JP2000208130A - 密閉型の電池 - Google Patents
密閉型の電池Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
ットまわりのシール不良による液漏れを確実に防止す
る。 【解決手段】 電池ケース1の開口を蓋6で塞ぐ。この
蓋6に出力端子9をガスケット8を介してかしめ固定す
る。出力端子9の軸部21はガスケット8の軸挿通穴2
5と嵌合する。軸部21の突出基端に下すぼまりテーパ
ー状の封止部19を形成する。軸部21をガスケット8
にかしめ固定した状態において、ガスケット8のボス部
24を拡径方向と圧縮方向へ同時に変形させて、軸部2
1と軸挿通穴25、およびボス部24と取付穴12との
間の隙間を確実に封止する。
Description
封してある密閉型の電池に関する。
開口を蓋で密封する。蓋には、負極端子(出力端子)が
プラスチック製のガスケットを介して、蓋壁を内外に貫
通する状態で固定してある。ガスケットは負極端子と蓋
との直接接触を避ける絶縁体を兼ねている。多くの場
合、負極端子はガスケットの外面に露出する頭部と、ガ
スケットに内嵌する軸部とを有し、軸部の下端をかしめ
処理することによって、ガスケットと一体化され、蓋に
対して抜け外れ不能に固定してある。
子をガスケットに対してかしめ固定する密閉型電池にお
いては、軸部の下端をかしめ処理する際に軸部が僅かに
膨張変形し、ガスケットに設けた軸挿通穴と密着して、
軸部とガスケットとの間の隙間を封止する。同時に、軸
部に外嵌するガスケットのボス部が膨張変形して、蓋に
通設した取付穴に密着し、ガスケットと蓋との間の隙間
を封止する。
上り寸法のばらつきや、かしめ処理時の軸部の変形量の
ばらつき等によって、軸部と軸挿通穴、あるいはボス部
と取付穴との密着度合が不足してシール不良を生じ、液
漏れの原因になることがあった。とくに、電池ケースに
内圧が作用する電池の場合には液漏れを生じやすい。
のシール状態を確認することは不可能ではないが、その
分だけ電池の製造コストが高く付く。例えば、ねじを用
いて、軸部と軸挿通穴の密着度を向上することも考えら
れるが、部品数の増加と、組み立て工数とが増えるのを
避けられず、この場合にも製造コストが増加する。
をかしめ処理して蓋に固定する構造を採りながら、ガス
ケットと出力端子および蓋との密着度を向上し、以て軸
部のシール不良に基づく液漏れを一掃し、密閉型電池の
信頼性を向上することにある。この発明の他の目的は、
出力端子およびガスケットの一部を変更することによ
り、ガスケットまわりのシール不良を一掃でき、従って
液漏れのない信頼性に優れた密閉型の電池を、より低コ
ストで提供することにある。
ケース1の開口を塞ぐ蓋6に、一方の出力端子9がガス
ケット8を介してかしめ固定してある密閉型の電池を前
提とする。出力端子9は、ガスケット8の外面に露出す
る頭部20と、頭部20の下面に突設される軸部21
と、軸部21の下端に形成されたかしめ軸部22とを備
えている。ガスケット8は、頭部20と蓋6とで挟持さ
れるフランジ部23と、蓋6に通設した取付穴12に内
嵌するボス部24とを有し、ボス部24に軸部21と嵌
合する軸挿通穴25が上下貫通状に通設されている。軸
部21の突出基端には、ボス部24を拡径状に変形させ
る封止部19が下すぼまり状に形成される。以て、出力
端子9をガスケット8にかしめ固定した状態において、
ガスケット8の軸挿通穴25を軸部21に密着させ、同
時にボス部24を取付穴12に密着させる。
テーパー面で形成し、ガスケット8の軸挿通穴25の上
端に、封止部19に対応する下すぼまりテーパー状のシ
ール面27を形成する。
のシール穴28を周回状に形成し、出力端子9をガスケ
ット8に組み付けた状態において、シール穴28が軸部
21で拡径変形されるようにする。
端子9をガスケット8に組み付けた状態において、軸挿
通穴25の上部を封止部19で拡形状に変形させ、同時
にボス部24を上下方向で挟圧変形させるので軸部21
をガスケット8に密着させると同時に、ボス部24を取
付穴12に密着させるので、ガスケット8と出力端子9
および蓋6との間の隙間を確実に封止して、ガスケット
まわりのシール不良を解消できる。下すぼまり状に形成
した封止部19は、くさび作用を発揮して、出力端子9
のかしめ力が小さい場合にも、ボス部24を確実に拡径
変形するのに役立つ。出力端子9に下すぼまり状の封止
部19を付加することにより、ガスケット8と出力端子
9および蓋6との間の隙間を封止するので、部品点数や
組み立て工数の増加を伴うことなく、液漏れのない密閉
型の電池を構成できる。
形成し、さらに軸挿通穴25の上端に下すぼまりテーパ
ー状のシール面27を形成したシール構造によれば、か
しめ処理後のボス部24の変形量を正確に設定でき、ガ
スケット8の締め付け力を過不足なく適正化できる。
21より小径のシール穴28を設け、出力端子9をガス
ケット8に組み付けた状態において、シール穴28を軸
部21で強制的に拡径変形させるので、軸部21や軸挿
通穴25の仕上り寸法にばらつきがあったとしても、軸
部21とシール穴28を確実に密着させて、両者21・
28間の隙間を確実に封止できる。
ムイオン二次電池に適用した実施例を示す。図2におい
て、電池は上面が開口する縦長角箱状の電池ケース1
と、電池ケース1内に装填される電極体2および電解液
と、電池ケース1の開口を塞ぐ封口構造などで構成す
る。電池ケース1はニッケル板を深絞り加工して形成し
てあり、正極側の出力端子を兼ねている。その底壁の下
面には正極端子板3が溶接してある。電極体2はLiC
oO2 を活物質とするシート状の正極と、黒鉛を活物質
とするシート状の負極とを、セパレータを間にして渦巻
状に巻回した後、全体を電池ケース1の断面形状に合致
して断面四角形状に押し潰し変形して形成してあり、そ
の正極シートおよび負極シートのそれぞれから導電タブ
4・5を上向きに導出してある。符号17は電極体2の
下端周面に巻装した絶縁テープである。
ぐ蓋6と、蓋6の内側に配置されるプラスチック製のイ
ンシュレータ7と、蓋6に対してガスケット8を介して
かしめ固定される負極端子(出力端子)9と、負極端子
9と同時にかしめ固定される押え板10と、負極用の絶
縁板11などで構成する。
プレス成形品からなり、その板面中央にガスケット8用
の取付穴12を長円状に通設し、取付穴12の一側板面
に防爆用の開裂ベント13を設け、他側板面に電解液用
の注入穴14を通設してなる。取付穴12の上面側の開
口周縁壁には、ガスケット8用の受座15が凹み形成し
てある。開裂ベント13は、断続的に周回する切溝で囲
まれていて、ケース内圧が一定値を越えると、切溝が破
断してガスを放出する。注入穴14は電解液を注入した
のちプラグ16で閉止され、プラグ16を蓋6に対して
溶接することにより密封される。
頭部20の下面に突設した軸部21と、軸部21の下端
に形成したかしめ軸部22とを有するアルミニウム製の
軸体からなる。かしめ軸部22は下向きに開口する筒軸
からなり、この筒壁の下半側を拡形し反転状にかしめ変
形する。頭部20は、平面視が長円状の端子部20a
と、端子部20aの下面に突設した断面円径の首部20
bとからなり、首部20bの下面に軸部21を突設して
ある。これらの首部20bと軸部21との間に、ガスケ
ット8のボス部24を拡径状に変形させる封止部19を
設ける。封止部19は下すぼまり状のテーパー面に形成
し、テーパー面の傾き角度を45度に設定した。
と、フランジ部23の下面に突設した丸軸状のボス部2
4とを一体に形成したプラスチック成形品からなり、ボ
ス部24の中央に軸部21と嵌合する軸挿通穴25を上
下貫通状に通設し、フランジ部23の上面中央に、出力
端子9の頭部20を受け入れる凹部26を凹み形成す
る。軸挿通穴25の上端隅部には、先の封止部19に対
応して下すぼまりテーパー状のシール面27を形成す
る。さらに、軸挿通穴25の下端には、軸部21より小
径のシール穴28を周回状に形成する。
ずインシュレータ7を電池ケース1に内嵌装着した後、
ガスケット8のボス部24を蓋6の取付穴12に挿嵌
し、さらに負極端子9を軸挿通穴25に挿嵌する。この
とき軸部21はシール穴28を拡径状に変形させるの
で、両者21・28は隙間なく密着する。この後、軸部
21に負極用の絶縁板11を介して押え板10を外嵌
し、この状態でかしめ軸部22をかしめ処理することに
より、ガスケット8のボス部24が首部20bとかしめ
軸部22とで上下に挟持され、拡径状に変形し、同時に
上下の挟圧されて圧縮変形する。さらに封止部19がシ
ール面27を介して軸挿通穴25の上部周壁を拡径状に
変形させる。加えて、かしめ処理時に軸部21の下部が
自由状態時よりも拡径変形して、ボス部24の下部を拡
径させる。従って、ボス部24の周面は蓋6の取付穴1
2に密着して、両者12・24間の隙間を完全に封止で
きる。
タブ5を溶接し、正極側の導電タブ4を蓋6の内面に溶
接する。この後、蓋6を電池ケース1に内嵌したうえ
で、蓋6と電池ケース1との嵌合面を溶接して封止す
る。最後に注入穴14から電解液をケース内へ注入した
うえで、注入穴14にプラグ16を内嵌し溶接して、注
入穴14を封止し電池を完成する。
28の直径寸法は、それぞれを次のように設定する。軸
部21の直径は軸挿通穴25の直径寸法と同じか、前者
直径が後者直径より僅かに小さくなるようにする。シー
ル穴28の直径寸法は、軸挿通穴25の直径寸法より小
さく、さらに軸部21の直径寸法より小さく設定する。
より具体的には、軸部21の直径寸法の0.7〜0.9倍の
値をシール穴28の直径値とする。
端子である場合について説明したがその必要はなく、正
極側の端子であってもよい。シール穴28は軸挿通穴2
5の任意位置に形成でき、必要があれば複数個所に形成
することができる。封止部19はテーパー面で形成する
以外に、突弧面や凹弧面を縦軸まわりに回転して得られ
る下すぼまり状の回転面で形成することができる。シー
ル面27の面取り寸法は封止部19の上下寸法と一致さ
せるのが好ましいが、面取り寸法を封止部19の上下寸
法より小さく設定することができる。場合によっては、
シール面27を省略して、軸挿通穴25の上端開口縁を
封止部19で拡径変形してもよい。首部20bを省略し
て、頭部20の下面に軸部21を突設することができ
る。
突出基端に下すぼまり状の封止部19を設け、出力端子
9をガスケット8にかしめ固定した状態において、ボス
部24を封止部19で拡径方向と圧縮方向へ同時に変形
させ、ボス部24と軸部21および取付穴12とをそれ
ぞれ密着させ、ガスケット8と出力端子9および蓋6と
の間の隙間を確実に封止できるようにした。従って、従
前同様に出力端子9をかしめ固定する構造を採りなが
ら、ガスケット8と出力端子9および蓋6との間を確実
に封止して、ガスケットまわりのシール不良に基づく液
漏れを一掃でき、その分だけ密閉型電池の信頼性を向上
できる。出力端子9およびガスケット8の一部を変更し
て、ガスケットまわりのシール不良を回避するので、部
品数の増加等のコスト増を伴うことなくシール作用を強
化できる点で有利であり、液漏れのない密閉型の電池を
より低コストで提供できる。
である。
Claims (3)
- 【請求項1】 電池ケース1の開口を塞ぐ蓋6に、一方
の出力端子9がガスケット8を介してかしめ固定してあ
る密閉型の電池であって、 出力端子9は、ガスケット8の外面に露出する頭部20
と、頭部20の下面に突設される軸部21と、軸部21
の下端に形成されたかしめ軸部22とを備えており、 ガスケット8は、頭部20と蓋6とで挟持されるフラン
ジ部23と、蓋6に通設した取付穴12に内嵌するボス
部24とを有し、ボス部24に軸部21と嵌合する軸挿
通穴25が上下貫通状に通設されており、 軸部21の突出基端にボス部24を拡径状に変形させる
封止部19が下すぼまり状に形成されており、 出力端子9をガスケット8にかしめ固定した状態におい
て、ガスケット8の軸挿通穴25が軸部21に密着し、
ボス部24が取付穴12と密着する密閉型の電池。 - 【請求項2】 封止部19が下すぼまり状のテーパー面
で形成されており、ガスケット8の軸挿通穴25の上端
に、封止部19に対応する下すぼまりテーパー状のシー
ル面27が形成してある請求項1記載の密閉型の電池。 - 【請求項3】 軸挿通穴25の下端に、軸部21より小
径のシール穴28が周回状に形成してあり、 出力端子9をガスケット8に組み付けた状態において、
シール穴28が軸部21で拡径変形される請求項1また
は2記載の密閉型の電池。
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- 1999-01-11 JP JP00410799A patent/JP3691268B2/ja not_active Expired - Fee Related
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