JP3127700B2 - 偏平形アルミ電解コンデンサ用金属ケースの製造方法 - Google Patents
偏平形アルミ電解コンデンサ用金属ケースの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンデンサ素子を収納し
偏平形アルミ電解コンデンサを構成する偏平形アルミ電
解コンデンサ用金属ケースの製造方法に関するものであ
る。
偏平形アルミ電解コンデンサを構成する偏平形アルミ電
解コンデンサ用金属ケースの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の偏平形アルミ電解コンデ
ンサは、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような構成にな
っていた。すなわち、電解液を含浸させたコンデンサ素
子１を偏平形をなす有底筒状のアルミニウムよりなる金
属ケース２内に収納し、そして前記金属ケース２の開放
端に弾性封口体３を圧入して気密性を保つとともに、前
記金属ケース２の開放端の先端部をカーリング加工する
ことにより、前記弾性封口体３およびコンデンサ素子１
を前記金属ケース２内に固定していた。前記金属ケース
２は、上部および下部に平面部２ａ，２ｂを有するとと
もに、側面には曲面部２ｃ，２ｄを有している。なお、
４，５は陽極リード端子および陰極リード端子、６はプ
リント基板実装用のダミー端子である。
ンサは、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような構成にな
っていた。すなわち、電解液を含浸させたコンデンサ素
子１を偏平形をなす有底筒状のアルミニウムよりなる金
属ケース２内に収納し、そして前記金属ケース２の開放
端に弾性封口体３を圧入して気密性を保つとともに、前
記金属ケース２の開放端の先端部をカーリング加工する
ことにより、前記弾性封口体３およびコンデンサ素子１
を前記金属ケース２内に固定していた。前記金属ケース
２は、上部および下部に平面部２ａ，２ｂを有するとと
もに、側面には曲面部２ｃ，２ｄを有している。なお、
４，５は陽極リード端子および陰極リード端子、６はプ
リント基板実装用のダミー端子である。
【０００３】また、図６はプリント基板７に半田４ａ，
５ａ，６ａ（５ａは図示せず）により偏平形アルミ電解
コンデンサを面実装した時の状態を示したもので、面実
装が可能となるようにリード端子４，５（リード端子５
は図示せず）およびダミー端子６は曲げ加工を施してあ
る。
５ａ，６ａ（５ａは図示せず）により偏平形アルミ電解
コンデンサを面実装した時の状態を示したもので、面実
装が可能となるようにリード端子４，５（リード端子５
は図示せず）およびダミー端子６は曲げ加工を施してあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の構成における偏平形アルミ電解コンデンサにお
いては、弾性封口体３を金属ケース２の開放端に圧入す
ることによってのみ気密性を保持しているため、例え
ば、電源回路等のプリント基板７にこの偏平形アルミ電
解コンデンサを実装して使用した場合、周囲部品の発熱
やリプル電流による自己発熱および環境温度等の影響に
よるコンデンサ素子１内の温度上昇によって、内部の電
解液の蒸気圧が発生したり、前記コンデンサ素子１の酸
化反応によりガスが発生して、前記金属ケース２の内圧
を上昇させることがある。
た従来の構成における偏平形アルミ電解コンデンサにお
いては、弾性封口体３を金属ケース２の開放端に圧入す
ることによってのみ気密性を保持しているため、例え
ば、電源回路等のプリント基板７にこの偏平形アルミ電
解コンデンサを実装して使用した場合、周囲部品の発熱
やリプル電流による自己発熱および環境温度等の影響に
よるコンデンサ素子１内の温度上昇によって、内部の電
解液の蒸気圧が発生したり、前記コンデンサ素子１の酸
化反応によりガスが発生して、前記金属ケース２の内圧
を上昇させることがある。
【０００５】図５（ｂ）は従来の偏平形アルミ電解コン
デンサの側断面図を示したものであるが、内圧が増加し
た場合、前記金属ケース２はその内圧により、平面部２
ａ，２ｂが高さ方向に変形し、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３の高さ
の寸法増加が大きくなってしまうもので、この場合、Ｈ
１，Ｈ３の寸法増加は、前記金属ケース２の底部あるい
は封口部で補強されているため、それほど大きくならな
いが、Ｈ２の寸法増加がいちばん大きく、これは偏平形
アルミ電解コンデンサにとっても大きな問題となる。な
ぜならば、通常、偏平形アルミ電解コンデンサは図６に
示すように、金属ケース２の平面部２ｂがプリント基板
７に接するように配置されているため、前記金属ケース
２が変形してＨ２の寸法増加が大きくなると、偏平形ア
ルミ電解コンデンサが上方に押し上げられることにな
り、その結果、リード端子４，５，６（リード端子５は
図示せず）とプリント基板７との間の半田付け部４ａ，
５ａ，６ａ（半田付け部５ａは図示せず）にストレスが
加わり、半田剥離または半田割れが発生するといった問
題点があった。
デンサの側断面図を示したものであるが、内圧が増加し
た場合、前記金属ケース２はその内圧により、平面部２
ａ，２ｂが高さ方向に変形し、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３の高さ
の寸法増加が大きくなってしまうもので、この場合、Ｈ
１，Ｈ３の寸法増加は、前記金属ケース２の底部あるい
は封口部で補強されているため、それほど大きくならな
いが、Ｈ２の寸法増加がいちばん大きく、これは偏平形
アルミ電解コンデンサにとっても大きな問題となる。な
ぜならば、通常、偏平形アルミ電解コンデンサは図６に
示すように、金属ケース２の平面部２ｂがプリント基板
７に接するように配置されているため、前記金属ケース
２が変形してＨ２の寸法増加が大きくなると、偏平形ア
ルミ電解コンデンサが上方に押し上げられることにな
り、その結果、リード端子４，５，６（リード端子５は
図示せず）とプリント基板７との間の半田付け部４ａ，
５ａ，６ａ（半田付け部５ａは図示せず）にストレスが
加わり、半田剥離または半田割れが発生するといった問
題点があった。
【０００６】また、前記金属ケース２の膨れを抑えるた
めに、単純に肉厚を大きくして前記金属ケース２を構成
すると、金属ケース２の収納容積が小さくなるとともに
封口部のカーリング加工時に非常に大きなかしめ力が必
要となり、加工機が大型になるといった問題点があっ
た。
めに、単純に肉厚を大きくして前記金属ケース２を構成
すると、金属ケース２の収納容積が小さくなるとともに
封口部のカーリング加工時に非常に大きなかしめ力が必
要となり、加工機が大型になるといった問題点があっ
た。
【０００７】また、封口部のカーリング加工を容易にす
るために前記金属ケース２の封口部を切削加工によりコ
ンデンサ素子１を収納する部分より薄肉に形成すると、
この金属ケース２の封口部の内側面にバリが生じ易く、
そしてこのバリの存在により、弾性封口体３を圧入した
時に前記金属ケース２の封口部の内側面とこの弾性封口
体３との間に隙間ができ、気密性が不十分となってカー
リング加工部から電解液が漏れるという問題点があっ
た。
るために前記金属ケース２の封口部を切削加工によりコ
ンデンサ素子１を収納する部分より薄肉に形成すると、
この金属ケース２の封口部の内側面にバリが生じ易く、
そしてこのバリの存在により、弾性封口体３を圧入した
時に前記金属ケース２の封口部の内側面とこの弾性封口
体３との間に隙間ができ、気密性が不十分となってカー
リング加工部から電解液が漏れるという問題点があっ
た。
【０００８】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るもので、内圧の上昇による金属ケースの変形と金属ケ
ースの開口部の気密不足による電解液漏れを防止して実
際の使用時の信頼性を高めることができる偏平形アルミ
電解コンデンサ用金属ケースの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
るもので、内圧の上昇による金属ケースの変形と金属ケ
ースの開口部の気密不足による電解液漏れを防止して実
際の使用時の信頼性を高めることができる偏平形アルミ
電解コンデンサ用金属ケースの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の偏平形アルミ電解コンデンサ用金属ケースの
製造方法は、相対向する平面部の内側に肉厚の突出部を
形成した偏平形状の金属ケースにおける前記平面部の開
口端に切り欠きを形成し、この切り欠きを形成した金属
ケースの開口部にしごき加工を施すことにより金属ケー
スの開口部を肉薄化するようにしたものである。
に本発明の偏平形アルミ電解コンデンサ用金属ケースの
製造方法は、相対向する平面部の内側に肉厚の突出部を
形成した偏平形状の金属ケースにおける前記平面部の開
口端に切り欠きを形成し、この切り欠きを形成した金属
ケースの開口部にしごき加工を施すことにより金属ケー
スの開口部を肉薄化するようにしたものである。
【００１０】
【作用】上記した製造方法によれば、偏平形状の金属ケ
ースにおける相対向する平面部の内側に肉厚の突出部を
形成しているため、前記金属ケースの曲げ変形しやすい
平面部の板厚は増えて曲げ剛性が高くなることになり、
これにより、金属ケース内部の圧力上昇に対しても変形
しにくくなる。
ースにおける相対向する平面部の内側に肉厚の突出部を
形成しているため、前記金属ケースの曲げ変形しやすい
平面部の板厚は増えて曲げ剛性が高くなることになり、
これにより、金属ケース内部の圧力上昇に対しても変形
しにくくなる。
【００１１】また、前記金属ケースの平面部の開口端に
切り欠きを形成した後、開口部をしごき加工により肉薄
化するようにしているため、この金属ケースの開口部に
おける曲面部と肉厚の突出部のしごかれる体積は均一に
なり、これにより、しごき途中で応力が集中することに
よる開口部の破断が発生することはなくなるため、前記
金属ケースの開口部は均一にしごかれるものである。そ
してこれにより、しごき加工後の金属ケースの開口部の
内側面は滑らかになるため、弾性封口体を圧入した時に
はこの弾性封口体の外側面との密着も良くなり、カーリ
ング加工時のかしめ圧力も小さくなる。
切り欠きを形成した後、開口部をしごき加工により肉薄
化するようにしているため、この金属ケースの開口部に
おける曲面部と肉厚の突出部のしごかれる体積は均一に
なり、これにより、しごき途中で応力が集中することに
よる開口部の破断が発生することはなくなるため、前記
金属ケースの開口部は均一にしごかれるものである。そ
してこれにより、しごき加工後の金属ケースの開口部の
内側面は滑らかになるため、弾性封口体を圧入した時に
はこの弾性封口体の外側面との密着も良くなり、カーリ
ング加工時のかしめ圧力も小さくなる。
【００１２】これらによって、前記金属ケースの平面部
における金属ケースの長さ方向のほぼ中央部の高さ寸法
の変形が抑えられ、気密性も高いものが得られるため、
プリント基板に面実装した場合においても従来のような
偏平形アルミ電解コンデンサが上方に押し上げられるこ
とによるリード端子部の半田剥離や半田割れの発生およ
び封口部の気密不足によるカーリング加工部からの電解
液漏れもなくなるため、実際の使用時において信頼性の
高いものを得ることができる。
における金属ケースの長さ方向のほぼ中央部の高さ寸法
の変形が抑えられ、気密性も高いものが得られるため、
プリント基板に面実装した場合においても従来のような
偏平形アルミ電解コンデンサが上方に押し上げられるこ
とによるリード端子部の半田剥離や半田割れの発生およ
び封口部の気密不足によるカーリング加工部からの電解
液漏れもなくなるため、実際の使用時において信頼性の
高いものを得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１（ａ）（ｂ）および図２
（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施例における偏平形
アルミ電解コンデンサ用金属ケースの製造工程を示した
もので、まず、図１（ａ）に示すように偏平で相対向す
る平面部１２ａおよび１２ｂ（平面部１２ｂは図示せ
ず）の内側に円弧形状の断面を有する肉厚の突出部１２
ｃおよび１２ｄを形成した偏平形状の金属ケース１２に
おける前記平面部１２ａおよび１２ｂ（平面部１２ｂは
図示せず）の開口端に図１（ｂ）に示す円弧形状の切り
欠き１２ｅ，１２ｆを形成する。
照しながら説明する。図１（ａ）（ｂ）および図２
（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施例における偏平形
アルミ電解コンデンサ用金属ケースの製造工程を示した
もので、まず、図１（ａ）に示すように偏平で相対向す
る平面部１２ａおよび１２ｂ（平面部１２ｂは図示せ
ず）の内側に円弧形状の断面を有する肉厚の突出部１２
ｃおよび１２ｄを形成した偏平形状の金属ケース１２に
おける前記平面部１２ａおよび１２ｂ（平面部１２ｂは
図示せず）の開口端に図１（ｂ）に示す円弧形状の切り
欠き１２ｅ，１２ｆを形成する。
【００１４】そして、図２（ａ）に示すように前記金属
ケース１２を固定金型１３で保持するとともに、この金
属ケース１２の開口部が少なくとも肉薄にしごき加工さ
れる長さＬ以上は固定金型１３より突き出るように位置
決め金型１４で調整する。次に図２（ｂ）に示すように
しごきポンチ１５を矢印方向に移動させることにより、
前記金属ケース１２の開口部の口広げを行った後に位置
決め金型１４を取り外し、その後、図２（ｃ）（ｄ）に
示すように前記しごきポンチ１５を矢印方向にさらに移
動させて、前記金属ケース１２の開口部にしごき加工を
施すことにより金属ケース１２の開口部を肉薄化するよ
うにしたものである。
ケース１２を固定金型１３で保持するとともに、この金
属ケース１２の開口部が少なくとも肉薄にしごき加工さ
れる長さＬ以上は固定金型１３より突き出るように位置
決め金型１４で調整する。次に図２（ｂ）に示すように
しごきポンチ１５を矢印方向に移動させることにより、
前記金属ケース１２の開口部の口広げを行った後に位置
決め金型１４を取り外し、その後、図２（ｃ）（ｄ）に
示すように前記しごきポンチ１５を矢印方向にさらに移
動させて、前記金属ケース１２の開口部にしごき加工を
施すことにより金属ケース１２の開口部を肉薄化するよ
うにしたものである。
【００１５】図３は前記した本発明の一実施例における
製造方法により作成した偏平形アルミ電解コンデンサ用
金属ケースを示したもので、相対向する平面部１２ａお
よび１２ｂ（平面部１２ｂは図示せず）の内側に肉厚の
突出部１２ｃおよび１２ｄ（突出部１２ｃは図示せず）
を形成し、かつ肉薄の開口部１２ｇを形成したものであ
る。
製造方法により作成した偏平形アルミ電解コンデンサ用
金属ケースを示したもので、相対向する平面部１２ａお
よび１２ｂ（平面部１２ｂは図示せず）の内側に肉厚の
突出部１２ｃおよび１２ｄ（突出部１２ｃは図示せず）
を形成し、かつ肉薄の開口部１２ｇを形成したものであ
る。
【００１６】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は前記した本発明
の一実施例における製造方法により作成した金属ケース
を用いて構成した偏平形アルミ電解コンデンサを示した
もので、１１は陽極箔および陰極箔をその間にセパレー
タを介在させて巻回し、かつ駆動用電解液を含浸させて
なるコンデンサ素子である。１２は偏平形をなす有底筒
状のアルミニウムよりなる金属ケースで、この金属ケー
ス１２の内部に前記コンデンサ素子１１を収納してい
る。１６，１７は前記コンデンサ素子１１から導出され
た陽極リード端子および陰極リード端子で、この陽極リ
ード端子１６と陰極リード端子１７は前記金属ケース１
２の開放端に配設された弾性封口体１８を貫通して外部
に引き出されている。そして前記金属ケース１２の開放
端の先端部をカーリング加工することにより、前記コン
デンサ素子１１を内部に封止している。
の一実施例における製造方法により作成した金属ケース
を用いて構成した偏平形アルミ電解コンデンサを示した
もので、１１は陽極箔および陰極箔をその間にセパレー
タを介在させて巻回し、かつ駆動用電解液を含浸させて
なるコンデンサ素子である。１２は偏平形をなす有底筒
状のアルミニウムよりなる金属ケースで、この金属ケー
ス１２の内部に前記コンデンサ素子１１を収納してい
る。１６，１７は前記コンデンサ素子１１から導出され
た陽極リード端子および陰極リード端子で、この陽極リ
ード端子１６と陰極リード端子１７は前記金属ケース１
２の開放端に配設された弾性封口体１８を貫通して外部
に引き出されている。そして前記金属ケース１２の開放
端の先端部をカーリング加工することにより、前記コン
デンサ素子１１を内部に封止している。
【００１７】なお、上記本発明の一実施例においては、
図１（ｂ）に示す切り欠き１２ｅ，１２ｆは円弧形状と
していたが、肉厚の突出部１２ｃ，１２ｄの断面形状に
応じて他の形状の切り欠きを形成しても良いものであ
る。
図１（ｂ）に示す切り欠き１２ｅ，１２ｆは円弧形状と
していたが、肉厚の突出部１２ｃ，１２ｄの断面形状に
応じて他の形状の切り欠きを形成しても良いものであ
る。
【００１８】このように本発明の一実施例によれば、偏
平形状の金属ケース１２における相対向する平面部１２
ａ，１２ｂの内側に肉厚の突出部１２ｃ，１２ｄを形成
しているため、前記金属ケース１２の曲げ変形しやすい
平面部１２ａ，１２ｂの板厚は増えて曲げ剛性が高くな
ることになり、これにより、金属ケース１２の内部の圧
力上昇に対しても変形しにくくなる。
平形状の金属ケース１２における相対向する平面部１２
ａ，１２ｂの内側に肉厚の突出部１２ｃ，１２ｄを形成
しているため、前記金属ケース１２の曲げ変形しやすい
平面部１２ａ，１２ｂの板厚は増えて曲げ剛性が高くな
ることになり、これにより、金属ケース１２の内部の圧
力上昇に対しても変形しにくくなる。
【００１９】また、前記金属ケース１２の平面部１２
ａ，１２ｂの開口端に肉厚の突出部１２ｃ，１２ｄの断
面形状に合わせた形状の切り欠き１２ｅ，１２ｆを形成
した後、開口部をしごき加工により肉薄化するようにし
ているため、この金属ケース１２の開口部における曲面
部１２ｈ，１２ｉと肉厚の突出部１２ｃ，１２ｄのしご
かれる体積は均一になり、これにより、しごき途中で応
力が集中することによる開口部の破断が発生することは
なくなるため、前記金属ケース１２の開口部は均一にし
ごかれることになる。これにより、しごき加工後の金属
ケース１２の開口部の内側面は滑らかになるため、弾性
封口体１８を圧入した時にはこの弾性封口体１８の外側
面との密着も良くなり、カーリング加工時のかしめ圧力
も小さくなる。
ａ，１２ｂの開口端に肉厚の突出部１２ｃ，１２ｄの断
面形状に合わせた形状の切り欠き１２ｅ，１２ｆを形成
した後、開口部をしごき加工により肉薄化するようにし
ているため、この金属ケース１２の開口部における曲面
部１２ｈ，１２ｉと肉厚の突出部１２ｃ，１２ｄのしご
かれる体積は均一になり、これにより、しごき途中で応
力が集中することによる開口部の破断が発生することは
なくなるため、前記金属ケース１２の開口部は均一にし
ごかれることになる。これにより、しごき加工後の金属
ケース１２の開口部の内側面は滑らかになるため、弾性
封口体１８を圧入した時にはこの弾性封口体１８の外側
面との密着も良くなり、カーリング加工時のかしめ圧力
も小さくなる。
【００２０】これらによって、前記金属ケース１２の平
面部１２ａ，１２ｂにおける金属ケース１２の長さ方向
のほぼ中央部の高さ寸法の変形が抑えられ、気密性も高
いものが得られるため、プリント基板に面実装した場合
においても従来のような偏平形アルミ電解コンデンサが
上方に押し上げられることによるリード端子部の半田剥
離や半田割れの発生および封口部の気密不足によるカー
リング加工部からの電解液漏れもなくなるため、実際の
使用時において信頼性の高いものを得ることができる。
面部１２ａ，１２ｂにおける金属ケース１２の長さ方向
のほぼ中央部の高さ寸法の変形が抑えられ、気密性も高
いものが得られるため、プリント基板に面実装した場合
においても従来のような偏平形アルミ電解コンデンサが
上方に押し上げられることによるリード端子部の半田剥
離や半田割れの発生および封口部の気密不足によるカー
リング加工部からの電解液漏れもなくなるため、実際の
使用時において信頼性の高いものを得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の偏平形アルミ電解
コンデンサ用金属ケースの製造方法によれば、相対向す
る平面部の内側に肉厚の突出部を形成した偏平形状の金
属ケースにおける前記平面部の開口端に切り欠きを形成
し、この切り欠きを形成した金属ケースの開口部にしご
き加工を施すことにより金属ケースの開口部を肉薄化す
るようにしたもので、偏平形状の金属ケースにおける相
対向する平面部の内側に肉厚の突出部を形成しているた
め、前記金属ケースの曲げ変形しやすい平面部の板厚は
増えて曲げ剛性が高くなることになり、これにより、金
属ケース内部の圧力上昇に対しても変形しにくくなる。
コンデンサ用金属ケースの製造方法によれば、相対向す
る平面部の内側に肉厚の突出部を形成した偏平形状の金
属ケースにおける前記平面部の開口端に切り欠きを形成
し、この切り欠きを形成した金属ケースの開口部にしご
き加工を施すことにより金属ケースの開口部を肉薄化す
るようにしたもので、偏平形状の金属ケースにおける相
対向する平面部の内側に肉厚の突出部を形成しているた
め、前記金属ケースの曲げ変形しやすい平面部の板厚は
増えて曲げ剛性が高くなることになり、これにより、金
属ケース内部の圧力上昇に対しても変形しにくくなる。
【００２２】また、前記金属ケースの平面部の開口端に
切り欠きを形成した後、開口部をしごき加工により肉薄
化するようにしているため、この金属ケースの開口部に
おける曲面部と肉厚の突出部のしごかれる体積は均一に
なり、これにより、しごき途中で応力が集中することに
よる開口部の破断が発生することはなくなるため、前記
金属ケースの開口部は均一にしごかれるものである。そ
してこれにより、しごき加工後の金属ケースの開口部の
内側面は滑らかになるため、弾性封口体を圧入した時に
はこの弾性封口体の外側面との密着も良くなり、カーリ
ング加工時のかしめ圧力も小さくなる。
切り欠きを形成した後、開口部をしごき加工により肉薄
化するようにしているため、この金属ケースの開口部に
おける曲面部と肉厚の突出部のしごかれる体積は均一に
なり、これにより、しごき途中で応力が集中することに
よる開口部の破断が発生することはなくなるため、前記
金属ケースの開口部は均一にしごかれるものである。そ
してこれにより、しごき加工後の金属ケースの開口部の
内側面は滑らかになるため、弾性封口体を圧入した時に
はこの弾性封口体の外側面との密着も良くなり、カーリ
ング加工時のかしめ圧力も小さくなる。
【００２３】これらによって、前記金属ケースの平面部
における金属ケースの長さ方向のほぼ中央部の高さ寸法
の変形が抑えられ、気密性も高いものが得られるため、
プリント基板に面実装した場合においても従来のような
偏平形アルミ電解コンデンサが上方に押し上げられるこ
とによるリード端子部の半田剥離や半田割れの発生およ
び封口部の気密不足によるカーリング加工部からの電解
液漏れもなくなるため、実際の使用時において信頼性の
高いものを得ることができるものである。
における金属ケースの長さ方向のほぼ中央部の高さ寸法
の変形が抑えられ、気密性も高いものが得られるため、
プリント基板に面実装した場合においても従来のような
偏平形アルミ電解コンデンサが上方に押し上げられるこ
とによるリード端子部の半田剥離や半田割れの発生およ
び封口部の気密不足によるカーリング加工部からの電解
液漏れもなくなるため、実際の使用時において信頼性の
高いものを得ることができるものである。
【図１】（ａ）本発明の一実施例における偏平形アルミ
電解コンデンサ用金属ケースの製造工程における金属ケ
ースの初期状態を示す斜視図 （ｂ）同金属ケースの開口端部への切り欠き加工後の状
態を示す斜視図
電解コンデンサ用金属ケースの製造工程における金属ケ
ースの初期状態を示す斜視図 （ｂ）同金属ケースの開口端部への切り欠き加工後の状
態を示す斜視図
【図２】（ａ）同金属ケースのしごき加工金型への取り
付け状態を示す断面図 （ｂ）同金属ケースの開口部の口広げ後の状態を示す断
面図 （ｃ）同金属ケースの開口部のしごき加工中の状態を示
す断面図 （ｄ）同金属ケースの開口部のしごき加工後の状態を示
す断面図
付け状態を示す断面図 （ｂ）同金属ケースの開口部の口広げ後の状態を示す断
面図 （ｃ）同金属ケースの開口部のしごき加工中の状態を示
す断面図 （ｄ）同金属ケースの開口部のしごき加工後の状態を示
す断面図
【図３】同金属ケースの開口部のしごき加工後の状態を
示す斜視図
示す斜視図
【図４】（ａ）本発明の一実施例における偏平形アルミ
電解コンデンサの平面図 （ｂ）同偏平形アルミ電解コンデンサの側断面図 （ｃ）同偏平形アルミ電解コンデンサの縦断面図
電解コンデンサの平面図 （ｂ）同偏平形アルミ電解コンデンサの側断面図 （ｃ）同偏平形アルミ電解コンデンサの縦断面図
【図５】（ａ）従来における偏平形アルミ電解コンデン
サの平面図 （ｂ）同偏平形アルミ電解コンデンサの側断面図 （ｃ）同偏平形アルミ電解コンデンサの縦断面図
サの平面図 （ｂ）同偏平形アルミ電解コンデンサの側断面図 （ｃ）同偏平形アルミ電解コンデンサの縦断面図
【図６】従来の偏平形アルミ電解コンデンサをプリント
基板上に実装した状態を示す側面図
基板上に実装した状態を示す側面図
１２ 金属ケース １２ａ，１２ｂ 平面部 １２ｃ，１２ｄ 突出部 １２ｅ，１２ｆ 切り欠き １２ｇ 肉薄の開口部
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−192441（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/10 B21D 22/28 B21D 51/26 H01G 9/08
Claims (2)
- 【請求項１】 相対向する平面部の内側に肉厚の突出部
を形成した偏平形状の金属ケースにおける前記平面部の
開口端に切り欠きを形成し、この切り欠きを形成した金
属ケースの開口部にしごき加工を施すことにより金属ケ
ースの開口部を肉薄化するようにした偏平形アルミ電解
コンデンサ用金属ケースの製造方法。 - 【請求項２】 金属ケースの開口端の切り欠きは円弧形
状とした請求項１記載の偏平形アルミ電解コンデンサ用
金属ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06015162A JP3127700B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 偏平形アルミ電解コンデンサ用金属ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06015162A JP3127700B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 偏平形アルミ電解コンデンサ用金属ケースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07226347A JPH07226347A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3127700B2 true JP3127700B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=11881114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06015162A Expired - Fee Related JP3127700B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 偏平形アルミ電解コンデンサ用金属ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127700B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4650599B2 (ja) * | 2001-05-23 | 2011-03-16 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ |
| KR100493560B1 (ko) * | 2002-10-10 | 2005-06-10 | (주) 네스 | 전기에너지 저장장치 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP06015162A patent/JP3127700B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07226347A (ja) | 1995-08-22 |
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