JP2001135283A - 密閉型蓄電池 - Google Patents
密閉型蓄電池Info
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- JP2001135283A JP2001135283A JP31856299A JP31856299A JP2001135283A JP 2001135283 A JP2001135283 A JP 2001135283A JP 31856299 A JP31856299 A JP 31856299A JP 31856299 A JP31856299 A JP 31856299A JP 2001135283 A JP2001135283 A JP 2001135283A
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- battery
- pole
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ＰＰ樹脂製の電槽・ふたを用いて
も極ポールとふたの密封性がよく、小型化が可能で体積
効率が低下しない密閉型蓄電池を提供することを課題と
する。 【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明は、
ＰＰ製電槽・ふたを用いた密閉型蓄電池において、極ポ
ールとふたの嵌合部に断面半円状の環状凸部を少なくと
も１つ設けた平リング状のゴムパッキンを配置し、極ポ
ールとふたが前記ゴムパッキンを押圧することによっ
て、前記環状凸部において気密を保持し外気の侵入を防
止するものである。
も極ポールとふたの密封性がよく、小型化が可能で体積
効率が低下しない密閉型蓄電池を提供することを課題と
する。 【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明は、
ＰＰ製電槽・ふたを用いた密閉型蓄電池において、極ポ
ールとふたの嵌合部に断面半円状の環状凸部を少なくと
も１つ設けた平リング状のゴムパッキンを配置し、極ポ
ールとふたが前記ゴムパッキンを押圧することによっ
て、前記環状凸部において気密を保持し外気の侵入を防
止するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型蓄電池に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】電池の充電中に発生する酸素ガスを負極
板で吸収する、いわゆる酸素サイクルを利用した密閉型
鉛蓄電池には、現在リテーナ式と呼ばれている方式が一
般的に採用されている。そして主にＵＰＳ等で常時充電
状態に置かれ、緊急時にのみ放電するトリクル使用と呼
ばれる使われ方が一般的になっている。リテーナ式は正
極板と負極板との間に挿入した微細なガラス繊維を素材
とするマット状セパレータ（ガラスセパレータ）で電池
の充放電に必要な硫酸電解液の保持と両極の隔離を行う
方式である。そして過充電時に発生するガスのため電池
内圧が上昇すると電槽の破裂する可能性が生じるので、
一般に大気圧プラス約０．２気圧以上になれば排気弁を
通して電池外へガスを排出する仕組みとなっている。
板で吸収する、いわゆる酸素サイクルを利用した密閉型
鉛蓄電池には、現在リテーナ式と呼ばれている方式が一
般的に採用されている。そして主にＵＰＳ等で常時充電
状態に置かれ、緊急時にのみ放電するトリクル使用と呼
ばれる使われ方が一般的になっている。リテーナ式は正
極板と負極板との間に挿入した微細なガラス繊維を素材
とするマット状セパレータ（ガラスセパレータ）で電池
の充放電に必要な硫酸電解液の保持と両極の隔離を行う
方式である。そして過充電時に発生するガスのため電池
内圧が上昇すると電槽の破裂する可能性が生じるので、
一般に大気圧プラス約０．２気圧以上になれば排気弁を
通して電池外へガスを排出する仕組みとなっている。
【０００３】従来から、密閉型鉛蓄電池においては、電
槽・ふたにはＡＢＳ又はＡＳ樹脂を用い、電槽・ふたの
封着にエポキシ樹脂を用いるのが一般的であり、極ポー
ルとふたの封着にはアラルダイト樹脂を充填して、気密
を保持している。もし気密が保持できなくなれば、外部
から酸素が入ってきて、負極活物質と反応し、Ｐｂ＋Ｈ
2ＳＯ4＋１／２Ｏ2→ＰｂＳＯ4＋Ｈ2Ｏの反応が起こ
り、負極に硫酸鉛が蓄積し、また使用温度によっては電
解液の蒸発が起こり、電池性能が低下するなどの問題が
おこるため、気密の保持は重要な問題である。しかし、
ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）またはＰＰとポリエ
チレンとの混合樹脂などからなる電槽・ふたを用いる場
合には、極ポールとふたの封着にエポキシ樹脂を用いる
とＰＰ樹脂との接着性がないため気密を保持しにくい。
このため、ふたの成型時に極ポールを埋め込んで一体成
形している。
槽・ふたにはＡＢＳ又はＡＳ樹脂を用い、電槽・ふたの
封着にエポキシ樹脂を用いるのが一般的であり、極ポー
ルとふたの封着にはアラルダイト樹脂を充填して、気密
を保持している。もし気密が保持できなくなれば、外部
から酸素が入ってきて、負極活物質と反応し、Ｐｂ＋Ｈ
2ＳＯ4＋１／２Ｏ2→ＰｂＳＯ4＋Ｈ2Ｏの反応が起こ
り、負極に硫酸鉛が蓄積し、また使用温度によっては電
解液の蒸発が起こり、電池性能が低下するなどの問題が
おこるため、気密の保持は重要な問題である。しかし、
ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）またはＰＰとポリエ
チレンとの混合樹脂などからなる電槽・ふたを用いる場
合には、極ポールとふたの封着にエポキシ樹脂を用いる
とＰＰ樹脂との接着性がないため気密を保持しにくい。
このため、ふたの成型時に極ポールを埋め込んで一体成
形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、密閉型鉛蓄電
池においてＰＰ製ふたを用いた場合、ふたの成型時に極
ポールを埋め込んで一体成形しているが、ＰＰ樹脂と鉛
製極ポールとは本来接着力が弱いため、気密を保つため
には、ふたと極ポールの接触面を大きく取るような構造
にしなければならない。すなわち接触面の距離を長くす
るため、極ポール表面に複数段の凸凹部を設けており、
体積がかなり大きくなってしまう。そのため小型の密閉
型鉛蓄電池では採用しにくく、また採用した場合には、
体積効率が低下してしまうという問題があった。そこ
で、本発明は、ＰＰ製電槽・ふたを用いても小型化が可
能で体積効率が低下しない密閉型蓄電池を提供すること
を課題とする。
池においてＰＰ製ふたを用いた場合、ふたの成型時に極
ポールを埋め込んで一体成形しているが、ＰＰ樹脂と鉛
製極ポールとは本来接着力が弱いため、気密を保つため
には、ふたと極ポールの接触面を大きく取るような構造
にしなければならない。すなわち接触面の距離を長くす
るため、極ポール表面に複数段の凸凹部を設けており、
体積がかなり大きくなってしまう。そのため小型の密閉
型鉛蓄電池では採用しにくく、また採用した場合には、
体積効率が低下してしまうという問題があった。そこ
で、本発明は、ＰＰ製電槽・ふたを用いても小型化が可
能で体積効率が低下しない密閉型蓄電池を提供すること
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明の密閉型蓄電池では、密閉型蓄
電池の弾性体受座を備えた極ポールとふたの嵌合部にお
いて、平リング状の弾性体が配置され、前記弾性体の中
空部に極ポールの突出部が挿入され、かつ前記弾性体の
少なくとも一方の平面に環状凸部が設置され、前記弾性
体がふたと極ポールの間で押圧されることによって気密
が保持されることを特徴とする。また、請求項２に記載
の発明では、請求項１に記載の発明において、ふたの材
質がポリプロピレン又はポリプロピレンの混合物である
ことを特徴とする。さらに請求項３に記載の発明では、
請求項１又は２に記載の発明において、前記平面に２つ
以上の断面半円状の環状凸部を備えたことを特徴とす
る。
に、請求項１記載の発明の密閉型蓄電池では、密閉型蓄
電池の弾性体受座を備えた極ポールとふたの嵌合部にお
いて、平リング状の弾性体が配置され、前記弾性体の中
空部に極ポールの突出部が挿入され、かつ前記弾性体の
少なくとも一方の平面に環状凸部が設置され、前記弾性
体がふたと極ポールの間で押圧されることによって気密
が保持されることを特徴とする。また、請求項２に記載
の発明では、請求項１に記載の発明において、ふたの材
質がポリプロピレン又はポリプロピレンの混合物である
ことを特徴とする。さらに請求項３に記載の発明では、
請求項１又は２に記載の発明において、前記平面に２つ
以上の断面半円状の環状凸部を備えたことを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を説明するが、本発明は以下の説明に限定されるもの
ではない。ＰＰ製電槽・ふたを用いた密閉型蓄電池にお
いて、極ポールとふたの嵌合部に断面半円状の環状凸部
を少なくとも１つ設けたゴムパッキンを配置し、極ポー
ルとふたが前記ゴムパッキンを押圧することによって、
前記環状凸部において気密を保持し外気の侵入を防止す
るものである。より好ましくは環状凸部を２つ以上設け
るとより密封性は向上する。
態を説明するが、本発明は以下の説明に限定されるもの
ではない。ＰＰ製電槽・ふたを用いた密閉型蓄電池にお
いて、極ポールとふたの嵌合部に断面半円状の環状凸部
を少なくとも１つ設けたゴムパッキンを配置し、極ポー
ルとふたが前記ゴムパッキンを押圧することによって、
前記環状凸部において気密を保持し外気の侵入を防止す
るものである。より好ましくは環状凸部を２つ以上設け
るとより密封性は向上する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。まず、本発明による密閉型鉛蓄電池の要部裁断断面
図を図１に示す。図のように、極ポール５とふた４の間
にゴムパッキン１が押圧されている。そして、本発明の
実施例による二つの断面半円状の凸部を設けた環状のゴ
ムパッキン（Ａ）を図２に、また同様の凸部を一つだけ
設けたゴムパッキン（Ｂ）を図３に示す。比較のため
に、図４に示すような凸部を設けていない広面が平らな
ゴムパッキン（Ｃ）を用いて、他の部品は同じものを使
用した電池を製作した。なおゴムパッキンにはいずれも
同じ材質仕様のＥＰＤＭを用いた。また、ゴムパッキン
はゴムパッキンの上下方向（厚み）が約３０％小さくな
るように上からナットで締め、封口部に取り付けた。
る。まず、本発明による密閉型鉛蓄電池の要部裁断断面
図を図１に示す。図のように、極ポール５とふた４の間
にゴムパッキン１が押圧されている。そして、本発明の
実施例による二つの断面半円状の凸部を設けた環状のゴ
ムパッキン（Ａ）を図２に、また同様の凸部を一つだけ
設けたゴムパッキン（Ｂ）を図３に示す。比較のため
に、図４に示すような凸部を設けていない広面が平らな
ゴムパッキン（Ｃ）を用いて、他の部品は同じものを使
用した電池を製作した。なおゴムパッキンにはいずれも
同じ材質仕様のＥＰＤＭを用いた。また、ゴムパッキン
はゴムパッキンの上下方向（厚み）が約３０％小さくな
るように上からナットで締め、封口部に取り付けた。
【０００８】実験：上述のＰＰ製電槽・ふたを用いた容
量１０Ａｈ（１時間率）の密閉型鉛蓄電池（単セル）に
本発明品のゴムパッキン（Ａ）および（Ｂ）を用いて封
着したＡ電池及びＢ電池と、比較用のゴムパッキン
（Ｃ）を用いたＣ電池を各３個製作し、６５℃の気相中
でトリクル寿命試験を行った。実験条件は２．２７Ｖ／
セルの定電圧充電を行い、１ヶ月毎に容量確認試験を行
った。この容量確認試験は放電１０Ａで放電終止電圧
１．６５Ｖまで、充電は２．２７Ｖ／セル（Ｍａｘ．電
流５Ａ）で２４時間とした。結果を図５に示す。
量１０Ａｈ（１時間率）の密閉型鉛蓄電池（単セル）に
本発明品のゴムパッキン（Ａ）および（Ｂ）を用いて封
着したＡ電池及びＢ電池と、比較用のゴムパッキン
（Ｃ）を用いたＣ電池を各３個製作し、６５℃の気相中
でトリクル寿命試験を行った。実験条件は２．２７Ｖ／
セルの定電圧充電を行い、１ヶ月毎に容量確認試験を行
った。この容量確認試験は放電１０Ａで放電終止電圧
１．６５Ｖまで、充電は２．２７Ｖ／セル（Ｍａｘ．電
流５Ａ）で２４時間とした。結果を図５に示す。
【０００９】このように本発明品のゴムパッキンを用い
たものは、良好な性能を示した。１ヶ月目ですでにＣ電
池では、容量低下が起こり始め、２ヶ月目には外観から
もボルト（端子）に腐食がおよんでいた。この時点でＣ
電池は容量が低下したが、Ａ電池、Ｂ電池では良好な性
能を示していた。
たものは、良好な性能を示した。１ヶ月目ですでにＣ電
池では、容量低下が起こり始め、２ヶ月目には外観から
もボルト（端子）に腐食がおよんでいた。この時点でＣ
電池は容量が低下したが、Ａ電池、Ｂ電池では良好な性
能を示していた。
【００１０】寿命試験の途中２ヶ月目にＡ電池とＢ電池
とＣ電池を１個ずつ抜き取り、封着部の極ポールの様子
を観察した。Ｃ電池では腐食が全面におよんでいたが、
Ｂ電池では腐食が途中までしか進行しておらず、またＡ
電池の腐食の進行はさらに少なかった。断面半円状の凸
部をゴムパッキンに設けることで、腐食の進行を大きく
抑制できた。
とＣ電池を１個ずつ抜き取り、封着部の極ポールの様子
を観察した。Ｃ電池では腐食が全面におよんでいたが、
Ｂ電池では腐食が途中までしか進行しておらず、またＡ
電池の腐食の進行はさらに少なかった。断面半円状の凸
部をゴムパッキンに設けることで、腐食の進行を大きく
抑制できた。
【００１１】また５ヶ月目にＡ電池とＢ電池を１個ずつ
抜き取り、封着部の様子を観察した。Ｂ電池でようやく
腐食が進行していたが、Ａ電池は腐食の進行がわずかで
あった。メカニズムはよくは分からないが、凸部を設け
たゴムパッキンを押圧することで、凸部に圧力が集中
し、気密性が高まるものと考えられる。以上のように、
本発明のゴムパッキンを用いれば有効に密封できること
がわかった。
抜き取り、封着部の様子を観察した。Ｂ電池でようやく
腐食が進行していたが、Ａ電池は腐食の進行がわずかで
あった。メカニズムはよくは分からないが、凸部を設け
たゴムパッキンを押圧することで、凸部に圧力が集中
し、気密性が高まるものと考えられる。以上のように、
本発明のゴムパッキンを用いれば有効に密封できること
がわかった。
【００１２】本実施例では、ゴムパッキンを用いたが、
本発明はゴムパッキンに限定されるものではなく、弾性
を有する耐酸性の材質を用いれば同様の効果が得られ
る。さらに、凸部の形状は断面半円状でなくても、中空
部を取り囲んでおればよく、又少なくとも一方の広めん
に１つ以上あればその効果を有する。ゴムパッキンある
いは弾性体の形状は極ポールの形状に適合するように決
めればよい。
本発明はゴムパッキンに限定されるものではなく、弾性
を有する耐酸性の材質を用いれば同様の効果が得られ
る。さらに、凸部の形状は断面半円状でなくても、中空
部を取り囲んでおればよく、又少なくとも一方の広めん
に１つ以上あればその効果を有する。ゴムパッキンある
いは弾性体の形状は極ポールの形状に適合するように決
めればよい。
【００１３】なお、逆に、ふた側あるいは極ポール側に
凸部を設け、弾性体の広面を平らにしても、初期には同
様の効果が得られるが、弾性体の劣化が促進される為、
本考案のように弾性体に凸部を設ける方がより長く気密
を保持することができる。また、本発明は密閉型鉛蓄電
池に限定されるものではなく、密閉型蓄電池であれば本
発明を適用することができる。
凸部を設け、弾性体の広面を平らにしても、初期には同
様の効果が得られるが、弾性体の劣化が促進される為、
本考案のように弾性体に凸部を設ける方がより長く気密
を保持することができる。また、本発明は密閉型鉛蓄電
池に限定されるものではなく、密閉型蓄電池であれば本
発明を適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、密閉型
蓄電池において、ＰＰ電槽を用いても体積効率に優れ、
気密を保つことができる密閉型蓄電池を製作することが
でき、小型電池にも適用することができる。
蓄電池において、ＰＰ電槽を用いても体積効率に優れ、
気密を保つことができる密閉型蓄電池を製作することが
でき、小型電池にも適用することができる。
【図１】 本発明品による密閉型鉛蓄電池を示す要部裁
断断面図。
断断面図。
【図２】 本発明品によるゴムパッキンの例を示す上面
図及び断面図。
図及び断面図。
【図３】 本発明品によるゴムパッキンの他の例を示す
上面図及び断面図。
上面図及び断面図。
【図４】 比較例のゴムパッキンを示す上面図及び断面
図。
図。
【図５】 トリクル寿命性能試験の推移を示す図。
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉型蓄電池の弾性体受座を備えた極ポ
ールとふたの嵌合部において、平リング状の弾性体が配
置され、前記弾性体の中空部に極ポールの突出部が挿入
され、かつ前記弾性体の少なくとも一方の平面に環状凸
部が設置され、前記弾性体がふたと極ポールの間で押圧
されることによって気密が保持されることを特徴とする
密閉型蓄電池。 - 【請求項２】 ふたの材質がポリプロピレン又はポリプ
ロピレンの混合物であることを特徴とする請求項１に記
載の密閉型蓄電池。 - 【請求項３】 弾性体が、前記平面に２つ以上の断面半
円状の環状凸部を備えたことを特徴とする請求項１又は
２に記載の密閉型蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31856299A JP2001135283A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 密閉型蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31856299A JP2001135283A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 密閉型蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001135283A true JP2001135283A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18100528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31856299A Pending JP2001135283A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 密閉型蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001135283A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017115856A1 (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社Ｇｓユアサ | 封止部材、蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 |
| JP2017147080A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池 |
| JP2018149170A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | ニプロ株式会社 | シリンジ型噴出装置 |
| US11638791B2 (en) | 2017-04-04 | 2023-05-02 | Nipro Corporation | Syringe type ejection device |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31856299A patent/JP2001135283A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017115856A1 (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社Ｇｓユアサ | 封止部材、蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 |
| CN108370000A (zh) * | 2015-12-28 | 2018-08-03 | 株式会社杰士汤浅国际 | 密封构件、蓄电元件以及蓄电元件的制造方法 |
| JPWO2017115856A1 (ja) * | 2015-12-28 | 2018-11-01 | 株式会社Ｇｓユアサ | 封止部材、蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 |
| US10833299B2 (en) | 2015-12-28 | 2020-11-10 | Gs Yuasa International Ltd. | Sealing member, energy storage device and method of manufacturing energy storage device |
| CN108370000B (zh) * | 2015-12-28 | 2021-02-19 | 株式会社杰士汤浅国际 | 密封构件、蓄电元件以及蓄电元件的制造方法 |
| JP2017147080A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池 |
| DE102017102595B4 (de) | 2016-02-16 | 2019-07-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Abgedichtete Batterie |
| US10483504B2 (en) | 2016-02-16 | 2019-11-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sealed battery |
| JP2018149170A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | ニプロ株式会社 | シリンジ型噴出装置 |
| US11638791B2 (en) | 2017-04-04 | 2023-05-02 | Nipro Corporation | Syringe type ejection device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051213 |