JP4003604B2 - コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
コンデンサおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4003604B2 JP4003604B2 JP2002298774A JP2002298774A JP4003604B2 JP 4003604 B2 JP4003604 B2 JP 4003604B2 JP 2002298774 A JP2002298774 A JP 2002298774A JP 2002298774 A JP2002298774 A JP 2002298774A JP 4003604 B2 JP4003604 B2 JP 4003604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor
- metal cap
- sealing plate
- injection hole
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器に使用されるコンデンサの中で、特にコンデンサの電解液を注入する注入孔を有したコンデンサおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンデンサの構成を図９に示す。同図において、９１はコンデンサ素子、９２はこのコンデンサ素子９１を収納した有底筒状の端子一体型の金属ケース、９３はこの端子一体型の金属ケース９２の内底面に設けられたコンデンサ素子９１の位置決め固定用の突起、９４はコンデンサ素子９１の端面に接合された端子一体型のフタ部材、９５はこの端子一体型のフタ部材９４に設けられたコンデンサ素子９１の位置決め固定用の突起、９６はカーリング加工部分、９７は外部接続用の孔を有する平板状の端子、９８は上記コンデンサ素子９１の中心に配設された中空部分を有する棒状の芯材で、上記端子一体型のフタ部材９４には電解液注入孔９９と圧力調整弁１００が配設されている。
【０００３】
上記電解液注入孔９９は、フタ部材９４に電解液注入孔９９が突出するように筒状にしたものを、その部分を挟んで変形させた後、一部を閉塞するようにして、その閉塞部分に対してレーザ溶接することにより密閉する構成としたもの、或いは、電解液注入孔９９に封止部材を嵌入し、その封止部材をレーザ溶接にてフタ部材９４に溶接して上記電解液注入孔９９を密閉することができる。
【０００４】
また、コンデンサに電圧を印加した際にはガスが発生するので、電解液注入孔９９とは別に圧力調整弁１００を設け、この圧力調整弁１００よりコンデンサの内部で発生したガスをコンデンサの外部へ放出することができるようにしている。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３１５６３２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のコンデンサでは、金属からなる筒状の電解液注入孔９９を挟んでその一部を閉塞して、その閉塞部分をレーザ溶接することから、レーザ溶接された封止部分に溶接欠陥が生じてコンデンサ内部側と外部側を貫通するパスが発生するという場合があり、また、電解液注入孔９９の内側面部及び開口端部に電解液が付着している状態でレーザ溶接すると、その付着した電解液が気化するときにレーザ溶接にて溶解した金属を同時に吹き飛ばして、コンデンサ内部側と外部側を貫通するパスが発生する場合があり、この発生した貫通のパスによりコンデンサ内部の駆動用電解液がコンデンサ外部へ漏出するという課題があった。
【０００８】
また、フタ部材９４は、電解液注入孔９９および圧力調整弁１００の２箇所に貫通孔を有しているため、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所がフタ部材９４においては２箇所も存在するという課題があった。なお、圧力調整弁１００の部分の貫通孔においては、漏液防止のために図示しない気体透過性シート状部材をフタ部材９４のコンデンサ素子９１側に貫通孔を覆うように密着配設しているため、貫通孔からは駆動用電解液を注入することができない。
【０００９】
本発明はこのような従来の課題を解決し、作業性を容易にし、電解液注入孔を確実に封止するとともに、信頼性の高いコンデンサを安定して生産することができるコンデンサおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、かつ各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより構成された中空状のコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納する外表面に外部接続用の端子を設けた金属ケースと、この金属ケースの開口部を外表面に外部接続用の端子を設けた封口板で封止したコンデンサであって、上記封口板に駆動用電解液を注入する電解液注入孔を設け、上記電解液注入孔にガス透過性シート部材と閉塞体を配設し、このガス透過性シート部材と閉塞体を外部と連通する孔を有する金属キャップで覆うように配設して固定し、上記閉塞体が常時閉塞する方向に付勢される構成の圧力調整弁を備えた構成としたものであり、この構成により、封口板の電解液注入孔に圧力調整弁を配置させることにより、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所を軽減することができ、作業効率を高め、より信頼性の高いコンデンサを得ることができるという作用を有する。
【００１１】
なお、電解液注入孔に配設したガス透過性シート部材を接着部材などで封口板に固定することにより、さらに信頼性の高いコンデンサを得ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、ガス透過性シート部材と閉塞体の間に孔を有する金属板部材を配設した構成としたものであり、この構成により、金属板部材が弾性体でないためにガス透過性シート部材を封口板により密着配設することができるため、封口板とガス透過性シート部材の間を電解液が通過してコンデンサの外部へ電解液が漏出する危険性をより少なくすることができ、かつ金属板部材がガス透過性シート部材より剛性を有するため、圧力調整弁の動作圧のばらつきをより少なくすることができるという作用を有する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、かつ各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより中空状のコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子を外表面に外部接続用の端子を設けた金属ケースに挿入し、この金属ケースの開口部を外表面に外部接続用の端子を設けた封口板で封止するようにしたコンデンサの製造方法であって、上記封口板に設けられた電解液注入孔から駆動用電解液を注入した後、上記電解液注入孔にガス透過性シート部材と閉塞体を配設し、このガス透過性シート部材と閉塞体を外部と連通する孔を有する金属キャップで覆うようにして、上記閉塞体が常時閉塞する方向に付勢された圧力調整弁を固定するようにした製造方法とするものであり、製造工程の削減を図ることができるという作用を有する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、ガス透過性シート部材と閉塞体の間に孔を有する金属板部材を配設するようにした製造方法とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、圧力調整弁の固定を封口板の電解液注入孔の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部を変形させて金属キャップに押し当てるようにした製造方法とするものであり、例えば円環状の凸部をカーリング加工などにより変形させることにより、容易に金属キャップを固定することができるという作用を有する。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、圧力調整弁の固定を封口板の電解液注入孔の周囲に設けられた十字に相対する凸部を変形させて金属キャップに押し当てるようにした製造方法とするものであり、金属キャップを容易に固定することができ、また、封口板に与える応力を最小限にすることができるので、封口板の信頼性を高めることができるという作用を有する。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、圧力調整弁の固定を電解液注入孔の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部の内側面の径より大きい外周径を有する金属キャップに応力を加えて上記金属キャップの外周径を一時的に円環状凸部の内側面の径より小さくし、上記円環状凸部の内側面に上記金属キャップの外周部分を挿入し、上記金属キャップに加えた応力を緩和することにより上記金属キャップを固定するようにした製造方法とするものであり、金属キャップに応力を加えて上記円環状凸部の内側面に金属キャップの外周部分を挿入することにより、この金属キャップのスプリングバックにより円環状凸部の内側面に固定することができ、作業効率を向上させることができるという作用を有する。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、金属キャップの外周に欠損部分を設けるようにした製造方法とするものであり、金属キャップに加える応力を小さくすることができるので、円環状凸部の内側面に容易に固定することができるという作用を有する。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、圧力調整弁の固定を金属キャップの外周をレーザー溶接もしくはアーク溶接により封口板に溶接するようにした製造方法とするものであり、金属キャップを封口板に確実に固定することができるという作用を有する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図、図２（ａ）は同要部であるコンデンサ素子の展開斜視図、図２（ｂ）は同斜視図である。図１において、１１はコンデンサ素子、１２ａはこのコンデンサ素子１１を収納した有底筒状の端子一体型の金属ケース、１２ｂはこの端子一体型の金属ケース１２ａの内底面に設けられたコンデンサ素子１１の位置決め固定用のテーパを有する円柱状の突起、１３ａはコンデンサ素子１１の端面に接合された端子一体型の封口板、１３ｂはこの端子一体型の封口板１３ａに設けられたコンデンサ素子１１の位置決め固定用のテーパを有する円柱状の突起、１４はカーリング加工部分、１５ａは金属ケース１２ａに一体に設けられた外部接続用の孔を有する平板状の端子、１５ｂは封口板１３ａに設けられた外部接続用のスリット入りの平板状の端子、１６は上記コンデンサ素子１１の中心に配設された中空部分を有する棒状の芯材、１７は上記端子一体型の封口板１３ａに設けた電解液注入孔、１８は圧力調整弁である。
【００２１】
図２（ａ）において２１は一対の電極であり、この一対の電極２１は集電体の露出部分２２ａ，２２ｂが互いに逆方向に突出するようにして、活性炭と結着剤と導電性の混合物からなる分極性電極層２３ａ，２３ｂを形成して構成され、このように構成された一対の電極２１間にセパレータ２４を介在させた状態で巻回することにより、同図（ｂ）に示すようなコンデンサ素子１１が構成されている。
【００２２】
また、図３に封口板１３ａの電解液注入孔１７に設けられた圧力調整弁１８の断面図を示す。同図において、封口板１３ａにコンデンサ内部と連通する電解液注入孔１７を設け、この電解液注入孔１７を覆うようにガス透過性シート部材３１と閉塞体３２を配設し、このガス透過性シート部材３１と閉塞体３２を外部と連通する孔３４を有する金属キャップ３３で覆うようにして固定したもので、上記閉塞体３２は常時閉塞する方向に付勢されるような構成を有している。
【００２３】
上記金属キャップ３３の固定は、予め封口板１３ａに電解液注入孔１７の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部３５をカーリング加工などにより変形させて金属キャップ３３に押し当てることにより、容易に金属キャップ３３を固定することができる。
【００２４】
以上のように構成された本実施の形態のコンデンサは、電解液注入孔１７に圧力調整弁１８を配置させ固定することにより、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所を軽減することができ、より信頼性の高いコンデンサを得ることができる。
【００２５】
上記圧力調整弁１８はコンデンサの内部圧力が所定以上の圧力になると圧力を外部に逃がすための自己復帰型のものである。すなわち、コンデンサ内部で発生したガスを外部へ放出してコンデンサ内部の圧力の上昇を防ぐことができ、また作動後に圧力調整弁１８は作動前の状態に復帰してコンデンサ内部の気密性を保持することができるため、コンデンサ内部のガス発生による圧力の上昇においてもコンデンサの外観に異常をきたすことはなく、その特性を維持することができる。
【００２６】
また、圧力調整弁１８には、駆動用電解液の透過を防ぎ、かつコンデンサ内部で発生したガスを外部へ透過する材料を用いて構成したガス透過性シート部材３１を密着配設することにより、駆動用電解液が閉塞体３２に付着して圧力調整弁１８の機能を損なうことがなく、かつ圧力調整弁１８を介してコンデンサ外部への駆動用電解液の漏れを防ぐことができる。
【００２７】
上記圧力調整弁１８は図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す封口板１３ａに配設される。同図（ａ）は外観斜視図で、同図のＡ−Ａ断面を同図（ｂ）に、Ｂ−Ｂ断面図を同図（ｃ）に示す。隆起状の凹凸部分４１をコンデンサ素子１１の電極２１の端面に押し当てて配設することにより電極２１の端面が部分的にスウェッジ加工され、封口板１３ａとコンデンサ素子１１の電極２１が接合される。
【００２８】
また、この場合、電極２１の端面に隆起状の凹凸部分４１を押し当てる際、完全に押し当てずに封口板１３ａの凹凸部分のない平面部分がコンデンサ素子１１の端面に接触しないよう、封口板１３ａにコンデンサ素子１１の芯材と接触する突起１３ｂを設け、封口板１３ａの凹凸部分のない平面部分とコンデンサ素子１１の端面との間に隙間を設けることにより、駆動用電解液がコンデンサ素子１１へ浸入する際の一つの浸入経路となるものである。
【００２９】
なお、上記スウェッジ加工された箇所に封口板１３ａ側からコンデンサ素子１１の電極２１の端面方向にレーザ光を照射して封口板１３ａとコンデンサ素子１１の端面を接合することにより、確実な接合が可能となる。
【００３０】
また、金属ケース１２ａおよび封口板１３ａに設けられたテーパを有する円柱状の突起１２ｂ，１３ｂは、これに対応する中空部分を有する芯材１６の中空部分に挿入してコンデンサ素子１１を固定することができるので、外部より振動が加えられた際においてもコンデンサ素子１１の端面と端子一体型の封口板１３ａおよび端子一体型の金属ケース１２ａとの接合部分に対してのストレスが軽減できるものである。
【００３１】
また、コンデンサ素子１１の中心部に、コンデンサ素子１１の位置決めおよび／または固定を行うための棒状の芯材１６を配設した構成とすることにより、例えばコンデンサ素子１１の巻回時にこの芯材１６を巻芯とすることによって芯材１６のない場合と比較して固く巻くことができるために巻きずれの軽減ができ、かつ電極間の距離を短くすることができるためにコンデンサの内部抵抗を減少させることができ、かつコンデンサに対して外部より振動が加えられた際にコンデンサ素子１１の端面と電極部との接合部分に対してのストレスが軽減できるために製品の耐振性を向上させることができる。
【００３２】
さらにまた、上記芯材１６は、金属および／または絶縁性の高分子からなるものとし、例えば芯材１６が金属と絶縁性の高分子の複合材料からなる場合、コンデンサ素子１１の端面に接続した２つの電極部が芯材１６を介してショートすることがなく、かつ金属部を設けているためにコンデンサ使用時に内部発熱が生じた場合においても外部への放熱性を向上させることができ、さらにこの場合、金属部分が多いほど外部への放熱性を向上させることができるものである。
【００３３】
また、端子一体型の封口板１３ａと端子一体型の金属ケース１２ａのカーリング加工部分１４をアルマイトなどの絶縁処理とすることにより、カーリング加工後も端子一体型の封口板１３ａと端子一体型の金属ケース１２ａの絶縁を可能とすることができるものである。
【００３４】
なお、上記絶縁処理のコーティング部分の前処理として、脱脂処理または粗面化処理または酸化皮膜形成処理の少なくとも一つを行うことにより、カーリング加工の際においても、封口板１３ａと金属ケース１２ａの絶縁部材のコーティング部分の剥がれが軽減できるため、封口板１３ａと金属ケース１２ａの間の絶縁性がより確保できるものである。
【００３５】
図５は上記カーリング加工部分１４を示したものであり、同図に示すように、カーリング加工部分１４の最大外周部が金属ケース１２ａの外周径より大きくならないようにするため、カーリング加工前に金属ケース１２ａの開口部の開口径を小さくするようなネッキング加工を施すとよい。また、上記アルマイトなどの絶縁処理の代わりにゴムシートやシリコーンゴムシートなどの絶縁部材５２で代用してもよい。
【００３６】
このようにして構成されたコンデンサは、分極性電極層２３ａ，２３ｂの界面で形成される電気二重層を利用した電気二重層コンデンサとして使用できるものであり、電気二重層コンデンサの内部抵抗の減少により大電流で充電もしくは放電しても充放電における電圧の急激なダウン部分あるいはアップ部分の電圧範囲を小さくすることができるためにコンデンサのより大電流での充放電ができるものである。
【００３７】
（実施の形態２）
上記実施の形態１において、圧力調整弁を図６に示すような構成にした以外は上記実施の形態１と同様にしてコンデンサを作製した。
【００３８】
図６は実施の形態２による圧力調整弁の構成を示す断面図である。同図において封口板１３ａに設けられたコンデンサ内部と連通する電解液注入孔１７に、この電解液注入孔１７を覆うようにガス透過性シート部材６１と、図示しない孔を有する金属板部材６２および閉塞体６３を順に配設し、このガス透過性シート部材６１と金属板部材６２および閉塞体６３を外部と連通する孔６５を有する金属キャップ６４で覆うようにして固定したものである。
【００３９】
このような構成により、金属板部材６２が弾性体でないためにガス透過性シート部材６１を封口板１３ａに密着配設することができるため、封口板１３ａとガス透過性シート部材６１の間を駆動用電解液が通過してコンデンサの外部へ駆動用電解液が漏出する危険性をより少なくすることができる。また、金属板部材６２がガス透過性シート部材６１より剛性を有するため、圧力調整弁の動作圧のばらつきをより少なくすることができる。
【００４０】
（実施の形態３）
上記実施の形態１において、圧力調整弁１８の固定を次に示す方法により固定した以外は上記実施の形態１と同様にしてコンデンサを作製した。
【００４１】
上記圧力調整弁１８の固定は、まず、封口板１３ａの電解液注入孔１７の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部３５の先端部分をカーリング加工などによりＬ状に折り曲げる。次に、内側面の径より大きい外周径を有する金属キャップ３３に応力を加えて上記金属キャップ３３の外周径を一時的に円環状凸部３５の内側面の径より小さくし、上記円環状凸部３５の内側面に上記金属キャップ３３の外周部分を挿入し、上記金属キャップ３３に加えた応力を緩和することにより上記金属キャップ３３を固定するようにした。
【００４２】
このような方法により、上記金属キャップ３３のスプリングバックにより円環状凸部３５の内側面に容易に固定することができ、作業効率を向上させることができる。
【００４３】
なお、上記金属キャップ３３の鍔部分に欠損部分を設けることにより、上記金属キャップ３３に応力を容易に加えることができるので、円環状凸部３５の内側面に容易に固定することができる。
【００４４】
（実施の形態４）
上記実施の形態１において、圧力調整弁１８の固定を図７に示すような構成にした以外は上記実施の形態１と同様にしてコンデンサを作製した。
【００４５】
図７は実施の形態４による圧力調整弁１８の固定の方法を説明するための上面図である。同図において７１は金属キャップで、予め封口板１３ａ（図示せず）に電解液注入孔１７（図示せず）の周囲に十字に相対する凸部７３を設け、その凸部７３の先端部分に金型を押し当てて変形させ、金属キャップ７１を固定したものである。
【００４６】
このような方法により、金属キャップ７１を容易に固定することができる。また、上記凸部７３は封口板１３ａに一体的に設けているので、封口板１３ａが受ける応力を最小限にすることができる。
【００４７】
（実施の形態５）
上記実施の形態１において、圧力調整弁１８の固定を図８に示すような構成にした以外は上記実施の形態１と同様にしてコンデンサを作製した。
【００４８】
図８は金属キャップ８３の鍔部分をレーザ溶接により固定したときの断面図である。同図において封口板１３ａにコンデンサ内部と連通する電解液注入孔１７を設け、この電解液注入孔１７を覆うようにガス透過性シート部材８１と閉塞体８２を配設し、このガス透過性シート部材８１と閉塞体８２を外部と連通する孔８４を有する金属キャップ８３で覆うようにして、この金属キャップ８３の鍔部分をレーザ溶接によりレーザ溶接部分８５を形成して固定するようにしたものである。
【００４９】
このような方法により、封口板１３ａに円環状凸部を形成しないので、封口板１３ａに応力が加わることがなく、容易に金属キャップ８３を固定することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明のコンデンサは、平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、かつ各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより構成された中空状のコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納する外表面に外部接続用の端子を設けた金属ケースと、この金属ケースの開口部を外表面に外部接続用の端子を設けた封口板で封止したコンデンサであって、上記封口板に駆動用電解液を注入する電解液注入孔を設け、上記電解液注入孔にガス透過性シート部材と閉塞体を配設し、このガス透過性シート部材と閉塞体を外部と連通する孔を有する金属キャップで覆うように配設して固定し、上記閉塞体が常時閉塞する方向に付勢される構成の圧力調整弁を備えた構成とすることにより、封口板の電解液注入孔に圧力調整弁を配置させることにより、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所を軽減することができ、作業効率を高め、より信頼性の高いコンデンサを得ることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示す断面図
【図２】（ａ）同コンデンサ素子の構成を示す展開斜視図
（ｂ）同斜視図
【図３】同圧力調整弁の構成を示す断面図
【図４】（ａ）同封口板の構成を示す斜視図
（ｂ）同Ａ−Ａ断面を示す断面図
（ｃ）同Ｂ−Ｂ断面を示す断面図
【図５】同カーリング部分の要部断面図
【図６】本発明の実施の形態２による圧力調整弁の構成を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態４による圧力調整弁の固定方法を示す上面図
【図８】本発明の実施の形態５による圧力調整弁の構成を示す断面図
【図９】従来のコンデンサの構成を示す断面図
【符号の説明】
１１ コンデンサ素子
１２ａ 金属ケース
１２ｂ 突起
１３ａ 封口板
１３ｂ 突起
１４ カーリング加工部分
１５ａ，１５ｂ 平板状の端子
１６ 芯材
１７ 電解液注入孔
１８ 圧力調整弁
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器に使用されるコンデンサの中で、特にコンデンサの電解液を注入する注入孔を有したコンデンサおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンデンサの構成を図９に示す。同図において、９１はコンデンサ素子、９２はこのコンデンサ素子９１を収納した有底筒状の端子一体型の金属ケース、９３はこの端子一体型の金属ケース９２の内底面に設けられたコンデンサ素子９１の位置決め固定用の突起、９４はコンデンサ素子９１の端面に接合された端子一体型のフタ部材、９５はこの端子一体型のフタ部材９４に設けられたコンデンサ素子９１の位置決め固定用の突起、９６はカーリング加工部分、９７は外部接続用の孔を有する平板状の端子、９８は上記コンデンサ素子９１の中心に配設された中空部分を有する棒状の芯材で、上記端子一体型のフタ部材９４には電解液注入孔９９と圧力調整弁１００が配設されている。
【０００３】
上記電解液注入孔９９は、フタ部材９４に電解液注入孔９９が突出するように筒状にしたものを、その部分を挟んで変形させた後、一部を閉塞するようにして、その閉塞部分に対してレーザ溶接することにより密閉する構成としたもの、或いは、電解液注入孔９９に封止部材を嵌入し、その封止部材をレーザ溶接にてフタ部材９４に溶接して上記電解液注入孔９９を密閉することができる。
【０００４】
また、コンデンサに電圧を印加した際にはガスが発生するので、電解液注入孔９９とは別に圧力調整弁１００を設け、この圧力調整弁１００よりコンデンサの内部で発生したガスをコンデンサの外部へ放出することができるようにしている。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３１５６３２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のコンデンサでは、金属からなる筒状の電解液注入孔９９を挟んでその一部を閉塞して、その閉塞部分をレーザ溶接することから、レーザ溶接された封止部分に溶接欠陥が生じてコンデンサ内部側と外部側を貫通するパスが発生するという場合があり、また、電解液注入孔９９の内側面部及び開口端部に電解液が付着している状態でレーザ溶接すると、その付着した電解液が気化するときにレーザ溶接にて溶解した金属を同時に吹き飛ばして、コンデンサ内部側と外部側を貫通するパスが発生する場合があり、この発生した貫通のパスによりコンデンサ内部の駆動用電解液がコンデンサ外部へ漏出するという課題があった。
【０００８】
また、フタ部材９４は、電解液注入孔９９および圧力調整弁１００の２箇所に貫通孔を有しているため、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所がフタ部材９４においては２箇所も存在するという課題があった。なお、圧力調整弁１００の部分の貫通孔においては、漏液防止のために図示しない気体透過性シート状部材をフタ部材９４のコンデンサ素子９１側に貫通孔を覆うように密着配設しているため、貫通孔からは駆動用電解液を注入することができない。
【０００９】
本発明はこのような従来の課題を解決し、作業性を容易にし、電解液注入孔を確実に封止するとともに、信頼性の高いコンデンサを安定して生産することができるコンデンサおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、かつ各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより構成された中空状のコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納する外表面に外部接続用の端子を設けた金属ケースと、この金属ケースの開口部を外表面に外部接続用の端子を設けた封口板で封止したコンデンサであって、上記封口板に駆動用電解液を注入する電解液注入孔を設け、上記電解液注入孔にガス透過性シート部材と閉塞体を配設し、このガス透過性シート部材と閉塞体を外部と連通する孔を有する金属キャップで覆うように配設して固定し、上記閉塞体が常時閉塞する方向に付勢される構成の圧力調整弁を備えた構成としたものであり、この構成により、封口板の電解液注入孔に圧力調整弁を配置させることにより、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所を軽減することができ、作業効率を高め、より信頼性の高いコンデンサを得ることができるという作用を有する。
【００１１】
なお、電解液注入孔に配設したガス透過性シート部材を接着部材などで封口板に固定することにより、さらに信頼性の高いコンデンサを得ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、ガス透過性シート部材と閉塞体の間に孔を有する金属板部材を配設した構成としたものであり、この構成により、金属板部材が弾性体でないためにガス透過性シート部材を封口板により密着配設することができるため、封口板とガス透過性シート部材の間を電解液が通過してコンデンサの外部へ電解液が漏出する危険性をより少なくすることができ、かつ金属板部材がガス透過性シート部材より剛性を有するため、圧力調整弁の動作圧のばらつきをより少なくすることができるという作用を有する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、かつ各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより中空状のコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子を外表面に外部接続用の端子を設けた金属ケースに挿入し、この金属ケースの開口部を外表面に外部接続用の端子を設けた封口板で封止するようにしたコンデンサの製造方法であって、上記封口板に設けられた電解液注入孔から駆動用電解液を注入した後、上記電解液注入孔にガス透過性シート部材と閉塞体を配設し、このガス透過性シート部材と閉塞体を外部と連通する孔を有する金属キャップで覆うようにして、上記閉塞体が常時閉塞する方向に付勢された圧力調整弁を固定するようにした製造方法とするものであり、製造工程の削減を図ることができるという作用を有する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、ガス透過性シート部材と閉塞体の間に孔を有する金属板部材を配設するようにした製造方法とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、圧力調整弁の固定を封口板の電解液注入孔の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部を変形させて金属キャップに押し当てるようにした製造方法とするものであり、例えば円環状の凸部をカーリング加工などにより変形させることにより、容易に金属キャップを固定することができるという作用を有する。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、圧力調整弁の固定を封口板の電解液注入孔の周囲に設けられた十字に相対する凸部を変形させて金属キャップに押し当てるようにした製造方法とするものであり、金属キャップを容易に固定することができ、また、封口板に与える応力を最小限にすることができるので、封口板の信頼性を高めることができるという作用を有する。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、圧力調整弁の固定を電解液注入孔の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部の内側面の径より大きい外周径を有する金属キャップに応力を加えて上記金属キャップの外周径を一時的に円環状凸部の内側面の径より小さくし、上記円環状凸部の内側面に上記金属キャップの外周部分を挿入し、上記金属キャップに加えた応力を緩和することにより上記金属キャップを固定するようにした製造方法とするものであり、金属キャップに応力を加えて上記円環状凸部の内側面に金属キャップの外周部分を挿入することにより、この金属キャップのスプリングバックにより円環状凸部の内側面に固定することができ、作業効率を向上させることができるという作用を有する。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、金属キャップの外周に欠損部分を設けるようにした製造方法とするものであり、金属キャップに加える応力を小さくすることができるので、円環状凸部の内側面に容易に固定することができるという作用を有する。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、圧力調整弁の固定を金属キャップの外周をレーザー溶接もしくはアーク溶接により封口板に溶接するようにした製造方法とするものであり、金属キャップを封口板に確実に固定することができるという作用を有する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図、図２（ａ）は同要部であるコンデンサ素子の展開斜視図、図２（ｂ）は同斜視図である。図１において、１１はコンデンサ素子、１２ａはこのコンデンサ素子１１を収納した有底筒状の端子一体型の金属ケース、１２ｂはこの端子一体型の金属ケース１２ａの内底面に設けられたコンデンサ素子１１の位置決め固定用のテーパを有する円柱状の突起、１３ａはコンデンサ素子１１の端面に接合された端子一体型の封口板、１３ｂはこの端子一体型の封口板１３ａに設けられたコンデンサ素子１１の位置決め固定用のテーパを有する円柱状の突起、１４はカーリング加工部分、１５ａは金属ケース１２ａに一体に設けられた外部接続用の孔を有する平板状の端子、１５ｂは封口板１３ａに設けられた外部接続用のスリット入りの平板状の端子、１６は上記コンデンサ素子１１の中心に配設された中空部分を有する棒状の芯材、１７は上記端子一体型の封口板１３ａに設けた電解液注入孔、１８は圧力調整弁である。
【００２１】
図２（ａ）において２１は一対の電極であり、この一対の電極２１は集電体の露出部分２２ａ，２２ｂが互いに逆方向に突出するようにして、活性炭と結着剤と導電性の混合物からなる分極性電極層２３ａ，２３ｂを形成して構成され、このように構成された一対の電極２１間にセパレータ２４を介在させた状態で巻回することにより、同図（ｂ）に示すようなコンデンサ素子１１が構成されている。
【００２２】
また、図３に封口板１３ａの電解液注入孔１７に設けられた圧力調整弁１８の断面図を示す。同図において、封口板１３ａにコンデンサ内部と連通する電解液注入孔１７を設け、この電解液注入孔１７を覆うようにガス透過性シート部材３１と閉塞体３２を配設し、このガス透過性シート部材３１と閉塞体３２を外部と連通する孔３４を有する金属キャップ３３で覆うようにして固定したもので、上記閉塞体３２は常時閉塞する方向に付勢されるような構成を有している。
【００２３】
上記金属キャップ３３の固定は、予め封口板１３ａに電解液注入孔１７の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部３５をカーリング加工などにより変形させて金属キャップ３３に押し当てることにより、容易に金属キャップ３３を固定することができる。
【００２４】
以上のように構成された本実施の形態のコンデンサは、電解液注入孔１７に圧力調整弁１８を配置させ固定することにより、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所を軽減することができ、より信頼性の高いコンデンサを得ることができる。
【００２５】
上記圧力調整弁１８はコンデンサの内部圧力が所定以上の圧力になると圧力を外部に逃がすための自己復帰型のものである。すなわち、コンデンサ内部で発生したガスを外部へ放出してコンデンサ内部の圧力の上昇を防ぐことができ、また作動後に圧力調整弁１８は作動前の状態に復帰してコンデンサ内部の気密性を保持することができるため、コンデンサ内部のガス発生による圧力の上昇においてもコンデンサの外観に異常をきたすことはなく、その特性を維持することができる。
【００２６】
また、圧力調整弁１８には、駆動用電解液の透過を防ぎ、かつコンデンサ内部で発生したガスを外部へ透過する材料を用いて構成したガス透過性シート部材３１を密着配設することにより、駆動用電解液が閉塞体３２に付着して圧力調整弁１８の機能を損なうことがなく、かつ圧力調整弁１８を介してコンデンサ外部への駆動用電解液の漏れを防ぐことができる。
【００２７】
上記圧力調整弁１８は図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す封口板１３ａに配設される。同図（ａ）は外観斜視図で、同図のＡ−Ａ断面を同図（ｂ）に、Ｂ−Ｂ断面図を同図（ｃ）に示す。隆起状の凹凸部分４１をコンデンサ素子１１の電極２１の端面に押し当てて配設することにより電極２１の端面が部分的にスウェッジ加工され、封口板１３ａとコンデンサ素子１１の電極２１が接合される。
【００２８】
また、この場合、電極２１の端面に隆起状の凹凸部分４１を押し当てる際、完全に押し当てずに封口板１３ａの凹凸部分のない平面部分がコンデンサ素子１１の端面に接触しないよう、封口板１３ａにコンデンサ素子１１の芯材と接触する突起１３ｂを設け、封口板１３ａの凹凸部分のない平面部分とコンデンサ素子１１の端面との間に隙間を設けることにより、駆動用電解液がコンデンサ素子１１へ浸入する際の一つの浸入経路となるものである。
【００２９】
なお、上記スウェッジ加工された箇所に封口板１３ａ側からコンデンサ素子１１の電極２１の端面方向にレーザ光を照射して封口板１３ａとコンデンサ素子１１の端面を接合することにより、確実な接合が可能となる。
【００３０】
また、金属ケース１２ａおよび封口板１３ａに設けられたテーパを有する円柱状の突起１２ｂ，１３ｂは、これに対応する中空部分を有する芯材１６の中空部分に挿入してコンデンサ素子１１を固定することができるので、外部より振動が加えられた際においてもコンデンサ素子１１の端面と端子一体型の封口板１３ａおよび端子一体型の金属ケース１２ａとの接合部分に対してのストレスが軽減できるものである。
【００３１】
また、コンデンサ素子１１の中心部に、コンデンサ素子１１の位置決めおよび／または固定を行うための棒状の芯材１６を配設した構成とすることにより、例えばコンデンサ素子１１の巻回時にこの芯材１６を巻芯とすることによって芯材１６のない場合と比較して固く巻くことができるために巻きずれの軽減ができ、かつ電極間の距離を短くすることができるためにコンデンサの内部抵抗を減少させることができ、かつコンデンサに対して外部より振動が加えられた際にコンデンサ素子１１の端面と電極部との接合部分に対してのストレスが軽減できるために製品の耐振性を向上させることができる。
【００３２】
さらにまた、上記芯材１６は、金属および／または絶縁性の高分子からなるものとし、例えば芯材１６が金属と絶縁性の高分子の複合材料からなる場合、コンデンサ素子１１の端面に接続した２つの電極部が芯材１６を介してショートすることがなく、かつ金属部を設けているためにコンデンサ使用時に内部発熱が生じた場合においても外部への放熱性を向上させることができ、さらにこの場合、金属部分が多いほど外部への放熱性を向上させることができるものである。
【００３３】
また、端子一体型の封口板１３ａと端子一体型の金属ケース１２ａのカーリング加工部分１４をアルマイトなどの絶縁処理とすることにより、カーリング加工後も端子一体型の封口板１３ａと端子一体型の金属ケース１２ａの絶縁を可能とすることができるものである。
【００３４】
なお、上記絶縁処理のコーティング部分の前処理として、脱脂処理または粗面化処理または酸化皮膜形成処理の少なくとも一つを行うことにより、カーリング加工の際においても、封口板１３ａと金属ケース１２ａの絶縁部材のコーティング部分の剥がれが軽減できるため、封口板１３ａと金属ケース１２ａの間の絶縁性がより確保できるものである。
【００３５】
図５は上記カーリング加工部分１４を示したものであり、同図に示すように、カーリング加工部分１４の最大外周部が金属ケース１２ａの外周径より大きくならないようにするため、カーリング加工前に金属ケース１２ａの開口部の開口径を小さくするようなネッキング加工を施すとよい。また、上記アルマイトなどの絶縁処理の代わりにゴムシートやシリコーンゴムシートなどの絶縁部材５２で代用してもよい。
【００３６】
このようにして構成されたコンデンサは、分極性電極層２３ａ，２３ｂの界面で形成される電気二重層を利用した電気二重層コンデンサとして使用できるものであり、電気二重層コンデンサの内部抵抗の減少により大電流で充電もしくは放電しても充放電における電圧の急激なダウン部分あるいはアップ部分の電圧範囲を小さくすることができるためにコンデンサのより大電流での充放電ができるものである。
【００３７】
（実施の形態２）
上記実施の形態１において、圧力調整弁を図６に示すような構成にした以外は上記実施の形態１と同様にしてコンデンサを作製した。
【００３８】
図６は実施の形態２による圧力調整弁の構成を示す断面図である。同図において封口板１３ａに設けられたコンデンサ内部と連通する電解液注入孔１７に、この電解液注入孔１７を覆うようにガス透過性シート部材６１と、図示しない孔を有する金属板部材６２および閉塞体６３を順に配設し、このガス透過性シート部材６１と金属板部材６２および閉塞体６３を外部と連通する孔６５を有する金属キャップ６４で覆うようにして固定したものである。
【００３９】
このような構成により、金属板部材６２が弾性体でないためにガス透過性シート部材６１を封口板１３ａに密着配設することができるため、封口板１３ａとガス透過性シート部材６１の間を駆動用電解液が通過してコンデンサの外部へ駆動用電解液が漏出する危険性をより少なくすることができる。また、金属板部材６２がガス透過性シート部材６１より剛性を有するため、圧力調整弁の動作圧のばらつきをより少なくすることができる。
【００４０】
（実施の形態３）
上記実施の形態１において、圧力調整弁１８の固定を次に示す方法により固定した以外は上記実施の形態１と同様にしてコンデンサを作製した。
【００４１】
上記圧力調整弁１８の固定は、まず、封口板１３ａの電解液注入孔１７の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部３５の先端部分をカーリング加工などによりＬ状に折り曲げる。次に、内側面の径より大きい外周径を有する金属キャップ３３に応力を加えて上記金属キャップ３３の外周径を一時的に円環状凸部３５の内側面の径より小さくし、上記円環状凸部３５の内側面に上記金属キャップ３３の外周部分を挿入し、上記金属キャップ３３に加えた応力を緩和することにより上記金属キャップ３３を固定するようにした。
【００４２】
このような方法により、上記金属キャップ３３のスプリングバックにより円環状凸部３５の内側面に容易に固定することができ、作業効率を向上させることができる。
【００４３】
なお、上記金属キャップ３３の鍔部分に欠損部分を設けることにより、上記金属キャップ３３に応力を容易に加えることができるので、円環状凸部３５の内側面に容易に固定することができる。
【００４４】
（実施の形態４）
上記実施の形態１において、圧力調整弁１８の固定を図７に示すような構成にした以外は上記実施の形態１と同様にしてコンデンサを作製した。
【００４５】
図７は実施の形態４による圧力調整弁１８の固定の方法を説明するための上面図である。同図において７１は金属キャップで、予め封口板１３ａ（図示せず）に電解液注入孔１７（図示せず）の周囲に十字に相対する凸部７３を設け、その凸部７３の先端部分に金型を押し当てて変形させ、金属キャップ７１を固定したものである。
【００４６】
このような方法により、金属キャップ７１を容易に固定することができる。また、上記凸部７３は封口板１３ａに一体的に設けているので、封口板１３ａが受ける応力を最小限にすることができる。
【００４７】
（実施の形態５）
上記実施の形態１において、圧力調整弁１８の固定を図８に示すような構成にした以外は上記実施の形態１と同様にしてコンデンサを作製した。
【００４８】
図８は金属キャップ８３の鍔部分をレーザ溶接により固定したときの断面図である。同図において封口板１３ａにコンデンサ内部と連通する電解液注入孔１７を設け、この電解液注入孔１７を覆うようにガス透過性シート部材８１と閉塞体８２を配設し、このガス透過性シート部材８１と閉塞体８２を外部と連通する孔８４を有する金属キャップ８３で覆うようにして、この金属キャップ８３の鍔部分をレーザ溶接によりレーザ溶接部分８５を形成して固定するようにしたものである。
【００４９】
このような方法により、封口板１３ａに円環状凸部を形成しないので、封口板１３ａに応力が加わることがなく、容易に金属キャップ８３を固定することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明のコンデンサは、平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、かつ各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより構成された中空状のコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納する外表面に外部接続用の端子を設けた金属ケースと、この金属ケースの開口部を外表面に外部接続用の端子を設けた封口板で封止したコンデンサであって、上記封口板に駆動用電解液を注入する電解液注入孔を設け、上記電解液注入孔にガス透過性シート部材と閉塞体を配設し、このガス透過性シート部材と閉塞体を外部と連通する孔を有する金属キャップで覆うように配設して固定し、上記閉塞体が常時閉塞する方向に付勢される構成の圧力調整弁を備えた構成とすることにより、封口板の電解液注入孔に圧力調整弁を配置させることにより、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所を軽減することができ、作業効率を高め、より信頼性の高いコンデンサを得ることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示す断面図
【図２】（ａ）同コンデンサ素子の構成を示す展開斜視図
（ｂ）同斜視図
【図３】同圧力調整弁の構成を示す断面図
【図４】（ａ）同封口板の構成を示す斜視図
（ｂ）同Ａ−Ａ断面を示す断面図
（ｃ）同Ｂ−Ｂ断面を示す断面図
【図５】同カーリング部分の要部断面図
【図６】本発明の実施の形態２による圧力調整弁の構成を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態４による圧力調整弁の固定方法を示す上面図
【図８】本発明の実施の形態５による圧力調整弁の構成を示す断面図
【図９】従来のコンデンサの構成を示す断面図
【符号の説明】
１１ コンデンサ素子
１２ａ 金属ケース
１２ｂ 突起
１３ａ 封口板
１３ｂ 突起
１４ カーリング加工部分
１５ａ，１５ｂ 平板状の端子
１６ 芯材
１７ 電解液注入孔
１８ 圧力調整弁
Claims (9)
- 平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、かつ各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより構成された中空状のコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納する外表面に外部接続用の端子を設けた金属ケースと、この金属ケースの開口部を外表面に外部接続用の端子を設けた封口板で封止したコンデンサであって、上記封口板に駆動用電解液を注入する電解液注入孔を設け、上記電解液注入孔にガス透過性シート部材と閉塞体を配設し、このガス透過性シート部材と閉塞体を外部と連通する孔を有する金属キャップで覆うように配設して固定し、上記閉塞体が常時閉塞する方向に付勢される構成の圧力調整弁を備えたコンデンサ。
- ガス透過性シート部材と閉塞体の間に孔を有する金属板部材を配設した請求項１に記載のコンデンサ。
- 平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、かつ各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより中空状のコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子を外表面に外部接続用の端子を設けた金属ケースに挿入し、この金属ケースの開口部を外表面に外部接続用の端子を設けた封口板で封止するようにしたコンデンサの製造方法であって、上記封口板に設けられた電解液注入孔から駆動用電解液を注入した後、上記電解液注入孔にガス透過性シート部材と閉塞体を配設し、このガス透過性シート部材と閉塞体を外部と連通する孔を有する金属キャップで覆うようにして、上記閉塞体が常時閉塞する方向に付勢された圧力調整弁を固定するようにしたコンデンサの製造方法。
- ガス透過性シート部材と閉塞体の間に孔を有する金属板部材を配設するようにした請求項３に記載のコンデンサの製造方法。
- 圧力調整弁の固定を封口板の電解液注入孔の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部を変形させて金属キャップに押し当てるようにした請求項３に記載のコンデンサの製造方法。
- 圧力調整弁の固定を封口板の電解液注入孔の周囲に設けられた十字に相対する凸部を変形させて金属キャップに押し当てるようにした請求項３に記載のコンデンサの製造方法。
- 圧力調整弁の固定を電解液注入孔の周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部の内側面の径より大きい外周径を有する金属キャップに応力を加えて上記金属キャップの外周径を一時的に円環状凸部の内側面の径より小さくし、上記円環状凸部の内側面に上記金属キャップの外周部分を挿入し、上記金属キャップに加えた応力を緩和することにより、上記金属キャップを固定するようにした請求項３に記載のコンデンサの製造方法。
- 金属キャップの外周に欠損部分を設けるようにした請求項７に記載のコンデンサの製造方法。
- 圧力調整弁の固定を金属キャップの外周をレーザー溶接もしくはアーク溶接により封口板に溶接するようにした請求項３に記載のコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002298774A JP4003604B2 (ja) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002298774A JP4003604B2 (ja) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004134632A JP2004134632A (ja) | 2004-04-30 |
| JP4003604B2 true JP4003604B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=32288090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002298774A Expired - Fee Related JP4003604B2 (ja) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4003604B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1909299A4 (en) * | 2005-07-26 | 2014-05-28 | Panasonic Corp | CAPACITOR |
| WO2007122894A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 電気二重層コンデンサとその製造方法 |
| WO2008047597A1 (fr) | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Panasonic Corporation | Condenseur |
| KR101140480B1 (ko) | 2007-02-14 | 2012-04-30 | 파나소닉 주식회사 | 콘덴서 |
| JP5380985B2 (ja) | 2008-09-30 | 2014-01-08 | パナソニック株式会社 | キャパシタの製造方法及びキャパシタ |
| US8773842B2 (en) * | 2011-03-11 | 2014-07-08 | Ls Mtron, Ltd. | Electrical energy storage device and manufacturing method thereof |
| US11984614B2 (en) * | 2022-02-03 | 2024-05-14 | South 8 Technologies, Inc. | Cap for electrochemical cell |
-
2002
- 2002-10-11 JP JP2002298774A patent/JP4003604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004134632A (ja) | 2004-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000315632A (ja) | コンデンサ | |
| JP5380985B2 (ja) | キャパシタの製造方法及びキャパシタ | |
| JP2005520344A (ja) | コップ形ケーシング及びケーシングを有するコンデンサ | |
| US20100149728A1 (en) | Capacitor | |
| JP5060051B2 (ja) | 密閉型電池及びその製造方法 | |
| JP4003604B2 (ja) | コンデンサおよびその製造方法 | |
| US8164882B2 (en) | Capacitor | |
| JP3986368B2 (ja) | 電池 | |
| JP5130942B2 (ja) | キャパシタ | |
| JP2006294367A (ja) | 薄型電池 | |
| JP4424327B2 (ja) | コンデンサの製造方法 | |
| JP2001102031A (ja) | 電気エネルギー蓄積デバイス及びその製造方法 | |
| JP4812173B2 (ja) | 電池の封口構造および電池並びにその製造方法 | |
| JP4613731B2 (ja) | コンデンサ | |
| JPH11251201A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2008177322A (ja) | キャパシタ | |
| JP2004186060A (ja) | 電池 | |
| JP4613729B2 (ja) | コンデンサ | |
| JP2009266873A (ja) | キャパシタ | |
| JP5167926B2 (ja) | キャパシタ | |
| JP4613733B2 (ja) | コンデンサ | |
| JP2006294309A (ja) | 薄型電池 | |
| JP2009188253A (ja) | 蓄電デバイス及びその製造方法 | |
| JPH11149915A (ja) | 密閉型電池 | |
| JP4613730B2 (ja) | コンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041102 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050713 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050816 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070731 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070813 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130831 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |