KR101944174B1 - 밀폐형 전지 및 밀폐형 전지의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

덮개 부재(32)와 집전 단자 부재(45) 사이에 배치되는 절연 부재(51)를 구비하는 밀폐형 전지이며, 절연 부재(51)는 관통 구멍(33)과 접속부(45b1) 사이에 위치하고, 접속부(45b1)를 둘러싸는 통 형상부(51a)와, 덮개 부재(32)와 플랜지부(45b2) 사이에 위치하는 평판부(51b)를 포함하고, 평판부(51b)는 덮개 부재(32)측을 향해 돌출되는 제1 볼록부(51d)와, 플랜지부(45b2)측을 향해 돌출되는 제2 볼록부(51e)를 갖고, 접속부(45b1)의 중심축(CL)을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에, 제1 볼록부(51d)의 정점은 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치보다도, 중심축(CL)에 가까운 위치에 설치되어 있다.

Description

밀폐형 전지 및 밀폐형 전지의 제조 방법 {SEALED BATTERY AND MANUFACTURING METHOD FOR SEALED BATTERY}
본 발명은 밀폐형 전지 및 밀폐형 전지의 제조 방법에 관한 것이다.
밀폐된 하우징의 내부에 전지 요소를 구비한 밀폐형 전지가, 일본 특허 공개 제2014-049396에 개시되어 있다. 이 일본 특허 공개 제2014-049396에 있어서는, 내부의 전지 요소에 접속되는 집전 단자 부재에는 하우징을 구성하는 덮개 부재를 관통하여, 외부와의 전력의 교환을 행하기 위한 접속부가 사용되어 있다.
덮개 부재에 형성된 관통 구멍에 있어서, 접속부와 덮개 부재 사이에 시일 부재로서의 절연 부재를 설치하고, 그 절연 부재를 압축하도록 하여, 관통 구멍에 있어서의 시일성을 높이는 기술이 채용되어 있다.
상기 밀폐형 전지에 있어서는, 집전 단자 부재측 및 덮개 부재의 각각에 돌출 영역을 형성하고, 각각의 영역에서 절연 부재를 양측으로부터 끼워 넣고, 절연 부재를 양측으로부터 오목하게 함으로써 관통 구멍에 있어서의 시일성을 높이고 있다.
일본 특허 공개 제2014-049396에 있어서, 집전 단자 부재측에 형성되는 돌기 높이 및 위치, 그리고 덮개 부재에 형성되는 돌기 높이 및 위치에, 제품마다 제조 오차가 발생한 경우에는, 오목한 상태로 변동이 발생하고, 밀폐형 전지의 시일성에 불일치가 발생하는 것이 염려된다.
본 발명은 밀폐형 전지에 있어서, 집전 단자 부재에 설치되는 접속부가 덮개 부재에 형성된 관통 구멍을 관통하는 경우의, 절연 부재에 있어서의 시일성의 균일성을 도모하는 것이 가능한 구성을 구비하는 밀폐형 전지를 제공한다.
본 발명의 제1 형태는, 발전 요소와, 상기 발전 요소를 수납하는, 바닥이 있는 통 형상의 케이스 부재와, 상기 케이스 부재의 개구를 폐색하고, 관통 구멍이 형성된 덮개 부재와, 상기 케이스 부재의 내부에서 상기 발전 요소와 접속된 일단부 및 상기 관통 구멍에 배치되고 상기 덮개 부재의 외측으로 연장된 타단부를 갖는 집전 단자 부재와, 상기 덮개 부재와 상기 집전 단자 부재 사이에 배치되는 절연 부재를 구비하는 밀폐형 전지에 관한 것이다.
상기 집전 단자 부재의 상기 타단부는 상기 관통 구멍을 관통하는 원기둥 형상의 접속부와, 상기 덮개 부재와 대략 평행이 되도록 배치된 플랜지부를 포함한다. 상기 절연 부재는 상기 관통 구멍과 상기 접속부 사이에 위치하고, 상기 접속부를 둘러싸는 통 형상부와, 상기 덮개 부재와 상기 플랜지부 사이에 위치하는 평판부를 포함한다.
상기 평판부는 상기 덮개 부재측을 향해 돌출되는 제1 볼록부와, 상기 플랜지부측을 향해 돌출되는 제2 볼록부를 갖는다. 상기 접속부의 중심축을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에, 상기 제1 볼록부는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제2 볼록부는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제1 볼록부의 정점은 상기 제2 볼록부의 정점의 위치보다도, 상기 중심축에 가까운 위치에 설치되어 있다.
본 발명의 제2 형태는, 발전 요소와, 상기 발전 요소를 수납하는, 바닥이 있는 통 형상의 케이스 부재와, 상기 케이스 부재의 개구를 폐색하고, 관통 구멍이 형성된 덮개 부재와, 상기 케이스 부재의 내부에서 상기 발전 요소와 접속된 일단부 및 상기 관통 구멍에 배치되고 상기 덮개 부재의 외측으로 연장된 타단부를 갖는 집전 단자 부재와, 상기 덮개와 상기 집전 단자 부재 사이에 배치되는 절연 부재를 구비하는 밀폐형 전지에 관한 것이다. 상기 타단부는 상기 관통 구멍을 관통하는 원기둥 형상의 접속부와, 상기 덮개 부재와 대략 평행이 되도록 배치된 플랜지부를 포함한다. 상기 절연 부재는 상기 관통 구멍과 상기 접속부 사이에 위치하고, 상기 접속부를 둘러싸는 통 형상부와, 상기 덮개 부재와 상기 플랜지부 사이에 위치하는 평판부를 포함한다. 상기 덮개 부재는 상기 절연 부재측을 향해 돌출되는 제1 볼록부를 포함하고, 상기 평판부는 상기 플랜지부측을 향해 돌출되는 제2 볼록부를 포함하고, 상기 접속부의 중심축을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에, 상기 제1 볼록부는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제2 볼록부는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제1 볼록부의 정점은 상기 제2 볼록부의 정점의 위치보다도, 상기 중심축에 가까운 위치에 설치되어 있다.
본 발명의 제3 형태는, 발전 요소와, 상기 발전 요소를 수납하는, 바닥이 있는 통 형상의 케이스 부재와, 상기 케이스 부재의 개구를 폐색하고, 관통 구멍이 형성된 덮개 부재와, 상기 케이스 부재의 내부에서 상기 발전 요소와 접속된 일단부 및 상기 관통 구멍에 배치되고 상기 덮개 부재의 외측으로 연장된 타단부를 갖는 집전 단자 부재와, 상기 덮개 부재와 상기 집전 단자 부재 사이에 배치되는 절연 부재를 구비하는 밀폐형 전지에 관한 것이다. 상기 타단부는 상기 관통 구멍을 관통하는 원기둥 형상의 접속부와, 상기 덮개 부재와 대략 평행이 되도록 배치된 플랜지부를 포함한다. 상기 절연 부재는 상기 관통 구멍과 상기 접속부 사이에 위치하고, 상기 접속부를 둘러싸는 통 형상부와, 상기 덮개 부재와 상기 플랜지부 사이에 위치하는 평판부를 포함한다. 상기 평판부는 상기 덮개 부재측을 향해 돌출되는 제1 볼록부를 포함하고, 상기 플랜지부는 상기 절연 부재측을 향해 돌출되는 제2 볼록부를 포함하고, 상기 접속부의 중심축을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에, 상기 제1 볼록부는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제2 볼록부는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제1 볼록부의 정점은 상기 제2 볼록부의 정점의 위치보다도, 상기 중심축에 가까운 위치에 설치되어 있다.
이 구성에 의해, 절연 부재가 덮개 부재와 플랜지부에 의해 압축된 상태에 있어서는, 제1 볼록부에는 덮개 부재로부터 외력이 가해지고, 제2 볼록부에는 플랜지부로부터 외력이 가해진다. 그 결과, 통 형상부의 선단부측에는 회전 모멘트에 의해 중심축측으로 기우는 힘이 작용한다.
이에 의해, 타단부의 코오킹 시에, 접속부에 대한 통 형상부의 센터링이 행해져, 접속부의 중심축의 위치와 통 형상부의 중심축의 위치를 맞추는 것이 가능해진다. 이에 의해, 통 형상부의 조립 시에 있어서의 위치의 변동을 보정하여, 통 형상부의 접속부에 대한 위치 결정을 정확하게 행하는 것이 가능해진다. 또한, 이에 의해, 압축률의 변동을 억제하는 것도 가능해진다.
상기 제1 볼록부는 상기 중심축을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있고, 상기 제2 볼록부는 상기 중심축을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있어도 된다.
본 발명의 제4 형태는, 발전 요소와, 상기 발전 요소를 수납하는, 바닥이 있는 통 형상의 케이스 부재와, 상기 케이스 부재의 개구를 폐색하고, 관통 구멍이 형성된 덮개 부재와, 상기 케이스 부재의 내부에서 상기 발전 요소와 접속된 일단부 및 상기 관통 구멍에 배치되고 상기 덮개 부재의 외측으로 연장된 타단부를 갖는 집전 단자 부재와, 상기 덮개 부재와 상기 집전 단자 부재 사이에 배치되는 절연 부재를 구비하고, 상기 집전 단자 부재의 상기 타단부는 상기 관통 구멍을 관통하는 원기둥 형상의 접속부와, 상기 덮개 부재와 대략 평행이 되도록 배치된 플랜지부를 포함하고, 상기 절연 부재는 상기 관통 구멍과 상기 접속부 사이에 위치하고, 상기 접속부를 둘러싸는 통 형상부와, 상기 덮개 부재와 상기 플랜지부 사이에 위치하는 평판부를 포함하는 밀폐형 전지의 제조 방법에 관한다. 본 발명의 제4 형태는, 상기 덮개 부재와 상기 집전 단자 부재 사이에 상기 통 형상부와 상기 평판부를 포함하는 상기 절연 부재를 배치하는 것과, 상기 평판부는 상기 덮개 부재를 향해 돌출되는 제1 볼록부와, 상기 플랜지부를 향해 돌출되는 제2 볼록부를 갖고, 상기 접속부의 중심축을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에, 상기 제1 볼록부는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제2 볼록부는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제1 볼록부의 정점은 상기 제2 볼록부의 정점의 위치보다도, 상기 중심축에 가까운 위치에 설치되어 있는, 상기 덮개 부재와 상기 집전 단자 부재 사이에 배치된 상기 절연 부재를 압축하는 것을 구비한다.
이 밀폐형 전지에 의하면, 집전 단자 부재에 설치되는 접속부가 덮개 부재에 형성된 관통 구멍을 관통하는 경우의, 절연 부재에 있어서의 시일성의 균일성을 도모하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 예시적인 실시예의 특징, 이점 및 기술적 및 산업적 의의는 유사 요소들을 유사 도면 부호로 나타낸 첨부 도면을 참조로 하여 후술될 것이다.
도 1은 제1 실시 형태의 밀폐형 전지의 내부 구조를 도시하는 종단면도.
도 2는 제1 실시 형태의 밀폐형 전지의 평면도.
도 3은 제1 실시 형태의 접속 단자가 관통하는 관통 구멍에서의 코오킹 전 상태의 종단면도.
도 4는 제1 실시 형태의 코오킹부가 관통하는 삽입 관통 구멍에서의 코오킹 상태의 종단면도.
도 5는 제1 실시 형태의 절연 부재의 사시도.
도 6은 도 5 중의 VI-VI선 사시 단면도.
도 7은 제1 실시 형태의 절연 부재의 검사 범위를 도시하는 제1 모식도.
도 8은 제1 실시 형태의 절연 부재의 검사 범위를 도시하는 제2 모식도.
도 9는 관련 기술의 검사 범위를 도시하는 제1 모식도.
도 10은 관련 기술의 검사 범위를 도시하는 제2 모식도.
도 11은 제1 실시 형태의 절연 부재로의 하중이 가해지는 방법을 도시하는 모식도.
도 12는 제1 실시 형태의 절연 부재의 평면도.
도 13은 제1 실시 형태의 절연 부재의 변형예를 도시하는 평면도.
도 14는 제1 실시 형태의 절연 부재의 다른 변형예를 도시하는 단면도.
도 15는 제1 실시 형태의 절연 부재의 다른 변형예를 도시하는 단면도.
도 16은 제1 실시 형태의 절연 부재의 다른 변형예를 도시하는 단면도.
도 17은 제2 실시 형태의 절연 부재의 단면 형상을 도시하는 도면.
도 18은 제3 실시 형태의 절연 부재의 단면 형상을 도시하는 도면.
본 실시 형태에 있어서의 밀폐형 전지의 구조에 대해, 이하, 도면을 참조하면서 설명한다. 개수, 양 및 재질 등으로 언급하는 경우, 특별히 기재가 있는 경우를 제외하고, 본 발명의 범위는 반드시 그 개수, 양 및 재질 등으로 한정되지 않는다. 동일한 부품 및 상당 부품에는 동일한 참조 번호를 부여하여, 중복되는 설명은 반복하지 않는 경우가 있다. 실시 형태에 있어서의 구성을 적절히 조합하여 사용하는 것은 당초부터 예정되어 있는 것이다. 길이, 폭, 두께, 깊이 등의 치수 관계는 도면의 명료화와 간략화를 위해 적절히 변경되어 있고, 실제의 치수 관계를 나타내는 것은 아니다.
[실시 형태 1: 밀폐형 전지(10)]
도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 실시 형태에 있어서의 밀폐형 전지(10)의 구성에 대해 설명한다. 도 1은 밀폐형 전지(10)의 내부 구조를 도시하는 종단면도, 도 2는 밀폐형 전지(10)의 평면도, 도 3은 접속 단자가 관통하는 관통 구멍에서의 코오킹 전 상태의 종단면도이다. 이 밀폐형 전지(10)는 리튬 이온 이차 전지 등의 비수전해 이차 전지이고, 복수개가 직렬로 조합되어 조전지가 되어, 하이브리드 자동차 등에 탑재되어 있다. 그 조전지는 가솔린 엔진이나 디젤 엔진 등의 내연 기관과 함께 하이브리드 자동차의 동력원이 되어 있다. 단, 이하에 나타내는 밀폐형 전지(10)의 구조는 비수전해 이차 전지로 한정되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2를 참조하여, 밀폐형 전지(10)는 발전 요소(20)와, 발전 요소(20)를 내부에 수납하는 하우징(30)과, 하우징(30)으부터 외측을 향해 돌출되는 체결 부재(40)와, 그 일단부가 발전 요소(20)에 접속되고, 그 타단부가 하우징(30)의 외측으로 연장되는 집전 단자 부재(45)와, 이 집전 단자 부재(45)와 하우징(30) 사이에 개재 장착되는 수지제 덮개 부재인 절연 부재(가스킷)(51)와, 하우징(30)의 외측에서 집전 단자 부재(45)에 접속되는 판상의 외부 단자 부재(47)와, 외부 단자 부재(47)와 하우징(30) 사이에 개재 장착되는 수지제 덮개 부재인 절연 부재(50)를 포함한다.
발전 요소(20)는 정극, 부극 및 세퍼레이터를 적층 또는 권회하여 이루어지는 전극체에 전해액을 함침시킨 것이다. 밀폐형 전지(10)의 충반전 시에 발전 요소(20) 내에서 화학 반응이 일어남(엄밀하게는 정극과 부극 사이에서 전해액을 통한 이온의 이동이 일어남)으로써 전류의 흐름이 발생한다.
하우징(30)은 각각 알루미늄 등의 금속제의 케이스 부재(31)와 덮개 부재(32)를 갖는 각기둥형 캔이다. 케이스 부재(31)는 일면이 개구된 바닥이 있는 통 형상의 각형 부재이다. 케이스 부재(31)는 내부에 발전 요소(20)를 수납한다. 덮개 부재(32)는 케이스 부재(31)의 개구를 따른 형상을 갖는 평판 형상의 직사각형 부재이다. 덮개 부재(32)는 케이스 부재(31)의 개구를 덮은 상태에서 케이스 부재(31)와 용접에 의해 접합된다.
덮개 부재(32)의 중앙 근처에는 주액 구멍(34)이 개구되어 있다. 주액 구멍(34)은 소정의 내경을 갖는 관통 구멍이다. 주액 구멍(34)은 덮개 부재(32)의 두께 방향으로 덮개 부재(32)를 관통한다. 주액 구멍(34)은 미리 발전 요소(20)가 수용된 하우징(30)의 내부에 전해액을 주액하기 위해 사용된다. 주액 구멍(34)은 전해액이 주액된 후에, 밀봉 부재(61)로 밀봉된다.
체결 부재(40)는 덮개 부재(32)의 상면에, 체결 부재(40)의 일단부(본 실시 형태에 있어서는 상단부)가 외측으로 돌출된 상태에서, 절연 부재(50)에 배치되는 기둥 형상의 부재이다. 체결 부재(40)에는 밀폐형 전지(10)의 외측으로 돌출되는 부위에는 나사 전조에 의해 나사 가공이 실시되어, 볼트가 형성되어 있다.
도 3을 참조하여, 하우징(30)에 있어서의 덮개 부재(32)에는 집전 단자 부재(45)의 타단부(본 실시 형태에 있어서는 상단부)를 삽입 관통하는 것이 가능한 관통 구멍(33)이 형성되어 있다. 관통 구멍(33)은 소정의 내경을 갖는 구멍이다. 관통 구멍(33)은 덮개 부재(32)를 그 두께 방향으로 관통하고 있다.
절연 부재(50)는 하우징(30)의 덮개 부재(32)와 외부 단자 부재(47)를 전기적으로 절연한다. 절연 부재(51)는 집전 단자 부재(45)의 상측에 배치된다. 절연 부재(51)는 관통 구멍(33)이 삽입되는 통 형상부로 이루어지는 가스킷부(51a)가 형성되는 대략 판상의 부재이다. 이 절연 부재(51)의 구조의 상세는 후술한다.
절연 부재(51)가 덮개 부재(32)에 있어서의 케이스 부재(31)의 측에서 집전 단자 부재(45)와의 사이에 개재 삽입되고, 가스킷부(51a)가 관통 구멍(33)에 삽입된다. 덮개 부재(32) 및 집전 단자 부재(45)에 의해 압축됨으로써, 절연 부재(51)는 덮개 부재(32)와 집전 단자 부재(45)를 전기적으로 절연한다.
절연 부재(50) 및 절연 부재(51)의 재료로서는, 고온 크리프 특성이 우수한 재료, 즉 밀폐형 전지(10)의 냉열 사이클에 대한 장기의 내크리프성을 갖는 재료가 바람직하다. 이들 절연 부재에 요구되는 탄성률은 0.01㎬ 내지 5㎬의 범위의 수지 재료, 혹은 수지와 섬유의 복합 재료를 사용하면 된다. 예를 들어, 폴리아미드66(PA66), 테트라플루오로에틸렌ㆍ퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체(PFA) 등이 적합하게 사용된다.
집전 단자 부재(45)는 각각의 일단부(45a)(본 실시 형태에 있어서는 하단부)가 발전 요소(20)의 정극판, 부극판과 접속되어 있다. 집전 단자 부재(45)의 타단부(45b)(본 실시 형태에 있어서는 상단부)는 관통 구멍(33)을 관통하는 원기둥 형상의 접속부(45b1)와, 덮개 부재(32)와 대략 평행이 되도록 배치된 플랜지부(45b2)를 포함한다. 접속부(45b1)는 덮개 부재(32)의 관통 구멍(33)에 삽입 관통되어 덮개 부재(32)의 외측(상방)으로 연장되어 있다.
접속부(45b1)에는 후술하는 바와 같이 외부 단자 부재(47)의 삽입 관통 구멍(47a)에 코오킹되는, 코오킹부(45c)가 형성되어 있다. 집전 단자 부재(45)의 재료로서는, 예를 들어 정극측에 알루미늄, 부극측에 구리를 채용하면 된다.
외부 단자 부재(47)는 정면에서 볼 때 크랭크 형상으로 형성된 도전성의 판상 부재이고, 집전 단자 부재(45)를 통해 발전 요소(20)의 정극 또는 부극에 전기적으로 접속된다. 외부 단자 부재(47) 및 집전 단자 부재(45)는 발전 요소(20)에 축적되는 전력을 외부로 취출하거나, 혹은 외부로부터의 전력을 발전 요소(20)에 도입하는 통전 경로로서 기능한다. 외부 단자 부재(47)에는 그 두께 방향으로 관통하는 삽입 관통 구멍(47a)(도 3을 참조) 및 외부 단자 구멍이 개구되어 있다. 삽입 관통 구멍(47a)에는 집전 단자 부재(45)의 타단부(45b)가 삽입 관통되어 있다.
도 4를 참조하여, 타단부(45b)에 있어서의 코오킹부(45c)의 코오킹 방법에 대해 설명한다. 도 4는 코오킹부(45c)가 관통하는 삽입 관통 구멍(47a)에서의 코오킹 상태의 종단면도이다. 외부 단자 부재(47)가 압축 지그(200)로 화살표 f방향으로 누른 상태에서, 코오킹 지그(300)를 사용하여, 타단부(45b)의 코오킹부(45c)를 외측으로 대략 원반 형상으로 펴 넓혀짐으로써, 코오킹부(45c)의 코오킹이 완성된다. 또한, 절연 부재(51)는 덮개 부재(32)와 플랜지부(45b2)에 의해 압축된 상태가 유지되게 된다.
[절연 부재(51)의 구조]
이어서, 도 5 내지 도 7을 참조하여, 절연 부재(51)의 구조에 대해 설명한다. 도 5는 절연 부재(51)의 사시도, 도 6은 도 5 중의 VI-VI선 사시 단면도, 도 7은 절연 부재(51)로의 하중이 가해지는 방법을 도시하는 모식도이다.
도 5 및 도 6을 참조하여, 절연 부재(51)는 가스킷부(51a)와 평판부(51b)를 포함한다. 상기한 바와 같이, 가스킷부(51a)는 관통 구멍(33)과 접속부(45b1) 사이에 위치한다. 평판부(51b)는 덮개 부재(32)와 플랜지부(45b2) 사이에 위치한다. 평판부(51b)는, 본 실시 형태에서는 직사각형 형상을 갖고, 에지부에는 가스킷부(51a)와는 반대 방향으로 연장되는 주연부(51c)를 갖는다.
평판부(51b)에는 가스킷부(51a)가 설치되는 측과 동일한 측[덮개 부재(32)측]을 향해 돌출되는 제1 볼록부(51d)가 설치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 볼록부(51d)는 가스킷부(51a)의 중심축 CL을 중심으로 하는 환상의 형태를 갖고 있다. 따라서, 접속부(45b1)의 중심축 CL을 포함하는 단면에서 본 경우에, 제1 볼록부(51d)는 중심축 CL에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되게 된다.
또한, 평판부(51b)에는 가스킷부(51a)가 설치되는 측과 반대측[플랜지부(45b2)측]을 향해 돌출되는 제2 볼록부(51e)가 설치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 볼록부(51e)는 가스킷부(51a)의 중심축 CL을 중심으로 하는 환상의 형태를 갖고 있다. 따라서, 접속부(45b1)의 중심축 CL을 포함하는 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에, 제2 볼록부(51e)는 중심축 CL에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되게 된다.
본 실시 형태에 있어서의 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e)의 단면 형상은 대략 반구 형상을 갖고, 그 정점의 위치는, 제1 볼록부(51d)의 정점의 위치 P1은 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치 P2의 위치보다도, 중심축 CL에 가까운 위치에 설치되어 있다. 즉, 중심축 CL에서 볼 때, 제2 볼록부(51e)는 제1 볼록부(51d)보다도 외측에 설치되어 있다.
이어서, 도 7 내지 도 11을 참조하여, 상기 구성을 갖는 절연 부재(51)의 작용 효과에 대해 설명한다. 도 7 및 도 8은 절연 부재(51)의 검사 범위를 도시하는 제1 및 제2 모식도이다. 도 9 및 도 10은 관련 기술의 검사 범위를 도시하는 제1 및 제2 모식도, 도 11은 절연 부재(51)에의 하중이 가해지는 방법을 도시하는 모식도이다.
도 7을 참조하여, 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e)의 두께의 검사는 동일한 절연 부재(51)에 설치된, 제1 볼록부(51d)의 두께, 평판부(51b)의 두께 및 제2 볼록부(51e)의 두께의 합계(B1)를 검사하면 된다. 여기서, 본 실시 형태의 절연 부재(51)의 두께는, 압축 전에는 제1 볼록부(51d)의 두께, 평판부(51b)의 두께 및 제2 볼록부(51e)의 두께의 합계에 대해, 압축 후에는 도 4에 도시한 바와 같이 대략 평판부(51b)의 두께가 되므로, 압축 전과 압축 후의 치수비로부터 얻어지는 압축률은 제1 볼록부(51d)의 두께 및 제2 볼록부(51e)의 두께에 크게 의존하고 있다.
여기서, 복수의 절연 부재(51)에 있어서, 제1 볼록부(51d)의 두께 및 제2 볼록부(51e)의 두께가 상이한 치수 오차가 있었던 경우라도, 최종적으로는 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e)는 압축되어 버린다. 따라서, 제1 볼록부(51d)의 두께 및 제2 볼록부(51e)의 두께의 치수 오차에 기초하는 압축률의 변동은 작게 할 수 있고, 절연 부재를 설계대로 압축시킴으로써, 밀폐형 전지(10)의 시일성에 불일치가 발생하는 것을 억제하는 것을 가능하게 하고 있다.
또한, 도 8을 참조하여, 상기 구성을 갖는 절연 부재(51)에 있어서는, 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e)는 동일한 절연 부재(51)의 평판부(51b)에 설치되어 있다. 그로 인해, 절연 부재(51)의 흠집 유무의 검사의 경우에는 압력이 크게 가해지는 제1 볼록부(51d)가 형성된 범위(도면 중의 범위 B2) 및 제2 볼록부(51e)가 형성된 범위(도면 중의 범위 B3)를 검사하면 된다. 따라서, 검사 범위를 작게 할 수 있다.
한편, 도 9를 참조하여, 상술한 일본 특허 공개 제2014-049396에 개시된 구조를 도시한다. 볼록부(32a) 및 단차부(45e)에 의해, 평판부(51b)가 크게 변형됨으로써 시일성이 확보되므로, 볼록부(32a)의 두께, 평판부(51b)의 두께 및 단차부(45e)의 두께의 3부품의 두께의 합계(B4)가 압축률에 영향을 미친다. 즉, 3부품의 치수 오차가, 그대로 압축률의 변동에 영향을 미치게 된다.
또한, 도 10을 참조하여, 상술한 일본 특허 공개 제2014-049396에 개시된 구조의 경우에는, 절연 부재(51)의 흠집 유무의 검사의 경우에는 덮개 부재(32)에 설치된 볼록부(32a)가 대향하는 범위(도면 중의 범위 B4) 및 플랜지부(45b2)에 설치된 폭이 넓은 단차부(45e)가 대향하는 범위(도면 중의 범위 B5)를 검사할 필요가 있다. 따라서, 상술한 일본 특허 공개 제2014-049396의 경우에는, 검사 범위가 넓어진다.
또한, 상술한 일본 특허 공개 제2014-049396에 개시된 구조의 경우에는, 덮개 부재(32) 및 플랜지부(45b2)의 다른 부품에 대해, 각각 볼록부(32a) 및 단차부(45e)를 형성할 필요가 있으므로, 제조 시에 있어서의 치수 정밀도의 관리가 번잡해진다. 한편, 본 실시 형태에서는, 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e)는 동일한 절연 부재(51)의 평판부(51b)에 설치되어 있으므로, 제조 시에 있어서의 치수 정밀도의 관리는 용이해진다.
또한, 도 11을 참조하여, 본 실시 형태의 가일층의 작용 효과에 대해 설명한다. 본 실시 형태의 절연 부재(51)는, 제1 볼록부(51d)는 중심축 CL에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 제2 볼록부(51e)도 중심축 CL에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되어 있다. 또한, 제1 볼록부(51d)의 정점은 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치보다도, 중심축 CL에 가까운 위치에 설치되어 있다.
이 구성에 의해, 절연 부재(51)가 덮개 부재(32)와 플랜지부(45b2)에 의해 압축된 상태에 있어서는, 제1 볼록부(51d)에는 덮개 부재(32)로부터 외력 F1이 가해지고, 제2 볼록부(51e)에는 플랜지부(45b2)로부터 외력 F2가 가해진다. 그 결과, 가스킷부(51a)의 선단부측에는 회전 모멘트에 의해 중심축 CL측으로 기우는 힘이 작용한다.
이에 의해, 타단부(45b)의 코오킹 시에, 접속부(45b1)에 대한 가스킷부(51a)의 센터링이 행해져, 접속부(45b1)의 중심축의 위치와 가스킷부(51a)의 중심축의 위치를 맞추는 것이 가능해진다. 이에 의해, 가스킷부(51a)의 조립 시에 있어서의 위치의 변동을 보정하여, 가스킷부(51a)의 접속부(45b1)에 대한 위치 결정을 정확하게 행하는 것이 가능해진다. 또한, 이에 의해, 압축률의 변동을 억제하는 것도 가능해져, 밀폐형 전지(10)의 시일성을 담보하는 것이 가능해진다.
(변형예)
도 12 내지 도 16을 참조하여, 절연 부재(51)의 변형예에 대해 설명한다. 도 12는 절연 부재(51)의 평면도, 도 13은 절연 부재(51)의 변형예를 도시하는 평면도, 도 14 내지 도 16은 절연 부재(51)의 다른 변형예를 도시하는 단면도이다.
도 12에 도시한 바와 같이, 절연 부재(51)에 설치된 제1 볼록부(51d)는 중심축 CL을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있다. 도시는 생략하고 있지만, 제2 볼록부(51e)도, 중심축 CL을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있다.
한편, 도 13에 도시한 바와 같이, 제1 볼록부(51d)는 반드시 하나의 환상일 필요는 없고, 예를 들어 반원 형상의 볼록부를 복수개 환상으로 배치하도록 하고, 제1 볼록부(51d)를 구성하도록 해도 된다. 이 경우에도, 개개의 반원 형상의 볼록부는 중심축 CL에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되어 있다. 또한, 개개의 반원 형상의 볼록부가 설치되는 간격은 절연 부재(51)가, 덮개 부재(32)와 플랜지부(45b2)에 의해 압축된 상태에 있어서, 시일성이 확보되는 간격으로 설정된다. 제2 볼록부(51e)도 제1 볼록부(51d)와 마찬가지이다.
(다른 변형예)
도 14 내지 도 16을 참조하여, 절연 부재(51)의 다른 변형예에 대해 설명한다. 상술한 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e)의 형상으로서는, 접속부(45b1)의 중심축 CL을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우의 단면 형상이 반원 형상을 채용하였지만, 이하에 나타내는 변형예에 있어서는, 이 단면 형상이 상이하다.
도 14에 도시하는 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e)에 있어서는, 접속부(45b1)의 중심축 CL을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우의 단면 형상이 직사각형 형상을 채용하고 있다. 이 경우의 제1 볼록부(51d)의 정점의 위치 P1 및 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치 P2는 제1 볼록부(51d)라면 상변의 중앙 위치, 제2 볼록부(51e)라면 하변의 중앙 위치를 채용하면 된다.
도 15에 도시하는 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e)에 있어서는, 접속부(45b1)의 중심축 CL을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우의 단면 형상이 삼각 형상을 채용하고 있다. 이 경우의 제1 볼록부(51d)의 정점의 위치 P1 및 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치 P2는 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e) 모두 삼각의 정점을 채용하면 된다.
도 16에 도시하는 제1 볼록부(51d) 및 제2 볼록부(51e)에 있어서는, 접속부(45b1)의 중심축 CL을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우의 단면 형상이 사다리꼴 형상을 채용하고 있다. 이 경우의 제1 볼록부(51d)의 정점의 위치 P1 및 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치 P2는 제1 볼록부(51d)라면 상변의 중앙 위치, 제2 볼록부(51e)라면 하변의 중앙 위치를 채용하면 된다.
이상의 변형 형상을 갖는 절연 부재(51)라도, 단면 형상이 반원 형상인 경우와 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.
또한, 이하에 나타내는 각 실시 형태에 있어서의 절연 부재에 대해서도 상기 변형예를 적용하는 것은 가능하다.
(실시 형태 2)
이어서, 도 17을 참조하여, 실시 형태 2에 있어서의 절연 부재(51A)의 형상에 대해 설명한다. 도 17은 절연 부재(51A)의 단면 형상을 도시하는 도면이다.
상기 실시 형태 1에 있어서의 절연 부재(51)의 구성과 비교한 경우, 본 실시 형태의 절연 부재(51A)는 제2 볼록부(51e)만이 형성되고, 제1 볼록부(51d)는 형성되어 있지 않다. 제1 볼록부(51d) 대신에, 덮개 부재(32)에, 절연 부재(51A)의 평판부(51b)측을 향해 돌출되는 제1 볼록부(32a)가 설치되어 있다.
또한, 제1 볼록부(32a)의 정점의 위치 P1은 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치 P2보다도, 접속부(45b1)의 중심축 CL로부터 가까운 위치에 설치되어 있다.
이 절연 부재(51A)에 있어서는, 덮개 부재(32)에 제1 볼록부(32a)를 형성할 필요가 있지만, 플랜지부(45b2)에는 단차부 등을 형성할 필요가 없으므로, 일본 특허 공개 제2014-049396에 개시된 구조에 비교한 경우에는, 제조 시에 있어서의 치수 정밀도의 관리를 용이하게 할 수 있다. 또한, 제1 볼록부(32a)의 정점의 위치 P1은 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치 P2보다도, 접속부(45b1)의 중심축 CL로부터 가까운 위치에 설치되어 있으므로, 도 11에 도시한 작용 효과를 얻는 것은 가능하다.
(실시 형태 3)
이어서, 도 18을 참조하여, 실시 형태 3에 있어서의 절연 부재(51B)의 형상에 대해 설명한다. 도 18은 절연 부재(51B)의 단면 형상을 도시하는 도면이다.
상기 실시 형태 1에 있어서의 절연 부재(51)의 구성과 비교한 경우, 본 실시 형태의 절연 부재(51B)는 제1 볼록부(51d)만이 형성되고, 제2 볼록부(51e)는 형성되어 있지 않다. 제2 볼록부(51e) 대신에, 플랜지부(45b2)에, 절연 부재(51B)의 평판부(51b) 측을 향해 돌출되는 제2 볼록부(45p)가 설치되어 있다.
또한, 제1 볼록부(51d)의 정점의 위치 P1은 제2 볼록부(45p)의 정점의 위치 P2보다도, 접속부(45b1)의 중심축 CL로부터 가까운 위치에 설치되어 있다.
이 절연 부재(51B)에 있어서는, 플랜지부(45b2)에 제2 볼록부(45p)를 형성할 필요가 있지만, 덮개 부재(32)에는 볼록부를 형성할 필요가 없으므로, 일본 특허 공개 제2014-049396에 개시된 구조에 비교한 경우에는, 제조 시에 있어서의 치수 정밀도의 관리를 용이하게 할 수 있다. 또한, 제1 볼록부(51d)의 정점의 위치 P1은 제2 볼록부(45p)의 정점의 위치 P2보다도, 접속부(45b1)의 중심축 CL로부터 가까운 위치에 설치되어 있으므로, 도 11에 도시한 작용 효과를 얻는 것은 가능하다.
또한, 상기 각 실시 형태에서는, 제1 볼록부 및 제2 볼록부는 각각 하나씩 설치하는 경우에 대해 설명하고 있지만, 필요에 따라 복수 설치하는 것도 가능하다.
이상, 본 발명에 기초한 실시 형태에 대해 설명했지만, 금회 개시된 내용은 모든 점에서 예시이며, 제한적인 것은 아니다. 본 발명의 기술적 범위는 특허 청구의 범위에 의해 나타나고, 특허 청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

Claims (7)

  1. 발전 요소(20)와,
    상기 발전 요소(20)를 수납하는, 바닥이 있는 통 형상의 케이스 부재(31)와,
    상기 케이스 부재(31)의 개구를 폐색하고, 관통 구멍(33)이 형성된 덮개 부재(32)와,
    상기 케이스 부재(31)의 내부에서 상기 발전 요소(20)와 접속된 일단부(45a) 및 상기 관통 구멍(33)에 배치되고 상기 덮개 부재(32)의 외측으로 연장된 타단부(45b)를 갖는 집전 단자 부재(45)와,
    상기 덮개 부재(32)와 상기 집전 단자 부재(45) 사이에 배치되는 절연 부재(51)를 구비하는 밀폐형 전지이며,
    상기 집전 단자 부재(45)의 상기 타단부(45b)는 상기 관통 구멍(33)을 관통하는 원기둥 형상의 접속부(45b1)와, 상기 덮개 부재(32)와 평행이 되도록 배치된 플랜지부(45b2)를 포함하고,
    상기 절연 부재(51)는 상기 관통 구멍(33)과 상기 접속부(45b1) 사이에 위치하고, 상기 접속부를 둘러싸는 통 형상부(51a)와, 상기 덮개 부재(32)와 상기 플랜지부(45b2) 사이에 위치하는 평판부(51b)를 포함하고,
    상기 평판부(51b)는 상기 덮개 부재(32)를 향해 돌출되는 제1 볼록부(51d)와, 상기 플랜지부(45b2)를 향해 돌출되는 제2 볼록부(51e)를 갖고,
    상기 접속부(45b1)의 중심축을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에,
    상기 제1 볼록부(51d)는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고,
    상기 제2 볼록부(51e)는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고,
    상기 제1 볼록부(51d)의 정점은 상기 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치보다도, 상기 중심축에 가까운 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 밀폐형 전지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 볼록부(51d)는 상기 중심축을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있고,
    상기 제2 볼록부(51e)는 상기 중심축을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있는, 밀폐형 전지.
  3. 발전 요소(20)와,
    상기 발전 요소(20)를 수납하는, 바닥이 있는 통 형상의 케이스 부재(31)와,
    상기 케이스 부재(31)의 개구를 폐색하고, 관통 구멍(33)이 형성된 덮개 부재(32)와,
    상기 케이스 부재(31)의 내부에서 상기 발전 요소(20)와 접속된 일단부(45a) 및 상기 관통 구멍(33)에 배치되고 상기 덮개 부재(32)의 외측으로 연장된 타단부(45b)를 갖는 집전 단자 부재(45)와,
    상기 덮개 부재(32)와 상기 집전 단자 부재(45) 사이에 배치되는 절연 부재(51)를 구비하는 밀폐형 전지이며,
    상기 집전 단자 부재(45)의 상기 타단부(45b)는 상기 관통 구멍(33)을 관통하는 원기둥 형상의 접속부(45b1)와, 상기 덮개 부재(32)와 평행이 되도록 배치된 플랜지부(45b2)를 포함하고,
    상기 절연 부재(51)는 상기 관통 구멍(33)과 상기 접속부(45b1) 사이에 위치하고, 상기 접속부(45b1)를 둘러싸는 통 형상부(51a)와, 상기 덮개 부재(32)와 상기 플랜지부(45b2) 사이에 위치하는 평판부(51b)를 포함하고,
    상기 덮개 부재(32)는 상기 절연 부재(51)를 향해 돌출되는 제1 볼록부(32a)를 포함하고,
    상기 평판부(51b)는 상기 플랜지부(45b2)를 향해 돌출되는 제2 볼록부(51e)를 포함하고,
    상기 접속부(45b1)의 중심축을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에,
    상기 제1 볼록부(32a)는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고,
    상기 제2 볼록부(51e)는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고,
    상기 제1 볼록부(32a)의 정점은 상기 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치보다도, 상기 중심축에 가까운 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 밀폐형 전지.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 볼록부(32a)는 상기 중심축을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있고,
    상기 제2 볼록부(51e)는 상기 중심축을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있는, 밀폐형 전지.
  5. 발전 요소(20)와,
    상기 발전 요소를 수납하는, 바닥이 있는 통 형상의 케이스 부재(31)와,
    상기 케이스 부재(31)의 개구를 폐색하고, 관통 구멍(33)이 형성된 덮개 부재(32)와,
    상기 케이스 부재(31)의 내부에서 상기 발전 요소(20)와 접속된 일단부(45a) 및 상기 관통 구멍(33)에 배치되고 상기 덮개 부재(32)의 외측으로 연장된 타단부(45b)를 갖는 집전 단자 부재(45)와,
    상기 덮개 부재(32)와 상기 집전 단자 부재(45) 사이에 배치되는 절연 부재(51)를 구비하는 밀폐형 전지이며,
    상기 집전 단자 부재(45)의 상기 타단부(45b)는 상기 관통 구멍(33)을 관통하는 원기둥 형상의 접속부(45b1)와, 상기 덮개 부재(32)와 평행이 되도록 배치된 플랜지부(45b2)를 포함하고,
    상기 절연 부재(51)는 상기 관통 구멍(33)과 상기 접속부(45b1) 사이에 위치하고, 상기 접속부를 둘러싸는 통 형상부(51a)와, 상기 덮개 부재(32)와 상기 플랜지부(45b2) 사이에 위치하는 평판부(51b)를 포함하고,
    상기 평판부(51b)는 상기 덮개 부재(32)를 향해 돌출되는 제1 볼록부(51d)를 포함하고,
    상기 플랜지부(45b2)는 상기 절연 부재(51)를 향해 돌출되는 제2 볼록부(45p)를 포함하고,
    상기 접속부(45b1)의 중심축을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에,
    상기 제1 볼록부(51d)는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고,
    상기 제2 볼록부(45p)는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고,
    상기 제1 볼록부(51d)의 정점은 상기 제2 볼록부(45p)의 정점의 위치보다도, 상기 중심축에 가까운 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 밀폐형 전지.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 볼록부(51d)는 상기 중심축을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있고,
    상기 제2 볼록부(45p)는 상기 중심축을 중심으로 하도록 환상으로 설치되어 있는, 밀폐형 전지.
  7. 발전 요소(20)와,
    상기 발전 요소(20)를 수납하는, 바닥이 있는 통 형상의 케이스 부재(31)와,
    상기 케이스 부재(31)의 개구를 폐색하고, 관통 구멍(33)이 형성된 덮개 부재(32)와,
    상기 케이스 부재(31)의 내부에서 상기 발전 요소(20)와 접속된 일단부(45a) 및 상기 관통 구멍(33)에 배치되고 상기 덮개 부재(32)의 외측으로 연장된 타단부(45b)를 갖는 집전 단자 부재(45)와,
    상기 덮개 부재(32)와 상기 집전 단자 부재(45) 사이에 배치되는 절연 부재(51)를 구비하고,
    상기 집전 단자 부재(45)의 상기 타단부(45b)는 상기 관통 구멍(33)을 관통하는 원기둥 형상의 접속부(45b1)와, 상기 덮개 부재(32)와 평행이 되도록 배치된 플랜지부(45b2)를 포함하고,
    상기 절연 부재(51)는 상기 관통 구멍(33)과 상기 접속부(45b1) 사이에 위치하고, 상기 접속부를 둘러싸는 통 형상부(51a)와, 상기 덮개 부재(32)와 상기 플랜지부(45b2) 사이에 위치하는 평판부(51b)를 포함하는,
    밀폐형 전지의 제조 방법이며,
    상기 덮개 부재(32)와 상기 집전 단자 부재(45) 사이에 상기 통 형상부(51a)와 상기 평판부(51b)를 포함하는 상기 절연 부재(51)를 배치하는 것, 상기 평판부(51b)는 상기 덮개 부재(32)를 향해 돌출되는 제1 볼록부(51d)와, 상기 플랜지부(45b2)를 향해 돌출되는 제2 볼록부(51e)를 갖고, 상기 접속부(45b1)의 중심축을 포함하는 가상 평면에서 절단한 단면에서 본 경우에, 상기 제1 볼록부(51d)는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제2 볼록부(51e)는 상기 중심축에 대해, 선 대칭이 되는 위치에 설치되고, 상기 제1 볼록부(51d)의 정점은 상기 제2 볼록부(51e)의 정점의 위치보다도, 상기 중심축에 가까운 위치에 설치되어 있고,
    상기 덮개 부재(32)와 상기 집전 단자 부재(45) 사이에 배치된 상기 절연 부재(51)를 압축하는 것을 포함하는, 밀폐형 전지의 제조 방법.
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