JP2011165643A - 二次電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】電極端子と蓋板の間の隙間に電解液が浸透しないようにし、電極端子の密閉性能を向上させることが可能な二次電池を提供する。
【解決手段】電極組立体と電解液とが収容されるケースと、電極組立体に接続された電極端子と、ケースを密封し、電極端子が貫通する蓋板と、電極端子と蓋板との間に位置し、電極端子と蓋板の電気的短絡を防止するシールガスケットとを含み、シールガスケットの周囲には傾斜部が形成される二次電池が提供される。
【選択図】図１ｂ

Description

本発明は、二次電池に関する。
二次電池（Ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ ｂａｔｔｅｒｙ）は、充電が実用的ではない一次電池とは異なって、充電および放電が実用的に可能な電池である。かかる二次電池は、例えば、一つの電池セルがパックとして包装された低容量電池の場合、携帯電話およびカムコーダのような携帯可能な小型電子機器に使用され、また、数十個の電池パックが連結された電池パック単位の大容量電池の場合、ハイブリッド自動車などのモータ駆動用電源として広く使用されている。
二次電池は、様々な形状に製造されている。代表的な形状としては、例えば、円筒形および角形があり、これらは、正極板と負極板の間に絶縁体であるセパレーター（ｓｅｐａｒａｔｏｒ）を介在して形成された電極組立体と電解液を一緒にケースに収容し、ケースに蓋板を設けて構成される。勿論、電極組立体には電極端子が接続され、これは蓋板を介して外部に露出する。
ここで、電極端子と蓋板の間には所定の隙間が形成されて、このような隙間から電解液が浸透する場合がある。このように、電極端子と蓋板の間の隙間に電解液が浸透すると、電極端子と蓋板の間に電気的短絡が発生することで、電池の劣化が加速され、電池容量が減少する。また、このような電解液が蓋板と電極端子の間の隙間を通して外部に漏れることで、電池の外部に設けられた各種構造物を腐食させることもある。さらに、このような隙間を通して外部の水分がケースの内側に流れ込むこともある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、電極端子と蓋板の間の隙間に電解液が浸透しないようにすることが可能な、新規かつ改良された二次電池を提供することにある。
また、本発明の他の目的とするところは、電極端子の密閉性能を向上させることが可能な、新規かつ改良された二次電池を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の観点によれば、電極組立体と電解液とが収容されるケースと、上記電極組立体に接続された電極端子と、上記ケースを密封し、上記電極端子が貫通する蓋板と、上記電極端子と上記蓋板との間に位置し、上記電極端子と上記蓋板の電気的短絡を防止するシールガスケットとを含み、上記シールガスケットの周囲には傾斜部が形成される二次電池が提供される。
また、上記シールガスケットは、上記電極端子と上記蓋板との間に位置する本体と、上記本体の下端から水平方向の外側に延び、上記蓋板の下面に密着するフランジとを含み、上記傾斜部は、上記フランジの端部に形成されてもよい。
また、上記フランジの上面には、上記蓋板の下面と密着する少なくとも一つの突起または凹溝が形成されてもよい。
また、上記蓋板の下面には、上記フランジの上面と密着する少なくとも一つの突起または凹溝が形成されてもよい。
また、上記電極端子は、上記シールガスケットの本体を貫通する端子本体と、上記端子本体に連結されると共に、上記シールガスケットのフランジの下面に密着する端子延長部とを含んでもよい。
また、上記傾斜部は、下部から上部に向かって上記シールガスケットの直径が徐々に大きくなるようにする形状を有してもよい。
また、上記傾斜部には、少なくとも一つの突起または凹溝が形成されてもよい。
また、上記傾斜部には下部絶縁体が密着し、上記下部絶縁体は上記蓋板の下面に密着してもよい。
また、上記下部絶縁体には、上記傾斜部に密着する傾斜面が形成されてもよい。
また、上記下部絶縁体には、上記電極端子が結合される凹溝が形成されてもよい。
また、上記下部絶縁体には、上記傾斜部に密着する少なくとも一つの突起または凹溝が形成されてもよい。
また、上記蓋板には、上記下部絶縁体が結合される凹溝が形成されてもよい。
また、上記電極端子には上部絶縁体が結合され、上記上部絶縁体は、上記蓋板の上面に密着してもよい。
また、上記蓋板には、上記上部絶縁体が結合されるよう凹溝が形成されてもよい。
また、上記電極端子には端子板が結合され、上記端子板は上部絶縁体に密着してもよい。
また、上記上部絶縁体には、上記端子板が結合されるよう凹溝が形成されてもよい。
本発明によれば、電極端子と蓋板の間の隙間に電解液が浸透しないようにすることができる。また、本発明によれば、電極端子の密閉性能を向上させることができる。
より具体的には、本発明によれば、電極端子と蓋板の間にシールガスケットが設けられることで、電極端子と蓋板の間の隙間に電解液が浸透する現象を防止することができる。電極端子と蓋板の間の隙間に電解液が浸透すれば、電極端子と蓋板の間の絶縁破壊電圧が減少し、これによって電極端子と蓋板が直接通電されるおそれがある。しかし、上述したようにシールガスケットによって電極端子と蓋板の間の隙間に電解液が浸透しなくなるので、電極端子と蓋板の間の絶縁破壊電圧は比較的に高く維持される。
また、本発明によれば、シールガスケットに傾斜部が形成され、下部絶縁体に傾斜面が形成されることで、電解液の浸透がより効率的に抑えられる。すなわち、シールガスケットの傾斜部と下部絶縁体の傾斜面が互いに強く密着することで、シールガスケットの傾斜部と下部絶縁体の傾斜面の間の界面を通して電解液が浸透しなくなる。
また、本発明によれば、シールガスケットに突起（または凹溝）が形成されるか、これと対応する蓋板または下部絶縁体に凹溝（または突起）が形成されることで、電解液の浸透がより効率的に抑えられ、なお、電極端子の密閉性能がより向上する。
本発明の一実施形態に係る二次電池を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る二次電池を示す縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る二次電池を示す部分拡大断面図である。 本発明の別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。 本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。 本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。 本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。 本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。 本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、本発明を説明するに当って、既に公知された機能あるいは構成についての説明は、本発明の要旨を明瞭にするために省略する。
図１ａ、図１ｂおよび図１ｃは、本発明の一実施形態に係る二次電池を示す斜視図、縦断面図および部分拡大断面図である。
図１、図１ｂおよび図１ｃを参照すると、本発明の一実施形態に係る二次電池１００は、電極組立体１０、第１の電極端子２０、第２の電極端子３０、ケース４０およびキャップ組立体５０を含む。
電極組立体１０は、薄い板状または膜状に形成された第１の電極板１１、セパレーター１３および第２の電極板１２の積層体を、例えば巻回するかまたは重ねて形成する。ここで、第１の電極板１１は正極として作用することができ、第２の電極板１２は負極として作用することができる。
第１の電極板１１は、例えば、アルミニウムのような金属箔で形成された第１の電極集電体に遷移金属酸化物などの第１の電極活物質を塗布することで形成され、第１の活物質が塗布されない領域である第１の電極無地部１１ａを含む。第１の電極無地部１１ａは、第１の電極板１１と第１の電極端子２０の間の電流の流れの通路となる。なお、本発明の実施形態に係る第１の電極板１１の材質は、上記に限定されない。
第２の電極板１２は、例えば、ニッケルまたは銅のような金属箔で形成された第２の電極集電体に黒鉛または炭素などの第２の電極活物質を塗布することで形成され、第２の活物質が塗布されない領域である第２の電極無地部１２ａを含む。第２の電極無地部１２ａは、第２の電極板１２と第２の電極端子３０の間の電流の流れの通路となる。なお、本発明の実施形態に係る第２の電極板１２の材質は、上記に限定されない。
第１の電極板１１および第２の電極板１２は、極性を異なるようにして配置されることもできる。
セパレーター１３は、第１の電極板１１と第２の電極板１２の間に位置して短絡を防止しリチウムイオンの移動を可能にする役割を果たし、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルムからなる。なお、本発明の実施形態に係るセパレーター１３の材質は、上記に限定されない。
電極組立体１０の両側端部には、第１の電極板１１と第２の電極板１２それぞれと電気的に接続されるための第１の電極端子２０と第２の電極端子３０が結合される。
電極組立体１０は、実質的に電解液（図示せず）と一緒にケースに収容される。電解液は、例えば、ＥＣ（エチレンカーボネート）、ＰＣ（プロピレンカーボネート）、ＤＥＣ（ジエチルカーボネート）、ＥＭＣ（エチレンメチレンカーボネート）、ＤＭＣ（ジメチルカーボネート）のような有機溶媒とＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４のようなリチウム塩からなる。また、電解液は、液体、固体またはゲル状である。
仮に、電解液が、第１の電極端子２０とキャップ組立体５０の間の領域または第２の電極端子３０とキャップ組立体５０の間の領域に浸透することが生じると、絶縁破壊電圧を低下させる。それによって、第１の電極端子２０とキャップ組立体５０または第２の電極端子３０とキャップ組立体５０の間の電気的短絡を誘発するおそれがある。そこで、本発明の実施形態に係る二次電池１００は、上記電気的短絡を防止するために、下記のような構成をとる。
第１の電極端子２０は、例えばアルミニウムなどの導電性材質で形成され、電極組立体１０の一側端部に突出した第１の電極無地部１１ａと溶接されることで、第１の電極板１１と電気的に接続される。第１の電極端子２０は、第１の端子本体２１、第１の端子延長部２２および第１の端子溶接部２３を含む。
第１の端子本体２１は、キャップ組立体５０を貫通して、その上部がキャップ組立体５０にリベット固定される。第１の端子延長部２２は、第１の端子本体２１から水平方向に延びて、キャップ組立体５０の下面に密着する。
第１の端子溶接部２３は、第１の端子延長部２２から垂直方向に延びて、電極組立体１０の第１の電極無地部１１ａに密着する。すなわち、第１の端子溶接部２３は、第１の電極無地部１１ａに溶接される。
第２の電極端子３０は、例えばニッケルなどの導電性材質で形成され、電極組立体１０の他側端部に突出した第２の電極無地部１２ａと接触することで、第２の電極板１２と電気的に接続される。第２の電極端子３０は、第２の端子本体３１、第２の端子延長部３２および第２の端子溶接部３３を含む。
第２の電極端子３０の第２の端子本体３１、第２の端子延長部３２および第２の端子溶接部３３は、第１の電極端子２０の第１の端子本体２１、第１の端子延長部２２および第１の端子溶接部２３と同一形状を有しかつ同一役割を果たすので、重複した説明は省略する。
ケース４０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金またはニッケルがめっきされたスチールのような導電性金属で形成され、電極組立体１０、第１の電極端子２０、第２の電極端子３０および電解液（図示せず）を収容できる開口部が形成された略六面体形状からなる。図１ａおよび図１ｂに、ケース４０とキャップ組立体５０の結合された状態が示されているので、開口部の図示は省略されているが、キャップ組立体５０の周囲は実質的に開放された部分である。一方、ケース４０の内面は絶縁処理されて、電極組立体１０、第１の電極端子２０および第２の電極端子３０と電気的に絶縁される。
キャップ組立体５０はケース４０に結合される。そして、キャップ組立体５０は蓋板５１を含む。蓋板５１はケース４０の開口を密封し、ケース４０と同一材質で形成されてもよい。また、蓋板５１は、電解液の注液口５２をふさぐプラグ５３および相対的に厚さの薄い安全ベント５４を含む。
また、キャップ組立体５０は、第１の密閉部６０および第２の密閉部７０を含む。
第１の密閉部６０は、第１の電極端子２０の第の１端子本体２１が貫通する第１のシールガスケット６１、第１の下部絶縁体６２、第１の上部絶縁体６３および第１の端子板６４を含む。
また、第２の密閉部７０は、第２の電極端子３０の第２端子本体３１が貫通する第２のシールガスケット７１、第２の下部絶縁体７２、第２の上部絶縁体７３および第２の端子板７４を含む。
ここで、第１の密閉部６０および第２の密閉部７０は同一構造を有するので、以下では、第１の密閉部６０の構造を中心に説明する。さらに、以下の説明において、第１の電極端子２０は電極端子２０、第１の端子本体２１は端子本体２１、第１の端子延長部２２は端子延長部２２、第１のシールガスケット６１はシールガスケット６１、第１の下部絶縁体６２は下部絶縁体６２、第１の上部絶縁体６３は上部絶縁体６３、第１の端子板６４は端子板６４と略称する。
図１ｃに示すように、シールガスケット６１は、電極端子２０と蓋板５１の間に介在されることで、電極端子２０と蓋板５１の間の絶縁破壊電圧が高く維持されるようにし、これによって電気的短絡を防止する。勿論、そのためにシールガスケット６１の材質は絶縁体からなる。さらに、シールガスケット６１は、電解液が蓋板５１と電極端子２０の間の隙間に浸透することを防止することによって、蓋板５１と電極端子２０の間の絶縁破壊電圧を高く維持して、不必要な電気的短絡を防止する。より具体的に説明すると、シールガスケット６１は、蓋板５１と端子本体２１の間の隙間、そして蓋板５１と端子延長部２２の間の隙間に電解液が浸透できないようにして、蓋板５１と電極端子２０の間の不必要な電気的短絡を防止する。さらに、シールガスケット６１は、外部の水分が蓋板５１を通してケース４０の内側に浸透できないようにする役割も果たす。
シールガスケット６１は、本体６１ａとフランジ６１ｂを含む。本体６１ａは、端子本体２１の周囲を略チューブ状に囲むことで、端子本体２１が蓋板５１と電気的に短絡されないようにする。また、フランジ６１ｂは、本体６１ａから折曲され、水平方向および外側方向に所定長さ延びて、蓋板５１の下面に密着する。すなわち、フランジ６１ｂは、蓋板５１の下面と端子延長部２２の間に位置する。フランジ６１ｂの端部には傾斜部６１ｃが形成される。すなわち、フランジ６１ｂの端部には、下部から上部に向かってフランジ６１ｂの直径が徐々に大きくなる傾斜部６１ｃが形成される。換言すれば、フランジ６１ｂの端部には、下部から上部に向かってシールガスケット６１の直径が徐々に大きくなるようする傾斜部６１ｃが形成される。
下部絶縁体６２は、フランジ６１ｂの外側から蓋板５１の下面に密着する。また、下部絶縁体６２の一部領域は、端子延長部２２と蓋板５１の間に密着する。さらに、下部絶縁体６２には、傾斜部６１ｃと密着するよう、傾斜面６２ｃが形成される。
このシールガスケット６１の傾斜部６１ｃおよび下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃが互いに強く密着することで、電解液がシールガスケット６１の傾斜部６１ｃおよび下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃの間に形成され得る隙間に沿って蓋板５１まで到達できなくなる。また、シールガスケット６１および下部絶縁体６２は、電極端子２０によって蓋板５１に強く密着することで、電池の密閉構造がより向上する。
ここで、下部絶縁体６２の下面には、電極端子２０の端子延長部２２が結合されて回転できないように、所定深さの凹溝６２ａが形成されることもできる。また、蓋板５１の下面には、下部絶縁体６２が結合されて、この下部絶縁体６２が回転しないようにする所定深さの凹溝５５が形成されることもできる。勿論、そのために、下部絶縁体６２の上面には所定厚さの突起６２ｂが形成されることもできる。
上部絶縁体６３は、電極端子２０の端子本体２１に結合されると共に、蓋板５１の上面に密着する。ここで、蓋板５１の上面には、上部絶縁体６３が結合されて回転しないように所定深さの凹溝５６が形成されることもできる。勿論、そのために、上部絶縁体６３の下面には、所定厚さの突起６３ｂが形成されることもできる。
端子板６４は、電極端子２０の端子本体２１に結合されると共に、上部絶縁体６３の上面に密着する。ここで、上部絶縁体６３の上面には、端子板６４が結合されて回転しないように所定深さの凹溝６３ａが形成されることもできる。勿論、そのために、端子板６４の下面には、所定厚さの突起６４ｂが形成されることもできる。
また、電極端子２０の端子本体２１は、その上端がリベッティングされることで、端子板６４に強く固定される。
このように、本発明の実施形態に係る二次電池１００は、電極端子２０と蓋板５１の間にシールガスケット６１が設けられることによって、蓋板５１と電極端子２０の間の隙間に電解液が浸透し難くなる。したがって、電極端子２０と蓋板５１の間の不必要な電気的短絡が防止される。また、本発明の実施形態に係る二次電池１００は、シールガスケット６１に傾斜部６１ｃが形成され、下部絶縁体６２に傾斜面６２ｃが形成されることで、電解液が傾斜部６１ｃと傾斜面６２ｃの間の隙間に沿って蓋板５１まで到逹し難い構造となる。よって、電解液の浸透による電極端子２０と蓋板５１の間の絶縁破壊電圧の低下を防止して、電気的短絡がより効率的に防止される。
図２は、本発明の別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。
図２に示すように、シールガスケット６１のフランジ６１ｂの上面に、突起６１ｄが形成されてもよい。この突起６１ｄによって、シールガスケット６１のフランジ６１ｂと蓋板５１の間の密閉力がより向上する。また、図２では一つの突起６１ｄのみが示されているが、多数の突起６１ｄが形成されることもできる。また、突起６１ｄの形状としては、半円形の代わりに、例えば、三角形、四角形態またはその等価の形状も可能である。
また、フランジ６１ｂに形成された突起６１ｄと対応する領域の蓋板５１には、凹溝５７が形成されることもできる。すなわち、フランジ６１ｂの突起６１ｄは蓋板５１の凹溝５７に結合されることもできる。勿論、蓋板５１には凹溝５７が形成されなくてもよい。
このように、本発明の実施形態に係る二次電池は、シールガスケット６１に突起６１ｄが形成されることによって、電極端子２０の密閉性能がより向上させることができる。
図３は、本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。
図３に示すように、シールガスケット６１のフランジ６１ｂの傾斜部６１ｃに、突起６１ｅが形成されることもできる。この突起６１ｅによって、シールガスケット６１のフランジ６１ｂの傾斜部６１ｃと下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃの間の密閉力がより向上する。また、図３では、一つの突起６１ｅのみが示されているが、多数の突起６１ｅが形成されることもできる。また、突起６１ｅの形状としては、半円形の代わりに、例えば、三角形、四角形またはその等価の形状も可能である。
また、フランジ６１ｂの傾斜部６１ｃに形成された突起６１ｅと対応する領域の下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃには、凹溝６２ｄが形成されることもできる。すなわち、フランジ６１ｂの傾斜部６１ｃの突起６１ｅは、下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃの凹溝６２ｄに結合されることもできる。勿論、下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃには、凹溝６２ｄが形成されなくてもよい。
このように、本発明の実施形態に係る二次電池は、シールガスケット６１のフランジ６１ｂの傾斜部６１ｃに突起６１ｅが形成されることによって、フランジ６１ｂの傾斜部６１ｃと下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃの間の隙間に電解液が浸透し難くなる。それによって、本発明の実施形態に係る二次電池は、電極端子２０と蓋板５１の間の電気的短絡を防止し、電池の密閉性能をより向上させることができる。
図４は、本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。
図４に示すように、シールガスケット６１のフランジ６１ｂの上面と傾斜部６１ｃには、それぞれ突起６１ｄ、６１ｅが形成されることもできる。これら突起６１ｄ、６１ｅによって、電池の密閉力がより向上し、電解液の浸透を抑えて、電極端子２０と蓋板５１の間の絶縁破壊電圧の低下による電気的短絡を防止することができる。また、図４には、フランジ６１ｂの上面および傾斜部６１ｃにそれぞれ一つの突起６１ｄ、６１ｅが形成されているが、それぞれ多数の突起６１ｄ、６１ｅが形成されることもできる。さらに、突起６１ｄ、６１ｅの形状としては、半円形の代わりに、例えば、三角形、四角形またはその等価の形状が可能である。
また、フランジ６１ｂに形成された突起６１ｄと対応する領域の蓋板５１には、凹溝５７が形成されることもできる。すなわち、フランジ６１ｂの突起６１ｄは蓋板５１の凹溝５７に結合されることもできる。勿論、蓋板５１には凹溝５７が形成されなくてもよい。
さらに、傾斜部６１ｃに形成された突起６１ｅと対応する下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃに、凹溝６２ｄが形成されることもできる。すなわち、傾斜部６１ｃの突起６１ｅは、下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃの凹溝６２ｄに結合されることもできる。勿論、下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃには、凹溝６２ｄが形成されなくてもよい。
このように、本発明の実施形態に係る二次電池は、シールガスケット６１のフランジ６１ｂの上面および傾斜部６１ｃに、それぞれ突起６１ｄ、６１ｅを形成することによって、電池の密閉性能をより向上させることができる。それによって、本発明の実施形態に係る二次電池は、電解液の浸透を効率的に抑えて、電極端子２０と蓋板５１の間の電気的短絡を防止することができる。
図５は、本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。
図５に示すように、シールガスケット６１のフランジ６１ｂの上面と対応する蓋板５１に、突起５８が形成されることもできる。この突起５８によって、シールガスケット６１のフランジ６１ｂと蓋板５１の間の密閉力がより向上する。また、図５では、一つの突起５８が示されているが、多数の突起５８が形成されることもできる。さらに、突起５８の形状としては、半円形の代わりに、例えば、三角形、四角形またはその等価の形状が可能である。
また、蓋板５１に形成された突起５８と対応する領域のフランジ６１ｂには凹溝６１ｆが形成されることもできる。すなわち、蓋板５１の突起５８はフランジ６１ｂの凹溝６１ｆに結合されることもできる。勿論、フランジ６１ｂには凹溝６１ｆが形成されなくてもよい。
このように、本発明の実施形態に係る二次電池は、蓋板５１に突起５８が形成されることによって、電池の密閉性能を向上させることができる。
図６は、本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。
図６に示すように、下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃに、突起６２ｅが形成されることもできる。この突起６２ｅによって、シールガスケット６１のフランジ６１ｂの傾斜部６１ｃと下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃの間の密閉力がより向上する。また、図６では、一つの突起６２ｅが示されているが、多数の突起６２ｅが形成されることもできる。さらに、突起６２ｅの形状としては、半円形の代わりに、例えば、三角形、四角形またはその等価の形状が可能である。
また、傾斜面６２ｃに形成された突起６２ｅと対応する領域のフランジ６１ｂの傾斜部６１ｃには、凹溝６１ｇが形成されることもできる。すなわち、下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃの突起６２ｅはフランジ６１ｂの傾斜部６１ｃの凹溝６１ｇに結合されることもできる。勿論、フランジ６１ｂの傾斜部６１ｃには凹溝６１ｇが形成されなくてもよい。
このように、本発明の実施形態に係る二次電池は、下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃに突起６２ｅが形成されることによって、電解液の浸透が抑えられて、電池の密閉性能を向上させることができる。
図７は、本発明のさらに別の実施形態に係る二次電池を示す断面図である。
図７に示すように、蓋板５１の下面と下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃには、それぞれ突起５８、６２ｅが形成されることもできる。これら突起５８、６２ｅによって、シールガスケット６１のフランジ６１ｂと蓋板５１の間の隙間およびシールガスケット６１のフランジ６１ｂに形成された傾斜部６１ｃと下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃの間の隙間に対する密閉力がより向上する。それによって、シールガスケット６１のフランジ６１ｂと下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃの間の隙間に対する電解液の浸透を抑えることができる。また、図７ｄは、蓋板５１の下面および下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃにそれぞれ一つの突起５８、６２ｅが示されているが、それぞれ多数の突起５８、６２ｅが形成されることもできる。さらに、突起５８、６２ｅの形状としては、半円形の代わりに、例えば、三角形、四角形またはその等価の形状が可能である。
また、蓋板５１に形成された突起５８と対応する領域のフランジ６１ｂには、凹溝６１ｆが形成されることもできる。すなわち、蓋板５１の突起５８はフランジ６１ｂの凹溝６１ｆに結合されることもできる。
また、傾斜面６２ｃに形成された突起６２ｅと対応する領域のフランジ６１ｂの傾斜部６１ｃには、凹溝６１ｇが形成されることもできる。すなわち、傾斜面６２ｃの突起６２ｅは傾斜部６１ｃの凹溝６１ｇに結合されることもできる。
勿論、フランジ６１ｂには凹溝６１ｆが形成されなくてもよく、傾斜部６１ｃにも凹溝６１ｇが形成されなくてもよい。
このように、本発明の実施形態に係る二次電池は、蓋板５１の下面および下部絶縁体６２の傾斜面６２ｃにそれぞれ突起５８、６２ｅが形成されることによって、電極端子２０の密閉性能をより向上させ、電解液の浸透を抑えることができる。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
１００ 二次電池
１０ 電極組立体
２０ 第１の電極端子
２１ 第１の端子本体
２２ 第１の端子延長部
２３ 第１の端子溶接部
３０ 第２の電極端子
３１ 第２の端子本体
３２ 第２の端子延長部
３３ 第２の端子溶接部
４０ ケース
５０ キャップ組立体
５１ 蓋板
５２ 注液口
５３ プラグ
５４ 安全ベント
５５、５６、５７、６１ｆ、６１ｇ、６２ａ、６２ｄ、６３ａ 凹溝
５８、６１ｄ、６１ｅ、６２ｂ、６２ｅ、６３ｂ、６４ｂ 突起
６０ 第１の密閉部
６１ 第１のシールガスケット
６１ａ 本体
６１ｂ フランジ
６１ｃ 傾斜部
６２ 第１の下部絶縁体
６２ｃ 傾斜面
６３ 第１の上部絶縁体
６４ 第１の端子板
７０ 第２の密閉部
７１ 第２のシールガスケット
７２ 第２の下部絶縁体
７３ 第２の上部絶縁体
７４ 第２の端子板

Claims (16)

  1. 電極組立体と電解液とが収容されるケースと、
    前記電極組立体に接続された電極端子と、
    前記ケースを密封し、前記電極端子が貫通する蓋板と、
    前記電極端子と前記蓋板との間に位置し、前記電極端子と前記蓋板の電気的短絡を防止するシールガスケットと、
    を含み、
    前記シールガスケットの周囲には傾斜部が形成されることを特徴とする、二次電池。
  2. 前記シールガスケットは、
    前記電極端子と前記蓋板との間に位置する本体と、
    前記本体の下端から水平方向の外側に延び、前記蓋板の下面に密着するフランジと、
    を含み、
    前記傾斜部は、前記フランジの端部に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  3. 前記フランジの上面には、前記蓋板の下面と密着する少なくとも一つの突起または凹溝が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の二次電池。
  4. 前記蓋板の下面には、前記フランジの上面と密着する少なくとも一つの突起または凹溝が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の二次電池。
  5. 前記電極端子は、
    前記シールガスケットの本体を貫通する端子本体と、
    前記端子本体に連結されると共に、前記シールガスケットのフランジの下面に密着する端子延長部と、
    を含むことを特徴とする、請求項２に記載の二次電池。
  6. 前記傾斜部は、下部から上部に向かって前記シールガスケットの直径が徐々に大きくなるようにする形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  7. 前記傾斜部には、少なくとも一つの突起または凹溝が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  8. 前記傾斜部には下部絶縁体が密着し、
    前記下部絶縁体は前記蓋板の下面に密着することを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  9. 前記下部絶縁体には、前記傾斜部に密着する傾斜面が形成されることを特徴とする、請求項８に記載の二次電池。
  10. 前記下部絶縁体には、前記電極端子が結合される凹溝が形成されることを特徴とする、請求項８に記載の二次電池。
  11. 前記下部絶縁体には、前記傾斜部に密着する少なくとも一つの突起または凹溝が形成されることを特徴とする、請求項８に記載の二次電池。
  12. 前記蓋板には、前記下部絶縁体が結合される凹溝が形成されることを特徴とする、請求項８に記載の二次電池。
  13. 前記電極端子には上部絶縁体が結合され、
    前記上部絶縁体は、前記蓋板の上面に密着することを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  14. 前記蓋板には、前記上部絶縁体が結合されるよう凹溝が形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の二次電池。
  15. 前記電極端子には端子板が結合され、
    前記端子板は上部絶縁体に密着することを特徴とする、請求項１３に記載の二次電池。
  16. 前記上部絶縁体には、前記端子板が結合されるよう凹溝が形成されることを特徴とする、請求項１５に記載の二次電池。

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