CN116565408A - 端盖组件、电池单体、电池以及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种端盖组件、电池单体、电池以及用电装置，端盖组件包括端盖、垫高件和密封件，端盖包括电极端子以及用于设置电极端子的第一表面，端盖具有注液孔和密封槽，密封槽的开口位于第一表面，注液孔贯穿设置于密封槽的部分底壁。垫高件位于密封槽内，垫高件设置于密封槽的侧面，并与注液孔不干涉。密封件抵接于底壁及垫高件并与密封槽的开口密封配合。本申请能提高电池单体的密封可靠性。

Description

端盖组件、电池单体、电池以及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，并且更具体地，涉及一种端盖组件、电池单体、电池以及用电装置。

背景技术

电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。

在电池技术的发展中，如何提高电池单体的密封可靠性，是电池技术中的一个研究方向。

发明内容

本申请提供了一种端盖组件、电池单体、电池以及用电装置，其能提高电池单体的密封可靠性。

本申请实施例提供了一种端盖组件，包括端盖、垫高件和密封件，端盖包括电极端子以及用于设置电极端子的第一表面，端盖具有注液孔和密封槽，密封槽的开口位于第一表面，注液孔贯穿设置于密封槽的部分底壁。垫高件位于密封槽内，垫高件设置于密封槽的侧面，并与注液孔不干涉。密封件抵接于底壁及垫高件并与密封槽的开口密封配合。

在上述技术方案中，本申请实施例的端盖组件通过在密封槽中设置垫高件，垫高件连接于密封槽的侧面，在沿密封件的外周侧进行焊接时，可以将垫高件对应的密封槽的开口位置作为焊接的起弧位置和收弧位置，垫高件对电解液形成阻挡作用，因此蒸发的电解液较难跟随焊接轨迹沿着垫高件爬上垫高件对应的收弧位置，因此降低了蒸发逸散的电解液对收弧位置处熔池的影响，减少了焊接爆点和焊缝的产生，提高了焊接的质量，从而提高电池单体的密封可靠性。

在一些实施例中，垫高件具有背离底壁的第二表面，密封件贴合于至少部分第二表面。

在上述技术方案中，将密封件贴合于至少部分第二表面，如此一来，贴合于第二表面的密封件则可对蒸发逸散的电解液形成阻挡作用，进一步减少其沿着第二表面逸散到收弧位置的可能性，减少对熔池的影响，提高焊接的质量，从而提高电池单体的密封可靠性。

在一些实施例中，沿注液孔和密封槽的排列方向，第二表面相对第一表面更靠近底壁。

在上述技术方案中，第二表面相对第一表面更靠近底壁，如此一来，与第二表面贴合的密封件能够更多地伸入密封槽中，增大密封件与侧面的接触面积，增加密封件与端盖焊接的可靠性，从而提高电池单体的密封可靠性。

在一些实施例中，第二表面为平面。

在上述技术方案中，将第二表面设置为平面，平面能够对密封件起到良好的支撑作用，从而在焊接时为其提供较为平稳的支撑力，减少焊接过程中密封件的位移，提高焊接的可靠性。并且，平面的制作工艺较为简单，可降低制作成本。

在一些实施例中，垫高件包括背离底壁的第二表面以及过渡面，第二表面通过过渡面与底壁连接，密封件与至少部分过渡面贴合设置。

在上述技术方案中，将密封件贴合于至少部分过渡面，如此一来，贴合于过渡面的垫高件可对蒸发逸散的电解液进行阻挡，减少电解液逸散到第二表面的可能性，即降低电解液对收弧位置处熔池的影响，进一步减少焊接爆点和焊缝的产生，提高了焊接的质量。

在一些实施例中，密封件贴合于第二表面。

在上述技术方案中，将密封件贴合于第二表面，如此一来，贴合于第二表面和过渡面的密封件则可对蒸发逸散的电解液形成较强的阻挡作用，进一步减少其沿着第二表面逸散到收弧位置的可能性，减少对熔池的影响，提高焊接的质量，从而提高电池单体的密封可靠性。

在一些实施例中，第二表面和过渡面平滑过渡。

在上述技术方案中，将第二表面和过渡面平滑过渡，相比于第二表面和过渡面采用直角连接的方式来说，可允许密封件和垫高件之间有较大的装配公差，从而便于装配。并且，还可减少密封件和垫高件之间由于磕碰造成的损伤。

在一些实施例中，垫高件连接于底壁。

在上述技术方案中，相比于将垫高件悬空设置于侧面的方案来说，将垫高件同时连接于底壁可简化制作工艺，降低制作难度。并且，还可提高对密封件的支撑能力，从而减少焊接过程中密封件向靠近底壁方向上产生的位移，提高焊接的可靠性。

在一些实施例中，垫高件与注液孔间隔设置。

在上述技术方案中，将垫高件与注液孔间隔设置，在进行注液时，注液嘴可仅与底壁接触对注液孔进行注液，而不与垫高件接触，减少垫高件上电解液残留的体积，提高垫高件的洁净程度，从而减少垫高件上蒸发的电解液对收弧位置的影响，提高焊接质量。

在一些实施例中，密封槽包括沿第一方向排列的第一子腔和第二子腔，注液孔连通于第一子腔，垫高件位于第二子腔，第一方向相交于注液孔和密封槽的排列方向，第二子腔从与第一子腔连接的位置沿第一方向收缩，垫高件设置于第二子腔沿第一方向收缩的末端。

在上述技术方案中，如此一来，在密封件装配于密封槽后能够便于识别垫高件的位置，即便于识别收弧位置，从而方便焊接。并且，末端作为收弧位置，其距离第一子腔最远，即距离注液孔最远，因此残留的电解液较少，垫高件的洁净程度较高，而位于底壁的电解液受热蒸发后其很难经过爬坡逸散至较远的收弧处，从而减少对收弧位置熔池的影响，提高焊接的质量。

在一些实施例中，第二子腔的侧面在收缩的末端形成锐角。

在上述技术方案中，在末端形成锐角，从而垫高件设置于锐角处，如此一来，锐角的顶端处作为收弧位置，收弧位置的确认可更加精准，方便焊接。

在一些实施例中，第一子腔具有位于第一表面的第一开口，第二子腔具有位于第一表面的第二开口，第一开口的面积大于第二开口的面积。

在上述技术方案中，将第一开口的面积设置为大于第二开口的面积，如此一来，可减少焊接路径，提高焊接效率。

在一些实施例中，第一子腔具有位于第一表面的第一开口，第二子腔具有位于第一表面的第二开口，第一开口的侧面在注液孔和密封槽排列方向的截面形状为圆弧，圆弧的半径为r，第二开口的侧面距离圆弧的圆心的最大距离为L，L和r满足：r≤L≤2r。

在上述技术方案中，将第二开口的侧面与圆弧的圆心的最大距离限制为小于或等于2r，则可减少焊接路径，提高焊接效率。将第二开口的侧面与圆心的最大距离限制为大于或等于r，则垫高件距离注液孔的位置较远，可减少蒸发的电解液对收弧位置的影响，提高焊接质量。

在一些实施例中，圆弧的圆心位于第一开口。

在上述技术方案中，如此设置，第一开口能够具有较大的面积，减少垫高件沾染到电解液的可能性，同时也增加注液孔设置的灵活性。

在一些实施例中，注液孔设置于圆心。

在上述技术方案中，将注液孔设置于第一开口的圆心处，方便注液嘴等结构进行注液，同时也方便制作。

在一些实施例中，垫高件具有背离底壁的第二表面，第二表面与底壁的距离为H，H满足：0.1mm≤H≤0.3mm。

在上述技术方案中，将第二表面与底壁的距离限制为小于或等于0.3mm，则可为密封件留出较大的空间，从而增加密封件与第二表面贴合部分的厚度，提高密封件的结构强度，减少密封件在焊接时损坏的可能性。将第二表面与底壁的距离限制为大于或等于0.1mm，则使得蒸发的电解液较难逸散到第二表面上，减少对熔池的影响，提高焊接质量。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池单体，包括壳体、电极组件和端盖组件，壳体具有容纳腔以及与容纳腔连通的第三开口，电极组件容纳于容纳腔，端盖组件用于遮盖第三开口，注液孔连通于容纳腔。

第三方面，本申请实施例还提供了一种电池，包括箱体以及电池单体，电池单体容纳于箱体内。

第四方面，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括上述的电池，电池用于提供电能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图4为图3所示的电池单体的分解结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的电池单体中端盖和垫高件的结构示意图；

图6为本申请一些实施例提供的电池单体中密封件的结构示意图；

图7为本申请一些实施例提供的电池单体中端盖和垫高件的剖视图；

图8为图7所示的容纳槽的开口的结构示意图。

具体实施方式的附图标记如下：

1、车辆；2、电池；3、控制器；4、马达；5、电池单体；

6、箱体；61、第一部分；62、第二部分；

7、壳体；

8、电极组件；

9、端盖组件；

91、端盖；911、第一表面；912、注液孔；913、密封槽；9131、第一子腔；9132、第二子腔；9133、第一开口；9134、第二开口；914、底壁；915、侧面；916、电极端子；

92、垫高件；921、第二表面；922、过渡面；

93、密封件；931、第三表面；932、第四表面；933、第五表面；

X、第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极涂覆区和连接于正极涂覆区的正极极耳，正极涂覆区涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池单体为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极涂覆区和连接于负极涂覆区的负极极耳，负极涂覆区涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。

电池单体还包括外壳，外壳内部形成用于容纳电极组件的容纳腔。外壳可以从外侧保护电极组件，以避免外部的异物影响电极组件的充电或放电。

在电池单体的组装过程中，需要对电池单体的内部注入电解液，在注液工序完成后，需要将注液孔进行密封，以防止电解液泄露。相关技术中，通常采用将密封钉焊接于端盖以实现对注液孔的密封。

然而，经过检测发现，在焊接的位置容易产生爆点和针孔的缺陷，影响焊接质量。

经过不断的研究和试验发现，焊接爆点或针孔是由于注液孔处残留的电解液导致的。在沿密封钉的外边缘焊接的过程中，注液孔所残留的电解液会沿着焊接轨迹受热蒸发溢出，最终在密封钉焊接收尾处破坏熔池的稳定性，使收尾处产生焊接爆点/针孔等缺陷，降低电池单体的密封可靠性。

鉴于此，本申请提供了一种端盖组件，其通过在密封槽中设置与注液孔不干涉的垫高件，垫高件设置在密封槽的侧面。如此一来，在沿密封件的外周进行焊接时，可以将垫高件对应的开口位置作为焊接的起弧位置和收弧位置，残留的电解液很难沿着垫高件逸散到收弧位置，因此降低了蒸发逸散的电解液对收弧位置熔池的影响，减少焊接爆点和焊缝的产生，提高焊接的质量，从而提高电池单体的密封可靠性。

本申请实施例描述的端盖组件适用于电池以及使用电池的用电装置。

用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。

如图1所示，车辆1的内部设置有电池2，电池2可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池2可以用于车辆1的供电，例如，电池2可以作为车辆1的操作电源。

车辆1还可以包括控制器3和马达4，控制器3用来控制电池2为马达4供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池2不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图。

如图2所示，本申请还提供了一种电池2，包括电池单体5和箱体6，电池单体5容纳于箱体6内。

其中，箱体6用于为电池单体5提供容纳空间，箱体6可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体6可以包括第一部分61和第二部分62，第一部分61与第二部分62相互盖合，第一部分61和第二部分62共同限定出用于容纳电池单体5的容纳空间。示例性的，第二部分62可以为一端开口的空心结构，第一部分61可以为板状结构，第一部分61盖合于第二部分62的开口侧，以使第一部分61与第二部分62共同限定出容纳空间；第一部分61和第二部分62也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分61的开口侧盖合于第二部分62的开口侧。当然，第一部分61和第二部分62形成的箱体6可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池2中，电池单体5可以是一个，也可以是多个。若电池单体5为多个，多个电池单体5之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体5中既有串联又有并联。多个电池单体5之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体5构成的整体固定于承载部件；当然，也可以是多个电池单体5先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并固定于承载部件。

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图，图4为图3所示的电池单体的分解结构示意图。

结合图3和图4所示，本申请还提供了一种电池单体5，包括壳体7、电极组件8和端盖组件9，壳体7具有容纳腔以及与容纳腔连通的第三开口，电极组件8容纳于容纳腔，端盖组件9用于遮盖第三开口。

端盖组件9是指盖合于壳体7的第三开口处以将电池单体5的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖组件9的形状可以与壳体7的形状相适应以配合壳体7。

端盖组件9具有电极端子916，电极端子916用于与电极组件8电连接，以输出或输入电池单体5的电能。示例性的，端盖组件9上还可以设置有用于在电池单体5的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖组件9的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。

壳体7是用于配合端盖组件9以形成电池单体5的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件8、电解液以及其他部件。壳体7可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体7的形状可以根据电极组件8的具体形状和尺寸大小来确定。壳体7的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。

电极组件8是电池单体5中发生电化学反应的部件。壳体7内可以包含一个或更多个电极组件8。电极组件8主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔膜。

图5为本申请一些实施例提供的电池单体中端盖和垫高件的结构示意图；图6为本申请一些实施例提供的电池单体中密封件的结构示意图。

结合图5和图6所示，本申请还提供了一种端盖组件9，包括端盖91、垫高件92和密封件93，端盖91包括电极端子916以及用于设置电极端子916的第一表面911，端盖91具有注液孔912和密封槽913，密封槽913的开口位于第一表面911，注液孔912贯穿设置于密封槽913的部分底壁914。垫高件92位于密封槽913内，垫高件92设置于密封槽913的侧面915，并与注液孔912不干涉。密封件93抵接于底壁914及垫高件92并与密封槽913的开口密封配合。

本申请实施例的注液孔912和密封槽913相连通。注液孔912贯穿设置于密封槽913的部分底壁914，即，底壁914的尺寸大于注液孔912的尺寸。

本申请实施例的垫高件92位于密封槽913内，即垫高件92不凸出于密封槽913设置。

本申请实施例的垫高件92可以为块状、板状或其他形状。

本申请实施例的垫高件92设置于容纳槽的侧面915，即垫高件92固定连接于侧面915，其与底壁914可以直接连接，也可以间隔设置。垫高件92可以与侧面915采用一体成型、焊接、粘接或卡接等方式固定在一起。

本申请实施例的垫高件92与注液孔912不干涉，即二者可以间隔设置，也可以相接壤，但是垫高件92不能覆盖于注液孔912。

本申请实施例的密封件93抵接于垫高件92，密封件93可以抵接于垫高件92面向密封件93的表面的部分，也可以抵接于该表面的全部。

本申请实施例的密封件93与密封槽913的开口密封配合，即密封件93的尺寸与密封槽913的开口的尺寸相匹配，以通过焊接实现密封件93与密封槽913的密封配合。

本申请实施例的密封件93包括第三表面931和第四表面932，第三表面931和第四表面932不在同一个平面中，第三表面931与垫高件92相抵，第四表面932与底壁914相抵。

本申请实施例的端盖组件9通过在密封槽913中设置垫高件92，垫高件92连接于密封槽913的侧面915，在沿密封件93的外周侧进行焊接时，可以将垫高件92对应的密封槽913的开口位置作为焊接的起弧位置和收弧位置，垫高件92对电解液形成阻挡作用，因此蒸发的电解液较难跟随焊接轨迹沿着垫高件92爬上垫高件92对应的收弧位置，因此降低了蒸发逸散的电解液对收弧位置熔池的影响，减少了焊接爆点和焊缝的产生，提高了焊接的质量，从而提高电池单体5的密封可靠性。

除此，焊接完成后冷却的电解液可沿着垫高件92回流至底壁914上，减少对焊接位置的影响。

图7为本申请一些实施例提供的电池单体中端盖和垫高件的剖视图。

请参阅图7，在一些实施例中，垫高件92具有背离底壁914的第二表面921，密封件93贴合于至少部分第二表面921。

本申请实施例的第二表面921可以为平面，也可以为曲面，也可以为平面和曲面相结合的不规则形状的面。第二表面921与第三表面931相贴合。

密封件93可以贴合于第二表面921的部分，也可以贴合于第二表面921的全部。示例性的，密封件93贴合于整个第二表面921。

将密封件93贴合于至少部分第二表面921，如此一来，贴合于第二表面921的密封件93则可对蒸发逸散的电解液形成阻挡作用，进一步减少其沿着第二表面921逸散到收弧位置的可能性，减少对熔池的影响，提高焊接的质量，从而提高电池单体5的密封可靠性。

在一些实施例中，沿注液孔912和密封槽913的排列方向，第二表面921相对第一表面911更靠近底壁914。

第二表面921相对第一表面911更靠近底壁914，即第二表面921与底壁914的距离小于第一表面911与底壁914的距离。

第二表面921相对第一表面911更靠近底壁914，如此一来，与第二表面921贴合的密封件93能够更多地伸入密封槽913中，增大密封件93与侧面915的接触面积，增加密封件93与端盖91焊接的可靠性，从而提高电池单体5的密封可靠性。

在一些实施例中，第二表面921为平面。

将第二表面921设置为平面，平面能够对密封件93起到良好的支撑作用，从而在焊接时为其提供较为平稳的支撑力，减少焊接过程中密封件93的位移，提高焊接的可靠性。并且，平面的制作工艺较为简单，可降低制作成本。

在一些实施例中，垫高件92包括背离底壁914的第二表面921以及过渡面922，第二表面921通过过渡面922与底壁914连接，密封件93与至少部分过渡面922贴合设置。

本申请实施例的过渡面922可以是平面、曲面或者平面和曲面相结合的不规则形状的面。当过渡面922是平面时，第二表面921与过渡面922可以呈锐角、钝角或直角连接。

密封件93包括第五表面933,第三表面931通过第五表面933连接于第四表面932。第五表面933与至少部分过渡面922贴合设置。示例性的，第五表面933与整个过渡面922贴合设置。

将密封件93贴合于至少部分过渡面922，如此一来，贴合于过渡面922的垫高件92可对蒸发逸散的电解液进行阻挡，减少电解液逸散到第二表面921的可能性，即降低电解液对收弧位置处熔池的影响，进一步减少焊接爆点和焊缝的产生，提高了焊接的质量。

在一些实施例中，密封件93贴合于第二表面921。

将密封件93贴合于第二表面921，如此一来，贴合于第二表面921和过渡面922的密封件93则可对蒸发逸散的电解液形成较强的阻挡作用，进一步减少其沿着第二表面921逸散到收弧位置的可能性，减少对熔池的影响，提高焊接的质量，从而提高电池单体5的密封可靠性。

在一些实施例中，第二表面921和过渡面922平滑过渡。

本申请实施例中第二表面921与过渡面922连接的区域为曲面。

将第二表面921和过渡面922平滑过渡，相比于第二表面921和过渡面922采用直角连接的方式来说，可允许密封件93和垫高件92之间有较大的装配公差，从而便于装配。并且，还可减少密封件93和垫高件92之间由于磕碰造成的损伤。

在一些实施例中，垫高件92连接于底壁914。

本申请实施例的垫高件92与底壁914直接连接，二者之间没有间隙。具体二者可以采用一体成型或焊接等方式连接。

相比于将垫高件92悬空设置于侧面915的方案来说，将垫高件92同时连接于底壁914可简化制作工艺，降低制作难度。并且，还可提高对密封件93的支撑能力，从而减少焊接过程中密封件93向靠近底壁914方向上产生的位移，提高焊接的可靠性。

在一些实施例中，垫高件92与注液孔912间隔设置。

将垫高件92与注液孔912间隔设置，在进行注液时，注液嘴可仅与底壁914接触对注液孔912进行注液，而不与垫高件92接触，减少垫高件92上电解液残留的体积，提高垫高件92的洁净程度，从而减少垫高件92上蒸发的电解液对收弧位置的影响，提高焊接质量。

在一些实施例中，密封槽913包括沿第一方向X排列的第一子腔9131和第二子腔9132，注液孔912连通于第一子腔9131，垫高件92位于第二子腔9132，第一方向X相交于注液孔912和密封槽913的排列方向，第二子腔9132从与第一子腔9131连接的位置沿第一方向X收缩，垫高件92设置于第二子腔9132沿第一方向X收缩的末端。

本申请实施例中注液孔912连通于第一子腔9131，即注液孔912直接连通于第一子腔9131，而与第二子腔9132为间接连通。

可选的，第一方向X垂直于注液孔912和密封槽913的排列方向。

本实施例中，第二子腔9132从与第一子腔9131连接的位置沿第一方向X收缩，具体而言，第二子腔9132的相对的两个子侧面可以为平面、曲面或者为平面和曲面相结合的不规则面，或者其他形状的面。两个子侧面从与第一子腔9131连接的位置沿第一方向X中远离第一子腔9131的方向逐渐靠拢。

本申请实施例中第一子腔9131沿端盖91厚度方向截面的形状可以为半圆形、长方形或其他形状。第二子腔9132沿端盖91厚度方向截面的形状可以为三角形、梯形或其他形状。

第二子腔9132从第一子腔9131沿第一方向X收缩，垫高件92设置于第二子腔9132沿第一方向X收缩的末端，如此一来，在密封件93装配于密封槽913后能够便于识别垫高件92的位置，即便于识别收弧位置，从而方便焊接。并且，末端作为收弧位置，其距离第一子腔9131最远，即距离注液孔912最远，因此残留的电解液较少，垫高件92的洁净程度较高，而位于底壁914的电解液受热蒸发后其很难经过爬坡逸散至较远的收弧处，从而减少对收弧位置熔池的影响，提高焊接的质量。除此，第二子腔9132呈现收缩状态，其对应的侧面915的周长较短，因此焊接路径较短，可提高焊接效率。

在一些实施例中，第二子腔9132的侧面915在收缩的末端形成锐角。

本申请实施例的锐角可以为两个子侧面915直接相交形成的锐角，也可以为圆锐角。

在末端形成锐角，从而垫高件92设置于锐角处，如此一来，锐角的顶端处作为收弧位置，收弧位置的确认可更加精准，方便焊接。

图8为图7所示的容纳槽的开口的结构示意图。

请参阅图8，在一些实施例中，第一子腔9131具有位于第一表面911的第一开口9133，第二子腔9132具有位于第一表面911的第二开口9134，第一开口9133的面积大于第二开口9134的面积。

本申请实施例的第一开口9133的形状可以为半圆形、长方形或其他形状。

本申请实施例的第二开口9134的形状可以为三角形、梯形或其他形状。

将第一开口9133的面积设置为大于第二开口9134的面积，如此一来，可减少焊接路径，提高焊接效率。

在一些实施例中，第一子腔9131具有位于第一表面911的第一开口9133，第二子腔9132具有位于第一表面911的第二开口9134，第一开口9133的侧面915在注液孔912和密封槽913排列方向的截面形状为圆弧，圆弧的半径为r，第二开口9134的侧面915距离圆弧的圆心的最大距离为L，L和r满足：r≤L≤2r。

如果第二开口9134的侧面915距离圆弧的圆心的最大距离过远，则会导致焊接路径过长，焊接效率较低; 如果第二开口9134的侧面915距离圆心的最大距离过近，即垫高件92距离注液孔912也较近，则不仅电解液容易残留在垫高件92上，而且电解液在蒸发后也容易沿垫高件92逸散到收弧位置，从而降低焊接质量。

因此，将第二开口9134的侧面915与圆弧的圆心的最大距离限制为小于或等于2r，则可减少焊接路径，提高焊接效率。将第二开口9134的侧面915与圆心的最大距离限制为大于或等于r，则垫高件92距离注液孔912的位置较远，可减少蒸发的电解液对收弧位置的影响，提高焊接质量。

在一些实施例中，圆弧的圆心位于第一开口9133。

如此设置，第一开口9133能够具有较大的面积，减少垫高件92沾染到电解液的可能性，同时也增加注液孔912设置的灵活性。

在一些实施例中，注液孔912设置于圆心。

将注液孔912设置于第一开口9133的圆心处，方便注液嘴等结构进行注液，同时也方便制作。

在一些实施例中，垫高件92具有背离底壁914的第二表面921，第二表面921与底壁914的距离为H，H满足：0.1mm≤H≤0.3mm。

如果第二表面921与底壁914的距离过大，则会导致密封件93与第二表面921贴合的部分过薄，在焊接时密封件93越容易损坏；如果第二表面921与底壁914的距离过小，则蒸发的电解液越容易逸散到第二表面921上，从而影响熔池，降低焊接质量。

鉴于此，将第二表面921与底壁914的距离限制为小于或等于0.3mm，则可为密封件93留出较大的空间，从而增加密封件93与第二表面921贴合部分的厚度，提高密封件93的结构强度，减少密封件93在焊接时损坏的可能性。将第二表面921与底壁914的距离限制为大于或等于0.1 mm，则使得蒸发的电解液较难逸散到第二表面921上，减少对熔池的影响，提高焊接质量。

可选的，H为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm、0.22 mm、0.24 mm、0.26 mm、0.28 mm或0.3 mm。

本申请实施例还提供了一种电池单体5，包括壳体7、电极组件8和上述的端盖组件9，壳体7具有容纳腔以及与容纳腔连通的第三开口，电极组件8容纳于容纳腔，端盖组件9用于遮盖第三开口，注液孔912连通于容纳腔。

本申请实施例还提供了一种电池2，包括上述的箱体6以及电池单体5，电池单体5容纳于箱体6内。

本申请实施例还提供了一种用电装置，包括上述的电池2，电池2用于提供电能。

请参阅图2-图8，本申请实施例提供了一种端盖组件9，包括端盖91、垫高件92和密封件93，端盖91包括电极端子916以及用于设置电极端子916的第一表面911，端盖91具有注液孔912和密封槽913，密封槽913的开口位于第一表面911，注液孔912贯穿设置于密封槽913的部分底壁914。垫高件92位于密封槽913内，垫高件92设置于密封槽913的侧面915，并与注液孔912不干涉。密封件93抵接于底壁914及垫高件92并与密封槽913的开口密封配合。垫高件92具有背离底壁914的第二表面921，密封件93贴合于至少部分第二表面921。沿注液孔912和密封槽913的排列方向，第二表面921相对第一表面911更靠近底壁914。垫高件92包括过渡面922，第二表面921通过过渡面922与底壁914连接，密封件93与至少部分过渡面922贴合设置。第二表面921为平面。第二表面921和过渡面922平滑过渡。垫高件92连接于底壁914。垫高件92与注液孔912间隔设置。密封槽913包括沿第一方向X排列的第一子腔9131和第二子腔9132，注液孔912连通于第一子腔9131，垫高件92位于第二子腔9132，第一方向X相交于注液孔912和密封槽913的排列方向，第二子腔9132从与第一子腔9131连接的位置沿第一方向X收缩，垫高件92设置于第二子腔9132沿第一方向X收缩的末端。第二子腔9132的侧面915在收缩的末端形成锐角。第一子腔9131具有位于第一表面911的第一开口9133，第二子腔9132具有位于第一表面911的第二开口9134，第一开口9133的侧面915在注液孔912和密封槽913排列方向的截面形状为圆弧，圆弧的半径为r，第二开口9134的侧面915距离圆弧的圆心的最大距离为L，L和r满足：r≤L≤2r。圆弧的圆心位于第一开口9133。注液孔912设置于圆心。第二表面921与底壁914的距离为H，H满足：0.1mm≤H≤0.3mm。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (19)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：

端盖，包括电极端子以及用于设置所述电极端子的第一表面，所述端盖具有注液孔和密封槽，所述密封槽的开口位于所述第一表面，所述注液孔贯穿设置于所述密封槽的部分底壁；

垫高件，位于所述密封槽内，所述垫高件设置于所述密封槽的侧面，并与所述注液孔不干涉；

密封件，抵接于所述底壁及所述垫高件并与所述密封槽的开口密封配合。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述垫高件具有背离所述底壁的第二表面，所述密封件贴合于至少部分第二表面。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，沿所述注液孔和所述密封槽的排列方向，所述第二表面相对所述第一表面更靠近所述底壁。

4.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述第二表面为平面。

5.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述垫高件包括背离底壁的第二表面以及过渡面，所述第二表面通过所述过渡面与所述底壁连接，所述密封件与至少部分所述过渡面贴合设置。

6.根据权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件贴合于所述第二表面。

7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述第二表面和所述过渡面平滑过渡。

8.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述垫高件连接于所述底壁。

9.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述垫高件与所述注液孔间隔设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述密封槽包括沿第一方向排列的第一子腔和第二子腔，所述注液孔连通于所述第一子腔，所述垫高件位于所述第二子腔，所述第一方向相交于所述注液孔和所述密封槽的排列方向，

所述第二子腔从与所述第一子腔连接的位置沿所述第一方向收缩，所述垫高件设置于所述第二子腔沿第一方向收缩的末端。

11.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述第二子腔的侧面在收缩的末端形成锐角。

12.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述第一子腔具有位于所述第一表面的第一开口，所述第二子腔具有位于所述第一表面的第二开口，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积。

13.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述第一子腔具有位于所述第一表面的第一开口，所述第二子腔具有位于所述第一表面的第二开口，

所述第一开口的侧面在所述注液孔和所述密封槽排列方向的截面形状为圆弧，所述圆弧的半径为r，所述第二开口的侧面距离所述圆弧的圆心的最大距离为L，所述L和所述r满足：r≤L≤2r。

14.根据权利要求13所述的端盖组件，其特征在于，所述圆弧的圆心位于所述第一开口。

15.根据权利要求14所述的端盖组件，其特征在于，所述注液孔设置于所述圆心。

16.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述垫高件具有背离底壁的第二表面，所述第二表面与所述底壁的距离为H，所述H满足：0.1 mm≤H≤0.3mm。

17.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的第三开口；

电极组件，容纳于所述容纳腔；以及

如权利要求1-16任一项所述的端盖组件，用于遮盖所述第三开口，所述注液孔连通于所述容纳腔。

18.一种电池，其特征在于，包括：

箱体；以及

如权利要求17所述的电池单体，所述电池单体容纳于所述箱体内。

19.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求18所述的电池，所述电池用于提供电能。