JP2916236B2 - 円筒形電池の製造方法 - Google Patents
円筒形電池の製造方法Info
- Publication number
- JP2916236B2 JP2916236B2 JP2266364A JP26636490A JP2916236B2 JP 2916236 B2 JP2916236 B2 JP 2916236B2 JP 2266364 A JP2266364 A JP 2266364A JP 26636490 A JP26636490 A JP 26636490A JP 2916236 B2 JP2916236 B2 JP 2916236B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- diameter
- open end
- cylindrical
- electrode group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は円筒形電池の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、円筒形電池の製造では次のような封口がなされ
ている。まず、電極群を収納した外装缶の開口端近傍に
内側に突出するように折曲げられた段部を形成する。次
いで、前記外装缶内の段部上方部に枠状の絶縁封口体を
介して封口蓋を嵌入した後、カシメ用型を圧接すること
によって段部上端から開口端までの外装缶を折曲げて前
記封口蓋をカシメ固定して密封口する。このようにして
形成された円筒形電池の封口部は、段部上端から開口端
までの外装缶が枠状の絶縁封口体を介して封口蓋をカシ
メ固定して密封口した構造となっている。
ている。まず、電極群を収納した外装缶の開口端近傍に
内側に突出するように折曲げられた段部を形成する。次
いで、前記外装缶内の段部上方部に枠状の絶縁封口体を
介して封口蓋を嵌入した後、カシメ用型を圧接すること
によって段部上端から開口端までの外装缶を折曲げて前
記封口蓋をカシメ固定して密封口する。このようにして
形成された円筒形電池の封口部は、段部上端から開口端
までの外装缶が枠状の絶縁封口体を介して封口蓋をカシ
メ固定して密封口した構造となっている。
しかしながら、前記方法で製造された円筒形電池の封
口部は、カシメ用型の圧接により折曲げられた外装缶の
スプリングバック（カシメ用型が離れた時にそれまで受
けていた圧力に対して元の形状に戻ろうとすること）に
よって、その外径が拡大する。このため、前記封口部の
外径は、外装缶の胴部（段部下方の電極群を収納してい
る部分）よりも大きくなる。従って、円筒形電池の大き
さは実装上の理由から最大外径寸法によって規制される
ため、前述したように封口部の外径が前記胴部よりも大
きい電池では、電極群が収納されている前記胴部を最大
外径とすることができず、該胴部の容積が低減して電極
群の容積効率が低くなる。
口部は、カシメ用型の圧接により折曲げられた外装缶の
スプリングバック（カシメ用型が離れた時にそれまで受
けていた圧力に対して元の形状に戻ろうとすること）に
よって、その外径が拡大する。このため、前記封口部の
外径は、外装缶の胴部（段部下方の電極群を収納してい
る部分）よりも大きくなる。従って、円筒形電池の大き
さは実装上の理由から最大外径寸法によって規制される
ため、前述したように封口部の外径が前記胴部よりも大
きい電池では、電極群が収納されている前記胴部を最大
外径とすることができず、該胴部の容積が低減して電極
群の容積効率が低くなる。
このようなことから、電極群の容積効率の向上を目的
として、前記封口部の外径が前記胴部よりも大きい円筒
形電池を筒状の治具内に挿通させることにより、封口部
の外径を外装缶の胴部と同一程度にまで縮小させる方法
が提案されている（特開昭61−26989号）。
として、前記封口部の外径が前記胴部よりも大きい円筒
形電池を筒状の治具内に挿通させることにより、封口部
の外径を外装缶の胴部と同一程度にまで縮小させる方法
が提案されている（特開昭61−26989号）。
しかしながら、前記方法では封口部が径方向に縮小す
るのと同時に長さ方向にも変形するため、該封口部のカ
シメ固定に緩みが生じる。このため、密封性が著しく低
下するという問題点がある。
るのと同時に長さ方向にも変形するため、該封口部のカ
シメ固定に緩みが生じる。このため、密封性が著しく低
下するという問題点がある。
一方、電極群の有効容積の増大及び電池寸法の安定化
を目的として、前記円筒形電池の段部を潰し、電池の長
手寸法を縮小する方法も提案されている（特開昭58−17
8968号）。しかしながら、かかる方法では、前記封口部
及び段部直下の外装缶が変形して外径が拡大するという
問題点がある。
を目的として、前記円筒形電池の段部を潰し、電池の長
手寸法を縮小する方法も提案されている（特開昭58−17
8968号）。しかしながら、かかる方法では、前記封口部
及び段部直下の外装缶が変形して外径が拡大するという
問題点がある。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は従来の問題点を解決するためになされたもの
で、電極群の容積効率が高く、しかも密封性が良好な円
筒形電池を製造し得る方法を提供しようとするものであ
る。
で、電極群の容積効率が高く、しかも密封性が良好な円
筒形電池を製造し得る方法を提供しようとするものであ
る。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、電極群を収納した金属製外装缶の開口端近
傍に内側に突出するように折曲げられた段部を形成する
と共に、この段部上端から開口端までの外装缶径を縮小
する工程と、前記外装缶内の段部上方部に絶縁封口体を
介して封口蓋を配置する工程と、前記外装缶にカシメ用
型を圧接して段部上端から開口端までの外装缶を内側に
折曲げ、前記封口蓋をカシメ固定して前記段部上に封口
部を形成する工程とを具備することを特徴とする円筒形
電池の製造方法。
傍に内側に突出するように折曲げられた段部を形成する
と共に、この段部上端から開口端までの外装缶径を縮小
する工程と、前記外装缶内の段部上方部に絶縁封口体を
介して封口蓋を配置する工程と、前記外装缶にカシメ用
型を圧接して段部上端から開口端までの外装缶を内側に
折曲げ、前記封口蓋をカシメ固定して前記段部上に封口
部を形成する工程とを具備することを特徴とする円筒形
電池の製造方法。
前記外装缶は、上方が開口した鉄等の金属缶などから
なる。
なる。
前記電極群は、通常、二酸化マンガン等を活物質とす
る正極、不織布等からなるセパレータ、及びリチウム、
ナトリウム等を活物質とする負極からなる。なお、電解
液は、通常、前記外装缶に段部を形成した後に注液す
る。
る正極、不織布等からなるセパレータ、及びリチウム、
ナトリウム等を活物質とする負極からなる。なお、電解
液は、通常、前記外装缶に段部を形成した後に注液す
る。
前記段部上端から開口端までの外装缶径を縮小する度
合は、通常、次工程のカシメ用型での圧接後に生じる封
口部外径の拡大分に合わせて設定する。
合は、通常、次工程のカシメ用型での圧接後に生じる封
口部外径の拡大分に合わせて設定する。
本発明に係る別の発明は、電極群を収納した金属製外
装缶の開口端近傍に内側に突出するように折曲げられた
段部を形成すると共に、この段部上端から開口端までの
外装缶径を縮小する工程と、前記外装缶内の段部上方に
絶縁封口体を介して封口蓋を配置する工程と、前記外装
缶にカシメ用型を圧接して段部上端から開口端までの外
装缶を内側に折曲げ、前記封口蓋をカシメ固定して前記
段部上に封口部を形成する工程と、前記封口部を押圧し
て前記段部を潰す工程と、前記外装缶及び封口部を筒状
の治具内に挿通し、拡大した段部直下の外装缶径を縮小
する工程とを具備することを特徴とする円筒形電池の製
造方法である。
装缶の開口端近傍に内側に突出するように折曲げられた
段部を形成すると共に、この段部上端から開口端までの
外装缶径を縮小する工程と、前記外装缶内の段部上方に
絶縁封口体を介して封口蓋を配置する工程と、前記外装
缶にカシメ用型を圧接して段部上端から開口端までの外
装缶を内側に折曲げ、前記封口蓋をカシメ固定して前記
段部上に封口部を形成する工程と、前記封口部を押圧し
て前記段部を潰す工程と、前記外装缶及び封口部を筒状
の治具内に挿通し、拡大した段部直下の外装缶径を縮小
する工程とを具備することを特徴とする円筒形電池の製
造方法である。
前記本発明に係る別の発明の製造方法において、前記
段部上端から開口端までの外装缶径を縮小する度合は、
通常、次工程のカシメ用型での圧接後に生じる封口部外
径の拡大分、及び段部を潰した時の封口部外径の拡大分
に合わせて設定する。
段部上端から開口端までの外装缶径を縮小する度合は、
通常、次工程のカシメ用型での圧接後に生じる封口部外
径の拡大分、及び段部を潰した時の封口部外径の拡大分
に合わせて設定する。
（作用） 本発明の製造方法は、まず、電極群を収納した外装缶
の開口端近傍に内側に突出するように折曲げられた段部
を形成すると共に、この段部上端から開口端までの外装
缶の径を縮小する。つづいて、前記外装缶内の段部上方
部に枠状の絶縁封口体を介して封口蓋を嵌入した後、カ
シメ用型を圧接して段部上端から開口端までの外装缶を
内側に折曲げることによって、段部上端から開口端まで
の外装缶が枠状の絶縁封口体を介して封口蓋をカシメ固
定した構造の封口部を形成した円筒形電池が製造され
る。このような電池の製造において、カシメ用型での圧
接後に外装缶のスプリングバックにより前記封口部の外
径が拡大するが、前記封口部となる外装缶部分の径は予
め電極群が収納される外装缶の胴部よりも縮小されてい
る。このため、前記スプリングバックによる封口部の外
径拡大を相殺でき、該封口部の外径が外装缶の胴部より
も大きくなるのを防止できる。また、従来のように円筒
形電池を筒状の治具内に挿通させるという封口部の縮径
加工を施す必要もなく、封口部の密封性を良好に維持で
きる。従って、電極群を収納している外装缶の胴部を最
大外径とすることができるため電極群の容積効率が高
く、しかも密封性が良好な円筒形電池を製造できる。
の開口端近傍に内側に突出するように折曲げられた段部
を形成すると共に、この段部上端から開口端までの外装
缶の径を縮小する。つづいて、前記外装缶内の段部上方
部に枠状の絶縁封口体を介して封口蓋を嵌入した後、カ
シメ用型を圧接して段部上端から開口端までの外装缶を
内側に折曲げることによって、段部上端から開口端まで
の外装缶が枠状の絶縁封口体を介して封口蓋をカシメ固
定した構造の封口部を形成した円筒形電池が製造され
る。このような電池の製造において、カシメ用型での圧
接後に外装缶のスプリングバックにより前記封口部の外
径が拡大するが、前記封口部となる外装缶部分の径は予
め電極群が収納される外装缶の胴部よりも縮小されてい
る。このため、前記スプリングバックによる封口部の外
径拡大を相殺でき、該封口部の外径が外装缶の胴部より
も大きくなるのを防止できる。また、従来のように円筒
形電池を筒状の治具内に挿通させるという封口部の縮径
加工を施す必要もなく、封口部の密封性を良好に維持で
きる。従って、電極群を収納している外装缶の胴部を最
大外径とすることができるため電極群の容積効率が高
く、しかも密封性が良好な円筒形電池を製造できる。
また、前述した方法の各工程により封口部を形成した
後、更に前記封口部を押圧して前記段部を潰す。この
時、前記外装缶の長手寸法が縮小され、更に前記封口部
の外径が変形して拡大されると共に段部直下の外装缶の
外径も変形して拡大される。つづいて、前記外装缶及び
封口部を筒状の治具内に挿通し、拡大した段部直下の外
装缶径を縮小して円筒形電池を製造する。このような電
池の製造において、前記封口部となる外装缶部分の径を
予め縮小する操作を、前記段部を潰した時に前記封口部
の外径が拡大する分も見込んで行なうことにより、前記
段部を潰した時の封口部の外径拡大を相殺でき、該封口
部の外径が外装缶の胴部（拡大した段部直下を除く）よ
りも大きくなるのを防止できる。その結果、この後に外
装缶及び封口部を筒状の治具内に挿通させることによっ
て、前記封口部を変形させることなく、拡大した段部直
下の外装缶の外径のみを拡大前と同程度にまで縮小させ
ることができる。従って、電極群を収納している外装缶
の胴部を最大外径とすることができる共に段部による空
間が圧縮されるため、電極群の容積効率がより向上し、
しかも密封性が良好な円筒形電池を製造できる。
後、更に前記封口部を押圧して前記段部を潰す。この
時、前記外装缶の長手寸法が縮小され、更に前記封口部
の外径が変形して拡大されると共に段部直下の外装缶の
外径も変形して拡大される。つづいて、前記外装缶及び
封口部を筒状の治具内に挿通し、拡大した段部直下の外
装缶径を縮小して円筒形電池を製造する。このような電
池の製造において、前記封口部となる外装缶部分の径を
予め縮小する操作を、前記段部を潰した時に前記封口部
の外径が拡大する分も見込んで行なうことにより、前記
段部を潰した時の封口部の外径拡大を相殺でき、該封口
部の外径が外装缶の胴部（拡大した段部直下を除く）よ
りも大きくなるのを防止できる。その結果、この後に外
装缶及び封口部を筒状の治具内に挿通させることによっ
て、前記封口部を変形させることなく、拡大した段部直
下の外装缶の外径のみを拡大前と同程度にまで縮小させ
ることができる。従って、電極群を収納している外装缶
の胴部を最大外径とすることができる共に段部による空
間が圧縮されるため、電極群の容積効率がより向上し、
しかも密封性が良好な円筒形電池を製造できる。
（実施例） 以下、本発明を円筒形リチウム電池の製造に適用した
例について図面を参照して詳細に説明する。
例について図面を参照して詳細に説明する。
実施例１ まず、第１図に示すように上方が開口した有底円筒形
の外装缶１を作製する。前記外装缶１はニッケルメッキ
を施した0.3mm厚の鉄板からなり、その外径は16.0mmで
ある。つづいて、前記外装缶１内に、電極群２を下側絶
縁板３と上側絶縁板４とに挟んで収納する。前記電極群
２は、二酸化マンガンを主活物質とする正極板５、セパ
レータ６、及び金属リチウムからなる負極板７を積層
し、渦巻状に巻回した構造になっている。なお、この電
極群２の上側には正極板５から導出された正極リード８
が突出している。
の外装缶１を作製する。前記外装缶１はニッケルメッキ
を施した0.3mm厚の鉄板からなり、その外径は16.0mmで
ある。つづいて、前記外装缶１内に、電極群２を下側絶
縁板３と上側絶縁板４とに挟んで収納する。前記電極群
２は、二酸化マンガンを主活物質とする正極板５、セパ
レータ６、及び金属リチウムからなる負極板７を積層
し、渦巻状に巻回した構造になっている。なお、この電
極群２の上側には正極板５から導出された正極リード８
が突出している。
次いで、同第１図に示すように、前記外装缶１の上下
を上型９及び下型10で挟んで保持し、これら上下型9,10
により外装缶１を回転させながら該外装缶１の開口端近
傍に段部形成ローラ11を圧接する。前記段部形成ローラ
11は、円柱状の下部ブロック11aと、前記下部ブロック1
1a上に一体化され、外周面が該下部ブロック11aよりも
外側に1.2mm突出した中太円柱状の中間ブロック11bと、
前記中間ブロック11b上に一体化され、前記下部ブロッ
ク11aよりも外周径が0.05mm大きい上部ブロック11cとか
ら構成されている。このような工程により、外装缶１
は、第２図に示すように開口端近傍に内側に突出するよ
うに折曲げられた段部1aが形成されると共に、段部1a上
端から開口端までの外径Ａが該外装缶１の胴部1bの外径
Ｂ（16.0mm）よりも0.05mm小さい15.95mmに縮小され
る。
を上型９及び下型10で挟んで保持し、これら上下型9,10
により外装缶１を回転させながら該外装缶１の開口端近
傍に段部形成ローラ11を圧接する。前記段部形成ローラ
11は、円柱状の下部ブロック11aと、前記下部ブロック1
1a上に一体化され、外周面が該下部ブロック11aよりも
外側に1.2mm突出した中太円柱状の中間ブロック11bと、
前記中間ブロック11b上に一体化され、前記下部ブロッ
ク11aよりも外周径が0.05mm大きい上部ブロック11cとか
ら構成されている。このような工程により、外装缶１
は、第２図に示すように開口端近傍に内側に突出するよ
うに折曲げられた段部1aが形成されると共に、段部1a上
端から開口端までの外径Ａが該外装缶１の胴部1bの外径
Ｂ（16.0mm）よりも0.05mm小さい15.95mmに縮小され
る。
次いで、前記外装缶１内に電解液を注入した後、安全
弁（図示せず）を内装した封口蓋12の底面に前記正極リ
ード８を抵抗溶接により固定する。つづいて、前記外装
缶１内における段部1aの上方部に枠状の絶縁封口体13を
介して前記封口蓋12を嵌入する。ひきつづき、前記外装
缶１の外側の段部1aにクリンプ下型14の突起部を係合さ
せて当接した後、上下動するカシメ用型のクリンプ上型
15を前記外装缶１の上方から下降させて圧接して段部1a
上端から開口端までの外装缶１を内側に折曲げて前記封
口蓋12をカシメ固定する（第３図図示）。このような工
程により、第４図に示すように、封口部16の外径Ｃが、
折曲げられた外装缶１のスプリングバックによって0.05
mm拡大して外装缶１の胴部1bの外径Ｂと同じ16.0mmとな
った円筒形電池17が得られる。
弁（図示せず）を内装した封口蓋12の底面に前記正極リ
ード８を抵抗溶接により固定する。つづいて、前記外装
缶１内における段部1aの上方部に枠状の絶縁封口体13を
介して前記封口蓋12を嵌入する。ひきつづき、前記外装
缶１の外側の段部1aにクリンプ下型14の突起部を係合さ
せて当接した後、上下動するカシメ用型のクリンプ上型
15を前記外装缶１の上方から下降させて圧接して段部1a
上端から開口端までの外装缶１を内側に折曲げて前記封
口蓋12をカシメ固定する（第３図図示）。このような工
程により、第４図に示すように、封口部16の外径Ｃが、
折曲げられた外装缶１のスプリングバックによって0.05
mm拡大して外装缶１の胴部1bの外径Ｂと同じ16.0mmとな
った円筒形電池17が得られる。
このようにして得られた円筒形電池17は、電極群を収
納している外装缶１の胴部1bの外径Ｂが最大外径となる
ため、電極群の容積効率が向上されていた。しかも、前
記封口部16の外径Ｃを縮小する加工を施す必要がなく、
密封性が良好に維持されていた。
納している外装缶１の胴部1bの外径Ｂが最大外径となる
ため、電極群の容積効率が向上されていた。しかも、前
記封口部16の外径Ｃを縮小する加工を施す必要がなく、
密封性が良好に維持されていた。
実施例２ まず、段部形成ローラとして上部ブロックが下部ブロ
ックよりも外周径が0.1mm大きいものを用いた以外、実
施例１と同様な方法を行なう。これにより、外装缶の段
部上端から開口端までの外径を胴部の外径（16.0mm）よ
りも0.10mm小さい15.90mmに縮小する工程を経た後、第
５図に示すように、封口部16の外径Ｃが、折曲げられた
外装缶１のスプリングバックによって0.05mm拡大して外
装缶１の胴部1bの外径Ｂより0.05mm小さい15.5mmとなっ
た円筒形電池17が得られる。
ックよりも外周径が0.1mm大きいものを用いた以外、実
施例１と同様な方法を行なう。これにより、外装缶の段
部上端から開口端までの外径を胴部の外径（16.0mm）よ
りも0.10mm小さい15.90mmに縮小する工程を経た後、第
５図に示すように、封口部16の外径Ｃが、折曲げられた
外装缶１のスプリングバックによって0.05mm拡大して外
装缶１の胴部1bの外径Ｂより0.05mm小さい15.5mmとなっ
た円筒形電池17が得られる。
次いで、第６図に示すように、外装缶１の底部に受型
18を係合させた後、上下動するパンチ19を封口部16上に
下降させて該封口部16を押圧して段部1aを潰す。このよ
うな工程により、第７図に示すように、段部1aが潰れて
外装缶１の長手寸法が縮小され、更に封口部16の外径Ｃ
が0.05mm拡大して外装缶１の胴部1bの外径Ｂと同じ16.0
mmとなると共に、外装缶１の段部1a直下の外径Ｄも拡大
して16.00mmより大きくなった円筒形電池体17が得られ
る。
18を係合させた後、上下動するパンチ19を封口部16上に
下降させて該封口部16を押圧して段部1aを潰す。このよ
うな工程により、第７図に示すように、段部1aが潰れて
外装缶１の長手寸法が縮小され、更に封口部16の外径Ｃ
が0.05mm拡大して外装缶１の胴部1bの外径Ｂと同じ16.0
mmとなると共に、外装缶１の段部1a直下の外径Ｄも拡大
して16.00mmより大きくなった円筒形電池体17が得られ
る。
次いで、第８図に示すように、外装缶１及び封口部16
を筒状の治具である内径16.0mmの筒状ダイス20内に挿通
する。このような工程により、前記封口部16は変形する
ことなく、拡大した外装缶１の段部1a直下の外径Ｄのみ
が16.0mmに縮小した円筒形電池が得られる。
を筒状の治具である内径16.0mmの筒状ダイス20内に挿通
する。このような工程により、前記封口部16は変形する
ことなく、拡大した外装缶１の段部1a直下の外径Ｄのみ
が16.0mmに縮小した円筒形電池が得られる。
このようにして得られた円筒形電池は、電極群を収納
している外装缶の胴部が最大外径となると共に段部によ
る空間も圧縮されているため、電極群の容積効率がより
向上されていた。しかも封口部の密封性が良好に維持さ
れていた。
している外装缶の胴部が最大外径となると共に段部によ
る空間も圧縮されているため、電極群の容積効率がより
向上されていた。しかも封口部の密封性が良好に維持さ
れていた。
［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば電極群の容積効率
が高く、しかも密封性が良好な円筒形電池を製造し得る
方法を提供することができる。
が高く、しかも密封性が良好な円筒形電池を製造し得る
方法を提供することができる。
第１図〜第４図は実施例１の円筒形電池の製造工程を示
す説明図、第５図〜第８図は実施例２の円筒形電池の製
造工程を示す説明図である。 １……外装缶、1a……段部、２……電極群、11……段部
形成ローラ、12……封口蓋、13……枠状の絶縁封口体、
15……クリンプ上型（カシメ用型）、16……封口部、17
……円筒形電池、19……パンチ、20……筒状ダイス（筒
状の治具）。
す説明図、第５図〜第８図は実施例２の円筒形電池の製
造工程を示す説明図である。 １……外装缶、1a……段部、２……電極群、11……段部
形成ローラ、12……封口蓋、13……枠状の絶縁封口体、
15……クリンプ上型（カシメ用型）、16……封口部、17
……円筒形電池、19……パンチ、20……筒状ダイス（筒
状の治具）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 2/02
Claims (3)
- 【請求項１】電極群を収納した金属製外装缶の開口端近
傍に内側に突出するように折曲げられた段部を形成する
と共に、この段部上端から開口端までの外装缶径を縮小
する工程と、 前記外装缶内の段部上方部に絶縁封口体を介して封口蓋
を配置する工程と、 前記外装缶にカシメ用型を圧接して段部上端から開口端
までの外装缶を内側に折曲げ、前記封口蓋をカシメ固定
して前記段部上に封口部を形成する工程と を具備することを特徴とする円筒形電池の製造方法。 - 【請求項２】電極群を収納した金属製外装缶の開口端近
傍に内側に突出するように折曲げられた段部を形成する
と共に、この段部上端から開口端までの外装缶径を縮小
する工程と、 前記外装缶内の段部上方部に絶縁封口体を介して封口蓋
を配置する工程と、 前記外装缶にカシメ用型を圧接して段部上端から開口端
までの外装缶を内側に折曲げ、前記封口蓋をカシメ固定
して前記段部上に封口部を形成する工程と、 前記封口部を押圧して前記段部を潰す工程と、 前記外装缶及び封口部を筒状の治具内に挿通し、拡大し
た段部直下の外装缶径を縮小する工程と を具備することを特徴とする円筒形電池の製造方法。 - 【請求項３】前記段部の形成及び前記段部上端から開口
端までの外装缶径の縮小工程は、円柱状の下部ブロック
と、前記下部ブロック上に一体化され、外周径が前記下
部ブロックよりも大きい円柱状の中間ブロックと、前記
中間ブロック上に一体化され、外周径が前記下部ブロッ
クより大きく、かつ前記中間ブロックに比べて小さい円
柱状の上部ブロックとからなる段部形成ローラを用い、
電極群を収納した金属製外装缶を回転させながら前記外
装缶の開口端近傍に前記段部形成ローラを圧接すること
により行われることを特徴とする請求項１ないし２記載
の円筒形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266364A JP2916236B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 円筒形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266364A JP2916236B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 円筒形電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144054A JPH04144054A (ja) | 1992-05-18 |
| JP2916236B2 true JP2916236B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=17429919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266364A Expired - Fee Related JP2916236B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 円筒形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916236B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019194053A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電池モジュール |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1205985B1 (en) | 2000-02-09 | 2014-08-13 | NGK Insulators, Ltd. | Lithium secondary cell |
| JP4561199B2 (ja) * | 2004-06-29 | 2010-10-13 | 新神戸電機株式会社 | 密閉電池の製造方法 |
| DE102004059446A1 (de) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Epcos Ag | Gehäuse für elektrochemische Zellen, Stempelvorrichtung und Verfahren zur Herstellung des Gehäuses |
| KR100749477B1 (ko) * | 2006-02-21 | 2007-08-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지의 캡 플레이트 용접용 지그 |
| JP6589266B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2019-10-16 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子、および、その製造方法 |
| EP4080648A1 (en) * | 2019-12-18 | 2022-10-26 | SANYO Electric Co., Ltd. | Cylindrical battery |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2266364A patent/JP2916236B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019194053A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電池モジュール |
| JPWO2019194053A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2021-04-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電池モジュール |
| JP7320758B2 (ja) | 2018-04-06 | 2023-08-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電池モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04144054A (ja) | 1992-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2916236B2 (ja) | 円筒形電池の製造方法 | |
| JP2003536234A (ja) | 被覆組立体を有するバッテリー構造及びその組立方法 | |
| JP5127250B2 (ja) | 円筒型蓄電池およびその製造方法 | |
| JP4223134B2 (ja) | 密閉型電池の容器封口構造 | |
| JP2007329080A (ja) | 電池缶及びその製造方法 | |
| JP2007066835A (ja) | 円筒型二次電池の製造方法 | |
| JP2002208380A (ja) | 電池とその製造方法 | |
| JP2003187779A (ja) | 電 池 | |
| JP2755751B2 (ja) | 密閉式電池の製造方法 | |
| JP3253161B2 (ja) | 角形密閉電池の製造方法 | |
| JP2002324523A (ja) | 密閉型電池の封口方法 | |
| JPH0696748A (ja) | 長円形密閉電池 | |
| JP3540459B2 (ja) | 電池及びその製造方法 | |
| JP3729138B2 (ja) | 密閉式角型蓄電池とその製造方法 | |
| JP3131145U (ja) | ボタン型アルカリ電池 | |
| JP3127700B2 (ja) | 偏平形アルミ電解コンデンサ用金属ケースの製造方法 | |
| JP2004228035A (ja) | 密閉型電池の製造方法および密閉型電池 | |
| JPH07176321A (ja) | 角形密閉電池の製造方法 | |
| JPS58176861A (ja) | 円筒型電池の製造方法 | |
| JP3230883B2 (ja) | 角形密閉電池の製造方法 | |
| JP3760427B2 (ja) | 電池ケースの製造方法及び電池 | |
| JPH11354083A (ja) | 円筒形アルカリ二次電池の製造方法 | |
| JPH0432508B2 (ja) | ||
| JP3599391B2 (ja) | 角形電池の製造方法 | |
| JP2005158475A (ja) | 角形電池およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100416 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |