JP2017147080A - 密閉型電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】集電端子部材に設けられる接続部が蓋部材に設けられた貫通孔を貫通する場合の、絶縁部材におけるシール性の均一性を図ることが可能な構成を備える、密閉型電池を提供する。【解決手段】蓋３２と集電端子部材４５との間に挿入される絶縁部材５１を備える密閉型電池であって、絶縁部材５１は、貫通孔３３と接続部４５ｂ１との間に位置し、接続部４５ｂ１を取り囲む筒状部５１ａと、蓋部材３２とフランジ部４５ｂ２との間に位置する平板部５１ｂとを含み、平板部５１ｂは、蓋部材３２側に向けて突出する第１凸部５１ｄと、フランジ部４５ｂ２側に向けて突出する第２凸部５１ｅとを有し、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬを含む仮想平面で切断した断面で見た場合に、第１凸部５１ｄは、中心軸ＣＬに対して、線対称となる位置に設けられ、第２凸部５１ｅは、中心軸ＣＬに対して、線対称となる位置に設けられ、第１凸部５１ｄの頂点は、第２凸部５１ｅの頂点の位置よりも、中心軸ＣＬに近い位置に設けられている。【選択図】図３

Description

この発明は、密閉型電池の構成に関する。
密閉された筐体の内部に電池要素を備えた密閉型電池が、特開２０１４−０４９３９６号公報（特許文献１）に開示されている。この特許文献１においては、内部の電池要素に接続される集電端子部材には、筐体を構成する蓋部材を貫通し、外部との電力のやり取りを行なうための接続部が用いられている。
この接続部を蓋部材に設けられた貫通孔には、接続部と蓋部材と間に、シール部材としての絶縁部材を設け、その絶縁部材を圧縮するようにして、貫通孔におけるシール性を高める技術が採用されている。
特開２０１４−０４９３９６号公報
上記密閉型電池においては、集電端子部材側および蓋部材のそれぞれに突出領域を設け、それぞれの領域で絶縁部材を両側から挟み込み、絶縁部材を両側から凹ませることで貫通孔におけるシール性を高めている。
しかしながら、集電端子部材側に設けられる突起高さおよび位置、並びに、蓋部材に設けられる突起高さおよび位置に、製品毎に製造誤差が生じた場合には、凹み具合にバラツキが発生し、密閉型電池のシール性に不揃いが生じることが懸念される。
したがって、この発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、密閉型電池において、集電端子部材に設けられる接続部が蓋部材に設けられた貫通孔を貫通する場合の、絶縁部材におけるシール性の均一性を図ることが可能な構成を備える、密閉型電池を提供することを目的とする。
この密閉型電池は、発電要素と、上記発電要素を収納する、有底筒状に形成されたケース部材と、上記ケース部材の開口を閉塞し、貫通孔が設けられた蓋部材と、上記ケース部材の内部で上記発電要素と接続された一端、および、上記貫通孔に挿通されて上記蓋部材の外方に延出された他端を有する集電端子部材と、上記蓋と上記集電端子部材との間に挿入される絶縁部材と、を備える密閉型電池である。
上記他端は、上記貫通孔を貫通する円柱形状の接続部と、上記蓋部材と略平行となるように配置されたフランジ部とを含む。上記絶縁部材は、上記貫通孔と上記接続部との間に位置し、上記接続部を取り囲む筒状部と、上記蓋部材と上記フランジ部との間に位置する平板部とを含む。
一の局面における密閉型電池においては、上記平板部は、上記蓋部材側に向けて突出する第１凸部と、上記フランジ部側に向けて突出する第２凸部とを有する。上記接続部の中心軸を含む仮想平面で切断した断面で見た場合に、上記第１凸部は、上記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、上記第２凸部は、上記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、上記第１凸部の頂点は、上記第２凸部の頂点の位置よりも、上記中心軸に近い位置に設けられている。
他の局面における密閉型電池においては、上記蓋部材は、上記絶縁部材側に向けて突出する第１凸部を含み、上記平板部は、上記フランジ部側に向けて突出する第２凸部を含み、上記接続部の中心軸を含む仮想平面で切断した断面で見た場合に、上記第１凸部は、上記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、上記第２凸部は、上記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、上記第１凸部の頂点は、上記第２凸部の頂点の位置よりも、上記中心軸に近い位置に設けられている。
他の局面における密閉型電池においては、上記平板部は、上記蓋部材側に向けて突出する第１凸部を含み、上記フランジ部は、上記絶縁部材側に向けて突出する第２凸部を含み、上記接続部の中心軸を含む仮想平面で切断した断面で見た場合に、上記第１凸部は、上記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、上記第２凸部は、上記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、上記第１凸部の頂点は、上記第２凸部の頂点の位置よりも、上記中心軸に近い位置に設けられている。
上記密閉型電池の構成においては、上記第１凸部は、上記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、上記第２凸部は、上記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、上記第１凸部の頂点は、上記第２凸部の頂点の位置よりも、上記中心軸に近い位置に設けられている。
この構成により、絶縁部材が蓋部材とフランジ部とにより圧縮された状態においては、第１凸部には、蓋部材ら外力が加わり、第２凸部には、フランジ部から外力が加わる。その結果、ガスケット部の先端部側には、回転モーメントにより中心軸側に傾く力が作用する。
これにより、他端のかしめ時に、接続部に対するガスケット部の芯出しが行なわれ、接続部の中心軸の位置とガスケット部の中心軸の位置とを合わせることが可能となる。これにより、ガスケット部の組み付け時における位置のばらつきを補正し、ガスケット部の接続部に対する位置決めを正確に行なうことが可能となる。また、これにより、圧縮率のバラツキを抑制することも可能となる。
この密閉型電池によれば、集電端子部材に設けられる接続部が蓋部材に設けられた貫通孔を貫通する場合の、絶縁部材におけるシール性の均一性を図ることを可能とする。
実施の形態１の密閉型電池の内部構造を示す縦断面図である。 実施の形態１の密閉型電池の平面図である。 実施の形態１の接続端子が貫通する貫通孔でのかしめ前状態の縦断面図である。 実施の形態１のかしめ部が貫通する挿通孔でのかしめ状態の縦断面図である。 実施の形態１の絶縁部材の斜視図である。 図５中のＶＩ−ＶＩ線斜視断面図である。 実施の形態１の絶縁部材の検査範囲を示す第１模式図である。 実施の形態１の絶縁部材の検査範囲を示す第２模式図である。 従来の検査範囲を示す第１模式図である。 従来の検査範囲を示す第２模式図である。 実施の形態１の絶縁部材への荷重の加わり方を示す模式図である。 実施の形態１の絶縁部材の平面図である。 実施の形態１の絶縁部材の変形例を示す平面図である。 実施の形態１の絶縁部材の他の変形例を示す断面図である。 実施の形態１の絶縁部材の他の変形例を示す断面図である。 実施の形態１の絶縁部材の他の変形例を示す断面図である。 実施の形態２の絶縁部材の断面形状を示す図である。 実施の形態３の絶縁部材の断面形状を示す図である。
本実施の形態における密閉型電池の構造について、以下、図面を参照しながら説明する。個数、量、および材質などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量、および材質などに限定されない。同一の部品および相当部品には、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。長さ、幅、厚さ、深さ等の寸法関係は図面の明瞭化と簡略化のために適宜変更されており、実際の寸法関係を表すものではない。
（実施の形態１：密閉型電池１０）
図１から図３を参照して、本実施の形態における密閉型電池１０の構成について説明する。図１は、密閉型電池１０の内部構造を示す縦断面図、図２は、密閉型電池１０の平面図、図３は、接続端子が貫通する貫通孔でのかしめ前状態の縦断面図である。この密閉型電池１０は、リチウムイオン二次電池等の非水電解二次電池であり、複数個が直列に組み合わされて組電池とされ、ハイブリッド自動車等に好適に搭載されている。その組電池は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関とともにハイブリッド自動車の動力源とされている。ただし、以下に示す密閉型電池１０の構造は、非水電解二次電池に限定されるものではない。
図１および図２を参照して、密閉型電池１０は、発電要素２０と、発電要素２０を内部に収納する筐体３０と、筐体３０から外方に向けて突出する締結部材４０と、その一端が発電要素２０に接続されて、その他端が筐体３０の外方に延出される集電端子部材４５と、この集電端子部材４５と筐体３０との間に介装される樹脂製蓋部材である絶縁部材（ガスケット）５１と、筐体３０の外側で集電端子部材４５に接続される板状の外部端子部材４７と、外部端子部材４７と筐体３０との間に介装される樹脂製蓋部材である絶縁部材５０と、を含む。
発電要素２０は、正極、負極、および、セパレータを積層又は巻回してなる電極体に電解液を含浸させたものである。密閉型電池１０の充放電時に発電要素２０内で化学反応が起こる（厳密には、正極と負極との間で電解液を介したイオンの移動が起こる）ことによって電流の流れが発生する。
筐体３０は、それぞれアルミ等の金属製のケース部材３１と蓋部材３２を有する角柱型缶である。ケース部材３１は、一面が開口した有底筒状の角型部材である。ケース部材３１は、内部に発電要素２０を収納する。蓋部材３２は、ケース部材３１の開口に応じた形状を有する平板状の矩形部材である。蓋部材３２は、ケース部材３１の開口を塞いだ状態でケース部材３１と溶接により接合される。
蓋部材３２の中央寄りには、注液孔３４が開口されている。注液孔３４は、所定の内径を有する貫通孔である。注液孔３４は、蓋部材３２の厚さ方向に蓋部材３２を貫通する。注液孔３４は、予め発電要素２０が収容された筐体３０の内部に電解液を注液するために用いられる。注液孔３４は電解液が注液された後に、封止部材６１で封止される。
締結部材４０は蓋部材３２の上面に、その一端（本実施形態においては上端）が外方に突出した状態で、絶縁部材５０に配置される柱状の部材である。締結部材４０には、密閉型電池１０の外方側に突出する部位にはねじ転造によりねじ加工が施され、ボルトが形成されている。
図３を参照して、筐体３０における蓋部材３２には、集電端子部材４５の他端（本実施形態においては上端）を挿通することが可能な貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３は、所定の内径を有する孔である。貫通孔３３は、蓋部材３２をその厚み方向に貫通している。
絶縁部材５０は、筐体３０の蓋部材３２と外部端子部材４７とを電気的に絶縁する。絶縁部材５１は、集電端子部材４５の上側に配置される。絶縁部材５１は、貫通孔３３に挿入される筒状部からなるガスケット部５１ａが形成される略板状の部材である。この絶縁部材５１の構造の詳細は、後述する。
絶縁部材５１が蓋部材３２におけるケース部材３１の側で集電端子部材４５との間に介挿され、ガスケット部５１ａが貫通孔３３に挿入される。蓋部材３２および集電端子部材４５によって圧縮されることにより、絶縁部材５１は蓋部材３２と集電端子部材４５とを電気的に絶縁する。
絶縁部材５０および絶縁部材５１の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、密閉型電池１０の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましい。これらの絶縁部材に求められる弾性率は、０．０１ＧＰａ〜５ＧＰａの範囲の樹脂材料、もしくは、樹脂と繊維の複合材料を用いるとよい。たとえば、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等が好適に用いられる。
集電端子部材４５は、それぞれの一端４５ａ（本実施の形態においては下端）が発電要素２０の正極板、負極板と接続されている。集電端子部材４５の他端４５ｂ（本実施の形態においては上端）は、貫通孔３３を貫通する円柱形状の接続部４５ｂ１と、蓋部材３２と略平行となるように配置されたフランジ部４５ｂ２とを含む。接続部４５ｂ１は、蓋部材３２の貫通孔３３に挿通されて蓋部材３２の外方（上方）に延出されている。
接続部４５ｂ１には、後述するように外部端子部材４７の挿通孔４７ａにかしめられる、かしめ部４５ｃが形成されている。集電端子部材４５の材料としては、たとえば正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用するとよい。
外部端子部材４７は正面視でクランク状に形成された導電性の板状部材であり、集電端子部材４５を介して発電要素２０の正極又は負極に電気的に接続される。外部端子部材４７および集電端子部材４５は、発電要素２０に蓄えられる電力を外部に取り出す、若しくは、外部からの電力を発電要素２０に取り入れる通電経路として機能する。外部端子部材４７にはその厚み方向に貫通する挿通孔４７ａ（図３を参照）および外部端子孔が開口されている。挿通孔４７ａには集電端子部材４５の他端４５ｂが挿通されている。
図４を参照して、他端４５ｂにおけるかしめ部４５ｃのかしめ方法について説明する。図４は、かしめ部４５ｃが貫通する挿通孔４７ａでのかしめ状態の縦断面図である。外部端子部材４７が圧縮治具２００で矢印ｆ方向に押えつけた状態で、かしめ治具３００を用いて、他端４５ｂのかしめ部４５ｃを外側に略円盤状に押し広げられることで、かしめ部４５ｃのかしめが完成する。また、絶縁部材５１は、蓋部材３２とフランジ部４５ｂ２とにより圧縮された状態が維持されることとなる。
（絶縁部材５１の構造）
次に、図５から図７を参照して、絶縁部材５１の構造について説明する。図５は、絶縁部材５１の斜視図、図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ線斜視断面図、図７は、絶縁部材５１への荷重の加わり方を示す模式図である。
図５および図６を参照して、絶縁部材５１は、ガスケット部５１ａと平板部５１ｂとを含む。上記したように、ガスケット部５１ａは、貫通孔３３と接続部４５ｂ１との間に位置する。平板部５１ｂは、蓋部材３２とフランジ部４５ｂ２との間に位置する。平板部５１ｂは、本実施の形態では、矩形形状を有し、縁部にはガスケット部５１ａとは反対方向に延びる周縁部５１ｃを有する。
平板部５１ｂには、ガスケット部５１ａが設けられる側と同じ側（蓋部材３２側）に向けて突出する第１凸部５１ｄが設けられている。本実施の形態では、第１凸部５１ｄは、ガスケット部５１ａの中心軸ＣＬを中心とする環状の形態を有している。したがって、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬを含む断面で見た場合に、第１凸部５１ｄは、中心軸ＣＬに対して、線対称となる位置に設けられることとなる。
また、平板部５１ｂには、ガスケット部５１ａが設けられる側と反対側（フランジ部４５ｂ２側）に向けて突出する第２凸部５１ｅが設けられている。本実施の形態では、第２凸部５１ｅは、ガスケット部５１ａの中心軸ＣＬを中心とする環状の形態を有している。したがって、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬを含む平面で切断した断面で見た場合に、第２凸部５１ｅは、中心軸ＣＬに対して、線対称となる位置に設けられることとなる。
本実施の形態における第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅの断面形状は、略半球形状を有し、その頂点の位置は、第１凸部５１ｄの頂点の位置Ｐ１は、第２凸部５１ｅの頂点の位置Ｐ２の位置よりも、中心軸ＣＬに近い位置に設けられている。つまり、中心軸ＣＬから見て、第２凸部５１ｅは、第１凸部５１ｄよりも外側に設けられている。
次に、図７から図１１を参照して、上記構成を有する絶縁部材５１の作用効果について説明する。図７および図８は、絶縁部材５１の検査範囲を示す第１および第２模式図である。図９および図１０は、従来の検査範囲を示す第１および第２模式図、図１１は、絶縁部材５１への荷重の加わり方を示す模式図である。
図７を参照して、第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅの厚みの検査は、同一の絶縁部材５１に設けられた、第１凸部５１ｄの厚み、平板部５１ｂの厚み、および、第２凸部５１ｅの厚みの合計（Ｂ１）を検査すればよい。ここで、本実施の形態の絶縁部材５１の厚みは、圧縮前は、第１凸部５１ｄの厚み、平板部５１ｂの厚み、および、第２凸部５１ｅの厚みの合計に対して、圧縮後は、図４に示したように、略平板部５１ｂの厚みとなることから、圧縮前と圧縮後との寸法比から得られる圧縮率は、第１凸部５１ｄの厚みおよび第２凸部５１ｅの厚みに大きく依存している。
ここで、複数の絶縁部材５１において、第１凸部５１ｄの厚み、および、第２凸部５１ｅの厚みの異なる寸法誤差があった場合であっても、最終的には第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅは圧縮されてしまう。よって、第１凸部５１ｄの厚み、および、第２凸部５１ｅの厚みの寸法誤差に基づく圧縮率のバラツキは小さくすることができ、絶縁部材を設計どおりに圧縮させることで、密閉型電池１０のシール性に不揃いが生じることを抑制することを可能としている。
また、図８を参照して、上記構成を有する絶縁部材５１においては、第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅは、同一の絶縁部材５１の平板部５１ｂに設けられている。そのため、絶縁部材５１の傷の有無の検査の場合には、圧力が大きく加わる第１凸部５１ｄが形成された範囲（図中の範囲Ｂ２）、および、第２凸部５１ｅが形成された範囲（図中の範囲Ｂ３）を検査すればよい。よって、検査範囲を小さくすることができる。
一方、図９を参照して、上述の特許文献１に開示された構造を示す。凸部３２ａおよび段部４５ｅによって、平板部５１ｂが大きく変形されることによりシール性が確保されるため、凸部３２ａの厚み、平板部５１ｂの厚み、および、段部４５ｅの厚みの３部品の厚みの合計（Ｂ４）が、圧縮率に影響を与える。つまり、３部品の寸法誤差が、そのまま圧縮率のバラツキに影響を与えることになる。
さらに、図１０を参照して、上述の特許文献１に開示された構造の場合には、絶縁部材５１の傷の有無の検査の場合には、蓋部材３２に設けられた凸部３２ａが対向する範囲（図中の範囲Ｂ４）、および、フランジ部４５ｂ２に設けられた幅広の段部４５ｅが対向する範囲（図中の範囲Ｂ５）を検査する必要がある。よって、上述の特許文献１の場合には、検査範囲が広くなる。
さらに、上述の特許文献１に開示された構造の場合には、蓋部材３２およびフランジ部４５ｂ２の異なる部品に対して、それぞれ凸部３２ａおよび段部４５ｅを形成する必要があるため、製造時における寸法精度の管理が煩雑となる。一方、本実施の形態では、第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅは、同一の絶縁部材５１の平板部５１ｂに設けられていることから、製造時における寸法精度の管理は容易となる。
また、図１１を参照して、本実施の形態のさらなる作用効果について説明する。本実施の形態の絶縁部材５１は、第１凸部５１ｄは、中心軸ＣＬに対して、線対称となる位置に設けられ、第２凸部５１ｅも、中心軸ＣＬに対して、線対称となる位置に設けられている。また、第１凸部５１ｄの頂点は、第２凸部５１ｅの頂点の位置よりも、中心軸ＣＬに近い位置に設けられている。
この構成により、絶縁部材５１が蓋部材３２とフランジ部４５ｂ２とにより圧縮された状態においては、第１凸部５１ｄには、蓋部材３２から外力Ｆ１が加わり、第２凸部５１ｅには、フランジ部４５ｂ２から外力Ｆ２が加わる。その結果、ガスケット部５１ａの先端部側には、回転モーメントにより中心軸ＣＬ側に傾く力が作用する。
これにより、他端４５ｂのかしめ時に、接続部４５ｂ１に対するガスケット部５１ａの芯出しが行なわれ、接続部４５ｂ１の中心軸の位置とガスケット部５１ａの中心軸の位置とを合わせることが可能となる。これにより、ガスケット部５１ａの組み付け時における位置のばらつきを補正し、ガスケット部５１ａの接続部４５ｂ１に対する位置決めを正確に行なうことが可能となる。また、これにより、圧縮率のバラツキを抑制することも可能となり、密閉型電池１０のシール性を担保することが可能となる。
（変形例）
図１２から図１６を参照して、絶縁部材５１の変形例について説明する。図１２は、絶縁部材５１の平面図、図１３は、絶縁部材５１の変形例を示す平面図、図１４から図１６は、絶縁部材５１の他の変形例を示す断面図である。
図１２に示すように、絶縁部材５１に設けられた第１凸部５１ｄは、中心軸ＣＬを中心とするように環状に設けられている。図示は省略しているが、第２凸部５１ｅも、中心軸ＣＬを中心とするように環状に設けられている。
一方、図１３に示すように、第１凸部５１ｄは、必ずしも１つの環状である必要はなく、たとえば、半円形状の凸部を複数個環状に配置するようにして、第１凸部５１ｄを構成するようにしてもよい。この場合にも、個々の半円形状の凸部は、中心軸ＣＬに対して、線対称となる位置に設けられている。また、個々の半円形状の凸部が設けられる間隔は、絶縁部材５１が、蓋部材３２とフランジ部４５ｂ２とにより圧縮された状態において、シール性が確保される間隔に設定される。第２凸部５１ｅも第１凸部５１ｄと同様である。
（他の変形例）
図１４から図１６を参照して、絶縁部材５１の他の変形例について説明する。上述した第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅの形状としては、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬを含む仮想平面で切断した断面で見た場合の断面形状が半円形状を採用したが、以下に示す変形例においては、この断面形状が異なっている。
図１４に示す第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅにおいては、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬを含む仮想平面で切断した断面で見た場合の断面形状が、矩形形状を採用している。この場合の第１凸部５１ｄの頂点の位置Ｐ１、および、第２凸部５１ｅの頂点の位置Ｐ２は、第１凸部５１ｄであれば上辺の中央位置、第２凸部５１ｅであれば下辺の中央位置を採用するとよい。
図１５に示す第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅにおいては、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬを含む仮想平面で切断した断面で見た場合の断面形状が、三角形状を採用している。この場合の第１凸部５１ｄの頂点の位置Ｐ１、および、第２凸部５１ｅの頂点の位置Ｐ２は、第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅのいずれも三角の頂点を採用するとよい。
図１６に示す第１凸部５１ｄおよび第２凸部５１ｅにおいては、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬを含む仮想平面で切断した断面で見た場合の断面形状が、台形形状を採用している。この場合の第１凸部５１ｄの頂点の位置Ｐ１、および、第２凸部５１ｅの頂点の位置Ｐ２は、第１凸部５１ｄであれば上辺の中央位置、第２凸部５１ｅであれば下辺の中央位置を採用するとよい。
以上の変形形状有する絶縁部材５１であっても、断面形状が半円形状の場合と同様の作用効果を得ることができる。
なお、以下に示す各実施の形態における絶縁部材に対しても上記変形例を適用することは可能である。
（実施の形態２）
次に、図１７を参照して、実施の形態４における絶縁部材５１Ａの形状について説明する。図１７は、絶縁部材５１Ａの断面形状を示す図である。
上記実施の形態１における絶縁部材５１の構成と比較した場合、本実施の形態の絶縁部材５１Ｃは、第２凸部５１ｅのみが形成され、第１凸部５１ｄは形成されていない。第１凸部５１ｄに代わり、フランジ部４５ｂ２に、絶縁部材５１の平板部５１ｂ側に向けて突出する第２凸部５１ｅが設けられている。
また、第１凸部３２ａの頂点Ｐ１の位置は、第２凸部５１ｅの頂点Ｐ２の位置よりも、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬから近い位置に設けられている。
この絶縁部材５１Ａにおいては、蓋部材３２に第１凸部３２ａを形成する必要があるものの、フランジ部４５ｂ２には段部等を形成する必要がないことから、特許文献１に開示された構造に比較した場合には、製造時における寸法精度の管理を容易にすることができる。また、第１凸部３２ａの頂点Ｐ１の位置は、第２凸部５１ｅの頂点Ｐ２の位置よりも、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬから近い位置に設けられていることから、図１１に示した作用効果を得ることは可能である。
（実施の形態３）
次に、図１８を参照して、実施の形態３における絶縁部材５１Ｂの形状について説明する。図１８は、絶縁部材５１Ｂの断面形状を示す図である。
上記実施の形態１における絶縁部材５１の構成と比較した場合、本実施の形態の絶縁部材５１Ｂは、第１凸部５１ｄのみが形成され、第２凸部５１ｅは形成されていない。第２凸部５１ｅに代わり、フランジ部４５ｂ２に、絶縁部材５１の平板部５１ｂ側に向けて突出する第２凸部４５ｐが設けられている。
また、第１凸部５１ｄの頂点Ｐ１の位置は、第２凸部４５ｐの頂点Ｐ２の位置よりも、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬから近い位置に設けられている。
この絶縁部材５１Ｂにおいては、フランジ部４５ｂ２に第２凸部４５ｐを形成する必要があるものの、蓋部材３２には凸部を形成する必要がないことから、特許文献１に開示された構造に比較した場合には、製造時における寸法精度の管理を容易にすることができる。また、第１凸部５１ｄの頂点Ｐ１の位置は、第２凸部４５ｐの頂点Ｐ２の位置よりも、接続部４５ｂ１の中心軸ＣＬから近い位置に設けられていることから、図１１に示した作用効果を得ることは可能である。
なお、上記各実施の形態では、第１凸部および第２凸部は、それぞれ一つずつ設ける場合について説明しているが、必要に応じて複数設けることも可能である。
以上、本発明に基づいた実施の形態について説明したが、今回開示された内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１０ 密閉型電池、２０ 発電要素、３０ 筐体、３１ ケース部材、３２ 蓋部材、３２ａ，５１ｄ 第１凸部、３３ 貫通孔、３４ 液孔、４０ 締結部材、４５ 集電端子部材、４５ａ 一端、４５ｂ 他端、４５ｂ１ 接続部、４５ｂ２ フランジ部、４５ｃ かしめ部、４５ｐ，５１ｅ 第２凸部、４７ 外部端子部材、４７ａ 挿通孔、５０，５１，５１Ａ，５１Ｂ 絶縁部材、５１ａ ガスケット部、５１ｂ 平板部、５１ｃ 周縁部、６１ 封止部材、２００ 圧縮治具、３００ かしめ治具。

Claims (6)

  1. 発電要素と、
    前記発電要素を収納する、有底筒状に形成されたケース部材と、
    前記ケース部材の開口を閉塞し、貫通孔が設けられた蓋部材と、
    前記ケース部材の内部で前記発電要素と接続された一端、および、前記貫通孔に挿通されて前記蓋部材の外方に延出された他端を有する集電端子部材と、
    前記蓋と前記集電端子部材との間に挿入される絶縁部材と、
    を備える密閉型電池であって、
    前記他端は、
    前記貫通孔を貫通する円柱形状の接続部と、
    前記蓋部材と略平行となるように配置されたフランジ部と、を含み、
    前記絶縁部材は、
    前記貫通孔と前記接続部との間に位置し、前記接続部を取り囲む筒状部と、
    前記蓋部材と前記フランジ部との間に位置する平板部と、を含み、
    前記平板部は、
    前記蓋部材側に向けて突出する第１凸部と、
    前記フランジ部側に向けて突出する第２凸部と、
    を有し、
    前記接続部の中心軸を含む仮想平面で切断した断面で見た場合に、
    前記第１凸部は、前記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、
    前記第２凸部は、前記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、
    前記第１凸部の頂点は、前記第２凸部の頂点の位置よりも、前記中心軸に近い位置に設けられている、密閉型電池。
  2. 前記第１凸部は、前記中心軸を中心とするように環状に設けられており、
    前記第２凸部は、前記中心軸を中心とするように環状に設けられている、請求項１に記載の密閉型電池。
  3. 発電要素と、
    前記発電要素を収納する、有底筒状に形成されたケース部材と、
    前記ケース部材の開口を閉塞し、貫通孔が設けられた蓋部材と、
    前記ケース部材の内部で前記発電要素と接続された一端、および、前記貫通孔に挿通されて前記蓋部材の外方に延出された他端を有する集電端子部材と、
    前記蓋と前記集電端子部材との間に挿入される絶縁部材と、
    を備える密閉型電池であって、
    前記他端は、
    前記貫通孔を貫通する円柱形状の接続部と、
    前記蓋部材と略平行となるように配置されたフランジ部と、含み、
    前記絶縁部材は、
    前記貫通孔と前記接続部との間に位置し、前記接続部を取り囲む筒状部と、
    前記蓋部材と前記フランジ部との間に位置する平板部と、を含み、
    前記蓋部材は、前記絶縁部材側に向けて突出する第１凸部を含み、
    前記平板部は、前記フランジ部側に向けて突出する第２凸部を含み、
    前記接続部の中心軸を含む仮想平面で切断した断面で見た場合に、
    前記第１凸部は、前記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、
    前記第２凸部は、前記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、
    前記第１凸部の頂点は、前記第２凸部の頂点の位置よりも、前記中心軸に近い位置に設けられている、密閉型電池。
  4. 前記第１凸部は、前記中心軸を中心とするように環状に設けられており、
    前記第２凸部は、前記中心軸を中心とするように環状に設けられている、請求項３に記載の密閉型電池。
  5. 発電要素と、
    前記発電要素を収納する、有底筒状に形成されたケース部材と、
    前記ケース部材の開口を閉塞し、貫通孔が設けられた蓋部材と、
    前記ケース部材の内部で前記発電要素と接続された一端、および、前記貫通孔に挿通されて前記蓋部材の外方に延出された他端を有する集電端子部材と、
    前記蓋と前記集電端子部材との間に挿入される絶縁部材と、
    を備える密閉型電池であって、
    前記他端は、
    前記貫通孔を貫通する円柱形状の接続部と、
    前記蓋部材と略平行となるように配置されたフランジ部と、含み、
    前記絶縁部材は、
    前記貫通孔と前記接続部との間に位置し、前記接続部を取り囲む筒状部と、
    前記蓋部材と前記フランジ部との間に位置する平板部と、を含み、
    前記平板部は、前記蓋部材側に向けて突出する第１凸部を含み、
    前記フランジ部は、前記絶縁部材側に向けて突出する第２凸部を含み、
    前記接続部の中心軸を含む仮想平面で切断した断面で見た場合に、
    前記第１凸部は、前記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、
    前記第２凸部は、前記中心軸に対して、線対称となる位置に設けられ、
    前記第１凸部の頂点は、前記第２凸部の頂点の位置よりも、前記中心軸に近い位置に設けられている、密閉型電池。
  6. 前記第１凸部は、前記中心軸を中心とするように環状に設けられており、
    前記第２凸部は、前記中心軸を中心とするように環状に設けられている、請求項５に記載の密閉型電池。
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