CN220856660U - 包装膜、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种包装膜、电池单体、电池及用电设备。电池单体包括电极组件和包装膜。包装膜设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内。所述包装膜除所述开口之外的其他结构为封闭结构，且包装膜为一体成型结构。本申请实施例提供的电池单体的包装膜设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，包装膜除开口之外的其他结构为封闭结构。也就是说，包装膜除开口之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

Description

包装膜、电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及包装膜、电池单体、电池及用电设备。

背景技术

本部分旨在为本申请的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

相关技术中，锂离子电池组装过程中，裸电芯组装完成后有入壳工序，将裸电芯放入外壳时，为了保护裸电芯并产生起到绝缘功能，在裸电芯的外表面会包覆一层Mylar膜，又称麦拉膜，Mylar膜贴合在裸电芯的不同表面，并避让极耳的伸出位置。缠绕麦拉膜增加了工艺的复杂度，影响了电芯的组装效率。且在电芯的制备过程中，容易出现电化学腐蚀的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种包装膜、电池单体、电池及用电设备，能够改善电化学腐蚀的情况。

为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供了一种电池单体，包括：

电极组件；

包装膜，设置有具有开口的容纳空间，所述电极组件能够经所述开口设置于所述容纳空间内，所述包装膜除所述开口之外的其他结构为封闭结构，且所述包装膜为一体成型结构。

本申请实施例提供的电池单体，电池单体的包装膜设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，包装膜除开口之外的其他结构为封闭结构。也就是说，包装膜除开口之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

一些实施例中，所述电池单体还包括外壳和顶盖，所述包装膜与所述顶盖密封配合，所述外壳和所述顶盖用于将包覆有所述包装膜的所述电极组件进行封装；

所述包装膜包括设置于所述开口处的连接部，所述连接部用于与所述顶盖密封连接。

也就是说，包装膜通过连接部与电池单体的顶盖密封连接，以实现包装膜与顶盖之间的密封配合，以使包装膜和顶盖之间限定出密封空间，从而使得包装膜可以用于盛装电解液，提升了注液效率和浸润效果。

一些实施例中，所述包装膜包括主体区域和加厚区域，其中，所述加厚区域的壁厚大于所述主体区域的壁厚。

包装膜通过设置加厚区域，以使加厚区域的壁厚大于主体区域的壁厚，也就是说，通过增加包装膜的加厚区域的壁厚，以增加加厚区域的结构强度，在一定程度上能够防止转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿大面包覆壁，从而改善了电化学腐蚀的情况。

一些实施例中，所述包装膜呈方形，所述包装膜包括底面包覆壁、两个相对设置的大面包覆壁以及两个相对设置的侧面包覆壁，所述底面包覆壁、两个相对设置的所述大面包覆壁以及两个相对设置的所述侧面包覆壁围设形成具有所述开口的所述容纳空间；

其中，所述大面包覆壁的壁厚大于所述侧面包覆壁的壁厚。

而本申请实施例通过将大面包覆壁的壁厚设置为大于侧面包覆壁的壁厚，也就是说，通过增加包装膜的大面包覆壁的壁厚，以增加大面包覆壁的结构强度，在一定程度上能够防止转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿大面包覆壁，从而改善了电化学腐蚀的情况。

一些实施例中，所述加厚区域的壁厚与所述主体区域的壁厚的比值为7:1-10:1。

通过将加厚区域的壁厚与主体区域的壁厚的比值设置为7:1-10:1，既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

一些实施例中，所述加厚区域的壁厚为L，0.5mm≤L≤1.5mm。

通过将加厚区域的壁厚设置为0.5mm-1.5mm，该壁厚范围内的加厚区域能够改善被转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿的情况，从而实现既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

一些实施例中，所述加厚区域的壁厚为L，0.7mm≤L≤1mm。

通过将加厚区域的壁厚设置为0.7mm-1mm，该壁厚范围内的加厚区域能够进一步地改善被转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿的情况，从而实现既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

一些实施例中，所述侧面包覆壁高于所述大面包覆壁，或者，与所述大面包覆壁齐平。

一些实施例中，所述侧面包覆壁与所述大面包覆壁的高度差大于或者等于1mm。

也就是说，通过增高侧面包覆壁，如此，在一定程度上可以通过侧面包覆壁形成一定的阻挡作用，改善了因阳极甩尾而与铝壳而搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

本申请实施例的第二方面提供了一种包装膜，所述包装膜用作上述所述的电池单体，所述包装膜用于包裹所述电池单体的电极组件。

本申请实施例提供的包装膜，设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，包装膜除开口之外的其他结构为封闭结构。也就是说，包装膜除开口之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

一些实施例中，所述包装膜包括主体区域和加厚区域，其中，所述加厚区域的壁厚大于所述主体区域的壁厚。

包装膜通过设置加厚区域，以使加厚区域的壁厚大于主体区域的壁厚，也就是说，通过增加包装膜的加厚区域的壁厚，以增加加厚区域的结构强度，在一定程度上能够防止转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿大面包覆壁，从而改善了电化学腐蚀的情况。

一些实施例中，所述加厚区域的壁厚与所述主体区域的壁厚的比值为7:1-10:1。

通过将加厚区域的壁厚与主体区域的壁厚的比值设置为7:1-10:1，既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

一些实施例中，所述加厚区域的壁厚为L，0.5mm≤L≤1.5mm。

通过将加厚区域的壁厚设置为0.5mm-1.5mm，该壁厚范围内的加厚区域能够改善被转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿的情况，从而实现既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

本申请实施例的第三方面提供了一种电池，包括至少一个上述所述的电池单体。

本申请实施例提供的电池的包装膜，设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，包装膜除开口之外的其他结构为封闭结构。也就是说，包装膜除开口之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

本申请实施例的第四方面提供了一种用电设备，包括上述所述的电池，所述电池用于提供电能。

本申请实施例提供的用电设备的电池的包装膜，设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，包装膜除开口之外的其他结构为封闭结构。也就是说，包装膜除开口之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电池的立体分解示意图；

图3为本申请一实施例提供的包装膜的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的包装膜的结构示意图；

图5为图4在A处的放大图。

附图标记说明

1、包装膜；1a、容纳空间；1b、开口；1c、连接部；11、大面包覆壁；12、侧面包覆壁；13、底面包覆壁；10、电池单体；20、箱体；100、电池；200、控制器；300、马达；1000、车辆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，技术术语“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“周向”“高度方向”“第一方向”、“第二方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作或使用，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“接触”应作广义理解，可以是直接接触，也可以是隔着中间媒介层的接触，可以是相接触的两者之间基本上没有相互作用力的接触，也可以是相接触的两者之间具有相互作用力的接触。

随着清洁能源的发展，越来越多的设备使用电能作为驱动能，进而作为能够存储较多电能且能够多次往复充放电的动力电池得到快速发展，例如锂离子电池。其中，动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。

而随着国家对新能源汽车的大力推广，新能源汽车迎来了发展的大好时机。汽车的安全性和稳定性一直是人们最关注的。因此，提高新能源汽车的安全性将是决定新能源汽车能否快速普及的重要因素之一。电池模组作为新能源汽车的电池包的主要部件，提高电池模组的安全性是提高新能源汽车安全性的重要途径。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。

电池单体还包括包装膜和外壳，包装膜包覆于电极组件的外部，外壳将包覆有包装膜的电极组件封装，形成电池单体。包装膜可以为迈拉膜(mylar膜)，外壳可以为铝壳。在电极组件卷绕成型后会通过包Mylar工序和入壳工序完成迈拉膜和外壳的封装。其中，迈拉膜起密封和保护电极组件的作用，且迈拉膜能够有效地将电极组件和外壳相互绝缘，避免电池单体内部短路。外壳起保护作用。

电池在制备过程中，需要通过折叠Mylar膜，以使Mylar膜包裹在电极组件的表面，且包裹后需要通过胶接或者热熔的方式固定，增加了工艺的复杂度，影响了电池单体的组装效率。此外，通过折叠Mylar膜包覆的两侧拐角为无遮挡的开放状态，存在电极极片甩尾从拐角处露出搭接铝壳发生绝缘不良的问题，从而导致容易出现电化学腐蚀的情况。再者，相关技术中为了进行电解液的注入，传统Mylar膜的底部设置有通孔，电极极片底部脱落的碳粉和电极极片甩头问题容易透过通孔与铝壳而搭接发生绝缘不良的问题，从而导致容易出现电化学腐蚀的情况。

鉴于此，为了改善电化学腐蚀的情况，本申请提供了一种包装膜，包装膜用于包裹电极组件。包装膜为一体成型结构。且包装膜为无孔结构。包装膜设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内。

本申请实施例提供的包装膜，为一体成型结构，即包装膜通过一体成型出所需的形状，不需要通过后续折叠、胶接等步骤形成所需形状。也就是说，包装膜一体成型出具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，由此，只需将电极组件经开口装配至容纳空间内即可实现对电极组件的包覆，包装膜不需要通过折叠、胶接等步骤，简化了工艺步骤，提高了电池单体的组装效率。此外，包装膜为无孔结构，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池单体、电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。

图1为根据本申请一些实施例的车辆1000的结构示意图。车辆1000的内部可以设置控制器200、马达300和电池100，控制器200用来控制电池100为马达300供电。例如，在车辆1000的底部或车头或车尾可以设置电池100。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源，用于车辆1000的电路系统，例如，用于车辆1000的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

在电池100中，包括至少一个电池单体10。电池单体10可以是一个，也可以是多个。

请参阅图2，多个电池单体10之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。多个电池单体10之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体10构成的整体容纳于箱体20内；当然，电池100也可以是多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池100模块形式，多个电池100模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体10之间的电连接。其中，每个电池单体10可以为二次电池100或一次电池100；还可以是锂硫电池100、钠离子电池100或镁离子电池100，但不局限于此。电池单体10可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

电池单体10包括电极组件和包装膜1。电极组件为卷绕式结构，电极组件包括第一极片、第二极片和隔离膜，隔离膜用于隔离第一极片和第二极片。包装膜1包裹在电极组件的外部。

本申请实施例提供的包装膜1，用于包裹电极组件。请参阅图3至图5，包装膜1设置有具有开口1b的容纳空间1a，电极组件能够经开口1b设置于容纳空间1a内。包装膜1除开口1b之外的其他结构为封闭结构。

示例性地，包装膜1为一体成型结构，即包装膜1直接一体成型出所需的形状，不需要通过后续折叠、胶接等步骤形成所需形状，也不需要通过成型出多个零部件，再将多个零部件组装形成所需的形状。也就是说，包装膜1一体成型出具有开口1b的容纳空间1a。

电极组件能够经开口1b设置于容纳空间1a内，如此，可以直接将电极组件经开口1b装配至容纳空间1a内即可实现对电极组件的包覆，包装膜1不需要通过折叠、胶接等步骤，简化了工艺步骤，提高了电池单体10的组装效率。

需要说明的是，包装膜1的具体成型方式在此不做限制，例如为一体注塑成型、一体吹塑成型或者一体压塑成型。

一体成型结构的包装膜1的模具设计简单，材料选取经济，模具成本低，且设备后期维护成本低。

包装膜1除开口1b之外的其他结构为封闭结构，即包装膜1除开口1b之外的其他结构为无孔结构，包装膜1没有开设通孔，即电解液不会从包装膜1流出，换句话说，包装膜1为封闭结构，即包装膜1可以用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接而导致短路的问题。

本申请实施例提供的包装膜1设置有具有开口1b的容纳空间1a，电极组件能够经开口1b设置于容纳空间1a内。也就是说，包装膜1除开口1b之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜1内注入电解液后，包装膜1能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

可以理解的是，包装膜1可以通过与电池单体10的顶盖密封配合，以使包装膜1顶和盖限之间定出密封空间，从而使得包装膜1可以用于盛装电解液。包装膜1与顶盖密封配合的具体方式在此不做限制。示例性地，在一些实施例中，请参阅图3，包装膜1包括设置于开口1b处的连接部1c，连接部1c用于与电池单体10的顶盖密封焊接。

在一些实施例中，请参阅图3，包装膜1包括设置于开口1b处的连接部1c，连接部1c用于与电池单体10的顶盖密封连接。

包装膜1与顶盖密封连接的具体方式有多种，在此不做限制。

示例性地，包装膜1通过连接部1c与电池单体10的顶盖密封焊接，以实现包装膜1与顶盖之间的密封配合，以使包装膜1和顶盖之间限定出密封空间，从而使得包装膜1可以用于盛装电解液，提升了注液效率和浸润效果。

在一些实施例中，请参阅图3至图4，包装膜1呈方形。包装膜1包括底面包覆壁13、两个相对设置的大面包覆壁11以及两个相对设置的侧面包覆壁12。底面包覆壁13、两个相对设置的大面包覆壁11以及两个相对设置的侧面包覆壁12围设形成具有开口1b的容纳空间1a。其中，大面包覆壁11的壁厚大于侧面包覆壁12的壁厚。

需要说明的是，连接部1c的具体形式在此不做限制，只要能够实现包装膜1通过连接部1c与电池单体10的顶盖密封配合即可。例如，连接部1c可以是环绕整个开口1b设置，也可以是开口1b处的部分区域设置有连接部1c。

底面包覆壁13、两个相对设置的大面包覆壁11以及两个相对设置的侧面包覆壁12围设形成具有开口1b的容纳空间1a，底面包覆壁13与开口1b相对设置。

大面包覆壁11的壁厚大于侧面包覆壁12的壁厚，侧面包覆壁12的壁厚为正常的壁厚，即为现有技术的壁厚，而大面包覆壁11的壁厚大于侧面包覆壁12的壁厚，也就是说，通过增加大面包覆壁11的壁厚，以增加大面包覆壁11的结构强度。

相关技术中，转接片焊接产生的焊渣容易刺入Mylar的大面包覆面，即硬质颗粒容易刺入Mylar的大面包覆面，导致与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而导致电化学腐蚀的情况。

而本申请实施例通过将大面包覆壁11的壁厚设置为大于侧面包覆壁12的壁厚，也就是说，通过增加包装膜1的大面包覆壁11的壁厚，以增加大面包覆壁11的结构强度，在一定程度上能够防止转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿大面包覆壁11，从而改善了电化学腐蚀的情况。

一些实施例中，包装膜1包括主体区域和加厚区域，其中，加厚区域的壁厚大于主体区域的壁厚。

包装膜1的加厚区域可以是所有需要加强的区域，示例性地，一些实施例中，包装膜1呈方形，即包装膜1应用于方形电池，加厚区域可以包括大面包覆壁11，也可以包括大面包覆壁11与侧面包覆壁12，主体区域可以包括底壁。另一些实施例中，包装膜1呈圆柱形，即包装膜1应用于圆柱电芯，加厚区域可以包括周侧包覆壁，主体区域可以包括底壁。

示例性地，本申请实施例的包装膜1呈方形，加厚区域包括大面包覆壁11，主体区域包括侧面包覆壁12。

当然，另一些实施例中，包装膜1的全部区域均为加厚区域。

这里，主体区域的壁厚即为现有技术中包装膜的壁厚。

包装膜1通过设置加厚区域，以使加厚区域的壁厚大于主体区域的壁厚，也就是说，通过增加包装膜1的加厚区域的壁厚，以增加加厚区域的结构强度，在一定程度上能够防止转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿大面包覆壁，从而改善了电化学腐蚀的情况。

在一些实施例中，加厚区域的壁厚与主体区域的壁厚的比值为7:1-10:1。例如为7:1、8:1、9:1或者10:1等等。

通过将加厚区域的壁厚与主体区域的壁厚的比值设置为7:1-10:1，既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体10的结构紧凑性和性能。

在一些实施例中，请参阅图5，加厚区域的壁厚为L，0.5mm≤L≤1.5mm。例如为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或者1.5mm等等。

通过将加厚区域的壁厚设置为0.5mm-1.5mm，该壁厚范围内的加厚区域能够改善被转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿的情况，从而实现既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体10的结构紧凑性和性能。

在一些实施例中，请参阅图5，加厚区域的壁厚为L，0.7mm≤L≤1mm。例如为0.7mm、0.75mm、0.78mm、0.8mm、0.82mm、0.85mm、0.88mm、0.9mm、0.95mm、或者1mm等等。

通过将加厚区域的壁厚设置为0.7mm-1mm，该壁厚范围内的加厚区域能够进一步地改善被转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿的情况，从而实现既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体10的结构紧凑性和性能。

相关技术中，电极极片在卷绕过程中因为尾部自由度问题（即阳极甩尾的问题），存在超出隔离膜的现象，从而导致与铝壳而搭接发生绝缘不良的问题，从而导致电化学腐蚀的情况。

而本申请实施例通过将侧面包覆壁12设置为高于大面包覆壁11，或者，与大面包覆壁11齐平。也就是说，通过增高侧面包覆壁12，如此，在一定程度上可以通过侧面包覆壁12形成一定的阻挡作用，改善了因阳极甩尾而与铝壳而搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

示例性地，侧面包覆壁12与大面包覆壁11的高度差大于或者等于1mm。也就是说，侧面包覆壁12与大面包覆壁11的高度差不小于1mm。例如为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或者10mm等等。

在一些实施例中，电池单体10还包括外壳和顶盖，包装膜1与顶盖密封配合，外壳和顶盖用于将包覆有包装膜1的电极组件进行封装。

电池单体10还包括外壳和顶盖，包装膜1包覆于电极组件的外部，外壳将包覆有包装膜1的电极组件封装，形成电池单体10。包装膜1可以为迈拉膜(mylar膜)，外壳可以为铝壳。

也就是说，包装膜1通过设置于开口1b处的连接部1c，连接部1c用于与电池单体10的顶盖密封连接，以使包装膜1和顶盖之间限定出密封空间，从而使得包装膜1可以用于盛装电解液，提升了注液效率和浸润效果。

需要说明的是，加厚区域的壁厚和主体区域的壁厚为可以是在常温状态下，在包装膜1没有包裹在电极组件上的时候，通过高精度测厚仪测试得到。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

电极组件；

包装膜，设置有具有开口的容纳空间，所述电极组件能够经所述开口设置于所述容纳空间内，所述包装膜除所述开口之外的其他结构为封闭结构，且所述包装膜为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括外壳和顶盖，所述包装膜与所述顶盖密封配合，所述外壳和所述顶盖用于将包覆有所述包装膜的所述电极组件进行封装；

所述包装膜包括设置于所述开口处的连接部，所述连接部用于与所述顶盖密封连接。

3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述包装膜包括主体区域和加厚区域，其中，所述加厚区域的壁厚大于所述主体区域的壁厚。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述加厚区域的壁厚与所述主体区域的壁厚的比值为7:1-10:1。

5.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述加厚区域的壁厚为L，0.5mm≤L≤1.5mm。

6.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述加厚区域的壁厚为L，0.7mm≤L≤1mm。

7.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述包装膜呈方形，所述包装膜包括底面包覆壁、两个相对设置的大面包覆壁以及两个相对设置的侧面包覆壁，所述底面包覆壁、两个相对设置的所述大面包覆壁以及两个相对设置的所述侧面包覆壁围设形成具有所述开口的所述容纳空间；

其中，所述加厚区域包括两个所述大面包覆壁，所述主体区域包括两个所述侧面包覆壁。

8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述侧面包覆壁高于所述大面包覆壁，或者，与所述大面包覆壁齐平。

9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述侧面包覆壁与所述大面包覆壁的高度差大于或者等于1mm。

10.一种包装膜，其特征在于，所述包装膜用作根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，所述包装膜用于包裹所述电池单体的电极组件。

11.根据权利要求10所述的包装膜，其特征在于，所述包装膜包括主体区域和加厚区域，其中，所述加厚区域的壁厚大于所述主体区域的壁厚。

12.根据权利要求11所述的包装膜，其特征在于，所述加厚区域的壁厚与所述主体区域的壁厚的比值为7:1-10:1。

13.根据权利要求11所述的包装膜，其特征在于，所述加厚区域的壁厚为L，0.5mm≤L≤1.5mm。

14.一种电池，其特征在于，包括至少一个权利要求1-9任一项所述的电池单体。

15.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求14所述的电池，所述电池用于提供电能。