JP2018147832A - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】容器における電極体の収容スペースを確保しつつも、集電体と電極体とを容易に接合することが可能な蓄電素子を提供する。【解決手段】蓄電素子１０は、電極体４００と、電極体４００を収容する容器１００と、容器１００に固定される電極端子（正極端子２００）と、電極体４００のタブ部４１０と電極端子とを電気的に接続する集電体（正極集電体１４０）とを備えている。集電体は、電極端子が固定される端子固定部１４１と、タブ部４１０が接合されるタブ接合部１４２とが、容器１００の内面に沿って並んで配置されていて、端子固定部１４１とタブ接合部１４２との間に、展開痕跡１４４を有している。【選択図】図１２

Description

本発明は、蓄電素子に関する。

蓄電素子においては、容器内部の電極体と、容器外部の電極端子とが集電体によって電気的に接合されている。電極端子は、集電体における突出部分に取り付けられている。（例えば特許文献１参照）。また、電極体と集電体とは、溶接によって接合されている。

特開２０１３−１７９０１５号公報

従来より、蓄電素子自体の大型化を抑えつつ、容器内部における電極体の収容スペースを確保することで、蓄電容量を高めることが望まれている。このため、集電体を小型化して、収容スペースを大きくすることも検討されるが、小型化によって集電体と電極体との接合が困難になるおそれがある。

このため、本発明は、容器における電極体の収容スペースを確保しつつも、集電体と電極体とを容易に接合することが可能な蓄電素子を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、電極体を収容する容器と、容器に固定される電極端子と、電極体のタブ部と電極端子とを電気的に接続する集電体とを備え、集電体は、電極端子が固定される端子固定部と、タブ部が接合されるタブ接合部とが、容器の内面に沿って並んで配置されており、端子固定部とタブ接合部との間に展開痕跡を有している。

この構成によれば、集電体の端子固定部と、タブ接合部とが容器の内面に沿って並んで配置されているので、集電体の全体的な高さを小さくすることができる。このため、容器における電極体の収容スペースを大きくすることができ、蓄電容量を高めることができる。

また、集電体には端子固定部とタブ接合部との間に展開痕跡があるので、集電体は展開痕跡がある部分を起点に折り曲げられていたことになる。

一般的に、蓄電素子の組み立てにおいては、容器に対して電極端子及び集電体を組み付けてから、集電体に電極体のタブ部を接合する。組み立て時において集電体が平板状であると、容器に組み付けられた集電体に対して電極体のタブ部を接合するには、集電体の全体が容器に近接しているので、スペース的に接合用の器具を設置することができない。この接合には、溶接による接合、かしめによる接合、クリンチによる接合が含まれる。

一方、組み立て時に、集電体が折り曲げられていれば、集電体を容器に組み付けたとしても、タブ接合部は容器から離れた状態となる。したがって、接合用の器具をタブ接合部と容器との間の空間に配置することができ、タブ部をタブ接合部に対して容易に接合することができる。

これらのことにより、容器における電極体の収容スペースを確保しつつも、集電体と電極体とを容易に接合することが可能となる。

また、蓄電素子は、集電体と容器との間に介在する絶縁部材を備えていてもよい。

この構成によれば、集電体と容器との間に絶縁部材が介在しているので、集電体と容器との絶縁性を確保することができる。また、組み立て時において、集電体が曲げられた状態であれば、タブ接合部が絶縁部材から離れることになる。例えば、集電体に電極体のタブ部を接合する手段として溶接を用いる場合は、溶接による熱が絶縁部材に伝わりにくくなり、絶縁部材が熱変形することを抑制することができる。

また、蓄電素子は、タブ接合部の容器に対する浮きを抑制する浮き抑制部を備えていてもよい。

この構成によれば、浮き抑制部によってタブ接合部の浮きが抑制されているので、集電体の平坦性を維持することができる。

また、浮き抑制部は、タブ接合部に引っかかる爪であってもよい。

この構成によれば、浮き抑制部がタブ接合部に引っかかる爪であるので、接着剤で浮きを抑制する場合と比べても劣化しにくい。したがって、集電体の平坦性を長期的に維持することができる。

また、蓄電素子は、集電体と容器との間に介在する絶縁部材を備え、浮き抑制部は絶縁部材に形成されていてもよい。

例えば、浮き抑制部を容器に形成することも考えられるが、そうした場合、浮き抑制部を介して集電体と容器とが短絡するおそれがあるため、これを防止すべく浮き抑制部と集電体とを絶縁する必要がある。しかしながら、浮き抑制部が絶縁部材に形成されていれば、集電体と容器との短絡がそもそも生じないため、浮き抑制部自体の構造を簡素化することができる。

本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、電極端子が固定される端子固定部と、電極体のタブ部が接合されるタブ接合部とを有し、端子固定部とタブ接合部との間で折り曲げられた集電体を、容器に接合する際に、端子固定部を電極端子とともに容器に固定した後に、タブ接合部に対して電極体のタブ部を接合してから、集電体を展開する。

この構成によれば、製造後においては集電体は展開されているので、集電体の端子固定部とタブ接合部とが容器の内面に沿って並んで配置されることになる。これにより、集電体の全体的な高さを小さくすることができる。つまり、容器における電極体の収容スペースを大きくすることができ、蓄電容量を高めることができる。

また、製造時においては、集電体は折り曲げられているので、集電体を容器に組み付けたとしても、タブ接合部は容器から離れた状態となる。したがって、接合用の器具をタブ接合部と容器との間の空間に配置することができ、タブ部をタブ接合部に対して容易に接合することができる。

これらのことにより、容器における電極体の収容スペースを確保しつつも、集電体と電極体とを容易に接合することが可能となる。

本発明によれば、容器における電極体の収容スペースを確保しつつも、集電体と電極体とを容易に接合することが可能となる。

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。 実施の形態に係る蓋構造体の分解斜視図である。 実施の形態に係る下部絶縁部材を下方から見た斜視図である。 実施の形態に係る正極集電体の概略構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る正極集電体が展開される前の状態を示す斜視図である。 実施の形態に係る負極集電体の概略構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る負極集電体の組み立て前の状態を示す斜視図である。 実施の形態に係る電極体の構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す模式図である。 実施の形態に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す模式図である。 実施の形態に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す模式図である。 実施の形態に係る正極集電体が第二状態になった際の、正極集電体と下部絶縁部材との位置関係を示す下面図である。 変形例１に係る下部絶縁部材の凹部の底面形状を示す部分断面図である。 変形例２に係る正極集電体の概略構成を示す説明図である。 変形例１に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す模式図である。 変形例１に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す模式図である。 変形例３に係る正極集電体と、蓋体との組付け状態を示す説明図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態における蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。

また、以下で説明する実施の形態は、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向をＸ軸方向と定義する。また、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の容器本体と蓋との並び方向、電極体の巻回軸方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向やＺ軸方向についても同様である。

まず、図１〜図３を用いて、実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。

図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形
態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。図３は、実施の形態に係る蓋構造体１８０の分解斜視図である。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池である。具体的には、蓄電素子１０は、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、スノーモービル、農業機械、建設機械などの移動体の駆動用またはエンジン始動用のバッテリ等に適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は一次電池であってもよい。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００とを備えている。また、図２に示すように、容器１００内方には電極体４００が収容されており、電極体４００の上方に、蓋構造体１８０が配置されている。

図３に示すように、蓋構造体１８０は、容器１００の蓋体１１０、集電体、及び、絶縁部材を有する。具体的には、蓋構造体１８０は、上記集電体として、電極体４００の正極側のタブ部４１０と電気的に接続された正極集電体１４０を有している。同様に、蓋構造体１８０は、上記集電体として、電極体４００の負極側のタブ部４２０と電気的に接続された負極集電体１５０を有している。

また、蓋構造体１８０は、上記絶縁部材として、蓋体１１０と正極集電体１４０との間に配置された下部絶縁部材１２０を有している。同様に、蓋構造体１８０は、上記絶縁部材として、蓋体１１０と負極集電体１５０との間に配置された下部絶縁部材１３０を有している。

本実施の形態に係る蓋構造体１８０はさらに、正極端子２００、負極端子３００、上部絶縁部材１２５、及び、上部絶縁部材１３５を有している。

上部絶縁部材１２５は、蓋体１１０と正極端子２００との間に配置されている。上部絶縁部材１３５は、蓋体１１０と負極端子３００との間に配置されている。

図２に示すように、上記構成を有する蓋構造体１８０と、電極体４００との間には、上部スペーサ５００と緩衝シート６００とが配置されている。

上部スペーサ５００は、電極体４００の、タブ部４１０、４２０が設けられた側と蓋体１１０との間に配置される。具体的には、上部スペーサ５００は全体として平板状であり、かつ、タブ部４１０、４２０が挿入される２つの挿入部５２０を有している。本実施の形態では、挿入部５２０は、上部スペーサ５００において切り欠き状に設けられている。上部スペーサ５００は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の絶縁性を有する素材によって形成されている。

上部スペーサ５００は、例えば、電極体４００の上方（蓋体１１０の方向）への移動を直接的もしくは間接的に規制する部材、または、蓋構造体１８０と電極体４００との間における短絡を防止する部材として機能する。

緩衝シート６００は、発泡ポリエチレンなどの、柔軟性の高い多孔質の素材で形成されており、電極体４００と上部スペーサ５００との間の緩衝材として機能する部材である。

また、本実施の形態では、電極体４００の、電極体４００と蓋体１１０との並び方向（Ｚ軸方向）に交差する方向の側面（本実施の形態ではＸ軸方向の両側面）と、容器１００の内周面との間にサイドスペーサ７００が配置されている。これにより、サイドスペーサ７００は、電極体４００における正極側（正極端子２００側）の一端部と負極側（負極端子３００側）の他端部とにそれぞれ設けられている。サイドスペーサ７００は、例えば、電極体４００の位置を規制する役割を果たしている。

なお、蓄電素子１０は、図１〜図３に図示された要素に加え、電極体４００と容器１００（容器本体１１１）の底１１３との間に配置された緩衝シートなど、他の要素を備えてもよい。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）が封入されているが、電解液の図示は省略する。電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。

容器１００は、角型ケースであり、容器本体１１１と、蓋体１１０とを備える。容器本体１１１及び蓋体１１０の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属であるのが好ましい。

容器本体１１１は、直方体状に形成されたケースである。具体的には、容器本体１１１は、上面視矩形状の筒体であり、一端部に開口１１２を備えるとともに、他端部に底１１３を備える。組み立て時において、容器１００の容器本体１１１には、開口１１２を介して、電極体４００とサイドスペーサ７００などが挿入される。この開口１１２に対して電極体４００とサイドスペーサ７００などが挿入される方向を挿入方向（Ｚ軸方向）とする。また、具体的にはサイドスペーサ７００は、容器本体１１１の短側面と電極体４００との間に介在されている。サイドスペーサ７００は、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって形成されている。

容器本体１１１の内方には、電極体４００を覆う絶縁シート３５０が配置されている。なお、図２においては、展開された絶縁シート３５０を図示している。絶縁シート３５０は、例えばＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって長尺な矩形状に形成されている。絶縁シート３５０は、電極体４００及びサイドスペーサ７００に巻かれた状態で固定され、容器本体１１１内に収容される。

容器本体１１１は、電極体４００、絶縁シート３５０等を内部に収容後、蓋体１１０が溶接等されることにより、内部が密封されている。

蓋体１１０は、容器本体１１１の開口１１２を閉塞する板状部材である。蓋体１１０には、図２及び図３に示されるように、ガス排出弁１７０、注液口１１７、貫通孔１１０ａ、１１０ｂ、並びに、２つの膨出部１６０が形成されている。ガス排出弁１７０は、容器１００の内圧が上昇した場合に開放されることで、容器１００の内部のガスを放出する役割を有する。

注液口１１７は、蓄電素子１０の製造時に電解液を注液するための貫通孔である。また、蓋体１１０には、注液口１１７を塞ぐように、注液栓１１８が配置されている。つまり、蓄電素子１０の製造時に、注液口１１７から容器１００内に電解液を注入し、注液栓１１８を蓋体１１０に溶接して注液口１１７を塞ぐことで、電解液が容器１００内に収容される。

２つの膨出部１６０のそれぞれは、本実施の形態では、蓋体１１０の一部が膨出状に形成されていることで蓋体１１０に設けられており、例えば、上部絶縁部材１２５または１
３５の位置決めに利用される。また、膨出部１６０の裏側には上方に凹状の部分である凹部（図示せず）が形成されており、凹部の一部に、下部絶縁部材１２０または１３０の係合突起１２０ｂまたは１３０ｂが係合する。これにより、下部絶縁部材１２０または１３０も位置決めされ、その状態で蓋体１１０に固定される。

上部絶縁部材１２５は、正極端子２００と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。下部絶縁部材１２０は、正極集電体１４０と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。上部絶縁部材１３５は、負極端子３００と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。下部絶縁部材１３０は、負極集電体１５０と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。上部絶縁部材１２５、１３５は、例えば上部ガスケットと呼ばれる場合もあり、下部絶縁部材１２０、１３０は、例えば下部ガスケットと呼ばれる場合もある。つまり、本実施の形態では、上部絶縁部材１２５、１３５並びに下部絶縁部材１２０、１３０は、電極端子（２００または３００）と容器１００との間を封止する機能も有している。

なお、上部絶縁部材１２５、１３５、並びに、下部絶縁部材１２０、１３０は、例えば上部スペーサ５００と同様に、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって形成されている。

図４は、実施の形態に係る下部絶縁部材１２０を下方から見た斜視図である。

図３及び図４に示すように、下部絶縁部材１２０の上面には、膨出部１６０に係合する係合突起１２０ｂが突出している。また、下部絶縁部材１２０の下面には凹部１２１が形成されており、この凹部１２１で正極集電体１４０を収容する。下部絶縁部材１２０の一端部には、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａと連通する貫通孔１２０ａが形成されている。この貫通孔１２０ａ、１４０ａに対して、正極端子２００の締結部２１０が挿入される。また、下部絶縁部材１２０の、注液口１１７の直下に位置する部分には、注液口１１７から流入する電解液を電極体４００の方向に導く貫通孔１２６が設けられている。

また、凹部１２１内において、下部絶縁部材１２０の他端側には、凹部１２１内に収容された正極集電体１４０のタブ接合部１４２に引っかかる爪１２２が設けられている。具体的には、爪１２２は、凹部１２１における他端側の内壁から一端側に向けて突出している。この爪１２２と、凹部１２１の底面との間には、正極集電体１４０のタブ接合部１４２が進入可能な隙間１２３が設けられている。つまり、この隙間１２３内に正極集電体１４０のタブ接合部１４２が配置されれば、当該タブ接合部１４２に爪１２２が引っかかる。これにより、爪１２２は、正極集電体１４０のタブ接合部１４２が凹部１２１の底面から浮くことを規制する。

一方、図３に示すように、下部絶縁部材１３０の上面には、膨出部１６０に係合する係合突起１３０ｂが突出している。また、下部絶縁部材１３０の下面には凹部が形成されており、この凹部で負極集電体１５０を収容する。下部絶縁部材１３０の一端部には、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａと連通する貫通孔１３０ａが形成されている。この貫通孔１３０ａ、１５０ａに対して、負極端子３００の締結部３１０が挿入される。

図１〜図３に示すように、正極端子２００は、正極集電体１４０を介して、電極体４００の正極に電気的に接続された電極端子である。負極端子３００は、負極集電体１５０を介して、電極体４００の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。なお、正極端子２００及び負極端子３００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されている。

また、正極端子２００には、容器１００と正極集電体１４０とを締結する締結部２１０が設けられている。負極端子３００には、容器１００と負極集電体１５０とを締結する締結部３１０が設けられている。

締結部２１０は、正極端子２００から下方に延設された軸部材（リベット）であり、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、締結部２１０は、上部絶縁部材１２５の貫通孔１２５ａ、蓋体１１０の貫通孔１１０ａ、下部絶縁部材１２０の貫通孔１２０ａ、及び、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。これにより、正極端子２００と正極集電体１４０とが電気的に接続され、正極集電体１４０は、正極端子２００、上部絶縁部材１２５及び下部絶縁部材１２０とともに、蓋体１１０に固定される。

締結部３１０は、負極端子３００から下方に延設された軸部材（リベット）であり、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、締結部３１０は、上部絶縁部材１３５の貫通孔１３５ａ、蓋体１１０の貫通孔１１０ｂ、下部絶縁部材１３０の貫通孔１３０ａ、及び、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。これにより、負極端子３００と負極集電体１５０とが電気的に接続され、負極集電体１５０は、負極端子３００、上部絶縁部材１３５及び下部絶縁部材１３０とともに、蓋体１１０に固定される。

なお、締結部３１０は、負極端子３００との一体物として形成されていてもよく、負極端子３００とは別部品として作製された締結部３１０が、かしめまたは溶接などの手法によって負極端子３００に固定されていてもかまわない。また、締結部３１０は、銅または銅合金などの、負極端子３００と異なる材質の金属で形成されてもかまわない。締結部２１０と正極端子２００との関係についても同様である。

正極集電体１４０は、電極体４００と容器１００との間に配置され、電極体４００と正極端子２００とを電気的に接続する部材である。正極集電体１４０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されている。

図５は、実施の形態に係る正極集電体１４０の概略構成を示す斜視図である。

図５に示すように、正極集電体１４０は、長尺な平板状の金属板である。正極集電体１４０における長手方向の一端部側は、正極端子２００が固定される端子固定部１４１であり、他端部側は電極体４００のタブ部４１０が接合されるタブ接合部１４２である。

端子固定部１４１には、正極端子２００の締結部２１０が挿入される貫通孔１４０ａが形成されている。前述したように、貫通孔１４０ａ内に挿入された締結部２１０がかしめられることで、端子固定部１４１に正極端子２００が固定される。タブ接合部１４２における蓋体１１０とは反対側の主面１４２ａには、電極体４００のタブ部４１０が接合される。また、タブ接合部１４２には、下部絶縁部材１２０の貫通孔１２６に干渉しないための切り欠き１４３が形成されている。

そして、正極集電体１４０には、端子固定部１４１と、タブ接合部１４２との間に展開痕跡１４４が設けられている。展開痕跡１４４は、元々折り曲げられていた正極集電体１４０が展開されることで形成された痕跡である。

図６は、実施の形態に係る正極集電体１４０が展開される前の状態を示す斜視図である。正極集電体１４０は、蓄電素子１０の組み立て前においては、図６に示すように折り曲
げられた状態である。具体的には、折り曲げられた状態では、正極集電体１４０はＬ字状となっており、端子固定部１４１とタブ接合部１４２とが略直角に配置されている。そして、正極集電体１４０は、蓄電素子１０の組み立て中に展開されることで、図５に示す平板状となり、展開痕跡１４４が形成される。このため、展開痕跡１４４は、正極集電体１４０における長手方向に交差する方向（本実施の形態では直交する方向、Ｙ軸方向）に沿って延在している。

なお、展開痕跡１４４においては、元々折り曲げられていた正極集電体１４０が展開されることで形成された痕跡であればよい。このため、展開痕跡１４４は、折り目又はシワと言い換えることもできる。例えば、展開痕跡１４４は、一方向に延在する溝部或いは凸部であってもよい。さらに、外観上、展開痕跡１４４を一見認識できない場合であっても、マイクロスコープや金属顕微鏡などによって、正極集電体１４０の表面若しくは断面を観察して組成の違いを特定することで、周囲と組成の異なる部位を展開痕跡１４４とすることも可能である。

図３に示すように、負極集電体１５０は、電極体４００と容器１００との間に配置され、電極体４００と負極端子３００とを電気的に接続する部材である。負極集電体１５０は、銅または銅合金などの金属で形成されている。

図７は、実施の形態に係る負極集電体１５０の概略構成を示す斜視図である。

図７に示すように、負極集電体１５０は、金属板であり、負極端子３００が固定される端子固定部１５１と、電極体４００のタブ部４２０が接合されるタブ接合部１５２とを備えている。

端子固定部１５１は、平板状に形成されており、その中央に貫通孔１５０ａが形成されている。端子固定部１５１の一端部は、傾斜した状態でタブ接合部１５２に連結されている。

タブ接合部１５２は、側面視Ｕ字状に形成されている。具体的には、タブ接合部１５２は、所定の間隔をあけて対向する第一板部１５２１と、第二板部１５２２とを備え、第一板部１５２１と第二板部１５２２とが互いの端部で連続して接続されている。この連続した部分は、湾曲した湾曲部１５２３である。第一板部１５２１は、第二板部１５２２よりも上方に配置されており、下部絶縁部材１３０に当接する。第一板部１５２１に対して、端子固定部１５１の一端部が連結されている。他方、第二板部１５２２における第一板部１５２１とは反対側の主面１５２２ａには、電極体４００のタブ部４２０が接合される。

図８は、実施の形態に係る負極集電体１５０の組み立て前の状態を示す斜視図である。負極集電体１５０は、蓄電素子１０の組み立て前においては、図８に示すようにタブ接合部１５２の第一板部１５２１と第二板部１５２２とが略直角に配置されている。そして、負極集電体１５０は、蓄電素子１０の組み立て中にさらに曲げられることで、図７に示すように、第一板部１５２１と第二板部１５２２とが対向した状態となる。

なお、以降の説明において、正極集電体１４０及び負極集電体１５０の組み立て前の状態を第一状態と称し、組み立て後の状態を第二状態と称す。

次に、電極体４００の構成について、図９を用いて説明する。

図９は、実施の形態に係る電極体４００の構成を示す斜視図である。なお、図９では、電極体４００の巻回状態を一部展開して図示している。

電極体４００は、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。電極体４００は、正極４５０及び負極４６０と、セパレータ４７０ａ、４７０ｂとが交互に積層されかつ巻回されることで形成されている。つまり、電極体４００は、正極４５０と、セパレータ４７０ａと、負極４６０と、セパレータ４７０ｂとがこの順に積層され、かつ、断面が長円形状になるように巻回されることで形成されている。

正極４５０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材層の表面に、正極活物質層が形成された極板である。なお、正極活物質層に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ_４、ＬｉＭＳｉＯ_４、ＬｉＭＢＯ_３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ_２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。

負極４６０は、銅または銅合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材層の表面に、負極活物質層が形成された極板である。なお、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、負極活物質として、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−アルミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。

セパレータ４７０ａ、４７０ｂは、樹脂からなる微多孔性のシートである。なお、蓄電素子１０に用いられるセパレータ４７０ａ、４７０ｂの素材としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ適宜公知の材料を使用できる。

正極４５０は、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４１１を有する。負極４６０も同様に、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４２１を有する。これら、複数の突出部４１１及び複数の突出部４２１は、活物質が塗工されず基材層が露出した部分（活物質層非形成部）である。

なお、巻回軸とは、正極４５０及び負極４６０等を巻回する際の中心軸となる仮想的な軸であり、本実施の形態では、電極体４００の中心を通るＺ軸方向に平行な直線である。

複数の突出部４１１と複数の突出部４２１とは、巻回軸方向の同一側の端（図９におけるＺ軸方向プラス側の端）に配置され、正極４５０及び負極４６０が巻回されることにより、電極体４００の所定の位置で積層される。具体的には、複数の突出部４１１は、正極４５０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において周方向の所定の位置で積層される。また、複数の突出部４２１は、負極４６０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において、複数の突出部４１１が積層される位置とは異なる周方向の所定の位置で積層される。

その結果、電極体４００には、複数の突出部４１１が積層されることで形成されたタブ部４１０と、複数の突出部４２１が積層されることで形成されたタブ部４２０とが形成される。タブ部４１０は、例えば積層方向の中央に向かって寄せ集められて、正極集電体１４０と、例えば溶接によって接合される。また、タブ部４２０は、例えば積層方向の中央
に向かって寄せ集められて、負極集電体１５０と、例えば溶接によって接合される。

なお、タブ部（４１０、４２０）は、電極体４００において、電気の導入及び導出を行う部分であり、「リード（部）」、「集電部」、「タブ束」等の他の名称が付される場合もある。

ここで、タブ部４１０は、基材層が露出した部分である突出部４１１が積層されることで形成されているため、発電に寄与しない部分となる。同様に、タブ部４２０は、基材層が露出した部分である突出部４２１が積層されることで形成されているため、発電に寄与しない部分となる。一方、電極体４００のタブ部４１０、４２０と異なる部分は、基材層に活物質が塗工された部分が積層されることで形成されているため、発電に寄与する部分となる。以降、当該部分を本体部４３０と称する。本体部４３０のＸ軸方向における両端部は、その外周面が湾曲した湾曲部４３１、４３２となる。また、電極体４００における湾曲部４３１、４３２の間の部分は、外側面が平坦な平坦部４３３となる。このように、電極体４００は、２つの湾曲部４３１、４３２の間に平坦部４３３が配置された長円状に形成されている。そして、電極体４００は、湾曲部４３１、４３２が容器本体１１１の短側面に対向し、平坦部４３３が容器本体１１１の長側面に対向するように、容器本体１１１に収容される。

次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。図１０〜図１２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法の一工程を示す模式図である。なお、図１０〜図１２においては、蓋体１１０、正極集電体１４０、負極集電体１５０及び電極体４００を図示し、その他の部材については図示を省略している。また、図１０〜図１２においては、図示は省略しているが、正極端子２００の締結部２１０をかしめることで、正極集電体１４０と蓋体１１０とが一体化され、負極端子３００の締結部３１０をかしめることで、負極集電体１５０と蓋体１１０とが一体化されている。

まず、図３に示すように、蓋体１１０の正極側に対して、下部絶縁部材１２０、正極集電体１４０、上部絶縁部材１２５及び正極端子２００を組み付ける。なお、このときには、正極集電体１４０は第一状態である。具体的には、蓋体１１０の貫通孔１１０ａと、下部絶縁部材１２０の貫通孔１２０ａと、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａと、上部絶縁部材１２５の貫通孔１２５ａとが同軸上に並ぶように、蓋体１１０、下部絶縁部材１２０、正極集電体１４０及び上部絶縁部材１２５を位置合わせする。次いで、貫通孔１１０ａ、１２０ａ、１２５ａ、１４０ａ内に、正極端子２００の締結部２１０を挿入し、当該締結部２１０をかしめる。これにより、蓋体１１０に対して、下部絶縁部材１２０、正極集電体１４０、上部絶縁部材１２５及び正極端子２００が固定される。

同様に、蓋体１１０の負極側に対して、下部絶縁部材１３０、負極集電体１５０、上部絶縁部材１３５及び負極端子３００を組み付ける。なお、このときには、負極集電体１５０は第一状態である。これにより、蓋構造体１８０が組み立てられる。蓋構造体１８０の組み立て後においては、第一状態の正極集電体１４０の端子固定部１４１が、正極端子２００とともに蓋体１１０に固定されており、第一状態の負極集電体１５０の端子固定部１５１が、負極端子３００とともに蓋体１１０に固定されている。

次いで、蓋構造体１８０と電極体４００とを組み付ける。具体的には、図１０に示すように、まず、正極集電体１４０のタブ接合部１４２と、電極体４００のタブ部４１０とが重なるように、蓋構造体１８０（蓋体１１０）と電極体４００とを位置合わせする。なお、図１０においては、タブ部４２０の図示を省略している。

このとき、正極集電体１４０のタブ接合部１４２の主面１４２ａに対して、タブ部４１
０を重ね合わせる。そして、タブ接合部１４２に対してタブ部４１０を溶接することで接合する。なお、この溶接には、例えば電子ビーム溶接、レーザー溶接、超音波溶接、抵抗溶接などが用いられる。溶接時においては、正極集電体１４０が第一状態であるため、タブ接合部１４２は蓋体１１０及び下部絶縁部材１２０から起立した状態となっている。つまり、タブ接合部１４２の周囲には、空間が存在しているので、この空間に溶接用の器具を配置することができ、溶接の作業性を高めることができる。

さらに、タブ接合部１４２が下部絶縁部材１２０から起立した状態であれば、溶接時の熱が下部絶縁部材１２０に伝わりにくくなり、下部絶縁部材１２０が熱変形することを抑制できる。

タブ接合部１４２とタブ部４１０とが接合されると、タブ接合部１４２を展開することで、正極集電体１４０を展開して第二状態とする。これにより、正極集電体１４０には、展開痕跡１４４が形成される。第二状態では、正極集電体１４０の端子固定部１４１とタブ接合部１４２とが、蓋体１１０の内面に沿って並んで配置されることになる。

図１３は、実施の形態に係る正極集電体１４０が第二状態になった際の、正極集電体１４０と下部絶縁部材１２０との位置関係を示す下面図である。図１３に示すように、正極集電体１４０は、展開されて第二状態になると、その全体が下部絶縁部材１２０の凹部１２１内に収容される。このとき、正極集電体１４０のタブ接合部１４２の先端部を、凹部１２１の底面と爪１２２との間の隙間１２３内に進入させる。これにより、下部絶縁部材１２０の爪１２２が、正極集電体１４０のタブ接合部１４２に引っかかる。第二状態にある正極集電体１４０には、第一状態に戻ろうとする復元力が作用しているが、タブ接合部１４２に爪１２２が引っかかっているので、タブ接合部１４２の浮きを規制することができる。つまり爪１２２は、タブ接合部１４２の蓋体１１０に対する浮きを抑制する浮き抑制部である。

そして、図１１に示すように、正極集電体１４０を展開して第二状態にする際には、タブ部４１０を介して電極体４００が回動し、タブ部４２０と、負極集電体１５０のタブ接合部１５２とが対向する。このとき、タブ部４２０を折り曲げて、タブ接合部１５２の主面１５２２ａに対して重ね合わせる。そして、タブ接合部１５２に対してタブ部４２０を溶接することで接合する。溶接時においては、負極集電体１５０が第一状態であるため、第二板部１５２２は蓋体１１０から起立した状態となっている。つまり、タブ接合部１５２周囲には、空間が存在しているので、この空間に溶接用の器具を配置することができ、溶接の作業性を高めることができる。

タブ接合部１５２とタブ部４２０とが接合されると、負極集電体１５０をさらに曲げて第二状態とする。これにより、図１２に示す状態となる。

次いで、電極体４００の本体部４３０に対してサイドスペーサ７００を取り付ける。具体的には、本体部４３０の湾曲部４３１、４３２毎に個別にサイドスペーサ７００を取り付ける。取り付け後においては、本体部４３０とサイドスペーサ７００を覆うように、絶縁シート３５０を本体部４３０とサイドスペーサ７００に対して巻き付ける。

次いで、一体化された電極体４００及びサイドスペーサ７００を容器１００の容器本体１１１に収容する。このとき、容器本体１１１の開口１１２から、電極体４００及びサイドスペーサ７００が挿入される。

その後、タブ部４１０、４２０を折り曲げることで、電極体４００における巻回軸方向の一端面と、蓋体１１０とを対向させる。このとき、蓋体１１０と電極体４００との間に
、上部スペーサ５００及び緩衝シート６００を配置する。

次いで、容器本体１１１に蓋体１１０を溶接して容器１００を組み立ててから、注液口１１７から電解液を注液する。その後、注液栓１１８を蓋体１１０に溶接して注液口１１７を塞ぐことで、図１に示す蓄電素子１０が製造される。

以上のように、本実施の形態によれば、正極集電体１４０の端子固定部１４１と、タブ接合部１４２とが容器１００における蓋体１１０の内面に沿って並んで配置されているので、正極集電体１４０の全体的な高さを小さくすることができる。このため、容器１００における電極体４００の収容スペースを大きくすることができ、蓄電容量を高めることができる。

また、正極集電体１４０には端子固定部１４１とタブ接合部１４２との間に展開痕跡１４４があるので、組み立て前においては正極集電体１４０は展開痕跡１４４がある部分を起点に折り曲げられていたことになる。

組み立て時に、正極集電体１４０が折り曲げられていれば、正極集電体１４０を蓋体１１０に組み付けたとしても、タブ接合部１４２は蓋体１１０から離れた状態となる。したがって、接合用の器具をタブ接合部１４２と蓋体１１０との間の空間に配置することができ、電極体４００のタブ部４１０をタブ接合部１４２に対して容易に接合することができる。

これらのことにより、容器１００における電極体４００の収容スペースを確保しつつも、正極集電体１４０と電極体４００とを容易に溶接することが可能となる。

また、正極集電体１４０と蓋体１１０との間に下部絶縁部材１２０が介在しているので、正極集電体１４０と蓋体１１０との絶縁性を確保することができる。また、組み立て時において、正極集電体１４０が曲げられた状態（第一状態）であれば、タブ接合部１４２が下部絶縁部材１２０から離れることになるため、集電体に電極体のタブ部を接合する手段として溶接を用いる場合は、溶接による熱が下部絶縁部材１２０に伝わりにくくなり、下部絶縁部材１２０が熱変形することを抑制することができる。

また、爪１２２によってタブ接合部１４２の浮きが抑制されているので、正極集電体１４０の平坦性を維持することができる。そして、浮き抑制部がタブ接合部１４２に引っかかる爪１２２であるので、接着剤で浮きを抑制する場合と比べても劣化しにくい。したがって、正極集電体１４０の平坦性を長期的に維持することができる。

また、例えば、浮き抑制部を容器に形成することも考えられるが、そうした場合、浮き抑制部を介して正極集電体１４０と容器とが短絡するおそれがある。これを防止すべく、浮き抑制部と正極集電体１４０とを絶縁する必要がある。しかしながら、本実施の形態のように、浮き抑制部である爪１２２が下部絶縁部材１２０に形成されていれば、正極集電体１４０と容器１００との短絡がそもそも生じないため、浮き抑制部自体の構造を簡素化することができる。

［変形例１］
上記実施の形態では、下部絶縁部材１２０における凹部１２１の底面の形状については特に言及しなかった。この変形例１では、凹部１２１の底面形状の一例について説明する。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同一の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図１４は、変形例１に係る下部絶縁部材１２０Ａの凹部１２１ａの底面形状を示す部分断面図である。図１４に示すように、正極集電体１４０Ａの展開痕跡１４４ａは、凹部１２１ａの底面側に向けて突出した突部である。下部絶縁部材１２０Ａの凹部１２１ａには、展開痕跡１４４ａを収容する窪み１２８が形成されている。この窪み１２８によって、展開痕跡１４４ａの突出が吸収されるので、下部絶縁部材１２０Ａに設置後の正極集電体１４０Ａの高さを抑えることができる。

［変形例２］
上記実施の形態では、正極集電体１４０にのみ展開痕跡１４４が形成されている場合を例示した。しかしながら、正極集電体とともに負極集電体にも展開痕跡を形成してもよい。

図１５は、変形例２に係る正極集電体１４０ｂの概略構成を示す説明図であり、図１５の（ａ）は下面図であり、図１５の（ｂ）は側面図である。図１５においては、第一状態の正極集電体１４０ｂを示している。なお、負極集電体１５０ｂについては、正極集電体１４０ｂと同一の構成なので、ここではその説明を省略する。

図１５に示すように、正極集電体１４０ｂの端子固定部１４１ｂは、平面視Ｌ字状に形成されている。具体的には、端子固定部１４１ｂは、貫通孔１４０ａが形成された矩形状の拡幅部１４１１と、拡幅部１４１１におけるＸ軸方向の一端部から、Ｘ軸方向に沿って延在する狭幅部１４１２とを備えている。拡幅部１４１１と狭幅部１４１２とは、全体として平板状である。正極集電体１４０ｂのタブ接合部１４２ｂは、狭幅部１４１２におけるＹ軸方向の一端部に連結されており、狭幅部１４１２に対して立設している。

図１６及び図１７は、変形例２に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す模式図である。なお、図１６及び図１７においては、蓋体１１０、正極集電体１４０ｂ、負極集電体１５０ｂ及び電極体４００を図示し、その他の部材については図示を省略している。また、図１６及び図１７においては、図示は省略しているが、正極端子２００の締結部２１０をかしめることで、正極集電体１４０ｂと蓋体１１０とが一体化され、負極端子３００の締結部３１０をかしめることで、負極集電体１５０ｂと蓋体１１０とが一体化されている。

図１６に示すように、まず、正極集電体１４０ｂ及び負極集電体１５０ｂを蓋体１１０に一体化する。その後、正極集電体１４０ｂのタブ接合部１４２ｂとタブ部４１０とが重なるとともに、負極集電体１５０ｂのタブ接合部１５２ｂとタブ部４２０とが重なるように、蓋体１１０と電極体４００とを位置合わせする。

位置合わせ後においては、正極集電体１４０ｂのタブ接合部１４２ｂとタブ部４１０とを溶接して、負極集電体１５０ｂのタブ接合部１５２ｂとタブ部４２０とを溶接する。つまり、この場合においては、正極側と負極側とを同じタイミングで溶接することができる。

溶接後には、図１７に示すように、タブ接合部１４２ｂ、１５２ｂを展開することで、正極集電体１４０ｂ及び負極集電体１５０ｂを展開して第二状態とする。つまり、この場合においては、正極集電体１４０ｂと負極集電体１５０ｂとを同じタイミングで展開することができる。

このように、タブ接合部１４２ｂ、１５２ｂが展開されると、当該タブ接合部１４２ｂ、１５２ｂと、端子固定部１４１ｂ、１５１ｂとの境界に展開痕跡１４４ｂ、１５４ｂが形成される。展開痕跡１４４ｂ、１５１ｂはＸ軸方向に平行な同一直線に沿って延在することになる。

この変形例２によれば、正極集電体１４０ｂ及び負極集電体１５０ｂがそれぞれ展開痕跡１４４ｂ、１５４ｂを有しており、展開痕跡１４４ｂ、１５４ｂが同一直線に沿って延在している。これにより、正極側と負極側との溶接のタイミングを同じにしたり、正極集電体１４０ｂと負極集電体１５０ｂとを展開するタイミングを同じにすることができる。したがって、製造効率を高めることができる。

なお、この変形例２では、製造効率の観点から、Ｘ軸方向に沿う展開痕跡１４４ｂ、１５４ｂを有する正極集電体１４０ｂ及び負極集電体１５０ｂを採用した。しかし、製造効率を考慮しないのであれば、上記実施の形態の正極集電体１４０のようにＹ軸方向に沿う展開痕跡を有する負極集電体と、正極集電体１４０とを採用してもよい。なお、展開痕跡は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向以外の方向に沿って形成されていてもよい。

また、正極集電体及び負極集電体の一方のみが展開痕跡を形成していればよい。この場合、展開痕跡を有する集電体、つまり平板状の集電体は、タブ部の厚みが大きくなる電極に対して適用することが好ましい。この場合、薄型化が図られた平板状の集電体が、厚みの大きいタブ部に接合されるとともに、薄型化が図られていない集電体が、厚みの小さいタブ部に接合されるので、タブ部と集電体とがなす厚みを正極側と負極側とで略均一化することができる。

［変形例３］
上記実施の形態では、蓋体１１０と正極集電体１４０との間に下部絶縁部材１２０が介在している場合を例示した。この変形例３では、蓋体１１０ｃに正極集電体１４０が直接設置されている場合を例示する。なお、この構成は、前提として蓋体１１０ｃの電位が正極となっている。つまり、正極集電体１４０と蓋体１１０ｃとは絶縁しなくてもよいために、この構成を採用することができる。

図１８は、変形例３に係る正極集電体１４０と、蓋体１１０ｃとの組付け状態を示す説明図であり、図１８の（ａ）は下面図、図１８の（ｂ）は側面図である。なお、図１８では、図示は省略しているが、正極端子２００の締結部２１０をかしめることで、正極集電体１４０と蓋体１１０ｃとが一体化されている。

図１８に示すように、蓋体１１０ｃには、正極集電体１４０が直接設置されている。そして、蓋体１１０ｃには、正極集電体１４０のタブ接合部１４２に引っかかる爪１１５が形成されている。具体的には、爪１１５は、蓋体１１０ｃから立設しており、その先端部が正極集電体１４０側に突出している。この爪１１５の先端部が正極集電体１４０のタブ接合部１４２に引っかかることで、タブ接合部１４２の浮きを抑制している。

なお、蓋構造体１８０の全体的な厚みのバランスを重視するのであれば、正極及び負極の一方に下部絶縁部材を設けない場合、その下部絶縁部材を設ける側の電極に、平板状の集電体を適用してもよい。

［他の実施の形態］
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

例えば、蓄電素子１０が備える電極体４００の個数は１には限定されず、２以上であってよい。また、上記実施の形態では、巻回型の電極体４００を例示して説明したが、タブ
部が開口１１２に対向した状態で容器本体１１１内に収容されるのであれば、積層型の電極体であってもよい。

上記実施の形態では、タブ接合部１４２の先端部に引っかかる爪１２２を例示した。しかしながら、爪はタブ接合部の浮きを抑制できるのであれば、タブ接合部の先端部以外に引っかかっていてもよい。また、爪は、１つでなくても複数設けられていてもよい。１つの爪であっても、タブ接合部の周縁をなす少なくとも一辺の全体に対して引っかかっていてもよい。

また、タブ接合部の浮きを抑制できるのであれば、浮き抑制部は爪１２２以外の形態であってもよい。例えば、タブ接合部と対象物（下部絶縁部材又は蓋体）とを接着する接着剤を浮き抑制部として採用することもできる。対象物を溶かして、タブ接合部に溶着させることで形成された溶着部を浮き抑制部とすることもできる。さらに、タブ接合部に対して、対象物に係合する係合部を設け、この係合部を浮き抑制部とすることも可能である。

また、上記実施の形態では、正極集電体１４０のタブ接合部１４２とタブ部４１０とが溶接され、負極集電体１５０のタブ接合部１５２とタブ部４２０とが溶接される場合を例示して説明した。しかしながら、溶接以外の接合方法を用いてもよい。溶接以外の接合方法としては、かしめによる接合、クリンチによる接合などが挙げられる。また、正極集電体側と負極集電体側とが異なる接合方法で接合されていてもよい。

なお、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０ 蓄電素子
１００ 容器
１１０、１１０ｃ 蓋体
１１０ａ 貫通孔
１１０ａ、１１０ｂ、１２０ａ、１２５ａ、１２６、１３０ａ、１３５ａ、１４０ａ、１５０ａ 貫通孔
１１１ 容器本体
１１２ 開口
１１３ 底
１１５、１２２ 爪
１１７ 注液口
１１８ 注液栓
１２０、１２０Ａ、１３０ 下部絶縁部材
１２０ｂ、１３０ｂ 係合突起
１２１、１２１ａ 凹部
１２３ 隙間
１２５、１３５ 上部絶縁部材
１２８ 窪み
１４０、１４０Ａ、１４０ｂ 正極集電体
１４１、１４１ｂ、１５１ 端子固定部
１４２、１４２ｂ、１５２、１５２ｂ タブ接合部
１４２ａ、１５２２ａ 主面
１４３ 切り欠き
１４４、１４４ａ、１４４ｂ、１５４ｂ 展開痕跡
１５０、１５０ｂ 負極集電体
１６０ 膨出部
１７０ ガス排出弁
１８０ 蓋構造体
２００ 正極端子
２１０、３１０ 締結部
３００ 負極端子
３５０ 絶縁シート
４００ 電極体
４１０、４２０ タブ部
４１１、４２１ 突出部
４３０ 本体部
４３１、４３２、１５２３ 湾曲部
４３３ 平坦部
４５０ 正極
４６０ 負極
４７０ａ、４７０ｂ セパレータ
５００ 上部スペーサ
５２０ 挿入部
６００ 緩衝シート
７００ サイドスペーサ
１４１１ 拡幅部
１４１２ 狭幅部
１５２１ 第一板部
１５２２ 第二板部

Claims (6)

1. 電極体と、
   前記電極体を収容する容器と、
   前記容器に固定される電極端子と、
   前記電極体のタブ部と前記電極端子とを電気的に接続する集電体とを備え、
   前記集電体は、前記電極端子が固定される端子固定部と、前記タブ部が接合されるタブ接合部とが、前記容器の内面に沿って並んで配置されており、前記端子固定部と前記タブ接合部との間に展開痕跡を有している
   蓄電素子。
2. 前記集電体と前記容器との間に介在する絶縁部材を備える
   請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記タブ接合部の前記容器に対する浮きを抑制する浮き抑制部を備える
   請求項１または２に記載の蓄電素子。
4. 前記浮き抑制部は、前記タブ接合部に引っかかる爪である
   請求項３に記載の蓄電素子。
5. 前記集電体と前記容器との間に介在する絶縁部材を備え、
   前記浮き抑制部は前記絶縁部材に形成されている
   請求項４に記載の蓄電素子。
6. 電極端子が固定される端子固定部と、電極体のタブ部が接合されるタブ接合部とを有し、前記端子固定部と前記タブ接合部との間で折り曲げられた集電体を、容器に接合する際に、
   前記端子固定部を前記電極端子とともに前記容器に固定した後に、前記タブ接合部に対して前記電極体のタブ部を接合してから、前記集電体を展開する
   蓄電素子の製造方法。

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