CN103262291A - 帽组件和使用该帽组件的二次电池 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的帽组件是用于二次电池的帽组件，其被联接至电池罐的不具有卷边部的开口端，其中帽组件包括：顶帽，其从顶部突出从而形成正极端子；安全元件，其布置在顶帽下方以使安全元件接触顶帽；安全排放口，其设置为接触安全元件；衬垫，其覆盖顶帽、安全元件和安全排放口的边缘；盖罩，其覆盖衬垫，从而使得顶帽、安全元件和安全排放口能够紧密地接触在一起；以及待焊接部件，其布置在盖罩上并且具有比盖罩的外端进一步向外突出的外端从而使得待焊接部件位于电池罐的开口端上，其中待焊接部件的比盖罩的外端进一步向外突出的部分具有包含第一切口的上表面，从而使得具有第一切口的部分被焊接至电池罐的开口端。

Description

帽组件和使用该帽组件的二次电池
相关申请的交叉引用
本申请要求于2010年12月7日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2010-0124364的优先权，该申请的公开内容以引用的方式合并入本申请。
技术领域
本公开涉及用于制造二次电池的技术，更具体地涉及一种帽组件，该帽组件具有改进结构以在允许帽组件和电池罐之间的容易联接的情况下确保稳定的联接力和密封力，并且涉及一种使用该帽组件的二次电池。
背景技术
通常，二次电池指的是可再充电的电池，而一次电池指的是不可再充电的电池。二次电池被广泛地用于电子装置，诸如手机、笔记本电脑、摄像机、电动车辆等等。具体地，锂二次电池具有约3.6V的工作电压，是通常被用作电子装置的电源的镍镉电池或镍氢电池的容量的三倍，并且由于其每单位重量的高能量密度而用的越来越多。
锂二次电池通常使用氧化锂和含碳材料分别作为阴极活性材料和阳极活性材料。锂二次电池包括电极组件和外部材料，在电极组件中，分别涂覆有阴极活性材料和阳极活性材料的阴极板和阳极板被布置为在两者之间置放有隔板，外部材料将电极组件与电解质一起密封并容纳。
同时，取决于电池盒的形状，锂二次电池可以被分为罐式二次电池和袋式二次电池，其中罐式二次电池的电极组件被包括在金属罐中，袋式二次电池的电极组件被包括在铝层压件制成的袋子中。另外，取决于金属罐的形状，罐式二次电池可以被进一步分为圆筒形电池和矩形电池。矩形或圆筒形二次电池的外部材料包括电池罐和可密封地与电池罐的开口端相联的帽组件。
图1是显示常规圆筒形二次电池的帽组件10的截面图。
参考图1，圆筒形二次电池通常包括圆筒形电池罐20、被容纳在电池罐20中的果冻卷型电极组件30、与电池罐20的上部相联的帽组件10、在电池罐20的前端处设置以用于安装帽组件10的卷边部40以及用于密封电池的夹紧部50。
电极组件30在隔板被置于阴极和阳极之间的状态下被卷绕成果冻卷形状。阴极引线31被连接至阴极并被连接至帽组件10，而阳极引线（未示出）被连接至阳极并被连接至电池罐20的下端。
帽组件10包括：顶帽11，其形成阴极端子；安全元件12，用于当电池中的温度上升时通过增大阻抗而中断电流；安全排放口13，用于当电池中的压力上升时使电流中断和/或排出气体；绝缘部件14，用于使安全排放口13除指定部分之外与电流中断部件15电气地分离；以及电流中断部件15，其被连接至与阴极相连的阴极引线31，这些部件以上述次序层叠。另外，帽组件10在被安装至衬垫的状态下被安装至电池罐20的卷边部40。因此，在正常运行状态下，电极组件30的阴极经由阴极引线31、电流中断部件15、安全排放口13和安全元件12被电连接至顶帽11。
然而，由于如上构成的常规二次电池具有卷边部40，电极组件的容纳空间减少了被卷边部40占据的区域，这可能妨碍二次电池的容量增加。
不过，将卷边部40设置在二次电池上的原因在于：如果不提供卷边部40，则帽组件10不可能容易地放置在电池罐20的开口端上并联接至开口端。另外，因为难以确保帽组件10的稳定的联接力和密封力，则由于帽组件10的分离或电极引线的切断而可能发生诸如电力不灵敏性或电解质泄漏的问题。此外，帽组件10的分离或电解质泄漏可能导致二次电池故障或损坏，或者甚至导致诸如着火或爆炸的更严重问题。
发明内容
技术问题
本公开被设计为解决现有技术的问题，并且因此本公开的目的是提供一种具有改进结构的帽组件，其通过被应用于不具有卷边部的电池罐而能够在增大电极组件的容纳空间的同时确保稳定的联接力和密封力，以及提供一种使用该帽组件的二次电池。
从下面的说明中将会理解本公开的其他目的和优点，并且通过本公开的实施方式会更加明白其他目的和优点。另外，容易理解本公开的目的和优点能够通过权利要求所限定的含义以及它们的组合实现。
技术方案
在一个主要方面中，本公开提供一种用于二次电池的帽组件，其被联接至电池罐的不具有卷边部的开口端，该帽组件包括：顶帽，其以突起形式布置在最上部从而形成阴极端子；安全元件，其布置在顶帽下方以接触顶帽；安全排放口，其布置成接触安全元件；衬垫，其包围顶帽、安全元件和安全排放口的外周；盖罩，其包围衬垫从而使得顶帽、安全元件和安全排放口紧密地相互附着；以及焊接部件，其布置在盖罩的上部处并且其外端比盖罩的外端更向外突出从而将焊接部件被置放在电池罐的开口端上，在该焊接部件的比盖罩的外端更加突出的上表面处形成第一切口并且焊接部件在形成第一切口的部分处被焊接至电池罐的开口端。
优选地，焊接部件被焊接至盖罩。
在另一个主要方面中，本公开提供一种二次电池，其包括电极组件，在电极组件中，阴极板和阳极板以隔板置于其间的状态布置；电池罐，所述电池罐不具有卷边部并且容纳电极组件和电解质；以及帽组件，包括：顶帽，所述顶帽以突起形式布置在最上部从而形成阴极端子；安全元件，所述安全元件布置在顶帽下方以接触顶帽；安全排放口，所述安全排放口布置成接触安全元件；衬垫，所述衬垫包围顶帽、安全元件和安全排放口的外周；盖罩，所述盖罩包围衬垫，从而使得顶帽、安全元件和安全排放口紧密地相互附着；以及焊接部件，所述焊接部件布置在盖罩的上部并且其外端比盖罩的外端更向外突出以将焊接部件放置在电池罐的开口端上，在焊接部件的比盖罩的外端更加突出的上表面处形成第一切口并且焊接部件在形成第一切口的部分处焊接至电池罐的开口端。
优选地，焊接部件被焊接至盖罩。
有利效果
本公开的帽组件可以被应用于不具有卷边部的二次电池，从而增加电池罐中的电极组件的容纳空间，并且因此增加二次电池的容量。
另外，即使电池罐不具有卷边部，帽组件也可以被容易地安装至电池罐的开口端，并且当帽组件通过激光被焊接至电池罐时，焊接过程可以被方便地且均匀地执行。
因此，在帽组件和电池罐之间确保了稳定的联接力和密封力，这防止帽组件分离并且防止电解质泄漏。为此，能够防止由于帽组件的分离或电解质泄漏而发生诸如二次电池的故障或损坏的各种问题以及诸如着火或爆炸的事故。
附图说明
从参照附图的实施方式的下列说明中将会明白本公开的其他目的和方面，在附图中：
图1是显示常规圆筒形二次电池的帽组件的横截面图；
图2是示意性地显示根据本公开的实施方式的二次电池的帽组件的横截面图；
图3是显示图2的部分A的放大图；
图4是仅显示根据本公开的实施方式的帽组件的焊接部件的示意性透视图；
图5是仅显示根据本公开的另一个实施方式的焊接部件的示意性透视图；
图6是仅显示根据本公开的再一个实施方式的焊接部件的示意性透视图；
图7是示意性地显示具有图6的焊接部件的帽组件的部分截面图，其中帽组件被焊接至电池罐的上端；
图8是显示形成了具有不同形状的第一切口的帽组件的部分截面图；
图9是仅显示根据本公开的再另一个实施方式的焊接部件的示意性透视图；
图10是仅显示具有图9的焊接部件的帽组件的示意性透视图；
图11是示意性地显示根据本公开的另一个实施方式的帽组件的横截面图；以及
图12是示意性地显示根据本公开的实施方式的帽组件的横截面图，其中帽组件被焊接至电池罐的开口端。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本公开的优选实施方式。在描述之前，应该理解在本说明书和所附权利要求中使用的术语不应该解释为局限于一般含义和字典上的含义，而是基于允许发明人适当地定义术语以最好地说明的原则基础上与本公开的技术方面相对应的含义和概念的基础上的阐释。
因此，在这里提出的描述仅是用于说明目的的优选的例子，而不意味着限制本公开的范围，所以应该理解在不背离本公开的精神和范围的情况下能够进行其它的等效和变形。
图2是示意性地显示根据本公开的实施方式的二次电池的帽组件100的横截面图。
参考图2，根据本公开的二次电池包括电极组件300、电池罐200和帽组件100。
电极组件300包括其间设置有隔板的阴极板和阳极板并且被容纳在电池罐200中。此时，电极组件300由于以果冻卷形式卷绕和布置，所以也被称为果冻卷。电极组件300的电极板构成为使得集电器被涂覆活性材料浆料，并且该浆料一般可以通过搅动活性材料微粒、辅助导体、粘合剂、增塑剂等等并且将溶剂添加至其中而形成。未涂覆部分优选地存在于集电器的在电极板的卷绕方向上的开始部分和结束部分处，与每个电极板相对应的电极引线310可以连接至未涂覆部分。通常，阴极引线被连接至电极组件300的上端并且被电连接至帽组件100，而阳极引线被连接至电极组件300的下端并且优选地被连接至电池罐200的底部。
同时，上部绝缘板600可以被布置在电极组件300的上端处。上部绝缘板600起到使电极组件300与帽组件100绝缘的作用。
电池罐200是轻的导电金属材料，诸如铝、不锈钢或它们的合金，并且它可以具有圆筒形或角型结构，该结构具有在上端处的开口和与开口相对的封闭底部。电极组件300与电解质一起被容纳在电池罐200的内部空间中。
根据本公开的用于二次电池的帽组件100包括顶帽110、安全元件120、安全排放口130、衬垫160、盖罩170和焊接部件180。根据电池罐200的形状，帽组件100可以具有圆形或角型形状。
顶帽110被布置在帽组件100的最上部处以向上突出，从而形成阴极端子。因此，顶帽110允许至外侧的电连接。另外，用于排出气体的气孔可以形成在顶帽110中。因此，当气体从电极组件300中产生时，该气体可以通过气孔从电池罐200排出。顶帽110例如可以由金属材料制成，诸如不锈钢或铝。
安全元件120被置于顶帽110和安全排放口130之间，以将顶帽110电连接至安全排放口130。安全元件120被用于由于电池过热而中断电池中的电流，并且它可以形成有例如正温度系数（PTC）元件。
安全排放口130被布置在安全元件120下方以接触安全元件120，并且它构造成当二次电池的内部压力增大超过预定水平时破裂。例如，当二次电池的内部压力为12至25kgf/cm2时，安全排放口130可破裂。安全排放口130形成为使得其中央部如图所示地向下突出，并且预定的切口131可以形成在中央部附近。因此，如果在二次电池中即从电极组件300中产生气体而使内部压力增大，则安全排放口130形状翻转成向上突出，并且在切口131附近破裂。因此，充满在电池罐200中的气体可通过安全排放口130的破裂区域排出。
衬垫160包围顶帽110、安全元件120以及安全排放口130的边缘部。因此，如图中所示，衬垫160可以弯曲成“C”形样式。衬垫160可以由电绝缘、抗冲击、弹性且耐用的材料制成，例如聚烯烃或聚丙烯（PP）。另外，衬垫160可以不被热处理而是通过机械加工来弯曲，以避免绝缘性弱化。
盖罩170包围衬垫160使得顶帽110、安全元件120和安全排放口130紧密地附着，并且可以被弯曲成“C”形以包围衬垫160的外侧。盖罩170可以由镍、铝、镍合金或铝合金制成。
焊接部件180被布置在盖罩170的上部处，并且焊接部件的外端被置于电池罐200的开口端上。为此，焊接部件180的外端比盖罩170的外端位于进一步突出的位置上，如图所示。换句话说，焊接部件180形成为比盖罩170的外周在二次电池的向外方向上进一步突出。另外，第一切口181形成在焊接部件180的比盖罩170的外端在向外方向上进一步突出的上表面处。下面将参照图3和4更详细地对此进行描述。
图3是显示图2的部分A的放大图，并且图4是仅显示根据本公开的实施方式的帽组件100的焊接部件180的示意性透视图。
参考图3和4，焊接部件180具有第一切口181，其形成在被放置在电池罐200的上端上的一部分上、即在如图3中由“C”所指示的比盖罩170更向外突出的外端的上表面上。这里，切口表示在焊接部件180的上部处形成的凹进形状，并且它也可以表述为类似的术语，诸如凹槽、凹陷。另外，图中所示的第一切口181的形状和位置仅是一个例子，本公开不限于第一切口181的该具体形状或位置。
由于焊接部件180具有在被放置在电池罐200的上端处的区域的上部处形成的第一切口181，焊接部件180可以在形成有第一切口181的部分处被焊接至电池罐200的开口端。换句话说，根据本公开，如图3所示，通过从焊接部件180上方的位置垂直地向第一切口181的区域照射激光，焊接部件180的突出的部分C可以被焊接至电池罐200的上端。在从焊接部件180上方的位置垂直地向焊接部件180照射激光的情况下，可以增强焊接部件180和电池罐200之间的焊接力。另外，由于激光可以沿着在焊接部件180的上部处形成的第一切口181照射，焊接部件180的第一切口181起到引导激光焊接的作用，这确保更容易的激光焊接和均一的焊接强度。因此，焊接部件180可以被称为焊接引导件。
优选地，焊接部件180在第一切口181的部分上具有0.3mm或更小的竖向长度、即厚度，如图3中“t”所指示的。如果焊接部件180的焊接部分过厚，则焊接部件180和电池罐200不可能被适当地焊接，或者焊接强度可能较弱。然而，如果焊接部件180的焊接部分如上述实施方式中那样具有0.3mm或更小的厚度，则焊接部件180和电池罐200可以通过激光被良好地焊接，同时确保足够的焊接强度。
同时，在本实施方式中，焊接部件180可以在形成第一切口181的部分上具有不大于一定水平的厚度，但是这不意味着焊接部件180在未形成第一切口181的位置处的整体厚度应该小。因此，在形成第一切口的区域以外，由于焊接部件180可以具有不小于一定水平的厚度，焊接部件180可以以超过一定水平的强度稳定地支撑并保护帽组件100。另外，焊接部件180的厚度除了形成第一切口181的部分以外可以不是完全均匀的，而是焊接部件180可以根据帽组件100或电池罐200的形状而具有不同的厚度。
焊接部件180可以由诸如镀镍钢（镀Ni钢）、不锈钢（SUS）或SPCE的材料制成，并且也可以由与盖罩170相同的材料制成。具体地，焊接部件180优选地由包含镍的材料制成以防腐蚀。然而，本公开不限于焊接部件180的该具体材料。
同时，焊接部件180和帽组件100的如图2至4所示的结构仅是例子，本领域技术人员显而易见地能够进行各种改进。
图5是显示根据本公开的另一个实施方式的焊接部件180的示意性透视图。
参考图5，根据本公开的帽组件100的焊接部件180具有第一切口181，第一切口181形成在被放置于电池罐200上的一部分的上表面上，而不是如图4所示形成在外端的整个上表面上，但形成在其一部分上。在该情况下，可以降低焊接所需的时间和成本。
另外，即使本实施方式已经被示出为单个第一切口181形成在焊接部件180的上表面，但可以形成多个第一切口181，即形成为多层。
图6是仅显示根据本公开的再一个实施方式的焊接部件180的示意性透视图，图7是示意性地显示具有图6的焊接部件180的帽组件200的部分截面图，其中帽组件被焊接至电池罐200的上端。
参考图6和7，根据本公开的帽组件100的焊接部件180可以具有在外端的上表面形成的两个第一切口181。在该情况下，当焊接部件180被焊接至电池罐200时，激光可以被照射至两个双层的第一切口181用于焊接。如果至少两个切口形成在焊接部件180的被放置在电池罐200上的一部分的上表面，则可以进一步增强激光焊接的焊接强度。另外，不同于图6和7，在焊接部件180的被放置在电池罐200上的一部分的上表面也可以形成三个或更多个切口。
图8是显示具有不同形状的第一切口181的帽组件100的部分截面图。
如图8所示，焊接部件180的第一切口181可以形成有凹进或凸起形状，但并不局限于此。
由于如上所述，根据本公开的帽组件100具有在其上部处的焊接部件180，并且焊接部件180在形成第一切口181的部分处被激光焊接至电池罐200，帽组件100被强力地联接至电池罐200并且也防止了电解质泄漏。
优选地，帽组件100的焊接部件180被焊接至盖罩170。如果焊接部件180如上所述地被焊接至盖罩170，则焊接部件180和盖罩170之间的固定力被增强，这最终可以确保帽组件100和电池罐200之间的稳定的联接力。换句话说，根据本实施方式，包围顶帽110、安全元件120、安全排放口130和衬垫160的盖罩170被焊接至焊接部件180，并且焊接部件180被焊接至电池罐200，所以电池罐200可以被稳定地联接至帽组件100。因此，能够防止帽组件100分离并且防止电极引线310被切断。另外，如果焊接部件180如上所述地被焊接至盖罩170，则可以防止焊接部件180和盖罩170之间的电解质泄漏，这提高了帽组件100的密封力。
这里，焊接部件180具有在其上表面形成的用于焊接至盖罩170的第二切口，从而焊接部件180可以在形成第二切口的部分处被焊接至盖罩170。
图9是仅显示根据本公开的进一步的另一个实施方式的焊接部件180的示意性透视图，图10是仅显示具有图9的焊接部件180的帽组件100的示意性透视图。
参考图9和10，焊接部件180具有在其上表面形成的第二切口182。此时，除了比盖罩170更向外突出的部分C以外，第二切口182可以形成在焊接部件180的上表面的任何位置处。换句话说，第二切口182可以形成在焊接部件180的任何位置，只要该位置的下表面接触盖罩170。另外，第二切口182的如图9和10所示的尺寸、形状、位置等等仅是例子，并且与第一切口181类似，在本公开中，第二切口182可以具有各种尺寸、形状、位置等。另外，如图10所示，激光被照射至在焊接部件180的上表面形成的第二切口182，从而在焊接部件180的下表面接触盖罩170的上表面的部分处执行焊接。
在从焊接部件180上方的位置垂直地朝向焊接部件180的第二切口182照射激光的情况下，可以增强焊接部件180和盖罩170之间的焊接强度。另外，焊接部件180的第二切口182可以起到引导激光焊接的作用，这可以便于焊接部件180和盖罩170之间的焊接过程。
同时，与形成第一切口181的部分类似，形成第二切口182的部分的竖向长度优选地是0.3mm或更小。另外，与第一切口181类似，在焊接部件180的上部也可以形成多个第二切口182。
另外，在根据本公开的帽组件100中，焊接部件180的内端可以比盖罩170的内端位于更向外的位置处，以被焊接至盖罩170。
图11是示意性地显示根据本公开的另一个实施方式的帽组件100的横截面图。
参考图11，在帽组件100中，焊接部件180的内端比盖罩170的内端位于更向外的位置上，并且盖罩170从焊接部件180的内端向内暴露。换句话说，在本实施方式中，帽组件100构成为使得焊接部件180不覆盖盖罩170的整个上部，而是使盖罩170部分地暴露。另外，如图11所示，激光可以被照射至焊接部件180的内端接触盖罩170的上表面的分界部，由此将焊接部件180焊接至盖罩170。根据本实施方式，即使如图9和10所示在焊接部件180的上表面不形成第二切口182，也可以通过从焊接部件180上方的位置向焊接部件180照射激光而将焊接部件180焊接至盖罩170。
同时，即使已经基于其中焊接部件180被焊接至盖罩170的结构例示了图9至11中所示的实施方式，这仅是例子，并且焊接部件180可以以各种方式焊接至盖罩170。另外，本公开不限于焊接部件180和帽组件100的具体焊接结构。
如上所述，优选地在电池罐200和焊接部件180被焊接在安装至电池罐200的开口端的帽组件100中之前执行焊接部件180和盖罩170的焊接过程。然而，本公开不限于此。
另外，焊接部件180和盖罩170也可以不焊接到彼此。此时，优选地提供用于将帽组件100放置在电池罐200的开口端上的结构。
图12是示意性地显示根据本发明的实施方式的帽组件100的横截面图，其中帽组件被焊接至电池罐200的开口端。
参考图12，根据本公开，放置部210被设置在电池罐200的开口端。另外，随着盖罩170的下端被放置在放置部210上，盖罩170以及帽组件100的被盖罩170包围的各个组成部件，例如顶帽110、安全元件120、安全排放口130和衬垫160，可以在电池罐200的开口端被向上支撑。另外，根据本公开，由于被焊接至电池罐200的焊接部件180被设置在盖罩170的上部从而向下支撑盖罩170以及帽组件100的其它组成部件，所以帽组件100可以被稳定地联接并固定至电池罐200的开口端。这里，被设置在电池罐200的开口端处的放置部210可以构成为如图12所示的突起部或构造为台阶状。本公开不限于放置有盖罩170的放置部210的具体形状或尺寸。
另外，如图2所示，根据本公开的帽组件100可以进一步包括电流中断部件150和绝缘部件140。
电流中断部件150是帽组件100的组成部件，并且它的上部被至少部分地连接至安全排放口130的下端。因此，在正常状态下，安全排放口130的向下突起部接触电流中断部件150以形成电连接。然而，如果内部压力由于气体产生而增大而使安全排放口130的形状翻转，则电流中断部件150和安全排放口130之间的电连接可被中断。另外，电流中断部件150的下部可以被连接至电极组件300，更具体地连接至与电极组件300相连的电极引线310。因此，在正常状态下，电流中断部件150在电极组件300与安全排放口130之间形成电连接。切口可以形成在电流中断部件150的预定位置处，并且由于二次电池的内部压力，电流中断部件150可以与安全排放口130一起变形。
绝缘部件140被置于安全排放口130和电流中断部件150之间，从而除了安全排放口130的突出部分和电流中断部件150的与该突出部分接触的部分以外，电流中断部件150和安全排放口130被电绝缘。
此时，帽组件100的衬垫160的下端优选地延伸为包围电流中断部件150的下部。换句话说，如图2的部分B所示，衬垫160的下端优选地延伸至电流中断部件150下方的位置从而包围电流中断部件150的下部。在该情况下，衬垫160可以支撑并保护电流中断部件150。此外，由于衬垫160的该结构，在冲击被施加至电池罐200的侧面使得电池罐200向内变形的情况下，衬垫160的下端从电流中断部件150下方的位置进一步向内移动，并且因此衬垫160可以更稳固地包围、支撑并保护电流中断部件150的下部。
另外，在衬垫160和电流中断部件150之间优选地沿水平方向形成空间。在该情况下，即使外部冲击被施加，传递至衬垫160的冲击也不会立即传递至电流中断部件150，并且因此能够吸收并减缓传递至电流中断部件150的冲击。
已经详细地描述了本公开。然而，应理解该详细说明和具体示例虽然示出了本公开的优选实施方式，但仅作为例示给出，因为根据该详细描述，在本公开的精神和范围内的各种变化和变形对于本领域技术人员将变得明显。

Claims (18)

1.一种用于二次电池的帽组件，所述帽组件被联接至电池罐的不具有卷边部的开口端，所述帽组件包括：
顶帽，所述顶帽以突起形式布置在最上部以形成阴极端子；
安全元件，所述安全元件布置在所述顶帽下方以接触所述顶帽；
安全排放口，所述安全排放口布置成接触所述安全元件；
衬垫，所述衬垫包围所述顶帽、所述安全元件和所述安全排放口的外周；
盖罩，所述盖罩包围所述衬垫，使得所述顶帽、所述安全元件和所述安全排放口紧密地相互附着；以及
焊接部件，所述焊接部件布置于所述盖罩的上部，并且所述焊接部件的外端定位成比所述盖罩的外端更向外突出以便将所述焊接部件放置在所述电池罐的开口端上，在所述焊接部件的比所述盖罩的外端更加突出的上表面处形成第一切口，并且所述焊接部件在形成所述第一切口的部分处被焊接至所述电池罐的所述开口端。
2.根据权利要求1所述的用于二次电池的帽组件，其中，所述焊接部件被焊接至所述盖罩。
3.根据权利要求2所述的用于二次电池的帽组件，其中，所述焊接部件的内端定位成比所述盖罩的内端更靠外，并且所述焊接部件在形成所述焊接部件的内端的部分处被焊接至所述盖罩。
4.根据权利要求2所述的用于二次电池的帽组件，其中，在所述焊接部件的上表面处形成有第二切口，并且所述焊接部件在形成所述第二切口的部分处被焊接至所述盖罩。
5.根据权利要求1所述的用于二次电池的帽组件，
其中所述电池罐具有位于所述开口端处的放置部，并且
其中所述盖罩被放置在所述电池罐的所述放置部上。
6.根据权利要求1所述的用于二次电池的帽组件，其中，所述焊接部件在形成所述第一切口的部分处具有0.3mm或更小的竖向长度。
7.根据权利要求1所述的用于二次电池的帽组件，进一步包括：
电流中断部件，所述电流中断部件具有与所述安全排放口的下端相连的上部和能够与电极组件相连的下部；和
绝缘部件，所述绝缘部件被置于所述安全排放口和所述电流中断部件之间，从而除了所述电流中断部件的一部分之外，所述电流中断部件与所述安全排放口电绝缘。
8.根据权利要求7所述的用于二次电池的帽组件，其中，所述衬垫的下端延伸以包围所述电流中断部件的下部。
9.根据权利要求1所述的用于二次电池的帽组件，其中，所述帽组件具有圆形形状。
10.一种二次电池，包括：
电极组件，在所述电极组件中，阴极板和阳极板以隔板置于其间的状态布置；
电池罐，所述电池罐不具有卷边部并且容纳所述电极组件和电解质；以及
帽组件，所述帽组件包括：
顶帽，所述顶帽以突起形式布置在最上部从而形成阴极端子；
安全元件，所述安全元件布置在所述顶帽下方以接触所述顶帽；
安全排放口，所述安全排放口布置成接触所述安全元件；
衬垫，所述衬垫包围所述顶帽、所述安全元件和所述安全排放口的外周；
盖罩，所述盖罩包围所述衬垫，从而使得所述顶帽、所述安全元件和所述安全排放口紧密地相互附着；以及
焊接部件，所述焊接部件布置在所述盖罩的上部，并且所述焊接部件的外端定位成比所述盖罩的外端更向外突出以便将所述焊接部件放置在所述电池罐的开口端上，在所述焊接部件的比所述盖罩的外端更加突出的上表面处形成第一切口，并且所述焊接部件在形成所述第一切口的部分处焊接至所述电池罐的开口端。
11.根据权利要求10所述的二次电池，其中，所述焊接部件被焊接至所述盖罩。
12.根据权利要求11所述的二次电池，其中，所述焊接部件的内端比所述盖罩的内端更靠外地定位，并且所述焊接部件在形成所述焊接部件的内端的部分处被焊接至所述盖罩。
13.根据权利要求11所述的二次电池，其中，在所述焊接部件的上表面处形成有第二切口，并且所述焊接部件在形成所述第二切口的部分处被焊接至所述盖罩。
14.根据权利要求10所述的二次电池，
其中所述电池罐具有位于所述开口端处的放置部，并且
其中所述盖罩被放置在所述电池罐的所述放置部上。
15.根据权利要求10所述的二次电池，其中，所述焊接部件在形成所述第一切口的部分处具有0.3mm或更小的竖向长度。
16.根据权利要求10所述的二次电池，其中，所述帽组件进一步包括：
电流中断部件，所述电流中断部件具有与所述安全排放口的下端相连的上部和能够与所述电极组件相连的下部；和
绝缘部件，所述绝缘部件被置于所述安全排放口和所述电流中断部件之间，从而除了所述电流中断部件的一部分之外，所述电流中断部件与所述安全排放口电绝缘。
17.根据权利要求16所述的二次电池，其中，所述衬垫延伸使得所述衬垫的下端包围所述电流中断部件的下部。
18.根据权利要求10所述的二次电池，其中，所述电池罐具有圆筒形形状。
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