JP2021158070A - 二次電池の製造方法及び二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】二次電池のケースを封止する蓋部材と集電部品と電極体とを接合する際に接合強度を保ちながら接合工程数を低減させる。
【解決手段】製造方法は、タブ部を有する複数の電極シートをセパレータを挟んで積層して積層体を形成する積層工程、積層体をケースに収納する収納工程、蓋部材でケースを封止する封止工程、及び、同一の極性となる電極シートの複数のタブ部の束を集電部品に接合するとともにケースの開口部を塞ぐ蓋部材に集電部品を取り付ける取付工程を備える。集電部品は、束と接合される平面状の集電部２２ｐ＿３と、蓋部材の表面側の取り出し電極に蓋部材の裏面側から接続する平面状の電極接続部２２ｐ＿１と、集電部及び電極接続部の間を繋ぐ接続部２２ｐ＿２と、を有する一枚の板状部材を有する。取付工程は、電極接続部を取り出し電極に接続し、集電部に束を接合し、集電部と電極接続部とが空隙を挟んで略平行になるように接続部を折り曲げる。
【選択図】図４

Description

本発明は、二次電池の製造方法及び二次電池に関する。

二次電池には、正極シートと負極シートとによりセパレータを挟み込む構造により発電体を形成するものがある。また、二次電池は、発電体の面積の大きさにより電池容量が決まる。二次電池では、１つの二次電池の体積あたりの電池容量（以下容量効率と称す）を高めるために、発電体の二次電池内への収納方法が様々考えられている。収納方法の１つとして、広い面積のシート状の発電体を巻いて筒形状とする捲回体構造がある。また、別の収納方法として、複数の正極板と複数の負極板及び複数のセパレータを、正極シートと負極シートとの間にセパレータが挟まれる形態で積層する積層構造がある。

二次電池では、集電体を構成するシートを束ね、集電体から電力を取り出す集電部品に要する体積をいかに小さくするかが容量効率に影響する要素の１つとしてある。但し、容積効率を大きくするに際して集電体と集電部品との間の接合強度も考慮する必要がある。

特許文献１には、タブ群と導電部材との溶接性を向上させることを目的とした蓄電装置が記載されている。特許文献１に記載の蓄電装置は、一辺から突出した形状のタブを有する電極が積層された電極組立体と、タブが積層されて構成されたタブ群と、それらを収容するケースと、ケースの蓋体に固定され電極組立体と電気を授受する電極端子と、導電部材と、を備える。

この導電部材は、タブ群と電極端子とを電気的に接続した金属板の部材であり、蓋体に重なる位置にある基部と、基部に連続し且つタブ群が接合された接続部と、を有し、ケースの開口部を封止する蓋体の内面に絶縁カバーを介して固定される。ここで、接続部の幅は基部の幅より小さく、タブ群は連設方向において基部と離間し、接続部の先端部はタブ群から連設方向に突出している。なお、導電部材の連設方向とは基部と接続部とが並ぶ方向であり、導電部材の幅方向とは基部の面方向に沿い連設方向に直交する方向である。また、上記の電極端子は、外部端子と矩形平板状の接続導体と蓋体に固定される補助端子とを有し、この補助端子は、導電部材とかしめによる接続を行う第１かしめ部と、接続導体とかしめによる接続を行う第２かしめ部と、を有する。接続導体は、外部端子の極柱部を蓋体側から挿入する極柱部挿通孔を有する。接続導体と導電部材とは、それらの間に外部端子の一部と蓋体とが配置された状態で、補助端子の第１、第２かしめ部により接続される。

特開２０１８−１０７００９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の蓄電装置では、その構造上、ケースの蓋体側において接続導体と第２かしめ部とを接合し、電極組立体から突出したタブ群に導電部材を接合し、その後、導電部材を第１かしめ部と接合する必要がある。つまり、特許文献１に記載の蓄電装置では、導電部材の他にかしめ接続のための補助端子が必要となり、また３段階の接合工程が必要となる。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、二次電池のケースを封止する蓋部材と集電部品と電極体とを接合する場合に、接合強度を保ちながら接合工程の数を低減させることが可能な二次電池の製造方法及び二次電池を提供することにある。

本発明の一態様に係る二次電池の製造方法は、活物質が塗工された活物質領域と前記活物質が未塗工の領域であって前記活物質領域から突出した形状を有するタブ部とを有する複数の電極シートを、各電極シートの間にセパレータを挟んで積層して、積層体を形成する積層工程と、前記積層体を、開口部を有するケースに前記開口部から収納する収納工程と、蓋部材を前記開口部に取り付けて前記ケースを封止する封止工程と、を備え、同一の極性となる前記電極シートの複数の前記タブ部の束を集電部品に接合するとともに、前記開口部を塞ぐ蓋部材に前記集電部品を取り付ける取付工程をさらに備え、前記集電部品は、前記タブ部の束と接合される平面状の集電部と、前記蓋部材の表面側の取り出し電極に前記蓋部材の裏面側から接続する平面状の電極接続部と、前記集電部及び前記電極接続部の間を繋ぐ接続部と、を有する一枚の板状部材を有し、前記取付工程は、前記電極接続部を前記取り出し電極に接続し、前記集電部に前記タブ部の束を接合し、前記集電部と前記電極接続部とが空隙を挟んで略平行になるように前記接続部を折り曲げる、ものである。

この態様に係る二次電池の製造方法は、ケースを封止する蓋部材と集電部品と積層体とを接合する場合に、一枚の板状部材を用いて取り出し電極及びタブ部の束を接合し、その後その板状部材を折り曲げる。これにより、接合強度を保ちながらも接合工程の数を低減させることができる。

また、前記接続部は、前記取付工程を実施する前において、前記集電部と前記電極接続部とが略垂直になるように屈曲した状態になっている、ことが好ましい。これにより、上記板状部材を平行にした状態から作業する場合に比べて、取付工程を容易に実施することができる。

また、前記タブ部の幅方向を第１方向とし、前記集電部の前記第１方向の幅は、前記電極接続部の前記第１方向の幅より長く、前記取付工程は、前記タブ部の束を接合した後であって前記接続部を折り曲げる前に、折り曲げ後において前記タブ部の束が接合された前記集電部と前記蓋部材の裏面との間に絶縁体が位置するように、前記絶縁体を配設し、前記接続部を折り曲げる、ことが好ましい。これにより、製造工程において容易に絶縁体を配設することができる。

また、前記取付工程における前記集電部に前記タブ部の束を接合した後に、前記収納工程を実施する、ことが好ましい。これにより、集電部品と取り出し電極との接合を先に別の場所で実施しておくことができ、異物混入の可能性を低減させることができる。

前記タブ部の幅方向を第１方向とし、前記接続部の前記第１方向の幅は、前記電極接続部の前記第１方向の幅より短く且つ前記集電部の前記第１方向の幅より短い、ことが好ましい。これにより、上記板状部材を折り曲げ易くすることができる。
また、前記接続部における少なくとも折り曲げられた部分の厚みは、前記集電部の厚みより薄く且つ前記電極接続部の厚みより薄い、ことが好ましい。これにより、上記板状部材を折り曲げ易くすることができる。

また、前記集電部品は、前記蓋部材に設けられた穴を貫通する柱状部材を有するかしめ部材を有し、前記取付工程では、前記柱状部材を前記穴に貫通させた状態で、前記かしめ部材で接合を行う、ことが好ましい。これにより、電極接続部と蓋部材との接合を蓋部材側だけで済ませることができる。
また、前記積層体は、捲回された状態で前記ケースに収納される捲回体構造の積層体であり、一方の極性の前記電極シートにおける前記タブ部は、捲回された一端部から突出した形状を有し、他方の極性の前記電極シートにおける前記タブ部は、捲回された他端部から突出した形状を有する、ものとすることもできる。

本発明の他の態様に係る二次電池は、活物質が塗工された活物質領域と前記活物質が未塗工の領域であって前記活物質領域から突出した形状を有するタブ部とを有する複数の電極シートを、各電極シートの間にセパレータを挟んで積層した積層体と、同一の極性となる前記電極シートの複数の前記タブ部の束と接合される集電部品と、開口部を有し、前記積層体を収納するケースと、前記開口部に取り付けて前記ケースを封止する蓋部材と、を備え、前記集電部品は、前記タブ部の束と接合される平面状の集電部と、前記蓋部材の表面側の取り出し電極に前記蓋部材の裏面側から接続する平面状の電極接続部と、前記集電部及び前記電極接続部の間を繋ぐ接続部と、を有する一枚の板状部材を有し、前記接続部の強度は、前記集電部の強度より低く且つ前記電極接続部の強度より低く、前記集電部と前記電極接続部とが空隙を挟んで略平行になるように前記接続部が折り曲げられた状態で、前記蓋部材により前記開口部が封止されている、ものである。

この態様に係る二次電池では、ケースを封止する蓋部材と集電部品と積層体とを接合する場合に、一枚の板状部材を用いて取り出し電極及びタブ部の束を接合し、その後その板状部材を折り曲げている。これにより、接合強度を保ちながらも接合工程の数を低減させることができる。

また、前記タブ部の幅方向を第１方向とし、前記接続部の前記第１方向の幅は、前記電極接続部の前記第１方向の幅より短く且つ前記集電部の前記第１方向の幅より短い、ことが好ましい。これにより、上記板状部材を折り曲げ易くすることができる。

また、前記接続部における少なくとも折り曲げられた部分の厚みは、前記集電部の厚みより薄く且つ前記電極接続部の厚みより薄い、ことが好ましい。これにより、上記板状部材を折り曲げ易くすることができる。

また、前記タブ部の幅方向を第１方向とし、前記集電部の前記第１方向の幅は、前記電極接続部の前記第１方向の幅より長く、前記接続部が折り曲げられた状態において、前記タブ部の束が接合された前記集電部と前記蓋部材の裏面との間に配設された絶縁体を備える、ことが好ましい。これにより、製造工程において容易に絶縁体を配設することができる。

また、前記集電部品は、かしめ部材を有し、前記かしめ部材は、前記蓋部材に設けられた穴を貫通する、前記電極接続部に形成された柱状部材を有する、ことが好ましい。これにより、電極接続部と蓋部材との接合を蓋部材側だけで済ませることができる。
また、前記積層体は、捲回された状態で前記ケースに収納された捲回体構造の積層体であり、一方の極性の前記電極シートにおける前記タブ部は、捲回された一端部から突出した形状を有し、他方の極性の前記電極シートにおける前記タブ部は、捲回された他端部から突出した形状を有する、ものとすることもできる。

本発明により、二次電池のケースを封止する蓋部材と集電部品と電極体とを接合する場合に、接合強度を保ちながら接合工程の数を低減させることが可能な二次電池の製造方法及び二次電池を提供することができる。

実施の形態に係る二次電池の外観の一例を示す図である。 実施の形態に係る二次電池の製造方法の一例を説明するためのフロー図である。 図１の二次電池のケースに収納される積層体の一例を示す斜視図である。 図１の二次電池の集電部品及びその取付部材の一例を示す分解図である。 図４の集電部品に含まれる正極集電部品の一例を示す図である。 図５の正極集電部品の加工方法を説明するための図である。 図１の二次電池の製造過程において、蓋に集電部品を取り付けた様子を示す斜視図である。 図１の二次電池の製造過程を説明するための斜視図である。 図８に続く製造過程の一例を説明するための斜視図である。 図９に続く製造過程を説明するための斜視図である。 図１０に続く製造過程を説明するための斜視図である。 図１１で用いられる絶縁体の一例を示す斜視図である。 図９に続く製造過程の他の例を説明するための斜視図である。 図１０に続く製造過程の他の例を説明するための斜視図である。 図９に続く製造過程の他の例を説明するための斜視図である。 図１１に続く製造過程を説明するための斜視図である。 図１６に続く製造過程を説明するための斜視図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。また、実施の形態において、同一又は同等の要素には、同一の符号を付すことがあり、重複する説明は適宜省略される。

（実施の形態）
実施の形態について、図１〜図１７を参照しながら説明する。図１は、実施の形態に係る二次電池の外観の一例を示す図である。

図１に示すように、本実施の形態に係る二次電池１は、ケース１０、蓋部材（蓋）１１、負極極柱１２、正極極柱１３を有する。なお、図１に示す二次電池１は、複数組み合わせることで組電池を形成することができ、二次電池１はその組電池の１つのセルとすることができる。

ケース１０には、二次電池の電気エネルギーを蓄積する発電体が収納される。蓋１１は、発電体をケース１０に密閉するための蓋であり、ケース１０に設けられる開口部から発電体を収納した状態でその開口部に取り付けて、ケース１０を封止できる形状を有する。ケース１０及び蓋１１は、例えばアルミニウム又はその合金などとすることができる。

負極極柱１２及び正極極柱１３は、ケース１０内の発電体と電気的に接続され、発電体に対して電流の入出力を行うための電極である。また、二次電池１では、負極極柱１２及び正極極柱１３がケース１０から突出するように設けられる。

図１では図示を省略したが、二次電池１では、ケース内に格納される発電体に取り付けられる負極極柱１２及び正極極柱１３をケース外に取り出すための取り出し穴が蓋１１に設けられる。そして、負極極柱１２及び正極極柱１３は、蓋１１に設けられた取り出し穴を介してケース１０内に設けられる集電部品と接合される。

本実施の形態では、ケース１０内に発電体として機能させる積層体を収納し且つ集電部品を取り付ける、二次電池１の製造方法並びにその集電部品の形状に特徴の１つを有する。そこで、以下では、図２の流れに沿って、二次電池１の製造方法の例を説明しながら集電部品の構成例についても説明する。図２は、二次電池１の製造方法の一例を説明するためのフロー図である。

本実施の形態に係る製造方法（以下、本製造方法）は、積層工程（ステップＳ１）、取付工程（ステップＳ２）、収納工程（ステップＳ３）、及び封止工程（ステップＳ４）を含むことができる。

まず、ステップＳ１の積層工程について、図３を参照しながら簡単に説明する。図３は、二次電池１のケース１０に収納される積層体の一例を示す斜視図である。

ステップＳ１の積層工程では、複数の電極シートを、各電極シートの間にセパレータを挟んで積層して、積層体（積層電極体）２０を形成する。ここで、各電極シートは、その詳細を図示及び説明しないが、活物質が塗工された活物質領域と、活物質が未塗工の領域であって活物質領域から突出した形状を有するタブ部と、を有する。

上記電極シートとしては、正極となる正極シートと負極となる負極シートとが含まれる。例えば、正極シートには、活物質として、例えば、LiCoO₂、LiMn₂O₄、LiNiO₂等が塗工される。また、負極シートには、活物質として、例えば、黒鉛（C）、チタネイト（Li₄Ti₅O1₂）等が塗工される。

発電体として機能させるために、積層体２０では、正極シートと負極シートとが正極シートにおける活物質領域と負極シートにおける活物質領域とが重ね合わされるように交互に積層される。そして、上記セパレータはこの正負の活物質領域の間に挟まれるように設けられる。積層体２０の一端又は両端の外側にも極板（正極シート又は負極シート）にセパレータが積層されることができる。なお、正極シートの枚数、負極シートの枚数は問わない。積層体２０の積層方向は図１に示す方向とすることができる。

また、二次電池１では、同一の極性となる電極シートの複数のタブ部が束ねられる。具体的には、正極シートの正極タブ部２１ｐと負極シートの負極タブ部２１ｎをそれぞれ個別に束ねる。例えば、複数の電極シート及び複数のセパレータの積層方向（図３において上下方向となる方向）において、積層体２０の一方の端部（図３において最も下側になるシート）に位置する電極シートの側で複数のタブ部を束ねる。正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎはいずれも束ねられた状態で、取付工程において集電部品に接合されることになる。以下、正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎはいずれも束ねられた状態であることを前提として説明する。

このように、積層体２０は、複数の電極シート及び複数のセパレータを積層状態とした構成とすることができる。積層時には部材間に接着剤等を用いることもできる。また、積層工程では、積層した積層体２０を両面から加圧するなどしてその体積密度を向上させておくことができる。また、積層体２０は、その周囲を例えばＰＰ（ポリプロピレン）等のテープで巻いて積層体２０の形状を固めておくこともでき、これによりケース１０への挿入を容易にすることができる。

ステップＳ２の取付工程では、同一の極性となる電極シートの複数のタブ部の束（正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎ）を集電部品に接合するとともに、ケース１０の開口部を塞ぐ蓋１１に集電部品を取り付ける。

ここで集電部品の一例及びその蓋１１への取付方法について、図４〜図７を参照しながら説明する。図４は、二次電池１の集電部品及びその取付部材の一例を示す分解図である。なお、図４では、集電部品の組み立て前の状態で、ケース１０へ積層体２０が収納されない状態での様子を示している。また、図５は、図４の正極集電部品２２ｐの一例を示す図で、図６は、図５の正極集電部品２２ｐの加工方法を説明するための図である。図７は、二次電池１の製造過程において、蓋１１に集電部品を取り付けた様子を示す斜視図である。

この集電部品は、導電性を有する部品であり、後述する正極集電部品２２ｐ、負極集電部品２２ｎを有する。正極集電部品２２ｐ、負極集電部品２２ｎは、それぞれ正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎと接合される。また、正極集電部品２２ｐ、負極集電部品２２ｎはいずれも、蓋１１を介して、台座２３及び取り出し電極（それぞれ正極極柱１３、負極極柱１２）と接合される。これらの接合には、レーザ溶接や超音波接合などを用いることができる。

負極極柱１２及び正極極柱１３は、それぞれ台座２３の上に設けられる。この台座２３は、蓋１１に密着され、積層体２０がケース１０に収納された後の密閉性を高める。正極極柱１３と正極側の台座２３とは電気的に接続されており、負極極柱１２と負極側の台座２３も電気的に接続されている。なお、図４では図示しないが、台座２３と蓋１１との間には絶縁体が設けられる。

正極集電部品２２ｐは、平面状の集電部２２ｐ＿３、平面状の電極接続部２２ｐ＿１、及び、接続部２２ｐ＿２と、を有する一枚の板状部材を有するものとする。なお、以下では正極集電部品２２ｐについてのみ説明するが、負極集電部品２２ｎも正極集電部品２２ｐと同様に集電部、電極接続部、及び接続部を有する一枚の板状部材を有することができる。

集電部２２ｐ＿３は、束ねられた正極タブ部２１ｐと接合される部分、つまり積層体２０側と接合され集電を行う部分である。正極タブ部２１ｐは、図４に示すように、集電部２２ｐ＿３の一面側から反対側の面に折り返した状態で接合することができ、図示しないが折り返し側は例えばＰＰ等のテープで固定しておくこともできる。この場合の接合部分は、上記一面側のみとすることができる。また、このような折り返しを行わず、集電部２２ｐ＿３の一方の面に正極タブ部２１ｐを接合することもできる。

電極接続部２２ｐ＿１は、蓋１１の表面側の取り出し電極（電極端子）に蓋１１の裏面側から接続する部材である。より具体的には、電極接続部２２ｐ＿１は、蓋１１の裏面側において絶縁体２５ｐを介して配され、正極側の取り出し電極である正極極柱１３と接続される部分とすることができる。また、接続部２２ｐ＿２は、集電部２２ｐ＿３及び電極接続部２２ｐ＿１の間を繋ぐ部分である。

正極集電部品２２ｐは、取付工程を実施する前において、図４で示すように、接続部２２ｐ＿２が集電部２２ｐ＿３と電極接続部２２ｐ＿１とが略垂直になるように屈曲した状態（つまりＬ字形状）であることが好ましく、以下ではこの例を挙げる。なお、略垂直とは垂直とみなせるような角度の範囲を含むことができ、同様に以下の説明にある略平行とは平行とみなせるような角度の範囲を含むことができる。

図５の上段に示すような平板状の正極集電部品２２ｐを成形しておき、それを接続部２２ｐ＿２において折り曲げることで、図５の下段に示すようなＬ字形状の正極集電部品２２ｐを形成することができる。或いは、元々図５の下段に示すようなＬ字形状に正極集電部品２２ｐを成形しておくこともできる。なお、図５の下段における正極集電部品２２ｐを紙面左側から見た図は、図６の上段のようになる。

取付工程では、まず、電極接続部２２ｐ＿１を正極極柱１３に接続する。具体的には、図４に示すように、正極集電部品２２ｐは、絶縁体２５ｐを介して蓋１１の一方の面に配され、蓋１１の他方の面には台座２３及び正極極柱１３が配される。そして、正極集電部品２２ｐは、電極接続部２２ｐ＿１において、蓋１１を貫通するかしめ部材２４ａ，２４ｂにより正極極柱１３と電気的に接合される。電極接続部２２ｐ＿１は、かしめ部材２４ａ，２４ｂを取り付ける取付部に相当する。

ここで、図４に示すように、電極接続部２２ｐ＿１には穴２４ｃが設けられ、蓋１１には穴２４ｄが設けられる。また、台座２３には穴２４ｅが設けられ、絶縁体２５ｐには穴２４ｆが設けられる。そして、二次電池１を組み立てる場合、かしめ部材２４ａを穴２４ｃ、２４ｆ、２４ｄ、２４ｅに貫通させ、かしめ部材２４ａ及びかしめ部材２４ｂにより、正極集電部品２２ｐ、蓋１１、及び台座２３をかしめることで接合する。ここで、かしめ部材２４ａは、図示したように穴２４ｃより大きな径の頭部を備えることで、電極接続部２２ｐ＿１と蓋１１側の台座２３との溶接等による接合をかしめ部材２４ｂ側だけ（つまり蓋１１の上面側だけ）で済ませることができる。また、かしめ部材２４ａと電極接続部２２ｐ＿１とは一体に形成された部材であってもよく、その場合、電極接続部２２ｐ＿１に穴２４ｃが存在しないことになる。

このように、正極集電部品２２ｐは、次のようなかしめ部材を有することができる。このかしめ部材は、蓋１１に設けられた第１穴２４ｄと電極接続部２２ｐ＿１に設けられた第２穴２４ｃとを貫通する柱状部材と、第１穴２４ｄより大きな径の頭部と、を有するかしめ部材２４ａとすることができる。第２穴２４ａを設けない場合、このかしめ部材は、蓋１１に設けられた穴２４ｄを貫通する、電極接続部２２ｐ＿１に形成された柱状部材を有することができる。いずれのかしめ部材を用いることでも、取付工程では、柱状部材を蓋１１の穴に２４ｄに貫通させた状態で、台座２３側から接合を行うことができる。なお、取付工程では、台座２３側から接合を行ったが、蓋１１の表面側から接合が可能な構成であれば容易に取り付けを行うことができる。但し、取付工程では、蓋１１の裏面側から接合を行うこともでき、その場合、図４におけるかしめ部材２４ａとかしめ部材２４ｂとの位置を入れ替えた構成、或いは、その構成において台座２３に穴２４ｅを設けず柱状部材を台座２３と一体化した構成を採用することもできる。

このような作業を、正極集電部品２２ｐ側だけでなく、負極集電部品２２ｎ側も実施することで、図７に示すような状態になる。なお、図７では、開放弁２７及び注液口２８が設けられた例を示している。開放弁２７は、ケース１０を密閉状態とした状態でケース１０内の内圧が予め設定された圧力以上に高まった場合に、ケース１０内の気体を放出するための弁である。

このように、集電部品と極柱とを別部品として組み立てることで、接合時の作業性を向上させることができる。また、蓋１１により負極集電部品２２ｎ、正極集電部品２２ｐ、負極極柱１２、及び正極極柱１３を一体化させることで、以降の工程の作業性を向上させることができる。

その後の製造過程について、図８〜図１７を参照しながら説明する。図８〜図１１，図１６，図１７は、一連の二次電池１の製造過程の一例を説明するための斜視図で、図１２は、図１１で用いられる絶縁体の一例を示す斜視図である。また、図１３は、図９に続く製造過程の他の例を説明するための斜視図である。図１４は、図１０に続く製造過程の更に他の例を説明するための斜視図で、図１５は、図９に続く製造過程の更に他の例を説明するための斜視図である。

まず、図８〜図１２を参照しながら、二次電池１の製造過程のうち、蓋１１を閉じる前までの製造工程の一例について説明する。

取付工程では、上述のようにして電極接続部２２ｐ＿１を正極極柱１３に接続した後、図８に示すような状態で、集電部２２ｐ＿３に正極タブ部２１ｐを接合する。このとき集電部２２ｎ＿３に負極タブ部２１ｎも接合する。上述したようにこの接合にはレーザ溶接や超音波接合などを用いることができるが、この段階においてケース１０に積層体２０を収納していないため、ケース１０内への金属異物の混入を防ぐことができる。また、図８に示すような状態で作業台に載置して接合を行うことで、上側から容易に接合を行うことができる。なお、図８における集電部２２ｐ＿３裏側の部分でも正極タブ部２１ｐと接合する場合には上下反転させた状態で行うことができる。

このように正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎをそれぞれ集電部２２ｐ＿３，２２ｎ＿３に接合することで、図８及び図９に示すような状態になる。

そして、取付工程では、正極タブ部２１ｐ及び負極タブ部２１ｎの接合後に、集電部２２ｐ＿３と電極接続部２２ｐ＿１とが空隙を挟んで略平行になるように接続部２２ｐ＿２を折り曲げ、負極側も同時に同様に折り曲げ（図９の白抜き矢印の方向に略９０°折り曲げ）、図１０に示すような状態にする。このような折り曲げを行った結果を、正極集電部品２２ｐだけについて図示したものが、図６の下段のようになり、上記空隙がクリアランスＤｆとして図示する部分となる。なお、接続部２２ｐ＿２は、図５の上段に示すように平板状の状態で、取付工程を実施することもでき、その場合には取付工程での折り曲げ角度が略１８０°となる。前者の場合には正極集電部品２２ｐ及び負極集電部品２２ｎがＬ字型からＵ字型に折り曲げられ、後者の場合には正極集電部品２２ｐ及び負極集電部品２２ｎがＩ字型からＵ字型に折り曲げられることになる。

次に、取付工程では、絶縁体２６を図１０の上側から蓋１１と正極タブ部２１ｐが搭載された集電部２２ｐ＿３との間及び蓋１１と負極タブ部２１ｎが搭載された集電部２２ｎ＿３との間に差し込み、図１１のような状態にする。即ち、取付工程は、正極タブ部２１ｐの接合及び負極タブ部２１ｎの接合を実施し、接続部２２ｐ＿２，２２ｎ＿２を折り曲げた後に、正極タブ部２１ｐが接合された集電部２２ｐ＿３及び負極タブ部２１ｎが接合された集電部２２ｎ＿３と蓋１１の裏面との間に絶縁体２６を配設する。

ここで、例示した絶縁体２６について説明する。絶縁体２６は、図１２に示すように、板状の部材とすることができ、その長さは両極の電極接続部２２ｐ＿１，２２ｎ＿１の間の長さより若干短くしておくことができる。また、絶縁体２６は、開放弁２７、注液口２８のそれぞれに対応する位置に、それらを蓋１１の内側に露出させるための穴２６ｂ、穴２６ｃを備えることができる。また、絶縁体２６は、その長手方向の両端部において、蓋１１の内側において正極側及び負極側で位置決めするための凹部２６ｄｐ，２６ｄｎ及び凸部２６ｅｐ，２６ｅｎを備えることができる。凹部２６ｄｐ及び凸部２６ｅｐ、凹部２６ｄｎ及び凸部２６ｅｎは、それぞれ、図７で図示したような、蓋１１の内側の正極側、負極側においてそれぞれ設けられた位置決め用に設けられた凸部１１ａｐ及び凹部１１ｂｐ、凸部１１ａｎ及び凹部１１ｂｎに嵌合又は係合させる形状を有する。また、絶縁体２６は、その長手方向の両端部における短手方向の片端（両端でもよいが一方は挿入のために低くしておくことが好ましい）にケース１０の開口部の内壁と合わせるための突起部２６ｆｐ，２６ｆｎを備えることができる。また、絶縁体２６は、一部材であり、このような位置決めのための凹凸が形成されているため、蓋１１等の他の部材に対して位置ズレを防止することができる。

そして、図１１に示すように、絶縁体２６は、突起部２６ｆｐ、突起部２６ｆｎが設けられる長手方向位置付近においてそれぞれ、正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎが位置するように配設しておくことができる。また、絶縁体２６は、正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎがそれぞれ集電部２２ｐ＿３，２２ｎ＿３に接合された後に限らず、接合される前に配設することもできる。

正極タブ部２１ｐの幅方向を第１方向として説明する。絶縁体２６の凹部２６ｄｐ及び凸部２６ｅｐ側は、接続部２２ｐ＿２が折り曲げられた状態において、正極タブ部２１ｐが接合された集電部２２ｐ＿３と蓋１１の裏面との間に配設されることができる。同時に、絶縁体２６の凹部２６ｄｎ及び凸部２６ｅｎ側は、接続部２２ｎ＿２が折り曲げられた状態において、負極タブ部２１ｎが接合された集電部２２ｎ＿３と蓋１１の裏面との間に配設されることができる。

この場合、絶縁体２６は、集電部２２ｐ＿３と蓋１１の裏面との間及び集電部２２ｎ＿３と蓋１１の裏面との間に挿入して配設することができるが、クリアランスＤｆで示した空隙の厚みから正極タブ部２１ｐの厚み（負極タブ部２１ｎの厚み）を差し引いた分だけ空隙が存在するため、その空隙に挿入することができる。この例では、このような位置に絶縁体２６が必要となる前提として、図５で例示するように集電部２２ｐ＿３の第１方向の幅Ｗｃは、電極接続部２２ｐ＿１の第１方向の幅Ｗａより長いものとする。集電部２２ｎ＿３の第１方向の幅Ｗｃも電極接続部２２ｎ＿１の第１方向の幅Ｗａより長いものとする。また、蓋１１の凸部１１ａｐ，１１ａｎ及び絶縁体２２の凸部２６ｅｐ，２６ｅｎの高さは、絶縁体２６の挿入の邪魔にならない程度に決めておけばよい。

次に、図１３を参照して、図９に続く蓋１１を閉じる前までの製造工程の他の例について説明する。本例の取付工程では、正極タブ部２１ｐ，負極タブ部２１ｎの接合後に（図９の状態において）、図１２の絶縁体２６を蓋１１の裏面に取り付け又は配置して、図１３に示すような状態にすることができる。その後、本例の取付工程では、接続部２２ｐ＿２，２２ｎ＿２を折り曲げ、図１１に示すような状態にすることができる。なお、配置する場合には治具等を用いて配置させた状態を維持することもできる。

この例でも、図１０の例と同様に、集電部２２ｐ＿３と電極接続部２２ｐ＿１とが空隙を挟んで略平行になるように接続部２２ｐ＿２を折り曲げ、負極側も同時に同様に折り曲げ（図１３の白抜き矢印の方向に折り曲げ）、図１１に示すような状態にする。この例でも正極集電部品２２ｐ及び負極集電部品２２ｎがＬ字型からＵ字型に折り曲げられてもよいし、Ｉ字型からＵ字型に折り曲げられてもよい。また、図１３の例の場合、絶縁体２６は、その長手方向の両端部における短手方向の両端（両端で同じ高さでもよい）にケース１０の開口部の内壁と合わせるための突起部２６ｆｐ，２６ｆｎを備えることもできる。

次に、図１４，図１５を参照して、図１２の絶縁体２６を２つに分けた絶縁体を備えた二次電池１の製造工程のうち、それぞれ図１０，図９に続く蓋１１を閉じる前までの製造工程の他の２例を説明する。ここで説明する２例ではいずれも、図１２に示す絶縁体２６の代わりに、図１４に示すように、絶縁体２６の長手方向中央部分を取り除いた形状の一対の絶縁体２６ｐ，２６ｎを使用する。ここで説明する２例に比べ、図１２の絶縁体２６を用いた例の方が二次電池１の製造は容易である。

図１４を参照して説明する例における取付工程では、正極タブ部２１ｐ及び負極タブ部２１ｎの接合後に、まず正極集電部品２２ｐ及び負極集電部品２２ｎをＵ字型に折り曲げ（図９の白抜き矢印の方向に折り曲げ）、図１０に示すような状態にする。なお、本例においても、正極集電部品２２ｐ及び負極集電部品２２ｎがＩ字型からＵ字型に折り曲げられてもよい。

その後、本例における取付工程では、絶縁体２６ｐ，２６ｎをそれぞれ正極集電部品２２ｐ、負極集電部品２２ｎと蓋１１の裏面との間に挿入して配設し、図１４に示すような状態にする。なお、絶縁体２６ｐ、絶縁体２６ｎは、それぞれ、正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎをそれぞれ集電部２２ｐ＿３に接合する前に取り付け又は配置しておくこともできる。

正極タブ部２１ｐの幅方向を第１方向として、絶縁体２６ｐについて説明する。なお、絶縁体２６ｎについても絶縁体２６ｐと同様である。絶縁体２６ｐは、接続部２２ｐ＿２が折り曲げられた状態において、正極タブ部２１ｐが接合された集電部２２ｐ＿３と蓋１１の裏面との間に挿入されることができる。本例でも、このような位置に絶縁体２６ｐが必要となる前提として、図５で例示するように集電部２２ｐ＿３の第１方向の幅Ｗｃは、電極接続部２２ｐ＿１の第１方向の幅Ｗａより長いものとする。

また、絶縁体２６ｐは、正極タブ部２１ｐを接合した集電部２２ｐ＿３の一部を覆う第１面とそれに略垂直な第２面とでなるＬ字形状を有することができる。上記第２面には、集電部２２ｐ＿３の先端側（図１４の横方向の先端側）の部分を嵌挿できるような細長の穴を設けておくことができる。絶縁体２６ｐは、集電部２２ｐ＿３と蓋１１の裏面との間に挿入して配設することができるが、クリアランスＤｆで示した空隙の厚みから正極タブ部２１ｐの厚みを差し引いた分だけ空隙が存在するため、その空隙に第１面を挿入することができる。

図１５を参照して説明する例における取付工程では、正極タブ部２１ｐ及び負極タブ部２１ｎの接合後に（図９に示す状態にした後）、絶縁体２６ｐ，２６ｎをそれぞれ正極集電部品２２ｐ、負極集電部品２２ｎに取り付けるか、或いはそれぞれ正極集電部品２２ｐ、負極集電部品２２ｎの位置に治具等を用いるなどして配置させた状態を維持する。これにより、図１５に示すような状態とする。つまり、本例における取付工程は、正極タブ部２１ｐを接合した後であって接続部２２ｐ＿２の折り曲げ前に、折り曲げ後において正極タブ部２１ｐが接合された集電部２２ｐ＿３と蓋１１の裏面との間に絶縁体２６ｐが位置するように、絶縁体２６ｐを配設する。絶縁体２６ｐは、例えば、上記細長の穴に集電部２２ｐ＿３の先端を差し込むことで、このような位置に容易に取り付けることができる。負極側の絶縁体２６ｎについても同様である。なお、絶縁体２６ｐ、絶縁体２６ｎは、それぞれ、正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎをそれぞれ集電部２２ｐ＿３に接合する前に取り付け又は配置しておくこともできる。

その後、本例における取付工程では、正極集電部品２２ｐ及び負極集電部品２２ｎをＵ字型に折り曲げ、図１４に示すような状態にする。なお、本例においても、正極集電部品２２ｐ及び負極集電部品２２ｎがＩ字型からＵ字型に折り曲げられてもよい。

上述のようにしてステップＳ２の取付工程が実施される。これに続くステップＳ３の収納工程では、積層体２０をケース１０にその開口部から収納する。具体的には、図１１に示すような状態から正極タブ部２１ｐ及び負極タブ部２１ｎを折り曲げることで、図１６に示すような状態（蓋１１の面を積層方向に略平行になる状態）にし、フィルム（図示せず）で覆った後、図１７に示すようにケース１０の開口部から積層体２０をケース１０に挿入する。なお、正極タブ部２１ｐ及び負極タブ部２１ｎを折り曲げは、負極極柱１２及び正極極柱１３が積層体２０の積層面に略平行な方向に突出するように実施されることになる。なお、説明を省略するが、図１４に示す状態から正極タブ部２１ｐ及び負極タブ部２１ｎを折り曲げることでも、図１６に示すような状態（但し、絶縁体２６の代わりに絶縁体２６ｐ，２６ｎ）にすることができる。

ステップＳ４の封止工程では、蓋１１を開口部に取り付けてケース１０を封止する。この取り付けは、例えばレーザ溶接などで接合することで行うことができる。これにより、蓋１１は、一方の面（裏面）に集電部品が設けられ、他方の面（表面）に取り出し電極が取り付けられた状態で、ケース１０を封止することになる。このときケース１０の開口部は、次のような状態で蓋１１により封止されることになる。即ち、封止状態では、集電部２２ｐ＿３と電極接続部２２ｐ＿１とが空隙を挟んで略平行になるように接続部２２ｐ＿２が折り曲げられた状態で、且つ集電部２２ｎ＿３と電極接続部２２ｎ＿１とが空隙を挟んで略平行になるように接続部２２ｎ＿２が折り曲げられた状態となる。

また、積層体２０を発電体として機能させるために、積層体２０をケース１０に収納した状態で、蓋１１の注液口２８から有機溶媒などの非水電解液を注入し、積層体２０に含浸させる。積層体２０は、非水電解液が積層体２０の端面から極板とセパレータとの間を通って積層体２０に含浸されることで、発電体として機能させることができる。なお、注液口２８を設けた場合には、その後、キャップ等により注液口２８を封止しておけばよい。注液口２８は設けなくてもよく、その場合には、例えば蓋１１を取り付ける前にケース１０の開口部から非水電解液を注入しておくことができる。

以上のように、本製造方法では、ケース１０を封止する蓋１１と集電部品と電極体（積層体２０）とを接合する場合に、一枚の板状部材を用いて取り出し電極及び正負極のタブ部の束を接合し、その後、その板状部材を折り曲げている。これにより、本製造方法では、接合の強度を保ちながら、接合工程の数を２回に減らすことができ、製造コストを抑えることができる。

例えば、本製造方法では、蓋１１を含むサブアセンブリを製造するに際して、正極極柱１３又はそれに接続された取り出し電極及び負極極柱１２又はそれに接続された取り出し電極だけでなく、正極集電部品２２ｐ及び負極集電部品２２ｎも一緒に接合（かしめ及び溶接など）する。その後、本製造方法では、そのサブアセンブリを、正極集電部品２２ｐ、負極集電部品２２ｎにおいて、それぞれ正極、負極のタブ部の束と接合する。本製造方法では、そのような２段階の接合を経た後、ケース１０に収納することで、二次電池１を製造することができる。また、本製造方法によれば、ケース１０への収納を接合が終わってから行うことができるため、ケース１０の内部に異物が混入する可能性も低減させることができる。

以上の例では、より異物混入を防止できるように、取付工程における集電部２２ｐ＿３に正極タブ部２１ｐを接合し且つ集電部２２ｎ＿３に負極タブ部２１ｎを接合した後に、収納工程を実施した。

一方で、取付工程における電極接続部２２ｐ＿１を正極極柱１３に接続し且つ電極接続部２２ｎ＿１を負極極柱１２に接続した後であって、集電部２２ｐ＿３，２２ｎ＿３にそれぞれ正極タブ部２１ｐ、負極タブ部２１ｎを接合する前に、収納工程を実施することもできる。この場合でも、図９に示す状態において積層体２０がケース１０に挿入されただけの状態であるため、接合部分を上側に向けることで、より好ましくはケース１０の開口部側に異物混入防止の物体を配することで、ケース１０の内部に異物が混入し難くなる。

また、本製造方法では、図６に示したように正極集電部品２２ｐをＬ字形状（又は図５上段のＩ字形状）からＵ字形状に折り曲げることになる。よって、接続部２２ｐ＿２の強度は、集電部２２ｐ＿３の強度より低く且つ電極接続部２２ｐ＿１の強度より低くしておくことが好ましい。正極側についてのみ説明するが、負極側についても正極側と同様である。なお、以下の例は、図６の例でも分かるように複数を組み合わせることもできる。

正極タブ部２１ｐの幅方向を第１方向として、このような強度の関係を持たせるための構成例について説明する。例えば、図５に示したように、接続部２２ｐ＿２の第１方向の幅Ｗｂは、電極接続部２２ｐ＿１の第１方向の幅Ｗａより短く且つ集電部２２ｐ＿３の第１方向の幅Ｗｃより短いことが好ましい。

接続部２２ｐ＿２における少なくとも折り曲げられた部分の厚みＤｂは、集電部２２ｐ＿３の厚みＤｃより薄く且つ電極接続部２２ｐ＿１の厚みＤａより薄くすることが好ましい。特に、接続部２２ｐ＿２において肉薄となっている部分は、折り曲げられたときに外側に位置する側とすることが平行なクリアランスＤｆの形成し易さの点で好ましい。特に、曲げ外側の接続部２２ｐ＿２の板厚が減少している範囲ＴｂがクリアランスＤｆよりも大きいことが、曲げ易さの点で好ましい。

例えば、図６において、Ｄａ＝Ｄｃ、Ｄｂ＝０．５〜０．９×Ｄａとすること、つまり電極接続部２２ｐ＿１の板厚Ｄａ、集電部２２ｐ＿３の板厚Ｄｃに対し、曲げ外側の接続部２２ｐ＿２の板厚Ｄｂを１０〜５０％減少させておくことができる。例えば、正極タブ部２１ｐを７３組程度設けたような積層体２０を採用した場合、クリアランスＤｆは０．４〜１．５ｍｍ程度の一定値に折り曲げることができる。

（代替例）
なお、本発明は上述した実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、二次電池としてはリチウムイオン二次電池などが挙げられるが、これに限ったものではなく、非水二次電池に限ったものでもない。例えば、上記の実施の形態で説明した各部材の形状や材質など、或いは製造方法は、例示したものに限らず、二次電池としての機能が果たせるもの、或いはそのような製造方法が実施できるものであればよい。

例えば、図１等では、二次電池１として角型の二次電池を用いた例を挙げたが、その形状は問わない。さらに、二次電池１として上側にタブを有する上タブ構造の二次電池を例に挙げたが、このような上タブ構造に限らない。例えば、二次電池は、片側面に向けて両極のタブ部が引き出された積層体をケースに収納し片側面に設けられた開口部に蓋を取り付けて封止する構造（以下、横タブ構造）を採用することもできる。或いは、二次電池は、両面（両側面又は上下面）に向けて各極のタブ部が引き出された積層体をケースに収納し両面に設けられた開口部の双方に蓋を取り付けて封止する構造（以下、両タブ構造）を採用することもできる。いずれの構造の二次電池であっても、上述した実施の形態における製造方法を援用することで製造することができる。但し、組電池としての高容量化のためには、一面にタブが集まる上タブ構造が好ましく、二次電池の高容量化のためには上タブ構造又は横タブ構造が両タブ構造より好ましい。

また、上述した実施の形態では、積層構造の発電体をケースに収納した例を挙げて説明したが、発電体として捲回体（捲回体構造の発電体）を採用することもできる。この捲回体は、例えばセパレータ、正極シート、セパレータ、負極シート、セパレータが積層された積層体が捲回された状態のものであり、収納前に扁平に形成されることもある。この場合の捲回体の積層方向は捲回体の短軸方向とすることができ、積層方向は例えば図１に示す方向とすることができる。

この捲回体は、捲回軸方向の端部を横方向としてケースに収納させることもでき、ケース内には１又は複数の捲回体を収納させることができる。捲回する前において、活物質未塗工領域を所定の間隔（又は捲回されることを考慮して同じ位置にくるように少しずつ長くした間隔）で切り欠いておき、複数のタブ部（集電用のタブ部）を形成しておく。正極側、負極側で異なる端部から突出した形状を有するようにタブ部を形成しておくことで、捲回体において一方の端部（例えば左側端部）で正極シートのタブ部を束ねることができ、他方の端部（例えば右側端部）で負極シートのタブ部を束ねることができる。正極側の束ねたタブ部と負極側の束ねたタブ部は、いずれも上側（蓋側）に導出させておけばよい。このように、タブ部付きの捲回体構造の積層体を備えた二次電池についても、本実施の形態を適用することができる。

また、本発明は、上述したような様々な例を適宜組み合わせて実施されてもよい。

１ 二次電池
１０ ケース
１１ 蓋
１１ａｐ、１１ａｎ 凸部
１１ｂｐ、１１ｂｎ 凹部
１２ 負極極柱
１３ 正極極柱
２０ 積層体
２１ｎ 負極タブ部
２１ｐ 正極タブ部
２２ｎ 負極集電部品
２２ｐ 正極集電部品
２２ｐ＿１ 電極接続部
２２ｐ＿２ 接続部
２２ｐ＿３ 集電部
２２ｎ＿１ 電極接続部
２２ｎ＿２ 接続部
２２ｎ＿３ 集電部
２３ 台座
２４ａ、２４ｂ かしめ部材
２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ 穴
２５ｐ、２５ｎ 絶縁体
２６、２６ｐ、２６ｎ 絶縁体
２６ｂ、２６ｃ 穴
２６ｄｐ、２６ｄｎ 凹部
２６ｅｐ、２６ｅｎ 凸部
２６ｆｐ、２６ｆｎ 突起部
２７ 開放弁
２８ 注液口

Claims (14)

1. 活物質が塗工された活物質領域と前記活物質が未塗工の領域であって前記活物質領域から突出した形状を有するタブ部とを有する複数の電極シートを、各電極シートの間にセパレータを挟んで積層して、積層体を形成する積層工程と、
   前記積層体を、開口部を有するケースに前記開口部から収納する収納工程と、
   蓋部材を前記開口部に取り付けて前記ケースを封止する封止工程と、
   を備え、
   同一の極性となる前記電極シートの複数の前記タブ部の束を集電部品に接合するとともに、前記開口部を塞ぐ蓋部材に前記集電部品を取り付ける取付工程をさらに備え、
   前記集電部品は、前記タブ部の束と接合される平面状の集電部と、前記蓋部材の表面側の取り出し電極に前記蓋部材の裏面側から接続する平面状の電極接続部と、前記集電部及び前記電極接続部の間を繋ぐ接続部と、を有する一枚の板状部材を有し、
   前記取付工程は、前記電極接続部を前記取り出し電極に接続し、前記集電部に前記タブ部の束を接合し、前記集電部と前記電極接続部とが空隙を挟んで略平行になるように前記接続部を折り曲げる、
   二次電池の製造方法。
2. 前記接続部は、前記取付工程を実施する前において、前記集電部と前記電極接続部とが略垂直になるように屈曲した状態になっている、
   請求項１に記載の二次電池の製造方法。
3. 前記タブ部の幅方向を第１方向とし、
   前記集電部の前記第１方向の幅は、前記電極接続部の前記第１方向の幅より長く、
   前記取付工程は、前記タブ部の束を接合した後であって前記接続部を折り曲げる前に、折り曲げ後において前記タブ部の束が接合された前記集電部と前記蓋部材の裏面との間に絶縁体が位置するように、前記絶縁体を配設し、前記接続部を折り曲げる、
   請求項１又は２に記載の二次電池の製造方法。
4. 前記取付工程における前記集電部に前記タブ部の束を接合した後に、前記収納工程を実施する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
5. 前記タブ部の幅方向を第１方向とし、
   前記接続部の前記第１方向の幅は、前記電極接続部の前記第１方向の幅より短く且つ前記集電部の前記第１方向の幅より短い、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
6. 前記接続部における少なくとも折り曲げられた部分の厚みは、前記集電部の厚みより薄く且つ前記電極接続部の厚みより薄い、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
7. 前記集電部品は、前記蓋部材に設けられた穴を貫通する柱状部材を有するかしめ部材を有し、
   前記取付工程では、前記柱状部材を前記穴に貫通させた状態で、前記かしめ部材で接合を行う、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
8. 前記積層体は、捲回された状態で前記ケースに収納される捲回体構造の積層体であり、
   一方の極性の前記電極シートにおける前記タブ部は、捲回された一端部から突出した形状を有し、他方の極性の前記電極シートにおける前記タブ部は、捲回された他端部から突出した形状を有する、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
9. 活物質が塗工された活物質領域と前記活物質が未塗工の領域であって前記活物質領域から突出した形状を有するタブ部とを有する複数の電極シートを、各電極シートの間にセパレータを挟んで積層した積層体と、
   同一の極性となる前記電極シートの複数の前記タブ部の束と接合される集電部品と、
   開口部を有し、前記積層体を収納するケースと、
   前記開口部に取り付けて前記ケースを封止する蓋部材と、
   を備え、
   前記集電部品は、前記タブ部の束と接合される平面状の集電部と、前記蓋部材の表面側の取り出し電極に前記蓋部材の裏面側から接続する平面状の電極接続部と、前記集電部及び前記電極接続部の間を繋ぐ接続部と、を有する一枚の板状部材を有し、
   前記接続部の強度は、前記集電部の強度より低く且つ前記電極接続部の強度より低く、
   前記集電部と前記電極接続部とが空隙を挟んで略平行になるように前記接続部が折り曲げられた状態で、前記蓋部材により前記開口部が封止されている、
   二次電池。
10. 前記タブ部の幅方向を第１方向とし、
    前記接続部の前記第１方向の幅は、前記電極接続部の前記第１方向の幅より短く且つ前記集電部の前記第１方向の幅より短い、
    請求項９に記載の二次電池。
11. 前記接続部における少なくとも折り曲げられた部分の厚みは、前記集電部の厚みより薄く且つ前記電極接続部の厚みより薄い、
    請求項９又は１０に記載の二次電池。
12. 前記タブ部の幅方向を第１方向とし、
    前記集電部の前記第１方向の幅は、前記電極接続部の前記第１方向の幅より長く、
    前記接続部が折り曲げられた状態において、前記タブ部の束が接合された前記集電部と前記蓋部材の裏面との間に配設された絶縁体を備える、
    請求項９〜１１のいずれか１項に記載の二次電池。
13. 前記集電部品は、かしめ部材を有し、
    前記かしめ部材は、前記蓋部材に設けられた穴を貫通する、前記電極接続部に形成された柱状部材を有する、
    請求項９〜１２のいずれか１項に記載の二次電池。
14. 前記積層体は、捲回された状態で前記ケースに収納された捲回体構造の積層体であり、
    一方の極性の前記電極シートにおける前記タブ部は、捲回された一端部から突出した形状を有し、他方の極性の前記電極シートにおける前記タブ部は、捲回された他端部から突出した形状を有する、
    請求項９〜１３のいずれか１項に記載の二次電池。

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