JP2017059506A - 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】絶縁部材に設置された端子又は集電体を溶接する場合、絶縁部材の熱変形を抑制することを抑制する。
【解決手段】蓄電素子１０は、端子（負極端子３００）又は集電体（負極集電体１５０）と容器１００との間に配置された絶縁部材（下部絶縁部材１３０）と、端子又は集電体を、絶縁部材とで挟む位置に配置された溶接対象部材（負極リード板１５５）とを備える。絶縁部材には、溶接対象部材の溶接箇所に対向する位置に、端子又は集電体に向けて突出する突起１３６が設けられている。
【選択図】図９

Description

本発明は、蓄電素子及び蓄電素子の製造方法に関する。
従来、蓄電素子においては、端子又は集電体は絶縁部材を介して容器に設けられており、これにより端子と集電体とが容器と絶縁されている（例えば特許文献１参照）。容器の外方においてはバスバーが端子に溶接される。また、容器の内方においては、電極体のタブ部又は当該タブ部に接続されたリード板が集電体に溶接される。
特開２００６−１０００９７号公報
ところで、端子又は集電体が絶縁部材上に設置された状態で溶接される場合があるが、溶接時の熱が絶縁部材にまで伝わってしまい、絶縁部材を公差以上に変形させてしまうおそれがある。
本発明は、上記従来の課題を考慮し、絶縁部材に設置された端子又は集電体を溶接する場合、絶縁部材の熱変形を抑制することのできる蓄電素子及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、容器に設けられた端子と、端子に電気的に接続される集電体とを備える蓄電素子であって、端子又は集電体と容器との間に配置された絶縁部材と、端子又は集電体を、絶縁部材とで挟む位置に配置された溶接対象部材とを備え、絶縁部材には、溶接対象部材の溶接箇所に対向する位置に、端子又は集電体に向けて突出する突起が設けられている。
この構成によれば、端子又は集電体における溶接対象部材に接触する面とは反対側の面に、絶縁部材の突起が接触しているので、突起がない部分においては絶縁部材は端子又は集電体から離間する。したがって、溶接対象部材が端子又は集電体に溶接されたとしても、絶縁部材全体としての熱変形を抑制することができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、さらに、タブ部を有する電極体を備え、溶接対象部材は、タブ部又はタブ部に接続される導電部材であり、集電体に溶接されてもよい。
ここで、タブ部又はタブ部に接続される導電部材を集電体に溶接する場合、これらは比較的薄いために絶縁部材に与える熱影響は大きい。しかしながら、この構成によれば、溶接対象部材がタブ部又は導電部材であったとしても、突起が変形するだけであるので、絶縁部材全体としての変形量を小さいままとすることができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、さらに、容器の内周面に重ねられた絶縁シートを備え、絶縁部材には、絶縁シートの端部と、タブ部との間に配置される突出部が設けられていてもよい。
この構成によれば、絶縁部材の突出部が、絶縁シートの端部と、タブ部との間に配置されているので、振動や衝撃によってタブ部が切れたとしても、突出部がタブ部を押さえてそれ以上の移動を制限することになる。つまり、切断後のタブ部の移動は、絶縁シートがある範囲までに制約されるので、タブ部と容器との接触を防止することができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、突起は、溶接箇所の延在方向に交差する方向に沿って長尺状に形成されていてもよい。
この構成によれば、溶接箇所の延在方向に交差する方向に沿って、突起が長尺状に形成されているので、溶接時においては例えばエネルギービームが突起を短時間で通過することになり、突起への熱影響を押さえることができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、突起は、突起の長手方向に交差する方向で、所定の間隔をあけて複数設けられていてもよい。
この構成によれば、複数の突起が長手方向に交差する方向で、所定の間隔をあけて配置されているので、複数の突起によって溶接対象部材が安定して保持され、溶接も安定して行うことができる。また、溶接後の突起と端子又は集電体との接合面積も大きくすることができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、溶接対象部材は、貫通孔を有し、溶接箇所は、貫通孔を介してすみ肉溶接により形成されていてもよい。
この構成によれば、貫通孔を介してすみ肉溶接されることで溶接箇所が形成されているので、他の溶接と比しても絶縁部材に対する熱影響を抑えつつ、確実な溶接を行うことができる。
また、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、端子又は集電体と容器との間に配置された絶縁部材と、端子又は集電体を、絶縁部材とで挟む位置に配置された溶接対象部材とを備える蓄電素子の製造方法であって、絶縁部材が有する突起に端子又は集電体を接触させてから、端子又は集電体に溶接対象部材を重ねて、エネルギービームを溶接対象部材に照射することにより、溶接対象部材と端子又は集電体とを溶接する。
この構成によれば、端子又は集電体における溶接対象部材に接触する面とは反対側の面に、絶縁部材の突起が接触しているので、突起がない部分においては絶縁部材は端子又は集電体から離間する。したがって、溶接対象部材が端子又は集電体に溶接されたとしても、絶縁部材全体としての熱変形を抑制することができる。
そして、エネルギービーム溶接によって溶接対象部材と、端子又は集電体とを溶接しているので、短時間で溶接することができる。したがって、絶縁部材全体に対する熱影響を小さくすることができる。
本発明によれば、絶縁部材に設置された端子又は集電体と溶接対象部材とを溶接する場合、絶縁部材の熱変形を抑制することができる。
実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。 実施の形態に係る蓋板構造体の分解斜視図である。 実施の形態に係る下部絶縁部材の概略構成を示す平面図である。 実施の形態に係る下部絶縁部材の概略構成を下方から見た斜視図である。 実施の形態に係る負極リード板の概略構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る電極体の構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る負極リード板及びその周辺の構造を示す断面概要図である。 実施の形態に係る蓄電素子の製造時における一工程を示す説明図である。 図９におけるＸ−Ｘ線を通るＺＸ平面で切断した場合の下部絶縁部材、負極集電体及び平板を示す断面図である。 実施の形態に係る平板に対する曲げ加工の各工程を示す説明図である。 実施の形態に係る平板に対する曲げ加工の各工程を示す説明図である。 実施の形態に係る平板に対する曲げ加工の各工程を示す説明図である。 実施の形態に係る平板に対する曲げ加工の各工程を示す説明図である。 実施の形態に係る平板に対する曲げ加工の各工程を示す説明図である。 実施の形態に係るリード板の変形例を模式的に示す側面視図である。 実施の形態に係るリード板の変形例を模式的に示す側面視図である。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態における蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
また、以下で説明する実施の形態は、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
まず、図１〜図３を用いて、実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。
図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。図３は、実施の形態に係る蓋板構造体１８０の分解斜視図である。なお、図３では、蓋板構造体１８０が有する正極集電体１４０及び負極集電体１５０に接合される正極リード板１４５及び負極リード板１５５は、破線で図示されている。
また、図１及び以降の図について、説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明しているが、実際の使用態様において、Ｚ軸方向と上下方向とが一致しない場合もある。
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池である。具体的には、蓄電素子１０は、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等に適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。
図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００とを備えている。また、図２に示すように、容器１００内方には電極体４００が収容されており、電極体４００の上方に、蓋板構造体１８０が配置されている。
蓋板構造体１８０は、容器１００の蓋板１１０、集電体、及び、絶縁部材を有する。具体的には、蓋板構造体１８０は、上記集電体として、電極体４００の正極側のタブ部４１０と電気的に接続された板状の正極集電体１４０を有している。同様に、蓋板構造体１８０は、上記集電体として、電極体４００の負極側のタブ部４２０と電気的に接続された板状の負極集電体１５０を有している。
また、蓋板構造体１８０は、上記絶縁部材として、蓋板１１０と正極集電体１４０との間に配置された下部絶縁部材１２０を有している。同様に、蓋板構造体１８０は、上記絶縁部材として、蓋板１１０と負極集電体１５０との間に配置された下部絶縁部材１３０とを有している。
本実施の形態に係る蓋板構造体１８０はさらに、正極端子２００、負極端子３００、上部絶縁部材１２５、及び、上部絶縁部材１３５を有している。
上部絶縁部材１２５は、蓋板１１０と正極端子２００との間に配置されている。上部絶縁部材１３５は、蓋板１１０と負極端子３００との間に配置されている。
上記構成を有する蓋板構造体１８０と、電極体４００との間には、上部スペーサ５００と緩衝シート６００とが配置されている。
上部スペーサ５００は、電極体４００の、タブ部４１０及び４２０が設けられた側と蓋板１１０との間に配置され、蓋板構造体１８０の一部に係止される係止部５１０を有している。
具体的には、上部スペーサ５００は全体として平板状であり、かつ、２つの係止部５１０と、タブ部４１０及び４２０が挿入される（タブ部４１０及び４２０を貫通させる）２つの挿入部５２０とを有している。本実施の形態では、挿入部５２０は、上部スペーサ５００において切り欠き状に設けられている。上部スペーサ５００は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の絶縁性を有する素材によって形成されている。
上部スペーサ５００は、例えば、電極体４００の上方（蓋板１１０の方向）への移動を直接的もしくは間接的に規制する部材、または、蓋板構造体１８０と電極体４００との間における短絡を防止する部材として機能する。上部スペーサ５００は、２つの係止部５１０を有し、２つの係止部５１０のそれぞれは、蓋板構造体１８０が有する取付部１２２または１３２に係止される。
緩衝シート６００は、発泡ポリエチレンなどの、柔軟性の高い多孔質の素材で形成されており、電極体４００と上部スペーサ５００との間の緩衝材として機能する部材である。
また、本実施の形態では、電極体４００の、電極体４００と蓋板１１０との並び方向（Ｚ軸方向）に交差する方向の側面（本実施の形態ではＸ軸方向の両側面）と、容器１００の内周面との間にサイドスペーサ７００が配置されている。サイドスペーサ７００は、例えば、電極体４００の位置を規制する役割を果たしている。サイドスペーサ７００は、例えば上部スペーサ５００と同様に、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって形成されている。
なお、蓄電素子１０は、図１〜図３に図示された要素に加え、電極体４００と容器１００（本体１１１）の底１１３との間に配置された緩衝シートなど、他の要素を備えてもよい。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）が封入されているが、電解液の図示は省略する。
容器１００は、本体１１１と、蓋板１１０とを備える。本体１１１及び蓋板１１０の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属であるのが好ましい。
本体１１１は、上面視矩形状の筒体であり、一端部に開口部１１２を備えるとともに、他端部に底１１３を備える。本体１１１の内方には、電極体４００を覆う絶縁シート３５０が設けられている。絶縁シート３５０は、例えばＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって形成されている。絶縁シート３５０は、本体１１１の内周面に重ねられており、電極体４００と本体１１１との間に位置している。具体的には、絶縁シート３５０は、上面視で開口部１１２の長辺をなす本体１１１の一対の内周面と、底１１３の内面とに重ねて配置されている。
本体１１１は、電極体４００、絶縁シート３５０等を内部に収容後、蓋板１１０が溶接等されることにより、内部が密封されている。
蓋板１１０は、本体１１１の開口部１１２を閉塞する板状部材である。蓋板１１０には、図２及び図３に示されるように、安全弁１７０、注液口１１７、貫通孔１１０ａ及び１１０ｂ、並びに、２つの膨出部１６０が形成されている。安全弁１７０は、容器１００の内圧が上昇した場合に開放されることで、容器１００の内部のガスを放出する役割を有する。
注液口１１７は、蓄電素子１０の製造時に電解液を注液するための貫通孔である。また、図１〜図３に示すように、蓋板１１０には、注液口１１７を塞ぐように、注液栓１１８が配置されている。つまり、蓄電素子１０の製造時に、注液口１１７から容器１００内に電解液を注入し、注液栓１１８を蓋板１１０に溶接して注液口１１７を塞ぐことで、電解液が容器１００内に収容される。
なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。
２つの膨出部１６０のそれぞれは、本実施の形態では、蓋板１１０の一部が膨出状に形成されていることで蓋板１１０に設けられており、例えば、上部絶縁部材１２５または１３５の位置決めに利用される。また、膨出部１６０の裏側（電極体４００に対向する側）には上方に凹状の部分である凹部（図示せず）が形成されており、凹部の一部に、下部絶縁部材１２０または１３０の係合突部１２０ｂまたは１３０ｂが係合する。これにより、下部絶縁部材１２０または１３０も位置決めされ、その状態で蓋板１１０に固定される。
上部絶縁部材１２５は、正極端子２００と蓋板１１０とを電気的に絶縁する部材である。下部絶縁部材１２０は、正極集電体１４０と蓋板１１０とを電気的に絶縁する部材である。上部絶縁部材１３５は、負極端子３００と蓋板１１０とを電気的に絶縁する部材である。下部絶縁部材１３０は、負極集電体１５０と蓋板１１０とを電気的に絶縁する部材である。上部絶縁部材１２５及び１３５は、例えば上部パッキンと呼ばれる場合もあり、下部絶縁部材１２０及び１３０は、例えば下部パッキンと呼ばれる場合もある。つまり、本実施の形態では、上部絶縁部材１２５及び１３５並びに下部絶縁部材１２０及び１３０は、電極端子（２００または３００）と容器１００との間を封止する機能も有している。
なお、上部絶縁部材１２５及び１３５、並びに、下部絶縁部材１２０及び１３０は、例えば上部スペーサ５００と同様に、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって形成されている。また、下部絶縁部材１２０の、注液口１１７の直下に位置する部分には、注液口１１７から流入する電解液を電極体４００の方向に導く貫通孔１２１が設けられている。
ここで、下部パッキンについて下部絶縁部材１３０を例示して詳細に説明する。
図４は、実施の形態に係る下部絶縁部材１３０の概略構成を下方から見た平面図である。図５は、実施の形態に係る下部絶縁部材１３０の概略構成を下方から見た斜視図である。なお、図４においては、負極集電体１５０の外形を二点鎖線で示し、負極リード板１５５の外形を破線で示している。
なお、正極側の下部絶縁部材１２０についても基本的な構成は、以下で説明する負極側の下部絶縁部材１３０と同様の構成であるが、貫通孔１２１を有する点で下部絶縁部材１３０と異なる。このため、正極集電体１４０は、貫通孔１２１に対向する部分が切り欠かれている。同様に、正極リード板１４５についても、貫通孔１２１に対向する部分が切り欠かれている。これにより、注液口１１７から貫通孔１２１を介して流入した電解液がスムーズに電極体４００まで流れ込む。なお、正極集電体１４０の上記切り欠き以外の基本的な構成は、負極集電体１５０と同じである。また、正極リード板１４５においても、負極リード板１５５と同様に導電部材であり、上記切り欠き以外の基本的な構成は、負極リード板１５５と同じである。
図４及び図５に示すように、下部絶縁部材１３０は、負極集電体１５０を収容する収容部１３１を有する。収容部１３１は、負極集電体１５０を収容できるように、負極集電体１５０の外形よりもわずかに大きい形状で凹んだ凹部である。収容部１３１の一端部には、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａと連通する貫通孔１３０ａが形成されている。収容部１３１の貫通孔１３０ａは、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａの直径よりも大きい。この貫通孔１３０ａ，１５０ａに対して、負極端子３００の締結部３１０が挿入される。
ここで、収容部１３１において、貫通孔１３０ａ周辺の領域を締結領域１３３とする。下部絶縁部材１３０における締結領域１３３の外方には、上部スペーサ５００の係止部５１０が係止される取付部１３２が設けられている。
また、収容部１３１において、締結領域１３３以外の領域、つまり締結領域１３３よりもＸ軸方向マイナス側の領域を溶接領域１３４とする。負極集電体１５０のうち、溶接領域１３４に配置された部分に対して、溶接対象部材である負極リード板１５５が溶接されて固定される。これにより、収容部１３１に収容された負極集電体１５０は、下部絶縁部材１３０と負極リード板１５５とで挟まれる。
収容部１３１の溶接領域１３４には、３つの突起１３６がＸ軸方向に所定の間隔をあけて配列されている。なお、突起１３６は、少なくとも１つ設けられていればよい。突起１３６は、収容部１３１の全幅にわたるようにＹ軸方向に延在する長尺状のリブである。このように、突起１３６の長手方向に交差する方向で、複数の突起１３６が所定の間隔をあけて配置されている。
また、複数の突起１３６の先端面に対して負極集電体１５０が接触するので、負極集電体１５０が複数の突起１３６によって保持される。また、複数の突起１３６の間においては、負極集電体１５０は、下部絶縁部材１３０から離間する（図１０参照）。
図４及び図５に示すように、下部絶縁部材１３０における周縁部の一部には、外方に向けて突出する突出部１３７が設けられている。突出部１３７は、収容部１３１の溶接領域１３４に対向する位置に配置されている。突出部１３７は、Ｘ軸方向に長尺な形状であり、その外面が傾斜面となっている。
また、下部絶縁部材１３０における収容部１３１と突出部１３７との間には、負極リード板１５５を位置決めするための突部１３８がＸ軸方向で所定の間隔をあけて２つ設けられている。具体的には、突部１３８は、収容部１３１の溶接領域１３４の外縁から突出部１３７までＹ軸方向に沿って延在している。なお、突部１３８は少なくとも１つ以上設けられていればよい。
図６は、実施の形態に係る負極リード板１５５の概略構成を示す斜視図である。
図６に示すように、負極リード板１５５は、側面視Ｕ字状の板金である。具体的には、負極リード板１５５は、所定の間隔をあけて対向する第１板部１５６と、第２板部１５７とを備え、第１板部１５６と第２板部１５７とが互いの端部で連続して接続されている。なお、第１板部１５６と第２板部１５７とは対向しているのであれば接触していてもよい。第１板部１５６における第２板部１５７とは反対側の第１主面１５６ａには、負極集電体１５０が固定される。第２板部１５７における第１板部１５６とは反対側の第２主面１５７ａには、電極体４００のタブ部４２０が固定される。
第１板部１５６には、Ｘ軸方向に長尺な一対の貫通孔（長孔１５９）がＹ軸方向に所定の間隔をあけて形成されている。この長孔１５９を介して負極リード板１５５と、負極集電体１５０とが溶接される。溶接後においては、この長孔１５９に基づいて溶接箇所１９０が形成される（図９参照）。
図６に示すように、第１板部１５６の先端部には、２つの切り欠き部１５８がＸ軸方向に所定の間隔をあけて形成されている。切り欠き部１５８は、外方に向かって徐々に広がる形状となっている。本実施の形態では、切り欠き部１５８は、平面視台形状に形成されていて、下底部分が第１板部１５６の先端に位置している。２つの切り欠き部１５８が下部絶縁部材１３０の突部１３８に係合する。つまり、切り欠き部１５８が係合部であり、突部１３８が被係合部である。これらが係合しあうことによって、下部絶縁部材１３０及び負極集電体１５０に対して、負極リード板１５５が位置決めされる。
図１〜図３に示すように、正極端子２００は、正極集電体１４０を介して、電極体４００の正極に電気的に接続された電極端子である。負極端子３００は、負極集電体１５０を介して、電極体４００の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。なお、正極端子２００及び負極端子３００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。
また、正極端子２００には、容器１００と正極集電体１４０とを締結する締結部２１０が設けられている。負極端子３００には、容器１００と負極集電体１５０とを締結する締結部３１０が設けられている。
締結部２１０は、正極端子２００から下方に延設された部材（リベット）であり、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、締結部２１０は、上部絶縁部材１２５の貫通孔１２５ａ、蓋板１１０の貫通孔１１０ａ、下部絶縁部材１２０の貫通孔１２０ａ、及び、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。これにより、正極端子２００と正極集電体１４０とが電気的に接続され、正極集電体１４０は、正極端子２００、上部絶縁部材１２５及び下部絶縁部材１２０とともに、蓋板１１０に固定される。
締結部３１０は、負極端子３００から下方に延設された部材（リベット）であり、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、締結部３１０は、上部絶縁部材１３５の貫通孔１３５ａ、蓋板１１０の貫通孔１１０ｂ、下部絶縁部材１３０の貫通孔１３０ａ、及び、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。これにより、負極端子３００と負極集電体１５０とが電気的に接続され、負極集電体１５０は、負極端子３００、上部絶縁部材１３５及び下部絶縁部材１３０とともに、蓋板１１０に固定される。
なお、締結部２１０は、正極端子２００との一体物として形成されていてもよく、正極端子２００とは別部品として作製された締結部２１０が、かしめまたは溶接などの手法によって正極端子２００に固定されていてもかまわない。締結部３１０と負極端子３００との関係についても同様である。
正極集電体１４０は、電極体４００と容器１００との間に配置され、電極体４００と正極端子２００とを電気的に接続する部材である。正極集電体１４０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。本実施の形態では、正極集電体１４０は、リード板としての正極リード板１４５を介して電極体４００の正極側のタブ部４１０と電気的に接続される。正極リード板１４５は、正極集電体１４０と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。
負極集電体１５０は、電極体４００と容器１００との間に配置され、電極体４００と負極端子３００とを電気的に接続する部材である。負極集電体１５０は、銅または銅合金などで形成されている。本実施の形態では、負極集電体１５０は、リード板としての負極リード板１５５を介して電極体４００の負極側のタブ部４２０と電気的に接続される。負極リード板１５５は、負極集電体１５０と同様に、銅または銅合金などで形成されている。
なお、リード板を介した集電体とタブ部との接続部分の詳細については、図８を用いて後述する。
次に、電極体４００の構成について、図７を用いて説明する。
図７は、実施の形態に係る電極体４００の構成を示す斜視図である。なお、図７では、電極体４００の巻回状態を一部展開して図示している。
電極体４００は、電気を蓄えることができる発電要素である。電極体４００は、正極４５０及び負極４６０と、セパレータ４７０ａ及び４７０ｂとが交互に積層されかつ巻回されることで形成されている。つまり、電極体４００は、正極４５０と、セパレータ４７０ａと、負極４６０と、セパレータ４７０ｂとがこの順に積層され、かつ、断面が長円形状になるように巻回されることで形成されている。
正極４５０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材層の表面に、正極活物質層が形成された電極板である。なお、正極活物質層に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
負極４６０は、銅または銅合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材層の表面に、負極活物質層が形成された電極板である。なお、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、負極活物質として、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−アルミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。
セパレータ４７０ａ及び４７０ｂは、樹脂からなる微多孔性のシートである。なお、蓄電素子１０に用いられるセパレータ４７０ａ及び４７０ｂの素材としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ適宜公知の材料を使用できる。
正極４５０は、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４１１を有する。負極４６０も同様に、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４２１を有する。これら、複数の突出部４１１及び複数の突出部４２１は、活物質が塗工されず基材層が露出した部分（活物質未塗工部）である。
なお、巻回軸とは、正極４５０及び負極４６０等を巻回する際の中心軸となる仮想的な軸であり、本実施の形態では、電極体４００の中心を通るＺ軸方向に平行な直線である。
複数の突出部４１１と複数の突出部４２１とは、巻回軸方向の同一側の端（図４におけるＺ軸方向プラス側の端）に配置され、正極４５０及び負極４６０が積層されることにより、電極体４００の所定の位置で積層される。具体的には、複数の突出部４１１は、正極４５０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において周方向の所定の位置で積層される。また、複数の突出部４２１は、負極４６０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において、複数の突出部４１１が積層される位置とは異なる周方向の所定の位置で積層される。
その結果、電極体４００には、複数の突出部４１１が積層されることで形成されたタブ部４１０と、複数の突出部４２１が積層されることで形成されたタブ部４２０とが形成される。タブ部４１０は、例えば積層方向の中央に向かって寄せ集められて、正極リード板１４５と、例えば超音波溶接によって接合される。また、タブ部４２０は、例えば積層方向の中央に向かって寄せ集められて、負極リード板１５５と、例えば超音波溶接によって接合される。タブ部４１０と接合された正極リード板１４５は、正極集電体１４０と接合され、タブ部４２０と接合された負極リード板１５５は負極集電体１５０と接合される。
なお、タブ部（４１０、４２０）は、電極体４００において、電気の導入及び導出を行う部分であり、「リード（部）」、「集電部」等の他の名称が付される場合もある。
ここで、タブ部４１０は、基材層が露出した部分である突出部４１１が積層されることで形成されているため、発電に寄与しない部分となる。同様に、タブ部４２０は、基材層が露出した部分である突出部４２１が積層されることで形成されているため、発電に寄与しない部分となる。一方、電極体４００のタブ部４１０及び４２０と異なる部分は、基材層に活物質が塗工された部分が積層されることで形成されているため、発電に寄与する部分となる。以降、当該部分を本体部４３０と称する。
次に、リード板を介した集電体とタブ部との接続部分の構成例について図８を用いて説明する。
図８は、実施の形態に係る負極リード板１５５及びその周辺の構造を示す断面概要図である。なお、図８には、図３におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線を通るＹＺ平面で切断した場合の蓄電素子１０の一部の断面が図示されており、Ｘ軸方向プラス側のサイドスペーサ７００（図２参照）の図示は省略されている。また、電極体４００は簡略化されて図示されている。
図８に示すように、電極体４００のタブ部４２０と、負極集電体１５０とは、負極リード板１５５を介して電気的に接続されている。具体的には、負極リード板１５５における第１板部１５６の第１主面１５６ａには、下部絶縁部材１３０に収容された負極集電体１５０の露出した表面が重ねられて固定されている。また、負極リード板１５５における第２板部１５７の第２主面１５７ａには、電極体４００のタブ部４２０が重ねられて固定されている。
電極体４００の本体部４３０の、タブ部４２０が設けられた側の端部に対して、第２板部１５７の第２主面１５７ａが対向するように負極リード板１５５が配置されている。これにより、負極リード板１５５の第１板部１５６と第２板部１５７とが、本体部４３０の端部に対して重なっている。
そして、本体部４３０の、タブ部４２０が設けられた側の端部と蓋板１１０との間には、上部スペーサ５００が配置されている。より詳細には、上部スペーサ５００によって、タブ部４２０と負極リード板１５５との接合部分と、電極体４００の本体部４３０とが仕切られている。タブ部４２０は、上部スペーサ５００に設けられた挿入部５２０に挿入されて配置されている。また、上部スペーサ５００と電極体４００の本体部４３０との間には、図８に示すように、緩衝シート６００が挟まれている。
また、下部絶縁部材１３０の突出部１３７は、絶縁シート３５０の端部と、タブ部４２０との間に配置されている。具体的には、絶縁シート３５０の端部と、蓋板１１０との間には隙間が形成されている。突出部１３７は、この隙間よりも絶縁シート３５０側まで突出している。また、突出部１３７は、外方に向かうにつれて絶縁シート３５０の端部に近づくように傾斜している。突出部１３７の先端部は、絶縁シート３５０から離間している。そして、突出部１３７は、タブ部４２０の側方に対向して配置されている。突出部１３７のＸ軸方向における長さは、タブ部４２０のＸ軸方向における長さよりも長い。このため、タブ部４２０の全体が突出部１３７で覆われている。
なお、図８では負極リード板１５５周辺の構造について図示し、その説明を行ったが、正極リード板１４５周辺の構造も同様である。すなわち、電極体４００のタブ部４１０と、正極集電体１４０とは、断面がＵ字状の正極リード板１４５（例えば図２参照）を介して電気的に接続されている。また、上部スペーサ５００によって、タブ部４１０と正極リード板１４５との接合部分と、電極体４００の本体部４３０とが仕切られており、タブ部４１０は、上部スペーサ５００に設けられた挿入部５２０に挿入されて配置される。
このように、電極体４００と、正極集電体１４０及び負極集電体１５０とを、正極リード板１４５及び負極リード板１５５とを介して接続することで、電極体４００のタブ部４１０及び４２０の長さ（巻回軸方向（Ｚ軸方向）の長さ）を比較的短くすることができる。
つまり、電極体４００の製造に必要な、正極４５０及び負極４６０の電極板の幅（巻回軸方向（Ｚ軸方向）の長さ）を比較的短くすることができる。このことは、例えば電極体４００の製造効率の観点から有利である。
次に、蓄電素子１０の製造方法を説明する。なお、ここでの説明においても負極側を例示して説明し、正極側の説明は省略する。
図９は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造時における一工程を示す説明図である。図９においては、下部絶縁部材１３０の収容部１３１が上方（Ｘ軸方向プラス側）を向くように下部絶縁部材１３０が配置されている。これは溶接を容易に行うためであるが、溶接が可能であるのなら、下部絶縁部材１３０の溶接時の配置状態は如何様でもよい。
まず、負極リード板１５５となる平板８００を準備する。平板８００は、同一平面上に配置された第１領域８０５と、第２領域８１０とを有する。第１領域８０５が第１板部１５６の第１主面１５６ａとなり、第２領域８１０が第２板部１５７の第２主面１５７ａとなる。
そして、平板８００の第２領域８１０に対して、電極体４００のタブ部４２０を、超音波溶接によって溶接し、固定する。
他方、下部絶縁部材１３０に対しては、収容部１３１に負極集電体１５０を収容し組み付ける。
次いで、負極集電体１５０の露出した表面に対して、負極リード板１５５となる平板８００を重ねる。このとき、負極集電体１５０の露出した表面上を平板８００をスライドさせながら、切り欠き部１５８を下部絶縁部材１３０の突部１３８に係合させて、負極集電体１５０と平板８００との位置を合わせる。位置合わせ時においては、切り欠き部１５８が外方に向かって徐々に広がる形状であるので、その切り欠き部１５８の縁部に対して突部１３８を沿わせれば、切り欠き部１５８内の所望の位置に突部１３８を案内することができる。
図１０は、図９におけるＸ−Ｘ線を通るＺＸ平面で切断した場合の下部絶縁部材１３０、負極集電体１５０及び平板８００を示す断面図である。
図１０に示すように、位置合わせ後においては、下部絶縁部材１３０の複数の突起１３６の先端面が負極集電体１５０に接触している。また、複数の突起１３６の間においては、負極集電体１５０と下部絶縁部材１３０との間に空間が形成されている。そして、複数の突起１３６に支持された負極集電体１５０に対して平板８００が重ねられている。これにより、下部絶縁部材１３０に当接した負極集電体１５０は、下部絶縁部材１３０と平板８００とによって挟まれる。このとき、平板８００の長孔１５９の延在方向と、突起１３６の長手方向が直交する方向に延在する（図９参照）。このような状態で平板８００と負極集電体１５０とが溶接される。
平板８００と負極集電体１５０との溶接には、エネルギービームを照射するエネルギービーム溶接が用いられる。エネルギービーム溶接としては、例えば電子ビーム溶接、レーザー溶接などが挙げられる。本実施の形態では、レーザー溶接を採用する。
なお、レーザー溶接時においては、図９に示すように、長孔１５９の周囲を囲うとともに、切り欠き部１５８側を開放する上面視Ｕ字状の治具９５０を平板８００に当接させて設置する。この治具９５０の開放部分から例えばアルゴン、ヘリウム、窒素などのシールドガスを注入しながら、レーザー溶接を行う。
レーザー溶接時には、平板８００の長孔１５９の周縁部が、負極集電体１５０に対してすみ肉溶接されるように、レーザーが照射される。このため、レーザーの進行方向は、長孔１５９の延在方向に平行、つまり、突起１３６の長手方向に直交する方向に平行となる。溶接後においては、長孔１５９の周縁部若しくは当該周縁部を含む長孔１５９の内側領域が溶接箇所１９０となる。したがって、下部絶縁部材１３０の３つの突起１３６が、負極集電体１５０を挟んで溶接箇所１９０と対向する。
レーザー溶接時においては負極集電体１５０を介して下部絶縁部材１３０の突起１３６に熱が伝わる。これにより突起１３６は溶け、溶接後には負極集電体１５０に接合される。
負極集電体１５０に対して平板８００が溶接された後には、平板８００に曲げ加工を施して負極リード板１５５を形成する。
図１１〜図１５は、実施の形態に係る平板８００に対する曲げ加工の各工程を示す説明図である。
なお、曲げ加工の前段階として、下部絶縁部材１３０に対して、蓋板構造体１８０の他の構成部材を組み付けることで蓋板構造体１８０を組み立てておく。
そして、図１１に示すように、平板８００の折り曲げられる箇所には、円柱状の治具９００を当接させる。また、平板８００に固定されたタブ部４２０を平板８００とともに挟む位置に角柱状の治具９１０が配置される。具体的には、治具９１０の一平面でタブ部４２０を平板８００とともに挟む。このようにタブ部４２９が治具９１０と平板８００とによって面接触で挟持されるので、タブ部４２０を保護することができる。この状態で、図１１の矢印Ｙ１方向の力を蓋板構造体１８０に付与して、蓋板構造体１８０を矢印Ｙ２方向に移動させる。これにより、平板８００が治具９００の外周面に沿って曲げられる。
図１２に示すように平板８００が所定角度まで曲げられると、治具９００及び治具９１０を当該位置から退避させる。このとき、治具９００は、平板８００を挟んでタブ部４２０とは反対側に配置されているので、退避に際してタブ部４２０に接触せず、タブ部４２０を傷つけない。
次いで、図１３に示すように三角柱状の治具９２０を設置する。治具９２０は、その斜面が、平板８００に固定されたタブ部４２０を平板８００とともに挟むように配置される。その状態で、図１３における矢印Ｙ３方向の力を蓋板構造体１８０に付与して、蓋板構造体１８０を矢印Ｙ４方向に移動させる。図１４に示すように、平板８００の第１板部１５６と、第２板部１５７とが所定の間隔をあけて対向すると、負極リード板１５５が形成される。その後、治具９２０を当該位置から退避させて、図１５に示すように、電極体４００の本体部４３０の、タブ部４２０が設けられた側の端部に対して、第２板部１５７の第２主面１５７ａが対向するように負極リード板１５５を配置する。
その後、容器１００の本体１１１に、電極体４００、蓋板構造体１８０、上部スペーサ５００、緩衝シート６００、絶縁シート３５０等を収容し、本体１１１に蓋板１１０を溶接して、容器１００を組み立てる。
そして、注液口１１７から電解液を注液してから、注液栓１１８を蓋板１１０に溶接して注液口１１７を塞ぐことで、蓄電素子１０が製造される。
以上のように、本実施の形態によれば、負極集電体１５０における負極リード板１５５に接触する面とは反対側の面に、下部絶縁部材１３０の突起１３６が接触しているので、突起１３６がない部分においては下部絶縁部材１３０は負極集電体１５０から離間する。したがって、負極リード板１５５が負極集電体１５０に溶接されたとしても、下部絶縁部材１３０全体としての熱変形を抑制することができる。
さらに、溶接時の熱により突起１３６は溶け、溶接後には硬化して負極集電体１５０に接合されるので、負極集電体１５０と下部絶縁部材１３０が一体化する。これにより、負極集電体１５０と下部絶縁部材１３０とがより強固に固定される。
そして、エネルギービーム溶接によって負極リード板１５５と、負極集電体１５０とを溶接しているので、短時間で溶接することができる。したがって、下部絶縁部材１３０全体に対する熱影響を小さくすることができる。
ここで、負極リード板１５５や負極集電体１５０は、比較的薄いために下部絶縁部材１３０に与える熱影響は大きい。しかしながら、負極リード板１５５を負極集電体１５０に溶接する場合でも突起１３６が変形するだけであるので、下部絶縁部材１３０全体としての変形量を小さいままとすることができる。
また、下部絶縁部材１３０の突出部１３７が、絶縁シート３５０の端部と、タブ部４２０との間に配置されているので、振動や衝撃によってタブ部４２０が切れたとしても、突出部１３７がタブ部４２０を押さえてそれ以上の移動を制限することになる。つまり、切断後のタブ部４２０の移動は、絶縁シート３５０がある範囲までに制約されるので、タブ部４２０と容器１００との接触を防止することができる。
また、溶接箇所１９０の延在方向に交差する方向に沿って、突起１３６が長尺状に形成されているので、溶接時においてはレーザーが突起１３６を短時間で通過することになり、突起１３６への熱影響を押さえることができる。
また、複数の突起１３６が長手方向に交差する方向で、所定の間隔をあけて配置されているので、複数の突起１３６によって負極リード板１５５が安定して保持され、溶接も安定して行うことができる。また、溶接後の突起１３６と負極リード板１５５との接合面積も大きくすることができる。
また、長孔１５９を介してすみ肉溶接されることで溶接箇所１９０が形成されているので、他の溶接と比しても下部絶縁部材１３０に対する熱影響を抑えつつ、確実な溶接を行うことができる。なお、貫通孔の形状は長孔でなくてもよい。
また、負極リード板１５５の第１板部１５６と第２板部１５７とが対向していて、第２板部１５７の第２主面１５７ａにタブ部４２０が固定されている。つまり、負極リード板１５５の外周面となる第２主面１５７ａにタブ部４２０が固定されているので、負極リード板１５５の先端部にタブ部４２０が干渉しにくくなる。したがって、タブ部４２０が破損することを抑制することができる。
そして、タブ部４２０の破損が抑制できれば、タブ部４２０を複数、Ｒ形状に曲げなくともよくなり、タブ部４２０の収容空間を小さくすることができる。したがって、蓄電素子１０の大型化を抑えることができる。
また、電極体４００における本体部４３０のタブ部４２０が突出した端部に、負極リード板１５５の第２板部１５７の第２主面１５７ａが対向しているので、本体部４３０の端部に対して第２板部１５７と第１板部１５６とが重なることになる。したがって、負極リード板１５５の収容空間をより小さくすることができる。
また、タブ部４２０と、本体部４３０との間に、タブ部４２０と接触する下部絶縁部材１３０が設けられているので、タブ部４２０は下部絶縁部材１３０により補強され、タブ部４２０の強度を高めることができる。また、万が一、タブ部４２０が破損したとしても下部絶縁部材１３０がタブ部４２０を押さえるので、他の導電部材にタブ部４２０が接触してしまうことを防止することができる。
また、平板８００の同一平面上に負極集電体１５０とタブ部４２０とが溶接されてから、平板８００が曲げられて負極リード板１５５となるので、もともと曲げられている部材に対して溶接するよりも容易に溶接を行うことができる。また、平板８００に溶接をするので、安定した溶接が可能であり、タブ部４２０の接合強度を高めることができる。したがって、タブ部４２０の破損を抑制することができる。
また、負極リード板１５５に係合部（切り欠き部１５８）が設けられるとともに、下部絶縁部材１３０に被係合部（突部１３８）が設けられているので、係合部を被係合部に係合させれば、下部絶縁部材１３０に当接した負極集電体１５０と、負極リード板１５５とを位置合わせすることができる。したがって、溶接をする際の作業性を高めることができる。
また、被係合部が突部１３８であり、係合部が切り欠き部１５８であるので、切り欠き部１５８の開口から突部１３８を係合させることができる。したがって、下部絶縁部材１３０に当接した負極集電体１５０上で負極リード板１５５をスライドさせることで、切り欠き部１５８を突部１３８に係合させることができ、簡易な作業で位置合わせを行うことができる。
また、切り欠き部１５８が外方に向かって徐々に広がる形状であるので、その切り欠き部１５８の縁部に対して突部１３８を沿わせれば、切り欠き部１５８内の所望の位置に突部１３８を案内することができる。したがって、位置合わせをより容易に行うことができる。
また、下部絶縁部材１３０に負極集電体１５０を収容する収容部１３１が設けられていて、この収容部１３１の外方に被係合部（突部１３８）が設けられているので、負極集電体１５０を収容部１３１に収容した状態で負極リード板１５５の位置合わせを行うことができる。したがって、位置合わせを容易に行うことができる。
（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
例えば、蓄電素子１０が備える電極体４００の個数は１には限定されず、２以上であってよい。蓄電素子１０が複数の電極体４００を備える場合、同一体積（容積）の容器１００に単数の電極体４００を収容する場合に比べ、容器１００のコーナー部のデッドスペースを減らすことができる。このため、容器１００の容積に占める電極体４００の割合を増加させることが可能となり、その結果、蓄電素子１０の容量の増加が図られる。
また、蓄電素子１０が備える電極体４００は巻回型である必要はない。蓄電素子１０は、例えば平板状極板を積層した積層型の電極体を備えてもよい。また、蓄電素子１０は、例えば、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって蛇腹状に積層した構造を有する電極体を備えてもよい。
また、電極体４００が有する正極側のタブ部４１０と負極側のタブ部４２０との位置関係は特に限定されない。例えば、巻回型の電極体４００において、タブ部４１０とタブ部４２０とが巻回軸方向の互いに反対側に配置されていてもよい。また、蓄電素子１０が、積層型の電極体を備える場合、積層方向から見た場合において、正極側のタブ部と負極側のタブ部とが異なる方向に突出して設けられていてもよい。この場合、正極側のタブ部と負極側のタブ部にそれぞれ対応する位置に、下部絶縁部材、リード板、集電体等が配置されていればよい。
なお、上記実施の形態では、負極集電体１５０に溶接される溶接対象部材として、負極リード板１５５を例示して説明したが、電極体４００のタブ部４２０を溶接対象部材としてもよい。この場合、負極リード板１５５が不要となり、部品点数を削減することができる。
また、上記実施の形態では、下部絶縁部材１３０に負極集電体１５０に接触する突起１３６を設けて、下部絶縁部材１３０と負極集電体１５０との接触面積を抑制する構成を例示した。同様の構成を、上部絶縁部材１２５，１３５に対しても適用することも可能である。具体的には、上部絶縁部材１２５，１３５に対して、端子（正極端子２００、負極端子３００）に接触する突起を設けて、上部絶縁部材１２５，１３５と端子との接触面積を抑制する。これにより、端子にバスバーを溶接する際には、突起のみ溶けて、上部絶縁部材１２５，１３５全体を変形させることを抑制することができる。なお、この場合においてはバスバーが溶接対象部材となる。
また、上記実施の形態では、長尺状の突起１３６を例示して説明したが、突起の形状は、溶接時における下部絶縁部材１３０本体への伝熱量を抑制し、かつ突起自体が溶けるのであれば、如何様でもよい。なお、上記実施の形態で例示した突起１３６のように、収容部１３１の全幅に対して連続した形状であれば、下部絶縁部材１３０の成形時に、下部絶縁部材１３０が撓んでしまうことを抑制することができる。なお、突起１３６は、正極側の絶縁部材に設けられていてもよい。さらに、突起１３６は、正極側、負極側の両方の絶縁部材に設けられていてもよい。
また、上記実施形態では、側面視Ｕ字状の負極リード板１５５を例示して説明したが、リード板の形状は、第１板部及び第２板部が互いに対向し、それらが一体化している形状であれば如何様でもよい。
図１６及び図１７は、実施の形態に係るリード板の変形例を模式的に示す側面視図である。
図１６に示すように、平板が１度屈曲されたことにより形成されたリード板１５５Ａであってもよく、図１７に示すように、平板が側面視で直角に二箇所屈曲されたことにより形成されたリード板１５５Ｂであってもよい。
また、上記実施の形態では、負極リード板１５５の切り欠き部１５８が、下底部分が第１板部１５６の先端に位置する平面視台形状である場合を例示して説明した。しかし、切り欠き部１５８の形状は、外方に向かって徐々に広がる形状であれば如何様でもよい。徐々に広がる形状をなす対向する二辺は、直線状であっても、曲線状であってもよい。
また、上記実施の形態では、負極リード板１５５の係合部を切り欠き部１５８とし、下部絶縁部材１３０の被係合部を突部１３８とした場合を例示した。しかし、係合部及び被係合部の形状は、両者が係合し位置合わせできる形状であれば如何様でもよい。例えば、負極リード板１５５の係合部を孔とし、下部絶縁部材１３０の被係合部を前記孔に挿入されるボスとしてもよい。
なお、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
１０ 蓄電素子
１００ 容器
１１０ 蓋板
１１０ａ，１１０ｂ，１２０ａ，１２１，１２５，１３０ａ，１３５ａ，１４０ａ，１５０ａ 貫通孔
１１１ 本体
１１２ 開口部
１１３ 底
１１７ 注液口
１１８ 注液栓
１２０，１３０ 下部絶縁部材（絶縁部材）
１２０ｂ 係合突部
１２２，１３２ 取付部
１２５，１３５ 上部絶縁部材
１３１ 収容部
１３３ 締結領域
１３４ 溶接領域
１３６ 突起
１３７ 突出部
１３８ 突部
１４０ 正極集電体（集電体）
１４５ 正極リード板（導電部材）
１５０ 負極集電体（集電体）
１５５ 負極リード板（導電部材）
１５５Ａ，１５５Ｂ リード板
１５６ 第１板部
１５６ａ 第１主面
１５７ 第２板部
１５７ａ 第２主面
１５８ 切り欠き部
１５９ 長孔（貫通孔）
１６０ 膨出部
１７０ 安全弁
１８０ 蓋板構造体
１９０ 溶接箇所
２００ 正極端子（端子）
２１０ 締結部
３００ 負極端子（端子）
３１０ 締結部
３５０ 絶縁シート
４００ 電極体
４１０，４２０ タブ部
４１１，４２１ 突出部
４３０ 本体部
４５０ 正極
４６０ 負極
４７０ａ，４７０ｂ セパレータ
５００ 上部スペーサ
５１０ 係止部
５２０ 挿入部
６００ 緩衝シート
７００ サイドスペーサ
８００ 平板
８０５ 第１領域
８１０ 第２領域
９００，９１０，９２０，９５０ 治具

Claims (7)

  1. 容器に設けられた端子と、前記端子に電気的に接続される集電体とを備える蓄電素子であって、
    前記端子又は前記集電体と前記容器との間に配置された絶縁部材と、
    前記端子又は前記集電体を、前記絶縁部材とで挟む位置に配置された溶接対象部材とを備え、
    前記絶縁部材には、前記溶接対象部材の溶接箇所に対向する位置に、前記端子又は前記集電体に向けて突出する突起が設けられている
    蓄電素子。
  2. さらに、
    タブ部を有する電極体を備え、
    前記溶接対象部材は、前記タブ部又は前記タブ部に接続される導電部材であり、前記集電体に溶接される
    請求項１に記載の蓄電素子。
  3. さらに、
    前記容器の内周面に重ねられた絶縁シートを備え、
    前記絶縁部材には、前記絶縁シートの端部と、前記タブ部との間に配置される突出部が設けられている
    請求項２に記載の蓄電素子。
  4. 前記突起は、前記溶接箇所の延在方向に交差する方向に沿って長尺状に形成されている
    請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
  5. 前記突起は、前記突起の長手方向に交差する方向で、所定の間隔をあけて複数設けられている
    請求項４に記載の蓄電素子。
  6. 前記溶接対象部材は、貫通孔を有し、
    前記溶接箇所は、前記貫通孔を介してすみ肉溶接により形成されている
    請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓄電素子。
  7. 端子又は集電体と容器との間に配置された絶縁部材と、前記端子又は前記集電体を、前記絶縁部材とで挟む位置に配置された溶接対象部材とを備える蓄電素子の製造方法であって、
    前記絶縁部材が有する突起に前記端子又は前記集電体を接触させてから、前記端子又は前記集電体に前記溶接対象部材を重ねて、エネルギービームを前記溶接対象部材に照射することにより、前記溶接対象部材と前記端子又は前記集電体とを溶接する
    蓄電素子の製造方法。
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