-X线处的截面的一部分的纵截面示意图。
图2A是本发明的实施方式所涉及的电池的纵截面示意图。
图2B是图2A所示的电池的立体图。
图3A是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的汇流条的立体图。
图3B是从图3A的相反的一侧观察图3A所示的汇流条的立体图。
图4A是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的其他电池模块的立体图。
图4B是将图4A所示的电池模块展开表示的立体图。
图5是本发明的另一实施方式所涉及的电池的主要部位的纵截面示意图。
图6在该电池中是表示电池罐的外观的立体图。
图7是表示引线与封口体连接的状态的立体图。
图8是在该电池中表示内压上升时的封口体附近的状态的剖视图。
图9是在该电池中表示内压上升时的封口体附近的其他状态的剖视图。
具体实施方式
本实施方式所涉及的电池模块具备多个电池和将多个电池电连接的汇流条。电池具备：电池罐，具有筒部、将筒部的一方的端部封闭的底壁以及与筒部的另一方的端部连续的开口缘；电极体，被收容于筒部；以及封口体，被固定于开口缘，以使开口缘的开口封口。封口体具有朝向电池罐的内侧的第1主面、与第1主面的相反一侧的第2主面、以及连接第1主面与第2主面的侧面。汇流条具备嵌入电池的多个贯通孔，嵌入到贯通孔的电池的开口缘的至少一部分与汇流条接触。开口缘与汇流条被电连接，另一方面，封口体与汇流条被电绝缘。
封口体作为电池的一个电极(例如，正极)的外部端子发挥功能。另一方面，在汇流条的贯通孔直接嵌入有电池罐，汇流条作为电池的另一个电极(例如，负极)的外部端子以及外部引线发挥功能。因此，布线变得极其简单，布线空间被节省空间化。此外，由于汇流条配置于开口缘侧，因此能够将双方的电极均从封口体的附近(例如，第2主面侧)集电。
汇流条也可以具有经由电池罐的开口缘覆盖封口体的侧面的至少一部分的第1部分。第1部分例如从贯通孔的周缘以沿着电池罐的开口缘的方式立起。即，贯通孔的周缘的电池罐的沿着轴向(以下，也称为Z方向。)的截面也可以是大致L字形状。由此，与电池罐的接触面积变大，集电性提高。进而，容易确定将电池罐嵌入汇流条时的方向。
汇流条也可以具有覆盖封口体的第2主面的外周缘的至少一部分的第2部分。第2部分例如从贯通孔的周缘朝向贯通孔的中心延伸，并覆盖贯通孔的一部分。由此，容易确定电池罐相对于汇流条的嵌入的量。进而，由于汇流条的面积增加，因此电阻变小。电池罐的开口缘也可以介于第2部分与封口体的第2主面之间。
汇流条也可以具有第1部分以及第2部分这两者。由此，电池罐容易固定于汇流条。
在开口缘的端面配置在封口体的侧面上的情况下，即，在电池罐的开口缘不覆盖封口体的第2主面的情况下，本实施方式所涉及的汇流条特别有用。通常，在这种情况下，不使用外部引线，难以从封口体的第2主面侧对双方的电极进行集电。但是，通过使用能够嵌入电池罐的汇流条，能够不使用外部引线而容易地从封口体的第2主面侧对与电池罐相同电位的电极进行集电。
封口体例如具有导电性的封口板和配置在封口板的周缘部的绝缘性的垫片。
在开口缘的端面配置于封口体的侧面上的情况下，垫片的至少一部分也可以比开口缘的端面更向电池罐的轴方向突出。通过垫片，封口体(封口板)与汇流条的绝缘变得更可靠。
在开口缘的端面配置于封口体的侧面上的情况下，优选在电池罐的高度方向上，与封口体接触的最低位置处的开口缘的外径比筒部的外径小。由此，开口缘与筒部的边界变得明确，更容易决定电池罐相对于汇流条的嵌入的量。
以下，适当参照附图对本发明的实施方式所涉及的电池模块以及电池进行说明，但本发明并不限定于此。在图示例中，对具有相同功能的构件标注相同的附图标记。
图1A是示意性地表示本实施方式所涉及的电池模块的立体图。图1B是从与图1A相反的一侧观察该电池模块的立体图。图1C是表示图1A的X-X线处的截面的一部分的纵截面示意图。图2A是本实施方式所涉及的电池的纵截面示意图。图2B是图2A所示的电池的立体图。图3A是示意性地表示本实施方式所涉及的汇流条的立体图。图3B是从与图3A相反的一侧观察该汇流条的立体图。
电池10A是圆筒型，具备：圆筒型的有底的电池罐100A；被收容于电池罐100A的圆筒型的电极体200A；将电池罐100A的开口封口的封口体300A；以及与电池罐100A电连接并且与封口体300A电绝缘的汇流条600。多个电池10A嵌入设置于汇流条600的多个贯通孔603(参照图3A)。
电池罐100A具有：筒部120A，收容电极体200A；底壁130A，封闭筒部120A的一个端部；以及开口缘110A，与筒部120A的另一个端部连续。开口缘110A的开口被封口体300A堵塞。
在电池罐100A的高度方向上，与封口体300A接触的最低位置处的电池罐100A的开口缘110A的外径也可以比筒部120A的外径小。由此，开口缘110A与筒部120A的边界变得明确，容易决定电池罐100A相对于汇流条600的嵌入量。
例如，开口缘110A也可以在与筒部120A的边界具备使筒部120A的外径变小的锥形区域110S。锥形区域110S例如与Z方向形成小于45°的角度。
封口体300A具备朝向电池罐100A的内侧的第1主面300X、与第1主面300X相反一侧的第2主面300Y、以及连接第1主面300X与第2主面300Y的侧面300Z。电池罐100A的开口缘110A的端面110T位于封口体300A的侧面300Z上，开口缘110A不覆盖封口体300A的第2主面300Y的外周缘。
通过使用具备贯通孔的汇流条600，即使在开口缘110A未覆盖第2主面300Y的情况下，也能够不使用外部引线而从第2主面300Y侧对与电池罐100A相同电位的电极进行集电。
其中，开口缘110A的端面110T也可以位于封口体300A的第2主面300Y上。即，开口缘110A的一部分也可以覆盖第2主面300Y的外周缘。
汇流条600例如是具备第3主面600X及其相反一侧的第4主面600Y的板状物，贯通孔603从第3主面600X贯通至第4主面600Y。电池10A例如从汇流条600的第4主面600Y侧嵌入贯通孔603。
汇流条600具有经由电池罐100A的开口缘110A覆盖封口体300A的侧面300Z的第1部分601和覆盖封口体300A的第2主面300Y的外周缘的第2部分602。也可以使导电性的接合材料介于第1部分601与开口缘110A的外表面之间。
第1部分601从贯通孔603的周缘沿着电池罐100A的开口缘110A地立起。第2部分602从贯通孔603的周缘朝向贯通孔603的中心延伸，并覆盖贯通孔603的一部分。其中，汇流条600的形状并不限定于此。
第1部分601的相当部分以及第2部分602例如在对作为汇流条600的材料的板状物进行打孔而形成贯通孔603时，被同时形成。然后，将上述相当部分折弯，形成有第1部分601。
在图示例中，贯通孔603的直径与封口体300A的外径为相同程度，汇流条600通过第1部分601与开口缘110A的接触而与电池罐100A电连接。电池10A相对于汇流条600的嵌入量由第2部分602限制。
在这种情况下，无负荷状态下的第1部分601相对于第4主面600Y的角度θ(参照图3B)优选为90度以上。即，优选第1部分601减小贯通孔603的直径地立起。通过将电池10A压入并嵌入具备这样的第1部分601的汇流条600，从而第1部分601与开口缘110A变得容易接触，从而进一步提高了集电性。
角度θ例如可以为90度～95度。
封口体300A具有封口板310A和配置在封口板310A的周缘部311A的垫片320A。封口板310A为圆盘状或盘状，具有防爆功能。具体地说，封口板310A具备用于确保构造的强度的厚壁的周缘部311A以及中央区域312A和发挥防爆功能的薄壁部313A。薄壁部313A设置于周缘部311A与中央区域312A之间的环状区域。在中央区域312A的内侧面连接有从构成电极体200A的正极或者负极导出的内部引线210A的端部。因此，封口板310A具有一方的端子功。因此，根据本实施方式，能够将电池10A的两个电极均从封口体300A的第2主面300Y侧进行集电。
若电池罐100A的内压上升，则封口板310A朝向外方隆起，例如在周缘部311A与薄壁部313A的边界部集中由张力引起的应力，从该边界部产生断裂。其结果，电池罐100A的内压被释放，确保电池10A的安全性。其中，封口体300A的形状并不限定于此。
垫片320A具有外侧环部321A以及内侧环部322A以及连接外侧环部321A和内侧环部322A的侧壁部323A。封口板310A的周缘部311A的端面311T被侧壁部323A覆盖。通过将外侧环部321A和内侧环部322A夹入封口板310A的周缘部311A，从而将垫片320A固定于封口板310A。
在电池10A的电池罐100A的高度方向上，与垫片320A的内侧环部322A接触的最低位置处的电池罐100A的开口缘110A的外径比筒部120A的外径小。此外，外侧环部321A比开口缘110A的端面110T更向电池罐100A的Z方向突出。在这种情况下，汇流条600特别有用。这是因为，通过外侧环部321A，封口板310A与汇流条600的绝缘变得更可靠。
外侧环部321A、内侧环部322A以及侧壁部323A是被一体化的成型体。垫片320A例如能够通过嵌件成型而与封口板310A一体成型。根据一体成型，容易实现封口板310A与垫片320A相互紧贴的状态。通过将封口板310A和垫片320A一体成型，从而能够将封口体300A作为一个部件进行处理，电池10A的制造变得容易。
在不妨碍防爆功能这一点上，汇流条600优选不覆盖薄壁部313A，更优选不覆盖周缘部311A与薄壁部313A的边界部。即，贯通孔603优选具有不覆盖薄壁部313A的程度的直径。贯通孔603的直径例如大于垫片320A的外侧环部321A的内径，且为外侧环部321A的外径以下。
从同样的观点出发，汇流条600的第2部分602优选不覆盖薄壁部313A，更优选不覆盖周缘部311A与薄壁部313A的边界部。第2部分602例如在从贯通孔603的周缘到周缘部311A与薄壁部313A的边界部为止的之间进行延伸。优选第2部分602从贯通孔603的周缘延伸为其整体位于外侧环部321A上。
在本实施方式中，优选开口缘110A的至少一部分将垫片320A的侧壁部323A相对于封口板310A的周缘部311A的端面311T按压，将侧壁部323A在开口的径向上进行压缩。由此，容易确保电池罐100A的开口缘110A与封口体300A之间的密闭性。例如，开口缘110A不在Z方向而是在与Z方向垂直的方向(以下，也称为XY方向。)上按压垫片320A。在这种情况下，若将开口缘110A按压垫片320A的力在Z方向和XY方向上分解，则XY方向的矢量具有比Z方向的矢量大的标量。
以下，对适于开口缘110A沿XY方向按压垫片320A的情况的封口板310A、垫片320A以及开口缘110A进行说明。
在图2A中，在开口缘110A的内侧沿着开口的周向形成有被缩径的突起部111。该突起部111相对于端面311T按压侧壁部323A。在垫片320A的侧壁部323A，也可以在与突起部111对应的位置预先设置凹部3231。通过在垫片320A设置凹部3231，从而能够抑制侧壁部323A被压缩时的垫片320A的过度变形。
突起部111可以沿着开口的周向间歇地形成多个，也可以沿着开口的周向连续地形成。连续地形成的突起部111能够形成沿着开口的周向的环状的槽部。突起部111能够将垫片320A或其侧壁部323A朝向封口板310A的周缘部311A的端面311T更强地按压。因此，能够更可靠地确保封口体300A与开口缘110A之间的密闭性。在间歇地形成多个突起部111的情况下，优选在相对于开口的中心在角度上等价的位置设置多个(至少2个部位，优选为4个部位以上)的突起部111。
在电池罐100A的高度方向上，突起部111的位置与端面311T的中心位置实质上相同。由此，能够抑制封口板310A与垫片320A的变形。此外，施加于垫片320A或其侧壁部的压力也不易偏移。因此，能够容易地抑制垫片320A的变形，并且能够提高垫片320A的压缩率，能够更显著地确保封口体300A与开口缘110A之间的密闭性。
突起部111的位置与封口板310A的端面311T的中心位置实质上相同是指，在电池罐100A的高度方向上，突起部111的位置与封口板310A的端面311T的中心位置的偏移量为电池罐100A的高度H的4％以下。
在周缘部311A的端面311T的中心位置形成有凹槽3111，以使与开口缘110A具有的突起部111对应。
在电池罐100A的高度方向上，凹槽3111的中心位置与突起部111的位置的偏移量只要为电池罐100A的高度H的4％以下即可。
根据上述结构，无需为了密闭电池罐内而沿Z方向按压垫片。因此，电池罐100A也可以不具有介入垫片320A与电极体200A之间的缩径部。在这种情况下，封口体300A与电极体200A的最短距离例如能够设为2mm以下、优选设为1.5mm以下、进而设为1mm以下。
也可以利用汇流条对与封口板310A相同电位的电极进行集电。由此，连接构造变得更加简单。图4A是示意性地表示利用汇流条对与封口板相同电位的电极进行集电的电池模块的立体图。图4B是将图4A所示的电池模块展开表示的立体图。
与封口板相同电位的电极例如由板状物的第2汇流条700集电。第2汇流条700例如与上述汇流条600(以下，有时称为第1汇流条600。)为相同形状，也可以被配置为层叠于第1汇流条600。第2汇流条700具有与第1汇流条600的贯通孔603对应的第2贯通孔703。
第2汇流条700具有与封口板接触的第3部分701。第3部分701例如与封口板的中央区域接触。第3部分701从第2贯通孔703的周缘朝向封口板的中央区域延伸，并覆盖第2贯通孔703的一部分。
绝缘构件800介于第1汇流条600与第2汇流条700之间。绝缘构件800也还具有与第1汇流条600的贯通孔603对应的第3贯通孔803。
内部引线也可以与封口板连接，并且固定于垫片。由此，能够减小安全机构所占的电池内的空间，因此容易实现高容量化。
以下，将从封口体朝向电极体的方向设为下方向，将从电极体朝向封口体的方向设为上方向。通常，在使电池罐直立为底部朝下时，与朝向开口缘的筒部的轴平行的方向是上方向。
以往，为了实现具备防爆功能和电流切断功能这两者的电池，需要在电池内设置用于起到防爆功能的构件(防爆阀)和用于切断电流的构件这2个，在电池内占据一定的空间。
电流切断功能在通常使用时，从电极体导出的内部引线与封口板电连接，另一方面，在异常时，通过内部引线与封口板的电连接断开来实现。在内部引线被固定于封口板的情况下，若在异常时电池的内压上升，则内部引线也追随封口板向上隆起的变形而变形，因此无法切断电流。因此，在以往结构中，在将内部引线固定于用于切断电流的构件(引线安装构件)的基础上，通过控制防爆阀与引线安装构件的电连接，来实现电流切断功能。因此，需要防爆阀和引线安装构件中的至少2个部件。
与此相对，在将内部引线固定于垫片的情况下，能够使内部引线作为用于切断电流的构件发挥功能。由此，能够削减安全机构所需的部件数量。此外，由于能够节约电池内的安全机构所占的空间，因此能够将节约的空间分配给电极体的容积，能够实现高容量化。
内部引线被固定于垫片是指，即使在因电池内压的上升而向上方向的压力施加于封口体的情况下，内部引线的变形也被垫片限制，以使得内部引线不会追随与封口板等内部引线电连接的构件的变形而变形。
垫片例如具有配置于封口板的周缘部的电极体侧(内侧)的内侧环部、配置于封口板的周缘部的与电极体相反的一侧(外侧)的外侧环部、以及覆盖封口板的周缘部的端面的侧壁部。在这种情况下，可以与垫片的内侧环部连续地设置配置于与电极体的对置面的引线保持部。内部引线经由引线保持部被固定于垫片。内侧环部、外侧环部、侧壁部以及引线保持部也可以一体地被成型。
在引线保持部能够设置用于固定内部引线的固定部。固定部可以与引线保持部一体形成，或者，也可以将作为其他构件的固定部安装于引线保持部。在后者的情况下，也可以将用于安装固定部的安装部设置于引线保持部。
引线保持部例如也可以配置为使内部引线沿着封口板的面方向延伸，并且介于延伸的内部引线与封口板之间。由此，能够将内部引线固定于垫片。
优选的是，引线保持部具有沿着封口板的面方向插通内部引线的筒状部。该筒状部也可以由卡扣机构形成。
优选的是，固定部由筒状构件形成。通过将内部引线插通筒状构件，内部引线被固定于引线保持部，内部引线固定于垫片即可。
筒状构件也可以是通过卡扣机构被组装而成的构件。例如，通过利用夹紧机构，能够容易地形成筒状构件的筒部分。
更优选的是，封口体使用将封口板和垫片一体成型的封口体即可。作为一体成型的方法，能够使用嵌件成型。通过将封口板和垫片一体成型，从而能够将封口体作为一个部件进行处理，电池的制造变得容易。
通过使用将封口板和垫片一体成型的封口体，能够将垫片制作成任意的形状，因此能够容易地制作将固定部形成于引线保持部的垫片、或者将用于安装固定部的安装部形成于引线保持部的垫片。
通常，通过在开口缘与筒部之间设置内径比开口缘以及筒部小的缩径部，将配置在缩径部上的封口体以夹入垫片以及封口板的方式经由金属罐的开口缘从上下方向进行按压并进行铆接加工而进行电池的封口。然而，封口板与垫片被一体成型的封口体不限于通过上述的封口方法制造的电池，在即使采用不设置以往的缩径部的封口方法的情况下也能够优选使用。由于不设置缩径部，从而能够将电极体的宽度(高度)延长缩径部的宽度(高度)的量，因此能够实现进一步的高容量化。
以下，适当参照附图对本发明的实施方式所涉及的电池的内部引线被固定于垫片且电池罐具有缩径部的情况进行说明。本实施方式所涉及的电池模块也可以具备多个该电池。其中，本发明并不限定于此。
电池具备：圆筒型的有底的电池罐，具有圆筒型；圆筒型的电极体，被收容于罐内；以及封口体，对电池罐的开口进行封口。图5是本实施方式所涉及的电池的主要部位的纵截面示意图，图6是该电池的立体图。
电池罐100B具有：筒部120B，收容电极体200B；底壁130B，封闭筒部120B的一个端部；以及开口缘110B，与筒部120B的另一个端部连续。开口缘110B的开口被封口体300B(参照图7)封闭。
封口体300B具有封口板310B和配置在封口板310B的周缘部311B的垫片320B。封口板310B为圆盘状或盘状，具有防爆功能。具体地说，封口板310B具备用于确保构造的强度的厚壁的周缘部311B以及中央区域312B和发挥防爆功能的薄壁部313B。薄壁部313B设置于周缘部311B与中央区域312B之间的区域。在中央区域312B的内侧面连接有从构成电极体200B的正极或者负极导出的内部引线210B的端部。因此，封口板310B具有一个端子功能。
垫片320B具有外侧环部321B以及内侧环部322B、连接外侧环部321B和内侧环部322B的侧壁部323B以及引线保持部324。引线保持部324在封口板的中央区域312B的下方与电极体200B对置的位置与内侧环部322B连续地配置。封口板310B的周缘部311B的端面311T被侧壁部323B覆盖。
在引线保持部324设置有用于将内部引线210B固定于垫片320B的固定部325。经由固定部325，内部引线210B被固定于垫片320B。对于固定部的具体的构造，进行后述。
封口体300B也可以是封口板310B与垫片320B被一体成型的封口体。其中，在该情况下，引线保持部的至少固定部325不与封口板310B紧贴，以使伴随着电池内压的上升，对内部引线210B进行固定的固定部325不追随封口板310B的变形而变形。通过封口板310B和固定部325不接触或者伴随着内压上升的封口板310B的微小变形，而封口板310B与固定部325的接合偏离地较弱地接触。
在电池罐100B的筒部120B与开口缘110B之间，设置有内径比开口缘110B的筒部分的内径以及筒部120B的内径小的缩径部140。即，开口缘110B经由缩径部140与筒部120B连续。
在内侧环部322B与引线保持部324之间设置有第1开口326。此外，在引线保持部324的中央部设置有第2开口327。通过第1开口326以及第2开口327，封口板310B的下表面(与电极体对置的面)露出。第1开口326在电池内的内压变高时，具有将压力传递至封口板310B的作用。另一方面，第2开口327在封口板310B的中央区域312B中，配置为用于将封口板310B与内部引线210B能够电连接。
外侧环部321B、内侧环部322B、侧壁部323B以及引线保持部324是被一体化的成型体。垫片320B例如能够通过嵌件成型而与封口板310B一体成型。
图7是连接有内部引线210B的封口体300B的立体图。在图7中，比垫片的第1开口326更靠内侧的区域相当于引线保持部324。在引线保持部324设置有2个筒状部328a、328b作为固定部。筒状部328a、328b配置在经由第2开口327相互对置的位置。
内部引线210B插通于筒状部328a、328b。由此，内部引线210B被固定于引线保持部324，内部引线210B被固定于垫片。在筒状部328a、328b之间的区域，经由第2开口327封口板的中央区域312B露出，形成内部引线210B与封口板的电连接。
筒状部328a、328b例如通过使用由卡扣形成了夹紧机构的成型品，从而能够容易地组装为筒形状。
不过，为了将内部引线210B固定于垫片，未必需要设置筒形状的固定部，例如，固定部也可以不形成在与内部引线210B的电极体200B对置的面侧。在沿着封口板的面方向延伸的内部引线210B的至少上方，若固定部介于内部引线210B与封口板之间的空间，则由于电池内压的上升而封口板变形，即使中央区域312B向上方向移动，引线的上方向的变形也被引线保持部324限制。其结果，在电池内压上升时，能够将电流切断。此外，固定部(筒状部)未必需要设置2个以上，也可以设置1个。
然而，由于设置了2个筒状部328a、328b的结构(参照图7)能够将引线可靠地固定于垫片(引线保持部)，因此优选。
图8以及图9是说明本实施方式的电池10B的内压上升时的动作的图，是具备引线保持部324的封口体300B附近的区域的剖视图。
若电池罐100B的内压上升，则对封口体300B施加朝向外方向的压力。由此，经由第1开口326，封口板310B朝向外侧被上推。然而，内部引线210B由引线保持部324固定，因此追随着封口板310B的变形的内部引线210B的变形得到抑制。因此，若内压超过规定值，则封口板310B与内部引线210B的接合剥离，封口板310B的中央区域312B从引线保持部324以及内部引线210B浮起。其结果，封口板310B与内部引线210B的电连接被断开，在电池10B内流动的电流被切断(图8)。
在图8中，即使在电流被切断的状态下，在电池罐100B的内压未降低的情况下，例如在周缘部311B与薄壁部313B的边界部集中由张力引起的应力，从该边界部产生断裂。其结果，电池罐100B的内压被释放，确保电池10B的安全性(图9)。
电池罐的材质没有被特别限定，能够例示出铁、和/或铁合金(包括不锈钢)、铜、铝、铝合金(微量含有锰、铜等的其他金属的合金等)等。第1汇流条、第2汇流条的材质也没有被特别限定，能够例示与电池罐相同的材质。
垫片的材质没有被限定，例如，能够使用聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、全氟烷氧基烷烃(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)等。
引线保持部的材质没有被特别限定，能够使用例示的材质作为垫片的材质。
接下来，以锂离子二次电池为例，例示性地说明电极体200A(或者200B)的结构。
圆筒型的电极体200A(或者200B)是卷绕型，构成为将正极和负极隔着间隔件卷绕成涡旋状。在正极以及负极中的一个连接有内部引线210A(或者210B)。内部引线210A(或者210B)通过焊接等连接到封口板310A(或者310B)的中央区域312A(或者312B)的内侧面。在正极以及负极中的另一个连接有另一内部引线，另一内部引线通过焊接等连接到电池罐100A(或者100B)的内表面。
(负极)
负极具有带状的负极集电体和形成于负极集电体的两面的负极活性物质层。负极集电体使用金属膜、金属箔等。负极集电体的材料优选为选自由铜、镍、钛以及这些的合金以及不锈钢构成的组中的至少1种。负极集电体的厚度例如为5μm～30μm。
负极活性物质层包括负极活性物质，根据需要包括粘结剂和导电剂。负极活性物质层也可以是通过气相法(例如蒸镀)形成的堆积膜。作为负极活性物质，可举出Li金属、与Li进行电化学反应的金属或合金、碳材料(例如石墨)、硅合金、硅氧化物、金属氧化物(例如钛酸锂)等。负极活性物质层的厚度例如优选为1μm～300μm。
(正极)
正极具有带状的正极集电体和形成于正极集电体的两面的正极活性物质层。正极集电体使用金属膜、金属箔(不锈钢箔、铝箔或铝合金箔)等。正极集电体的厚度优选为例如5μm～30μm。
正极活性物质层包括正极活性物质以及粘结剂，根据需要包括导电剂。正极活性物质没有被特别限定，能够使用LiCoO2、LiNiO2那样的含有锂的复合氧化物。正极活性物质层的厚度例如优选为1μm～300μm。
各活性物质层中所包括的导电剂使用石墨、碳黑等。导电剂的量相对于活性物质100质量份例如为0～20质量份。活性物质层中所包括的粘结剂使用氟树脂、丙烯酸树脂、橡胶粒子等。粘结剂的量相对于活性物质100质量份例如为0.5质量份～15质量份。
(间隔件)
作为间隔件，优选使用树脂制的微多孔膜、无纺布。作为间隔件的材料(树脂)，优选聚烯烃、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺等。间隔件的厚度例如为8μm～30μm。
(电解质)
电解质可以使用溶解有锂盐的非水溶剂。作为锂盐，可举出LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiCF3SO3、LiCF3CO2、酰亚胺盐类等。作为非水溶剂，可举出碳酸亚丙酯、碳酸亚乙酯、碳酸亚丁酯等环状碳酸酯、碳酸二乙酯、碳酸乙基甲基酯、碳酸二甲酯等链状碳酸酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯等环状羧酸酯等。
上述，以锂离子二次电池为例进行了说明，但本发明无论是一次电池还是二次电池，都能够在使用封口体进行电池罐的封口的电池中利用。
工业上的可利用性
本发明所涉及的电池适合用于要求高能量密度的用途，例如便携设备、混合动力汽车、电动汽车等的电源。
对本发明的当前时刻的优选的实施方式进行了说明，但并不是限定性地解释这样的公开。通过阅读上述公开，本发明所属的技术领域中的本领域技术人员能够肯定地明确各种变形以及改变。因此，所附权利要求的范围应解释为在不脱离本发明的实际的精神以及范围的情况下，包含所有的变形以及改变。
符号说明
20：电池模块
10A、10B：电池
100A、100B：电池罐
110A、110B：开口缘
110S：锥形区域
110T：端面
111：突起部
120A、120B：筒部
130A、130B：底壁
140：缩径部
200A、200B：电极体
210A、210B：内部引线
300A、300B：封口体
300X：第1主面
300Y：第2主面
300Z：侧面
310A，310B：封口板
311A，311B：周缘部
311T：端面
3111：凹槽
312A、312B：中央区域
313A、313B：薄壁部
320A、320B：垫片
321A、321B：外侧环部
322A、322B：内侧环部
323A、323B：侧壁部
3231：凹部
324：引线保持部
325：固定部
326：第1开口
327：第2开口
328a、328b：筒状部
600：汇流条(第1汇流条)
600X：第3主面
600Y：第4主面
601：第1部分
602：第2部分
603：贯通孔
700：第2汇流条
701：第3部分
703：第2贯通孔
800：绝缘构件
803：第3贯通孔。

Claims (12)

1.一种电池模块，具备：
多个电池和将多个所述电池电连接的汇流条，
所述电池具备：
电池罐，具有筒部，与封闭所述筒部的一个端部的底壁以及所述筒部的另一个端部连续的开口缘；
电极体，被收容于所述筒部；以及
封口体，被固定于所述开口缘以使对所述开口缘的开口进行封口，并具有朝向所述电池罐的内侧的第1主面、与所述第1主面相反一侧的第2主面以及连接所述第1主面和所述第2主面的侧面，
所述汇流条具备嵌入所述电池的多个贯通孔，
嵌入到所述贯通孔的所述电池的所述开口缘的至少一部分与所述汇流条接触，
所述开口缘与所述汇流条被电连接，
所述封口体与所述汇流条被电绝缘。
2.根据权利要求1所述的电池模块，其中，
所述汇流条具有经由所述电池罐的所述开口缘覆盖所述封口体的所述侧面的至少一部分的第1部分。
3.根据权利要求1或者2所述的电池模块，其中，
所述汇流条具有覆盖所述封口体的所述第2主面的外周缘的至少一部分的第2部分。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电池模块，其中，
所述开口缘的端面被配置在所述封口体的所述侧面上。
5.根据权利要求4所述的电池模块，其中，
所述封口体具有导电性的封口板和配置在所述封口板的周缘部的绝缘性的垫片，
所述垫片的至少一部分向比所述开口缘的端面更靠所述电池罐的轴方向突出。
6.根据权利要求4或者5所述的电池模块，其中，
在所述电池罐的高度方向上，与所述封口体接触的最低位置处的所述开口缘的外径比所述筒部的外径小。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的电池模块，其中，
所述封口体具有封口板和配置于所述封口板的周缘部的垫片，
内部引线从所述电极体被导出，所述内部引线与所述封口板连接，
所述内部引线被固定于所述垫片。
8.根据权利要求7所述的电池模块，其中，
所述垫片具有：内侧环部，被配置于所述周缘部的所述电极体侧；外侧环部，被配置于所述周缘部的与所述电极体相反的一侧；侧壁部，覆盖所述周缘部的端面；以及引线保持部，与所述内侧环部连续并被配置于与所述电极体的对置面，
通过所述引线保持部，所述内部引线被固定于所述垫片。
9.根据权利要求8所述的电池模块，其中，
所述引线保持部在沿着所述封口板的面方向延伸的所述内部引线的上方，介于所述内部引线与所述封口板之间。
10.根据权利要求9所述的电池模块，其中，
所述引线保持部具有沿着所述封口板的面方向所述内部引线被插通的筒状部。
11.根据权利要求10所述的电池模块，其中，
所述引线保持部通过卡扣机构形成所述筒状部。
12.根据权利要求8～11中的任一项所述的电池模块，其中，
所述垫片的所述内侧环部、所述外侧环部、所述侧壁部以及所述引线保持部被一体成型。
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