CN102157712A - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可再充电电池，其包括：容纳电极组件和电解质溶液的壳体；密封所述壳体的盖板；电联接到所述电极组件并延伸通过所述盖板的电极端子；安置于所述电极端子与所述盖板之间的密封衬垫，其中所述密封衬垫具有围绕所述密封衬垫的周界延伸的斜面边缘。

Description

可再充电电池
技术领域
本发明的一方面涉及一种可再充电电池。
背景技术
与不可再充电的一次电池不同，可再充电电池能够反复充放电。使用单一电池单元的低容量可再充电电池可以用作各种便携式电子设备(例如手机、可携式摄像机)的电源。使用电池组中的彼此连接的几十个电池单元的高容量可再充电电池可以用作用于驱动例如混合电动车辆(HEV)的马达的电源。
可再充电电池被制造为多种形状，其典型形状可以包括圆柱形或棱柱形。可再充电电池一般被配置为使得，电解质溶液和通过将用作绝缘体的隔板介于正、负电极之间而形成的电极组件被收纳在一壳体中，且盖板被安装在该壳体中。电极端子连接到所述电极组件，然后穿过所述盖板露出到外部。
在某些情况下，电极端子与盖板之间形成缝隙，且电解质溶液可通过该缝隙渗透。如上所述，电解质溶液通过电极端子与盖板之间的缝隙的渗透可引起电极端子与盖板之间的电短路，从而使电池性能降低并减小电池容量。电解质溶液还可通过电极端子与盖板之间的缝隙泄漏到外部，从而引起安装在电池外部的各种元件的腐蚀。另外，外部湿气可能通过所述缝隙流入到壳体中。
发明内容
本发明的各方面提供一种能够防止电解质溶液通过电极端子与盖板之间的缝隙渗透的可再充电电池。
本发明的各方面还提供一种能够改善电极端子的密封性能的可再充电电池。
在一个实施例中，提供一种可再充电电池，其包括容纳电极组件和电解质溶液的壳体；密封所述壳体的盖板；电联接到所述电极组件并延伸通过所述盖板的电极端子；安置于所述电极端子与所述盖板之间的密封衬垫，其中所述密封衬垫具有围绕所述密封衬垫的周界延伸的斜面边缘。
在一个实施例中，所述密封衬垫包括安置于所述电极端子和所述盖板之间的主体；以及远离所述主体延伸并与所述盖板接触的法兰，其中所述斜面边缘位于所述法兰上。与所述盖板接触的至少一个突起或至少一个凹槽可以位于所述法兰和/或所述盖板上。所述电极端子可以包括穿过所述密封衬垫的主体的端子主体；以及从所述端子主体延伸并与所述密封衬垫的法兰接触的端子延伸部。在一个实施例中，所述斜面边缘的形状形成为使得所述密封衬垫的直径沿远离电极组件的方向逐渐增大，且所述斜面边缘可以包括至少一个突起或至少一个凹槽。
进一步，所述斜面边缘可以与第一绝缘体接触，并且其中所述第一绝缘体与所述盖板接触。在一个实施例中，所述第一绝缘体具有与所述密封衬垫的斜面边缘大致对应的斜面边缘，且所述第一绝缘体具有联接到所述电极端子的凹槽。另外，在一个实施例中，所述第一绝缘体具有附着到所述密封衬垫的斜面边缘的至少一个突起或至少一个凹槽，且所述盖板具有联接到所述第一绝缘体的凹槽。
在一个实施例中，所述可再充电电池具有联接到该电极端子的第一绝缘体和第二绝缘体，第一绝缘体和第二绝缘体都与所述盖板接触，且所述盖板具有联接到所述第二绝缘体的凹槽。另外，所述可再充电电池可以具有联接到该电极端子的端子板，所述端子板与所述第二绝缘体接触，以及所述第二绝缘体可以具有联接到所述端子板的凹槽。
根据本发明的各实施例，由于至少一个突起(或凹槽)形成在密封衬垫中，或者与该至少一个突起(或凹槽)对应的至少一个凹槽(或突起)形成在盖板或下绝缘体中，因此电解质溶液的渗透可被更为有效地抑制。另外，电极端子的密封性能可得到进一步改善。
附图说明
本发明的目的和特征将从以下结合附图的详细描述中变得更加明显，在附图中：
图1A、1B和1C是根据本发明一个实施例的可再充电电池的透视图、纵向剖视图以及放大局部剖视图；
图2是根据本发明另一实施例的可再充电电池的一部分的剖视图；
图3是根据本发明又一实施例的可再充电电池的一部分的剖视图；
图4是根据本发明再一实施例的可再充电电池的一部分的剖视图；
图5是根据本发明又一实施例的可再充电电池的一部分的剖视图；
图6是根据本发明再一实施例的可再充电电池的一部分的剖视图；以及
图7是根据本发明更进一步实施例的可再充电电池的一部分的剖视图。
具体实施方式
以下将参照附图详细描述根据本发明的实施例。
图1A、1B和1C是根据本发明一个实施例的可再充电电池的透视图、纵向剖视图以及放大局部剖视图。
参见图1A至图1C，可再充电电池100包括电极组件10、第一电极端子20、第二电极端子30、壳体40和盖组件50。
电极组件10通过将第一电极板11、隔板13和第二电极板12的堆叠结构卷绕或层叠而形成。这里，第一电极板11可以用作阴极，第二电极板12可以用作阳极。
第一电极板11通过将第一电极活性物质涂覆在由铝制金属箔形成的第一电极集电体上而形成，并包括没有涂覆第一电极活性物质的第一电极未涂覆部分11a。第一电极未涂覆部分11a形成第一电极板11和第一电极端子20之间的电流路径。同时，本发明并不局限于这里所列举的用于第一电极板11的材料。
第二电极板12通过将第二电极活性物质涂覆在由镍制或铜制金属箔形成的第二电极集电体上而形成，并包括没有涂覆第二电极活性物质的第二电极未涂覆部分12a。第二电极未涂覆部分12a形成第二电极板12和第二电极端子30之间的电流路径。同时，本发明并不局限于这里所列举的用于第二电极板12的材料。
第一电极板11与第二电极板可被设置为具有不同极性。
隔板13被放置于第一电极板11和第二电极板12之间，并用于在防止电短路的同时允许锂离子移动。隔板13可以由聚乙烯、聚丙烯或者聚乙烯与聚丙烯的组合物制成。同时，本发明并不局限于这里所列举的用于隔板13的材料。
第一电极端子20与第二电极端子30被联接到前面提到的电极组件10的相应的端部，以分别与第一电极板11和第二电极板12电连接。
电极组件10与电解质溶液一同被容纳在壳体中。电解质溶液可以包含有机溶剂(例如碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)及类似物)和锂盐(例如LiPF6或LiBF4)。电解质溶液为液态、固态或凝胶态。
如果电解质溶液渗透进入第一电极端子20与盖组件50之间的缝隙或者第二电极端子30与盖组件50之间的缝隙，则电解质溶液的渗透可降低击穿电压，从而引起第一电极端子20与盖组件50之间或第二电极端子30与盖组件50之间的电短路。
第一电极端子20可由导电材料(例如铝)制成，并且可以被焊接到突出到电极组件10一端的第一电极未涂覆部分11a，以与第一电极板11电连接。第一电极端子20包括第一端子主体21、第一端子延伸部22以及第一端子焊接部23。
第一端子主体21穿过盖组件50，且其顶端通过铆接固定到盖组件50。第一端子延伸部22从第一端子主体21水平延伸，以紧密附着到盖组件50的底表面。
第一端子焊接部23从第一端子延伸部22竖直延伸，以紧密附着到电极组件10的第一电极未涂覆部分11a。换句话说，第一端子焊接部23被焊接到第一电极未涂覆部分11a。
第二电极端子30可以由导电材料(例如镍)制成，并与突出到电极组件10另一端的第二电极未涂覆部分12a接触，以与第二电极板12电连接。第二电极端子30包括第二端子主体31、第二端子延伸部32以及第二端子焊接部33。
在第二电极端子30中，第二端子主体31、第二端子延伸部32以及第二端子焊接部33具有与第一端子主体21、第一端子延伸部22以及第一端子焊接部23基本上相同的形状和用途，将不再给出其重复描述。
壳体40可由导电材料(例如铝、铝合金或镀镍钢)制成，并可以具有近似六边形的形状，该形状限定用于承纳电极组件10、第一电极端子20、第二电极端子30和电解质溶液的内部空间。参见图1A和1B，其示出壳体40与盖组件50被组装的状态，尽管没有示出开口，但该开口与盖组件50的周界相对应。在一个实施例中，壳体40的内表面被绝缘为与电极组件10、第一电极端子20以及第二电极端子30电绝缘。
盖组件50被联接到壳体40。盖组件50包括盖板51。盖板51密封壳体40的开口，并可以由与壳体40的材料相同的材料制成。另外，盖板51包括封闭电解质溶液注入孔52的塞子53和呈相对较薄部分的安全排气部54。
盖组件50还可以包括第一密封部60和第二密封部70。
第一密封部60包括第一密封衬垫61、第一下绝缘体62、第一上绝缘体63和第一端子板64，第一电极端子20的第一端子主体21穿过第一密封衬垫61。
第二密封部70包括第二密封衬垫71、第二下绝缘体72、第二上绝缘体73和第二端子板74，第二电极端子30的第二端子主体31穿过第二密封衬垫71。
由于第一密封部60与第二密封部70具有基本上相同的构造，本发明的实施例将根据第一密封部60的构造进行描述。另外，在下面的描述中，第一电极端子20将被称作电极端子20，第一端子主体21将被称作端子主体21，第一端子延伸部22将被称作端子延伸部22，第一密封衬垫61将被称作密封衬垫61，第一下绝缘体62将被称作下绝缘体62，第一上绝缘体63将被称作上绝缘体63，且第一端子板64将被称作端子板64。
如图1C所示，由于密封衬垫61位于电极端子20和盖板51之间，电极端子20与盖板51之间的击穿电压被保持在相对较高的水平，从而防止电极端子20与盖板51之间的电短路。为此，密封衬垫61用绝缘材料形成。另外，由于密封衬垫61防止电解质溶液渗透进入盖板51与电极端子20之间的缝隙，因此盖板51与电极端子20之间的击穿电压升高，从而防止不必要的电短路。更详细而言，密封衬垫61防止电解质溶液渗透进入盖板51与端子主体21之间的缝隙以及盖板51与端子延伸部22之间的缝隙，从而防止盖板51与电极端子20之间不必要的电短路。进一步，密封衬垫61可以防止外部湿气通过盖板51与电极端子20之间的缝隙进入壳体40。
密封衬垫61包括主体61a和法兰61b。主体61a以近似管状形状环绕端子主体21，从而防止端子主体21与盖板51之间的电短路。法兰61b从主体61a弯折并远离主体61a水平和向外延伸，以紧密附着到盖板51的底表面。换句话说，法兰61b被放置在盖板51的底表面和端子延伸部22之间。斜坡或斜面边缘61c形成在法兰61b的端部，从而密封衬垫61的直径从下部向上部逐渐增大。换句话说，斜面边缘61c形成在法兰61b的端部，从而密封衬垫61的直径沿远离电极组件的方向逐渐增大，使得斜面边缘大致朝电极组件10倾斜。
下绝缘体62被放置在法兰61b的外侧并紧密附着到盖板51的底表面。另外，下绝缘体62的一部分紧密附着到端子延伸部22和盖板51之间的区域。进一步，下绝缘体62具有斜面边缘或倾斜表面62c以紧密附着到斜面边缘61c。
由于密封衬垫61的斜面边缘61c与下绝缘体62的倾斜表面62c彼此紧密附着，因此电解质溶液不能容易地通过形成在密封衬垫61的斜面边缘61c与下绝缘体62的倾斜表面62c之间的缝隙而渗透盖板51。另外，由于密封衬垫61和下绝缘体62通过电极端子20紧固地附着到盖板51，因此进一步改善电池尤其是电极端子20的密封性能。
在一个实施例中，凹槽62a可以形成在下绝缘体62的底表面上。凹槽62a被联接到电极端子20的端子延伸部22以防止电极端子20旋转。另外，凹槽55可以形成在盖板51的底表面上。凹槽55被联接到下绝缘体62以防止下绝缘体62旋转。出于防止旋转的目的，突起62b可以形成在下绝缘体62的顶表面上。
上绝缘体63被联接到电极端子20的端子主体21并紧密附着到盖板51的顶表面。这里，凹槽56可以形成在盖板51的顶表面上。凹槽56被联接到上绝缘体63以防止上绝缘体63旋转。在一个实施例中，出于防止旋转的目的，突起63b可以形成在上绝缘体63的底表面上。
端子板64被联接到电极端子20的端子主体21并紧密附着到上绝缘体63的顶表面。这里，凹槽63a可以形成在上绝缘体63的顶表面上。凹槽63a被联接到端子板64以防止端子板64旋转。当然，出于防止旋转的目的，突起64b可以形成在端子板64的底表面上。
同时，电极端子20的端子主体21在其顶端被铆接，从而被牢固地固定到端子板64上。
如上所述，根据本发明的一个实施例，由于密封衬垫61位于电极端子20与盖板51之间，因此电解质溶液不可能渗透盖板51与电极端子20之间的缝隙。因此，能够防止电极端子20与盖板51之间不必要的电短路。另外，由于密封衬垫61上形成有斜面边缘61c且下绝缘体62上形成有对应的倾斜表面62c，因此电解质溶液难以通过密封衬垫61的斜面边缘61c与下绝缘体62的倾斜表面62c之间的界面到达盖板51。可因由于电解质溶液渗透造成的电极端子20与盖板51之间的击穿电压降低而导致的电短路可以被更为有效地防止。
图2是根据本发明另一实施例的可再充电电池的剖视图。
如图2所示，突起61d可以进一步形成在密封衬垫61的法兰61b的顶表面，即，大致远离电极组件10朝向的表面上。突起61d进一步改善密封衬垫61的法兰61b与盖板51之间的密封性能。尽管图2中仅示出一个突起61d，但也可以形成多个突起。另外，尽管图2中的突起61d具有半圆形，但其也可以具有三角形、矩形或类似形状。
进一步，凹槽57可形成在盖组件51的大致对应于形成在法兰61b上的突起61d的区域。换句话说，法兰61b的突起61d可被联接到盖板51上的凹槽57。可替换地，即使当使用具有突起61d的密封衬垫61时，凹槽57也可以从盖板51上省略。
如上所述，根据本发明的一个实施例，由于突起61d形成在密封衬垫61中，因此电池的密封性能可得到进一步改善。
图3是根据本发明又一实施例的可再充电电池的剖视图。
如图3所示，突起61e可以进一步形成在密封衬垫61的法兰61b的斜面边缘61c上。突起61e进一步改善密封衬垫61的法兰61b的斜面边缘61c与下绝缘体62的倾斜表面62c之间的密封能力。尽管图3中仅示出一个突起61e，但也可以形成多个突起。另外，尽管图3中所示的突起61e具有半圆形，但其也可以具有三角形、矩形或类似形状。
进一步，凹槽62d可以大致对应于形成在法兰61b的斜面边缘61c上的突起61e而形成在下绝缘体62的倾斜表面62c上。换句话说，法兰61b的斜面边缘61c的突起61e可被联接到下绝缘体62的倾斜表面62c的凹槽62d。可替换地，即使当使用具有突起61e的密封衬垫61时，凹槽62d也可以从下绝缘体62的倾斜表面62c上省略。
如上所述，根据本发明的一个实施例，由于突起61e形成在密封衬垫61的法兰61b的斜面边缘61c上，因此电解质溶液不可能渗透进入法兰61b的斜面边缘61c与下绝缘体62的倾斜表面62c之间的缝隙，从而防止电极端子20与盖板51之间的电短路并进一步改善电池的密封性能。
图4是根据本发明再一实施例的可再充电电池的剖视图。
如图4所示，突起61d和61e可以分别形成在密封衬垫61的法兰61b的顶表面和斜面边缘61c上。突起61d和61e进一步改善电池的密封性能，并通过抑制电解质溶液的渗透而防止由于电极端子20和盖组件51之间的击穿电压降低造成的电极端子20和盖组件51之间的电短路。尽管图4示出单一突起61d、61e各自形成在法兰61b的顶表面和斜面边缘61c上，但其上也可以形成多个突起。另外，尽管图4中所示的突起61d和61e各自都具有半圆形，但其也可以具有三角形、矩形或类似形状。
另外，凹槽57可形成在盖板51的大致对应于形成在法兰61b上的突起61d的区域。换句话说，法兰61b的突起61d可被联接到盖板51上的凹槽57。可替换地，凹槽57可从盖板51上省略。
进一步，凹槽62d可以大致对应于形成在斜面边缘61c上的突起61e而形成在下绝缘体62的倾斜表面62c上。换句话说，斜面边缘61c的突起61e可被联接到下绝缘体62的倾斜表面62c的凹槽62d。可替换地，凹槽62d可以从下绝缘体62的倾斜表面62c上省略。
如上所述，根据本发明的一个实施例，由于突起61d和61e分别形成在密封衬垫61中的法兰61b的顶表面上以及斜面边缘61c上，因此电池的密封性能得到进一步改善。另外，通过有效抑制电解质溶液的渗透，能够防止电极端子20与盖板51之间的电短路。
图5是根据本发明又一实施例的可再充电电池的剖视图。
如图5所示，突起58可以对应于密封衬垫61中的法兰61b的顶表面而形成在盖板51上。突起58进一步改善密封衬垫61的法兰61b与盖板51之间的密封性能。尽管图5仅示出一个突起58，但也可以提供多个突起。另外，尽管图5中示出的突起58都具有半圆形，但其也可以具有三角形、矩形或类似形状。
另外，凹槽61f可以形成在法兰61b的大致对应于形成在盖板51上的突起58的区域。换句话说，盖板51的突起58可被联接到法兰61b的凹槽61f。可替换地，凹槽61f可以从法兰61b上省略。
如上所述，根据本发明的一个实施例，由于突起58形成在盖板51上，电池的密封性能得到改善。
图6是根据本发明再一实施例的可再充电电池的剖视图。
如图6所示，突起62e可以进一步形成在下绝缘体62的倾斜表面62c上。突起62e进一步改善密封衬垫61中的法兰61b的斜面边缘61c与下绝缘体62的倾斜表面62c之间的密封能力。尽管图6中仅示出一个突起62e，但也可以形成多个突起。另外，尽管图6中示出的突起62e具有半圆形，但其也可以具有三角形、矩形或类似形状。
进一步，凹槽61g可以大致对应于形成在倾斜表面62c上的突起62e而形成在密封衬垫61中的法兰61b的斜面边缘61c上。换句话说，倾斜表面62c的突起62e可被联接到法兰61b的斜面边缘61c的凹槽61g。可替换地，凹槽61g可以从法兰61b的斜面边缘61c上省略。
如上所述，根据本发明的一个实施例，由于突起62e进一步形成在下绝缘体62的倾斜表面62c中，在抑制电解质溶液渗透进入盖板51的同时，电池的密封性能可得到进一步改善。
图7是根据本发明更进一步实施例的可再充电电池的剖视图。
如图7所示，突起58和62e可以分别形成在盖板51的底表面上和下绝缘体62的倾斜表面62c上。突起58和62e进一步改善对密封衬垫61的法兰61b和盖板51之间的缝隙以及形成在密封衬垫61的法兰61b上的斜面边缘61c与下绝缘体62的倾斜表面62c之间的缝隙的密封能力。另外，能够抑制电解质溶液渗透进入形成在密封衬垫61的法兰61b上的斜面边缘61c与下绝缘体62的倾斜表面62c之间的缝隙。尽管图7示出单一突起58、62e各自形成在盖板51的底表面上和下绝缘体62的倾斜表面62c上，但其上也可以形成多个突起。另外，尽管图7中示出的突起58和62e具有半圆形，但其也可以具有三角形、矩形或类似形状。
另外，凹槽61f可以形成在法兰61b的大致对应于形成在盖板51上的突起58的区域。换句话说，形成在盖板51的突起58可被联接到法兰61b的凹槽61f。
进一步，凹槽61g可以大致对应于形成在倾斜表面62c上的突起62e而形成在法兰61b的斜面边缘61c上。换句话说，倾斜表面62c的突起62e可被联接到斜面边缘61c的凹槽61g。可替换地，凹槽61f可以从法兰61b上省略且凹槽61g可以从斜面边缘61c上省略。
如上所述，根据本发明的一个实施例，由于突起58和62e进一步形成在盖板51的底表面上和下绝缘体62的倾斜表面62c上，因此在抑制电解质溶液渗透进入盖板51的同时，电极端子20的密封性能可得到进一步改善。
尽管以上已详细描述了本发明的示例性实施例，但是应当理解，本领域技术人员可能对这里所描述的基本发明思想的诸多变型和修改仍然落在所附权利要求限定的本发明的示例性实施例的精神和范围内。

Claims (16)

1.一种可再充电电池，包括：
容纳电极组件和电解质溶液的壳体；
密封所述壳体的盖板；
电联接到所述电极组件并延伸通过所述盖板的电极端子；
安置于所述电极端子与所述盖板之间的密封衬垫，其中所述密封衬垫具有围绕所述密封衬垫的周界延伸的斜面边缘。
2.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述密封衬垫包括：
安置于所述电极端子和所述盖板之间的主体；以及
远离所述主体延伸并接触所述盖板的法兰，其中所述斜面边缘位于所述法兰上。
3.如权利要求2所述的可再充电电池，其中与所述盖板接触的至少一个突起或至少一个凹槽位于所述法兰上。
4.如权利要求2所述的可再充电电池，其中与所述法兰接触的至少一个突起或至少一个凹槽位于所述盖板上。
5.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述电极端子包括：
穿过所述密封衬垫的所述主体的端子主体；以及
从所述端子主体延伸并与所述密封衬垫的所述法兰接触的端子延伸部。
6.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述斜面边缘的形状形成为使得所述密封衬垫的直径沿远离所述电极组件的方向逐渐增大。
7.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述斜面边缘包括至少一个突起或至少一个凹槽。
8.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述斜面边缘与第一绝缘体接触，并且其中所述第一绝缘体与所述盖板接触。
9.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述第一绝缘体具有与所述密封衬垫的所述斜面边缘对应的斜面边缘。
10.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述第一绝缘体具有联接到所述电极端子的凹槽。
11.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述第一绝缘体具有附着到所述密封衬垫的所述斜面边缘的至少一个突起或至少一个凹槽。
12.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述盖板具有联接到所述第一绝缘体的凹槽。
13.如权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括与所述电极端子联接的第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体和所述第二绝缘体都与所述盖板接触。
14.如权利要求13所述的可再充电电池，其中所述盖板具有联接到所述第二绝缘体的凹槽。
15.如权利要求13所述的可再充电电池，进一步包括与所述电极端子联接的端子板，所述端子板与所述第二绝缘体接触。
16.如权利要求15所述的可再充电电池，其中所述第二绝缘体具有联接到所述端子板的凹槽。
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