JP7119837B2 - 蓄電素子 - Google Patents

Description

本発明は、電解液の液口が形成された容器を備える蓄電素子に関する。

従来、電解液の液口が形成された容器を備える蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、非水電解液を注入するための注液口（液口）が設けられた蓋体を有する外装容器を備え、電解液漏れを防止し、生産性の向上を図る非水電解質二次電池（蓄電素子）が開示されている。

特開２０１５－５６２７６号公報

ここで、蓄電素子の容器への電解液の注入作業において、生産性の向上を図るには、電解液漏れを防止する他に、電解液の注液性を向上させることも重要である。このため、電解液の注液性を向上させて、生産性の向上を図ることができる蓄電素子が望まれる。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電解液の注液性を向上させることができる蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電解液の液口が形成された容器と、前記液口と対向する位置に配置される第一絶縁部材と、前記容器とで前記第一絶縁部材を挟む位置に配置される集電体と、を備え、前記第一絶縁部材は、前記液口と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に形成された、前記第一絶縁部材を厚み方向に貫通する第一開口部を有する。

これによれば、蓄電素子において、容器に形成された電解液の液口と対向する位置であって、容器と集電体とで挟まれる位置に配置される第一絶縁部材が、当該液口と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に第一開口部を有している。このように、容器の液口に対向し容器と集電体とで挟まれた第一絶縁部材に、電解液の液口と対向する開口部でもなく、他の部材との接続部分の開口部でもない第一開口部を設ける。これにより、電解液の注液時に、例えば、電解液が第一開口部を通過することができれば、電解液を容器内にスムーズに注入することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、第一絶縁部材に第一開口部が設けられることで、容器内の空間が増えるため、例えば、容器内を真空引きした後に電解液を注入する場合に、効果的に真空引きを行うことができ、電解液の注液性を向上させることができる。

また、前記第一絶縁部材は、さらに、前記液口と対向する位置に形成された第二開口部を有し、前記第一開口部は、前記第二開口部と隣り合う位置に配置されることにしてもよい。

これによれば、蓄電素子において、第一絶縁部材には、液口と対向する位置に第二開口部が形成され、第一開口部は、第二開口部と隣り合う位置に配置されている。このように、第一絶縁部材において、液口と対向する第二開口部と隣り合う位置に第一開口部を配置することで、第一開口部が液口の近くに配置される。これにより、電解液の注液時に、液口から注入された電解液が、第一開口部を通過しやすくなる。電解液が第二開口部に加えて第一開口部も通過することができれば、電解液を容器内にスムーズに注入することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口から真空引きを行う場合には、液口の近くの第一開口部内の空気を真空引きしやすいため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、前記第一絶縁部材は、前記第二開口部を囲うように配置される複数の前記第一開口部を有することにしてもよい。

これによれば、第一絶縁部材には、第二開口部を囲うように複数の第一開口部が配置されている。これにより、複数の第一開口部が液口の近くに配置されることとなるため、電解液の注液時に、液口から注入された電解液が、当該複数の第一開口部も通過しやすくなる。電解液が第二開口部に加えて当該複数の第一開口部も通過することができれば、電解液を第二開口部の周囲に広がるように拡散させることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口から真空引きを行う場合には、当該複数の第一開口部内の空気を真空引きすることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、前記第一絶縁部材は、前記第二開口部とともに直線状に並んで配置される複数の前記第一開口部を有することにしてもよい。

これによれば、第一絶縁部材には、第二開口部とともに直線状に並ぶ複数の第一開口部が配置されている。これにより、複数の第一開口部が液口の近くから直線状に配置されることとなるため、電解液の注液時に、液口から注入された電解液が、当該複数の第一開口部も通過しやすくなる。電解液が第二開口部に加えて当該複数の第一開口部も通過することができれば、電解液を第二開口部から直線状に広がるように拡散させることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口から真空引きを行う場合には、当該複数の第一開口部内の空気を真空引きすることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、前記第一絶縁部材は、前記第一開口部が形成された部位が、前記容器から離間して配置されることにしてもよい。

これによれば、第一絶縁部材の第一開口部が形成された部位が、容器から離間して配置されている。これにより、電解液の注液時に、液口から注入された電解液が、容器と第一絶縁部材との隙間を通って、第一開口部まで到達しやすくなる。電解液が第一開口部まで到達できれば、電解液が第一開口部を通過することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口から真空引きを行う場合には、容器と第一絶縁部材とを離間させることで形成された空間の空気を真空引きすることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、前記集電体は、前記第一開口部の少なくとも一部を露出させた状態で配置されることにしてもよい。

これによれば、集電体は、第一絶縁部材の第一開口部の少なくとも一部を露出させた状態で配置されている。つまり、集電体は、第一開口部の全部を塞がないように配置されている。これにより、電解液の注液時に、電解液が第一開口部まで到達した場合に、集電体が、電解液が第一開口部を通過する際の妨げになるのを抑制することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口から真空引きを行う場合には、集電体が第一開口部内の気体を真空引きする際の妨げになるのを抑制することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、さらに、前記容器と前記第一開口部との間に配置される第二絶縁部材を備えることにしてもよい。

これによれば、容器と第一絶縁部材の第一開口部との間に、第二絶縁部材が配置されている。ここで、第一絶縁部材に第一開口部が形成されることで、第一絶縁部材を挟む容器と他の部材との間の絶縁性が低下するおそれがある。このため、容器と第一開口部との間に第二絶縁部材を配置することで、容器と当該他の部材との間の絶縁性を向上させることができる。

なお、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える第一絶縁部材としても実現することができる。

本発明によれば、電解液の注液性を向上させることができる蓄電素子を提供することができる。

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る正極下部ガスケットの構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓋体と正極下部ガスケットと正極集電体との位置関係を示す断面図である。 実施の形態の変形例１に係る正極下部ガスケットの構成を示す斜視図である。 実施の形態の変形例２に係る正極下部ガスケットの構成を示す斜視図である。 実施の形態の変形例２に係る蓋体と正極下部ガスケットと正極集電体との位置関係を示す斜視図である。 実施の形態の変形例２に係る蓋体と正極下部ガスケットとの位置関係を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（及びその変形例）に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極側及び負極側）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、電極体が有する一対のタブ束の並び方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、容器の厚さ方向、または、電極体の極板の積層方向をＹ軸方向と定義する。また、電極端子と集電体と電極体との並び方向、蓄電素子の容器本体と蓋との並び方向、容器の短側面の長手方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。

（実施の形態）
［１ 蓄電素子の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、スノーモービル、農業機械、建設機械等の移動体の駆動用またはエンジン始動用のバッテリ等として用いられる。

なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。また、本実施の形態では、直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、直方体形状以外の多角柱形状、円柱形状、長円柱形状等であってもよいし、ラミネート型の蓄電素子とすることもできる。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子２１０と、正極上部ガスケット３００と、負極上部ガスケット３１０とを備えている。また、図２に示すように、容器１００内方には、正極下部ガスケット４００、負極下部ガスケット５００、正極集電体６００、負極集電体６１０、及び、電極体７００が収容されている。また、容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、省略して図示している。なお、当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。また、上記の構成要素の他、電極体７００の側方や上方等に配置されるスペーサ、または、電極体７００等を包み込む絶縁フィルム等が配置されていてもよい。

容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１０と、容器本体１１０の開口を閉塞する板状部材である蓋体１２０とで構成された直方体形状（箱型）のケースである。また、容器１００は、電極体７００等を内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等されることにより、内部を密封することができる構成となっている。なお、容器１００の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。

また、蓋体１２０の正極端子２００側には、容器１００内部に電解液を注入するための円形状の貫通孔（注液口）である液口１２１が形成され、蓋体１２０の液口１２１の位置には、液口１２１を塞ぐ液栓１３０が配置されている。さらに、蓋体１２０には、容器１００の内圧が上昇したときに容器１００内部のガスを排出するガス排出弁１２２が配置されている。

電極体７００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる平板状かつ矩形状の正極集電箔と、正極集電箔の表面に形成された正極活物質層とを有している。負極板は、銅または銅合金等からなる平板状かつ矩形状の負極集電箔と、負極集電箔の表面に形成された負極活物質層とを有している。なお、正極活物質層及び負極活物質層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。

また、正極集電箔及び負極集電箔は、ともに、上方（Ｚ軸方向プラス側）に突出する矩形状のタブを有している。そして、複数の正極板と複数の負極板とがセパレータを挟んで積層されることにより、正極板及び負極板ともに複数のタブが積層される。その結果、電極体７００には、正極側のタブ束７１０と負極側のタブ束７２０とが形成されている。

なお、正極板及び負極板は、矩形状を有していることとしたが、正極板及び負極板の形状は、矩形状には限定されず、矩形状以外の多角形状、長楕円形状、長円形状等でもよい。また、正極板及び負極板のタブについても、矩形状には限定されず、矩形状以外の多角形状、半円形状、半長円形状、半楕円形状等、どのような形状でもかまわない。また、積層された正極板及び負極板は、例えば、電極体７００の周囲またはＸ軸方向両側に絶縁テープが配置されて、積層方向（Ｙ軸方向）に挟まれることで、固定されていることにしてもよい。または、ヒートプレス等によって、当該正極板及び負極板が積層方向に固定されていることにしてもよい。

正極端子２００は、正極集電体６００を介して、電極体７００の正極板に電気的に接続される電極端子である。負極端子２１０は、負極集電体６１０を介して、電極体７００の負極板に電気的に接続される電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子２１０は、電極体７００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体７００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。正極端子２００及び負極端子２１０は、かしめ等によって、正極集電体６００及び負極集電体６１０に接続され、かつ、蓋体１２０に取り付けられている。

具体的には、正極端子２００は、下方（Ｚ軸方向マイナス側）に延びる円柱形状の軸部２０１（リベット部）を有している。そして、軸部２０１が、正極上部ガスケット３００の円形状の貫通孔３０１と、蓋体１２０の円形状の貫通孔１２３と、正極下部ガスケット４００の円形状の貫通孔４０１と、正極集電体６００の円形状の貫通孔６０１とに挿入されて、かしめられる。これにより、正極端子２００は、正極上部ガスケット３００、正極下部ガスケット４００及び正極集電体６００とともに、蓋体１２０に固定される。負極側についても同様である。なお、正極端子２００及び負極端子２１０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等で形成されている。

正極集電体６００は、電極体７００の正極板と正極端子２００とを電気的に接続する平板状の導電部材である。負極集電体６１０は、電極体７００の負極板と負極端子２１０とを電気的に接続する平板状の導電部材である。具体的には、正極集電体６００は、電極体７００の正極側のタブ束７１０と溶接等により接合されるとともに、上述の通り、正極端子２００とかしめ等により接合される。負極集電体６１０は、電極体７００の負極側のタブ束７２０と溶接等により接合されるとともに、上述の通り、負極端子２１０とかしめ等により接合される。正極集電体６００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で形成され、負極集電体６１０は、銅または銅合金等で形成されている。

さらに具体的には、電極体７００の正極側のタブ束７１０が図２に示すＹ軸方向に束ねられて、タブ束７１０のＹ軸方向マイナス側の面と負極集電体６１０のＺ軸方向マイナス側の面とが当接した状態で、タブ束７１０が負極集電体６１０に溶接等により接合される。そして、タブ束７１０の図２に示すＹ軸方向マイナス側の面がＺ軸方向プラス側に向いた状態（つまり、正極集電体６００が図２に示す姿勢になった状態）で、正極集電体６００が正極端子２００とかしめ等により接合される。負極側についても、同様である。

なお、正極集電体６００と正極端子２００とを接続（接合）する手法は、かしめ接合には限定されず、超音波接合、レーザ溶接、抵抗溶接等の溶接、または、ねじ締結等のかしめ以外の機械的接合等が用いられてもよい。また、正極集電体６００とタブ束７１０とを接続（接合）する手法は、超音波接合、レーザ溶接、抵抗溶接等、どのような溶接が用いられてもよいし、かしめ接合やねじ締結等の機械的接合等が用いられてもよい。負極集電体６１０側についても、同様である。

また、正極集電体６００及び負極集電体６１０は、電極体７００と容器１００の蓋体１２０との間に配置される。具体的には、正極集電体６００は、電極体７００の正極側のタブ束７１０と正極下部ガスケット４００との間に配置され、負極集電体６１０は、電極体７００の負極側のタブ束７２０と負極下部ガスケット５００との間に配置される。つまり、正極集電体６００は、蓋体１２０とで正極下部ガスケット４００を挟む位置に配置され、負極集電体６１０は、蓋体１２０とで負極下部ガスケット５００を挟む位置に配置される。

正極上部ガスケット３００は、容器１００の蓋体１２０と正極端子２００との間に配置された、平板状の絶縁性の封止部材である。負極上部ガスケット３１０は、容器１００の蓋体１２０と負極端子２１０との間に配置された、平板状の絶縁性の封止部材である。具体的には、正極上部ガスケット３００は、正極端子２００の下部及び側部を覆うように形成され、負極上部ガスケット３１０は、負極端子２１０の下部及び側部を覆うように形成されている。

正極下部ガスケット４００は、蓋体１２０と正極集電体６００との間に配置された、平板状の絶縁性の封止部材である。負極下部ガスケット５００は、蓋体１２０と負極集電体６１０との間に配置された、平板状の絶縁性の封止部材である。また、正極下部ガスケット４００には、蓋体１２０の凸部１２４に対向する位置に、凸部４０２が形成されている。凸部１２４及び凸部４０２は、Ｚ軸方向プラス側に突出し、かつ、Ｚ軸方向マイナス側に凹部が形成された膨出状の部位である。これにより、凸部１２４に形成された当該凹部に凸部４０２が挿入されることで、正極下部ガスケット４００が蓋体１２０に対して回転等移動するのが抑制される。なお、正極上部ガスケット３００の凸部１２４に対向する位置にも凹部が形成されており、この凹部に凸部１２４が挿入されることで、正極上部ガスケット３００についても蓋体１２０に対して回転等移動するのが抑制される。負極下部ガスケット５００側についても同様である。

さらに、正極下部ガスケット４００には、蓋体１２０の液口１２１と対向する位置に、円形状の貫通孔である第二開口部４０３が形成されている（図４参照）。つまり、正極下部ガスケット４００は、液口１２１と対向する位置に配置される第一絶縁部材の一例である。これにより、液口１２１から第二開口部４０３を介して、容器１００の内部に容易に電解液を注入することができる。なお、部品を共通化する等の観点から、負極下部ガスケット５００にも第二開口部４０３と同様の開口部が形成されていてもよい。正極下部ガスケット４００の構成の詳細な説明については、後述する。

なお、正極上部ガスケット３００、負極上部ガスケット３１０、正極下部ガスケット４００及び負極下部ガスケット５００は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、及び、それらの複合材料等の樹脂等によって形成されている。

［２ 正極下部ガスケットの構成の説明］
次に、正極下部ガスケット４００の構成について、詳細に説明する。図３は、本実施の形態に係る正極下部ガスケット４００の構成を示す斜視図である。具体的には、図３は、正極下部ガスケット４００を斜め上方から見た場合の斜視図、つまり、図２に示した正極下部ガスケット４００を拡大して示す拡大斜視図である。図４は、本実施の形態に係る蓋体１２０と正極下部ガスケット４００と正極集電体６００との位置関係を示す断面図である。具体的には、図４は、蓄電素子１０における正極下部ガスケット４００の第二開口部４０３及びその周辺を、ＸＺ平面に平行な面で切断した場合の構成を拡大して示す拡大断面図である。

図３に示すように、正極下部ガスケット４００は、ガスケット本体部４１０と、ガスケット突出部４２０とを有している。ガスケット本体部４１０は、正極下部ガスケット４００の本体を構成する矩形状かつ板状の部位であり、上述の貫通孔４０１及び凸部４０２を有している。具体的には、ガスケット本体部４１０は、Ｘ軸方向マイナス側かつＹ軸方向中央位置に、貫通孔４０１を有しており、ガスケット本体部４１０のＸ軸方向略中央位置かつＹ軸方向中央位置に、凸部４０２を有している。

また、図４に示すように、ガスケット本体部４１０のＺ軸方向マイナス側の面には、正極集電体６００が配置（収容）されるガスケット本体凹部４１１が形成されている。つまり、ガスケット本体部４１０は、蓋体１２０と正極集電体６００とに当接し、かつ、蓋体１２０と正極集電体６００とに挟まれて、配置されている。これにより、ガスケット本体部４１０は、蓋体１２０と正極集電体６００との間を絶縁し封止する。

ガスケット突出部４２０は、ガスケット本体部４１０のＸ軸方向プラス側かつＺ軸方向マイナス側の端部から、Ｘ軸方向プラス側に突出する矩形状かつ平板状の部位である。つまり、ガスケット突出部４２０は、正極集電体６００に接合された電極体７００のタブ束７１０が、正極集電体６００よりもＸ軸方向プラス側に突出して配置される場合に、蓋体１２０とタブ束７１０との間を絶縁する役割を担っている。また、ガスケット突出部４２０は、蓋体１２０の液口１２１からの電解液を通過させるために、上述の第二開口部４０３を有している。具体的には、ガスケット突出部４２０は、Ｘ軸方向プラス側かつＹ軸方向中央位置に、第二開口部４０３を有している。

また、ガスケット突出部４２０は、さらに、第一開口部４０４及び４０５を有している。ここで、上述の通り、ガスケット本体部４１０の貫通孔４０１は、正極端子２００の軸部２０１が挿入されて、正極集電体６００等とともに正極端子２００に接続される部分である。つまり、貫通孔４０１は、正極下部ガスケット４００以外の他の部材（正極端子２００）との接続部分に形成された開口部である。また、第二開口部４０３は、蓋体１２０の液口１２１と対向する位置に配置された開口部である。このため、第一開口部４０４及び４０５は、液口１２１と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に形成された、正極下部ガスケット４００のガスケット突出部４２０を厚み方向に貫通する開口部である。

なお、正極下部ガスケット４００に、正極端子２００以外の部材（例えば、正極集電体６００、蓋体１２０、スペーサ等）が挿入されて当該部材と接続される開口部が形成されている場合には、当該開口部は、他の部材との接続部分に形成された開口部となる。つまり、第一開口部４０４及び４０５は、液口１２１と対向する第二開口部４０３以外の、内方に他の部材が配置（挿入）されない開口部である。

また、第一開口部４０４及び４０５は、第二開口部４０３と隣り合う位置に配置されている。本実施の形態では、第二開口部４０３を囲うように、複数の第一開口部４０４及び４０５が配置されている。具体的には、第二開口部４０３の周囲に、複数の第一開口部４０４及び４０５（本実施の形態では、３つの第一開口部４０４及び２つの第一開口部４０５）が環状に配置されている。

つまり、第一開口部４０４は、第二開口部４０３のＸ軸方向マイナス側及びＹ軸方向両側に、第二開口部４０３に沿って形成された円弧形状の貫通孔（スリット）である。また、第一開口部４０５は、ガスケット突出部４２０のＸ軸方向プラス側の端縁からＸ軸方向マイナス側に切り欠いた切り欠き（凹部）である。このように、複数の第一開口部４０４と複数の第一開口部４０５とが、第二開口部４０３の周囲の全周を囲うように配置されている。

また、図４に示すように、正極下部ガスケット４００は、第一開口部４０４及び４０５が形成された部位が、容器１００から離間して配置されている。つまり、ガスケット突出部４２０は、蓋体１２０から離間して配置されている。また、蓋体１２０のＺ軸方向マイナス側の面における液口１２１の周囲には、蓋体凹部１２５が形成されている。蓋体凹部１２５は、ガスケット突出部４２０の第二開口部４０３、第一開口部４０４及び４０５の全体を覆うように設けられた円形状の凹部である。これにより、ガスケット突出部４２０の第二開口部４０３、第一開口部４０４及び４０５が形成された部位は、蓋体１２０からさらに離間して配置されている。なお、蓋体凹部１２５に代えて、または、蓋体凹部１２５に加えて、ガスケット突出部４２０の第二開口部４０３、第一開口部４０４及び４０５が形成された部位の上面に凹部が形成されることで、当該部位が蓋体１２０からさらに離間して配置されることにしてもよい。

さらに、正極集電体６００は、第一開口部４０４及び４０５の少なくとも一部を露出させた状態で配置されている。本実施の形態では、正極集電体６００は、ガスケット本体部４１０のガスケット本体凹部４１１に配置されているため、Ｚ軸方向においてガスケット突出部４２０とは重なっていない。このため、正極集電体６００は、ガスケット突出部４２０の第二開口部４０３、第一開口部４０４及び４０５の全部を露出させた状態で配置されている。

また、本実施の形態では、正極集電体６００に接合された電極体７００のタブ束７１０は、正極集電体６００の位置からＸ軸方向プラス側に突出し、液口１２１の全部または一部の直下（Ｚ軸方向マイナス側）に配置される。つまり、タブ束７１０は、ガスケット突出部４２０の第二開口部４０３、第一開口部４０４及び４０５の全部または一部の直下（Ｚ軸方向マイナス側）に、当該全部または一部を覆うように配置される。

［３ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、容器１００の液口１２１に対向し容器１００と正極集電体６００とで挟まれた正極下部ガスケット４００（第一絶縁部材）が、液口１２１と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に第一開口部４０４及び４０５を有している。このように、正極下部ガスケット４００に、電解液の液口１２１と対向する第二開口部４０３でもなく、他の部材との接続部分の開口部（貫通孔４０１等）でもない第一開口部４０４及び４０５を設ける。これにより、電解液の注液時に、電解液が第一開口部４０４及び４０５を通過することができれば、電解液を容器１００内にスムーズに注入することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、正極下部ガスケット４００に第一開口部４０４及び４０５が設けられることで、容器１００内の空間が増えるため、容器１００内を真空引きした後に電解液を注入する場合に、効果的に真空引きを行うことができ、電解液の注液性を向上させることができる。つまり、一般的に、蓄電素子１０の容器１００に電解液を注入する際に、容器１００内を真空引きした後に電解液を注入することが行われているが、蓄電素子１０は、エネルギー密度を向上させるために、容器１００内の空間を少なく形成している。そして、容器１００内の空間の体積が小さいと、十分に真空引きを行うことができず、電解液を効果的に注入することができない場合がある。このため、正極下部ガスケット４００に第一開口部４０４及び４０５を設けることで、容器１００内の空間の体積を増やすことができるため、より真空引きを行うことができ、電解液の注液性を向上させることができる。

また、正極下部ガスケット４００には、液口１２１と対向する位置に第二開口部４０３が形成され、第一開口部４０４及び４０５は、第二開口部４０３と隣り合う位置に配置されている。このように、正極下部ガスケット４００において、液口１２１と対向する第二開口部４０３と隣り合う位置に第一開口部４０４及び４０５を配置することで、第一開口部４０４及び４０５が液口１２１の近くに配置される。これにより、電解液の注液時に、液口１２１から注入された電解液が、第一開口部４０４及び４０５を通過しやすくなる。電解液が第二開口部４０３に加えて第一開口部４０４及び４０５も通過することができれば、電解液を容器１００内にスムーズに注入することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口１２１から真空引きを行う場合には、液口１２１の近くの第一開口部４０４及び４０５内の空気を真空引きしやすいため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、正極下部ガスケット４００には、第二開口部４０３を囲うように複数の第一開口部４０４及び４０５が配置されている。これにより、複数の第一開口部４０４及び４０５が液口１２１の近くに配置されることとなるため、電解液の注液時に、液口１２１から注入された電解液が、当該複数の第一開口部４０４及び４０５も通過しやすくなる。電解液が第二開口部４０３に加えて当該複数の第一開口部４０４及び４０５も通過することができれば、電解液を第二開口部４０３の周囲に広がるように拡散させることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口１２１から真空引きを行う場合には、当該複数の第一開口部４０４及び４０５内の空気を真空引きすることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、液口１２１と対向する位置に大きな第二開口部４０３を形成すると、容器１００と他の部材との絶縁性が低下するそれがある。特に、本実施の形態では、電極体７００のタブ束７１０が、液口１２１の全部または一部の直下に配置されているため、液口１２１から真空引きを行う場合に、タブ束７１０が第二開口部４０３からＺ軸方向プラス側に引っ張られて、蓋体１２０に接触するおそれがある。このため、第二開口部４０３と隣り合う位置に第一開口部４０４及び４０５を配置（第二開口部４０３を囲うように複数の第一開口部４０４及び４０５を配置）する。これにより、第二開口部４０３の大きさを小さく抑えることができるため、蓋体１２０とタブ束７１０との絶縁性を確保することができる。また、この場合、液口１２１の直下にタブ束７１０を配置することができるため、タブ束７１０の幅を大きくとることができる。また、正極下部ガスケット４００に、第二開口部４０３とは別に第一開口部４０４及び４０５を設けることで、正極下部ガスケット４００の軽量化を図りつつ、正極下部ガスケット４００の強度確保を図ることもできる。

また、正極下部ガスケット４００の第一開口部４０４及び４０５が形成された部位が、容器１００から離間して配置されている。これにより、電解液の注液時に、液口１２１から注入された電解液が、容器１００と正極下部ガスケット４００との隙間を通って、第一開口部４０４及び４０５まで到達しやすくなる。電解液が第一開口部４０４及び４０５まで到達できれば、電解液が第一開口部４０４及び４０５を通過することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口１２１から真空引きを行う場合には、容器１００と正極下部ガスケット４００とを離間させることで形成された空間の空気を真空引きすることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、容器１００と正極下部ガスケット４００とを離間させることで、正極下部ガスケット４００を挟む容器１００と他の部材との間の沿面距離を長くすることができるため、容器１００と当該他の部材との間の絶縁性を向上させることができる。さらに、液口１２１から真空引きを行う場合に、タブ束７１０が第二開口部４０３からＺ軸方向プラス側に引っ張られても、タブ束７１０が蓋体１２０に接触するのを抑制することができる。

また、正極集電体６００は、正極下部ガスケット４００の第一開口部４０４及び４０５の少なくとも一部を露出させた状態で配置されている。つまり、正極集電体６００は、第一開口部４０４及び４０５の全部を塞がないように配置されている。これにより、電解液の注液時に、電解液が第一開口部４０４及び４０５まで到達した場合に、正極集電体６００が、電解液が第一開口部４０４及び４０５を通過する際の妨げになるのを抑制することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口１２１から真空引きを行う場合には、正極集電体６００が第一開口部４０４及び４０５内の気体を真空引きする際の妨げになるのを抑制することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

［４ 変形例の説明］
（変形例１）
次に、上記実施の形態の変形例１について、説明する。図５は、本実施の形態の変形例１に係る正極下部ガスケット４００ａの構成を示す斜視図である。具体的には、図５は、図３に対応する図である。

図５に示すように、本変形例における正極下部ガスケット４００ａは、上記実施の形態における正極下部ガスケット４００のガスケット突出部４２０に代えて、ガスケット突出部４２０ａを有している。ガスケット突出部４２０ａは、ガスケット突出部４２０の第二開口部４０３、第一開口部４０４及び４０５に代えて、第二開口部４０３ａ及び第一開口部４０４ａを有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様である。

第二開口部４０３ａは、蓋体１２０の液口１２１と対向する位置に形成された貫通孔である。具体的には、第二開口部４０３ａは、ガスケット突出部４２０ａのＸ軸方向中央位置及びＹ軸方向中央位置に配置された、Ｘ軸方向に延びる矩形状の貫通孔である。

第一開口部４０４ａは、液口１２１と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に形成された開口部（貫通孔）であり、第二開口部４０３ａと隣り合う位置に配置されている。具体的には、ガスケット突出部４２０ａには、第二開口部４０３ａとともに直線状に並ぶ複数の第一開口部４０４ａが配置されている。本実施の形態では、ガスケット突出部４２０ａのＸ軸方向中央位置に、８つのＸ軸方向に延びる矩形状の第一開口部４０４ａが、第二開口部４０３ａとともにＹ軸方向に並んで配置されている。つまり、第二開口部４０３ａのＹ軸方向プラス側に、４つの第一開口部４０４ａがＹ軸方向に並んで配置され、第二開口部４０３ａのＹ軸方向マイナス側にも、４つの第一開口部４０４ａがＹ軸方向に並んで配置されている。このように、第二開口部４０３ａ及び複数の第一開口部４０４ａは、ガスケット突出部４２０ａのＹ軸方向の一端から他端に亘って、ほぼ均等に配列されて配置されている。

なお、蓋体１２０には、上記実施の形態と同様の蓋体凹部１２５が形成されていてもよいが、Ｚ軸方向から見て、第二開口部４０３ａよりも大きい蓋体凹部１２５が形成されているのが好ましく、複数の第一開口部４０４ａよりも大きい蓋体凹部１２５が形成されているのがさらに好ましい。つまり、Ｚ軸方向から見て、第二開口部４０３ａ及び複数の第一開口部４０４ａの全てを覆うように、Ｙ軸方向の一端から他端までに亘って延びる蓋体凹部１２５が形成されているのが好ましい。または、ガスケット突出部４２０ａの、第二開口部４０３ａ及び複数の第一開口部４０４ａが形成された部位のＺ軸方向プラス側の面に、凹部が形成されていてもよい。

以上のように、本変形例に係る蓄電素子によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、正極下部ガスケット４００ａには、第二開口部４０３ａとともに直線状に並ぶ複数の第一開口部４０４ａが配置されている。これにより、複数の第一開口部４０４ａが液口１２１の近くから直線状に配置されることとなるため、電解液の注液時に、液口１２１から注入された電解液が、当該複数の第一開口部４０４ａも通過しやすくなる。電解液が第二開口部４０３ａに加えて当該複数の第一開口部４０４ａも通過することができれば、電解液を第二開口部４０３ａから直線状に広がるように拡散させることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。また、電解液の注液時に液口１２１から真空引きを行う場合には、当該複数の第一開口部４０４ａ内の空気を真空引きすることができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、複数の第一開口部４０４ａは、ガスケット突出部４２０ａのＹ軸方向の一端から他端に亘って配置されているため、電極体７００のタブ束７１０が液口１２１の直下に配置されても、いずれかの第一開口部４０４ａがタブ束７１０の直下に位置しないように配置できる。このため、電解液の注液時に、第一開口部４０４ａを電解液が通過しやすくすることができ、また、真空引きの際にも、第一開口部４０４ａから真空引きしやすくすることができる。

さらに、第二開口部４０３ａを大きくするのではなく第二開口部４０３ａの他に複数の第一開口部４０４ａを形成することで、第二開口部４０３ａの大きさを小さく抑えて容器１００と他の部材（電極体７００のタブ束７１０等）との絶縁性を確保することができる。また、正極下部ガスケット４００ａに、第二開口部４０３ａとは別に第一開口部４０４ａを設けることで、正極下部ガスケット４００ａの軽量化を図りつつ、正極下部ガスケット４００ａの強度確保を図ることもできる。

（変形例２）
次に、上記実施の形態の変形例２について、説明する。図６は、本実施の形態の変形例２に係る正極下部ガスケット４００ｂの構成を示す斜視図である。具体的には、図６は、図３に対応する図である。図７Ａは、本実施の形態の変形例２に係る蓋体１２０と正極下部ガスケット４００ｂと正極集電体６００との位置関係を示す斜視図である。具体的には、図７Ａは、蓋体１２０と正極下部ガスケット４００ｂと正極集電体６００とが組み付けられた状態を、上下逆にして斜め上方から見た場合の斜視図である。図７Ｂは、本実施の形態の変形例２に係る蓋体１２０と正極下部ガスケット４００ｂとの位置関係を示す斜視図である。具体的には、図７Ｂは、図７Ａから正極集電体６００を取り除いた状態での構成を示す斜視図である。

まず、図６に示すように、本変形例における正極下部ガスケット４００ｂは、上記実施の形態における正極下部ガスケット４００のガスケット本体部４１０及びガスケット突出部４２０に代えて、ガスケット本体部４１０ｂ及びガスケット突出部４２０ｂを有している。ガスケット本体部４１０ｂは、ガスケット突出部４２０の第一開口部４０４及び４０５に代えて、第一開口部４０４ｂ及び４０４ｃを有している。ガスケット突出部４２０ｂは、ガスケット突出部４２０の第二開口部４０３に代えて、第二開口部４０３ｂを有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様である。

第二開口部４０３ｂは、ガスケット突出部４２０ｂの、蓋体１２０の液口１２１と対向する位置に形成された切り欠きである（図７Ａ、図７Ｂ参照）。具体的には、第二開口部４０３ｂは、ガスケット突出部４２０ｂのＸ軸方向プラス側の端縁のＹ軸方向中央位置から、Ｘ軸方向マイナス側に切り欠いた半長円形状の切り欠き（凹部）である。なお、第二開口部４０３ｂの形状は特に限定されず、半楕円形状、半円形状、三角形状、矩形状、その他の多角形状等、どのような形状でもよい。

第一開口部４０４ｂ及び４０４ｃは、液口１２１と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に形成された開口部（貫通孔）である。具体的には、ガスケット本体部４１０ｂのＸ軸方向プラス側及びＹ軸方向両側の凸部４０２を挟む位置には、Ｘ軸方向に延びる２つの矩形状の第一開口部４０４ｂが配置されている。また、ガスケット本体部４１０ｂのＸ軸方向マイナス側に突出した部位には、矩形状の第一開口部４０４ｃが配置されている。

また、図７Ａに示すように、正極集電体６００は、第一開口部４０４ｂ及び４０４ｃの少なくとも一部を露出させた状態で配置されている。具体的には、正極集電体６００は、第一開口部４０４ｂのＸ軸方向プラス側の端部に設けられたＸ軸方向に延びるスリット状の部位と、第一開口部４０４ｃの全部とを露出させた状態で配置されている。

また、図７Ｂに示すように、容器１００と第一開口部４０４ｂとの間には、絶縁シート８００が配置されている。絶縁シート８００は、蓋体１２０とガスケット本体部４１０ｂとの間に、蓋体１２０とガスケット本体部４１０ｂとで挟まれて配置された絶縁性のシート状部材である。つまり、絶縁シート８００は、第一開口部４０４ｂの蓋体１２０側の開口を塞ぐように配置されている。絶縁シート８００は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、ＰＥＳ等の樹脂等によって形成されている。絶縁シート８００は、容器１００と第一開口部４０４ｂとの間に配置される第二絶縁部材の一例である。

また、蓋体１２０には、第一開口部４０４ｂに対向する位置に凹部が形成されていてもよく、この場合、Ｚ軸方向から見て、第一開口部４０４ｂと同じか第一開口部４０４ｂよりも大きい凹部が形成されているのが好ましい。または、ガスケット本体部４１０ｂの、第一開口部４０４ｂが形成された部位のＺ軸方向プラス側の面に、凹部が形成されていてもよい。

以上のように、本変形例に係る蓄電素子によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、正極下部ガスケット４００ｂは、ガスケット突出部４２０ｂではなく、ガスケット本体部４１０ｂに第一開口部４０４ｂ及び４０４ｃを有している。そして、正極集電体６００は、第一開口部４０４ｂの一部及び第一開口部４０４ｃの全部を露出させた状態で配置されている。これにより、電解液の注液時に液口１２１から真空引きを行う場合には、正極集電体６００が第一開口部４０４ｂ及び４０４ｃ内の気体を真空引きする際の妨げになるのを抑制することができるため、電解液の注液性を向上させることができる。

また、正極下部ガスケット４００ｂに第一開口部４０４ｂが形成されることで、正極下部ガスケット４００ｂを挟む蓋体１２０と他の部材（正極集電体６００）との間の絶縁性が低下するおそれがある。このため、蓋体１２０と第一開口部４０４ｂとの間に絶縁シート８００を配置することで、蓋体１２０と当該他の部材との間の絶縁性を向上させることができる。

なお、上記変形例では、容器１００と第一開口部４０４ｂとの間に配置される第二絶縁部材として、絶縁シート８００を例示した。しかし、これには限定されず、第二絶縁部材として、例えば、絶縁テープ、スペーサ、絶縁塗料が塗布されて形成された絶縁部材等を例示することもできる。

（その他の変形例）
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

例えば、上記実施の形態及びその変形例では、正極下部ガスケットを、液口１２１と対向する位置に配置される第一絶縁部材の一例とした。しかし、第一絶縁部材は、正極下部ガスケットには限定されず、第一絶縁部材として、例えば、蓋体１２０と正極集電体６００との間に配置されるスペーサ、絶縁シート、または、その他の絶縁部材等を例示することができる。また、液口１２１が、蓋体１２０の負極端子２１０側に配置されている場合には、負極側の部材（負極下部ガスケット５００等）を、第一絶縁部材の一例として例示することもできる。この場合、上記実施の形態及びその変形例における正極側と負極側とが逆の構成となる。

また、上記実施の形態及びその変形例において、正極下部ガスケットに形成された第一開口部（第一開口部４０４等）は、正極下部ガスケットを厚み方向に貫通する開口部であれば、その個数及び形状は特に限定されない。例えば、上記実施の形態及びその変形例において、正極下部ガスケットには、図示された個数とは異なる個数（１個または複数個）の第一開口部が形成されていてもよい。また、貫通孔である第一開口部（第一開口部４０４等）が切り欠きであってもよいし、切り欠きである第一開口部（第一開口部４０５）が貫通孔であってもよい。例えば、変形例１における第一開口部４０４ａが、ガスケット突出部４２０ａの端縁（例えばＸ軸方向プラス側の端縁）から切り欠かれた切り欠き（凹部）であることにしてもよい。変形例２における第一開口部４０４ｂについても同様である。

また、上記実施の形態及びその変形例では、正極下部ガスケットには、液口１２１と対向する位置に第二開口部（第二開口部４０３等）が形成されていることとした。しかし、正極下部ガスケットには、当該第二開口部は形成されていないことにしてもよい。これによっても、正極下部ガスケットに形成された第一開口部（第一開口部４０４等）から、電解液を容器１００内に注入することができる。

また、上記実施の形態及びその変形例では、正極下部ガスケットは、第一開口部（第一開口部４０４等）が形成された部位が、蓋体１２０から離間して配置されることとした。しかし、当該第一開口部が形成された部位は、蓋体１２０に当接して配置されていてもよい。この場合でも、当該第一開口部内の空気を真空引きすることができるため、電解液の注液性を向上させることができるとの効果を奏することができる。

また、上記実施の形態及びその変形例では、正極集電体６００は、正極下部ガスケットの第一開口部（第一開口部４０４等）の少なくとも一部を露出させた状態で配置されることとした。しかし、正極集電体６００は、正極下部ガスケットの当該第一開口部の全部を塞ぐように配置されていてもよい。この場合でも、当該第一開口部における正極集電体６００とは反対側が塞がれていなければ、当該第一開口部内の空気を真空引きすることができるため、電解液の注液性を向上させることができるとの効果を奏することができる。

また、上記実施の形態及びその変形例において、正極下部ガスケットに形成される第二開口部（第二開口部４０３等）及び第一開口部（第一開口部４０４等）の種々の形態を例示したが、これら第二開口部及び第一開口部は、上記例示した以外でも種々の位置、形状及び個数で配置可能である。

また、上記実施の形態及びその変形例では、電極体７００は、複数枚の平板状極板を積層したスタック型の電極体であることとした。しかし、電極体７００の形状は特に限定されず、例えば、電極体７００は、正極板と負極板との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻回されて形成された巻回型の電極体であることにしてもよい。また、電極体７００は、極板を蛇腹状に折り畳んだ蛇腹型の電極体であることにしてもよい。また、電極体７００の個数は１つには限定されず、２つ以上設けられていてもよい。

なお、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

また、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える第一絶縁部材（正極下部ガスケット）としても実現することができる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０ 蓄電素子
１００ 容器
１２０ 蓋体
１２１ 液口
１２３、３０１、４０１、６０１ 貫通孔
１２５ 蓋体凹部
１３０ 液栓
２００ 正極端子
２０１ 軸部
４００、４００ａ、４００ｂ 正極下部ガスケット（第一絶縁部材）
４０３、４０３ａ、４０３ｂ 第二開口部
４０４、４０５、４０４ａ、４０４ｂ、４０４ｃ 第一開口部
４１０、４１０ｂ ガスケット本体部
４１１ ガスケット本体凹部
４２０、４２０ａ、４２０ｂ ガスケット突出部
５００ 負極下部ガスケット
６００ 正極集電体
７００ 電極体
７１０、７２０ タブ束
８００ 絶縁シート（第二絶縁部材）

Claims (6)

1. 電解液の液口が形成された容器と、
   前記液口と対向する位置に配置される第一絶縁部材と、
   前記容器とで前記第一絶縁部材を挟む位置に配置される集電体と、を備え、
   前記第一絶縁部材は、
   前記液口と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に形成された、前記第一絶縁部材を厚み方向に貫通する第一開口部を有し、
   前記第一開口部は、前記第一絶縁部材の長手方向の端部に配置される
   蓄電素子。
2. 電解液の液口が形成された容器と、
   前記液口と対向する位置に配置される第一絶縁部材と、
   前記容器とで前記第一絶縁部材を挟む位置に配置される集電体と、を備え、
   前記第一絶縁部材は、
   前記液口と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に形成された、前記第一絶縁部材を厚み方向に貫通する第一開口部を有し、
   前記第一開口部は、前記第一絶縁部材の短手方向において、複数並んで配置される
   蓄電素子。
3. 電解液の液口が形成された容器と、
   前記液口と対向する位置に配置される第一絶縁部材と、
   前記容器とで前記第一絶縁部材を挟む位置に配置される集電体と、を備え、
   前記第一絶縁部材は、
   前記液口と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に形成された、前記第一絶縁部材を厚み方向に貫通する第一開口部を有し、
   前記第一開口部は、前記容器から離間している
   蓄電素子。
4. 電解液の液口が形成された容器と、
   前記液口と対向する位置に配置される第一絶縁部材と、
   前記容器とで前記第一絶縁部材を挟む位置に配置される集電体と、を備え、
   前記第一絶縁部材は、
   前記液口と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に形成された、前記第一絶縁部材を厚み方向に貫通する第一開口部と、
   前記液口と対向する位置に形成された第二開口部と、を有し、
   前記第一開口部は、前記第二開口部と隣り合う位置に配置され、
   前記第一絶縁部材は、前記第二開口部を囲うように配置される複数の前記第一開口部を有する
   蓄電素子。
5. 電解液の液口が形成された容器と、
   前記液口と対向する位置に配置される第一絶縁部材と、
   前記容器とで前記第一絶縁部材を挟む位置に配置される集電体と、を備え、
   前記第一絶縁部材は、
   前記液口と対向しない位置、かつ、他の部材との接続部分とは異なる位置に形成された、前記第一絶縁部材を厚み方向に貫通する第一開口部を有し、
   さらに、
   前記容器と前記第一開口部との間に配置される第二絶縁部材を備える
   蓄電素子。
6. 前記集電体は、前記第一開口部の少なくとも一部を露出させた状態で配置される
   請求項１～５のいずれか１項に記載の蓄電素子。

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