JP6794988B2 - 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、蓄電素子及び蓄電素子の製造方法に関する。
従来、蓄電素子においては、電極体にスペーサを取り付けた状態で容器に挿入することで組み立てられる蓄電素子が知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２０１１−２１６２３９号公報
しかしながら、電極体とスペーサとを取り付けた状態で電極体を容器に挿入する際には電極体自体を押圧して押し込む必要があり、挿入時に電極体を押しつぶしてしまう等、電極体を構成する極板に損傷を与えるおそれがある。
本発明は、上記従来の課題を考慮し、製造時における電極体の損傷を抑制することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極が巻回されてなる湾曲部を有する電極体と、電極体を収容する容器と、容器を閉塞する蓋板を有する蓋板構造体とを備える蓄電素子であって、電極体は、巻回軸方向における一端部が蓋板構造体に対向して、容器内に収容されており、電極体の湾曲部に取り付けられたスペーサであって、その一端部が蓋板構造体の一部に当接しているスペーサを有する。
本発明によれば、製造時における電極体の損傷を抑制することができる。
図１は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。 図３は、実施の形態に係る蓋板構造体の分解斜視図である。 図４は、実施の形態に係る電極体の構成を示す斜視図である。 図５は、実施の形態に係る電極体の本体部に対する接着テープの接着状態を模式的に示す断面図である。 図６は、実施の形態に係るサイドスペーサを内方から見た正面図である。 図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線を通るＸＹ平面で切断した場合のサイドスペーサの断面図である。 図８は、実施の形態に係るサイドスペーサの上面視図である。 図９は、実施の形態に係るサイドスペーサと電極体との組付け状態を示す斜視図である。 図１０は、実施の形態に係る蓋板構造体とサイドスペーサとの位置決め後における位置関係を示す側面図である。 図１１は、実施の形態に係る蓋板構造体及びその周辺の構造を示す断面概要図である。 図１２は、実施の形態に係る電極体に対する結束シートの結束状態を示す斜視図である。 図１３は、実施の形態に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す斜視図である。 図１４は、実施の形態に係るサイドスペーサと、電極体と、容器との位置関係を示す断面図である。 図１５は、実施の形態に係るサイドスペーサの変形例が電極体に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１６は、実施の形態に係るサイドスペーサの他の変形例が電極体に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１７は、実施の形態に係るサイドスペーサの他の変形例と、容器との位置関係を示す断面図である。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極が巻回されてなる湾曲部を有する電極体と、電極体を収容する容器と、容器を閉塞する蓋板を有する蓋板構造体とを備える蓄電素子であって、電極体は、巻回軸方向における一端部が蓋板構造体に対向して、容器内に収容されており、電極体の湾曲部に取り付けられたスペーサであって、その一端部が蓋板構造体の一部に当接しているスペーサを有する。
この構成によれば、電極体に取り付けられたスペーサの一端部に蓋板構造体の一部が当接しているので、容器に電極体を組み込む際に蓋板構造体を押圧すれば、スペーサとともに電極体が容器内に進入することになる。したがって、電極体を直接押圧しなくとも容器内に収容することができ、製造時における電極体の損傷を抑制することができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、スペーサが電極体の巻回軸方向における一端部から他端部まで延在していてもよい。
この構成によれば、電極体の一端部から他端部までスペーサが延在しているので、電極体を容器に収容する際に最後までスペーサを容器に対してスライドさせることができる。したがって、電極体を容易に容器内へ案内することができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、スペーサが、巻回軸方向における他端部に、電極体の他端部の一部を覆う底板を有していてもよい。
この構成によれば、スペーサの他端部に、電極体の他端部の一部を覆う底板が設けられているので、容器に収納した後に、電極体の他端部の一部が容器に接触することを防止することができる。したがって、電極体の損傷をより抑制することができる。
また、本発明の一態様にかかる蓄電素子は、スペーサは、電極体の巻回軸方向の一端部と容器との間に介在し、電極体の一端部の一部を覆う天板を有していてもよい。
この構成によれば、電極体の一端部の一部を覆う天板がスペーサに設けられているので、容器に収納した後に、電極体の一端部が容器に接触することを防止することができる。したがって、電極体の損傷をより抑制することができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、スペーサは、蓋板構造体を位置決めする位置決め部を有し、蓋板構造体には、位置決め部に係合する係合部が設けられていてもよい。
この構成によれば、スペーサの位置決め部に蓋板構造体の係合部が係合することで、スペーサに対する蓋板構造体の位置が決められる。したがって、スペーサと蓋板構造体との位置関係を安定させた状態で、容器に電極体を収容することができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、蓋板構造体は、蓋板と電極体との間に配置された絶縁部材を有し、絶縁部材に係合部が設けられていてもよい。
この構成によれば、蓋板と電極体との間に絶縁部材が設けられているので、蓋板−電極体間の絶縁性を絶縁部材によって維持することができる。また、絶縁部材に係合部が設けられているので、絶縁部材の位置を安定させることができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、スペーサの一端部は、巻回軸方向で電極体から離間していてもよい。
この構成によれば、スペーサの一端部が、巻回軸方向で電極体から離間しているので、蓋板構造体を押したとしてもスペーサが電極体の一端部に干渉しない。したがって、製造時における電極体の損傷をより抑制することができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、蓋板構造体は集電体を有し、電極体は、集電体に電気的に接続されるタブ部を有していてもよい。
この構成によれば、タブ部が電極体に設けられていたとしても、電極体を直接押圧せずに容器に収容することができるので、タブ部の損傷を抑制することができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極が巻回されてなる電極体と、電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、容器を閉塞する蓋板を有する蓋板構造体を備え、電極体は、巻回軸方向における一端部が蓋板構造体に対向して、容器内に収容されており、電極体に取り付けられたスペーサであって、その一端部が蓋板構造体の一部に当接しているスペーサを有する。
この構成によれば、電極体に取り付けられたスペーサの一端部に蓋板構造体の一部が当接しているので、容器に電極体を組み込む際に蓋板構造体を押圧すれば、スペーサとともに電極体が容器内に進入することになる。したがって、電極体を直接押圧しなくとも容器内に収容することができ、製造時における電極体の損傷を抑制することができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、電極が巻回されてなる湾曲部を有する電極体を収容する容器と、容器を閉塞する蓋板を有する蓋板構造体と、電極体に取り付けられたスペーサと、を備える蓄電素子の製造方法であって、電極体に取り付けられたスペーサにおける蓋板構造体側の一端部に蓋板構造体の一部を当接させた状態で蓋板構造体を押すことで、電極体の、巻回軸方向における一端部を蓋板構造体に対向させながら、電極体を容器に収容する。
この構成によれば、スペーサの一端部に蓋板構造体の一部を当接させた状態で蓋板構造体を押すことで、電極体を容器内に収容しているので、電極体を直接押圧しなくとも容器内に収容することができ、製造時における電極体の損傷を抑制することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態における蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
また、以下で説明する実施の形態は、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
まず、図１〜図３を用いて、実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。
図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。図３は、実施の形態に係る蓋板構造体１８０の分解斜視図である。なお、図３では、蓋板構造体１８０が有する正極集電体１４０及び負極集電体１５０に接合される正極リード板１４５及び負極リード板１５５は、破線で図示されている。
また、図１及び以降の図について、説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明しているが、実際の使用態様において、Ｚ軸方向と上下方向とが一致しない場合もある。
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池である。具体的には、蓄電素子１０は、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等に適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は一次電池であってもよい。
図１及び図２に示すように、蓄電素子１０は、電極体４００と、電極体４００を収容する容器１００とを備える。本実施の形態では、容器１００の蓋板１１０に各種の要素が配置されることで構成された蓋板構造体１８０が、電極体４００の上方に配置されている。容器１００内においては、電極体４００は、その一端部が蓋板構造体１８０に対向している。
蓋板構造体１８０は、容器１００の蓋板１１０、正極端子２００、負極端子３００、上部絶縁部材１２５及び１３５、下部絶縁部材１２０及び１３０、正極集電体１４０並びに負極集電体１５０を有する。
正極端子２００は、正極集電体１４０を介して電極体４００の正極と電気的に接続され、負極端子３００は、負極集電体１５０を介して電極体４００の負極と電気的に接続される。これら正極端子２００等の、電極体４００と電気的に接続される導電部材のそれぞれは、下部絶縁部材１２０等の絶縁部材によって容器１００と絶縁されている。
上部絶縁部材１２５及び１３５並びに下部絶縁部材１２０及び１３０のそれぞれは、少なくとも一部が、容器１００の壁部と導電部材との間に配置された絶縁部材である。本実施の形態では、略直方体の外形を有する容器１００を形成する６つの壁部のうちの、上壁部を形成する蓋板１１０に沿って各絶縁部材が配置されている。
本実施の形態に係る蓄電素子１０は、上記構成に加え、蓋板構造体１８０と電極体４００との間に配置された、上部スペーサ５００と緩衝シート６００とを有する。
上部スペーサ５００は、電極体４００と蓋板１１０との間に配置され、蓋板構造体１８０の一部に係止される係止部５１０を有している。
具体的には、上部スペーサ５００は全体として平板状であり、かつ、２つの係止部５１０と、タブ部４１０及び４２０が挿入される（タブ部４１０及び４２０を貫通させる）２つの挿入部５２０とを有している。本実施の形態では、挿入部５２０は、上部スペーサ５００において切り欠き状に設けられている。上部スペーサ５００は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の絶縁性を有する素材によって形成されている。
上部スペーサ５００は、例えば、電極体４００の上方（蓋板１１０の方向）への移動を直接的もしくは間接的に規制する部材、または、蓋板構造体１８０と電極体４００との間における短絡を防止する部材として機能する。上部スペーサ５００は、２つの係止部５１０を有し、２つの係止部５１０のそれぞれは、蓋板構造体１８０が有する取付部１２２または１３２に係止される。
緩衝シート６００は、発泡ポリエチレンなどの、柔軟性の高い多孔質な素材で形成されており、電極体４００と上部スペーサ５００との間の緩衝材として機能する部材である。
また、本実施の形態では、電極体４００の、電極体４００と蓋板１１０との並び方向（Ｚ軸方向）に交差する方向の側面（本実施の形態ではＸ軸方向の両側面）と、容器１００の内周面との間にサイドスペーサ（スペーサ）７００が配置されている。サイドスペーサ７００は、例えば、電極体４００の位置を規制する役割を果たしている。サイドスペーサ７００の具体的な構成については、後述する。
なお、蓄電素子１０は、図１〜図３に図示された要素に加え、電極体４００と容器１００（本体１１１）の底１１３との間に配置された緩衝シートなど、他の要素を備えてもよい。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）が封入されているが、電解液の図示は省略する。
容器１００は、本体１１１と、蓋板１１０とを備える。本体１１１及び蓋板１１０の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属であるのが好ましい。
本体１１１は、上面視矩形状の筒体であり、上面視矩形状の収容凹部１１２を備えるとともに、底１１３を備える。本体１１１の内方には、電極体４００を覆う絶縁シート３５０が設けられている。
本体１１１は、電極体４００、絶縁シート３５０等を収容凹部１１２に収容後、蓋板１１０が溶接等されることにより、内部が密封されている。
蓋板１１０は、収容凹部１１２の開口を閉塞する板状部材である。蓋板１１０には、図２及び図３に示されるように、ガス排出弁１７０、注液口１１７、貫通孔１１０ａ及び１１０ｂ、並びに、２つの膨出部１６０が形成されている。ガス排出弁１７０は、容器１００の内圧が上昇した場合に開放されることで、容器１００の内部のガスを放出する役割を有する。
注液口１１７は、蓄電素子１０の製造時に電解液を注液するための貫通孔である。また、図１〜図３に示すように、蓋板１１０には、注液口１１７を塞ぐように、注液栓１１８が配置されている。つまり、蓄電素子１０の製造時に、注液口１１７から容器１００内に電解液を注入し、注液栓１１８を蓋板１１０に溶接して注液口１１７を塞ぐことで、電解液が容器１００内に収容される。
なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。
２つの膨出部１６０のそれぞれは、本実施の形態では、蓋板１１０の一部が膨出状に形成されていることで蓋板１１０に設けられており、例えば、上部絶縁部材１２５または１３５の位置決めに利用される。また、膨出部１６０の裏側（電極体４００に対向する側）には上方に凹状の部分である凹部（図示せず）が形成されており、凹部の一部に、下部絶縁部材１２０または１３０の係合突部１２０ｂまたは１３０ｂが係合する。これにより、下部絶縁部材１２０または１３０も位置決めされ、その状態で蓋板１１０に固定される。
上部絶縁部材１２５は、正極端子２００と蓋板１１０とを電気的に絶縁する部材である。下部絶縁部材１２０は、正極集電体１４０と蓋板１１０とを電気的に絶縁する部材である。上部絶縁部材１３５は、負極端子３００と蓋板１１０とを電気的に絶縁する部材である。下部絶縁部材１３０は、負極集電体１５０と蓋板１１０とを電気的に絶縁する部材である。上部絶縁部材１２５及び１３５は、例えば上部ガスケットと呼ばれる場合もあり、下部絶縁部材１２０及び１３０は、例えば下部ガスケットと呼ばれる場合もある。つまり、本実施の形態では、上部絶縁部材１２５及び１３５並びに下部絶縁部材１２０及び１３０は、電極端子（２００または３００）と容器１００との間を封止する機能も有している。
なお、上部絶縁部材１２５及び１３５、並びに、下部絶縁部材１２０及び１３０は、例えば上部スペーサ５００と同様に、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって形成されている。また、下部絶縁部材１２０の、注液口１１７の直下に位置する部分には、注液口１１７から流入する電解液を電極体４００の方向に導く貫通孔１２６が設けられている。
また、下部絶縁部材１２０及び１３０には、サイドスペーサ７００に係合する係合部１２１及び１３１が設けられている。具体的には、係合部１２１及び１３１は、下部絶縁部材１２０及び１３０の外側の一端部から突出している。係合部１２１及び１３１がサイドスペーサ７００に係合することによって、サイドスペーサ７００に対する下部絶縁部材１２０及び１３０の位置が決められる。ひいてはサイドスペーサ７００に対する蓋板構造体１８０の位置が決められる。この係合部１２１及び１３１とサイドスペーサ７００との係合状態については後述する。
図１〜図３に示すように、正極端子２００は、正極集電体１４０を介して、電極体４００の正極に電気的に接続された電極端子である。負極端子３００は、負極集電体１５０を介して、電極体４００の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。なお、正極端子２００及び負極端子３００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。
また、正極端子２００には、容器１００と正極集電体１４０とを締結する締結部２１０が設けられている。負極端子３００には、容器１００と負極集電体１５０とを締結する締結部３１０が設けられている。
締結部２１０は、正極端子２００から下方に延設された部材（リベット）であり、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、締結部２１０は、上部絶縁部材１２５の貫通孔１２５ａ、蓋板１１０の貫通孔１１０ａ、下部絶縁部材１２０の貫通孔１２０ａ、及び、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。これにより、正極端子２００と正極集電体１４０とが電気的に接続され、正極集電体１４０は、正極端子２００、上部絶縁部材１２５及び下部絶縁部材１２０とともに、蓋板１１０に固定される。
締結部３１０は、負極端子３００から下方に延設された部材（リベット）であり、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、締結部３１０は、上部絶縁部材１３５の貫通孔１３５ａ、蓋板１１０の貫通孔１１０ｂ、下部絶縁部材１３０の貫通孔１３０ａ、及び、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。これにより、負極端子３００と負極集電体１５０とが電気的に接続され、負極集電体１５０は、負極端子３００、上部絶縁部材１３５及び下部絶縁部材１３０とともに、蓋板１１０に固定される。
なお、締結部２１０は、正極端子２００との一体物として形成されていてもよく、正極端子２００とは別部品として作製された締結部２１０が、かしめまたは溶接などの手法によって正極端子２００に固定されていてもかまわない。締結部３１０と負極端子３００との関係についても同様である。
正極集電体１４０は、電極体４００と容器１００との間に配置され、電極体４００と正極端子２００とを電気的に接続する部材である。正極集電体１４０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。本実施の形態では、正極集電体１４０は、リード板としての正極リード板１４５を介して電極体４００の正極側のタブ部４１０と電気的に接続される。正極リード板１４５は、正極集電体１４０と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。
負極集電体１５０は、電極体４００と容器１００との間に配置され、電極体４００と負極端子３００とを電気的に接続する部材である。負極集電体１５０は、銅または銅合金などで形成されている。本実施の形態では、負極集電体１５０は、リード板としての負極リード板１５５を介して電極体４００の負極側のタブ部４２０と電気的に接続される。負極リード板１５５は、負極集電体１５０と同様に、銅または銅合金などで形成されている。
なお、リード板を介した集電体とタブ部との接続部分の詳細については後述する。
次に、電極体４００の構成について、図４を用いて説明する。
図４は、実施の形態に係る電極体４００の構成を示す斜視図である。なお、図４は、電極体４００の巻回状態を一部展開して図示している。
電極体４００は、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。電極体４００は、正極４５０及び負極４６０と、セパレータ４７０ａ及び４７０ｂとが交互に積層されかつ巻回されることで形成されている。つまり、電極体４００は、正極４５０と、セパレータ４７０ａと、負極４６０と、セパレータ４７０ｂとがこの順に積層され、かつ、断面が長円形状になるように巻回されることで形成されている。
正極４５０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材層の表面に、正極活物質層が形成された電極板である。なお、正極活物質層に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
負極４６０は、銅または銅合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材層の表面に、負極活物質層が形成された電極板である。なお、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、負極活物質として、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−アルミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。
セパレータ４７０ａ及び４７０ｂは、樹脂からなる微多孔性のシートである。なお、蓄電素子１０に用いられるセパレータ４７０ａ及び４７０ｂの素材としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ適宜公知の材料を使用できる。
正極４５０は、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４１１を有する。負極４６０も同様に、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４２１を有する。これら、複数の突出部４１１及び複数の突出部４２１は、活物質が塗工されず基材層が露出した部分（活物質未塗工部）である。
なお、巻回軸とは、正極４５０及び負極４６０等を巻回する際の中心軸となる仮想的な軸であり、本実施の形態では、電極体４００の中心を通るＺ軸方向に平行な直線である。
複数の突出部４１１と複数の突出部４２１とは、巻回軸方向の同一側の端（図４におけるＺ軸方向プラス側の端）に配置され、正極４５０及び負極４６０が積層されることにより、電極体４００の所定の位置で積層される。具体的には、複数の突出部４１１は、正極４５０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において周方向の所定の位置で積層される。また、複数の突出部４２１は、負極４６０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において、複数の突出部４１１が積層される位置とは異なる周方向の所定の位置で積層される。
その結果、電極体４００には、複数の突出部４１１が積層されることで形成されたタブ部４１０と、複数の突出部４２１が積層されることで形成されたタブ部４２０とが形成される。タブ部４１０は、例えば積層方向の中央に向かって寄せ集められて、正極リード板１４５と、例えば超音波溶接によって接合される。また、タブ部４２０は、例えば積層方向の中央に向かって寄せ集められて、負極リード板１５５と、例えば超音波溶接によって接合される。タブ部４１０と接合された正極リード板１４５は、正極集電体１４０と接合され、タブ部４２０と接合された正極リード板１４５は負極集電体１５０と接合される。
なお、タブ部（４１０，４２０）は、電極体４００において、電気の導入及び導出を行う部分であり、「リード（部）」、「集電部」等の他の名称が付される場合もある。
ここで、タブ部４１０は、基材層が露出した部分である突出部４１１が積層されることで形成されているため、発電に寄与しない部分となる。同様に、タブ部４２０は、基材層が露出した部分である突出部４２１が積層されることで形成されているため、発電に寄与しない部分となる。一方、電極体４００のタブ部４１０及び４２０と異なる部分は、基材層に活物質が塗工された部分が積層されることで形成されているため、発電に寄与する部分となる。以降、当該部分を本体部４３０と称する。本体部４３０のＸ軸方向における両端部は、その外周面が湾曲した湾曲部４３１及び４３２となる。このように、電極体４００は、湾曲部４３１及び４３２を２つ有する長円状に形成されている。
また、本体部４３０における巻回軸方向（Ｚ軸方向）の一端部及び他端部には、それぞれ３箇所に接着テープ３７０が取り付けられており、巻きズレが防止されている（図９参照）。
図５は、実施の形態に係る電極体４００の本体部４３０に対する接着テープ３７０の接着状態を模式的に示す断面図である。
図５では、本体部４３０の下端部に貼り付けられた一つの接着テープ３７０と、当該接着テープ３７０の両端部により挟まれた正極４５０、負極４６０、セパレータ４７０ａ及び４７０ｂの状態を示している。その他の接着テープ３７０における接着状態についても同様であるのでその説明を省略する。なお、図５においては、正極４５０、負極４６０、セパレータ４７０ａ及び４７０ｂは、実際の巻回数には対応しておらず、簡略化して示す。
図５に示すように、セパレータ４７０ａ及び４７０ｂの端部は、正極４５０と負極４６０とからはみ出している。この接着テープ３７０は、セパレータ４７０ａ及び４７０ｂのはみ出し部分４７０ｃ及び４７０ｄを中央に寄せるように、当該接着テープ３７０の両端部が本体部４３０の外周面に接着されている。これにより、接着テープ３７０のない部分においても、セパレータ４７０ａ及び４７０ｂのはみ出し部分４７０ｃ及び４７０ｄが、本体部４３０の端部を閉塞することになり、本体部４３０の巻きズレを抑えつつ、本体部４３０内への異物混入を防止する。
次に、サイドスペーサ７００の具体的な構成について説明する。
図６は実施の形態に係るサイドスペーサ７００を内方から見た正面図である。図７は図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線を通るＸＹ平面で切断した場合のサイドスペーサ７００の断面図である。図８は実施の形態に係るサイドスペーサ７００の上面視図である。なお、図６では、電極体４００の本体部４３０の外形を二点鎖線で示している。また、図８では、下部絶縁部材１３０の係合部１３１がサイドスペーサ７００に係合した状態を示している。正極側についても同様の構成であるので、ここでは説明を省略する。
図６〜図８に示すように、サイドスペーサ７００は、巻回軸方向（Ｚ軸方向）に延在する長尺状の部材であり、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって形成されている。サイドスペーサ７００は、基部７１０と、壁体７２０と、底板７３０とを有する。
基部７１０は、天板７１１と、壁部７１２とを有する。
天板７１１は、一対の角部の一部がＲ形状となった上面視略矩形状に形成されている。この天板７１１の上面に壁部７１２が形成されている。
壁部７１２は、周壁７１３と、内壁７１４とを有する。
周壁７１３は、天板７１１の一辺に対応する部分を開放し、その他の天板７１１の辺に沿って天板７１１から立設している。内壁７１４は、周壁７１３の内方に配置されており、周壁７１３に連続して内方に向けて延在するように、平行に３つ天板７１１から立設している。周壁７１３及び内壁７１４は、Ｚ軸方向の端面が面一となっている。また、３つの内壁７１４のうち、中央に配置される内壁７１４ａは、他の２つの内壁７１４ｂよりもＸ軸方向に長く形成されている。この中央の内壁７１４ａの先端部は、下部絶縁部材１２０及び１３０の係合部１２１及び１３１が係合する位置決め部７１５である。
壁体７２０は、Ｚ軸方向に延在しており、その一端部には天板７１１が連結されていて、他端部には底板７３０が連結されている。壁体７２０におけるＹ軸方向における中央部には、壁体７２０を開放する開口部７４０が形成されている。開口部７４０は、天板７１１から底板７３０まで開放するようにＺ軸方向に沿って形成されている。
壁体７２０のうち、開口部７４０を挟んで対向する部分を第１壁体７２０ａ、第２壁体７２０ｂとする。第１壁体７２０ａ及び第２壁体７２０ｂは、Ｚ軸方向における一端から他端まで一様な形状となっている。また、図７に示すように、第１壁体７２０ａ及び第２壁体７２０ｂの断面形状は、内表面が全体として滑らかな凹曲面となっている。他方、第１壁体７２０ａ及び第２壁体７２０ｂの外表面は、容器１００の本体１１１の内面形状に対応するように、全体として滑らかな凸曲面となっている。
底板７３０は、天板７１１と同様に、角部の一部がＲ形状となった上面視略矩形状に形成されている。この底板７３０の上面に壁体７２０が連結されている。
次に、サイドスペーサ７００を電極体４００に組み付けた状態について図７及び図９に基づいて説明する。
図９は、実施の形態に係るサイドスペーサ７００と電極体４００との組付け状態を示す斜視図である。
図９に示すように、サイドスペーサ７００は、電極体４００の湾曲部４３１及び４３２に対して個別に取り付けられている。具体的には、サイドスペーサ７００は、開口部７４０内に、湾曲部４３１及び４３２における巻回軸方向の一端部から他端部までが収容されるように、電極体４００に取り付けられている。
図７では、湾曲部４３２の外形を二点鎖線で示している。なお、湾曲部４３１及び４３２は概ね同じ外形であるため、ここでは、サイドスペーサ７００と湾曲部４３２との位置関係を例示して説明し、サイドスペーサ７００と湾曲部４３１との位置関係についての説明は省略する。図７に示すように、サイドスペーサ７００は、湾曲部４３２の表面の一部に対して壁体７２０の外表面が面一となるように、電極体４００に取り付けられている。ここで、湾曲部４３２の表面の一部は、湾曲部４３２の頂点部分を含む領域である。これにより、サイドスペーサ７００の開口部７４０内に湾曲部４３２が収容される。また、壁体７２０の内表面は、凹曲面となっているので、湾曲部４３２の湾曲した表面形状を崩すことなく湾曲部４３２の表面に当接し、その形態を安定させる。
そして、図９に示すように、サイドスペーサ７００は、接着テープ３８０によって、電極体４００の本体部４３０に固定される。具体的には、サイドスペーサ７００は、Ｚ軸方向に所定の間隔をあけた２箇所が接着テープ３８０によって本体部４３０に固定されている。
サイドスペーサ７００が電極体４００の本体部４３０に固定されると、図９に示すように、サイドスペーサ７００は、巻回軸方向における本体部４３０の一端部から他端部まで延在している。このとき、サイドスペーサ７００の底板７３０は、本体部４３０の他端部を覆っている。また、サイドスペーサ７００の一端部である基部７１０は、本体部４３０の一端から巻回軸方向で所定の隙間Ｓ１だけ離間している。
次に、サイドスペーサ７００と下部絶縁部材１２０及び１３０との接続状態について図８に基づいて説明する。
なお、下部絶縁部材１２０及び１３０のそれぞれとサイドスペーサ７００との接続状態は同等である。このため、以下では、下部絶縁部材１３０とサイドスペーサ７００との接続状態を例示して説明し、下部絶縁部材１２０とサイドスペーサ７００との接続状態についての説明は省略する。
図８に示すように、係合部１３１は、下部絶縁部材１３０の外方の一端部から突出している。係合部１３１の両側部には、係合部１３１の全長にわたって延在するリブ１３３が設けられている。このリブ１３３によって、係合部１３１全体の強度が高められている。また、係合部１３１の先端の中央には、Ｘ軸方向に沿って凹んだ切欠き部１３１ａが設けられている。切欠き部１３１ａはサイドスペーサ７００の天板７１１上で位置決め部７１５に係合する。具体的には、切欠き部１３１ａは、Ｚ軸方向で貫通されており、かつＸ軸方向プラス側が開放されているので、Ｚ軸方向及びＸ軸方向から位置決め部７１５に係合可能となっている。切欠き部１３１ａは、位置決め部７１５に係合すると、Ｚ軸方向に交差する方向の移動、より具体的にはＹ軸方向の移動が位置決め部７１５によって規制される。つまり、下部絶縁部材１３０の全体のＹ軸方向の移動が規制されるので、この下部絶縁部材１３０を有する蓋板構造体１８０のＹ軸方向に移動も規制されて、蓋板構造体１８０の位置が決められる。
図１０は、実施の形態に係る蓋板構造体１８０とサイドスペーサ７００との位置決め後における位置関係を示す側面図である。
図１０に示すように、サイドスペーサ７００の一端部である基部７１０は、蓋板構造体１８０の一部である蓋板１１０に対して当接している。具体的には、基部７１０の壁部７１２の一端面が蓋板１１０に対して当接している。この状態においても、上述したように、基部７１０は、電極体４００の本体部４３０の一端から巻回軸方向で所定の隙間Ｓ１だけ離間している（図６参照）。これにより、蓋板構造体１８０が上方から押圧されたとしても、その力が本体部４３０の一端部に作用することが抑制されている。
次に、リード板を介した集電体とタブ部との接続部分の構成例について図１１を用いて説明する。
図１１は、実施の形態に係る蓋板構造体１８０及びその周辺の構造を示す断面概要図である。なお、図１１には、図３におけるＸＩ−ＸＩ線を通るＹＺ平面で切断した場合の蓄電素子１０の一部の断面が図示されており、Ｘ軸方向プラス側のサイドスペーサ７００（図２参照）の図示は省略されている。また、電極体４００は簡略化されて図示されている。
図１１に示すように、電極体４００のタブ部４２０と、負極集電体１５０とは、断面がＵ字状の負極リード板１５５を介して電気的に接続されている。このような接続構造は、例えば以下の手順で作製される。
平板状の負極リード板１５５の端部（第一端部）と電極体４００のタブ部４２０とを、例えば超音波溶接によって接合する。さらに、負極リード板１５５の第一端部とは反対側の端部（第二端部）を、蓋板構造体１８０に組み込まれた負極集電体１５０と、例えばレーザー溶接によって接合する。その後、負極リード板１５５を、第一端部と第二端部との間の所定の位置で折り曲げることでＵ字状に変形させる。その結果、図１１に示すように、断面がＵ字状の負極リード板１５５を介した、電極体４００のタブ部４２０と負極集電体１５０との接続構造が形成される。
そして、本体部４３０の、タブ部４２０が設けられた側の端部と蓋板１１０との間には、上部スペーサ５００が配置されている。より詳細には、上部スペーサ５００によって、タブ部４２０と負極リード板１５５との接合部分と、電極体４００の本体部４３０とが仕切られている。タブ部４２０は、上部スペーサ５００に設けられた挿入部５２０に挿入されて配置されている。また、上部スペーサ５００と電極体４００の本体部４３０との間には、緩衝シート６００が挟まれている。
なお、図１１では負極リード板１５５周辺の構造について図示し、その説明を行ったが、正極リード板１４５周辺の構造も同様である。すなわち、電極体４００のタブ部４１０と、正極集電体１４０とは、断面がＵ字状の正極リード板１４５（例えば図２参照）を介して電気的に接続されている。また、上部スペーサ５００によって、タブ部４１０と正極リード板１４５との接合部分と、電極体４００の本体部４３０とが仕切られており、タブ部４１０は、上部スペーサ５００に設けられた挿入部５２０に挿入されて配置される。
このように、電極体４００と、正極集電体１４０及び負極集電体１５０とを、正極リード板１４５及び負極リード板１５５とを介して接続することで、電極体４００のタブ部４１０及び４２０の長さ（巻回軸方向（Ｚ軸方向）の長さ）を比較的短くすることができる。
つまり、電極体４００の製造に必要な、正極４５０及び負極４６０の電極板の幅（巻回軸方向（Ｚ軸方向）の長さ）を比較的短くすることができる。このことは、例えば電極体４００の製造効率の観点から有利である。
そして、図１１に示すように、電極体４００の本体部４３０と、絶縁シート３５０との間には、結束シート３６０が配置されている。
図１２は、実施の形態に係る電極体４００に対する結束シート３６０の結束状態を示す斜視図である。
図１２に示すように、電極体４００の本体部４３０には、結束シート３６０が巻きつけられている。具体的には、結束シート３６０は、本体部４３０の形態を安定させる帯状部材であり、本体部４３０の外周部に巻きつけられている。結束シート３６０は、一端部が他端部に重ねられており、その結束シート３６０の端部同士が接着テープ３９０によって固定されている。なお、接着テープ３９０以外にも接着剤、熱溶着等によって結束シート３６０の端部同士を固定してもよい。また、環状の結束部材を用いてもよい。そして、結束シート３６０は、耐電解液性を有する絶縁材料から形成されている。絶縁材料としては、具体的には、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等が挙げられる。なお、結束シート３６０を本体部４３０に巻き付ける工程は、本体部４３０の形態が安定している場合は省略してもよい。
接着テープ３７０，３８０及び３９０は、基材が耐電解液性を有する絶縁材料から形成されている。絶縁材料としては、具体的には、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等が挙げられる。また、接着テープ３７０及び３８０の基材の一面に設けられた接着層においても、耐電解液性及び絶縁性を有する接着剤により形成されている。
次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。
まず、正極リード板１４５となる平板に電極体４００のタブ部４１０を溶接するとともに、負極リード板１５５となる平板に電極体４００のタブ部４２０を溶接する。その後、蓋板構造体１８０を組み立ててから、蓋板構造体１８０の正極集電体１４０に対して正極リード板１４５となる平板を溶接するとともに、負極集電体１５０に対して負極リード板１５５となる平板を溶接する。溶接後においては、正極リード板１４５となる平板と、負極リード板１５５となる平板とをそれぞれ折り曲げることで、正極リード板１４５及び負極リード板１５５を形成する。
次いで、電極体４００の本体部４３０に対してサイドスペーサ７００を取り付ける。具体的には、図７に示すように、本体部４３０の湾曲部４３１及び４３２毎に個別にサイドスペーサ７００を取り付ける。湾曲部４３１側においては、蓋板構造体１８０の一部である下部絶縁部材１２０の係合部１２１にサイドスペーサ７００の位置決め部７１５を係合させて、両者の位置を決めてから、サイドスペーサ７００を本体部４３０に接着テープ３８０で固定する。他方、湾曲部４３２側においても同様の工程で、サイドスペーサ７００を本体部４３０に接着テープ３８０で固定する。固定後においては、図１０に示すように、蓋板構造体１８０の一部である蓋板１１０が、サイドスペーサ７００の一端部である基部７１０に当接した状態となる。
次いで、図１２に示すように、電極体４００の本体部４３０に対して結束シート３６０を巻きつけて、接着テープ３９０で結束シート３６０の端部同士を固定する。
図１３は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法の一工程を示す斜視図である。
図１３に示すように、結束シート３６０が巻きつけられた電極体４００は、その状態で容器１００の本体１１１に収容される。
そして、図１０に示すように、サイドスペーサ７００の基部７１０が、蓋板構造体１８０の蓋板１１０に対して当接しているので、蓋板構造体１８０が押されることにより、サイドスペーサ７００及び電極体４００が容器１００の本体１１１の内方に向けて移動する。移動時においては、サイドスペーサ７００が本体１１１の内周面に沿ってスライドするので、スムーズに本体１１１の内方まで電極体４００が案内される。
図１４は、実施の形態に係るサイドスペーサ７００と、電極体４００と、容器１００との位置関係を示す断面図である。なお、図１４においては、電極体４００の本体部４３０の湾曲部４３２の外形を二点鎖線で示している。
図１４に示すように、サイドスペーサ７００は、巻回軸方向から見て収容凹部１１２の短辺をなす側面に沿って配置されている。収容凹部１１２の内面形状は、角部がＲ形状となっている。このＲ形状に対応するように、サイドスペーサ７００の壁体７２０の外表面が滑らかな凸曲面となっているので、サイドスペーサ７００が本体１１１に密着して、電極体４００を安定して保持することになる。また、湾曲部４３２の表面の一部と、壁体７２０の外表面とが面一となるように、電極体４００の湾曲部４３２がサイドスペーサ７００の開口部７４０内に配置されている。これにより、サイドスペーサ７００を用いつつ、電極体４００の本体部４３０を本体１１１内にみっしりと収容することができる。容器１００の本体１１１に電極体４００等が収容されると、電極体４００は、本体部４３０の一端部が蓋板構造体１８０に対向する。
その後、本体１１１に蓋板１１０を溶接して、容器１００を組み立てる。
次いで、注液口１１７から電解液を注液した後、注液栓１１８を蓋板１１０に溶接して注液口１１７を塞ぐことで、蓄電素子１０が製造される。
以上のように、本実施の形態によれば、電極体４００に取り付けられたサイドスペーサ７００の一端部に蓋板構造体１８０の一部が当接しているので、容器１００に電極体４００を組み込む際に蓋板構造体１８０を押圧すれば、サイドスペーサ７００とともに電極体４００が容器１００内に進入することになる。したがって、電極体４００を直接押圧しなくとも容器１００内に収容することができ、製造時における電極体４００の損傷を抑制することができる。
また、電極体４００の一端部から他端部までサイドスペーサ７００が延在しているので、電極体４００を容器１００に収容する際に最後までサイドスペーサ７００を容器１００に対してスライドさせることができる。したがって、電極体４００を容易に容器１００内へ案内することができる。
また、サイドスペーサ７００の他端部に、電極体４００の他端部の一部を覆う底板７３０が設けられているので、容器１００に収納した後に、電極体４００の他端部の一部が容器１００に接触することを防止することができる。したがって、電極体４００の損傷をより抑制することができる。
また、電極体４００の一端部の一部を覆う天板７１１がサイドスペーサ７００に設けられているので、容器１００に収納した後に、電極体４００の一端部が容器１００に接触することを防止することができる。したがって、電極体４００の損傷をより抑制することができる。
また、サイドスペーサ７００の位置決め部７１５に蓋板構造体１８０の係合部１３１が係合することで、サイドスペーサ７００に対する蓋板構造体１８０の位置が決められる。したがって、サイドスペーサ７００と蓋板構造体１８０との位置関係を安定させた状態で、容器１００に電極体４００を収容することができる。
また、蓋板１１０と電極体４００との間に下部絶縁部材１３０が設けられているので、蓋板１１０−電極体４００間の絶縁性を下部絶縁部材１３０によって維持することができる。また、下部絶縁部材１３０に係合部１３１が設けられているので、下部絶縁部材１３０の位置を安定させることができる。
また、サイドスペーサ７００の一端部が、巻回軸方向で電極体４００から離間しているので、蓋板構造体１８０を押したとしてもサイドスペーサ７００が電極体４００の一端部に干渉しない。したがって、製造時における電極体４００の損傷をより抑制することができる。
また、タブ部４１０及び４２０が電極体４００に設けられていたとしても、電極体４００を直接押圧せずに容器１００に収容することができるので、タブ部４１０及び４２０の損傷を抑制することができる。
また、蓋板構造体１８０におけるサイドスペーサ７００に当接する部分が、蓋板１１０であるので、他の部分をサイドスペーサ７００に当接させる場合と比しても容易に形成することができる。
（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
例えば、蓄電素子１０が備える電極体４００の個数は１には限定されず、２以上であってよい。蓄電素子１０が複数の電極体４００を備える場合、同一体積（容積）の容器１００に単数の電極体４００を収容する場合に比べ、容器１００のコーナー部のデッドスペースを減らすことができる。このため、容器１００の容積に占める電極体４００の割合を増加させることが可能となり、その結果、蓄電素子１０の容量の増加が図られる。
また、電極体４００が有する正極側のタブ部４１０と負極側のタブ部４２０との位置関係は特に限定されない。例えば、巻回型の電極体４００において、タブ部４１０とタブ部４２０とが巻回軸方向の互いに反対側に配置されていてもよい。また、蓄電素子１０が、積層型の電極体を備える場合、積層方向から見た場合において、正極側のタブ部と負極側のタブ部とが異なる方向に突出して設けられていてもよい。
また、蓄電素子１０が備える電極体４００は巻回型である必要はない。蓄電素子１０は、例えば平板状極板を積層した積層型の電極体を備えてもよい。また、蓄電素子１０は、例えば、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって蛇腹状に積層した構造を有する電極体を備えてもよい。
また、サイドスペーサ７００は、巻回軸方向における電極体４００の一端から他端まで湾曲部４３１及び４３２を露出できるのであればその形状は如何様でもよい。例えば、上記実施の形態では、電極体４００の湾曲部４３１及び４３２にそれぞれ個別に一体のサイドスペーサ７００が設けられている場合を例示した。しかしながら、サイドスペーサは分割されていてもよい。
図１５は、実施の形態に係るサイドスペーサの変形例が電極体４００に取り付けられた状態を示す斜視図である。なお、以下の説明において、上記実施の形態の同一の部分においては、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
図１５に示すように、サイドスペーサ７００Ａは、上記実施の形態のサイドスペーサ７００をＺ軸方向の略中央で分割したものであり、第１部材７６０と、第２部材７７０とを備える。第１部材７６０は、基部７１０と、壁体７２１とを有する。第２部材７７０は、底板７３０と、壁体７２２とを有する。第１部材７６０の壁体と、第２部材７７０の壁体７２２とは、Ｚ軸方向に所定の間隔をあけている。また、壁体７２１における第１壁体７２１ａ及び第２壁体７２１ｂの間のスリットと、壁体７２２における第１壁体７２２ａ及び第２壁体７２２ｂの間のスリットとが、開口部７４０ａを形成する。この開口部７４０ａによって、巻回軸方向における電極体４００の一端から他端まで湾曲部４３１及び４３２の表面の一部が露出されることになる。
また、上記実施の形態では、電極体４００の各湾曲部４３１及び４３２にそれぞれ個別にサイドスペーサ７００が設けられている場合を例示して説明した。しかし、複数のサイドスペーサが一体化されていてもよい。
図１６は、実施の形態に係るサイドスペーサの他の変形例が電極体４００に取り付けられた状態を示す斜視図である。
図１６に示すように、各湾曲部４３１及び４３２に取り付けられたサイドスペーサ７００Ｂは、梁部７８０によって連結されて一体化されている。具体的には、一対のサイドスペーサ７００Ｂの一端部には、Ｘ軸方向に延在する梁部７８０が掛け渡されている。梁部７８０の設置箇所は、電極体４００の容量を大幅に低減しない範囲であればどの場所であってもよい。このように、一対のサイドスペーサ７００Ｂが梁部７８０によって一体化されているので、剛性を高めることができ、組立を容易に行うことが可能である。
また、上記実施の形態では、サイドスペーサ７００の壁体７２０の外表面が滑らかな凸曲面である場合を例示して説明した。しかし、壁体７２０の外表面は、容器１００の本体１１１の内面形状に対応していれば如何様の形状であってもよい。
図１７は、実施の形態に係るサイドスペーサの他の変形例と、容器１００との位置関係を示す断面図である。
図１７に示すように、容器１００Ｃの本体１１１ｃは、その内面形状が略直角の角部を有する形状となっている。サイドスペーサ７００Ｃの壁体７２０ｃの外表面は、本体１１１ｃの内面形状に対応して、略直角の角部を有する形状となっている。この場合においても、サイドスペーサ７００Ｃが本体１１１ｃに密着するので、電極体４００を安定して保持することができる。
また、上記実施の形態では、サイドスペーサ７００の一端部である基部７１０に蓋板１１０が当接する場合を例示して説明した。しかし、基部７１０に当接する対象は、蓋板構造体１８０の一部であれば蓋板１１０以外の部分であってもよく、蓋板１１０よりも容器１００の内方に位置する部材（例えば、下部絶縁部材１２０及び１３０、正極集電体１４０、負極集電体１５０等）でもよい。
また、上記実施の形態では、サイドスペーサ７００の位置決め部７１５が内壁７１４ａの先端部であり、蓋板構造体１８０の係合部１３１が、位置決め部７１５に係合する切欠き部１３１ａを有する場合を例示して説明した。しかし、位置決め部７１５及び係合部１３１の形状は、両者が係合し位置合わせできる形状であれば如何様でもよい。例えば、位置決め部７１５をＺ軸方向に沿って突出するボスとして、前記ボスが挿入される孔を係合部１３１に設ける形態でもよい。この場合、Ｙ軸方向に加えてＸ軸方向の移動も規制することができる。
また、上記実施の形態では、絶縁シート３５０及び結束シート３６０を備える蓄電素子１０を例示して説明したが、絶縁シート３５０及び結束シート３６０は必須ではない。
なお、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
１０ 蓄電素子
１００，１００Ｃ 容器
１１０ 蓋板
１１０ａ 貫通孔
１１０ｂ 貫通孔
１１１，１１１ｃ 本体
１１２ 収容凹部
１１３ 底
１１７ 注液口
１１８ 注液栓
１２０，１３０ 下部絶縁部材
１２０ａ，１３０ａ 貫通孔
１２０ｂ，１３０ｂ 係合突部
１２１，１３１ 係合部
１２２，１３２ 取付部
１２５，１３５ 上部絶縁部材
１２５ａ，１２６，１３５ａ，１４０ａ，１５０ａ 貫通孔
１３１ａ 切欠き部
１３３ リブ
１４０ 正極集電体
１４５ 正極リード板１５０ 負極集電体
１５５ 負極リード板
１６０ 膨出部
１７０ ガス排出弁
１８０ 蓋板構造体
２００ 正極端子
２１０，３１０ 締結部
３００ 負極端子
３５０ 絶縁シート
３６０ 結束シート
３７０，３８０，３９０ 接着テープ
４００ 電極体
４１０，４２０ タブ部
４１１，４２１ 突出部
４３０ 本体部
４３１，４３２ 湾曲部
４５０ 正極
４６０ 負極
４７０ａ，４７０ｂ セパレータ
４７０ｃ，４７０ｄ はみ出し部分
５００ 上部スペーサ
５１０ 係止部
５２０ 挿入部
６００ 緩衝シート
７００，７００Ａ，７００Ｂ，７００Ｃ サイドスペーサ（スペーサ）
７１０ 基部
７１１ 天板
７１２ 壁部
７１３ 周壁
７１４，７１４ａ，７１４ｂ 内壁
７１５ 位置決め部
７２０，７２０ｃ，７２１，７２２ 壁体
７２０ａ，７２１ａ，７２２ａ 第１壁体
７２０ｂ，７２１ｂ，７２２ｂ 第２壁体
７３０ 底板
７４０，７４０ａ 開口部
７６０ 第１部材
７７０ 第２部材
７８０ 梁部

Claims (11)

  1. 電極が巻回されてなる湾曲部を有する電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記容器を閉塞する蓋板を有する蓋板構造体と、を備える蓄電素子であって、
    前記電極体は、巻回軸方向における一端部が前記蓋板構造体に対向して、前記容器内に収容されており、
    前記電極体は、本体部と、前記本体部から前記蓋板構造体に向かって突出したタブ部とを有し、
    前記電極体の前記湾曲部に取り付けられたスペーサであって、その一端部が前記蓋板構造体の一部に当接しているスペーサを有する
    蓄電素子。
  2. 前記スペーサは、前記電極体の前記巻回軸方向における一端部から他端部まで延在している
    請求項１に記載の蓄電素子。
  3. 前記スペーサは、前記巻回軸方向における他端部に、前記電極体の他端部の一部を覆う底板を有する
    請求項２に記載の蓄電素子。
  4. 前記スペーサは、前記電極体の巻回軸方向の一端部と容器との間に介在し、前記電極体の一端部の一部を覆う天板を有する
    請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
  5. 前記スペーサは、前記蓋板構造体を位置決めする位置決め部を有し、
    前記蓋板構造体には、前記位置決め部に係合する係合部が設けられている
    請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
  6. 前記蓋板構造体は、前記蓋板と前記電極体との間に配置された絶縁部材を有し、
    前記絶縁部材に前記係合部が設けられている
    請求項５に記載の蓄電素子。
  7. 前記スペーサの前記一端部は、前記巻回軸方向で前記電極体から離間している
    請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄電素子。
  8. 前記蓋板構造体は前記タブ部に電気的に接続される集電体を有し、
    前記タブ部は、折り曲げ部を有する
    請求項１〜７のいずれか一項に記載の蓄電素子。
  9. 電極が積層されてなる電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記容器を閉塞する蓋板を有する蓋板構造体とを備える蓄電素子であって、
    前記電極体は、前記容器内に収容されており、
    前記電極体は、本体部と、前記本体部から前記蓋板構造体に向かって突出したタブ部を有し、
    前記電極体に取り付けられたスペーサであって、その一端部が前記蓋板構造体の一部に当接しているスペーサを有する
    蓄電素子。
  10. 電極が積層されてなる電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記容器を閉塞する蓋板を有する蓋板構造体と、を備える蓄電素子であって、
    前記電極体は、前記容器内に収容されており、
    前記電極体に取り付けられたスペーサであって、その一端部が前記蓋板構造体の一部に当接しているスペーサを有し、
    前記スペーサは、前記蓋板構造体を位置決めする位置決め部を有し、
    前記蓋板構造体には、前記位置決め部に係合する係合部が設けられている
    蓄電素子。
  11. 電極が巻回されてなる湾曲部を有する電極体を収容する容器と、前記容器を閉塞する蓋板を有する蓋板構造体と、前記電極体に取り付けられたスペーサと、を備える蓄電素子の製造方法であって、
    前記電極体に取り付けられた前記スペーサにおける前記蓋板構造体側の一端部に前記蓋板構造体の一部を当接させた状態で前記蓋板構造体を押すことで、前記電極体の、巻回軸方向における一端部を前記蓋板構造体に対向させながら、前記電極体を前記容器に収容する
    蓄電素子の製造方法。
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