WO2019151356A1 - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

蓄電素子（１０）は、積層された極板を有する電極体（２００）と、電極体（２００）を収容する容器（１００）と、電極体（２００）と接続された集電体（３００）と、電極体（２００）及び容器（１００）の間に配置されるスペーサ（８００）とを備える。集電体（３００）は、容器（１００）に固定された端部である固定端部（３１０）を有する。スペーサ（８００）は、固定端部（３１０）の、電極体（２００）における極板の積層方向（Ｙ軸方向）の側面（３１０ｂ）を覆うカバー部（８２１）であって、容器（１００）内に配置された他の部材と係合するカバー部（８２１）を有する。

Description

蓄電素子

　本発明は、電極体を収容する容器と、電極体及び容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子に関する。

　従来、電極体を収容する容器と、電極体及び容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子が知られている。例えば、特許文献１には、カンと、カンの内部に挿入される電極組立体と、一端が電極組立体に連結される可撓性電流集電体と、可撓性電流集電体の他端に連結される電極端子と、電極端子の上部に形成される絶縁部材とを含む２次電池が開示されている。この２次電池において、絶縁部材は、電極端子および可撓性電流集電体がカンに接触することを防止している。絶縁部材は電極組立体のカン内の位置を固定して、電極組立体がカンの内部で動くことすることを防止している。

特開２０１２－１５６１３４号公報 特表２０１７－５２８８７０号公報

　上記特許文献１における蓄電素子では、集電部側で行われる接合作業を精度よく行うことが困難となる等の問題が生じる。

　本発明は、電極体及び容器の間に配置されるスペーサを備える蓄電素子であって、信頼性の高い蓄電素子を提供することを目的とする。

　本発明の一態様に係る蓄電素子は、積層された極板を有する電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記電極体と接続された集電体と、前記電極体及び前記容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記集電体は、前記容器に固定された端部である固定端部を有し、前記スペーサは、前記固定端部の、前記極板の積層方向の側面を覆うカバー部であって、前記容器内に配置された他の部材と係合するカバー部を有する。

　本発明によれば、電極体及び容器の間に配置されるサイドスペーサを備える蓄電素子であって、信頼性の高い蓄電素子を提供できる。

図１は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る蓄電素子の容器内方に配置されている構成要素を示す斜視図である。 図３は、実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。 図４は、実施の形態に係るスペーサを、２つの側面部を広げた状態で示す斜視図である。 図５は、実施の形態に係るスペーサを、２つの側面部を閉じた状態で示す斜視図である。 図６Ａは、実施の形態に係るスペーサの電極体への取り付け手順を説明するための第１の図である。 図６Ｂは、実施の形態に係るスペーサの電極体への取り付け手順を説明するための第２の図である。 図６Ｃは、実施の形態に係るスペーサの電極体への取り付け手順を説明するための第３の図である。 図７は、実施の形態に係るスペーサの係合部及びその周辺を示す斜視図である。 図８は、実施の形態に係る係合部と下部ガスケットとの構造上の関係を示す斜視図である。 図９は、実施の形態に係る係合部及び貫通孔の断面図である。 図１０は、実施の形態に係るスペーサの突出部と蓋体との構造上の関係を示す斜視図である。 図１１は、実施の形態に係るスペーサが有するカバー部の配置範囲を示す側面図である。 図１２は、実施の形態に係るスペーサが有するカバー部の配置範囲を示す一部切り欠き斜視断面図である。 図１３は、実施の形態の変形例１に係る蓄電素子の一部の構成要素の分解斜視図である。 図１４Ａは、実施の形態の変形例２に係るスペーサの斜視図である。 図１４Ｂは、実施の形態の変形例２に係るスペーサの側面凸部の位置を示す側面図である。 図１５は、実施の形態の変形例３に係るスペーサの斜視図である。 図１６は、実施の形態の変形例４に係るスペーサを２つの側面部を広げた状態で示す斜視図である。

　本願発明者らは、特許文献１における蓄電素子に関し、以下の問題が生じることを見出した。特許文献１における絶縁部材は、電極端子の、カン（容器）の内部に位置する平板状の部分（集電部）と容器との間に挟まれる部分（下部絶縁部）と、電極体の端部を覆う部分とが一体に形成されている。そのため、一般にスペーサと呼ばれる部分である電極体の端部を覆う部分と、下部絶縁部とが同一の素材で形成される。従って、絶縁部材を、下部絶縁部として必要な剛性を満たす素材で形成した場合、割れまたは欠け等を生じさせないために、絶縁部材の厚みを比較的に厚くする必要が生じる。その結果、側方を絶縁部材で囲まれる集電部のサイズが小さくなる。この場合、集電部と、他の導電部材との接合作業（かしめ作業など）であって、集電部側で行われる接合作業を精度よく行うことが困難となる等の問題が生じる。

　本発明は、電極体及び容器の間に配置されるスペーサを備える蓄電素子であって、信頼性の高い蓄電素子を提供することを第一の目的とする。

　特許文献２には、巻回電気芯部の側方に配置されるバッテリースペーサを備えるバッテリーが開示されている。このバッテリースペーサは、スペーサ本体と、スペーサ本体の横方向に互いに対向する２つのスナップ歯とを有し、２つのスナップ歯は、カバーアセンブリと巻回電気芯部との間に配置される絶縁部材に係合する。特許文献２には、上記構成により、バッテリースペーサが絶縁部材によって安定的に固定される旨が記載されている。

　特許文献２におけるスナップ歯のような、スペーサが有する、絶縁部材等の他の部材と係合するための係合部は、スペーサの内側（電極体側）に配置される。そのため、スペーサを電極体に取り付けた状態において、係合部が他の部材に適切に係合しているか否かの判断が困難である。このことは、蓄電素子の製造効率を低下させる。

　本発明は、電極体及び容器の間に配置されるスペーサを備える蓄電素子であって、効率よく製造できる蓄電素子を提供することを第二の目的とする。

　本発明の一態様に係る蓄電素子は、積層された極板を有する電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記電極体と接続された集電体と、前記電極体及び前記容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記集電体は、前記容器に固定された端部である固定端部を有し、前記スペーサは、前記固定端部の、前記極板の積層方向の側面を覆うカバー部であって、前記容器内に配置された他の部材と係合するカバー部を有する。

　この構成によれば、集電体における固定端部の側面を、スペーサの一部であるカバー部により、固定端部と容器の内面とを電気的に絶縁できるため、固定端部の側面を覆う壁を設ける必要がない。そのため、固定端部の横幅を広くすることができ、その結果、例えば、固定端部と他の導電部材との接合が容易になる。このように、本態様に係る蓄電素子は、スペーサを備える蓄電素子であって、信頼性の高い蓄電素子である。

　前記スペーサは、前記カバー部の表面から突出して形成された係合部であって、前記他の部材と係合する係合部と、前記係合部の側方に形成された、前記スペーサを貫通する開口部とを有してもよい。

　この構成によれば、スペーサの係合部が、ガスケットまたは集電体等の他の部材と適切に係合しているか否かを、開口部を介して視認できる。開口部を撮像することで得られる撮像データを解析することで、スペーサの係合部が他の部材と適切に係合しているか否かを判断することも可能である。従って、本態様に係る蓄電素子は、スペーサを備える蓄電素子であって、効率よく製造できる蓄電素子である。

　前記開口部は、前記係合部に隣接して配置されており、前記係合部は、前記係合部の突出方向から見た場合において、前記開口部が配置された側に突出した爪部であって、前記開口部の配置領域内に収まる大きさの爪部を有してもよい。

　この構成によれば、係合部が爪部を有することで、係合部が他の部材にしっかりと引っ掛かることができる。係合部の突出方向から見た場合に、爪部が開口部の範囲内の大きさであるため、金型を用いた樹脂成形によるスペーサの作製時において、金型における、開口部を形成する突起部分を用いて爪部を形成できる。つまり、爪部を含む係合部を有するスペーサの作製が容易化される。

　前記スペーサは、前記電極体の端部に対向して配置される背面部と、前記電極体の側面に沿った方向に延設され、前記カバー部を有する側面部とを含んでもよい。

　この構成によれば、側面部のカバー部が他の部材と係合することで、スペーサの、電極体の端部側（スペーサの背面部側）への移動の規制がより確実化される。これにより、スペーサを取り付けた状態の電極体を容器本体に挿入する作業を効率よく行うことができる。

　前記スペーサはさらに、前記背面部に対して前記側面部を回動可能に接続する接続部を有してもよい。

　この構成によれば、係合部を有する側面部が背面部に対して回動可能であるため、例えば、係合部を、係合部の突出方向に沿って移動させながら他の部材に挿入できる。このことはスペーサの取り付けの容易化または確実化に寄与する。

　前記他の部材は、前記容器の内壁に固定された絶縁部材である、としてもよい。前記絶縁部材は、前記集電体と前記内壁との間に介在して配置されてもよい。

　この構成によれば、他の部材を、下部ガスケットである絶縁部材として実現できる。下部ガスケットは一般に樹脂材料で形成されるため、スペーサの係合部と係合する部分の形状の自由度が高い。従って、係合部との係合力が高い部分を、絶縁部材に比較的に容易に形成できる。集電体と容器の内壁との間に介在する絶縁部材とスペーサとが別体で構成されるため、絶縁部材及びスペーサのそれぞれを、それぞれに適した素材で、かつ、それぞれに適した厚みで形成できる。

　前記カバー部は、前記スペーサが有する、前記電極体の端部に対向する背面部から延設されていてもよい。

　この構成によれば、電極体の端部と容器の内面とに挟まれる背面部からカバー部が延設されているため、カバー部の位置が安定化される。その結果、固定端部の側面と容器との絶縁の確実性が向上する。

　前記スペーサはさらに、前記背面部に対して前記カバー部を回動可能に接続する接続部を有してもよい。

　この構成によれば、カバー部が背面部に対して回動可能であるため、スペーサを電極体の端部に取り付ける際に、カバー部を適切な位置に配置することが容易である。

　蓄電素子は、さらに、前記容器に固定された電極端子であって、前記固定端部と接続された電極端子を備えてもよい。

　この構成によれば、固定端部の横幅を比較的に広くできるため、電極端子の軸を固定端部と接合（かしめまたは溶接など）するための作業を容易に行うことができる。

　前記カバー部は、前記絶縁部材と係合する係合部を有してもよい。

　この構成によれば、係合部を絶縁部材に係合させることで、カバー部の絶縁部材に対する位置を正規の位置に維持できる。スペーサの電極体に対する位置の固定が可能である。そのため、例えば蓋体に固定された絶縁部材及び電極体を、スペーサを伴った状態で、容器本体に挿入でき、この挿入の際のスペーサの位置ずれが抑制される。その結果、スペーサは容器内において適切な位置に配置される。

　前記スペーサは、前記電極体の端部に対向して配置される背面部を有し、前記背面部の前記蓋体側の端部には、前記蓋体に向けて突出する突出部が形成されていてもよい。

　この構成によれば、電極体とともにスペーサを容器本体に挿入する際に、スペーサの突出部を蓋体に当接させた状態で、蓋体を容器本体側に押すことで、電極体及びスペーサを挿入できる。これにより、スペーサの電極体に対するズレが抑制され、かつ、スペーサの蓋体側の端部が、蓋体と容器本体との間に噛み込まれる可能性が低減する。従って、本態様に係る蓄電素子は、サイドスペーサを備える蓄電素子であって、効率よく製造できる蓄電素子である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明する。以下で説明する実施の形態及び変形例は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

　以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極及び負極、以下同様）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、一対の上部ガスケットの並び方向、一対の下部ガスケットの並び方向、一対のスペーサの並び方向、電極体の両端部（一対の活物質層非形成部）の並び方向、電極体の巻回軸方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、または、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。蓄電素子の容器本体と蓋体との並び方向、容器の短側面の長手方向、または、集電体の脚部（電極体接続部）の延設方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。

　（実施の形態）
　［１．蓄電素子の全般的な説明］
　まず、図１～図３を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００内方に配置されている構成要素を示す斜視図である。具体的には、図２は、蓄電素子１０から容器本体１１０、スペーサ８００及び絶縁シート６００を分離した状態での構成を示す斜視図であり、電極体２００に集電体３００を接合した後の状態を示している。図３は、実施の形態に係る蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。具体的には、図３は、図２に示した容器本体１１０、スペーサ８００及び絶縁シート６００以外の構成要素を分解して示す斜視図であり、電極体２００に集電体３００を接合する前の状態を示している。

　蓄電素子１０は、電気を充電し、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）もしくはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源、電子機器用電源、または、電力貯蔵用電源などに使用される。蓄電素子１０は、ガソリン車及びディーゼル車等の車両に、エンジンの始動用バッテリーとして搭載される場合もある。蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。本実施の形態では、直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、円柱形状、長円柱形状または直方体以外の多角柱形状等であってもよい。蓄電素子１０は、ラミネート型の蓄電素子であってもよい。

　図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極及び負極の電極端子１３０と、正極及び負極の上部ガスケット１４０とを備えている。図２及び図３に示すように、容器１００の内方には、正極及び負極の下部ガスケットと、電極体２００と、正極及び負極の集電体３００と、正極及び負極のスペーサ８００と、絶縁シート６００とが収容されている。容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択できる。

　容器１００は、開口が形成された容器本体１１０と、容器本体１１０の開口を閉塞する蓋体１２０とを有する直方体形状（角形）の容器である。容器本体１１０は、容器１００の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｘ軸方向両側の側面に２つの第一壁部１１１を有し、Ｙ軸方向両側の側面に２つの第二壁部１１２を有し、Ｚ軸マイナス方向側に第三壁部１１３を有している。具体的には、第一壁部１１１は、容器１００の短側面を形成する矩形状かつ板状の短側面部である。言い換えれば、第一壁部１１１は、第二壁部１１２及び第三壁部１１３に隣接し、第二壁部１１２よりも表面積（外面の面積）が小さい壁部である。第二壁部１１２は、容器１００の長側面を形成する矩形状かつ板状の長側面部である。言い換えれば、第二壁部１１２は、第一壁部１１１及び第三壁部１１３に隣接し、第一壁部１１１よりも表面積（外面の面積）が大きい壁部である。第三壁部１１３は、容器１００の底面を形成する矩形状かつ板状の底壁部である。

　蓋体１２０は、容器１００の蓋部を構成する矩形状の板状部材であり、容器本体１１０のＺ軸プラス方向側に配置されている。つまり、蓋体１２０は、第三壁部１１３に対向し、かつ、第一壁部１１１及び第二壁部１１２に隣接する壁部である。本実施の形態では、蓋体１２０には、正極側及び負極側の電極端子１３０が配置されており、さらに、容器１００内方の圧力が上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁１２１、及び、容器１００内方に電解液を注液するための注液部１２２等も設けられている。

　このような構成により、容器１００は、スペーサ８００が取り付けられた状態の電極体２００を容器本体１１０の内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等によって接合されることにより、内部が密封される構造となっている。容器本体１１０及び蓋体１２０の材質は特に限定されず、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属とすることができる。容器本体１１０及び蓋体１２０の材質として樹脂を用いることもできる。

　電極体２００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成された極板である。負極板は、銅や銅合金などからなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成された極板である。上記集電箔として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金など、適宜公知の材料を用いることもできる。正極活物質層及び負極活物質層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシート、または、不織布を用いることができる。

　そして、電極体２００は、正極板と負極板との間にセパレータが配置され巻回されて形成されている。具体的には、電極体２００は、正極板と負極板とが、セパレータを介して、巻回軸Ｗ（本実施の形態ではＸ軸方向に平行な仮想軸）の方向に互いにずらして巻回されている。そして、正極板及び負極板は、それぞれのずらされた方向の端部に、活物質が塗工されず（活物質層が形成されず）基材層が露出した部分（活物質層非形成部）を有している。

　つまり、電極体２００は、活物質層が形成された本体部である電極体本体部２１０と、電極体本体部２１０からＸ軸プラス方向またはＸ軸マイナス方向に突出する電極体端部２２０とを有している。これら２つの電極体端部２２０のうちの一方の電極体端部２２０に、正極板の活物質層非形成部が積層されて束ねられた正極集束部が設けられている。他方の電極体端部２２０に、負極板の活物質層非形成部が積層されて束ねられた負極集束部が設けられる。本実施の形態では、電極体２００の断面形状として長円形状を図示しているが、円形状または楕円形状等でもよい。

　電極体２００は、図３に示すように、Ｙ軸方向の幅が狭い扁平状に形成されており、極板（正極板及び負極板）の主たる積層方向はＹ軸方向である。従って、本実施の形態において、電極体２００における極板の積層方向、と言う場合、Ｙ軸方向のことを意味する。

　電極端子１３０は、集電体３００を介して、電極体２００の正極板及び負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子１３０は、電極体２００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、電極体２００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子１３０は、電極体２００の上方に配置された蓋体１２０に取り付けられている。具体的には、図３に示すように、電極端子１３０は、軸部１３１が、上部ガスケット１４０の貫通孔１４０ａと、蓋体１２０の貫通孔１２０ａと、下部ガスケット１５０の貫通孔１５０ａと、集電体３００の貫通孔３１０ａとに挿入されて、かしめられることにより、集電体３００とともに蓋体１２０に固定される。正極側の電極端子１３０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されており、負極側の電極端子１３０は、銅または銅合金などで形成されている。

　集電体３００は、電極体２００のＸ軸方向両側に配置され、電極体端部２２０に接続される部材（正極集電体及び負極集電体）である。具体的には集電体３００は、絶縁部材の一例である下部ガスケット１５０とともに容器１００に固定された端部である固定端部３１０と、固定端部３１０から延設された一対の脚部３２０とを有する。正極側の集電体３００の一対の脚部３２０は、正極側の電極体端部２２０に接合され、負極側の集電体３００の一対の脚部３２０は、負極側の電極体端部２２０に接合される。接合の手法としては、超音波溶接またはかしめ接合等が採用される。この構成により、電極体２００が、２つの集電体３００によって蓋体１２０から吊り下げられた状態で保持（支持）され、振動や衝撃などによる揺れが抑制される。集電体３００の材質は限定されない。例えば、正極側の集電体３００は、電極体２００の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属部材で形成されている。負極側の集電体３００は、電極体２００の負極基材層と同様、銅または銅合金などの金属部材で形成されている。

　スペーサ８００は、電極体２００と容器１００との間に配置されるスペーサである。本実施の形態では、スペーサ８００は、電極体２００及び集電体３００の側方（Ｘ軸プラス方向またはＸ軸マイナス方向）に配置され、Ｚ軸方向に延設されて形成されたサイドスペーサである。

　さらに具体的には、スペーサ８００は、電極体２００及び集電体３００と、容器本体１１０の第一壁部１１１及び第二壁部１１２の端部との間に配置され、かつ、第一壁部１１１及び第二壁部１１２の端部に沿って延びるように配置された、上面視（Ｚ軸方向から見て）コ字（Ｕ字）形状のスペーサである。つまり、スペーサ８００は、電極体端部２２０及び集電体３００をＹ軸方向両端から挟み込むように配置されている。

　ここで、スペーサ８００は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ・エーテル・サルフォン（ＰＥＳ）、セラミック、及びそれらの複合材料などの絶縁性の材料で形成されている。つまり、スペーサ８００は、電極体２００及び集電体３００と容器１００とを絶縁する。スペーサ８００は、電極体２００及び集電体３００と容器１００との間のスペースを埋めることにより、電極体２００及び集電体３００が容器１００に対して振動しないように支持する。スペーサ８００の構成についての詳細な説明は、後述する。

　上部ガスケット１４０は、容器１００の蓋体１２０と電極端子１３０との間に配置され、蓋体１２０と電極端子１３０との間を絶縁し、かつ封止する部材（正極上部ガスケット及び負極上部ガスケット）である。具体的には、上部ガスケット１４０は、矩形状の略板状部材の中央部分に、電極端子１３０の軸部１３１が挿入される貫通孔１４０ａが形成された形状を有している。貫通孔１４０ａに軸部１３１が挿入されてかしめられることにより、上部ガスケット１４０が蓋体１２０に固定される。上部ガスケット１４０は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、ＰＥＳ等の樹脂等によって形成されている。

　下部ガスケット１５０は、容器１００の蓋体１２０と集電体３００との間に配置され、蓋体１２０と集電体３００との間を絶縁する部材（正極下部ガスケット及び負極下部ガスケット）である。具体的には、下部ガスケット１５０は、矩形状の略板状部材の略中央部分に、電極端子１３０の軸部１３１が挿入される貫通孔１５０ａが形成された形状を有している。貫通孔１５０ａに軸部１３１が挿入されてかしめられることにより、下部ガスケット１５０が蓋体１２０に固定される。下部ガスケット１５０は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、ＰＥＳ等の樹脂等によって形成されている。

　［２．スペーサの構成］
　次に、スペーサ８００の構成について、図４及び図５を用いて説明する。図４は、実施の形態に係るスペーサ８００を、２つの側面部８２０を広げた状態で示す斜視図である。図５は、実施の形態に係るスペーサ８００を、２つの側面部８２０を閉じた状態で示す斜視図である。具体的には、図５は、スペーサ８００を電極体２００に取り付けた場合のスペーサ８００の形状を示しており、図４は、図５のスペーサ８００において、背面部８１０の両側の側面部８２０を背面部８１０に対して９０°外側に回動させた状態を示している。Ｙ軸マイナス方向側の接続部８３０については、側面部８２０における配置位置が直線の点線で表されている。図４及び図５では、図２における２つのスペーサ８００のうちのＸ軸プラス方向側のスペーサ８００を示している。以下では、主としてこのスペーサ８００の構成等を説明する。Ｘ軸マイナス方向側のスペーサ８００は、Ｘ軸プラス方向側のスペーサ８００と同様の構成を有している。

　これらの図に示すように、スペーサ８００は、背面部８１０と、２つの側面部８２０と、２つの接続部８３０と、底面部８４０とを有している。ここで、図２、図４及び図５に示すように、背面部８１０は、スペーサ８００の背面部分を構成する部位であり、電極体端部２２０に対向して配置される。つまり、本実施の形態では、背面部８１０は、電極体２００の巻回軸Ｗの方向の端部に対向して配置される。背面部８１０は、容器１００の短側面を形成する第一壁部１１１に対向して配置される。側面部８２０は、スペーサ８００の側面部分を構成する部位であり、電極体２００の側面に沿った方向に延設されている。側面部８２０は、容器１００の長側面を形成する第二壁部１１２に対向して配置される。接続部８３０は、側面部８２０を背面部８１０に対して回動可能に接続するヒンジ部である。底面部８４０は、スペーサ８００の底面部分を構成する部位であり、背面部８１０に接続され、側面部８２０に隣接して配置されている。底面部８４０は、容器１００の底壁部である第三壁部１１３と対向する位置に配置される。

　［２－１．背面部の構成］
　背面部８１０は、ＹＺ平面に平行かつＺ軸方向に延びる略平板状の部位であり、電極体２００の側に向けて突出する凸部を有している。具体的には、背面部８１０は、巻回型の電極体２００における最内周に向けて突出する背面凸部８１２を有している。

　背面部８１０の、蓋体１２０（図３参照）側の端部には、蓋体１２０に向けて（Ｚ軸プラス方向側に）突出する突出部８１１が形成されている。本実施の形態では、突出部８１１は、電極体２００側（Ｘ軸マイナス方向側）にも突出するように形成されている。突出部８１１の詳細については図１０を用いて後述する。

　［２－２．側面部の構成］
　側面部８２０は、接続部８３０を介して背面部８１０と接続された、Ｚ軸方向に延びる略平板状の部位である。側面部８２０は、図４及び図５に示すように、背面部８１０に対して回動可能である。本実施の形態では、側面部８２０は、背面部８１０のＹ軸方向の両端のそれぞれに配置されているが、これら２つの側面部８２０の構成は共通するため、以下では、１つの側面部８２０について説明する。

　本実施の形態において、側面部８２０は、電極体２００の側に向けて突出する凸部を有している。具体的には、側面部８２０は、側面部８２０の表面から突出して形成された係合部８２１ａを有している。係合部８２１ａは、容器１００内に配置された他の部材と係合する。本実施の形態では、係合部８２１ａは、側面部８２０が閉じた状態（図５参照）において、他の部材である下部ガスケット１５０と係合する。係合部８２１ａの側方には開口部８２５が形成されている。開口部８２５は、係合部８２１ａと下部ガスケット１５０との係合状態の確認の際に用いられる孔である。係合部８２１ａの詳細については、図７～図９を用いて後述する。

　本実施の形態では、側面部８２０は、集電体３００の固定端部３１０の側面を覆うカバー部８２１を有しており、上記の係合部８２１ａは、カバー部８２１に設けられている。カバー部８２１は、背面部８１０から延設されている、と表現することもできる。カバー部８２１と集電体３００の固定端部３１０との位置関係については、図１１を用いて後述する。

　図５に示すように、側面部８２０が閉じられた状態では、側面部８２０の、底面部８４０側の端部である側面端部８２２は、底面部８４０に設けられた係止部８４１に係止される。側面部８２０と背面部８１０との間における底面部８４０側の端部には、底面部８４０から離れる方向（Ｚ軸プラス方向）に延設された切り欠き８３２が形成されている。つまり、側面端部８２２は、底面部８４０に対して移動可能であり、かつ、背面部８１０からも拘束されないよう形成されている。

　［２－３．接続部の構成］
　接続部８３０は、背面部８１０と側面部８２０との間においてＺ軸方向に延設された部位であり、背面部８１０と側面部８２０とを回動可能に接続する部位である。本実施の形態では、接続部８３０は、他よりも肉厚が薄く形成されていることにより、側面部８２０を背面部８１０に対して回動可能に接続している。接続部８３０は、薄肉以外の構造で側面部８２０を背面部８１０に対して回動可能に接続してもよい。例えば、スペーサ８００において、背面部８１０と側面部８２０との間に、Ｚ軸方向に並ぶ複数の孔を形成することで、接続部８３０が実現されてもよい。

　本実施の形態では、スペーサ８００において、接続部８３０は、第二壁部１１２に対向する位置に配置されているが、接続部８３０は、第一壁部１１１に対向する位置に配置されていてもよい。つまり、第一壁部１１１と第二壁部１１２との境界またはその近傍に接続部８３０が配置されていることで、例えば開いた状態の側面部８２０を閉じることによる、電極体２００の端部の包みやすさ等の利便性が生じる。なお、接続部８３０が第一壁部１１１に対向する位置に配置されているスペーサについては、図１６を用いて後述する。

　［２－４．底面部の構成］
　底面部８４０は、背面部８１０のＺ軸マイナス方向側の端部に接続されて配置され、背面部８１０の当該端部からＸ軸マイナス方向に延びる矩形状かつ平板状の部位である。

　底面部８４０は、Ｙ軸方向両側に、側面部８２０の端部である側面端部８２２を係止する係止部８４１を有している。係止部８４１は、本実施の形態では、底面部８４０から側面部に向けて立設された爪によって実現されている。つまり、底面部８４０のＹ軸方向の両端に設けられた爪（係止部８４１）のそれぞれに側面端部８２２が係止され、移動の自由度の高い側面端部８２２の位置が規制される。係止部８４１が側面端部８２２を係止する手法に特に限定はない。例えば、係止部８４１としての溝またはスリットに、側面端部８２２の先端が挿入されることで、側面端部８２２が係止部８４１によって係止されてもよい。

　ここで、底面部８４０は、背面部８１０と底面部８４０とのなす角が、９０°よりも大きくなるように配置されている。この構成によれば、スペーサ８００を電極体２００に配置する際に、底面部８４０が電極体２００に干渉するのを抑制することができる。これにより、電極体２００の損傷を抑制することができる。特に、スペーサ８００を樹脂で形成する場合、底面部８４０を形成する際に、樹脂が部分同士を引っ張ることで、背面部８１０と底面部８４０とのなす角が９０°よりも小さくなってしまい、底面部８４０が電極体２００に干渉しやすい形状になる場合が多かった。このため、背面部８１０と底面部８４０とのなす角を９０°よりも大きく形成することよる効果は高い。

　スペーサ８００の背面部８１０と底面部８４０とのなす角が大きすぎると、スペーサ８００が電極体２００の下端部をしっかりと覆うことができずに、電極体２００と容器１００との間の絶縁性が低下するおそれがある。底面部８４０が下方に突出すれば、省スペース化にも影響を及ぼす。このため、スペーサ８００の背面部８１０と底面部８４０とのなす角を好ましくは１００°以下、より好ましくは９５°以下、さらに好ましくは９３°以下とすることで、電極体２００と容器１００との間の絶縁性が低下するのを抑制し、または、省スペース化を図ることができる。

　［２－５．スペーサの作製手法］
　上記構成を有するスペーサ８００は、例えば、金型を用いた樹脂成形によって作製される。そのため、スペーサ８００には、樹脂または樹脂を主な素材とする材料（樹脂材料）の入り口（ゲート）の痕である流入痕が形成されている。具体的には、図４に示すように、２つの側面部８２０のそれぞれに、樹脂材料が流入した入口（ゲート）の痕である流入痕８２６が形成されている。背面部８１０にも流入痕８１６が形成されている。つまり、２つの側面部８２０及び１つの背面部８１０のそれぞれに対応して配置されたゲートから金型に樹脂材料が流し込まれることで、スペーサ８００が作製される。もちろん、このことは必須ではなく、例えば１つのゲートから流し込まれた樹脂によって、スペーサ８００の全体が形成されてもよい。側面部８２０及び背面部８１０の一方のみが流入痕を有してもよい。側面部８２０及び背面部８１０のそれぞれが独自のゲートからの樹脂によって形成されることで、側面部８２０及び背面部８１０の形状を複雑にできること、及び、側面部８２０と背面部８１０との間の薄肉部である接続部８３０の形成が容易である等のメリットが生じる。

　本実施の形態では、底面部８４０と背面部８１０との間に薄肉部はないため、背面部８１０に形成された流入痕８１６の位置から流入された樹脂材料によって底面部８４０が形成される。ゲートの位置及び数は、スペーサ８００の形状、大きさ、または、素材となる樹脂材料の種類等に応じて適宜決定してもよい。そのため、流入痕８１６及び８２６の位置及び数は、図４に示す位置及び数には限定されない。

　［３．スペーサの取り付け手順］
　次に、以上のように構成されたスペーサ８００の電極体２００への取り付け手順について図６Ａ～図６Ｃを用いて説明する。図６Ａは、スペーサ８００の電極体２００への取り付け手順を説明するための第１の図であり、図６Ｂは、同取り付け手順を説明するための第２の図であり、図６Ｃは、同取り付け手順を説明するための第３の図である。

　電極体２００の巻回軸方向の両端のそれぞれに取り付けられるスペーサ８００は、いずれも同じ態様で電極体２００に取り付けられるため、以下では１つのスペーサ８００の取付手順について説明する。電極体２００にスペーサ８００を取り付ける時点では、電極体２００の２つの端部（電極体端部２２０）のそれぞれには、電極端子１３０等とともに蓋体１２０に固定された集電体３００が接合済みである。図６Ａ～図６Ｃでは図示が省略されているが、絶縁シート６００（図２参照）が製造機械等によって保持されることで、電極体２００に絶縁シート６００が仮固定された状態で、スペーサ８００が電極体２００に取り付けられる。電極体２００に対する絶縁シート６００の仮固定には、例えば粘着テープが用いられてもよい。

　電極体２００にスペーサ８００を取り付ける場合、まず図６Ａに示すように、側面部８２０を開いた状態で、背面凸部８１２が電極体端部２２０と対向する姿勢でスペーサ８００を配置する。次に、図６Ｂに示すように、背面凸部８１２が、電極体２００の最内周に挿入されるようにスペーサ８００を電極体２００側に移動させる。その後、側面部８２０を閉じる（電極体２００側に回動させる）ことで、係合部８２１ａ（図４参照）が、蓋体１２０に固定された下部ガスケット１５０に係合し、かつ、側面端部８２２（図４参照）が、底面部８４０の係止部８４１に係止される。つまり、側面部８２０が閉じた状態に維持され、この状態で、スペーサ８００が取り付けられた電極体２００は、容器本体１１０（図２参照）に挿入される。側面部８２０が閉じた状態では、絶縁シート６００の、電極体端部２２０側の端縁は側面部８２０の内側に配置されるため、電極体２００の容器本体１１０への挿入時に、絶縁シート６００の端縁が容器本体１１０に引っ掛かるような事態は生じない。

　［４．係合部の詳細］
　次に、上記のような手順で電極体２００に取り付けられるスペーサ８００の、係合部８２１ａの詳細について図７～図９を用いて説明する。図７は、実施の形態に係るスペーサ８００の係合部８２１ａ及びその周辺を示す斜視図である。図８は、実施の形態に係る係合部８２１ａと下部ガスケット１５０との構造上の関係を示す斜視図である。図９は、実施の形態に係る係合部８２１ａ及び開口部８２５の断面図である。図９では、図８におけるＹ軸プラス方向側の係合部８２１ａを通過するＹＺ平面における係合部８２１ａ及び開口部８２５の断面が図示されている。

　これらの図に示すように、係合部８２１ａは爪部８２１ｂを有している。爪部８２１ｂは、係合部８２１ａの突出方向から見た場合において、係合部８２１ａの側方に設けられた開口部８２５側に突出して形成されている。本実施の形態では、図７及び図８に示すように、スペーサ８００における係合部８２１ａの下の位置に開口部８２５が設けられており、係合部８２１ａは下方に突出した爪部８２１ｂを有している。

　本実施の形態では、下部ガスケット１５０には、係合部８２１ａと係合する係合凹部１５１が形成されており、係合凹部１５１は、爪部８２１ｂが挿入される爪挿入部１５１ａを有している。これにより、係合部８２１ａが係合凹部１５１と係合した場合、爪部８２１ｂが爪挿入部１５１ａに引っ掛かり、その結果、係合部８２１ａの係合凹部１５１の抜け出しが抑制される。

　係合部８２１ａは、背面部８１０に対して回動可能な側面部８２０に設けられているため、下部ガスケット１５０の係合凹部１５１の正面から（Ｙ軸方向の側方から）、係合部８２１ａを係合凹部１５１に挿入できる。

　爪部８２１ｂは、係合部８２１ａの突出方向から見た場合において、開口部８２５の配置領域内に収まる大きさである。つまり、断面でいうと、図９に示すように、爪部８２１ｂの突出長さＬｂは、開口部８２５の縦幅Ｌａよりも小さい。従って、樹脂成形によってスペーサ８００を作製する場合の金型における、開口部８２５を形成する突起部分を用いて爪部８２１ｂを形成できる。

　開口部８２５は、上述のように、係合部８２１ａと下部ガスケット１５０との係合状態の確認の際に用いられる孔である。図６Ａ～図６Ｃに示す手順で、スペーサ８００を電極体２００に取り付けた後に、開口部８２５から見える下部ガスケット１５０の一部を撮像する。これにより得られた撮像データを解析することで、係合部８２１ａが、下部ガスケット１５０の係合凹部１５１と正しく係合しているか否かを判定することが可能である。

　スペーサ８００の係合部８２１ａを下部ガスケット１５０に係合させる場合、スペーサ８００の背面部８１０の上端に設けられた突出部８１１の、下部ガスケット１５０側（Ｘ軸マイナス方向側）に突出した部分が、下部ガスケット１５０の、背面側凹部１５３に係合する。これにより、例えばスペーサ８００の横方向（Ｙ軸方向）の位置規制がなされ、スペーサ８００の位置の安定性を高めることができる。

　［５．背面部の突出部と蓋体との関係］
　次に、スペーサ８００の背面部８１０の上端に設けられた突出部８１１と、蓋体１２０との構造上の関係を、図１０を用いて説明する。

　図１０は、実施の形態に係るスペーサ８００の突出部８１１と蓋体１２０との構造上の関係を示す斜視図である。図１０に示すように、スペーサ８００の背面部８１０の上端部、つまり、蓋体１２０側の端部には、蓋体１２０に向けて突出する突出部８１１が形成されている。突出部８１１の上端面が蓋体１２０に当接することで、スペーサ８００の上方向への移動が規制される。この状態では、図１０に示すように、スペーサ８００の側面部８２０の上端と蓋体１２０との間には、突出部８１１の突出長さと略同一である距離Ｃの隙間が存在する。従って、スペーサ８００を電極体２００に取り付ける際に、側面部８２０を閉じるように回動させる場合（図６Ｂ及び図６Ｃ参照）、側面部８２０の上端を蓋体１２０に干渉させることなく、側面部８２０を閉じることができる。つまり、本実施の形態においてスペーサ８００が有する一対の係合部８２１ａ（図９参照）のそれぞれを、容易に下部ガスケット１５０に係合させることができる。

　スペーサ８００を電極体２００に取り付けた状態（図６Ｃ参照）では、スペーサ８００の突出部８１１が蓋体１２０に当接している。従って、電極体２００とともにスペーサ８００を容器本体１１０に挿入する際に、蓋体１２０を容器本体１１０側に押すことで、スペーサ８００の電極体２００に対するズレを抑制しつつ、電極体２００及びスペーサ８００を確実に容器本体１１０の内部に押し込むことができる。スペーサ８００の上端は、突出部８１１の上端よりも低い位置（Ｚ軸マイナス方向の位置）に存在するため、蓋体１２０で、容器本体１１０の開口を塞ぐ際に、スペーサ８００の上端が、容器本体１１０と蓋体１２０との間に噛み込まれるような事態の発生が抑制される。そのため、例えば、容器本体１１０と蓋体１２０との溶接を精度よく行うことができる。蓋体１２０とスペーサ８００との接触面積が比較的に小さいため、容器本体１１０と蓋体１２０との溶接の際の熱が蓋体１２０からスペーサに伝導し難い。従って、例えば、溶接時の熱によりスペーサ８００が損傷する可能性が低減される。

　［６．カバー部と集電体との位置関係］
　次に、実施の形態に係るスペーサ８００が有するカバー部８２１と集電体３００の固定端部３１０との位置関係を、図１１及び図１２を用いて説明する。

　図１１は、実施の形態に係るスペーサ８００が有するカバー部８２１の配置範囲を示す側面図である。図１１では、カバー部８２１の配置範囲を明確に示すために、スペーサ８００を透視し、かつ、スペーサ８００の外形を点線で表している。図１２は、実施の形態に係るスペーサ８００が有するカバー部８２１の配置範囲を示す一部切り欠き斜視断面図である。図１２は、蓄電素子１０を、図１０に示すＸＩＩ－ＸＩＩ線を通るＹＺ平面で切断して示している。図１１及び図１２ともに容器本体１１０の図示は省略されている。

　図１０及び図１１に示すように、スペーサ８００が電極体２００に取り付けられた状態において、スペーサ８００の側面部８２０の一部であるカバー部８２１は、集電体３００の固定端部３１０のＹ軸方向の側面３１０ｂを覆っている。つまり、固定端部３１０の上面（蓋体１２０側の面）は、下部ガスケット１５０で覆われ、かつ、固定端部３１０の、電極体２００における極板の積層方向の側面３１０ｂは、下部ガスケット１５０とは別体のカバー部８２１で覆われている。すなわち、カバー部８２１によって、側面３１０ｂと容器本体１１０のとの接触（つまり導通）が防止される。従って、下部ガスケット１５０は、固定端部３１０の側面３１０ｂを覆う壁を有する必要がない。そのため、図１１に示すように、固定端部３１０の横幅（Ｙ軸方向の幅）を、下部ガスケット１５０の横幅と略同一にできる。言い換えると、固定端部３１０の平面視のサイズを比較的に大きくできる。これにより、電極端子１３０の先端のかしめ作業等の接合作業が行いやすくなる。

　仮に、下部ガスケット１５０が、固定端部３１０の側面３１０ｂを覆う壁を有するとした場合は、当該壁とスペーサ８００のカバー部８２１とにより、固定端部３１０と容器本体１１０との間における絶縁の確実性が向上される。

　本実施の形態では、集電体３００は、側面視（Ｙ軸方向から見た場合）において、固定端部３１０と脚部３２０との間を斜め方向に接続する補強リブ部３３０を有している。補強リブ部３３０は、脚部３２０の根本部分を補強する部位であり、脚部３２０のＸ軸方向の変形（Ｚ軸まわりの回動）を抑制する機能を有する。本実施の形態に係るカバー部８２１は、図１１に示すように、この補強リブ部３３０を覆うことができるため、例えば下部ガスケット１５０に、補強リブ部３３０を覆うための比較的に高い壁を形成する必要はない。

　［７．効果の説明］
　以上のように、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、積層された極板を有する電極体２００と、電極体２００を収容する容器１００と、電極体２００と接続された集電体３００と、電極体２００及び容器１００の間に配置されるスペーサ８００とを備える。集電体３００は、容器１００に固定された端部である固定端部３１０を有する。スペーサ８００は、固定端部３１０の、電極体２００における極板の積層方向（本実施の形態ではＹ軸方向）の側面３１０ｂを覆うカバー部８２１であって、容器１００内に配置された他の部材と係合するカバー部８２１を有する。

　この構成によれば、例えば、集電体３００における固定端部３１０の側面３１０ｂを、比較的に薄いスペーサ８００の一部であるカバー部８２１で覆うことができる。つまり、カバー部８２１により、固定端部３１０と、容器本体１１０とを電気的に絶縁できるため、固定端部３１０の側面３１０ｂを覆う壁を設ける必要がない。そのため、固定端部３１０の横幅（Ｙ軸方向の幅）を広くすることができ、その結果、例えば、固定端部３１０と他の導電部材との接合が容易になる。

　本実施の形態では、集電体３００は、脚部３２０の根本部分に、脚部３２０のＸ軸方向の変形（Ｚ軸まわりの回動）を抑制する補強リブ部３３０を有しており、カバー部８２１は、この補強リブ部３３０を覆うことができる。つまり、本実施の形態に係るカバー部８２１はさらに、補強リブ部３３０と容器１００の内面とを電気的に絶縁できる。

　ここで、仮に、下部ガスケット１５０が、固定端部３１０の側面３１０ｂを覆う壁を有するとした場合、側面３１０ｂと容器本体１１０との間に、下部ガスケット１５０の壁とスペーサ８００のカバー部８２１とが配置されることになる。そのため、固定端部３１０と容器本体１１０との電気的な絶縁の確実性が向上される。

　このように、本態様に係る蓄電素子１０は、スペーサ８００を備える蓄電素子１０であって、信頼性の高い蓄電素子１０である。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０において、スペーサ８００は、カバー部８２１の表面から突出して形成された係合部８２１ａであって、他の部材（本実施の形態では下部ガスケット１５０）と係合する係合部８２１ａと、係合部８２１ａの側方に形成された、スペーサ８００を貫通する開口部８２５とを有する。

　この構成によれば、スペーサ８００の係合部８２１ａが、例えば、蓋体１２０、下部ガスケット１５０、または集電体３００等の他の部材と適切に係合しているか否かを、開口部８２５を介して視認できる。開口部８２５を撮像することで得られる撮像データを解析することで、スペーサ８００の係合部８２１ａが他の部材と適切に係合しているか否かを判断することも可能である。すなわち、蓄電素子１０の製造工程において、電極体２００に対してスペーサ８００が適切に取り付けられているか否かを検査する工程を自動化できる。このように、本態様に係る蓄電素子は、スペーサを備える蓄電素子であって、効率よく製造できる蓄電素子である。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０において、開口部８２５は、係合部８２１ａに隣接して配置されており、係合部８２１ａは、係合部８２１ａの突出方向から見た場合において、開口部８２５が配置された側に突出した爪部８２１ｂであって、開口部８２５の配置領域内に収まる大きさの爪部８２１ｂを有している。

　このように、係合部８２１ａが爪部８２１ｂを有することで、例えば、係合部８２１ａが下部ガスケット１５０にしっかりと引っ掛かることができる。係合部８２１ａの突出方向から見た場合に、爪部８２１ｂが開口部８２５の範囲内の大きさであるため、例えば、金型を用いた樹脂成形によるスペーサ８００の作製時において、金型における、開口部８２５を形成する突起部分を用いて爪部８２１ｂを形成できる。つまり、爪部８２１ｂを含む係合部８２１ａを有するスペーサ８００の作製が容易化される。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０において、スペーサ８００は、電極体２００の端部（本実施の形態では電極体端部２２０）に対向して配置される背面部８１０と、電極体２００の側面に沿った方向に延設され、カバー部８２１を有する側面部８２０とを含んでいる。

　この構成によれば、側面部８２０のカバー部８２１が下部ガスケット１５０と係合することで、例えば、スペーサ８００の、電極体端部２２０側（背面部８１０側）への移動の規制がより確実化される。側面部８２０の、電極体２００から離れる方向への移動または変形も規制される。これにより、例えば、スペーサ８００を取り付けた状態の電極体２００を容器本体１１０に挿入する作業を効率よく行うことができる。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０において、スペーサ８００はさらに、背面部８１０に対して側面部８２０を回動可能に接続する接続部８３０を有している。

　この構成によれば、係合部８２１ａを有する側面部８２０が背面部８１０に対して回動可能であるため、例えば、係合部８２１ａを、係合部８２１ａの突出方向に沿って移動させながら下部ガスケット１５０に挿入できる。このことはスペーサ８００の取り付けの容易化または確実化に寄与する。

　仮に、スペーサ８００の電極体２００への取り付け時において、電極体２００が当初よりも膨らんでいた場合であっても、無理なく電極体２００の端部にスペーサ８００を取り付けることができる。さらに、電極体２００を容器本体１１０に挿入する際に、挿入方向に沿う面を形成する背面部８１０及び側面部８２０によって電極体２００がガイドされるため、挿入がスムースに行える。

　本実施の形態に蓄電素子１０において、係合部８２１ａが係合する他の部材は、容器１００の内壁に固定された絶縁部材である。絶縁部材は、集電体３００と容器１００の内壁との間に介在して配置されている。具体的には、蓋体１２０に固定された下部ガスケット１５０が、係合部８２１ａの係合相手として利用されている。

　このように、係合部８２１ａの係合相手が下部ガスケット１５０である場合、下部ガスケット１５０は、上述のようにＰＰ等の樹脂材料で形成されるため、スペーサ８００の係合部８２１ａと係合する部分（本実施の形態では係合凹部１５１）の形状についての自由度が高い。従って、例えば、係合部８２１ａとの係合力が高い係合凹部１５１を、比較的に容易に形成できる。集電体３００と容器１００の内壁との間に介在する下部ガスケット１５０とスペーサ８００とが別体で構成される。そのため、下部ガスケット１５０及びスペーサ８００のそれぞれを、それぞれに適した素材で、かつ、それぞれに適した厚みで形成できる。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０において、カバー部８２１は、スペーサ８００が有する、電極体２００の端部（本実施の形態では電極体端部２２０）に対向する背面部８１０から延設されている。

　この構成によれば、電極体端部２２０と容器１００の内面とに挟まれる背面部８１０からカバー部８２１が延設されているため、例えばカバー部８２１の位置が安定化される。その結果、固定端部３１０の側面３１０ｂと容器本体１１０との絶縁の確実性が向上する。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０において、スペーサ８００はさらに、背面部８１０に対してカバー部８２１を回動可能に接続する接続部８３０を有している。

　この構成によれば、カバー部８２１が背面部８１０に対して回動可能であるため、例えば、スペーサ８００を電極体端部２２０に取り付ける際に、カバー部８２１を適切な位置に配置することが容易である。

　本実施の形態では、カバー部８２１を含む側面部８２０が、接続部８３０によって背面部８１０に対して回動可能に接続されている。つまり、側面部８２０が背面部８１０に対して回動可能であることで、カバー部８２１も背面部８１０に対して回動可能である。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０は、容器１００に固定された電極端子１３０であって、固定端部３１０と接続された電極端子１３０を備えている。

　ここで、本実施の形態では、上述のように、固定端部３１０の横幅を比較的に広くできるため、例えば、電極端子１３０の軸部１３１を固定端部３１０と接合するための作業（本実施の形態ではかしめ作業）を容易に行うことができる。具体的には、電極端子１３０の軸部１３１の先端部は、固定端部３１０の貫通孔３１０ａを貫通した状態で、固定端部３１０側でかしめられる。そのため、固定端部３１０の横幅が比較的に広いことで、かしめ作業のためのスペース的な余裕が生じる。その結果、かしめ作業を容易に行うことができる。このことは、電極端子１３０と固定端部３１０との接合部分の信頼性の向上に寄与する。例えば、軸部１３１の外径を太くすることも可能となり、この場合、電極端子１３０と固定端部３１０との接合面積が増加され、その結果、例えば、電極端子１３０と固定端部３１０との間の電気抵抗を抑制できる。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０において、スペーサ８００が有するカバー部８２１は、絶縁部材（本実施の形態では下部ガスケット１５０）と係合する係合部８２１ａを有している。

　この構成によれば、係合部８２１ａを下部ガスケット１５０に係合させることで、例えば、カバー部８２１の下部ガスケット１５０に対する位置を正規の位置に維持できる。スペーサ８００の、電極体２００に対する位置の固定が可能である。そのため、例えば、蓋体１２０に固定された下部ガスケット１５０及び電極体２００を、スペーサ８００を伴った状態で、容器本体１１０に挿入でき、この挿入の際のスペーサ８００の位置ずれが抑制される。その結果、スペーサ８００は容器１００内において適切な位置に配置される。蓄電素子１０の使用時においても、スペーサ８００の位置ずれが抑制される。これにより、スペーサ８００による耐振動性または耐衝撃性の向上等の機能が維持される。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０において、スペーサ８００は、電極体２００の端部（本実施の形態では電極体端部２２０）に対向して配置される背面部８１０を有し、背面部８１０の蓋体１２０側の端部には、蓋体１２０に向けて突出する突出部８１１が形成されている。

　この構成によれば、電極体２００とともにスペーサ８００を容器本体１１０に挿入する際に、スペーサ８００の突出部８１１を蓋体１２０に当接させた状態で、蓋体１２０を容器本体１１０側に押すことができる。これにより、スペーサ８００の電極体２００に対するズレを抑制しつつ、電極体２００及びスペーサ８００を確実に容器本体１１０の内部に押し込むことができる。スペーサ８００の上端は、突出部８１１の上端よりも低い位置（Ｚ軸マイナス方向の位置）に存在するため、蓋体１２０で、容器本体１１０の開口を塞ぐ際に、スペーサ８００の上端が、容器本体１１０と蓋体１２０との間に噛み込まれるような事態の発生が抑制される。そのため、例えば、容器本体１１０と蓋体１２０との溶接を精度よく行うことができる。蓋体１２０とスペーサ８００との接触面積が比較的に小さいため、容器本体１１０と蓋体１２０との溶接の際の熱が蓋体１２０からスペーサに伝導し難い。従って、例えば、溶接時の熱によりスペーサ８００が損傷する可能性が低減される。

　このように、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、スペーサ８００を備える蓄電素子１０であって、効率よく製造できる蓄電素子１０である。

　［８．変形例１］
　次に、実施の形態の変形例について、図１３を用いて説明する。図１３は、実施の形態の変形例に係る蓄電素子１０ａの一部の構成要素の分解斜視図である。具体的には、図１３では、蓄電素子１０ａが備える構成要素のうちの、電極体４００、集電体３５０、下部ガスケット１６０、及びスペーサ９００が図示されている。つまり、蓄電素子１０ａが備える容器１００、電極端子１３０、及び絶縁シート６００等の図示は省略されている。スペーサ９００は、側面部９２０が開いた状態で図示されている。

　図１３に示すように、本変形例における集電体３５０は、電極体４００と接続する脚部３７０を１つのみ有している点で、実施の形態における集電体３００と異なっている。このため、電極体４００は、この１つの脚部３７０に対応した形状の電極体端部４２０を有している。スペーサ９００についても、１つのみの脚部３７０に対応した形状を有している。電極体端部４２０が、電極体４００におけるＹ軸方向の中央部に寄せ集められて形成されているため、電極体端部４２０及び脚部３７０の接合部分のＹ軸方向の左右の隙間を埋めるように、スペーサ９００は側面凸部９２４を有している。しかし、スペーサ９００は、背面部９１０と、２つの側面部９２０と、２つの接続部９３０と、底面部９４０との部位に分かれて構成されており、この点については、実施の形態に係るスペーサ８００と共通する。

　具体的には、スペーサ９００は、電極体４００の端部（本変形例では電極体端部４２０）に対向して配置される背面部９１０と、電極体４００の側面に沿って延設された側面部９２０と、背面部９１０に対して側面部９２０を回動可能に接続する接続部９３０と、容器１００の底壁部である第三壁部１１３に対向して配置される底面部９４０とを有している。背面部９１０は、容器１００の第一壁部１１１に対向して配置され、側面部９２０は、第二壁部１１２に対向して配置される、とも表現できる。

　図１３に示すように、スペーサ９００において、背面部９１０の蓋体１２０（図３参照）側の端部には、蓋体１２０に向けて突出する突出部９１１が形成されている。スペーサ９００は、他の部材と係合する係合部９２１ａを有している。具体的には、下部ガスケット１６０は、一対の係合凹部１６１を有している。スペーサ９００が有する一対の側面部９２０が閉じられた場合、一対の側面部９２０のそれぞれの係合部９２１ａは、下部ガスケット１６０の係合凹部１６１と係合する。このとき、側面部９２０の、底面部９４０側の端部である側面端部９２２が、底面部９４０に設けられた爪である係止部９４１に係止される。さらに、この状態では、集電体３５０の固定端部３６０の、電極体４００における極板の積層方向（Ｙ軸方向）の端面は、側面部９２０が有するカバー部９２１によって覆われる。

　係合部９２１ａの側方には開口部９２５が形成されており、係合部９２１ａと下部ガスケット１５０との係合状態を、開口部９２５を介して確認することが可能である。

　側面部９２０と背面部９１０との間における底面部９４０側の端部には、底面部９４０から離れる方向（Ｚ軸プラス方向）に延設された切り欠き９３２が形成されている。つまり、側面端部９２２は、底面部９４０に対して移動可能であり、かつ、背面部９１０からも拘束され難いように形成されている。

　以上のように、本変形例に係る蓄電素子１０ａによれば、実施の形態と同様の構成を有しており、その結果、同様の効果を奏することができる。

　［９．変形例２］
　図１４Ａは、実施の形態の変形例２に係るスペーサ８００ａを２つの側面部８２０を広げた状態で示す斜視図である。図１４Ｂは、実施の形態の変形例２に係るスペーサ８００ａの側面凸部８１４と電極体２００との位置関係を示す模式図である。図１４Ｂでは、容器１００の図示は省略されている。図１４Ｂでは、スペーサ８００ａの外形が点線で図示され、かつ、側面凸部８１４の配置領域にはハッチングが付されている。

　図１４Ａに示すように、本変形例に係るスペーサ８００ａは、実施の形態に係るスペーサ８００と同じく、電極体２００の端部（本変形例では電極体端部２２０）に対向して配置される背面部８１０と、電極体２００の側面に沿った方向に延設された側面部８２０と、背面部８１０に対して側面部８２０を回動可能に接続する接続部８３０と、を有する。

　スペーサ８００ａはさらに、電極体２００の側に向けて突出する凸部を有しており、この点でも実施の形態に係るスペーサ８００と共通する。しかし、本変形例に係るスペーサ８００ａは、側面部８２０に、電極体２００の側に向けて突出する側面凸部８１４を有しており、この点でスペーサ８００とは異なる。

　側面凸部８１４は、図１４Ｂに示すように、集電体３００の脚部３２０よりも下方に配置される。これにより、側面凸部８１４は、電極体端部２２０の、脚部３２０に接合されていない部分を側方から押さえることができる。つまり、側面凸部８１４は、電極体２００の、集電体３００による移動の規制効果が効き難い箇所を押さえることができる。従って、スペーサ８００ａは、電極体２００の移動をより確実に抑制することができる。

　巻回型の電極体２００の、集電体３００に接合されていない下部は、一対の脚部３２０により拘束されないため、スプリングバックによる膨らみが生じやすい。しかし、電極体端部２２０に、スペーサ８００ａが取り付けられることで、一対の側面部８２０それぞれに配置された側面凸部８１４によって、電極体端部２２０の下部が押さえられる。これにより、電極体２００の下部の膨らみが抑制され、その結果、電極体２００の容器本体１１０への挿入をスムースに行うことができる。平板状の側面部８２０に側面凸部８１４が配置されることで、側面部８２０のひずみが抑制され、これにより、スペーサ８００ａの形状の精度が向上される。このように、蓄電素子１０が、本変変形例に係るスペーサ８００ａを備える場合であっても、蓄電素子１０を効率よく製造できるという効果は奏される。

　［１０．変形例３］
　図１５は、実施の形態の変形例３に係るスペーサ８００ｂを２つの側面部８２０を広げた状態で示す斜視図である。図１５に示すように、本変形例に係るスペーサ８００ｂは、実施の形態に係るスペーサ８００と同じく、電極体２００の端部（本変形例では電極体端部２２０）に対向して配置される背面部８１０と、電極体２００の側面に沿った方向に延設された側面部８２０と、背面部８１０に対して側面部８２０を回動可能に接続する接続部８３０と、を有する。つまり、基本構成において、本変形例に係るスペーサ８００ｂと、実施の形態に係るスペーサ８００とは共通する。しかし、スペーサ８００ｂは、背面凸部８１２を有しておらず、かつ、本変形例に係る側面部８２０の内面は、実施の形態に係る側面部８２０（図４参照）とは異なり、フラットな形状である。この場合であっても、スペーサ８００ｂは、実施の形態に係るスペーサ８００と共通する基本構成を有しているため、蓄電素子１０を効率よく製造できるという効果は奏される。

　［１１．変形例４］
　図１６は、実施の形態の変形例４に係るスペーサ８００ｃを２つの側面部８２０を広げた状態で示す斜視図である。図１６に示すように、本変形例に係るスペーサ８００ｃは、実施の形態に係るスペーサ８００と同じく、電極体２００の端部に対向して配置される背面部８１０と、電極体２００の側面に沿った方向に延設された側面部８２０と、背面部８１０に対して側面部８２０を回動可能に接続する接続部８３０と、を有する。つまり、基本構成において、本変形例に係るスペーサ８００ｃと、実施の形態に係るスペーサ８００とは共通する。しかし、スペーサ８００ｃでは、接続部８３０が、第一壁部１１１（図２参照）に対向する位置に配置されており、この点で実施の形態に係るスペーサ８００とは異なる。

　本変形例に係るスペーサ８００ｃは上記構成を有することで、スペーサ８００ｃを電極体２００に配置する際に、側面部８２０を背面部８１０に対して回動させて、側面部８２０を電極体２００に対して容易に配置することができる。これにより、スペーサ８００ｃの損傷を抑制することができる。スペーサ８００ｃにおいて、背面部８１０と側面部８２０との間の角部は応力がかかる部分であるため、当該角部の位置に接続部８３０を配置すると、接続部８３０が損傷しやすくなる。このため、接続部８３０を、第一壁部１１１の端部に対向して配置する。これにより、接続部８３０が、当該角部ではなく当該角部よりもスペーサ８００ｃの背面部８１０側に配置されることになるため、接続部８３０の損傷を抑制することができる。さらに、接続部８３０がスペーサ８００ｃの背面部８１０側の端部に配置されるため、側面部８２０を背面部８１０に対して大きく広げてから電極体２００に配置することができる。これにより、スペーサ８００ｃを電極体２００に対して容易に配置することができる。特に、背面部８１０の両側の側面部８２０を大きく広げてから電極体２００を挟み込むことができるため、スペーサ８００ｃを電極体２００に対して容易に配置しつつ、電極体２００を安定してしっかりと挟み込むことができる。これらにより、スペーサ８００ｃの損傷を抑制することができる蓄電素子１０を実現することができる。当該角部ではなく平面部分に接続部８３０を形成すればよいため、接続部８３０を容易に形成することができ、スペーサ８００ｃを容易に製造することができる。

　（その他の変形例）
　以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態及びその変形例に限定されない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

　実施の形態及びその変形例では、スペーサは、背面部が容器１００の第一壁部１１１（短側面部）に対向して配置され、側面部が容器１００の第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置されるサイドスペーサであるとした。しかし、実施の形態または変形例に係るスペーサ（８００、９００）の構成は、電極体及び容器の間に配置される各種のスペーサに適用可能である。つまり、スペーサは、背面部及び側面部が容器１００のどの壁部に対向して配置されていてもよい。スペーサは、背面部が第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置され、側面部が第一壁部１１１（短側面部）に対向して配置されていてもよい。スペーサは、背面部が容器１００の第三壁部１１３（底面部）に対向して配置され、側面部が第一壁部１１１（短側面部）または第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置されてもよい。スペーサは、背面部が容器１００の蓋体１２０に対向して配置され、側面部が第一壁部１１１（短側面部）または第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置されてもよい。この場合、背面部が有する突出部は、蓋体である第二壁部１１２または第一壁部１１１に向けて突出して配置されてもよい。

　実施の形態及びその変形例では、スペーサは、２つの側面部を有しているとした。しかし、スペーサは、側面部を１つのみ有するとしてもよい。集電体が備える脚部の数は１または２である必要はなく、３以上であってもよい。２以上の脚部を有する集電体が、２以上の電極体に接続されてもよい。つまり、蓄電素子が備える電極体の数は２以上であってもよい。

　スペーサは、側面部のうちのカバー部のみを有していてもよい。この場合であっても、スペーサが、固定端部の側面を覆うカバー部を有することで、上述のように、固定端部の横幅を広くできる等の効果を得ることは可能である。カバー部が背面部に対して回動しない場合（固定されている場合）も同様に、カバー部による効果は奏される。

　スペーサが側面部を有しない場合であっても、背面部の蓋体側の端部に、蓋体に向けて突出する突出部が形成されていれば、上述のように、スペーサ上端の、容器本体と蓋体との間に噛み込みの抑制等の効果を得ることができる。側面部が背面部に対して回動しない場合（固定されている場合）も同様に、背面部が有する突出部による効果は奏される。

　背面部が有する突出部の数は１には限定されない。背面部の、蓋体側の端部に複数の突出部が並んで配置されていてもよい。これにより、電極体及びスペーサを容器本体に挿入する際に、蓋体は、スペーサをバランスよく押すことができる。

　背面部が有する突出部は、蓋体に直接的に当接しなくてもよい。電極体とともにスペーサを容器本体に挿入する際に、突出部が、蓋体に固定された他の部材（例えば下部ガスケット）に当接した状態であってもよい。この場合であっても、スペーサの電極体に対するズレは抑制され、かつ、スペーサを適切に容器本体に挿入できる。

　スペーサが側面部を有しない場合であっても、背面部が係合部及び開口部を有することで、容器内に配置された下部ガスケット等の他の部材と係合部とを係合させることができ、かつ、開口部を介して係合状態を確認することが可能である。側面部が背面部に対して回動しない場合（固定されている場合）も同様に、スペーサが有する係合部及び開口部による効果は奏される。係合部の側方に形成される開口部の形状は矩形には限定されない。開口部は、矩形以外の多角形、円形、楕円形、長円形など各種の形状に形成され得る。開口部の位置についても係合部の下方には限定されない。開口部は、開口部を介して係合部と他の部材との係合状態の確認が可能な位置であれば、係合部の側方のいずれの位置であってもよい。

　開口部は、スペーサの端縁から切り欠き状に形成されていてもよい。つまり、開口部は、係合部の側方の位置において、スペーサを厚み方向に貫通して形成されていればよく、例えば「切り欠き」と表現される態様でスペーサに設けられてもよい。

　スペーサの係合部が係合する他の部材は、下部ガスケットには限定されず、集電体に係合部が係合してもよい。蓋体の内面に凹状または凸状に形成された部分に、係合部が係合してもよい。

　スペーサが２つの側面部を有する場合、２つの側面部のいずれか一方のみが、カバー部を有してもよい。蓄電素子の構造上、集電体の固定端部が、容器の厚み方向（実施の形態におけるＹ軸方向）で偏った位置に配置される場合を想定する。この場合、固定端部の、容器の内面に近い側の側面に対向する位置にカバー部が配置され、かつ、反対側の側面に対向する位置にカバー部が配置されなくてもよい。

　集電体の固定端部に直接的に接合される部材は、電極端子でなくてもよい。電極端子に接合された導電部材が、固定端部に接合されてもよい。この場合であっても、スペーサが、固定端部の側面を覆うカバー部を有することで、上述のように固定端部の横幅を広くすることができ、その結果、固定端部と導電部材との接合（かしめまたは溶接など）を精度よく行うことが容易化される。

　実施の形態では、スペーサが有する係合部が、下部ガスケットが有する係合凹部に挿入されることで、係合部が下部ガスケットと係合するとした。しかし、この係合関係は逆でもよい。つまり、下部ガスケットが、係合凸部を有し、スペーサが有する凹部または孔等である係合部に係合凸部が挿入されることで、係合部が下部ガスケットと係合してもよい。

　実施の形態及びその変形例では、電極体は、巻回軸Ｗが蓋体１２０に平行となるいわゆる縦巻きの巻回型電極体であるとした。しかし、電極体は、巻回軸が蓋体１２０に垂直となるいわゆる横巻きの巻回型電極体であってもよい。電極体の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層したスタック型や、極板及び／またはセパレータを蛇腹状に折り畳んだ形状（セパレータをつづら折りにして矩形の極板を挟む形態、極板とセパレータとを重ねた後につづら折りにする形態等）などであってもよい。これらの場合、電極体における、容器１００の第一壁部１１１（短側面部）側の端部を、電極体端部と定義できる。つまり、これらの場合でも、スペーサは、背面部が容器１００の第一壁部１１１（短側面部）に対向して配置され、側面部が容器１００の第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置される。上述の通り、スペーサは、背面部及び側面部が容器１００のどの壁部に対向して配置されてもよい。背面部が対向する壁部は、第二壁部１１２または第三壁部１１３であってもよい。

　実施の形態及びその変形例では、正極側及び負極側の双方が上記の構成を有しているとしたが、正極側及び負極側のいずれか一方のみが上記の構成を有していてもよい。

　実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

　本発明は、このような蓄電素子として実現できるだけでなく、当該蓄電素子が備えるスペーサとしても実現できる。

　本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

　　１０、１０ａ　蓄電素子
　１００　容器
　１１０　容器本体
　１１１　第一壁部
　１１２　第二壁部
　１１３　第三壁部
　１２０　蓋体
　１２０ａ、１４０ａ、１５０ａ、３１０ａ　貫通孔
　１３０　電極端子
　１５０、１６０　下部ガスケット
　１５１、１６１　係合凹部
　１５１ａ　爪挿入部
　１５３　背面側凹部
　２００、４００　電極体
　２２０、４２０　電極体端部
　３００、３５０　集電体
　３１０、３６０　固定端部
　３１０ｂ　側面
　８００、８００ａ、８００ｂ、８００ｃ、９００　スペーサ
　８１０、９１０　背面部
　８１１、９１１　突出部
　８１２　背面凸部
　８１４、９２４　側面凸部
　８１６、８２６　流入痕
　８２０、９２０　側面部
　８２１、９２１　カバー部
　８２１ａ、９２１ａ　係合部
　８２１ｂ　爪部
　８２２、９２２　側面端部
　８２５、９２５　開口部
　８３０、９３０　接続部
　８３２、９３２　切り欠き
　８４０、９４０　底面部
　８４１、９４１　係止部

Claims (9)

1. 　積層された極板を有する電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記電極体と接続された集電体と、前記電極体及び前記容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、
   　前記集電体は、前記容器に固定された端部である固定端部を有し、
   　前記スペーサは、前記固定端部の、前記極板の積層方向の側面を覆うカバー部であって、前記容器内に配置された他の部材と係合するカバー部を有する、
   　蓄電素子。
2. 　前記スペーサは、前記カバー部の表面から突出して形成された係合部であって、前記他の部材と係合する係合部と、前記係合部の側方に形成された、前記スペーサを貫通する開口部とを有する、
   　請求項１記載の蓄電素子。
3. 　前記開口部は、前記係合部に隣接して配置されており、
   　前記係合部は、前記係合部の突出方向から見た場合において、前記開口部が配置された側に突出した爪部であって、前記開口部の配置領域内に収まる大きさの爪部を有する、
   　請求項１または２に記載の蓄電素子。
4. 　前記スペーサは、前記電極体の端部に対向して配置される背面部と、前記電極体の側面に沿った方向に延設され、前記カバー部を有する側面部とを含む、
   　請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
5. 　前記スペーサはさらに、前記背面部に対して前記側面部を回動可能に接続する接続部を有する、
   　請求項４記載の蓄電素子。
6. 　前記他の部材は、前記容器の内壁に固定された絶縁部材である、
   　請求項５記載の蓄電素子。
7. 　前記絶縁部材は、前記集電体と前記内壁との間に介在して配置されている、
   　請求項６記載の蓄電素子。
8. 　さらに、前記容器に固定された電極端子であって、前記固定端部と接続された電極端子を備える、
   　請求項７記載の蓄電素子。
9. 　前記スペーサは、前記電極体の端部に対向して配置される背面部を有し、
   　前記背面部の前記蓋体側の端部には、前記蓋体に向けて突出する突出部が形成されている、
   　請求項１～８のいずれか一項に記載の蓄電素子。

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