JP6915548B2 - 封止部材、蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、容器に設けられた端子又は当該端子に電気的に接続される集電体と、容器との間に配置される封止部材、当該封止部材を備える蓄電素子及びその製造方法に関する。
蓄電素子においては、容器内に電極体が収容されており、この電極体に電気的に接続された端子が容器から露出して設けられている。容器と端子との間には封止部材が介在しており、この封止部材によって端子周辺の気密性が確保され、蓄電素子自体の品質を高めている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１１−１６５６４３号公報
蓄電素子においては、気密性の確保など、より品質を高めることが望まれている。
このため、本発明の課題は、蓄電素子の品質の向上を図ることである。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る封止部材は、蓄電素子の容器に設けられた端子又は端子に電気的に接続される集電体と、容器との間に配置された封止部材であって、容器に対向する第１面と、第１面とは反対側で、端子又は集電体に対向する第２面とを備え、第１面には、端子の軸部を囲む第１突部が形成されており、第２面には、端子の軸部を囲む第２突部が形成されており、第１突部の突出量と、第２突部の突出量とが異なる。
本発明によれば、蓄電素子の品質を高めることができる。
図１は、第１の実施の形態に係る蓄電素子の外観を模式的に示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る蓄電素子の容器の容器本体を分離して蓄電素子が備える各構成要素を示す斜視図である。 図３は、第１の実施の形態に係る固定構造の概略構成を示す断面図である。 図４は、第１の実施の形態に係る正極端子の軸部をかしめる前の状態を示す断面図である。 図５は、図４に対応する正極第１封止部材の下面図である。 図６は、変形例１に係る２つの第１突部及び２つの第２突部を拡大して示す断面図である。 図７は、２つの第１突部及び２つの第２突部のそれぞれの突出量の他の関係性を示す断面図である。 図８は、変形例２に係る正極第２封止部材の概略構成を示す断面図である。 図９は、変形例３に係る第１突部の周辺部分を拡大して示す断面図である。 図１０は、第２の実施の形態に係る正極端子の軸部をかしめる前の状態を示す断面図である。 図１１は、変形例４に係る２つの第１突部及び２つの第２突部を拡大して示す断面図である。 図１２は、変形例５に係る正極第２封止部材の概略構成を示す断面図である。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る封止部材は、蓄電素子の容器に設けられた端子又は端子に電気的に接続される集電体と、容器との間に配置された封止部材であって、容器に対向する第１面と、第１面とは反対側で、端子又は集電体に対向する第２面とを備え、第１面には、端子の軸部を囲む第１突部が形成されており、第２面には、端子の軸部を囲む第２突部が形成されており、第１突部の突出量と、第２突部の突出量とが異なる。
この構成によれば、封止部材の第１面に設けられた第１突部と、第２面に設けられた第２突部とのそれぞれの突出量が異なっているので、第１突部と第２突部とが同じ突出量である場合と比べても蓄電素子自体の品質を高めることができる。
また、第１突部の突出量は、第２突部の突出量よりも大きくてもよい。
第１突部の突出量が第２突部の突出量よりも大きいので、第１突部の潰れシロを大きくすることができる。したがって、封止部材の圧縮後において、圧縮された第１突部と容器との密着性を高めることができる。さらに潰れシロが大きいために、長期にわたって気密性を維持することができる。
また、第１突部は、複数設けられ、端子の軸部を多重で囲んでもよい。
第１突部が複数設けられて、端子の軸部を多重で囲んでいるので、容器側の気密性を高めることができる。
また、複数の第１突部のそれぞれの突出量は、端子の軸部から離れるほど大きくてもよい。
封止部材を端子又は集電体と容器との間で圧縮した場合、端子の軸部に近いほど圧縮力が大きくなる特性がある。つまり、端子の軸部の近くにおいては第１突部の突出量が小さくとも、気密性を発揮できる程度には第１突部を圧縮することが可能である。換言すると、複数の第１突部の突出量を、端子の軸部から離れるほど大きくしておけば、いずれかの第１突部でも十分な気密性を発揮できる程度に圧縮することが可能である。
また、第２突部は、複数設けられ、端子の軸部を多重で囲んでもよい。
第２突部が複数設けられて、端子の軸部を多重で囲んでいるので、端子又は集電体側の気密性を高めることができる。
また、複数の第２突部のそれぞれの突出量は、端子の軸部から離れるほど大きくてもよい。
封止部材を端子又は集電体と容器との間で圧縮した場合、端子の軸部に近いほど圧縮力が大きくなる特性がある。つまり、端子の軸部の近くにおいては第２突部の突出量が小さくとも、気密性を発揮できる程度には第２突部を圧縮することが可能である。換言すると、複数の第２突部の突出量を、端子の軸部から離れるほど大きくしておけば、いずれかの第２突部でも十分な気密性を発揮できる程度に圧縮することが可能である。
また、第２突部は、複数設けられ、端子の軸部を多重に囲み、複数の第１突部と複数の第２突部とのそれぞれの突出量は、圧縮された状態における複数の第１突部と、複数の第２突部とのそれぞれに作用する応力が大きいほど、小さく決定されていてもよい。
複数の第１突部及び複数の第２突部が端子の軸部を多重で囲んでいるので、容器と端子又は集電体側の気密性を高めることができる。
また、第１突部は、複数設けられ、端子の軸部を多重で囲むとともに、第２突部は、複数設けられ、端子の軸部を多重で囲んでおり、複数の第１突部の少なくとも１つの突出量は、複数の第２突部の少なくとも１つの突出量よりも大きくてもよい。
複数の第１突部の少なくとも１つの突出量が、複数の第２突部の少なくとも１つの突出量よりも大きいので、少なくとも１つの第１突部の潰れシロを大きくすることができる。また、その他の第１突部の突出量は、第２突部の突出量よりも小さくてもよいので、設計の自由度を高めることができる。
また、圧縮された状態における複数の第１突部と、複数の第２突部とのそれぞれに作用する応力が大きいほど、複数の第１突部と複数の第２突部とのそれぞれの突出量が小さく決定されている。これにより、複数の第１突部と複数の第２突部とのそれぞれで十分な気密性を発揮できる程度に圧縮することができる。
また、第１突部と、第２突部とは、第１面の平面視で重なる位置に配置されていてもよい。
第１突部と第２突部とが平面視で重なる位置に配置されているので、圧縮時に第１突部と第２突部とに作用する力を平面視で均等に付与することができる。したがって圧縮後の安定性を高めることができる。
また、第１突部の突出量は、第２突部の突出量よりも小さくしてもよい。
容器により圧縮される第１突部の方が、端子又は集電体により圧縮される第２突部よりもつぶれにくいという傾向がある。このため、第１突部の突出量を第２突部の突出量よりも小さくすることで、第１突部を全体的に圧縮しやすくし、圧縮後の第１面の平坦度を確保することができる。このように、圧縮後の封止部材の第１面を平坦にすることができれば、第１面に接する容器を平坦に保持することができる。
本発明の他の態様にかかる蓄電素子は、容器に設けられた端子と、端子に電気的に接続される集電体とを備える蓄電素子であって、端子又は集電体と容器との間に配置された封止部材を備え、封止部材は、容器に対向する第１面と、第１面とは反対側で、端子又は集電体に対向する第２面とを備え、第１面には、端子の軸部を囲む第１突部が形成されており、第２面には、端子の軸部を囲む第２突部が形成されており、第１突部と、第２突部とは、封止部材が端子又は集電体と容器との間で圧縮された状態で配置されており、圧縮前の状態における第１突部の突出量と、第２突部の突出量とが異なる。
この構成によれば、封止部材の第１面に設けられた第１突部と、第２面に設けられた第２突部とのそれぞれの突出量が異なっているので、第１突部と第２突部とが同じ突出量である場合と比べても蓄電素子自体の品質を高めることができる。
本発明の他の態様にかかる蓄電素子の製造方法は、上記の封止部材を、端子又は集電体と容器との間に配置して、端子又は集電体と容器とにより、第１突部と第２突部とを圧縮する。
この構成によれば、封止部材の第１面に設けられた第１突部と、第２面に設けられた第２突部とのそれぞれの突出量が組み立て前においては異なっているが、組み立て後においては圧縮されて、端子又は集電体と容器とに密着する。したがって、第１突部と第２突部とが同じ突出量である場合と比べても蓄電素子自体の品質を高めることができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
（第１の実施の形態）
まず、蓄電素子１０の構成について、説明する。
図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００の容器本体１１１を分離して蓄電素子１０が備える各構成要素を示す斜視図である。
なお、これらの図では、Ｚ軸方向を上下方向として示しており、以下ではＺ軸方向を上下方向として説明する場合があるが、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるため、Ｚ軸方向は上下方向となることには限定されない。以降の図においても、同様である。
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、一次電池であってもよい。
図１及び図２に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００及び負極端子２０１と、正極集電体１２０及び負極集電体１３０と、正極第１封止部材１５０及び負極第１封止部材１６０と、電極体１４０とを備えている。
蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。
容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１１と、容器本体１１１の開口を閉塞する板状部材である蓋体１１０とで構成されている。また、容器１００は、正極集電体１２０、負極集電体１３０及び電極体１４０等を内部に収容後、蓋体１１０と容器本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。なお、蓋体１１０及び容器本体１１１の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。
電極体１４０は、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材箔上に正極活物質層が形成されたものである。また、負極は、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材箔上に負極活物質層が形成されたものである。また、セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。
ここで、正極活物質層に用いられる正極活物質、または負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質または負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。
なお、正極活物質としては、例えば、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
また、負極活物質としては、例えば、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−アルミニウム、リチウム−シリコン、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。
そして、電極体１４０は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻き回されて形成され、正極集電体１２０及び負極集電体１３０と電気的に接続されている。なお、図２では、電極体１４０として断面が長円形状のものを示したが、円形状または楕円形状でもよい。また、電極体１４０の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層した積層型であってもよい。
正極端子２００は、容器１００の外方に配置され、電極体１４０の正極に電気的に接続された外部端子である。また、負極端子２０１は、容器１００の外方に配置され、電極体１４０の負極に電気的に接続された外部端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子２０１は、電極体１４０に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体１４０に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための導電性の電極端子である。また、正極端子２００及び負極端子２０１は、正極第１封止部材１５０及び負極第１封止部材１６０を介して蓋体１１０に取り付けられている。
正極集電体１２０及び負極集電体１３０は、容器１００の内方、つまり、蓋体１１０の内表面（Ｚ軸方向マイナス側の面）に配置される。具体的には、正極集電体１２０は、電極体１４０の正極と容器本体１１１の側壁との間に配置され、正極端子２００と電極体１４０の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。負極集電体１３０は、電極体１４０の負極と容器本体１１１の側壁との間に配置され、負極端子２０１と電極体１４０の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。
なお、正極集電体１２０は、電極体１４０の正極基材箔と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。また、負極集電体１３０は、電極体１４０の負極基材箔と同様、銅または銅合金などで形成されている。
正極第１封止部材１５０及び負極第１封止部材１６０は、正極端子２００及び負極端子２０１と、蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるガスケットである。具体的には、正極第１封止部材１５０は、上方が開放された凹部１５１を有しており、その凹部１５１内に正極端子２００が収容されている。同様に、負極第１封止部材１６０は、上方が開放された凹部１６１を有しており、その凹部１６１内に負極端子２０１が収容されている。これにより、正極端子２００及び負極端子２０１は、一部が露出した状態で、蓋体１１０に取り付けられている。
次に、正極端子２００が正極第１封止部材１５０を介して正極集電体１２０とともに蓋体１１０に固定される固定構造について説明する。なお、この固定構造は、負極端子２０１が負極第１封止部材１６０を介して負極集電体１３０とともに蓋体１１０に固定される固定構造とほぼ同等であるので、負極側の説明は省略する。
図３は、本実施の形態に係る固定構造の概略構成を示す断面図である。図３は、図２におけるIII−III線を含むＹＺ平面を見た断面図である。
図３に示すように、正極端子２００が正極第１封止部材１５０に収容された状態で蓋体１１０に取り付けられており、さらに正極第１封止部材１５０に正極第２封止部材１７０を介して正極集電体１２０が取り付けられることで、これらが一体的に固定されている。
まず、各部材の具体的な構成について説明する。
蓋体１１０には、正極端子２００を収容した状態の正極第１封止部材１５０の一部が挿入される貫通孔１１２が形成されている。また、蓋体１１０の下面には、正極第２封止部材１７０の位置決めをするための位置決め突起１１３が、正極第２封止部材１７０の外形に対応した形状で設けられている。
正極第２封止部材１７０は、正極集電体１２０と蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるガスケットである。正極第２封止部材１７０は、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されているのがよい。正極第２封止部材１７０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂で形成されている。
正極第２封止部材１７０の底面には、正極集電体１２０の集電体本体部１２１が収容される凹部１７１が形成されている。凹部１７１内においては、蓋体１１０の貫通孔１１２と同形の貫通孔１７２が形成されている。この貫通孔１７２は、蓋体１１０の貫通孔１１２に連続するように配置されており、これらの貫通孔１７２，１１２に対して正極第１封止部材１５０の円筒部１５２が挿入される。
正極集電体１２０は、集電体本体部１２１と、電極体接続部１２２とを一体的に有している。
集電体本体部１２１は、正極端子２００が接続される部位である。具体的には、集電体本体部１２１は、平板状に形成されており、正極端子２００の軸部２２０が挿入される貫通孔１２３を有している。
電極体接続部１２２は、電極体１４０の正極に電気的に接続される長尺状の２本の脚である。電極体接続部１２２は、集電体本体部１２１の貫通孔１２３よりも外方（Ｘ軸方向マイナス側）に配置されている。電極体接続部１２２は、電極体１４０の正極をＹ軸方向で挟持した状態で当該正極に固定されている（図２参照）。
正極端子２００は、バスバー接続部２１０と、軸部２２０とを一体的に備える。
バスバー接続部２１０は、蓄電素子１０の電極端子間を繋ぐバスバー（図示省略）が接続される部位であり、上面が平面に形成されている。
軸部２２０は、バスバー接続部２１０の下面から下方に延び出た部位であり、先端部２３０がかしめられることで、蓋体１１０に対して正極第１封止部材１５０と、正極第２封止部材１７０と、正極集電体１２０とを固定している。軸部２２０の先端部２３０は、Ｚ軸方向から見ると円環状で集電体本体部１２１の表面に密着している。この先端部２３０と、バスバー接続部２１０とが、正極集電体１２０の集電体本体部１２１と、正極第１封止部材１５０と、正極第２封止部材１７０と、蓋体１１０とをＺ軸方向で挟んで締め付けている。
正極第１封止部材１５０は、端子収容部１５３と、円筒部１５２とを一体的に備えている。
端子収容部１５３には、正極端子２００のバスバー接続部２１０を収容する凹部１５１が形成されている。
円筒部１５２は、端子収容部１５３の下面から下方に向けて円筒状に突出している。円筒部１５２の貫通孔１５４は、正極集電体１２０の貫通孔１２３と同形である。この貫通孔１５４は、正極集電体１２０の貫通孔１２３に連続するように配置されており、これらの貫通孔１５４，１２３に対して正極端子２００の軸部２２０が挿入される。また、円筒部１５２の外径は、貫通孔１７２，１１２に挿入可能な大きさで形成されている。
正極第１封止部材１５０は、全体として、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されているのがよい。正極第１封止部材１５０は、例えば、ＰＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＢＴ、ＰＦＡ、ＰＥＥＫなどの樹脂で形成されている。
図４は、本実施の形態に係る正極端子２００の軸部２２０をかしめる前の状態を示す断面図である。図５は、図４に対応する正極第１封止部材１５０の下面図である。
図４に示すように、正極端子２００の軸部２２０をかしめる前においては、その先端部は変形前であり、軸部２２０全体として円筒状となっている。
図４及び図５に示すように、正極第１封止部材１５０における端子収容部１５３の外側の底面１５３ａは、容器１００の一部である蓋体１１０に対向する第１面である。この底面１５３ａには、正極端子２００の軸部２２０を囲む２つの第１突部１５５ａ，１５５ｂが形成されている。具体的に、２つの第１突部１５５ａ，１５５ｂは、それぞれ断面視半楕円状の突部であり、円筒部１５２の軸心を中心とした円環状に形成されている。第１突部１５５ａは軸部２２０に近い側に配置され、第１突部１５５ｂは軸部２２０から遠い側に配置されている。また、２つの第１突部１５５ａ，１５５ｂの突出量Ｈ１は、同じとなっている。なお、突出量Ｈ１は、第１突部１５５ａ，１５５ｂの基端から先端までの高さである。
また、正極第１封止部材１５０における端子収容部１５３の内側の底面１５３ｂは、第１面である底面１５３ａとは反対側で、正極端子２００のバスバー接続部２１０に対向する第２面である。この底面１５３ｂには、正極端子２００の軸部２２０を囲む２つの第２突部１５６ａ，１５６ｂが形成されている。具体的に、２つの第２突部１５６ａ，１５６ｂは、それぞれ断面視半円状の突部であり、円筒部１５２の軸心を中心とした円環状に形成されている。第２突部１５６ａは、軸部２２０に近い側に配置され、第２突部１５６ｂは軸部２２０から遠い側に配置されている。そして、底面１５３ａ，１５３ｂを平面視すると、第１突部１５５ａと第２突部１５６ａとが重なる位置に配置され、第１突部１５５ｂと第２突部１５６ｂとが重なる位置に配置されている。
また、２つの第２突部１５６ａ，１５６ｂの突出量Ｈ２は、同じとなっている。なお、突出量Ｈ２は、第２突部１５６ａ，１５６ｂの基端から先端までの高さである。
ここで、第１突部１５５ａ，１５５ｂの突出量Ｈ１は、第２突部１５６ａ，１５６ｂの突出量Ｈ２よりも大きく設定されている。これにより、圧縮後における第１突部１５５ａ，１５５ｂの潰れシロを、第２突部１５６ａ，１５６ｂの潰れシロよりも大きくすることができる。
本実施の形態においては、第１突部１５５ａ，１５５ｂと、第２突部１５６ａ，１５６ｂとは、同心円であるが、これらは同心円でなくてもよい。また、第１突部１５５ａ，１５５ｂと、第２突部１５６ａ，１５６ｂとのそれぞれの平面形状は、円環状でなくとも、環状であれば如何様でもよい。その他の平面形状としては、例えば、三角形、四角形などの多角形状や、楕円形状などが挙げられる。
また、第１突部１５５ａ，１５５ｂと，第２突部１５６ａ，１５６ｂとは、突出しているのであればその断面形状は如何様でもよい。その他の断面形状としては、例えば、三角形、四角形などの多角形状などが挙げられる。
また、第１突部１５５ａ，１５５ｂと第２突部１５６ａ，１５６ｂとは、全体として連続した環状であることが望ましいが、外観が概ね環状であればよい。具体的には、第１突部１５５ａ，１５５ｂと、第２突部１５６ａ，１５６ｂとは、周方向に断続的に隙間を有していてもよい。
次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、蓋体１１０の貫通孔１１２に対して、正極第１封止部材１５０の円筒部１５２を挿入する。次いで、正極第１封止部材１５０の貫通孔１５４内に、正極端子２００の軸部２２０を挿入する。その後、正極第２封止部材１７０の貫通孔１７２に、正極第１封止部材１５０の円筒部１５２を挿入してから、正極集電体１２０の貫通孔１２３に、正極端子２００の軸部２２０を挿入する。
この状態から、正極端子２００の軸部２２０をかしめると、軸部２２０の先端部２３０が外方に広がるように押圧されて、全周にわたって集電体本体部１２１の表面に密着する。これにより、軸部２２０の先端部２３０と、集電体本体部１２１との密着性が高められる。また、このかしめによって、軸部２２０の先端部２３０と、バスバー接続部２１０とが、正極集電体１２０の集電体本体部１２１と、正極第１封止部材１５０と、正極第２封止部材１７０と、蓋体１１０とをＺ軸方向で挟んで締め付ける。これにより、蓋体１１０と、バスバー接続部２１０との間隔が狭まって、第１突部１５５ａ，１５５ｂと、第２突部１５６ａ，１５６ｂとがそれぞれ圧縮され、図３に示す状態となる。
同様の工程で、蓋体１１０の負極側にも、負極第１封止部材１６０、負極第２封止部材（図示省略）、負極集電体１３０及び負極端子２０１を取り付ける。
次いで、正極集電体１２０に電極体１４０の正極を取り付けるとともに、負極集電体１３０に電極体１４０の負極を取り付ける。
その後、図２に示す状態から、電極体１４０を容器１００の容器本体１１１に収容して、容器本体１１１に蓋体１１０を溶接して、容器１００を組み立てる。次いで、図示しない注液口から電解液を注液した後、注液栓を蓋体１１０に溶接して注液口を塞ぐことで、図１に示す蓄電素子１０が製造される。
以上のように、本実施の形態によれば、第１突部１５５ａ，１５５ｂの突出量Ｈ１が第２突部１５６ａ，１５６ｂの突出量Ｈ２よりも大きいので、第１突部１５５ａ，１５５ｂの潰れシロを大きくすることができる。したがって、正極第１封止部材１５０の圧縮後において、圧縮された第１突部１５５ａ，１５５ｂと蓋体１１０との密着性を高めることができる。さらに潰れシロが大きいために、長期にわたって気密性を維持することができる。
このように、第１突部１５５ａ，１５５ｂと第２突部１５６ａ，１５６ｂとが同じ突出量である場合と比べても、蓄電素子１０の品質を高めることができる。
また、第１突部１５５ａ，１５５ｂが複数設けられて、正極端子２００の軸部２２０を二重に囲んでいるので、蓋体１１０側の気密性を高めることができる。
また、第２突部１５６ａ，１５６ｂが複数設けられて、正極端子２００の軸部２２０を二重に囲んでいるので、正極端子２００のバスバー接続部２１０側の気密性を高めることができる。
また、第１突部１５５ａ，１５５ｂと、第２突部１５６ａ，１５６ｂとが平面視で重なる位置に配置されているので、圧縮時に第１突部１５５ａ，１５５ｂと第２突部１５６ａ，１５６ｂとに作用する力を平面視で均等に付与することができる。したがって圧縮後の安定性を高めることができる。
（変形例１）
次に、第１の実施の形態に係る変形例１について説明する。なお、以下の説明において、第１の実施の形態に対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
第１の実施の形態では、複数の第１突部１５５ａ，１５５ｂが同じ突出量Ｈ１であり、複数の第２突部１５６ａ，１５６ｂが同じ突出量Ｈ２である場合を例示した。しかし、気密性をより高めるべく、第１突部１５５ａ，１５５ｂ同士、或いは第２突部１５６ａ，１５６ｂ同士の突出量を異ならせてもよい。
図６は、変形例１に係る２つの第１突部１５５ａ，１５５ｂ及び２つの第２突部１５６ａ，１５６ｂを拡大して示す断面図である。図６においては、圧縮前の状態を示している。
図６に示すように、２つの第１突部１５５ａ，１５５ｂのそれぞれの突出量Ｈ３，Ｈ４は、正極端子２００の軸部２２０から離れるほど大きく設定されている。正極第１封止部材１５０を正極端子２００と蓋体１１０との間で圧縮した場合、正極端子２００の軸部２２０に近いほど圧縮力が大きくなる特性がある。つまり、正極端子２００の軸部２２０の近くにおいては第１突部１５５ａの突出量が小さくとも、気密性を発揮できる程度には第１突部１５５ａを圧縮することが可能である。換言すると、２つの第１突部１５５ａ，１５５ｂの突出量Ｈ３，Ｈ４を、正極端子２００の軸部２２０から離れるほど大きくしておけば、いずれかの第１突部１５５ａ，１５５ｂでも十分な気密性を発揮できる程度に圧縮することが可能である。
一方、２つの第２突部１５６ａ，１５６ｂのそれぞれの突出量Ｈ５，Ｈ６は、正極端子２００の軸部２２０から離れるほど大きく設定されている。これにより２つの第２突部１５６ａ，１５６ｂの突出量を、正極端子２００の軸部２２０から離れるほど大きくしておけば、いずれかの第２突部１５６ａ，１５６ｂでも十分な気密性を発揮できる程度に圧縮することが可能である。
なお、第１突部１５５ａの突出量Ｈ３と第２突部１５６ｂの突出量Ｈ６とは、同じであってもよい。つまり、各突出量の関係性は、Ｈ４＞Ｈ３≧Ｈ６＞Ｈ５であることが望ましいが、少なくとも、外側にある第１突部１５５ｂの突出量Ｈ４が最も大きく、内側にある第２突部１５６ａの突出量Ｈ５が最も小さければよい。
なお、各突出量の関係性は一例であることはいうまでもない。つまり、複数の第１突部１５５ａ，１５５ｂの少なくとも１つの突出量Ｈ３，Ｈ４が、複数の第２突部１５６ａ，１５６ｂの少なくとも１つの突出量Ｈ５，Ｈ６よりも大きければよい。さらに、複数の第１突部１５５ａ，１５５ｂの少なくとも１つが、複数の第２突部１５６ａ，１５６ｂのうち、最も突出量の大きいものよりも、突出量が大きいことが好ましい。
図７は、２つの第１突部及び２つの第２突部のそれぞれの突出量の他の関係性を示す断面図である。図７では、各突出量の関係性がＨ３＞Ｈ５＞Ｈ４＞Ｈ６となっている。
この場合においても、少なくとも１つの第１突部１５５ａの潰れシロを大きくすることができ、圧縮された第１突部１５５ａと蓋体１１０との密着性を高めることができる。また、その他の第１突部１５５ｂの突出量は、第２突部１５６ａの突出量よりも小さくてもよいので、設計の自由度を高めることができる。
また、第１突部や第２突部が３つ以上ある場合においても、正極端子２００の軸部２２０から離れるほど、各第１突部と各第２突部との突出量が大きく設定されていればよい。
また、複数の第１突部と、複数の第２突部とのそれぞれの突出量は、圧縮された状態における複数の第１突部と、複数の第２突部とのそれぞれに作用する応力が大きいほど、小さく決定されていてもよい。これにより、複数の第１突部と複数の第２突部とのそれぞれで十分な気密性を発揮できる程度に圧縮することができる。
圧縮された状態における複数の第１突部と複数の第２突部とのそれぞれに作用する応力は、複数の第１突部と複数の第２突部とのそれぞれの硬度（ビッカース硬さ）や強度等を測定し、その測定結果に基づいて、圧縮時の応力を推定する方法がある。
（変形例２）
次に、第１の実施の形態に係る変形例２について説明する。第１の実施の形態では、正極第１封止部材１５０に第１突部１５５ａ，１５５ｂと第２突部１５６ａ，１５６ｂとが設けられている場合を例示した。この変形例２では、正極第２封止部材に第１突部と第２突部とが設けられている場合を例示して説明する。
図８は、変形例２に係る正極第２封止部材の概略構成を示す断面図である。具体的には、図８は、図４に対応する図である。
図８に示すように、正極第１封止部材１５０Ｂは、全体として単一の樹脂により形成されており、第１面である外側の底面１５３ｃと、第２面である内側の底面１５３ｄは平面に形成されている。つまり、変形例２における正極第１封止部材１５０Ｂは、第１突部１５５ａ，１５５ｂと第２突部１５６ａ，１５６ｂとを備えていない。
正極第２封止部材１７０Ｂにおける外側の上面１７３ａは、蓋体１１０に対向する第１面である。この上面１７３ａには、正極端子２００の軸部２２０を囲む２つの第１突部１７４ａ，１７４ｂが形成されている。具体的に、２つの第１突部１７４ａ，１７４ｂは、それぞれ断面視半楕円状の突部であり、円筒部１５２の軸心を中心とした円環状に形成されている。第１突部１７４ａは軸部２２０に近い側に配置され、第１突部１７４ｂは軸部２２０から遠い側に配置されている。また、２つの第１突部１７４ａ，１７４ｂの突出量Ｈ１１は、同じとなっている。
正極第２封止部材１７０Ｂにおける凹部１７１内の上面１７３ｂは、上面１７３ａとは反対側で、正極集電体１２０に対向する第２面である。上面１７３ｂには、正極端子２００の軸部２２０を囲む２つの第２突部１７５ａ，１７５ｂが形成されている。具体的に、２つの第２突部１７５ａ，１７５ｂは、それぞれ断面視半円状の突部であり、円筒部１５２の軸心を中心とした円環状に形成されている。第２突部１７５ａは軸部２２０に近い側に配置され、第２突部１７５ｂは軸部２２０から遠い側に配置されている。そして、上面１７３ａ，１７３ｂを平面視すると、第１突部１７４ａと第２突部１７５ａとが重なる位置に配置され、第１突部１７４ｂと第２突部１７５ｂとが重なる位置に配置されている。
また、２つの第２突部１７５ａ，１７５ｂの突出量Ｈ１２は、同じとなっている。ここで、第１突部１７４ａ，１７４ｂの突出量Ｈ１１は、第２突部１７５ａ，１７５ｂの突出量Ｈ１２よりも大きく設定されている。これにより、正極端子２００の軸部２２０がかしめられることで、第１突部１７４ａ，１７４ｂと、第２突部１７５ａ，１７５ｂとがそれぞれ圧縮されると、圧縮後における第１突部１７４ａ，１７４ｂの潰れシロを、第２突部１７５ａ，１７５ｂの潰れシロよりも大きくすることができる。したがって、正極第１封止部材１５０の圧縮後において、圧縮された第１突部１７４ａ，１７４ｂと正極集電体１２０との密着性を高めることができる。
なお、正極第２封止部材１７０Ｂと、上記第１の実施の形態に係る正極第１封止部材１５０とを同時に用いてもよい。これにより、正極端子２００側と正極集電体１２０側とのそれぞれで高い気密性を発揮することができる。
なお、上記第１の実施の形態に係る正極第１封止部材１５０を用いずに、第１突部１５５ａ，１５５ｂ及び第２突部１５６ａ，１５６ｂを有さない正極第１封止部材と、正極第２封止部材１７０Ｂとを同時に用いる場合には、正極集電体１２０と正極端子２００とを溶接して気密を確保してもよい。
（変形例３）
第１の実施の形態では、各第１突部１５５ａ，１５５ｂと各第２突部１５６ａ，１５６ｂの周囲が平面である場合を例示した。この変形例３では、各第１突部１５５ａ，１５５ｂと、第２突部１５６ａ，１５６ｂとのそれぞれの周囲に、環状の溝部が形成されている場合を例示して説明する。
図９は、変形例３に係る第１突部１５５ａの周辺部分を拡大して示す断面図である。なお、ここでは第１突部１５５ａのみを図示しているが、第１突部１５５ｂや、各第２突部１５６ａ，１５６ｂにおいても周辺の構造は同じものとする。
図９に示すように、第１突部１５５ａの内側及び外側には、それぞれ溝部１９１，１９２が形成されている。溝部１９１，１９２は、断面形状が半円状であり、環状の第１突部１５５ａの全周にわたって形成されている。第１突部１５５ａの基部は、溝部１９１，１９２の底とする。このため、第１突部１５５ａの突出量Ｈ２１は、図９に示す部分となる。
ここで、正極端子２００の軸部２２０をかしめることによって第１突部１５５ａを圧縮したとしても、突出量がゼロとなるまで潰すことは困難極まりない。例えば、圧縮前の突出量Ｈ２１を０．１ｍｍとして、かしめによる圧縮によって７０％潰すことができた場合、圧縮後の突出量は０．０３ｍｍである。第１突部１５５ａの周囲が平面であると、０．０３ｍｍに圧縮された第１突部１５５ａが残存したままであるため、蓋体１１０の平坦度に影響を与える。しかしながら、変形例３においては、第１突部１５５ａの内側及び外側に溝部１９１，１９２が設けられているので、この溝部１９１，１９２によって圧縮後の突出量を吸収することができる。これにより、圧縮後に蓋体１１０を平坦に配置することができ、蓋体１１０の浮きを抑制することができる。
なお、溝部１９１，１９２の深さＤ１は、第１突部１５５ａの圧縮後の突出量を吸収できる深さにしておくことが望ましい。例えば、上述したように圧縮後の突出量が０．０３ｍｍである場合には、溝部１９１，１９２の深さＤ１を０．０３ｍｍよりも深くする。
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、第１突部１５５ａ，１５５ｂの突出量Ｈ１を、第２突部１５６ａ，１５６ｂの突出量Ｈ２よりも大きくすることで、気密性を向上させた蓄電素子１０を例示した。この第２の実施の形態では、圧縮後の封止部材（正極第１封止部材及び正極第２封止部材）に対する正極端子と容器との平坦度を高めることのできる構造について説明する。なお、この第２の実施の形態においても、第１の実施の形態に対応する部分においては、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
図１０は、本実施の形態に係る正極端子２００の軸部２２０をかしめる前の状態を示す断面図である。具体的には、図１０は、図４に対応する図である。
図１０に示すように、本実施の形態に係る固定構造においては、第１の実施の形態と概ね同じ構造となっており、異なる部分は、第１突部１５７ａ，１５７ｂの突出量Ｈ３１と、第２突部１５８ａ，１５８ｂの突出量Ｈ３２との関係性である。つまり、本実施の形態では、第１突部１５７ａ，１５７ｂの突出量Ｈ３１を、第２突部１５８ａ，１５８ｂの突出量Ｈ３２よりも小さくしている。
ここで、蓋体１１０により圧縮される第１突部１５７ａ，１５７ｂの方が、正極端子２００により圧縮される第２突部１５８ａ，１５８ｂよりもつぶれにくいという傾向がある。このため、第１突部１５７ａ，１５７ｂの突出量Ｈ３１を第２突部１５８ａ，１５８ｂの突出量Ｈ３２よりも小さくすることで、第１突部１５７ａ，１５７ｂを全体的に圧縮しやすくし、圧縮後の底面１５３ａの平坦度を確保することができる。このように、圧縮後の正極第１封止部材１５０Ｃの底面１５３ａを平坦にすることができれば、底面１５３ａに接する蓋体１１０を平坦に保持することができる。
このように、第１突部１５７ａ，１５７ｂと第２突部１５８ａ，１５８ｂとが同じ突出量である場合と比べても、蓄電素子１０の品質を高めることができる。
（変形例４）
次に、第２の実施の形態に係る変形例４について説明する。なお、以下の説明において、第２の実施の形態に対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
第２の実施の形態では、複数の第１突部１５７ａ，１５７ｂが同じ突出量Ｈ３１であり、複数の第２突部１５８ａ，１５８ｂが同じ突出量Ｈ３２である場合を例示した。しかし、平坦度をより高めるべく、第１突部１５７ａ，１５７ｂ同士、或いは第２突部１５８ａ，１５８ｂ同士の突出量を異ならせてもよい。
図１１は、変形例４に係る２つの第１突部１５７ａ，１５７ｂ及び２つの第２突部１５８ａ，１５８ｂを拡大して示す断面図である。図１１においては、圧縮前の状態を示している。
図１１に示すように、２つの第１突部１５７ａ，１５７ｂのそれぞれの突出量Ｈ３３，Ｈ３４は、正極端子２００の軸部２２０から離れるほど小さく設定されている。前述したように、正極第１封止部材１５０を正極端子２００と蓋体１１０との間で圧縮した場合、正極端子２００の軸部２２０に近いほど圧縮力が大きくなる特性がある。つまり、同じ突出量Ｈ３２の第１突部１５７ａ，１５７ｂが設けられていたとしても、軸部２２０に近い側の第１突部１５７ａの圧縮量は大きく、遠い側の第１突部１５７ｂの圧縮量は小さくなるので、圧縮後の突出量にバラつきが生じる。このバラつきは蓋体１１０の平坦度を阻害する。この変形例４では、２つの第１突部１５７ａ，１５７ｂの突出量Ｈ３３，Ｈ３４を、正極端子２００の軸部２２０から離れるほど小さくすることにより、圧縮後の突出量のバラつきを抑制し、正極第１封止部材１５０に対する蓋体１１０の平坦度を確保している。
一方、２つの第２突部１５８ａ，１５８ｂのそれぞれの突出量Ｈ３５，Ｈ３６においても、正極端子２００の軸部２２０から離れるほど小さく設定されている。これにより、２つの第２突部１５８ａ，１５８ｂの圧縮後の突出量のバラつきが抑制されるので、正極第１封止部材１５０に対する正極端子２００の平坦度を確保している。
なお、第１突部１５７ａの突出量Ｈ３３と第２突部１５８ｂの突出量Ｈ３６とは、同じであってもよい。つまり、各突出量の関係性は、Ｈ３５＞Ｈ３６≧Ｈ３３＞Ｈ３４であることが望ましいが、少なくとも、外側にある第１突部１５７ｂの突出量Ｈ３４が最も小さく、内側にある第２突部１５８ａの突出量Ｈ３５が最も大きければよい。
また、第１突部や第２突部が３つ以上ある場合においても、正極端子２００の軸部２２０から離れるほど、各第１突部と各第２突部との突出量が小さく設定されていればよい。
（変形例５）
次に、第２の実施の形態に係る変形例５について説明する。第２の実施の形態では、正極第１封止部材１５０Ｃに第１突部１５７ａ，１５７ｂと第２突部１５８ａ，１５８ｂとが設けられている場合を例示した。この変形例５では、正極第２封止部材に第１突部と第２突部とが設けられている場合を例示して説明する。
図１２は、変形例５に係る正極第２封止部材の概略構成を示す断面図である。具体的には、図１２は、図８に対応する図である。
図１２に示すように、変形例５においては、変形例２と概ね同じ構造となっており、異なる部分は、第１突部１７６ａ，１７６ｂの突出量Ｈ４１と、第２突部１７７ａ，１７７ｂの突出量Ｈ４２との関係性である。つまり、変形例５では、第１突部１７６ａ，１７６ｂの突出量Ｈ４１を、第２突部１７７ａ，１７７ｂの突出量Ｈ４２よりも小さくしている。
このため、以下の説明では、変形例２に対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
図１２に示すように、２つの第１突部１７６ａ，１７６ｂの突出量Ｈ４１は同じであり、２つの第２突部１７７ａ，１７７ｂの突出量Ｈ４２は同じである。ここで、第１突部１７６ａ，１７６ｂの突出量Ｈ４１は、第２突部１７７ａ，１７７ｂの突出量Ｈ４２よりも小さく設定されている。これにより、第１突部１７６ａ，１７６ｂを全体的に圧縮しやすくすることができ、圧縮後の上面１７３ａの平坦度を確保することができる。したがって、上面１７３ａに接する蓋体１１０を平坦に保持することができる。
（他の実施の形態）
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る封止部材、蓄電素子などについて説明したが、本発明は、上記実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、上記実施の形態及びその変形例では、蓄電素子１０は、１つの電極体１４０を備えていることとしたが、複数の電極体を備えている構成でもかまわない。
また、上記実施の形態及びその変形例では、バスバー接続部２１０と軸部２２０とが一体成形された正極端子２００を例示したが、バスバー接続部と軸部とが別体であって、組み付け後に一体化される正極端子であってもよい。
また、上記実施の形態及びその変形例では、第１突部１５５ａ，１５５ｂと第２突部１５６ａ，１５６ｂとがそれぞれ軸部２２０を二重に囲む場合を例示した。しかし、第１突部と第２突部とがそれぞれ軸部２２０を１重に囲んでも、３重以上に囲んでもよい。３重以上であればより気密性を高めることができる。また、第１突部の設置個数と第２突部の設置個数とが異なっていてもよい。第１突部と第２突部との設置個数が異なる場合には、少なくとも一組の第１突部と第２突部とが、平面視で重なっていることが、気密性確保の観点から好ましい。
また、上記実施の形態では、正極側を例示して、本発明の特徴となる部分の具体的な構成について説明したが、負極側においても同様の構成が適用されていることはもちろんである。なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、正極側と負極側とが異なる構成であってもよい。
また、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
１０ 蓄電素子
１００ 容器
１１０ 蓋体
１１１ 容器本体
１１２，１２３，１５４，１７２ 貫通孔
１１３ 突起
１２０ 正極集電体（集電体）
１２１ 集電体本体部
１２２ 電極体接続部
１３０ 負極集電体
１４０ 電極体
１５０，１５０Ｂ，１５０Ｃ 正極第１封止部材（封止部材）
１５１，１６１，１７１ 凹部
１５２ 円筒部
１５３ 端子収容部
１５３ａ，１５３ｃ 底面（第１面）
１５３ｂ，１５３ｄ 底面（第２面）
１５５ａ，１５５ｂ，１５７ａ，１５７ｂ，１７４ａ，１７４ｂ，１７６ａ，１７６ｂ 第１突部
１５６ａ，１５６ｂ，１５８ａ，１５８ｂ，１７５ａ，１７５ｂ，１７７ａ，１７７ｂ 第２突部
１６０ 負極第１封止部材
１７０，１７０Ｂ 正極第２封止部材
１７３ａ，１７３ｂ 上面
１９１，１９２ 溝部
２００ 正極端子（端子）
２０１ 負極端子
２１０ バスバー接続部
２２０ 軸部
２３０ 先端部
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５，Ｈ６，Ｈ１１，Ｈ１２，Ｈ２１，Ｈ３１，Ｈ３２，Ｈ３３，Ｈ３４，Ｈ３５，Ｈ３６，Ｈ４１，Ｈ４２ 突出量

Claims (12)

  1. 蓄電素子の容器に設けられた端子又は前記端子に電気的に接続される集電体と、前記容器との間に配置される封止部材であって、
    前記容器に対向する第１面と、
    前記第１面とは反対側で、前記端子又は前記集電体に対向する第２面とを備え、
    前記第１面には、前記端子の軸部を囲む第１突部が形成されており、
    前記第２面には、前記端子の軸部を囲む第２突部が形成されており、
    前記第１突部の突出量と、前記第２突部の突出量とが異なる
    封止部材。
  2. 前記第１突部の突出量は、前記第２突部の突出量よりも大きい
    請求項１に記載の封止部材。
  3. 前記第１突部は、複数設けられ、前記端子の軸部を多重で囲む
    請求項２に記載の封止部材。
  4. 複数の前記第１突部のそれぞれの突出量は、前記端子の軸部から離れるほど大きい
    請求項３に記載の封止部材。
  5. 前記第２突部は、複数設けられ、前記端子の軸部を多重で囲む
    請求項１〜４のいずれか一項に記載の封止部材。
  6. 複数の前記第２突部のそれぞれの突出量は、前記端子の軸部から離れるほど大きい
    請求項５に記載の封止部材。
  7. 前記第１突部は、複数設けられ、前記端子の軸部を多重で囲むとともに、
    前記第２突部は、複数設けられ、前記端子の軸部を多重で囲んでおり、
    複数の前記第１突部の少なくとも１つの突出量は、複数の前記第２突部の少なくとも１つの突出量よりも大きい
    請求項１に記載の封止部材。
  8. 前記第２突部は、複数設けられ、前記端子の軸部を多重に囲み、
    複数の前記第１突部と複数の前記第２突部とのそれぞれの突出量は、圧縮された状態における複数の前記第１突部と、複数の前記第２突部とのそれぞれに作用する応力が大きいほど、小さく決定されている
    請求項３に記載の封止部材。
  9. 前記第１突部と、前記第２突部とは、前記第１面の平面視で重なる位置に配置されている
    請求項１〜８のいずれか一項に記載の封止部材。
  10. 前記第１突部の突出量は、前記第２突部の突出量よりも小さい
    請求項１に記載の封止部材。
  11. 容器に設けられた端子と、前記端子に電気的に接続される集電体とを備える蓄電素子であって、
    前記端子又は前記集電体と前記容器との間に配置された封止部材を備え、
    前記封止部材は、
    前記容器に対向する第１面と、
    前記第１面とは反対側で、前記端子又は前記集電体に対向する第２面とを備え、
    前記第１面には、前記端子の軸部を囲む第１突部が形成されており、
    前記第２面には、前記端子の軸部を囲む第２突部が形成されており、
    前記第１突部と、前記第２突部とは、前記封止部材が前記端子又は前記集電体と前記容器との間で圧縮された状態で配置されており、
    圧縮前の状態における前記第１突部の突出量と、前記第２突部の突出量とが異なる
    蓄電素子。
  12. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の封止部材を、前記端子又は前記集電体と前記容器との間に配置して、前記端子又は前記集電体と前記容器とにより、前記第１突部と前記第２突部とを圧縮する
    蓄電素子の製造方法。
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