JP2023122214A - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で安全性が向上された蓄電素子を提供すること。【解決手段】蓄電素子１０は、電極体６００と、容器１００と、電極体６００に電気的に接続された集電体５００と、集電体５００及び容器１００の蓋板１２０に挟まれて配置された第一絶縁部材４００と、容器１００に収容された、第一絶縁部材４００とは別体の第二絶縁部材７００と、を備える。電極体６００は、電極体本体６０１と、電極体本体６０１のＺ軸方向の端部から突出し、かつ、電極体６００のＺ軸方向に配置された集電体５００と接合されたタブ部６０２と、を有する。第二絶縁部材７００は、第一挿入部７０１と絶縁壁部７１０とを有する。第一挿入部７０１は、集電体５００と蓋板１２０との間に挿入され、かつ、Ｚ軸方向で第一絶縁部材４００の周縁部４０２と重ねて配置されている。絶縁壁部７１０は、第一方向と直交するＹ軸方向において、タブ部６０２に対向する位置に配置されている。【選択図】図６

Description

本発明は、電極体を備える蓄電素子に関する。

特許文献１には、正極電極のタブ側縁部から突出した正極タブが積層された正極タブ群を有する電極組立体と、電極組立体を収容するケースとを備える二次電池が開示されている。この二次電池は、正極タブ群の基端側屈曲部とケース本体とを絶縁する第１絶縁部と、正極タブ群の先端側屈曲部とケース本体とを絶縁する第２絶縁部とを有する絶縁カバーを備える。

特開２０１８－２０６７５８号公報

上記従来の二次電池のように、電極組立体（電極体）における極板の積層方向において、タブ群（タブ部）に対向する位置に、絶縁カバーの絶縁部を配置することで、タブ部と、ケース本体（容器本体）との電気的な絶縁が図られる。しかしながら、この場合、絶縁部が例えば上下方向にずれることで、当該内面に対してタブ部が露出する状態となり、その結果、タブ部と容器との絶縁性が低下する場合がある。電極体に巻かれる絶縁シートの一部を利用してタブ部と容器とを絶縁することも考えられるが、この場合は、例えば絶縁シートの配置の際における、絶縁シートの、タブ部の近くの端縁の位置制御が困難という別の問題が生じる。

本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、簡易な構成で安全性が向上された蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、前記容器に収容された、前記電極体に電気的に接続された集電体と、前記集電体及び前記容器の壁部に挟まれて配置された第一絶縁部材と、前記容器に収容された、前記第一絶縁部材とは別体の第二絶縁部材と、を備え、前記電極体は、電極体本体と、前記電極体本体の第一方向の端部から突出し、かつ、前記電極体の前記第一方向に配置された前記集電体と接合されたタブ部と、を有し、前記第二絶縁部材は、前記集電体と前記壁部との間に挿入され、かつ、前記第一方向で前記第一絶縁部材の周縁部と重ねて配置された第一挿入部、及び、前記第一方向と直交する第二方向において、前記タブ部に対向する位置に配置された絶縁壁部を有する。

本発明によれば、簡易な構成で安全性が向上された蓄電素子を提供することができる。

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。 実施の形態に係る電極体の構成を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る第一絶縁部材と第二絶縁部材との構造上の関係を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る第一絶縁部材及びその周辺の構成を示す第１の部分断面図である。 実施の形態に係る第一絶縁部材及びその周辺の構成を示す第２の部分断面図である。 実施の形態に係る第一絶縁部材と第二絶縁部材との構造上の関係を示す部分断面図である。 実施の形態の変形例１に係る第一絶縁部材と第二絶縁部材との構造上の関係を示す部分断面図である。 実施の形態の変形例２に係る第一絶縁部材と第二絶縁部材との構造上の関係を示す部分断面図である。

本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、前記容器に収容された、前記電極体に電気的に接続された集電体と、前記集電体及び前記容器の壁部に挟まれて配置された第一絶縁部材と、前記容器に収容された、前記第一絶縁部材とは別体の第二絶縁部材と、を備え、前記電極体は、電極体本体と、前記電極体本体の第一方向の端部から突出し、かつ、前記電極体の前記第一方向に配置された前記集電体と接合されたタブ部と、を有し、前記第二絶縁部材は、前記集電体と前記壁部との間に挿入され、かつ、前記第一方向で前記第一絶縁部材の周縁部と重ねて配置された第一挿入部、及び、前記第一方向と直交する第二方向において、前記タブ部に対向する位置に配置された絶縁壁部を有する。

この構成によれば、第二方向におけるタブ部と容器の内面との間に、絶縁壁部が配置されるため、タブ部と容器の内面との接触（導通）が抑制される。絶縁壁部は、第二絶縁部材の一部であり、第二絶縁部材は、集電体と容器の壁部との間において、第一方向で第一絶縁部材の周縁部と重ねて配置された第一挿入部を有している。その結果、絶縁壁部の位置が安定し、かつ、集電体と容器の壁部との間の絶縁距離が増加する。このように、本態様に係る蓄電素子によれば、簡易な構成で安全性を向上させることができる。

前記第一挿入部は、前記第一絶縁部材の前記周縁部と前記壁部との間に挿入されている、としてもよい。

この構成によれば、第二絶縁部材の第一挿入部が、第一絶縁部材の周縁部と容器の壁部との間に挿入されているため、少なくとも第一方向についての移動が制限される。これにより、例えば蓄電素子に振動または衝撃が与えられた場合であっても、第二絶縁部材が有する絶縁壁部の位置がずれ難い。その結果、タブ部と容器の内面との導通がより確実に抑制される。

前記集電体は、前記第一方向から見た場合に、前記第二方向において前記第一絶縁部材からはみ出した部分である突出部を有し、前記第二絶縁部材はさらに、前記第二方向において前記第一挿入部と並ぶ位置に配置され、前記突出部と前記壁部との間に挿入される第二挿入部を有する、としてもよい。

この構成によれば、第二絶縁部材は、容器の壁部と、第一絶縁部材及び集電体のそれぞれとの間に配置される部分（第一挿入部及び第二挿入部）を有することになり、これにより、絶縁壁部がより安定して配置される。さらに、第二挿入部が、集電体と壁部との絶縁の役目を担うため、例えば、集電体を比較的に大きいサイズに形成することができる。

前記第二絶縁部材において、前記第一挿入部及び前記第二挿入部は、前記第一挿入部が前記第二挿入部よりも前記第一方向の厚みが小さいことで、段差部を形成し、前記第一絶縁部材の前記周縁部は、他の部分よりも前記第一方向の厚みが小さく形成されている、としてもよい。

この構成によれば、第二絶縁部材の周縁に形成された段差部の一段目（第一挿入部）が、第一絶縁部材の、厚みが小さい周縁部と壁部との間に挿入される。そのため、第一挿入部と第一絶縁部材の周縁部とが第一方向で重ねられた部分の厚みを小さくすることができる。従って、当該重ねられた部分は、集電体と第一絶縁部材との並び方向（第一方向）においてコンパクトな状態に維持される。すなわち、第二絶縁部材を、第一絶縁部材と容器の壁部との間に挿入することによる、第二絶縁部材及び第一絶縁部材による、容器の内部容積の消費量が抑制される。

前記第二絶縁部材はさらに、前記第一方向及び前記第二方向に直交する第三方向において、前記第一絶縁部材及び前記集電体の少なくとも一方に接触する接触部を有する、としてもよい。

この構成によれば、第二絶縁部材は、接触部を有することで、第三方向についても移動が制限される。これにより、第二絶縁部材の位置の安定性がさらに向上し、その結果、タブ部と容器との絶縁の確実性がより向上する。

前記第二絶縁部材は、前記電極体本体の、前記第一方向及び前記第二方向に直交する第三方向の側面に沿って配置されたスペーサ部を有する、としてもよい。

この構成によれば、電極体本体と容器の内面との間の電気的な絶縁の役目を担うスペーサ部は、第二絶縁部材の一部として配置される。従って、電極体本体と容器の内面との絶縁、及び、タブ部と容器の内面との絶縁を、１つの部材で担うことができる。これにより、電極体の全体と容器との絶縁のために配置される部品点数の増加が抑制される。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。さらに、各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極及び負極、以下同様）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、折り畳まれる前のタブ部における複数のタブの積層方向（後述する図２参照）、または、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。蓄電素子の容器本体と蓋板との並び方向、容器の短側面の長手方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。単に「Ｘ軸方向」という場合は、Ｘ軸に平行な双方向またはいずれか一方の方向を意味する。Ｙ軸及びＺ軸に関する用語についても同様である。

さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。以下の説明において、「絶縁」と表現する場合、「電気的な絶縁」を意味する。

（実施の形態）
［１．蓄電素子の全般的な説明］
まず、図１～図３を用いて本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。図３は、実施の形態に係る電極体６００の構成を示す分解斜視図である。

蓄電素子１０は、電気を充電し、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、及び、化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電素子１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。本実施の形態では、直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、直方体形状以外の多角柱形状、長円柱形状等であってもよい。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、一対（正極び負極、以下同じ）の電極端子２００と、一対の上部ガスケット３００とを備えている。図２に示すように、容器１００の内方には、一対の第一絶縁部材４００と、一対の集電体５００と、電極体６００と、電極体６００のＸ軸方向の両側に配置された第二絶縁部材７００とが収容されている。容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略されている。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。上記の構成要素の他、電極体６００の上方に配置されるスペーサ、または、電極体６００等を包み込む絶縁シート等が配置されていてもよい。

容器１００は、開口１１０ａが形成された容器本体１１０と、容器本体１１０の開口１１０ａを閉塞する蓋板１２０とを有する直方体形状（角形）の容器である。容器本体１１０は、容器１００の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材である。容器本体１１０は、Ｙ軸方向の両側に形成された長側面１１１、及び、Ｘ軸方向の両側に形成された短側面１１２を有している。蓋板１２０は、容器１００の蓋部を構成する、Ｘ軸方向に長尺かつ矩形状の板状部材であり、容器本体１１０の開口１１０ａを塞ぐ位置に配置されている。蓋板１２０には、容器１００の内圧が過度に上昇した場合に容器１００内部のガスを排出するガス排出弁１２２が配置されている。このような構成により、容器１００は、電極体６００等を容器本体１１０の内部に収容後、容器本体１１０と蓋板１２０とが溶接等されることにより、内部を密封することができる構造となっている。容器本体１１０及び蓋板１２０は、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属によって形成されているが、樹脂を用いることもできる。

電極体６００は、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。電極体６００は、図２に示すように、蓄電及び発電を行う電極体本体６０１と、電極体本体６０１の端部に配置され、かつ、導電部材である集電体５００に接続されるタブ部６０２とを有する。具体的には、電極体６００は、図３に示すように、正極板６３０と負極板６４０とが、セパレータ６５０を挟みながら交互に積層されて形成されている。正極板６３０は、正極基材上に正極活物質を含む合材層が形成された部分である合材層形成部（ドットが付された部分）と、正極基材における合材層が形成されていない合材層非形成部である正極タブ６３１とを有する。正極タブ６３１は、図３に示すように、矩形状の合材層形成部から突出して設けられている。負極板６４０は、負極基材上に負極活物質を含む合材層が形成された部分である合材層形成部（ドットが付された部分）と、負極基材における合材層が形成されていない合材層非形成部である負極タブ６４１とを有する。負極タブ６４１は、図３に示すように、矩形状の合材層形成部から突出して設けられている。

このように構成された複数の正極板６３０と複数の負極板６４０とが、セパレータ６５０を介して交互に積層されることにより、複数の正極タブ６３１が積層され、かつ、複数の負極タブ６４１が積層される。その結果、図２に示すように、電極体６００には、２つのタブ部６０２が形成される。具体的には、当該２つのタブ部６０２として、複数の正極タブ６３１からなる正極のタブ部６０２ａと、複数の負極タブ６４１からなる負極のタブ部６０２ｂとが形成される。これらタブ部６０２ａ及び６０２ｂは、正極及び負極の集電体５００と溶接等により接合されて、正極及び負極の電極端子２００と電気的に接続される。以下で説明されるタブ部６０２の特徴等については、正極のタブ部６０２ａ及び負極のタブ部６０２ｂに共通して適用される。

電極体６００において、正極板６３０の合材層形成部及び負極板６４０の合材層形成部が、セパレータ６５０を介して交互に積層されることで、電極体本体６０１（図２参照）が形成されている。タブ部６０２は、電極体本体６０１のＺ軸方向の端部から突出して設けられている。Ｚ軸方向は第一方向の一例である。より具体的には、本実施の形態では、タブ部６０２は、電極体本体６０１のＺ軸プラス方向の端部から突出して設けられている。電極体６００において、極板（正極板６３０及び負極板６４０のそれぞれ）は、Ｚ軸方向に直交するＹ軸方向に積層されている。Ｙ軸方向は、第一方向と直交する第二方向の一例である。

このように、本実施の形態では、例えば積層型（スタック型）等と呼ばれる電極体６００が蓄電要素（発電要素）として採用されている。しかし、蓄電素子１０が備える電極体６００は、積層型（スタック型）の電極体である必要はなく、長尺帯状の極板が巻回されることで形成された巻回型の電極体、または、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって積層した蛇腹状の構造を有する電極体が、蓄電素子１０が備える蓄電要素（発電要素）として採用されてもよい。

電極端子２００は、集電体５００を介して、電極体６００に電気的に接続される導電部材である。電極端子２００は、かしめ等によって、集電体５００に接続され、かつ、蓋板１２０に取り付けられている。具体的には、電極端子２００は、下方（Ｚ軸マイナス方向）に延びる軸部２０１（リベット部）を有する。そして、軸部２０１が、上部ガスケット３００の貫通孔３０１と、蓋板１２０の貫通孔１２１と、第一絶縁部材４００の貫通孔４０１と、集電体５００の貫通孔５０１とに挿入されてかしめられる。軸部２０１の先端には軸部２０１よりも外径が大きなかしめ部２０１ａ（後述する図５参照）が形成される。これにより、電極端子２００は、上部ガスケット３００、第一絶縁部材４００及び集電体５００とともに、蓋板１２０に固定される。なお、電極端子２００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の金属で形成されている。

集電体５００は、電極体６００と電極端子２００とを電気的に接続する板状の導電部材である。集電体５００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の金属で形成されている。集電体５００と電極端子２００とを接続（接合）する手法は、かしめ接合には限定されず、超音波接合、レーザ溶接、もしくは、抵抗溶接、または、ねじ締結等のかしめ以外の機械的接合が用いられてもよい。集電体５００とタブ部６０２とは、例えば、超音波接合によって接合される。集電体５００とタブ部６０２とを接合する他の手法としては、レーザ溶接、抵抗溶接、またはかしめ等が例示される。

上部ガスケット３００は、容器１００の蓋板１２０と電極端子２００との間に配置された、平板状かつ電気的な絶縁性を有する封止部材である。第一絶縁部材４００は、蓋板１２０と集電体５００との間に配置された、平板状かつ電気的な絶縁性を有する部材である。本実施の形態では、上部ガスケット３００が、蓋板１２０における貫通孔１２１周りの気密性を確保する封止部材として機能しているが、上部ガスケット３００に換えてまたは加えて第一絶縁部材４００が封止部材として機能してもよい。この場合、第一絶縁部材４００は、例えば「下部ガスケット」と称することもできる。また、ここでいう平板状とは、完全に平らな板でなくてもよく、突起または段差形状等を有していてもよい。

本実施の形態では、上部ガスケット３００及び第一絶縁部材４００は、電気的な絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。この樹脂材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ・エーテル・サルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、または、ＡＢＳ樹脂が例示される。

第二絶縁部材７００は、電極体６００のタブ部６０２と、容器１００のＹ軸方向の内面とを絶縁するための絶縁壁部７１０（図２参照）を有する絶縁部材である。第二絶縁部材７００は、絶縁壁部７１０の位置ずれ抑制等のために第一絶縁部材４００を利用する構造を有している。本実施の形態では、第二絶縁部材７００はさらに、電極体６００の電極体本体６０１と、容器１００のＸ軸方向の内面とを絶縁するスペーサ部７３０（図２参照）も有している。以下、さらに図４～図７を参照しながら、本実施の形態に係る絶縁部材（第一絶縁部材４００及び第二絶縁部材７００）及びその周辺の構成について説明する。

［２．絶縁部材及びその周辺の構成］
図４は、実施の形態に係る第一絶縁部材４００と第二絶縁部材７００との構造上の関係を示す分解斜視図である。図４では、第二絶縁部材７００を第一絶縁部材４００からＸ軸方向に分離し、かつ、Ｚ軸方向でこれら絶縁部材を挟む位置にある集電体５００及び蓋板１２０をＺ軸方向で分離して図示している。Ｘ軸方向は、第一方向及び第二方向に直交する第三方向の一例である。

図５は、実施の形態に係る第一絶縁部材４００及びその周辺の構成を示す第１の部分断面図である。図５では、図４のＶ－Ｖ線を通るＸＺ平面における蓄電素子１０の断面の一部が簡易的に図示されている。図６は、実施の形態に係る第一絶縁部材４００及びその周辺の構成を示す第２の部分断面図である。図６では、図４のＩＶ－ＩＶ線を通るＹＺ平面における蓄電素子１０の断面の一部が簡易的に図示されている。

図７は、実施の形態に係る第一絶縁部材４００と第二絶縁部材７００との構造上の関係を示す部分断面図である。図７では、図６の断面におけるＹ軸プラス方向の端部が拡大されて図示されている。図５～図７では、電極体６００については、大まかな形状または配置範囲が側面図で表されており、かつ、図６では、正極タブ６３１は模式的に図示されている。このことは、後述する図８にも適用される。図４～図７では、蓄電素子１０の正極に対応する第一絶縁部材４００等が図示されているが、以下の説明内容は、蓄電素子１０の負極に対応する第一絶縁部材４００等についても適用される。

図４～図７に示すように、本実施の形態に係る第一絶縁部材４００は、集電体５００と、容器１００の壁部である蓋板１２０に挟まれて配置される部材である。第一絶縁部材４００は、主として集電体５００と容器１００の蓋板１２０との絶縁のために配置される。第二絶縁部材７００は、Ｙ軸方向でタブ部６０２と対向する位置に配置された絶縁壁部７１０を有している。本実施の形態では、電極体６００のタブ部６０２は、図６に示すように、集電体５００に接合され、かつ、折り畳まれた状態で、電極体本体６０１と容器１００の蓋板１２０との間に配置されている。タブ部６０２は、合材層が形成されていない金属箔（図６では、正極タブ６３１）が積層された部分であるため柔軟性が比較的に高い。そのため、図６に示すようにタブ部６０２が折り畳まれた場合、Ｙ軸プラス方向の端部の折り曲げ部分が外側（Ｙ軸プラス方向）に突出しやすい。つまり、容器１００の容器本体１１０の内面にタブ部６０２の一部が近づきやすい状態が生じる。さらに、タブ部６０２の先端部（図６におけるＹ軸マイナス方向の端部）は、その位置に、複数の蓄電素子１０ごとの違いが生じやすく、従って、当該先端部が容器１００の容器本体１１０の内面の近くに位置する可能性もある。

このようなタブ部６０２に対し、本実施の形態に係る第二絶縁部材７００は、Ｙ軸方向で対向する位置に一対の絶縁壁部７１０を有している。電極体６００が有するタブ部６０２は、図６に示すように、Ｙ軸方向において一対の絶縁壁部７１０の間に位置している。従って、タブ部６０２と、Ｙ軸方向においてタブ部６０２の両側に位置する、容器１００（容器本体１１０）の内面との間には、絶縁壁部７１０が配置され、これにより、タブ部６０２と容器１００の内面との接触（導通）が抑制される。さらに、第二絶縁部材７００は、絶縁壁部７１０の移動（特にＺ軸方向の移動）を抑制するための構成を有している。具体的には、図４、図６及び図７に示すように、第二絶縁部材７００は、Ｚ軸方向に並ぶ集電体５００と容器１００の蓋板１２０との間に挿入される第一挿入部７０１を有している。より具体的には、第一挿入部７０１は、集電体５００と蓋板１２０との間において、Ｚ軸方向で第一絶縁部材４００と重ねられて配置されている。これにより、第一挿入部７０１は、Ｚ軸方向の両側において移動が制限され、その結果、絶縁壁部７１０の位置が安定化される。

このように、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、電極体６００と、電極体６００を収容する容器１００とを備える。蓄電素子１０はさらに、電極体６００に電気的に接続された集電体５００と、集電体５００及び容器１００の壁部（蓋板１２０）に挟まれて配置された第一絶縁部材４００と、容器１００に収容された、第一絶縁部材４００とは別体の第二絶縁部材７００と、を備える。電極体６００は、電極体本体６０１と、電極体本体６０１のＺ軸方向の端部から突出し、かつ、電極体６００のＺ軸方向に配置された集電体５００と接合されたタブ部６０２と、を有する。第二絶縁部材７００は、第一挿入部７０１と絶縁壁部７１０とを有する。第一挿入部７０１は、集電体５００と蓋板１２０との間に挿入され、かつ、Ｚ軸方向で第一絶縁部材４００の周縁部４０２と重ねて配置されている。絶縁壁部７１０は、第一方向と直交するＹ軸方向において、タブ部６０２に対向する位置に配置されている。本実施の形態において、周縁部４０２は、第一絶縁部材４００の一部であって、Ｚ軸方向から見た場合における第一絶縁部材４００の端縁を含む部分である。

この構成によれば、Ｙ軸方向におけるタブ部６０２と容器１００の内面との間に絶縁壁部７１０が配置されるため、タブ部６０２と容器１００の内面との接触（導通）が抑制される。絶縁壁部７１０は、第二絶縁部材７００の一部であり、第二絶縁部材７００は、集電体５００と容器１００の蓋板１２０との間において、第一方向で第一絶縁部材４００の周縁部４０２と重ねて配置された第一挿入部７０１を有している。その結果、絶縁壁部７１０の位置が安定化し、かつ、集電体５００と容器１００の蓋板１２０との間の絶縁距離が増加する。このように、本態様に係る蓄電素子によれば、簡易な構成で安全性を向上させることができる。

例えば、電極体本体６０１のＸ軸方向の両側の側面及びＹ軸方向の両側の側面を覆うように、絶縁シートを電極体本体６０１に巻く場合、その絶縁シートの一部を利用してタブ部６０２と容器１００の内面とを絶縁することも考えられる。しかし、この場合、絶縁シートの上端縁（タブ部６０２に近い端縁）が、蓋板１２０と開口１１０ａとの間に挟まれやすいという問題が生じる。この問題を生じさせず、かつ、タブ部６０２と容器１００の内面とを良好に絶縁するためには、絶縁シートの配置の際に、上端縁の位置を精度よく制御する必要があるが、現実的にはこのような位置制御は困難である。この点に関し、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、第一挿入部７０１の位置が、第一絶縁部材４００の周縁部４０２と蓋板１２０との間で位置決めされ、これにより第二絶縁部材７００が位置決めされる。その結果、絶縁壁部７１０が、タブ部６０２に対向し、適切にタブ部６０２と容器１００の内面とを絶縁する位置に配置される。つまり、絶縁壁部７１０の適切な位置への配置が容易である。さらに、蓋板１２０と容器本体１１０との接合時において、絶縁壁部７１０の一部が蓋板１２０と開口１１０ａとの間に噛み込むような事態が発生し難い。

上記構成を有する蓄電素子１０の製造工程（組み立て手順）に特に限定はない。例えば、電極端子２００の軸部２０１をかしめることで、第一絶縁部材４００及び集電体５００を蓋板１２０に固定した後に、第二絶縁部材７００を、Ｘ軸方向にスライドさせることで、第一絶縁部材４００及び集電体５００に対して取り付けてもよい。この場合、第二絶縁部材７００が、軸部２０１に対するかしめ工程の邪魔になることが抑制される。第一絶縁部材４００及び集電体５００に対して第一挿入部７０１を重ね合わせた状態で、電極端子２００の軸部２０１をかしめてもよい。この場合、例えば、蓋板１２０と、第一絶縁部材４００及び集電体５００の少なくとも一方とによって、第一挿入部７０１を、強固に保持させることができる。

本実施の形態に係る第一挿入部７０１は、より具体的には、図６及び図７に示すように、第一絶縁部材４００の周縁部４０２と蓋板１２０との間に挿入されている。

このように、本実施の形態では、第二絶縁部材７００の第一挿入部７０１が、第一絶縁部材４００の周縁部４０２と容器１００の蓋板１２０との間に挿入されているため、少なくともＺ軸方向についての移動が制限される。これにより、例えば蓄電素子１０に振動または衝撃が与えられた場合であっても、第二絶縁部材７００が有する絶縁壁部７１０の位置がずれ難い。その結果、タブ部６０２と容器１００の内面との導通がより確実に抑制される。

本実施の形態では、集電体５００は、Ｚ軸方向から見た場合に、Ｙ軸方向において第一絶縁部材４００からはみ出した部分である突出部５１０を有する（図６及び図７参照）。第二絶縁部材７００はさらに、Ｙ軸方向において第一挿入部７０１と並ぶ位置に配置され、突出部５１０と蓋板１２０との間に挿入される第二挿入部７０２を有する。

このように、第二絶縁部材７００は、第一絶縁部材４００を介さずに、集電体５００と蓋板１２０とで挟まれる部分（第二挿入部７０２）を有している。つまり、本実施の形態では、第二絶縁部材７００は、容器１００の蓋板１２０と、第一絶縁部材４００及び集電体５００のそれぞれとの間に配置される部分（第一挿入部７０１及び第二挿入部７０２）を有している。これにより、より安定した状態で絶縁壁部７１０が配置される。さらに、第二挿入部７０２が、集電体５００と蓋板１２０との絶縁の役目を担うため、例えば、集電体５００のＹ軸方向のサイズ（図６参照）を比較的に大きいサイズに形成することができる。これにより、例えば、タブ部６０２と集電体５００との接合面積を比較的に大きくすることができる。その結果、タブ部６０２と集電体５００との接合強度の向上、または、タブ部６０２と集電体５００との接合部分における抵抗の抑制等の効果が得られる。このことは、蓄電素子１０の安全性の向上に寄与する。

本実施の形態では、第二絶縁部材７００が有する第一挿入部７０１及び第二挿入部７０２は、互いに厚み（Ｚ軸方向の幅）が異なるように形成されている。具体的には、第二絶縁部材７００において、第一挿入部７０１及び第二挿入部７０２は、第一挿入部７０１が第二挿入部７０２よりも第一方向の厚みが小さいことで、段差部７０３（図６及び図７参照）。を形成する。第一絶縁部材４００の周縁部４０２は、他の部分よりもＺ軸方向の厚みが小さく形成されている。

このように、本実施の形態では、第二絶縁部材７００の周縁に形成された段差部７０３の一段目（第一挿入部７０１）が、第一絶縁部材４００の、厚みが小さい周縁部４０２と蓋板１２０との間に挿入される。つまり、第二絶縁部材７００及び第一絶縁部材４００のそれぞれの厚みの小さい（薄い）部分がＺ軸方向で重ねられる。そのため、図６及び図７に示すように、第一挿入部７０１と第一絶縁部材４００の周縁部４０２とが第一方向で重ねられた部分の厚みは、第一絶縁部材４００及び第二絶縁部材７００それぞれの厚みと同程度にすることができる。従って、当該重ねられた部分は、集電体５００と第一絶縁部材４００との並び方向（Ｚ軸方向）においてコンパクトな状態に維持される。すなわち、第二絶縁部材７００を、第一絶縁部材４００と蓋板１２０との間に挿入することによる、第二絶縁部材７００及び第一絶縁部材４００による、容器１００の内部容積の消費量が抑制される。その結果、例えば、蓄電素子１０の安全性の向上と、エネルギー密度の向上との両立が図られる。

本実施の形態に係る第二絶縁部材７００はさらに、第二絶縁部材７００のＸ軸方向への移動（位置ずれ）を抑制するための構成を有している。具体的には、第二絶縁部材７００は、図４及び図５に示すように、Ｚ軸方向及びＹ軸方向に直交するＸ軸方向において、第一絶縁部材４００及び集電体５００の少なくとも一方に接触する接触部７２０を有する。

この構成によれば、第二絶縁部材７００は、接触部７２０を有することで、Ｘ軸方向についても移動が制限される。これにより、第二絶縁部材７００の位置の安定性がさらに向上し、その結果、タブ部６０２と容器１００との絶縁の確実性がより向上する。

本実施の形態では、図４及び図５に示すように、第一絶縁部材４００の後端周縁部４０３が、第二絶縁部材７００の接触部７２０に接触する。第一絶縁部材４００は、電極端子２００の軸部２０１が貫通した状態で蓋板１２０に固定されており、第二絶縁部材７００が、例えば軸部２０１に近づく向き（図５のＸ軸プラス方向）に移動しようとした場合、第二絶縁部材７００に逆向きの反力を与える。これにより、第二絶縁部材７００のＸ軸方向の位置ずれが抑制され、すなわち、絶縁壁部７１０（図５参照）のＸ軸方向の位置ずれも抑制される。

集電体５００の、軸部２０１よりもＸ軸マイナス方向に延びる部分が比較的に長い場合などにおいて、第二絶縁部材７００の接触部７２０は、第一絶縁部材４００に換えてまたは加えて集電体５００に接触してもよい。この場合であっても、第二絶縁部材７００（絶縁壁部７１０）のＸ軸方向の位置ずれ抑制効果は得られる。

本実施の形態に係る第二絶縁部材７００はさらに、電極体本体６０１に対向する位置に配置されるスペーサ部７３０を有している。具体的には、第二絶縁部材７００は、電極体本体６０１の、Ｘ軸方向の側面に沿って配置されたスペーサ部７３０を有する。

この構成によれば、電極体本体６０１と容器１００の内面との絶縁の役目を担うスペーサ部７３０は、第二絶縁部材７００の一部として配置される。従って、電極体本体６０１と容器１００の内面との絶縁、及び、タブ部６０２と容器１００の内面との絶縁を、１つの部材で担うことができる。これにより、電極体６００の全体と容器１００との絶縁のために配置される部品点数の増加が抑制される。さらに、上述のように、第一挿入部７０１が集電体５００と蓋板１２０との間で位置決めされるため、Ｚ軸方向に延びるスペーサ部７３０も、Ｘ軸方向において電極体本体６０１に対向し、電極体本体６０１と容器１００の内面とを適切に絶縁する位置に位置決めされる。第二絶縁部材７００の接触部７２０が、第一絶縁部材４００及び集電体５００の少なくとも一方に接触することで、スペーサ部７３０のＸ軸方向の位置ずれも抑制される。そのため、例えば振動または衝撃に起因して、スペーサ部７３０が、Ｘ軸方向でスペーサ部７３０と対向する電極体本体６０１の端面(図２参照)に、力学的な負荷をかける可能性が低減される。

以上、実施の形態に係る蓄電素子１０について説明したが、蓄電素子１０は、例えば、図２～図７に示す構成とは異なる構成を有する絶縁部材を備えてもよい。そこで、以下に、蓄電素子１０を備える絶縁部材についての変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。

［３－１．変形例１］
図８は、実施の形態の変形例１に係る第一絶縁部材４００ａと第二絶縁部材７００ａとの構造上の関係を示す部分断面図である。図８に示す断面の位置は、図７に示す断面の位置に準ずる。図８に示す第一絶縁部材４００ａ及び第二絶縁部材７００ａは、蓄電素子１０が、上記実施の形態に係る第一絶縁部材４００及び第二絶縁部材７００に換えて備え得る絶縁部材である。

図８に示す構造において、第二絶縁部材７００ａは、第一挿入部７０１ａと絶縁壁部７１０とを有する。第一挿入部７０１ａは、集電体５００と蓋板１２０との間に挿入され、かつ、Ｚ軸方向で第一絶縁部材４００ａの周縁部４０２ａと重ねて配置されている。絶縁壁部７１０は、Ｚ軸方向と直交するＹ軸方向において、タブ部６０２に対向する位置に配置されている。これらの構成は、図６等に示す実施の形態に係る第一絶縁部材４００及び第二絶縁部材７００と共通する。従って、上記実施の形態と同じく、絶縁壁部７１０の位置の安定化、及び、集電体５００と容器１００の蓋板１２０との間の絶縁距離の増加等の効果が得られる。

本変形例では、第二絶縁部材７００ａが有する第一挿入部７０１ａが、第一絶縁部材４００ａの周縁部４０２ａと、集電体５００との間に挿入されている点で、実施の形態に係る第一絶縁部材４００及び第二絶縁部材７００とは異なる。つまり、本変形例では、第一挿入部７０１ａは、直接的には第一絶縁部材４００ａの周縁部４０２ａと集電体５００とに挟まれている。この場合であっても、第二絶縁部材７００ａは、少なくともＺ軸方向についての移動が制限される。これにより、例えば蓄電素子１０に振動または衝撃が与えられた場合であっても、第二絶縁部材７００ａが有する絶縁壁部７１０の位置がずれ難い。その結果、タブ部６０２と容器１００の内面との導通がより確実に抑制される。

［３－２．変形例２］
図９は、実施の形態の変形例２に係る第一絶縁部材４００ｂと第二絶縁部材７００ｂとの構造上の関係を示す部分断面図である。図９に示す断面の位置は、図７に示す断面の位置に準ずる。図９に示す第一絶縁部材４００ｂ及び第二絶縁部材７００ｂは、蓄電素子１０が、上記実施の形態に係る第一絶縁部材４００及び第二絶縁部材７００に換えて備え得る絶縁部材である。

図９に示す構造において、第二絶縁部材７００ｂは、第一挿入部７０１ｂと絶縁壁部７１０とを有する。第一挿入部７０１ｂは、集電体５００と蓋板１２０との間に挿入され、かつ、Ｚ軸方向で第一絶縁部材４００ｂの周縁部４０２ｂと重ねて配置されている。絶縁壁部７１０は、Ｚ軸方向と直交するＹ軸方向において、タブ部６０２に対向する位置に配置されている。これらの構成は、図６等に示す実施の形態に係る第一絶縁部材４００及び第二絶縁部材７００と共通する。従って、上記実施の形態と同じく、絶縁壁部７１０の位置の安定化、及び、集電体５００と容器１００の蓋板１２０との間の絶縁距離の増加等の効果が得られる。

本変形例では、第二絶縁部材７００ｂが有する第一挿入部７０１ｂ及び第二挿入部７０２が、実施の形態に係る段差部７０３（図６参照）のような段差部を形成していない点で、実施の形態に係る第二絶縁部材７００とは異なる。具体的には、本変形例では、第一挿入部７０１ｂは、集電体５００に近づくほど、外側（図９のＹ軸プラス方向）に向かう傾斜面を形成する部分として第二絶縁部材７００ｂに設けられている。第一絶縁部材４００ｂの周縁部４０２ｂは、第一挿入部７０１ｂの傾斜面に平行でかつ対向する傾斜面を形成している。つまり、周縁部４０２ｂは、集電体５００に近づくほど、外側（図９のＹ軸プラス方向）に向かう傾斜面を形成する部分として第一絶縁部材４００ｂに設けられている。その結果、Ｘ軸方向から見た場合の第一挿入部７０１ｂと周縁部４０２ｂとの境界線は、図９に示すように、Ｚ軸マイナス方向に向かうほど外側に向かう直線状に形成される。

この場合であっても、本変形例に係る第一挿入部７０１ｂは、実施の形態に係る第一挿入部７０１と同様に、第一絶縁部材４００ｂの周縁部４０２ｂと蓋板１２０との間に挿入されている。従って、第二絶縁部材７００ｂの、少なくともＺ軸方向についての移動が制限され、これにより、第二絶縁部材７００ｂが有する絶縁壁部７１０の位置がずれ難くなる。その結果、タブ部６０２と容器１００の内面との導通がより確実に抑制される。

第一挿入部７０１ｂと周縁部４０２ｂとのＺ軸方向の位置関係は逆でもよい。つまり、第一挿入部７０１ｂが、周縁部４０２ｂと集電体５００との間に位置していてもよい。この場合、第一挿入部７０１ｂ及び周縁部４０２ｂのそれぞれは、集電体５００に近づくほど、内側（図９のＹ軸マイナス方向）に向かう傾斜面を形成する。その結果、Ｘ軸方向から見た場合の第一挿入部７０１ｂと周縁部４０２ｂとの境界線は、Ｚ軸マイナス方向に向かうほど内側に向かう直線状に形成される。この場合であっても、第一挿入部７０１ｂは、変形例１における第一挿入部７０１ａと同様に、第一絶縁部材４００の周縁部４０２ｂと集電体５００との間に挿入される。従って、第二絶縁部材７００ｂの、少なくともＺ軸方向についての移動が制限され、これにより、第二絶縁部材７００ｂが有する絶縁壁部７１０の位置がずれ難くなる。その結果、タブ部６０２と容器１００の内面との導通がより確実に抑制される。

Ｘ軸方向から見た場合の第一挿入部７０１ｂと周縁部４０２ｂとの境界線は、図９に示すような直線状である必要はない。当該境界線は、少なくとも一部に湾曲または屈曲した形状を有してもよく、その他の形状であってもよい。

［４．他の変形例］
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態及び変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及び変形例のそれぞれは、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、電極体６００のＸ軸方向の両側のうちの一方にのみ第二絶縁部材７００が配置されてもよい。蓄電素子１０が、例えば電極体６００の正極と容器１００とを導通させる構造を採用している場合、電極体６００の負極のタブ部６０２ｂに対応する位置にのみ第二絶縁部材７００が配置されてもよい。

第一絶縁部材４００と第二絶縁部材７００とのＺ軸方向で重ね合われた部分の構造は、図６及び図７に示される、平面と平面との突き合わせ構造には限定されない。例えば、第二絶縁部材７００の第一挿入部７０１及び、第一絶縁部材４００の周縁部４０２の一方が、他方に向けて突出する凸部を有し、第一挿入部７０１及び周縁部４０２の他方が、凸部が挿入される凹部を有してもよい。例えば図７に示す第一挿入部７０１及び周縁部４０２が、上記の凸部及び凹部を有する場合、凸部が凹部に挿入されることで、第一挿入部７０１が周縁部４０２に対してＹ軸プラス方向に移動し難くなる。従って、例えば第一挿入部７０１のＹ軸方向の長さが比較的に短い場合等において、第一挿入部７０１の、周縁部４０２からのＹ軸プラス方向への抜け出しが抑制される。このことは、絶縁壁部７１０の位置ずれ抑制、または、蓄電素子１０の製造効率の向上に有利である。凸部及び凹部のそれぞれは、Ｘ軸方向に延びる形状を有してもよい。例えば、凸部は、Ｚ軸プラス方向またはマイナス方向に突出し、かつＸ軸方向に延びるリブであってもよい。この場合、凹部は、凸部の突出方向に凹み、かつＸ軸方向に延びる溝であってもよい。これにより、第一挿入部７０１の、周縁部４０２からのＹ軸プラス方向への抜け出しが、より確実に抑制される。

第二絶縁部材７００は、スペーサ部７３０を有しなくてもよい。例えば、電極体本体６０１のＸ軸方向及びＹ軸方向の側面が１枚以上の絶縁シートで覆われている場合を想定する。この場合、第二絶縁部材７００が、スペーサ部７３０を備えない場合であっても、容器１００の、Ｘ軸方向で電極体本体６０１と対向する内面と、電極体本体６０１との間は、当該１枚以上の絶縁シートによって絶縁される。

集電体５００は、Ｚ軸方向から見た場合に、第一絶縁部材４００からＹ軸方向に突出する突出部５１０を有することは必須ではない。集電体５００は、例えば、Ｚ軸方向から見た場合に、第一絶縁部材４００から突出する部分を有しないサイズに形成されてもよい。この場合であっても、第一挿入部７０１が、集電体５００と蓋板１２０との間に挿入されていることで、第一挿入部７０１のＺ軸方向の移動が制限され、その結果、絶縁壁部７１０の位置が安定化される。

タブ部６０２の突出方向でタブ部６０２と対向する位置にある容器１００の壁部は、蓋板１２０とは異なる壁部であってもよい。例えば、容器本体１１０の開口１１０ａとは反対側に位置する底壁部に電極端子２００が配置された場合、電極体６００は、タブ部６０２が、容器１００の底壁部に向けて突出する姿勢で容器１００に収容されてもよい。この場合、第二絶縁部材７００の第一挿入部７０１は、集電体５００と容器１００の底壁部との間に挿入され、かつ、Ｚ軸方向で第一絶縁部材４００の周縁部４０２と重ねて配置されてもよい。これにより、第二絶縁部材７００の絶縁壁部７１０の位置の安定化等の効果が得られる。

第二絶縁部材７００は、突出部５１０と蓋板１２０との間に挿入される第二挿入部７０２を有さなくてもよい、例えば、第二絶縁部材７００において、絶縁壁部７１０と第一挿入部７０１との間に、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔またはスリットが配置されていてもよい。この場合であっても、例えば、集電体５００が突出部５１０を有さない場合であれば、Ｚ軸方向における集電体５００と蓋板１２０との間には必ず絶縁部材４００が配置された状態となる。つまり、集電体５００と蓋板１２０とを絶縁部材４００によって絶縁することができる。

第二絶縁部材７００が有する第二挿入部７０２は、蓋板１２０及び突出部５１０に挟まれていなくてもよい。第二挿入部７０２と、蓋板１２０及び突出部５１０の少なくとも一方との間に隙間があってもよい。この場合であっても、第二挿入部７０２は、少なくとも、集電体５００の突出部５１０と蓋板１２０との間に位置することで、突出部５１０と蓋体１２０との絶縁の役目を担うことができる。

第二絶縁部材７００は、第一絶縁部材４００及び集電体５００の少なくとも一方に接触する接触部７２０を有さなくてもよい。例えば図５において、第二絶縁部材７００と第一絶縁部材４００との間にＸ軸方向の隙間が存在してもよい。この場合であっても、少なくとも第二絶縁部材７００の第一挿入部７０１が、第一絶縁部材４００と蓋板１２０との間に配置される（図６参照）。そのため、第二絶縁部材７００のＺ軸方向の移動は制限される。さらに、第一挿入部７０１と、第一絶縁部材４００及び蓋板１２０の少なくとも一方との間の摩擦力によって、第二絶縁部材７００のＸ軸方向の移動を制限することも可能である。

上記の、実施の形態に係る第一絶縁部材４００及び第二絶縁部材７００に関する各種の補足事項のそれぞれは、変形例に係る第一絶縁部材４００ａ及び第二絶縁部材７００ａに適用されてもよい。実施の形態及び変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０ 蓄電素子
１００ 容器
１２０ 蓋板
４００、４００ａ 第一絶縁部材
４０２、４０２ａ 周縁部
４０３ 後端周縁部
５００ 集電体
５１０ 突出部
６００ 電極体
６０１ 電極体本体
６０２、６０２ａ、６０２ｂ タブ部
６３１ 正極タブ
６４１ 負極タブ
７００、７００ａ 第二絶縁部材
７０１、７０１ａ 第一挿入部
７０２ 第二挿入部
７０３ 段差部
７１０ 絶縁壁部
７２０ 接触部
７３０ スペーサ部

Claims (6)

1. 電極体と、前記電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、
   前記容器に収容された、前記電極体に電気的に接続された集電体と、
   前記集電体及び前記容器の壁部に挟まれて配置された第一絶縁部材と、
   前記容器に収容された、前記第一絶縁部材とは別体の第二絶縁部材と、を備え、
   前記電極体は、電極体本体と、前記電極体本体の第一方向の端部から突出し、かつ、前記電極体の前記第一方向に配置された前記集電体と接合されたタブ部と、を有し、
   前記第二絶縁部材は、前記集電体と前記壁部との間に挿入され、かつ、前記第一方向で前記第一絶縁部材の周縁部と重ねて配置された第一挿入部、及び、前記第一方向と直交する第二方向において、前記タブ部に対向する位置に配置された絶縁壁部を有する、
   蓄電素子。
2. 前記第一挿入部は、前記第一絶縁部材の前記周縁部と前記壁部との間に挿入されている、
   請求項１記載の蓄電素子。
3. 前記集電体は、前記第一方向から見た場合に、前記第二方向において前記第一絶縁部材からはみ出した部分である突出部を有し、
   前記第二絶縁部材はさらに、前記第二方向において前記第一挿入部と並ぶ位置に配置され、前記突出部と前記壁部との間に挿入される第二挿入部を有する、
   請求項１または２記載の蓄電素子。
4. 前記第二絶縁部材において、前記第一挿入部及び前記第二挿入部は、前記第一挿入部が前記第二挿入部よりも前記第一方向の厚みが小さいことで、段差部を形成し、
   前記第一絶縁部材の前記周縁部は、他の部分よりも前記第一方向の厚みが小さく形成されている、
   請求項３記載の蓄電素子。
5. 前記第二絶縁部材はさらに、前記第一方向及び前記第二方向に直交する第三方向において、前記第一絶縁部材及び前記集電体の少なくとも一方に接触する接触部を有する、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
6. 前記第二絶縁部材は、前記電極体本体の、前記第一方向及び前記第二方向に直交する第三方向の側面に沿って配置されたスペーサ部を有する、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電素子。

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