JP2023053553A - 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極端子の軸体周りの密閉性が向上された蓄電素子を提供すること。【解決手段】蓄電素子１０は、容器１００と、電極端子２００と、上部絶縁部材３００とを備える。電極端子２００は、容器１００の外部に配置された端子本体２０１、及び、端子本体２０１に接続され、かつ、容器１００の壁部である蓋体１２０を貫通して配置された軸体２１０を有する。上部絶縁部材３００は、端子本体２０１と容器１００の蓋体１２０との間に配置されている。端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間、及び、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間の少なくとも一方において、軸体２１０の径方向に並び、かつ、軸体２１０の周方向に延びた第一シール部５０及び第二シール部６０が配置されている。第二シール部６０は、第一シール部５０を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、容器と、容器の壁部を貫通する軸体を有する電極端子とを備える蓄電素子、及びその製造方法に関する。

特許文献１には、電池ケースの外側に位置する外部端子と、電池ケースの内側に位置する内部端子とを備える非水電解液二次電池が開示されている。この非水電解液二次電池では、内部端子が有する突出部が電池ケースの蓋体を貫通して配置されており、突出部は、外部端子を貫通した先端部がかしめられることで外部端子と接続されている。電池ケースの内部には、蓋体と内部端子との間を封止するためのガスケットが配置されており、ガスケットは、突出部の軸方向で重ねられた第１ガスケットと第２ガスケットとを有している。

特開２０１８－１８１５４４号公報

上記従来の非水電解液二次電池（蓄電素子）では、外部端子と内部端子とを接続する突出部（軸体）周りの封止のためのガスケットが電池ケース（容器）の内部に配置されている。そのため、例えば、外部端子（端子本体）の周囲から軸体に向けて水が浸入した場合、容器の内部に位置するガスケットは、その水の軸体への到達を抑制できない。また、当該ガスケットは、２つのガスケットを有することで封止機能の向上を図っている。しかし、これら２つのガスケットは軸体の軸方向に重ねられているため、例えば、軸体の径方向への液体の移動の抑制には、２つのガスケットを重ねたことによる効果が有効に発揮されない可能性がある。

本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目してなされたものであり、電極端子の軸体周りの密閉性が向上された蓄電素子及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る蓄電素子は、容器を備える蓄電素子であって、前記容器の外部に配置された端子本体、及び、前記端子本体に接続され、かつ、前記容器の壁部を貫通して配置された軸体を有する電極端子と、前記端子本体と前記容器の前記壁部との間に配置された絶縁部材と、を備え、前記端子本体と前記絶縁部材との間、及び、前記絶縁部材と前記壁部との間の少なくとも一方において前記軸体の径方向に並び、かつ、前記軸体の周方向に延びた第一シール部及び第二シール部が配置されており、前記第二シール部は、前記第一シール部を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。

本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、容器を備える蓄電素子の製造方法であって、前記蓄電素子は、前記容器の外部に配置された端子本体、及び、前記端子本体に接続され、かつ、前記容器の壁部を貫通して配置された軸体を有する電極端子と、前記端子本体と前記容器の前記壁部との間に配置された絶縁部材と、を備え、前記製造方法は、前記端子本体と前記絶縁部材との間、及び、前記絶縁部材と前記壁部との間の少なくとも一方に、前記軸体の径方向に並び、かつ、前記軸体の周方向に延びた第一シール部及び第二シール部を配置する配置工程と、前記端子本体を、前記壁部に向けて押圧することで、前記配置工程において配置された前記第一シール部及び前記第二シール部を前記軸体の軸方向に圧縮する圧縮工程と、を含み、前記第二シール部は、前記第一シール部を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。

本発明によれば、電極端子の軸体周りの密閉性が向上された蓄電素子を提供することができる。

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。 実施の形態に係る電極端子及びその周辺の構成を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る電極端子及びその周辺の構成を示す第１の断面図である。 実施の形態に係る電極端子及びその周辺の構成を示す第２の断面図である。 図５の一部を拡大して示す拡大断面図である。 実施の形態に係る電極端子及びその周辺の構成を示す第３の断面図である。 実施の形態の変形例に係る電極端子及びその周辺の構成を示す断面図である。

本発明の一態様に係る蓄電素子は、容器を備える蓄電素子であって、前記容器の外部に配置された端子本体、及び、前記端子本体に接続され、かつ、前記容器の壁部を貫通して配置された軸体を有する電極端子と、前記端子本体と前記容器の前記壁部との間に配置された絶縁部材と、を備え、前記端子本体と前記絶縁部材との間、及び、前記絶縁部材と前記壁部との間の少なくとも一方において前記軸体の径方向に並び、かつ、前記軸体の周方向に延びた第一シール部及び第二シール部が配置されており、前記第二シール部は、前記第一シール部を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。

この構成によれば、容器の壁部を貫通する軸体の側方に、径方向に並ぶ２つのシール部が設けられ、これらシール部が端子本体と絶縁部材との間、または、絶縁部材と壁部との間で押しつぶされる（圧縮される）。これにより、軸体周りにおいて、気体及び液体の移動を止める部位が、径方向で二重に配置されることになり、その結果、軸体周りの密閉性が向上される。これら２つのシール部は、軸体の周囲かつ容器の外部に配置される。そのため、例えば容器の外部から電極端子の軸体に向けて移動する液体を、２つのシール部によって止めることができる。これにより、当該液体に起因する軸体の腐食が抑制される。さらに、２つのシール部の一方（第二シール部）が他方（第一シール部）より柔軟性が高いことで、例えば、２つのシール部が両方とも十分に圧縮されない状態が回避され、より柔軟性が低い方のシール部（第一シール部）も十分に圧縮される。従って、２つのシール部による軸体周りの密閉性の向上についての実効性が向上する。このように、本態様に係る蓄電素子は、電極端子の軸体周りの密閉性が向上された蓄電素子である。軸体の周方向とは、軸体の外周に沿う方向であって、かつ、軸体の軸方向に直交する方向である。軸体の径方向とは、軸体における中心軸を挟んで、軸体の互いに対向する外周面同士の差し渡し方向のことである。

前記第一シール部及び前記第二シール部は、前記端子本体と前記絶縁部材との間または前記絶縁部材と前記壁部との間において圧縮されており、圧縮された前記第二シール部の前記径方向の幅は、圧縮された前記第一シール部の前記径方向の幅よりも大きい、としてもよい。

この構成によれば、２つのシール部のうちのより柔らかい第二シール部が、第一シール部よりも幅広である。つまり、第二シール部は、圧縮された後に幅広に形成されていることで、絶縁部材等に対して比較的に広い面積で密着することができる。これにより、第二シール部による封止機能が向上する。つまり、軸体周りの密閉性の高い蓄電素子が得られる。第二シール部の径方向の幅とは、圧縮された後の第二シール部の径方向の幅と定義する。つまり、第二シール部の径方向の幅は、圧縮された後に第一シール部の径方向の幅より大きければよい。

前記径方向において、前記第二シール部は、前記第一シール部よりも前記軸体から遠い位置に配置されている、としてもよい。

この構成によれば、軸体に近い位置に、柔軟性の低い（弾性率の大きい）材料で形成された第一シール部が配置される。つまり、例えば、電極端子の壁部への固定時に軸体に与えられる軸方向の圧縮力が作用しやすい位置に、より柔軟性が低い第一シール部が配置されるため、第一シール部はより確実に圧縮され、かつ、第二シール部も十分に圧縮される。さらに、例えば、第一シール部に封止機能を高めるためのシール剤を塗布した場合、その外側の第二シール部によって、シール剤に外気が触れる可能性が低減する。これにより、シール剤の酸化による劣化が抑制される。これにより、第一シール部による封止機能の長寿命化が図られる。

前記第一シール部及び前記第二シール部は、前記端子本体と前記絶縁部材との間に配置されており、前記電極端子において、前記第一シール部に対向する部分と、前記第二シール部に対向する部分とは互いに異なる種類の金属で形成されている、としてもよい。

この構成によれば、軸体の軸方向から見た場合において、第一シール部と第二シール部との間に、電極端子における、互いに異なる種類の金属（異種金属）が接触する界面が存在する。従って、例えば、容器の外部及び内部からの液体が当該界面に到達する可能性が低減し、これにより、当該界面付近の腐食が抑制される。この構成は、例えば、軸体が銅または銅合金で形成され、かつ、端子本体がアルミまたはアルミ合金で形成される負極の電極端子の軸体周りの構成として有用である。また、例えば、端子本体が銅または銅合金とアルミまたはアルミ合金とのクラッド材で形成される負極の電極端子の軸体周りの構成として有用である。

前記第一シール部は、前記絶縁部材の一部によって形成されており、前記第二シール部は、前記絶縁部材、前記電極端子、及び、前記壁部とは別体の部材によって形成されている、としてもよい。

この構成によれば、第一シール部を絶縁部材と一体に設けることで、蓄電素子の部品点数の増加を抑制できる。第二シール部を、絶縁部材等とは別体の部材（別部品）とすることで、柔軟性、機械的強度、及び／または、熱等に対する耐性等の各種の観点から、軸体周りの密閉性の向上に適した材料の第二シール部を形成することができる。

本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、容器を備える蓄電素子の製造方法であって、前記蓄電素子は、前記容器の外部に配置された端子本体、及び、前記端子本体に接続され、かつ、前記容器の壁部を貫通して配置された軸体を有する電極端子と、前記端子本体と前記容器の前記壁部との間に配置された絶縁部材と、を備え、前記製造方法は、前記端子本体と前記絶縁部材との間、及び、前記絶縁部材と前記壁部との間の少なくとも一方に、前記軸体の径方向に並び、かつ、前記軸体の周方向に延びた第一シール部及び第二シール部を配置する配置工程と、前記端子本体を、前記壁部に向けて押圧することで、前記配置工程において配置された前記第一シール部及び前記第二シール部を前記軸体の軸方向に圧縮する圧縮工程と、を含み、前記第二シール部は、前記第一シール部を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。

この製造方法によれば、容器の壁部を貫通する軸体の側方に、径方向に並ぶ２つのシール部が設けられた蓄電素子が得られる。この蓄電素子では、軸体周りにおいて、気体及び液体の移動を止める部位が径方向で二重に配置され、その結果、軸体周りの密閉性が確保される。２つのシール部の一方（第二シール部）が他方（第一シール部）よりも柔軟性が高いことで、例えば、２つのシール部が両方とも十分に圧縮されない状態が回避され、より柔軟性が低い方のシール部（第一シール部）も十分に圧縮される。従って、２つのシール部による軸体周りの密閉性の向上についての実効性が向上する。このように、本態様に係る蓄電素子の製造方法によれば、電極端子の軸体周りの密閉性が向上された蓄電素子を得ることができる。軸体の周方向とは、軸体の外周に沿う方向であって、かつ、軸体の軸方向に直交する方向である。軸体の径方向とは、軸体の互いに対向する外周面同士の差し渡し方向のことである。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極及び負極）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、電極体が有する一対のタブ部の並び方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、または、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。電極端子の端子本体と集電体と電極体との並び方向、蓄電素子の容器本体と蓋体との並び方向、容器の短側面の長手方向、電極体の巻回軸方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。単にＸ軸方向という場合は、Ｘ軸プラス方向及びＸ軸マイナス方向の双方向またはいずれか一方の方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が平行であるとは、当該２つの方向が完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行であること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。さらに、以下の説明において、「絶縁」と表現する場合、「電気的な絶縁」を意味する。

（実施の形態）
［１．蓄電素子の全般的な説明］
まず、図１及び図２を用いて、本実施の形態に係る蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、及び、化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電素子１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。本実施の形態では、直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、直方体形状以外の多角柱形状、長円柱形状等であってもよい。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、一対（正極及び負極、以下同じ）の電極端子２００と、一対の上部絶縁部材３００とを備えている。また、図２に示すように、容器１００の内方には、一対の下部絶縁部材４００と、一対の集電体５００と、電極体７００とが収容されている。容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略されている。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。また、上記の構成要素の他、電極体７００の上方もしくは側方に配置されるスペーサ、または、電極体７００等を包み込む絶縁フィルム等が配置されていてもよい。

容器１００は、開口が形成された容器本体１１０と、容器本体１１０の当該開口を閉塞する蓋体１２０とを有する直方体形状（箱形）のケースである。このような構成により、容器１００は、電極体７００等を容器本体１１０の内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等されることにより、内部を密封することができる構造となっている。なお、容器本体１１０及び蓋体１２０の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。

容器本体１１０は、容器１００の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｚ軸プラス方向に開口が形成されている。蓋体１２０は、容器１００の蓋部を構成する、Ｘ軸方向に長尺かつ矩形状の板状部材であり、容器本体１１０の開口を塞ぐ位置に配置されている。蓋体１２０には、容器１００の内圧が過度に上昇した場合に容器１００内部のガスを排出するガス排出弁１２２が配置されている。

電極体７００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質を含む合材層が形成された極板である。負極板は、銅または銅合金などからなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質を含む合材層が形成された極板である。本実施の形態では、電極体７００は、正極板と負極板との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻回されて形成されている。これにより、正極板の合材層形成部と負極板の合材層形成部とがセパレータを挟んで積層された部分を含む電極体本体７１０が形成される。さらに、正極板の基材層（金属箔）が有する複数のタブ（合材層非形成部）が積層されて正極のタブ部７２０が形成され、負極板の基材層（金属箔）が有するタブ（合材層非形成部）が積層されて負極のタブ部７２０が形成されている。正極及び負極それぞれのタブ部７２０は、図２に示すように、電極体本体７１０から突出して設けられている。

本実施の形態では、断面形状が長円形状の電極体７００が採用されているが、電極体７００の断面形状は楕円形状などでもよい。合材層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。また、セパレータは、例えば樹脂からなる微多孔性のシートまたは不織布等を用いることができる。

電極端子２００は、集電体５００を介して、電極体７００に電気的に接続される部材である。電極端子２００は、かしめ等によって、集電体５００と接合され、かつ、蓋体１２０に取り付けられている。具体的には、電極端子２００は、容器１００の外部に配置される端子本体２０１と、端子本体２０１から下方（Ｚ軸マイナス方向）に延びる軸体２１０とを有している。電極端子２００の軸体２１０は、上部絶縁部材３００の貫通孔３０１と、蓋体１２０の貫通孔１２１と、下部絶縁部材４００の貫通孔４０１と、集電体５００の貫通孔５０１とに挿入されて、かしめられる。これにより、電極端子２００は、上部絶縁部材３００、下部絶縁部材４００及び集電体５００とともに、蓋体１２０に固定される。電極端子２００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の金属等の導電部材で形成されている。

集電体５００は、電極体７００と電極端子２００とを電気的に接続する板状の部材である。正極の集電体５００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属で形成されており、電極体７００の正極のタブ部７２０と接合される。負極の集電体５００は、銅または銅合金等の金属で形成されており、電極体７００の負極のタブ部７２０と接合される。集電体５００とタブ部７２０とを接合する手法は、レーザー溶接、抵抗溶接、超音波接合などが採用される。

上部絶縁部材３００は、容器１００の蓋体１２０と電極端子２００との間に配置された、平板状の部材である。下部絶縁部材４００は、蓋体１２０と集電体５００との間に配置された、平板状の部材である。本実施の形態では、上部絶縁部材３００及び下部絶縁部材４００は、電極端子２００と容器１００の蓋体１２０とを絶縁する役目を担っている。上部絶縁部材３００及び下部絶縁部材４００は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、もしくは、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等の樹脂、または、これら樹脂を含む複合材料等の、絶縁性を有する素材によって形成されている。

本実施の形態に係る蓄電素子１０は、電極端子２００の軸体２１０周りの密閉性向上のための部材として、上記の上部絶縁部材３００及び下部絶縁部材４００に加え、軸体２１０の近くに配置された、軸体２１０の径方向に並ぶ２つのシール部を備えている。図２では、２つのシール部のうちの第二シール部に、符号“６０”が付されている。本実施の形態では、端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間、及び、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間のそれぞれに第二シール部６０が配置されている。以下、第二シール部６０を含む、径方向に並ぶ２つのシール部及びその周辺の構成について、図３～図７を用いて説明する。

［２．第一シール部及び第二シール部並びにその周辺の構成］
図３は、実施の形態に係る電極端子２００及びその周辺の構成を示す分解斜視図である。図４は、実施の形態に係る電極端子２００及びその周辺の構成を示す第１の断面図である。図４では、蓄電素子１０の電極端子２００及びその周辺の部分の断面であって、図３におけるＩＶ－ＩＶ線断面が図示されている。図５は、実施の形態に係る電極端子２００及びその周辺の構成を示す第２の断面図である。図６は、図５の一部を拡大して示す拡大断面図である。図７は、実施の形態に係る電極端子２００及びその周辺の構成を示す第３の断面図である。図５及び図７における断面の位置は図４における断面の位置と同じである。図４～図７では、上部絶縁部材３００の上下２つの第一シール部５０を区別するために、互いに異なる符号（５０ａ、５０ｂ）を付しており、同様に、上下２つの第二シール部６０を区別するために、これらに互いに異なる符号（６０ａ、６０ｂ）を付している。

図３～図７に示すように、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、容器１００の蓋体１２０に配置された電極端子２００を備える。電極端子２００は端子本体２０１と軸体２１０とを有する。具体的には、電極端子２００における上部の平板状の部分が端子本体２０１であり、平板状の端子本体２０１から下方に突出した棒状の部分が軸体２１０である。本実施の形態では、容器１００の外側に電極端子２００の端子本体２０１が配置され、電極端子２００の軸体２１０が蓋体１２０の貫通孔１２１を貫通した状態で配置される。

より詳細には、図３～図７に示す電極端子２００は、蓄電素子１０の負極の電極端子である。端子本体２０１を構成する部材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。軸体２１０を構成する部材は、銅または銅合金で形成されている。本実施の形態では、図４に示すように、軸体２１０を構成する部材の端部が、端子本体２０１を構成する部材に埋め込まれている。つまり、端子本体２０１は、２種類の金属部材で構成されており、端子本体２０１の下面（上部絶縁部材３００に対向する面）には、異種金属の境界が露出している。

このように構成された電極端子２００の軸体２１０の外周面と、蓋体１２０の貫通孔１２１の内周面との間の隙間には、図５及び図７に示すように、上部絶縁部材３００の筒状部３２０が挿入される。つまり、当該隙間は上部絶縁部材３００の一部によって埋められる。より具体的には、軸体２１０がかしめられる際に軸体２１０に付加される、軸体２１０の軸方向（以下、単に「軸方向」ともいう。）の力が、軸体２１０の外径を拡大させるように軸体２１０に作用する。さらに、軸体２１０の先端部には、軸体２１０の径方向（以下、単に「径方向」ともいう。）に広がるかしめ部２１１（図７参照）が形成され、これにより、軸体２１０に付加される軸方向の力は、集電体５００及び下部絶縁部材４００を介して筒状部３２０を軸方向に圧縮するように筒状部３２０に作用する。その結果、筒状部３２０を形成する壁部は、貫通孔１２１の内周面と軸体２１０の外周面とによって、径方向で強固に挟まれた状態となる。これにより、蓋体１２０の貫通孔１２１の内周面と軸体２１０の外周面との間の隙間は封止され、原則として、蓋体１２０の貫通孔１２１の位置の密閉性が確保される。

本実施の形態に係る蓄電素子１０はさらに、容器１００の外部において、軸体２１０の径方向に並んで配置された第一シール部５０及び第二シール部６０を備えている。具体的には、本実施の形態では、第一シール部５０は、上部絶縁部材３００に一体に設けられた環状の突出部分である。つまり、第一シール部５０は、上部絶縁部材３００と同じく、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の樹脂材料で形成されている。第二シール部６０は、本実施の形態では、一般的にＯリングと呼ばれる環状の部材であり、例えばシリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、水素化ニトリルゴム、アクリルゴム、クロロピレンゴム、または、ウレタンゴム等のゴムで形成されている。つまり、第二シール部６０は、第一シール部５０を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。

本実施の形態において、第一シール部５０及び第二シール部６０は、平面視（Ｚ軸プラス方向から見た場合）において、軸体２１０を中心とする同心円状に配置されている。例えば、上部絶縁部材３００と端子本体２０１との間に着目すると、図３～図７に示すように、上部絶縁部材３００の貫通孔３０１の周囲に第一シール部５０ａが配置され、更にその外側に第二シール部６０ａが配置される。第二シール部６０ａは、上部絶縁部材３００の上面に形成された環状の溝である収容部３１０に配置される。収容部３１０の深さは、例えば、圧縮される前の第二シール部６０ａの高さ（軸方向の幅）の７割程度である。従って、図５及び図６に示すように、第二シール部６０ａの圧縮前の時点では、軸方向における第二シール部６０ａの一部が収容部３１０に収容された状態となる。

つまり、第一シール部５０ａ及び第二シール部６０ａは、図５及び図６に示すように、電極端子２００の軸体２１０がかしめられる前の時点では、上部絶縁部材３００から上方に突出した状態である。その後、軸体２１０がかしめられた場合、第一シール部５０ａ及び第二シール部６０ａは、図７に示すように、端子本体２０１と上部絶縁部材３００とによって圧縮されて端子本体２０１と強固に密着した状態となる。上部絶縁部材３００とは別体である第二シール部６０ａは、上部絶縁部材３００に対しても強固に密着した状態となる。その結果、第一シール部５０ａ及び第二シール部６０ａは、端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間において径方向に並ぶ２つの封止部分として機能する。つまり、端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間を介して容器１００の外部と内部とを接続する気体及び液体の通路は、第一シール部５０ａ及び第二シール部６０ａによって二重に遮断される。

さらに、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、上部絶縁部材３００と容器１００の壁部（蓋体１２０）との間に着目すると、図３～図７に示すように、筒状部３２０の周囲に第一シール部５０ｂが配置され、更にその外側に第二シール部６０ｂが配置されている。第二シール部６０ｂは、蓋体１２０の上面に形成された環状の溝である収容部１２５に配置される。収容部１２５の深さは、例えば、圧縮される前の第二シール部６０ｂの高さ（軸方向の幅）の７割程度である。従って、図５及び図６に示すように、第二シール部６０ｂの圧縮前の時点では、軸方向における第二シール部６０ｂの一部が収容部１２５に収容された状態となる。

つまり、第一シール部５０ｂ及び第二シール部６０ｂは、例えば図６に示すように、電極端子２００の軸体２１０がかしめられる前の時点では、上部絶縁部材３００及び蓋体１２０の一方から他方に向けて突出した状態である。その後、軸体２１０がかしめられた場合、第一シール部５０ｂ及び第二シール部６０ｂは、図７に示すように、上部絶縁部材３００と蓋体１２０とによって圧縮されて、蓋体１２０と強固に密着した状態となる。上部絶縁部材３００とは別体である第二シール部６０ｂは、上部絶縁部材３００に対しても強固に密着した状態となる。その結果、第一シール部５０ｂ及び第二シール部６０ｂは、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間において径方向に並ぶ２つの封止部分として機能する。つまり、上部絶縁部材３００と蓋体１２０の上面との間を介して容器１００の外部と内部とを接続する気体及び液体の通路は、第一シール部５０ｂ及び第二シール部６０ｂによって二重に遮断される。

以上、説明したように、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、容器１００と、電極端子２００と、上部絶縁部材３００とを備える。電極端子２００は、容器１００の外部に配置された端子本体２０１、及び、端子本体２０１に接続され、かつ、容器１００の壁部である蓋体１２０を貫通して配置された軸体２１０を有する。上部絶縁部材３００は、端子本体２０１と容器１００の蓋体１２０との間に配置されている。端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間、及び、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間の少なくとも一方において、軸体２１０の径方向に並び、かつ、軸体２１０の周方向に延びた第一シール部５０及び第二シール部６０が配置されている。第二シール部６０は、第一シール部５０を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。

このように、本実施の形態では、容器１００の蓋体１２０を貫通する軸体２１０の側方に、径方向に並ぶ第一シール部５０及び第二シール部６０が設けられる。これら２つのシール部は、端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間、または、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間で押しつぶされる（圧縮される）。これにより、軸体２１０周りにおいて、気体及び液体の移動を止める部位が、径方向で二重に配置されることになり、その結果、軸体２１０周りの密閉性が向上される。これら２つのシール部は、軸体２１０の周囲かつ容器１００の外部に配置される。そのため、容器１００の外部から電極端子２００の軸体２１０に向けて移動する液体を、２つのシール部によって止めることができる。これにより、当該液体に起因する軸体２１０の腐食が抑制される。

さらに、２つのシール部の一方（第二シール部６０）が他方（第一シール部５０）よりも柔軟性が高い材料で形成されている。言い換えると、第二シール部６０は、第一シール部５０を形成する材料よりも体積弾性率(以下、単に「弾性率」ともいう。)が小さい材料で形成されている。従って、例えば、２つのシール部が両方とも十分に圧縮されない状態が回避され、より柔軟性が低い方のシール部（第一シール部５０）も十分に圧縮される。従って、２つのシール部による軸体２１０周りの密閉性の向上についての実効性が向上する。このように、本態様に係る蓄電素子１０は、電極端子２００の軸体２１０周りの密閉性が向上された蓄電素子１０である。

より具体的には、本実施の形態では、端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間に、第一シール部５０ａ及び第二シール部６０ａが配置され、かつ、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間に第一シール部５０ｂ及び第二シール部６０ｂが配置される。つまり、軸体２１０の軸方向における上部絶縁部材３００の両側に、第一シール部５０及び第二シール部６０が配置されている。従って、上部絶縁部材３００の片側のみに第一シール部５０及び第二シール部６０が配置された場合よりも、蓄電素子１０における軸体２１０周りの密閉性が向上されている。

また、本実施の形態では、上述のように、第二シール部６０を形成する材料は、第一シール部５０を形成する材料よりも柔軟性が高い（弾性率が小さい）。圧縮された後の第一シール部５０及び圧縮された後の第二シール部６０の材料の弾性率を測定によって求める場合、圧縮試験が用いられる。つまり、第一シール部５０が材料Ａで形成され、第二シール部６０が材料Ｂで形成されている場合、材料Ａで作製した試験片ａと、材料Ｂで作製した試験片ｂとを用意する。さらに試験片ａ及び試験片ｂのそれぞれに圧縮荷重を加えて、それぞれの変位を求めることで、材料Ａ及び材料Ｂの弾性率を算出することができる。なお、第一シール部５０が上部絶縁部材３００の一部として形成されている場合は、上部絶縁部材３００の一部を試験片ａとして圧縮試験を行う。第一シール部５０が上部絶縁部材３００と別体の部材で形成されている場合は、第一シール部５０から試験片ａを作製し、圧縮試験を行う。

本実施の形態において、第一シール部５０及び第二シール部６０の径方向の幅に着目すると、図６に示すように、第一シール部５０及び第二シール部６０は、端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間または上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間において圧縮されている。圧縮された第二シール部６０の径方向の幅Ｗｂは、圧縮された第一シール部５０の径方向の幅Ｗａよりも大きい。本実施の形態では、第一シール部５０ａ及び第二シール部６０ａは、端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間において圧縮され、第一シール部５０ｂ及び第二シール部６０ｂは、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間において圧縮されている。

このように、蓄電素子１０が備える２つのシール部のうちのより柔らかい第二シール部６０が、第一シール部５０よりも幅広である。つまり、第二シール部６０は、本実施の形態では、かしめられた後に、上部絶縁部材３００等に対して比較的に広い面積で密着することができる。これにより、第二シール部６０による封止機能が向上する。つまり、軸体２１０周りの密閉性の高い蓄電素子１０が得られる。

図６では、第一シール部５０の径方向の幅Ｗａ、及び、第二シール部６０の径方向の幅Ｗｂは、これらを分かりやすく比較するために、軸体２１０がかしめられる前の状態で、幅Ｗａ及び幅Ｗｂを示している。しかし、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、軸体２１０がかしめられた後の状態(図７参照)においても、第二シール部６０の径方向の幅Ｗｂは、第一シール部５０の径方向の幅Ｗａよりも大きい。つまり、比較的に柔軟性が高い材料で形成された第二シール部６０は、密着性がよいこと、及び、径方向の幅が比較的に広いことで、気体及び液体の移動の抑制についての高い効果を発揮できる。

本実施の形態において、上部絶縁部材３００等とは別体の部材である第二シール部６０は、軸体２１０がかしめられた後であっても径方向の幅Ｗｂの測定は可能である。上部絶縁部材３００と一体の第一シール部５０についても、圧縮によって体積はゼロになるが、分解すると圧縮の戻りがあるため、僅かに盛り上がった部分として識別可能である。つまり、上部絶縁部材３００の、軸体２１０の軸方向に平行な切断面を拡大して観察することで、第一シール部５０の幅Ｗａの測定は可能である。第一シール部５０の径方向の幅Ｗａが周方向で一定でない場合、幅Ｗａの周方向における複数箇所の値の平均値で、幅Ｗａの値が決定される。第二シール部６０の幅Ｗｂについても同様に、第二シール部６０の径方向の幅Ｗｂが周方向で一定でない場合、幅Ｗｂの周方向における複数箇所の値の平均値で、幅Ｗｂの値が決定される。

本実施の形態において、第一シール部５０及び第二シール部６０の位置関係に着目すると、軸体２１０の径方向において、第二シール部６０は、第一シール部５０よりも軸体２１０から遠い位置に配置されている。

すなわち、本実施の形態では、軸体２１０に近い位置に、柔軟性の低い（弾性率が大きい）材料で形成された第一シール部５０が配置される。つまり、電極端子２００の蓋体１２０への固定時（軸体２１０のかしめ時）に軸体２１０に与えられる軸方向の圧縮力が作用しやすい位置に、より柔軟性の低い第一シール部５０が配置される。そのため、第一シール部５０はより確実に圧縮され、かつ、第二シール部６０も十分に圧縮される。さらに、例えば、第一シール部５０に封止機能を高めるためのシール剤を塗布した場合、その外側の第二シール部６０によって、シール剤に外気が触れる可能性が低減する。これにより、シール剤の酸化による劣化が抑制される。その結果、第一シール部５０による封止機能の長寿命化が図られる。さらに、第一シール部５０の外側（軸体２１０から遠い位置）に配置されている第二シール部６０に電解液が触れる可能性が低減される。従って、第二シール部６０を形成する材料として、耐電解液性が不要な材料を選択できる。つまり、第二シール部６０の材料の選択の自由度が向上する。

本実施の形態では、図７に示すように、第一シール部５０ａ及び第二シール部６０ａは、端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間に配置されている。電極端子２００において、第一シール部５０ａに対向する部分と、第二シール部６０ａに対向する部分とは互いに異なる種類の金属で形成されている。具体的には、本実施の形態では、第一シール部５０ａに対向する位置には、電極端子２００における銅または銅合金で形成された部分が配置される。第二シール部６０に対向する位置には、電極端子２００におけるアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された部分が配置される。

つまり、軸体２１０の軸方向から見た場合において、第一シール部５０と第二シール部６０との間に、電極端子２００における、互いに異なる種類の金属（異種金属）が接触する界面が存在する。従って、例えば、容器１００の外部及び内部からの液体が当該界面に到達する可能性が低減し、これにより、当該界面付近の腐食が抑制される。

第一シール部５０及び第二シール部６０は、蓄電素子１０が備える各種の構成要素の一部であってもよく、別体の部材（別部品）であってもよい。本実施の形態では、第一シール部５０は、上部絶縁部材３００の一部によって形成されている。第二シール部６０は、上部絶縁部材３００、電極端子２００、及び、蓋体１２０とは別体の部材によって形成されている。

この構成によれば、第一シール部５０を上部絶縁部材３００と一体に設けることで、蓄電素子１０の部品点数の増加を抑制できる。第二シール部６０を、上部絶縁部材３００等とは別体の部材（別部品）とすることで、柔軟性、機械的強度、及び／または、熱等に対する耐性等の各種の観点から、軸体２１０周りの密閉性の向上に適した材料の第二シール部６０を形成することができる。

本実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法は、例えば以下のように説明される。蓄電素子１０は、容器１００と、電極端子２００と、上部絶縁部材３００とを備える。電極端子２００は、容器１００の外部に配置された端子本体２０１、及び、端子本体２０１に接続され、かつ、容器１００の壁部である蓋体１２０を貫通して配置された軸体２１０を有する。上部絶縁部材３００は、端子本体２０１と容器１００の蓋体１２０との間に配置されている。当該製造方法は、第一シール部５０及び第二シール部６０を配置する配置工程と、第一シール部５０及び第二シール部６０を軸体２１０の軸方向に圧縮する圧縮工程とを含む。配置工程では、図３～図６に示すように、端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間、及び、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間の少なくとも一方に、軸体２１０の径方向に並び、かつ、軸体２１０の周方向に延びた第一シール部５０及び第二シール部６０を配置する。圧縮工程では、図７に示すように、端子本体２０１を、蓋体１２０に向けて押圧することで、配置工程において配置された第一シール部５０及び第二シール部６０を軸体２１０の軸方向に圧縮する。第二シール部６０は、第一シール部５０を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。

この製造方法によれば、容器１００の蓋体１２０を貫通する軸体２１０の側方に、径方向に並ぶ２つのシール部が設けられた蓄電素子１０が得られる。この蓄電素子１０では、上述のように、軸体２１０周りにおいて、気体及び液体の移動を止める部位が径方向で二重に配置され、その結果、軸体２１０周りの密閉性が向上される。２つのシール部の一方（第二シール部６０）が他方（第一シール部５０）より柔軟性が高いことで、例えば、２つのシール部が両方とも十分に圧縮されない状態が回避され、より柔軟性が低い方のシール部（第一シール部５０）も十分に圧縮される。従って、２つのシール部による軸体２１０周りの密閉性の向上についての実効性が向上する。このように、本態様に係る蓄電素子１０の製造方法によれば、電極端子２００の軸体２１０周りの密閉性が向上された蓄電素子１０を得ることができる。なお、第二シール部６０が、第一シール部５０よりも柔軟性が高いとは、圧縮された後の第二シール部６０が、圧縮された後の第一シール部５０よりも弾性率が小さいということである。弾性率は、第一シール部５０及び第二シール部６０の材料の弾性率を圧縮試験で測定して求める。つまり、第一シール部５０が材料Ａで形成され、第二シール部６０が材料Ｂで形成されている場合、材料Ａで作製した試験片ａと、材料Ｂで作製した試験片ｂとを用意する。さらに試験片ａ及び試験片ｂのそれぞれに圧縮荷重を加えて、それぞれの変位を求めることで、材料Ａ及び材料Ｂの弾性率を算出することができる。なお、第一シール部５０が上部絶縁部材３００の一部として形成されている場合は、上部絶縁部材３００の一部を試験片ａとして圧縮試験を行う。第一シール部５０が上部絶縁部材３００と別体の部材で形成されている場合は、第一シール部５０から試験片ａを作製し、圧縮試験を行う。

［３．実施の形態の変形例］
以上、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されない。つまり、今回開示された実施の形態及は全ての点で例示であり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

例えば、軸体２１０の軸方向における上部絶縁部材３００の両側に配置された２つの第一シール部５０は、軸方向から見た場合に一致した位置に配置されている必要はない。第二シール部６０についても同じであり、軸方向における上部絶縁部材３００の両側に配置された２つの第二シール部６０は、軸方向から見た場合に一致した位置に配置されている必要はない。

図８は、実施の形態の変形例に係る電極端子及びその周辺の構成を示す断面図である。本変形例に係る蓄電素子１０ａでは、図８に示すように、電極端子２００は、容器１００の外部に配置された端子本体２０１と、蓋体１２０ａを貫通して配置された軸体２１０とを有する。上部絶縁部材３００は、端子本体２０１と蓋体１２０ａとの間に配置されている。端子本体２０１と上部絶縁部材３００との間には、軸体２１０の径方向に並び、かつ、軸体２１０の周方向に延びた第一シール部５０ａ及び第二シール部６０ａが配置されている。上部絶縁部材３００と蓋体１２０ａとの間には、軸体２１０の径方向に並び、かつ、軸体２１０の周方向に延びた第一シール部５０ｃ及び第二シール部６０ｃが配置されている。第二シール部６０ａは、第一シール部５０ａを形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。第二シール部６０ｃは、第一シール部５０ｃを形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている。第二シール部６０ａは、上部絶縁部材３００に設けられた収容部３１０に収容され、第一シール部６０ｃは、蓋体１２０ａに設けられた収容部１２５ａに収容されている。これらの構成は、実施の形態に係る蓄電素子１０と共通する。

本変形例では、第一シール部５０ａ及び５０ｃは、軸体２１０の軸方向から見た場合において、径方向で互いにずらされた位置に配置されている。さらに、第二シール部６０ａ及び６０ｃは、軸体２１０の軸方向から見た場合において、径方向で互いにずらされた位置に配置されている。

このように、第一シール部５０ａ及び５０ｃの軸方向から見た場合における位置が一致していない場合であっても、第一シール部５０ａ及び５０ｃは、軸方向から見た場合における端子本体２０１の配置範囲内に位置している。従って、第一シール部５０ａ及び５０ｃのそれぞれは、軸体２１０がかしめられる際に生じる圧縮力を受けることができる。その結果、第一シール部５０ａは、上部絶縁部材３００と端子本体２０１との間の隙間を埋めることができ、第一シール部５０ｃは、上部絶縁部材３００と蓋体１２０ａとの間の隙間を埋めることができる。第二シール部６０ａ及び６０ｃの軸方向から見た場合における位置が一致していない場合であっても、第二シール部６０ａ及び６０ｃは、軸方向から見た場合における端子本体２０１の配置範囲内に位置している。従って、第二シール部６０ａ及び６０ｃのそれぞれは、軸体２１０がかしめられる際に生じる圧縮力を受けることができる。その結果、第二シール部６０ａは、上部絶縁部材３００と端子本体２０１との間の隙間を埋めることができ、第二シール部６０ｃは、上部絶縁部材３００と蓋体１２０ａとの間の隙間を埋めることができる。

すなわち、第一シール部５０ａ及び５０ｃ並びに第二シール部６０ａ及び６０ｃそれぞれの、軸方向から見た場合の位置は、軸体２１０のかしめ時において、端子本体２０１と上部絶縁部材３００とによって、または、上部絶縁部材３００と蓋体１２０ａとによって圧縮される位置であればよい。これにより、第一シール部５０ａ及び５０ｃ並びに第二シール部６０ａ及び６０ｃのそれぞれは、軸体２１０まわりの密閉性の向上に寄与することができる。

なお、例えば第一シール部５０ａ及び５０ｃの軸方向から見た場合の位置の比較は、それぞれの中心線の位置を比較することで行われる。第一シール部５０の中心線とは、軸方向から見た場合における、第一シール部５０の、径方向の幅（外周と内周との距離）の中心を通過する線である。つまり、軸方向から見た場合に、２つの第一シール部５０の一方の中心線の少なくとも一部が、他方の中心線に重なっていなければ、これら２つの第一シール部５０の軸方向から見た場合の位置は一致しない、ということができる。このことは、第二シール部６０ａ及び６０ｃの軸方向から見た場合の位置の比較についても適用される。

また、上記実施の形態のように、２つの第一シール部５０の軸方向から見た場合の位置が一致している場合（図７参照）、例えば、軸体２１０のかしめ時の圧縮力が、２つの第一シール部５０に均等に付加される。従って、２つの第一シール部５０が同一の形状である場合等において、これら２つの第一シール部５０が均等に圧縮される点で有利である。一方、本変形例のように、２つの第一シール部５０の軸方向から見た場合の位置が一致していない場合、例えば、２つの第一シール部５０の周辺の部材に発生する応力集中を低減し、部材の割れを抑制する点で有利である。

蓄電素子１０は、上部絶縁部材３００と端子本体２０１との間、及び、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間の両方に、第一シール部５０及び第二シール部６０を備える必要はない。例えば、上部絶縁部材３００と端子本体２０１との間のみに、第一シール部５０（５０ａ）及び第二シール部６０（６０ａ）を備えてもよい。これにより、上記実施の形態のように、２種類の金属材料の組み合わせで形成された負極の電極端子２００において、容器１００の内部及び外部からの液体が、異種金属が接触する界面に到達する可能性が低減される。

上記実施の形態では、負極の電極端子２００に対して第一シール部５０及び第二シール部６０を配置する態様について説明したが、第一シール部５０及び第二シール部６０は、正極の電極端子２００に対して配置されてもよい。

第一シール部５０と第二シール部６０とは、軸体２１０の径方向に離間して配置されていなくてもよく、径方向で連続して配置されていてもよい。この場合であっても、第一シール部５０及び第二シール部６０は、軸体２１０がかしめられることで圧縮され、その結果、上部絶縁部材３００と端子本体２０１との間、または、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間の隙間を埋めることができる。つまり、軸体２１０周りの密閉性を向上させることができる。

第一シール部５０と第二シール部６０との、軸体２１０の径方向における位置関係は、上記実施の形態とは逆でもよい。つまり、軸体２１０に近い側に第二シール部６０が配置され、第二シール部６０の外周に第一シール部５０が配置されてもよい。この場合であっても、軸体２１０周りにおいて、気体及び液体の移動を止める部位を径方向で二重に配置することができる。

第一シール部５０は、上部絶縁部材３００に一体に設けられている必要はない。第一シール部５０は、第二シール部６０と同じく、上部絶縁部材３００等とは別体の部材（別部品）として、蓄電素子１０に備えられてもよい。

第一シール部５０及び第二シール部６０の断面形状は、図６等に示される形状には限定されない。例えば、第一シール部５０の断面形状は、圧縮されやすい（潰されやすい）先細り形状であってもよい。第二シール部６０は、断面形状が矩形のＯリングであってもよい。

軸体２１０と集電体５００との接合の手法はかしめには限定されない。例えば、軸体２１０の先端部の外周にネジ溝を設け、集電体５００の貫通孔５０１を貫通した状態の当該先端部にナットを締め付けることで、軸体２１０と集電体５００とが接合されてもよい。この場合、軸体２１０の先端部にナットを締め付けることで、上部絶縁部材３００と端子本体２０１との間、または／及び、上部絶縁部材３００と蓋体１２０との間に配置された第一シール部５０及び第二シール部６０を圧縮することができる。

蓄電素子１０が備える端子本体及び軸体は、蓄電素子１０の製造時（組み立て時）に接合されてもよい。例えば、集電体５００に固定された軸体が、下部絶縁部材４００、蓋体１２０、及び上部絶縁部材３００を貫通した状態で、上部絶縁部材３００の上方に位置する端子本体と接合されてもよい。この場合、端子本体と軸体との接合には、実施の形態に係る軸体２０１と集電体５００との接合手法と同じく、かしめ、または、ナットによる締結（軸体にナットを螺合させること）等の接合手法が採用される。つまり、蓄電素子１０が備える電極端子の軸体は、蓄電素子１０の製造前の段階において、集電体５００等の他の部材に一体に設けられていてもよい。この場合であっても、第一シール部５０及び第二シール部６０による、電極端子の軸体周りの密閉性の向上効果は発揮される。

容器１００において、軸体２１０が貫通して配置される貫通孔１２１が形成される壁部は、蓋体１２０以外であってもよい。例えば、蓋体１２０と容器本体１１０とで構成される容器１００において、容器本体１１０が有する５つの壁部（底壁部及び４つの側壁部）のいずれかに貫通孔１２１が形成されてもよい。つまり、蓄電素子１０における電極端子２００の配置位置に特に限定はない。

蓄電素子１０が備える電極体の種類は巻回型に限定されない。例えば、平板状極板を積層した積層型の電極体、または、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって蛇腹状に積層した構造を有する電極体が、蓄電素子１０に備えられてもよい。また、蓄電素子１０は複数の電極体を備えてもよい。

蓄電素子１０が備える電極体は、実施の形態に係る電極体７００（図２参照）のような、電極体本体から正極及び負極のタブ部が突出した電極体である必要はない。例えば、容器１００の短側面の対向方向（Ｘ軸方向）の両端に、極板の基材層（金属箔）が積層された接続部を有する電極体が蓄電素子１０に備えられてもよい。この場合、電極体の接続部と、電極端子２００とを接続する集電体は、実施の形態に係る集電体５００のような電極端子２００の軸体２１０が接合される部分と、当該部分から下方に延設され、電極体の接続部に接合される脚部とを有してもよい。つまり、蓄電素子１０が備える集電体の形状及びサイズ等がどのようなものであっても、第一シール部５０及び第二シール部６０による軸体２１０周りの密閉性の向上機能は損なわれない。

上記説明された複数の構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０、１０ａ 蓄電素子
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ 第一シール部
６０、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ 第二シール部
１００ 容器
１１０ 容器本体
１２０、１２０ａ 蓋体
１２１、３０１、４０１、５０１ 貫通孔
１２２ ガス排出弁
１２５，１２５ａ 収容部
２００ 電極端子
２０１ 端子本体
２１０ 軸体
２１１ かしめ部
３００ 上部絶縁部材
３１０ 収容部
３２０ 筒状部
４００ 下部絶縁部材
５００ 集電体
７００ 電極体
７１０ 電極体本体
７２０ タブ部

Claims (6)

1. 容器を備える蓄電素子であって、
   前記容器の外部に配置された端子本体、及び、前記端子本体に接続され、かつ、前記容器の壁部を貫通して配置された軸体を有する電極端子と、
   前記端子本体と前記容器の前記壁部との間に配置された絶縁部材と、を備え、
   前記端子本体と前記絶縁部材との間、及び、前記絶縁部材と前記壁部との間の少なくとも一方において前記軸体の径方向に並び、かつ、前記軸体の周方向に延びた第一シール部及び第二シール部が配置されており、
   前記第二シール部は、前記第一シール部を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている、
   蓄電素子。
2. 前記第一シール部及び前記第二シール部は、前記端子本体と前記絶縁部材との間または前記絶縁部材と前記壁部との間において圧縮されており、圧縮された前記第二シール部の前記径方向の幅は、圧縮された前記第一シール部の前記径方向の幅よりも大きい、
   請求項１記載の蓄電素子。
3. 前記径方向において、前記第二シール部は、前記第一シール部よりも前記軸体から遠い位置に配置されている、
   請求項１または２記載の蓄電素子。
4. 前記第一シール部及び前記第二シール部は、前記端子本体と前記絶縁部材との間に配置されており、
   前記電極端子において、前記第一シール部に対向する部分と、前記第二シール部に対向する部分とは互いに異なる種類の金属で形成されている、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
5. 前記第一シール部は、前記絶縁部材の一部によって形成されており、
   前記第二シール部は、前記絶縁部材、前記電極端子、及び、前記壁部とは別体の部材によって形成されている、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
6. 容器を備える蓄電素子の製造方法であって、
   前記蓄電素子は、
   前記容器の外部に配置された端子本体、及び、前記端子本体に接続され、かつ、前記容器の壁部を貫通して配置された軸体を有する電極端子と、
   前記端子本体と前記容器の前記壁部との間に配置された絶縁部材と、を備え、
   製造方法は、
   前記端子本体と前記絶縁部材との間、及び、前記絶縁部材と前記壁部との間の少なくとも一方に、前記軸体の径方向に並び、かつ、前記軸体の周方向に延びた第一シール部及び第二シール部を配置する配置工程と、
   前記端子本体を、前記壁部に向けて押圧することで、前記配置工程において配置された前記第一シール部及び前記第二シール部を前記軸体の軸方向に圧縮する圧縮工程と、を含み、
   前記第二シール部は、前記第一シール部を形成する材料よりも柔軟性が高い材料で形成されている、
   蓄電素子の製造方法。

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