JP2003217531A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単で安価な構成によって電解液の漏液のおそ
れのない高い信頼性を得ることができる密閉型電池を提
供する。 【解決手段】絶縁樹脂ガスケット１７における封口板２
３とは反対側の表面に端子板２８を重ね合わせ、封口板
２３に一体形成した突出片２４を、絶縁樹脂ガスケット
１７の挿通孔２０および端子板２８の取付孔２９に挿通
するとともに、取付孔２９から導出した突出片２４の先
端部をかしめ加工することにより、絶縁樹脂ガスケット
１７と封口板２３とを、これらの間で絶縁樹脂ガスケッ
ト１７を圧縮した状態で一体化して、組立封口体１４を
構成する。また、組立封口体１４は、絶縁樹脂ガスケッ
ト１７と封口板２３とを、取付軸部３４を有する端子板
３３で一体化して構成する。さらに、組立封口体３８
は、絶縁樹脂ガスケット３９と封口板４０とをインサー
トモールド成形により一体化して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、横断面
形状が長円形の電池ケース内に電極群と有機電解液とが
収納された密閉型電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ＡＶ機器あるいはパソコンや
携帯型通信機などの電池を駆動用電源とする機器のポー
タブル化やコードレス化が急速に進んでいる。これらの
駆動用電源としては、高容量化したアルカリ蓄電池やリ
チウム二次電池に代表される非水電解質二次電池が適し
ており、さらに、これら非水電解質二次電池は小型化、
且つ高容量化されることが望まれている。また、その形
状としては、機器の薄型化やスペースの有効利用の観点
から横断面形状が角形或いは長円形の薄型電池に要望が
集まりつつある。

【０００３】上述のような状況において、横断面形状が
長円形の電池ケースの外周面に環状溝部を形成し、その
環状溝部によって電池ケースの内方に膨出形成された環
状支持部上に絶縁樹脂ガスケットおよび封口板を載せ、
環状支持部を台座にして電池ケースの開口部を内方に折
り曲げる薄型の密閉型電池が提案されている（特開平６
−３１０１１９号公報参照）。また、上記密閉型電池の
実用化を促進できる技術として、特開平９−２４５７５
０号公報には、横断面形状が長円形の電池ケースの外周
面に環状溝部を高精度、且つ高い生産性で形成すること
のできる加工装置も開示されている。

【０００４】ところが、上記の密閉型電池では、電池ケ
ース内の有効内容積が環状支持部の分だけ減少して高容
量化を図れない課題があるとともに、環状支持部の形状
を安定化させることが困難であるため、絶縁樹脂ガスケ
ットおよび封口板などからなる封口体の載置面の平面度
が確保され難いことから、封口体を異形に変形させて内
部の安全弁機構の作動に悪影響を与えたり、電池ケース
のかしめ成形形状が不安定になり易く、電解液の漏液に
関する信頼性の確保が困難であるという課題もある。

【０００５】そこで、従来では、図９の概略縦断面図に
示すような構成を有して上述のような課題の解消を図っ
た密閉型電池が提案されている（例えば、特開２００１
−２３５８３号公報参照）。この密閉型電池は、上方が
開口した横断面形状が長円形の電池ケース１内部の開口
近傍箇所に、電池ケース１の変形防止および後述の封口
体の台座となる補強板２を溶接などの手段で固着してい
る。この密閉型電池では、これの組立過程の概略構成の
縦断面図である図１０に示すように、前記補強板２の上
面に、絶縁樹脂ガスケット３、封口板４およびキャップ
７をこの順に載置して封口体を構成したのちに、電池ケ
ース１の開口縁部を内方にかしめ加工することにより、
絶縁樹脂ガスケット３を電池ケース１のかしめ加工部と
補強板２との間で圧縮して、電池ケース１の開口部を密
閉した構造になっている。また、電極群８の負極板から
導出された負側リード９は補強板２に溶接により接続さ
れ、電極群８の正極板から導出された正側リード１０は
封口板４に溶接により接続されている。

【０００６】図１１は上記密閉型電池における絶縁樹脂
ガスケット３、封口板４およびキャップ７からなる封口
体における電池ケース１のかしめ加工前の状態を示す縦
断面図、図１２および図１３は図１１のＡ−Ａ線および
Ｂ−Ｂ線でそれぞれ切断した拡大断面図である。図１１
および図１２に示すように、絶縁樹脂ガスケット３に
は、図９および図１０に示す正極リード１０を通すため
の筒壁部１１が形成されており、この筒壁部１１は正極
リード１０が補強板２などの負極側と接触して短絡する
のを防止する機能をも兼備している。

【０００７】また、この種の密閉型電池の製造に際して
は、電池ケース１内に電極群８を挿入したのちに、有機
電解液が注入される。その際に、電解液は、できる限り
効率的に注入することを目的として、補強板２よりも上
方の電池ケース１の開口端近傍付近の高さ位置まで注入
されたのち、電池ケース１内部を真空状態として、電池
ケース１内部を脱気したり、あるいは遠心分離機を用い
るなどの手段によって電極群８内部に含浸させることが
一般的に行われている。この電解液の注入後には、絶縁
樹脂ガスケット３、封口板４およびキャップ７からなる
封口体が電池ケース１内に挿入されて補強板２上に載置
されたのち、電池ケース１の開口縁部が内方へかしめ加
工される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記密
閉型電池では、電池ケース１内に挿入された時点での封
口体が、絶縁樹脂ガスケット３上に封口板４が単に載置
されただけの状態であり、この挿入後に電池ケース１の
開口縁部を内方へかしめ加工することにより、絶縁樹脂
ガスケット３を電池ケース１のかしめ部分と補強板２と
の間で封口板４を介し圧縮して相互に密着状態に一体化
するようになっているので、以下のような不具合が生じ
る。すなわち、上記電池ケース１のかしめ加工時には、
封口板４を電池ケース１に押し込むことによるポンピン
グ作用により浮上して筒壁部１１内に入り込んだ電解液
が絶縁樹脂ガスケット３と封口板４との間の隙間に浸入
し、この隙間に浸入した電解液が漏液と判断されかねな
い外観上の不具合が発生するという課題がある。

【０００９】また、図１３に示すように、封口板４の一
部には、薄肉の易破断部１２が形成されるとともに、補
強板２の易破断部１２との対向箇所には作用孔１３が穿
設されており、この易破断部１２と作用孔１３とは、電
池安全弁機構を構成している。すなわち、何らかの異常
の発生によって電池内圧が所定値以上に上昇した場合に
は、その圧力を作用孔１３を通じて受ける易破断部１２
が破断して、ガスが破れた易破断部１２を通って外部に
排出されるようになっている。ところが、電池ケース１
のかしめ加工時には、上記作用孔１３にもポンピング作
用により電解液が絶縁樹脂ガスケット３と封口板４との
間の隙間に侵入し、この隙間に侵入した電解液が漏液と
判断されかねない外観上の不具合が発生すると言う課題
がある。しかも、薄肉の易破断部１２は、作用孔１３を
通じて電池ケース１における電極群８の収納箇所に向け
露出されているので、電池に衝撃を加わったときに易破
断部１２が損傷するおそれがある。

【００１０】そこで、本発明は上記従来の課題に鑑みて
なされたもので、簡単で安価な構成によって電解液が漏
液と判断されかねない外観上の不具合が発生するおそれ
のない高い信頼性を得ることができる密閉型電池を提供
することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、内部に電極群が収納され、且つ電解
液が注入された有底筒状の電池ケースの開口近傍箇所
に、絶縁樹脂ガスケットを介在させて前記電池ケースに
対し電気絶縁状態で封口板が装着され、前記電池ケース
の開口縁部が内方にかしめ加工されて前記絶縁樹脂ガス
ケットが圧縮されていることにより、前記電池ケースの
開口部が密閉されてなる密閉型電池において、前記絶縁
樹脂ガスケットにおける前記封口板とは反対側の表面に
端子板が重ね合わされ、前記封口板に一体形成された突
出片が、前記絶縁樹脂ガスケットの挿通孔および前記端
子板の取付孔に挿通されているとともに、前記取付孔か
ら導出した前記突出片の先端部がかしめ加工されている
ことにより、前記絶縁樹脂ガスケットと前記封口板と
が、該封口板と前記端子板との間で前記絶縁樹脂ガスケ
ットが圧縮された状態で一体化されて、組立封口体が構
成されており、前記電極群から導出された一方の電極リ
ードが前記端子板に接続され、且つ他方の電極リードが
前記電池ケースに接続されていることを特徴としてい
る。

【００１２】この密閉型電池では、組立封口体の絶縁樹
脂ガスケットが封口板と端子板に対しこれが両側から挟
持されていることによって圧縮状態で液密に密着してい
ることから、絶縁樹脂ガスケッと封口板との間に、電池
ケースのかしめ加工時のポンピング作用によって浮上す
る電解液が浸入する隙間が存在しないので、電解液の耐
漏液性に対し高い信頼性を得ることができる。しかも、
組立封口体は、封口板に突出片を形成する部品形状の変
更と、簡単で安価な端子板が設けることと、突出片をか
しめ加工することとにより簡単に構成できるから、殆ど
コスト高にならない。

【００１３】上記発明において、突出片の先端のかしめ
部と端子板とが溶接されていることが好ましい。これに
より、突出片と端子板との機械的な接続強度が向上する
だけでなく、電池として機能したときに、突出片と端子
板との溶接部が端子板から突出片への電流経路となるの
で、良好な電池放電特性を確保することができる。仮
に、突出片と端子板とをかしめ部分のみを介して電気的
に接続した場合には、かしめ部分と端子板との界面に浸
入した有機電解液によって化学反応が生じ、端子板と突
出片との接触抵抗が増大して電池放電特性が低下する不
具合が生じる。

【００１４】第２の発明に係る密閉型電池は、内部に電
極群が収納され、且つ電解液が注入された有底筒状の電
池ケースの開口近傍箇所に、絶縁樹脂ガスケットを介在
させて前記電池ケースに対し電気絶縁状態で封口板が装
着され、前記電池ケースの開口縁部が内方にかしめ加工
されて前記絶縁樹脂ガスケットが圧縮されていることに
より、前記電池ケースの開口部が密閉されてなる密閉型
電池において、取付軸部を有する端子板を備え、前記取
付軸部が前記絶縁樹脂ガスケットの挿通孔および前記封
口板の取付孔に挿通されて前記端子板が前記絶縁樹脂ガ
スケットに重ね合わされ、前記取付孔から導出した前記
取付軸部の先端部がかしめ加工されていることにより、
前記絶縁樹脂ガスケットと前記封口板とが、この封口板
と前記端子板との間で前記絶縁樹脂ガスケットが圧縮さ
れた状態で一体化されて、組立封口体が構成されてお
り、前記電極群から導出された一方の電極リードが前記
端子板に接続され、且つ他方の電極リードが前記電池ケ
ースに接続されていることを特徴としている。

【００１５】この密閉型電池では、絶縁樹脂ガスケット
と封口板の間が、圧縮状態の絶縁樹脂ガスケットによっ
て電解液の浸入する隙間が存在しない密着状態に保持さ
れるから、電解液の耐漏液性に対し高い信頼性を得るこ
とができる。しかも、取付軸部のかしめ部が有機電解液
に接するおそれがない箇所に存在することから、かしめ
部の封口板に対する溶接が不要となる利点がある。

【００１６】上記各発明において、封口板の一部に、電
池内圧が所定値まで上昇したときに破断するよう設定さ
れた薄肉の易破断部が形成され、絶縁樹脂ガスケットの
前記易破断部に対向する箇所に、作用穴とこの作用穴を
閉塞する薄膜部とが設けられていることが好ましい。

【００１７】この構成によれば、電池ケースのかしめ加
工時のポンピング作用により浮上して作用穴に入り込ん
だ電解液が、薄膜部によって絶縁樹脂ガスケットと封口
板との間に浸入するのを阻止されるので、電解液の耐漏
液性に対し一層高い信頼性を得ることができる。しか
も、絶縁樹脂ガスケットの薄膜部は、上述の作用穴を閉
塞して電解液の漏液経路を遮断する機能に加えて、封口
板の易破断部に対し電池に加わる衝撃によって損傷など
を受けないよう保護する機能を兼備することができる。

【００１８】第３の発明は、内部に電極群が収納され、
且つ電解液が注入された有底筒状の電池ケースの開口近
傍箇所に、絶縁樹脂ガスケットを介在させて前記電池ケ
ースに対し電気絶縁状態で封口板が装着され、前記電池
ケースの開口縁部が内方にかしめ加工されて前記絶縁樹
脂ガスケットが圧縮されていることにより、前記電池ケ
ースの開口部が密閉されてなる密閉型電池において、前
記絶縁樹脂ガスケットと前記封口板とがインサートモー
ルド成形により一体成形されて組立封口体が構成されて
おり、前記電極群から導出された一方の電極リードが封
口板における前記絶縁樹脂ガスケットから露出された箇
所に接続され、且つ他方の電極リードが前記電池ケース
に接続されていることを特徴としている。

【００１９】この密閉型電池では、絶縁樹脂ガスケット
と封口板との間に、これらが一体成形されていることか
ら、電解液が浸入できる隙間が存在しないので、電解液
の耐漏液性に対し高い信頼性を得ることができる。これ
に加えて、絶縁樹脂ガスケットと封口板とが一体化され
ることにより、部品点数および組立工数が共に低減し
て、その分だけコストダウンできる利点がある。

【００２０】同上の発明において、組立封口体は、前記
絶縁樹脂ガスケットと金属製の前記封口板とが、金属と
樹脂との親和性を高めるコーティング処理を封口板に施
した上でインサートモールド成形することによって一体
形成されたものであることが好ましい。これにより、絶
縁樹脂ガスケットと封口板とは一層確実に一体化される
とともに、インサートモールド成形された絶縁樹脂ガス
ケットは、その周壁部の内径が全体にわたり設計値通り
高精度に形成されて、周壁部が底面部から直交方向に真
っ直ぐに立ち上がった形状となるため、キャップを絶縁
樹脂ガスケットの周壁部の内部に隙間無く嵌着すること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の第１の実施の形態に係る密閉型電池の概略構成を示す
縦断面図であり、同図において、図９と同一若しくは同
等のものには同一の符号を付してある。電池ケース１
は、鉄製であって、横断面形状が長方形部分とこれの両
端の円弧状部分とを有する長円形状になっており、この
実施の形態において負極端子を兼ねている。補強板２
は、後述の組立封口体を支持する台座となるとともに、
電池ケース１の脹らみや変形を防止するよう機能する。
電池ケース１内には、正極板、負極板およびセパレータ
からなる周知の電極群８が収納されて、有機電解液と共
に発電要素を構成している。

【００２２】図２（ａ）は上記密閉型電池の組立封口体
１４の長手方向に沿って切断した縦断面図、（ｂ）はそ
の組立封口体１４の底面図である。同図において、絶縁
樹脂ガスケット１７には、従来の密閉型電池のガスケッ
トと同様の筒壁部１８が下方に向け一体に突設されてい
るが、その筒壁部１８の上部が遮蔽壁１９で閉塞されて
いるとともに、その遮蔽壁１９の所定箇所に挿通孔２０
が穿孔されている。さらに、図２（ａ）のＣ−Ｃ線で切
断した拡大断面図である図３に示すように、絶縁樹脂ガ
スケット１７には、後述する封口板の易破断部と共に安
全弁機構を構成する作用穴２１が形成されているととも
に、作用穴２１の上部開口を閉塞する薄膜部２２がシー
ト成形されている。一方、封口板２３には、図２（ａ）
のＤ−Ｄ線で切断した拡大断面図である図４に示すよう
に、絶縁樹脂ガスケット１７の挿通孔２０に対向する箇
所において下方に突出する突出片２４が一体形成されて
いる。

【００２３】上記絶縁樹脂ガスケット１７と封口板２３
とは以下のようにして一体化され、且つ、その封口板２
３の上面にキャップ７が載置されることにより、組立封
口体１４が構成されている。すなわち、図４に明示する
ように、上記組立封口板１４は、絶縁樹脂ガスケット１
７の筒壁部１８の横断面形状とほぼ同形状の端子板２８
を備え、この端子板２８が筒壁部１８内に下方から嵌め
入れられて遮蔽壁１９に当てがわれた位置決め状態にお
いて、封口板２３の突出片２４が絶縁樹脂ガスケット１
７の挿通孔２０および端子板２８の取付孔２９に上方か
ら挿通されたのち、その取付孔２９の下方に導出した突
出片２４の先端部分がかしめ加工により圧潰されること
により、絶縁樹脂ガスケット１７と封口板２３とが一体
化して構成されている。

【００２４】上記組立封口体１４は、絶縁樹脂ガスケッ
ト１７における筒壁部１８内に設けられた遮蔽壁１９
が、封口板２３と端子板２８とにより突出片２４を介し
上下から挟圧されて、圧縮状態で封口板２３および端子
板２８にそれぞれ液密に密着している。また、正極端子
となる端子板２８および封口板２３は、有機電解液に対
する耐腐食性に優れたアルミニウムによって形成されて
おり、この端子板２８は、図２および図４に示すよう
に、封口板２３における突出片２４のかしめ部２７に溶
接されている。また、図３に示すように、上述のように
組み立てられた組立封口体１４では、絶縁樹脂ガスケッ
ト１７の薄膜部２２が封口板２３の易破断部３１に下方
から重ね合わされている。

【００２５】つぎに、上記密閉型電池の組立手順につい
て説明する。電池ケース１内に電極群８を挿入したの
ち、補強板２を、電池ケース１内周面に嵌め込んで開口
部近傍の所定位置に位置決めした状態でレーザ溶接など
の接合手段で電池ケース１に固定する。補強板２には、
電極群８の負極板から導出した負極リード９を溶接手段
により固着する。つぎに、電池ケース１には、補強板２
の上部から開口端に至る内周面にブロンアスファルトな
どの封止剤（図示せず）を塗布したのち、従来と同様の
上述した手順で有機電解液を注入する。

【００２６】つづいて、上述のようにして組み立てられ
た組立封口体１４は、これの端子板２８に電極群８の正
極板から導出した正極リード１０を溶接などの接合手段
で接続したのちに、電池ケース１内に開口部から挿入し
て補強板２上に載置する。最後に、電池ケース１の開口
縁部を内方へかしめ加工することにより、電池ケース１
のかしめ部と補強板２との間で絶縁樹脂ガスケット１７
を圧縮して、電池ケース１の開口部を液密に密閉する。

【００２７】上記組立封口体１４は、絶縁樹脂ガスケッ
ト１７における筒壁部１８内部の遮蔽壁１９が封口板２
３と端子板２８に対しこれが上下から挟持されているこ
とによって圧縮状態で液密に密着しているとともに、絶
縁樹脂ガスケット１７の作用穴２１が薄膜部２２で閉塞
されている。したがって、上記組立封口体１４を電池ケ
ース１内に装着した状態で電池ケース１の開口縁部をか
しめ加工する際には、絶縁樹脂ガスケット１７と封口板
２３との間に、かしめ加工時のポンピング作用によって
浮上する電解液が浸入する隙間が存在しない。そのた
め、この密閉型電池は、電解液の耐漏液性に対し高い信
頼性を得ることができる。

【００２８】また、上記密閉型電池は、封口板２３にお
ける突出片２４の先端のかしめ部２７が端子板２８に２
箇所で溶接されているので、突出片２４と端子板２８と
の機械的な接続強度が向上するだけでなく、電池として
機能したときに、溶接部３０が端子板２８から突出片２
４への電流経路となるので、良好な電池放電特性を確保
することができる。すなわち、突出片２４と端子板２８
とをかしめ部２７のみを介して電気的に接続した場合に
は、かしめ部２７と端子板２８との界面に浸入した有機
電解液によって化学反応が生じ、端子板２８と突出片２
４との接触抵抗が増大して電池放電特性が低下する不具
合が生じる。

【００２９】さらに、絶縁樹脂ガスケット１７の薄膜部
２２は、上述したように作用穴２１を閉塞して電解液の
漏液経路を遮断する機能に加えて、封口板２３の易破断
部３１に対し電池に加わる衝撃によって損傷などを受け
ないよう保護する機能を有している。上記薄膜部２２
は、電池内圧が所定値付近まで上昇したときに破断する
強度に設定されている。それにより、電池内圧が所定値
付近まで上昇した時点で薄膜部２２が先に破断し、つぎ
に電池内圧が所定値まで上昇したときに封口板２３の易
破断部３１が破断されるので、安全弁機構は支障なく確
実に作動することになる。

【００３０】しかも、上記密閉型電池は、図９ないし図
１３に示した従来の密閉型電池と比較して、絶縁樹脂ガ
スケット１７に挿通孔２０を有する遮蔽壁１９を一体成
形により設け、封口板２３に突出片２４を形成している
が、これらは部品形状の変更だけであって部品コストの
上昇を招くことがない。また、部品としては、簡単で安
価な端子板２８が１つ増えるだけであり、製造上におい
ては、突出片２４のかしめ加工と２箇所の溶接との工程
が増えるだけであり、殆どコスト高にならない。このよ
うな効果を得られるのは、従来において周知の一方の電
極端子となるリベットを、封口板とリベットとを絶縁す
るガスケットおよびワッシャに挿通させたのちに、リベ
ットの先端部をかしめ加工する従来電池の封口構造（例
えば、特開２０００−２９９０９９号公報参照）とは異
なり、封口板２３の形状を変更して一体形成した突出片
２４と端子板２８とを用いて封口板２３と絶縁樹脂ガス
ケット１７の遮蔽壁１９との液密に密着させる合理的な
構成とした結果によるものである。

【００３１】図５は本発明の第２の実施の形態に係る密
閉型電池における組立封口体１４を示し、図２のＤ−Ｄ
線に相当する箇所を切断した縦断面図である。同図にお
いて、図４と同一若しくは同等のものには同一の符号を
付して、重複する説明を省略する。この実施の形態が第
１の実施の形態と相違するのは、第１の実施の形態にお
ける封口板２３の突出片２４に代えて、封口板２３に取
付孔３２を穿設するとともに、端子板２８に代えて、図
６の斜視図に示すように、取付軸部３４が一体に突設さ
れた端子板３３を用いて、取付軸部３４を絶縁樹脂ガス
ケット１７の挿通孔２０および封口板２３の取付孔３２
に下方から挿通したのちに、取付孔３２の上方に導出し
た取付軸部３４の先端部をかしめ加工することにより、
端子板３３を介して絶縁樹脂ガスケット１７と封口体２
３とを一体化した構成のみである。

【００３２】上記取付軸部３４の先端部のかしめ加工に
際しては、端子板３３を絶縁樹脂ガスケット１７の遮蔽
壁１９に当てがった状態で取付軸部３４を引き上げる方
向に加圧した状態、つまり遮蔽壁１９を端子板３３と封
口板２３との間で挟み付けて圧縮させる状態に保持して
行われる。これにより、絶縁樹脂ガスケット１７の遮蔽
壁１９と封口板２３の間は、圧縮状態の遮蔽壁１９によ
って有機電解液が浸入する隙間が存在しない密着状態に
保持されるから、第１の実施の形態と同様に、電解液の
耐漏液性に対し高い信頼性を得ることができる。

【００３３】しかも、この実施の形態では、上記効果を
得られるのに加えて、取付軸部３４のかしめ部３７が封
口板２３の上面に存在して有機電解液が接するおそれが
ないことから、かしめ部３７の封口板２３に対する溶接
が不要となり、さらに、取付軸部３４の先端部のかしめ
加工は、第１の実施の形態のように筒壁部１８の内部で
行う場合に比較して作業性が良好となる利点がある。

【００３４】図７および図８はそれぞれ本発明の第３の
実施の形態に係る密閉型電池における組立封口体３８を
示すものであって、図７は図２のＣ−Ｃ線に相当する箇
所を切断した縦断面図であり、図８は図２のＤ−Ｄ線に
相当する箇所を切断した縦断面図である。これらの図に
おいて、図３および図４と同一若しくは同等のものには
同一の符号を付して、重複する説明を省略する。この実
施の形態の密閉型電池における組立封口体３８が第１の
実施の形態における組立封口体１４と相違するのは、絶
縁樹脂ガスケット３９と封口板４０とがインサートモー
ルド成形加工によって一体成形されている構成のみであ
る。これに伴って、絶縁樹脂ガスケット３９には、第１
の実施の形態の遮蔽壁１９や薄膜部２２が形成されてお
らず、筒壁部４２が一体形成され、且つ作用孔４１が穿
設されている。また、封口板４０には、第１の実施の形
態の突出片２４が形成されていなく、絶縁樹脂ガスケッ
ト３９の作用孔４１に対向する箇所に易破断部３１が形
成されている。

【００３５】この実施の形態の密閉型電池では、第１の
実施の形態の端子板２８が不要であることから、図１の
正極リード１０が筒壁部４２内に通して封口板４０に直
接溶接して接続される。上記組立封口体３８は、絶縁樹
脂ガスケット３９と封口板４０とが一体成形されている
ことにより、これらの間に電解液が浸入できる隙間が存
在しない。これにより、この組立封口体３８を電池ケー
ス１内に装着した状態で電池ケース１の開口縁部を内方
へかしめ加工したときには、ポンピング作用で浮上した
電解液が、絶縁樹脂ガスケット３９の筒壁部４２内には
入り込むが、絶縁樹脂ガスケット３９と封口板４０との
間に浸入することがない。そのため、上記組立封口体３
８を用いて構成したこの実施の形態の密閉型電池は、第
１の実施の形態と同様に、電解液の耐漏液性に対し高い
信頼性を得ることができる。これに加えて、絶縁樹脂ガ
スケット３９と封口板４０とが一体化されることによ
り、部品点数および組立工数が共に低減して、その分だ
けコストダウンできる利点がある。

【００３６】また、上記組立封口体３８では、絶縁樹脂
ガスケット３９と封口板４０とをインサート成形するに
際して、封口板４０の全面に対して、封口板４０の素材
であるアルミニウムと樹脂との親和性を高めるためのコ
ーティング処理が施される。これにより、絶縁樹脂ガス
ケット３９と封口板４０とは一層確実に一体化されると
ともに、インサートモールド成形された絶縁樹脂ガスケ
ット３９は、その周壁部３９ａの内径が全体にわたり設
計値通り高精度に形成されて、周壁部３９ａが底面部３
９ｂから直交方向に真っ直ぐに立ち上がった形状とな
る。そのため、上記組立封口体３８は、キャップ７を絶
縁樹脂ガスケット３９の周壁部３９ａの内部に隙間無く
嵌着した構成とすることができる。

【００３７】仮に、上記コーティング処理を施すことな
しに絶縁樹脂ガスケット３９と封口板４０をインサート
成形した場合には、絶縁樹脂ガスケットの収縮によって
周壁部が外方または内方の何れかに傾斜した形状に成形
されてしまい、キャップ７と周壁部との間に隙間が生じ
たり、キャップ７の周壁部内への嵌入が容易に行えない
などの不具合が生じる。なお、従来では、封口板に絶縁
樹脂ガスケットを一体形成したコイン形の密閉電池（例
えば、特開平９−１２９２０１号公報参照）が提案され
ているが、この密閉電池では、封口板の周縁垂直部を粗
面化することによって絶縁樹脂ガスケットと封口板との
機械的な密着度を高めるとともに電解液が外部に漏れ出
るまでの経路を長くしているので、上述したような効果
を得ることが期待できない。

【００３８】

【発明の効果】以上のように第１発明の密閉型電池によ
れば、組立封口体の絶縁樹脂ガスケットが封口板と端子
板に対しこれが両側から挟持されていることによって圧
縮状態で液密に密着していることから、絶縁樹脂ガスケ
ットと封口板との間に、電池ケースのかしめ加工時のポ
ンピング作用によって浮上する電解液が浸入する隙間が
存在しないので、電解液の耐漏液性に対し高い信頼性を
得ることができる。しかも、組立封口体は、封口板に突
出片を形成する部品形状の変更と、簡単で安価な端子板
が設けることと、突出片をかしめ加工することとにより
簡単に構成できるから、殆どコスト高にならない。

【００３９】また、第２発明の密閉型電池によれば、絶
縁樹脂ガスケットと封口板の間が、圧縮状態の絶縁樹脂
ガスケットによって電解液の浸入する隙間が存在しない
密着状態に保持されるから、電解液の耐漏液性に対し高
い信頼性を得ることができるのに加えて、取付軸部のか
しめ部が有機電解液に接するおそれがない箇所に存在す
ることから、かしめ部の封口板に対する溶接が不要とな
る利点がある。

【００４０】さらに、第３発明の密閉型電池によれば、
絶縁樹脂ガスケットと封口板との間に、これらが一体成
形されていることから、電解液が浸入できる隙間が存在
しないので、電解液の耐漏液性に対し高い信頼性を得る
ことができる。これに加えて、絶縁樹脂ガスケットと封
口板とが一体化されることにより、部品点数および組立
工数が共に低減して、その分だけコストダウンできる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る密閉型電池の
概略構成を示す縦断面図。

【図２】（ａ）は同上の密閉型電池における組立封口体
の長手方向に沿って切断した縦断面図、（ｂ）はその組
立封口体の底面図。

【図３】図２（ａ）のＣ−Ｃ線で切断した拡大断面図。

【図４】図２（ａ）のＤ−Ｄ線で切断した拡大断面図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る密閉型電池に
おける組立封口体を示す縦断面図。

【図６】同上の組立封口体に用いる端子板を示す斜視
図。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る密閉型電池に
おける組立封口体を示す中央部で切断した縦断面図。

【図８】同上の組立封口体における正極リードの接続箇
所で切断した縦断面図。

【図９】従来の密閉型電池の概略構成を示す縦断面図。

【図１０】同上の密閉型電池の製造過程における概略構
成を示す縦断面図。

【図１１】同上の密閉型電池における組立封口体のかし
め加工前の状態の縦断面図。

【図１２】図１１のＡ−Ａ線で切断した拡大断面図。

【図１３】図１１のＢ−Ｂ線で切断した拡大断面図。

【符号の説明】

１ 電池ケース ８ 電極群 ９ 負極リード（他方の電極リード） １０ 正極リード（一方の電極リード） １４，３８ 組立封口体 １７，３９ 絶縁樹脂ガスケット ２０ 挿通孔 ２１ 作用穴 ２２ 薄膜部 ２３，４０ 封口板 ２４ 突出片 ２７ かしめ部 ２８，３３ 端子板 ２９ 端子板の取付孔 ３１ 易破断部 ３２ 封口板の取付孔 ３４ 取付軸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中塚 三郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA09 DD15 EE04 FF03 GG02 HH02 HH08 JJ27 5H012 AA01 BB02 FF01 GG01 JJ01 5H022 AA09 CC08 CC11 EE01 EE06 5H029 AJ14 AM02 AM07 BJ02 CJ03 CJ05 CJ13 DJ02 DJ03 DJ05 DJ09 EJ01 EJ12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に電極群が収納され、且つ電解液が
   注入された有底筒状の電池ケースの開口近傍箇所に、絶
   縁樹脂ガスケットを介在させて前記電池ケースに対し電
   気絶縁状態で封口板が装着され、前記電池ケースの開口
   縁部が内方にかしめ加工されて前記絶縁樹脂ガスケット
   が圧縮されていることにより、前記電池ケースの開口部
   が密閉されてなる密閉型電池において、 前記絶縁樹脂ガスケットにおける前記封口板とは反対側
   の表面に端子板が重ね合わされ、前記封口板に一体形成
   された突出片が、前記絶縁樹脂ガスケットの挿通孔およ
   び前記端子板の取付孔に挿通されているとともに、前記
   取付孔から導出した前記突出片の先端部がかしめ加工さ
   れていることにより、前記絶縁樹脂ガスケットと前記封
   口板とが、該封口板と前記端子板との間で前記絶縁樹脂
   ガスケットが圧縮された状態で一体化されて、組立封口
   体が構成されており、 前記電極群から導出された一方の電極リードが前記端子
   板に接続され、且つ他方の電極リードが前記電池ケース
   に接続されていることを特徴とする密閉型電池。
2. 【請求項２】 突出片の先端のかしめ部と端子板とが溶
   接されている請求項１に記載の密閉型電池。
3. 【請求項３】 内部に電極群が収納され、且つ電解液が
   注入された有底筒状の電池ケースの開口近傍箇所に、絶
   縁樹脂ガスケットを介在させて前記電池ケースに対し電
   気絶縁状態で封口板が装着され、前記電池ケースの開口
   縁部が内方にかしめ加工されて前記絶縁樹脂ガスケット
   が圧縮されていることにより、前記電池ケースの開口部
   が密閉されてなる密閉型電池において、 取付軸部を有する端子板を備え、 前記取付軸部が前記絶縁樹脂ガスケットの挿通孔および
   前記封口板の取付孔に挿通されて前記端子板が前記絶縁
   樹脂ガスケットに重ね合わされ、前記取付孔から導出し
   た前記取付軸部の先端部がかしめ加工されていることに
   より、前記絶縁樹脂ガスケットと前記封口板とが、この
   封口板と前記端子板との間で前記絶縁樹脂ガスケットが
   圧縮された状態で一体化されて、組立封口体が構成され
   ており、前記電極群から導出された一方の電極リードが
   前記端子板に接続され、且つ他方の電極リードが前記電
   池ケースに接続されていることを特徴とする密閉型電
   池。
4. 【請求項４】 封口板の一部に、電池内圧が所定値まで
   上昇したときに破断するよう設定された薄肉の易破断部
   が形成され、 絶縁樹脂ガスケットの前記易破断部に対向する箇所に、
   作用穴とこの作用穴を閉塞する薄膜部とが設けられてい
   る請求項１ないし３の何れかに記載の密閉型電池。
5. 【請求項５】 内部に電極群が収納され、且つ電解液が
   注入された有底筒状の電池ケースの開口近傍箇所に、絶
   縁樹脂ガスケットを介在させて前記電池ケースに対し電
   気絶縁状態で封口板が装着され、前記電池ケースの開口
   縁部が内方にかしめ加工されて前記絶縁樹脂ガスケット
   が圧縮されていることにより、前記電池ケースの開口部
   が密閉されてなる密閉型電池において、 前記絶縁樹脂ガスケットと前記封口板とがインサートモ
   ールド成形により一体成形されて組立封口体が構成され
   ており、 前記電極群から導出された一方の電極リードが封口板に
   おける前記絶縁樹脂ガスケットから露出された箇所に接
   続され、且つ他方の電極リードが前記電池ケースに接続
   されていることを特徴とする密閉型電池。
6. 【請求項６】 組立封口体は、前記絶縁樹脂ガスケット
   と金属製の前記封口板とが、金属と樹脂との親和性を高
   めるコーティング処理を封口板に施した上でインサート
   モールド成形することによって一体形成されたものであ
   る請求項５に記載の密閉型電池。