JP2024509223A - 電池セル、電池および電気設備 - Google Patents
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Abstract
本願の実施例は、より高いスペース利用率を有する電池セル、電池および電気設備を提供する。前記電池セルは、縁部の第１領域が第１凹部として陥没形成された第１表面と、前記電池セルの第１電極端子を設けるために用いられる第２の表面であって、前記第１の表面および前記第２の表面が第１の方向に対して垂直である第２の表面と、前記第１の方向において前記第２の表面に突設され、かつ前記第１の凹部に正対する第１の電極端子とを含む電池セルであって、前記第１の方向において、前記第１の凹部の深さは、前記第１の電極端子の高さよりも大きく、前記第１の表面における前記第１の凹部の投影面積は、前記第１の表面における前記第１の電極端子の投影面積よりも大きい。
Description
本願は、２０２１年１０月２２日に中国特許庁に提出された出願番号が２０２１２２５５９７６９．５で、発明名称が「電池セル、電池および電気設備」である中国特許出願に対して優先権を主張し、その全ての内容は参照により本明細書に組み込まれている。
本願は、電池の技術分野に関し、特に電池セル、電池および電気設備に関する。
本願は、電池の技術分野に関し、特に電池セル、電池および電気設備に関する。
省エネルギーと排出削減は自動車産業の持続可能な発展の鍵である。この場合、電気自動車はその省エネルギーや環境にやさしい利点により、自動車産業の持続可能な発展の重要な部分になっている。電気自動車の場合、電池の技術はその発展に係る重要な要素である。
ペースの速い人々の移動に対応するため、電池は使用時の急速充電に応える必要がある。そのためには電池セルの容量を大きくしなければならない。これにより、電池セルの大きさが変わる可能性があり、より多くの収容スペースが取られてしまう。このように、電池セルのスペース利用率を如何に向上させるかが、解決すべき課題となっている。
本願は、電池セルのスペース利用率を高めることができる電池セル、電池および電気設備を提供する。
第１の態様では、
縁部の第１の領域が第１の凹部として陥没形成された第１の表面と、
電池セルの第１電極端子を設けるために用いられる第２の表面であって、前記第１の表面および前記第２の表面が第１の方向に対して垂直である第２の表面と、
前記第１の方向において前記第２の表面に突設され、かつ前記第１の凹部に正対する第１の電極端子と、を含む電池セルであって、
前記第１の方向において、前記第１の凹部の深さは、前記第１の電極端子の高さよりも大きく、前記第１の表面における前記第１の凹部の投影面積は、前記第１の表面における前記第１の電極端子の投影面積よりも大きい電池セルを提供する。
この技術案によると、電池セルの第１の表面の縁部に第１の凹部が設けられ、かつ電池セルの第１の電極端子が該第１の表面に対向する第２の表面に突設される。したがって、複数の電池セルが第１の電極端子の突出方向に沿って配列される場合、該電池セルに隣接する他の電池セルの第１の凹部が該電池セルの第１の電極端子を収容でき、該電池セルの第１の電極端子が追加のスペースを取る必要がなくなるため、電池セルのスペース利用率を向上させる。
可能な実施形態では、前記第１の方向において、前記電池セルの寸法と、前記電池セルの前記第１凹部の寸法との差は、２ｍｍ以上である。
該実施例では、第１の凹部の寸法要件を満たしつつ、電池セル内部のアダプタ部品、プラスチックシート、電極アセンブリなどの部品の収容スペースを確保するように、複数の電池セルが配列される第１の方向に沿って、電池セルは、第１の凹部に対応する位置に２ｍｍ以上の寸法を有する。
可能な実施形態では、前記第１の凹部は、前記第１の表面における第２の方向に沿った寸法が１２ｍｍ以上であり、前記第２の方向は、前記電池セルの第３の表面に対して垂直であり、前記第３の表面は、前記第１の表面および前記第２の表面に対して垂直である。
該実施例では、第１の電極端子とその絶縁被覆層、電池セルのリベットブロック、およびリベットツールの位置決めなどのためのスペースを用意しておく必要から、第１の表面における電池セルの第１の凹部の第２の方向に沿った寸法は、例えば１２ｍｍ以上など合理的な範囲に設定すべきである。
可能な実施形態では、前記第１の凹部は、前記第１の表面における第３の方向に沿った寸法が１５ｍｍ以上であり、前記第３の方向は、前記第１の方向および第２の方向に対して垂直である。
可能な実施形態では、前記電池セルは、前記電池セルの電極アセンブリを収容するためのケースと、前記電極アセンブリを前記ケース内に封入するように前記ケースを覆うエンドキャップとを含み、前記ケースの底壁は、前記電池セルの前記第１表面を形成し、前記エンドキャップは、前記電池セルの前記第２の表面を形成する。
可能な実施形態では、前記電極アセンブリに対応する前記エンドキャップの領域は、前記ケースから離れる方向に突出して、前記エンドキャップの前記ケースに面する側に凹溝を形成する。
可能な実施形態では、前記凹溝は、前記電極アセンブリの組み立て時に前記電極アセンブリを位置決めするために用いられる。
可能な実施形態では、前記エンドキャップの縁部領域と前記凹溝との間の輪郭線は、前記ケースと前記エンドキャップとの溶接時に溶接軌跡を位置決めするために用いられる。
該実施例では、電池セルにおいて、電極アセンブリに対応するエンドキャップの領域は、ケースから離れる方向に突出して、エンドキャップのケースに面する側に凹溝を形成する。このような設計により、電極アセンブリの組み立て時に、該凹溝で電極アセンブリを位置決めできるだけではなく、ケースとエンドキャップとの溶接時に、該エンドキャップの縁部領域と該凹溝との間の輪郭線で溶接軌跡を位置決めすることも可能になる。
可能な実施形態では、前記凹溝の深さは、０．４ｍｍ～３ｍｍである。
該実施例では、該凹溝の深さは、溶接時の溶接工具の位置に影響を与えないように大きすぎてはならず、また、上述の機能を実現するために小さすぎてはならないので、０．４～３ｍｍとすることが好ましい。
可能な実施形態では、前記輪郭線と前記溶接軌跡との距離は、０．５ｍｍよりも大きい。
可能な実施形態では、前記第１の表面の縁部の第２の領域は、第２の凹部として陥没形成され、前記第１の領域は、前記第１の表面の第２の方向における第１の端部に位置し、前記第２の領域は、前記第１の表面の前記第２の方向における第２の端部に位置し、前記電池セルの第２の電極端子は、前記第１の方向において前記電池セルの第２の表面に突設され、かつ前記第２の凹部に正対し、前記第２の電極端子と前記第１の電極端子の極性は反対である電池セルであって、前記第１の方向において、前記第２の凹部の深さは、前記第２の電極端子の高さよりも大きく、前記第１の表面における前記第２の凹部の投影面積は、前記第１の表面における前記第２の電極端子の投影面積よりも大きい。
該実施例では、電池セルの第１の表面の縁部の第１の領域が第１の凹部として陥没形成される以外、電池セルは、第２の凹部および第２の電極端子をさらに含む。ここで、電池セルの第１の表面の縁部の第２の領域は、該第２の凹部として陥没形成され、かつ電池セルの第２の電極端子は、該第１の表面に対向する第２の表面に突設される。したがって、複数の電池セルが該第２の電極端子の突出方向に沿って配列される場合、該電池に隣接する別の電池セルの第２の凹部は、該電池セルの第２の電極端子第１の電極端子を収容でき、追加のスペースを取る必要がなくなるため、電池セルのスペース利用率を向上させる。
第２の態様では、第１の態様または第１の態様の任意の可能な実施形態に係る電池セルを備える電池を提供する。
第３の態様では、第１の態様または第１の態様の任意の可能な実施形態に係る電池セルを備える電池を提供する。
第４の態様では、電気を供給するための第１の態様または第１の態様の任意の可能な実施形態に係る電池セルを備える電気設備を提供する。
本願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下は本願の実施例で使用すべき図面を簡単に説明する。明らかに、下記図面は本願の一部の実施例を示したものに過ぎず、当業者であれば、創造的な努力をせずに、これらの図面に基づいて他の図面をさらに取得できる。
図面において、図面は実際の比例で描かれていない。
以下は、図面および実施例を参照しながら本願の実施の形態をさらに詳しく説明する。以下の実施例の詳細な説明および図面は、本願の原理を例示的に説明するために用いられるが、本願の範囲を限定するために用いられることはできず、つまり、本願は説明された実施例に限定されることはない。
本願の説明において、特に明記しない限り、「複数の」は、２つ以上を意味し、「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などの用語が指す方位または位置関係は、本願の説明を容易にし簡略化することのみを意図しており、示された装置または素子が特定の方位を有し、特定の方位で構成され、動作しなければならないことを表示または暗示するわけではないため、本願を限定するものとして理解してはならない。また、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、目的を説明するものに過ぎず、相対的な重要性を示したり暗示したりするものとして理解してはならない。「垂直」は厳密意味での垂直ではなく、誤差の許容範囲内である。「平行」は厳密意味での平行ではなく、誤差の許容範囲内である。
以下の説明に現れる方位用語はいずれも、図面に示された方位であり、本願の具体的な構造を限定するものではない。なお、本願の説明において、特に明記・限定しない限り、技術用語の「装着」、「つながる」、「接続」などは、広義に理解されるべきである。例えば、固定接続、取り外し可能な接続、または一体化でもよく、直接つながっても中間媒体を介した間接つながってもよい。当業者からすれば、具体的な状況に応じて本願におけるこれらの用語の具体的な意味を理解できる。
本願の「および／または」という用語は、関連する対象の関連関係を説明するものに過ぎず、３つの関係があり得ることを意味する。「Ａおよび／またはＢ」を例にすると、単にＡ、ＡとＢの両方、単にＢという３つの場合があり得る。また、本文における「／」は、一般的に前後の関連対象が「または」という関係を有すると示す。
特に定義しない限り、本明細書で用いられる全ての技術用語および科学用語は、本願に係る当業者が一般的に理解するものと同じ意味を有する。本明細書で用いられる用語は、具体的な実施例を説明するためだけであり、本願を限定することを意図するものではない。本願の明細書、特許請求の範囲および図面の簡単な説明における「含む」や「有する」という用語、並びにそれらのいかなる変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図するものである。本願の明細書や特許請求の範囲または上記図面における「第１」「第２」などの用語は、特定の順序や主従関係を表すためではなく、異なる対象を区別するために用いられる。
本明細書で言う「実施例」は、実施例に記載の特定の特徴、構造または特性を組み合わせたものが本願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。本明細書の各箇所に現れるこの用語は、必ずしも全てが同じ実施例を指すものではなく、他の実施例と互いに排他的で独立または代替の実施例を意味するものでもない。本願に記載の実施例は、他の実施例と組み合わせることができることが、当業者には明示的にも暗黙的にも理解できる。
好ましい実施例を参照しながら本願を説明したが、本願の範囲から逸脱することなく、様々な改良を行うことができ、その構成要素を均等物と置き換えることができる。特に、各実施例で言及された各技術的特徴は、構造的な矛盾がない限り、任意の方法で組み合わせることができる。本願は、本文中に開示された特定の実施例に限定されるものではなく、請求項の範囲内の全ての技術案を含む。
本願において、電池とは、電気を供給するための１つまたは複数の電池セルを含む物理モジュールである。例えば、本願で言う電池は、電池モジュールまたは電池パックを含んでもよい。電池は通常、１つまたは複数の電池セルをパッケージングするための筐体を含んでいる。筐体は、液体やその他の異物による電池セルの充放電へとの影響を防止できる。
選択的に、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池またはマグネシウムイオン電池などを含んでもよく、本願の実施例ではそれに対する限定がない。一部の実施形態では、電池セルは電池コアとも呼ばれる。
電池セルは、正極シート、負極シートおよびセパレータからなる電極アセンブリと電解液とを含む。電池セルは、主に正極シートと負極シートの間での金属イオンの移動によって作動する。正極シートは、正極集電体と正極活物質層を含み、正極活物質層は、正極集電体の表面に塗布され、正極活物質層が塗布されていない集電体は、正極活物質層が塗布されている集電体から突出し、正極活物質層が塗布されていない集電体は正極タブとされている。リチウムイオン電池を例にすると、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質はコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元系リチウムまたはマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極シートは、負極集電体と負極活物質層を含み、負極活物質層は負極集電体の表面に塗布され、負極活物質層が塗布されていない集電体は負極活物質層が塗布されている集電体から突出し、負極活物質層が塗布されていない集電体は負極タブとされている。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質はカーボンやシリコンなどであってもよい。溶断することなく大電流が通れるように、正極タブは複数個で積層してなり、負極タブは複数個で積層してなる。セパレータの材質は、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）などであってもよい。また、電極アセンブリは巻回型構造でも積層型構造でもよく、本願の実施例はこれに限定されない。
異なる電力ニーズに応えるため、電池の複数の電池セル同士は、並列接続／直列接続／直並列接続が可能であり、直並列接続とは並列接続と直列接続の混合を指す。選択的には、複数の電池セルは、並列接続／直列接続／直並列接続して電池モジュールを形成してから、複数の電池モジュールが並列接続／直列接続／直並列接続して電池を形成してもよい。つまり、複数の電池セルが電池を直接形成してもよく、電池モジュールを形成してから、電池モジュールで電池を形成してもよい。電池はさらに電気設備に設けられ、電気設備に電気を供給する。
電池の筐体は、信号伝送アセンブリをさらに含んでもよい。信号伝送アセンブリは、電池セルの電圧および／または温度などの信号を伝達するために使用できる。該信号伝送アセンブリは、複数の電池セル同士の電気接続、例えば並列接続／直列接続／直並列接続を実現するための母線部材を含んでもよい。母線部材は、電池セルの電極端子への接続によって電池セル同士の電気接続を可能にする。一部の実施例では、母線部材は、溶接によって電池セルの電極端子に固定されてもよい。母線部材は電池セルの電圧を伝達し、複数の電池セルが直列接続されると高い電圧になり、それに応じて母線部材によって形成される電気接続は、「高圧接続」とも呼ばれる。
母線部材のほか、該信号伝送アセンブリは、電池セルの状態を感知するための感知部材をさらに含んでもよい。例えば、該感知部材は、電池セルの温度、充電状態などの感知信号の測定・伝送に使用できる。本願の実施例では、電池内の電気接続部材は、母線部材および／または感知部材を含んでもよい。
母線部材および感知部材は、絶縁層に封止されて信号伝送アセンブリを形成することができる。対応的に、信号伝送アセンブリは、電池セルの電圧および／または感知信号の伝送に使用できる。信号伝送アセンブリは、電池セルの電極端子との接続部に絶縁層を有しておらず、すなわち、ここでの絶縁層は、電池セルの電極端子と接続するための開口部を有する。
電池技術の発展は、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電倍率などの性能パラメータを同時に考慮しなければならない。また、電池の体積を小さくし、電池の応用シナリオを拡大するために、電池セルのスペース利用率を考慮する必要もある。
これに鑑み、本願は、電池セルの第１の表面の縁部に凹部が設けられ、電池セルの電極端子が、第１の表面に対向する第２の表面における対応位置に設けられる技術案を提供する。隣接する第１の電池セルおよび第２の電池セルについて、第２の電池セルの凹部は、第１の電池セルの電極端子を収容するために使用できるため、電極端子は追加のスペースを取らなくて済む。母線部材が第２の電池セルの側壁を迂回するようにし、その両端を第１の電池セルおよび第２の電池セルの電極端子にそれぞれ接続させれば、二つの電池セル同士の電気接続を実現することができる。
本願の実施例に記載の技術案は、携帯電話、携帯式装置、ノートパソコン、電気自転車、電動玩具、電動工具、電気自動車、船舶、宇宙機など電池を用いるさまざまな装置に適用でき、例えば、宇宙機は、飛行機、ロケット、スペースシャトル、宇宙船などを含む。
なお、本願の実施例に記載の技術案は、上述した装置に適用されるだけではなく、電池を使用する全ての装置にも適用可能であると理解すべきであるが、説明を簡略化するために、以下の実施例はいずれも電気自動車を例として説明する。
例えば、図１は、本願の一実施例に係る車両１の構造概略図を示している。車両１は、ガソリン自動車、天然ガス自動車または新エネルギー自動車であってもよい。新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車またはレンジエクステンダー電気自動車などであってもよい。車両１の内部には、モータ４０、コントローラ３０および電池１０が設けられてもよい。コントローラ３０は、電池１０のモータ４０への給電を制御するためである。例えば、車両１の底部または頭部または後部には、電池１０が設けられてもよい。電池１０は、車両１の給電に適用し、例えば、電池１０を車両１の動作電源として、車両１の回路システムに使用することができ、例としては、車両１の始動時、ナビゲーション時、走行時の作業用電力として用いられる。本願の別の実施例では、電池１０は車両１の動作電源だけではなく、車両１の駆動電源として、ガソリンや天然ガスの代替又は部分的な代替として車両１に駆動力を提供することが可能である。
電池１０は、複数の電池セルを含んでもよい。例えば、図２は、本願の一実施例に係る電池１０の構造概略図を示している。電池１０は、少なくとも一つの電池モジュール２００を含んでもよい。電池モジュール２００は、複数の電池セル２０を含む。電池１０は、内部が中空構造である筐体１１をさらに含み、筐体１１に複数の電池セル２０が収容されてもよい。図２に示すように、筐体１１は二つの部分を含んでもよく、ここでそれぞれ第１の部分１１１（上筐体）および第２の部分１１２（下筐体）と呼び、第１の部分１１１と第２の部分１１２が嵌合されている。第１の部分１１１および第２の部分１１２の形状は、複数の電池セル２０を組み合わせてなる形状によって決められる。第１の部分１１１および第２の部分１１２のうちの少なくとも一方が一つの開口を有してもよい。例えば、図２に示すように、第１の部分１１１および第２の部分１１２の両方とも、それぞれ１つの開口面のみを有する中空の直方体であってもよく、第１の部分１１１の開口と第２の部分１１２の開口は対向して設けられ、かつ第１の部分１１１と第２の部分１１２が互いに篏合されて密閉キャビティを有する筐体１１を形成している。さらに、例えば、図２に示すものと異なり、第１の部分１１１および第２の部分１１２のうちの一方のみが開口を有する中空の直方体で、他方が開口を覆うための板状体であってもよい。例えば、ここで第２の部分１１２が一つの面のみが開口面である中空の直方体で、第１の部分１１１が板状体である場合を例とすると、第１の部分１１１が第２の部分１１２の開口部を覆うことによって、複数の電池セル２０を収容するための密閉キャビティを有する筐体を形成する。複数の電池セル２０は、互いに並列接続／直列接続／直並列接続して組み合わせた後に、第１の部分１１１の筐体と第２の部分１１２の筐体が篏合されてなる筐体１１内に設けられている。
選択的に、電池１０は他の構造を含んでもよいが、ここでは省略する。例として、該電池１０は、複数の電池セル２０同士の電気接続、例えば並列接続／直列接続／直並列接続を実現するための母線部材をさらに含んでもよい。具体的には、母線部材は、電池セル２０の電極端子への接続によって電池セル２０同士の電気接続を実現できる。さらに、母線部材は、溶接によって電池セル２０の電極端子に固定されることができる。複数の電池セル２０の電気エネルギーは、さらに導電機構を介して筐体から引き出されてもよい。選択的には、導電機構は母線部材に属してもよい。
異なる電力ニーズに応じて、電池セル２０の数は任意の数値に設定してもよい。大容量化、高出力化を実現するために、複数の電池セル２０を直列接続／並列接続／直並列接続の形態で接続することが可能である。各電池１０に含まれる電池セル２０の数が多い可能性があるため、装着の便宜上、電池セル２０をグループ化し、各グループの電池セル２０で電池モジュールを形成してもよい。電池モジュールに含まれる電池セル２０の数は制限がなく、必要に応じて設置できる。電池は、複数の電池モジュールを含んでもよい。これらの電池モジュールは、直列接続／並列接続／直並列接続の形態で接続することが可能である。
例として、図３は、本願の一実施例に係る電池セル２０の構造概略図を示している。電池セル２０は、一つまたは複数の電極アセンブリ２２、ケース２１１およびエンドキャップ２１２を含む。ケース２１１およびエンドキャップ２１２は、ハウジングまたは電池ボックス２１を形成する。ケース２１１の壁およびエンドキャップ２１２はともに電池セル２０の壁と呼ばれる。ここで、直方体型の電池セル２０の場合、ケース２１１の壁は底壁および四つの側壁を含む。ケース２１１は、一つまたは複数の電極アセンブリ２２を組み合わせてなる形状によって決められる。例えば、ケース２１１は、中空の直方体または正方体または円筒体であってもよく、かつケース２１１のうちの一つの面は、一つまたは複数の電極アセンブリ２２がケース２１１内に配置できるための開口を有する。例えば、ケース２１１が中空の直方体または正方体である場合、ケース２１１のうちの一つの平面は開口面であり、つまり該平面は壁体を有しないため、ケース２１１が内外に貫通している。ケース２１１が中空の円筒体である場合、ケース２１１の端面は開口面であり、つまり該端面が壁体を有しないため、ケース２１１が内外に貫通している。エンドキャップ２１２は、開口を被覆しながらケース２１１に接続されることで、電極アセンブリ２２を置くための密閉キャビティを形成する。ケース２１１内には電解質、例えば電解液が充填されている。
該電池セル２０は、二つの電極端子２１４をさらに含んでもよい。二つの電極端子２１４はエンドキャップ２１２に設けられてもよい。エンドキャップ２１２は通常、平板状であり、二つの電極端子２１４はエンドキャップ２１２の平板面に固定され、二つの電極端子２１４はそれぞれ正極端子２１４ａと負極端子２１４ｂである。各電極端子２１４には、エンドキャップ２１２と電極アセンブリ２２との間に位置し、電極アセンブリ２２と電極端子２１４とを電気接続するための一つの接続部材２３または集電部材２３とも呼ばれるものが対応して設けられている。
図３に示すように、各電極アセンブリ２２は、第１タブ２２１ａおよび第２タブ２２２ａを有する。第１タブ２２１ａと第２タブ２２２ａの極性は反対である。例えば、第１タブ２２１ａが正極タブである場合、第２タブ２２２ａが負極タブである。一つまたは複数の電極アセンブリ２２の第１タブ２２１ａは一つの接続部材２３を介して一つの電極端子に接続され、一つまたは複数の電極アセンブリ２２の第２タブ２２２ａは、別の接続部材２３を介して別の電極端子に接続される。例えば、正極端子２１４ａが一つの接続部材２３を介して正極タブに接続される場合、負極端子２１４ｂは別の接続部材２３を介して負極タブに接続される。
該電池セル２０において、実際の使用ニーズに応じて、電極アセンブリ２２は、一つまたは複数に設けられてもよい。図３に示すように、電池セル２０内には、４つの独立した電極アセンブリ２２が設けられている。
電池セル２０には、電池セル２０の内部の圧力または温度が閾値に達したときに、内部の圧力または温度を解放するための圧力解放機構２１３がさらに設けられてもよい。
圧力解放機構２１３は可能な各種の圧力解放構造であってもよく、本願の実施例ではそれに対する限定がない。例えば、圧力解放機構２１３は感温式圧力解放機構であってもよく、感温式圧力解放機構は、圧力解放機構２１３が設けられている電池セル２０の内部温度が閾値に達すると溶融できるように設けられ、および／または、圧力解放機構２１３は感圧式圧力解放機構であってもよく、感圧式圧力解放機構は、圧力解放機構２１３が設けられている電池セル２０の内部の気圧が閾値に達すると破裂できるように設けられる。
なお、本願実施例における電池１０に含まれている複数の電池セル２０は、筐体１１内で任意の方向に沿って配列・配置できることを理解されたい。例えば、図３に示す直方体形状の電池セル２０の場合、図２に示すように、装着後の複数の電池セル２０のエンドキャップ２１２が上筐体１１１に面し、電池セル２０のケース２１１の底壁が下筐体１１２に面するように、複数の電池セル２０を図３に示すように縦方向に筐体内に装着することができる。さらに、例えば、図２とは異なり、図３に示す複数の電池セル２０を横方向に筐体内に設けてもよい。
前記図３に示す角形電池セル２０は、グループ化の際に衝撃などの外力を受けると、電池セル２０同士が互いにずれやすく、母線部材が電池セル２０の電極端子２１４間を引っ張ってしまうとともに、電池セル２０の側壁面積が大きくて変形しやすくなる。このため、電池セル２０の形状をブレード状に設置してもよく、すなわち、電池セルの長さを増やすことによって、電池セル２０のケース２１１が一定の支持機能を果たし、力の一部を分担し、さらに電極端子２１４を電池セル２０の長さ方向の端部に設けることによって、母線部材による電池セルの電極端子２１４間の引っ張りを軽減する。
電池セル２０のエネルギー密度が一定の場合、電池セル２０の長さ方向の寸法が大きくなると、厚さ方向の寸法が小さくなり、電池セル２０が平坦になっていくのは、電池セル２０の容量が過大になって電極端子の過電流が大きくなりすぎて、電極端子で発生する熱が電池セル２０の使用時の温度要求を超えることを回避するためである。電池セル２０の厚さが薄くなるため、電池セル２０の端部に電極端子２１４を設ける場合、電極端子２１４の寸法が制限されてしまい、電極端子２１４の寸法が小さすぎると、過電流の要求に応えられなくなる。
このため、本願実施例は、図４に示すようなブレード状の電池セル２０を採用してもよい。図４に示すように、電池セル２０は、第１の表面２５１、第２の表面２５２および第１の電極端子２１４ａを含む。第１の表面２５１の縁部の第１の領域は、第１の凹部２４１として陥没形成され、第２の表面２５２は、電池セル２０の第１の電極端子２１４ａを設けるために用いられ、第１の表面２５１および第２の表面２５２は第１の方向Ｘに対して垂直である。
電池セル２０は、第１の電極端子をさらに含む。第１の電極端子は正極端子２１４ａまたは負極端子２１４ｂであってもよく、以下は第１の電極端子が正極端子２１４ａである場合を例として説明する。ここで、第１の電極端子２１４ａは、第１の方向Ｘにおいて電池セル２０の第２の表面２５２に突設され、かつ第１の凹部２４１に正対する。図４における正極端子２１４ａは、負極端子２１４ｂと位置を入れ替えてもよく、以下では、いずれも第１の凹部２４１の対応位置の電極端子が正極端子２１４ａである場合を例として説明する。
第１の表面２５１は、電池セル２０のケース２１１の底壁であってもよく、第１の表面２５１の第１の領域は、電池セル２０のＸ方向における縁部に位置する。第２の表面２５２は、電池セルのエンドキャップ２１２の表面であってもよい。ここで、第１の方向Ｘにおける第１の凹部２４１の深さは、第１の電極端子２１４ａの高さよりも大きく、かつ第１の表面２５１における第１の凹部２４１の投影面積は、第１の表面２５１における第１の電極端子２１４ａの投影面積よりも大きい。このように、第１の凹部２４１は、電池セル２０の第１の方向に隣接して設けられた他の電池セル２０の第１の電極端子２１４ａを収容することができる。
具体的には、図５は、本願の一実施例に係る電池１０の側面図を示している。電池１０は、筐体２１１と、筐体２１１内に収容されている複数の電池セル２０とを含む。例えば、隣接する第１の電池セル２０１および第２の電池セル２０２を含む。複数の電池セル２０は、第１の方向Ｘに沿って配列されており、複数の電池セル２０における各電池セル２０の第１の表面２５１の縁部の第１の領域は、第１の凹部２４１として陥没形成されている。各電池セル２０の第１の電極端子２１４ａは、該電池セル２０の第２の表面２５２に突設されている。ここで、第１の電極端子２１４ａの突出方向は、第１の方向Ｘである。
電池１０は、隣接して設けられた二つの電池セル２０の第１の電極端子２１４ａを電気接続するための第１の母線部材２６をさらに含む。例えば、第１の電池セル２０１と第２の電池セル２０２との間の母線部材２６は、第１の電池セル２０１の第１の電極端子２１４ａと、第２の電池セル２０２の第１の電極端子２１４ａとを電気接続するために用いられる。図６に示すように、第１の母線部材２６は、第１の方向Ｘに平行な第２の電池セル２０２の側壁を迂回し、これにより第１の母線部材２６の第１の端部２６１が第１の電池セル２０１の第１の電極端子２１４ａに接続され、第１の母線部材２６の第２の端部２６２が第２の電池セル２０２の第１の電極端子２１４ａに接続される。ここで、第１の母線部材２６の第１の端部２６１と、第１の電池セル２０１の第１の電極端子２１４ａとは、共に第２の電池セル２０２の第１の凹部２４１内に収容されている。
電池セル２０の第１の表面２５１の縁部には、第１の凹部２４１が設けられ、かつ電池セル２０の第１の電極端子２１４ａは、第１の表面２５１に対向する第２の表面２５２に突設される。このため、複数の電池セル２０が第１の電極端子２１４ａの突出方向に沿って配列される場合、隣接する二つの電池セルにおける第２の電池セル２０２の第１の凹部２４１は、第１の電池セル２０１の第１の電極端子２１４ａを収容でき、二つの電池セル２０を接続するための第１の母線部材２６を収容することができる。第１の母線部材２６は、第１の母線部材２６の第１の端部２６１が第１の電池セル２０１の第１の電極端子２１４ａに接続され、第２の端部２６２が第２の電池セル２０２の第１の電極端子２１４ａに接続されるように、第２の電池セル２０２の側壁を迂回できる。複数の電池セル２０がそれぞれの第１の電極端子２１４ａの突出方向Ｘに沿って配列され、かつ第１の電極端子２１４ａが隣接する電池セル２０の第１の凹部２４１内に収容され、モジュール組立用スペースを占有しなくて済むため、電池セル２０のスペース利用率を向上させる。
一実施形態では、図７に示すように、第１の母線部材２６は、第１の端部２６１、第２の端部２６２、第１の端部２６１と第２の端部２６２との間に位置する折曲部２６３を含む。ここで、折曲部２６３は、第１の母線部材２６が第２の電池セル２０２の第１の方向Ｘに平行な側壁を迂回するように折曲可能に設けられる。
このように、第１の母線部材２６に折曲部２６３を設けることにより、複数の電池セル２０をグループ化する際に、第１の母線部材２６は、電池セル２０の側壁を一層迂回しやすくなり、第１の母線部材２６の装着が容易となる。
一実施形態では、図７に示すように、折曲部２６３は、第１の折曲領域２６３１、第２の折曲領域２６３２、および中間領域２６３３を含む。ここで、第１の折曲領域２６３１は、第１の端部２６１と中間領域２６３３とを接続するために曲げるのに用いられ、第２の折曲領域２６２は、第２の端部２６２と中間領域２６３３を接続するために曲げるのに用いられる。
一実施形態では、図７に示すように、第１の折曲領域２６３１の厚さおよび第２の折曲領域２６３２の厚さは、中間領域２６３３の厚さよりも小さい。このように、第１の母線部材２６の折曲部２６３の第１の折曲領域２６３１の厚さおよび第２の折曲領域２６３２の厚さは、中間領域２６３３の厚さよりも小さく、第１の折曲領域２６３１および第２の折曲領域２６３１を薄くすることに相当し、第１の母線部材２６の折り曲げが実現しやすくなる。
一実施形態では、中間領域２６３３は、電池セル２０の第１の表面２５１および第２の表面２５２に対して垂直である。第１の母線部材２６の折曲部の中間領域が、電池セル２０の第１の表面２５１および第２の表面２５２に対して垂直であるため、第１の表面２５１および第２の表面２５２に垂直な方向において、第１の母線部材２６が占めるスペースは最小限となり、電池セルのスペース利用率がさらに向上する。
さらに、図８に示すように、中間領域２６３３には、第１の母線部材２６の強度を向上させるための補強リブ２６４が形成されていてもよい。補強リブ２６４は、例えば、第１の方向Ｘに平行であってもよい。
一実施形態では、図９に示すように、折曲部２６３の電池セル２０に面する表面には、絶縁層２６５が設けられており、該絶縁層は、例えば絶縁パッチまたは絶縁コーティング層であってもよく、あるいは、別の実施形態では、図１０に示すように、折曲部２６３は、絶縁材料２６６で包まれている。折曲部２６３に、絶縁層２６５を設けたり、絶縁材料２６６を巻いたりすることで、第１の母線部材２６と電池セル２０の第１の電極端子２１４ａとの電気的接触が回避できるため、電池１０の安全性が向上する。
一実施形態では、図１１に示すように、第１の方向Ｘにおいて、第１の凹部２４１の寸法Ｈ１は、第１の電極端子２１４ａの高さＨ３と第１の母線部材２６の寸法Ｈ２との和よりも大きいため、電池セル２０の第１の凹部２４１が、隣接する他の電池セル２０の第１の電極端子２１４ａおよび第１の母線部材２６を収容することができる。
例えば、第１の方向Ｘにおいて、電池セル２０の寸法Ｈ０（第１の電極端子２１４ａの高さＨ３を除く）と電池セル２０の第１の凹部２４１の寸法Ｈ２との差は、２ｍｍ以上、つまりＨ０-Ｈ１＞２ｍｍであってもよい。このように、第１の方向Ｘにおいて、電池セル２０の第１の凹部２４１に対応する位置の寸法が２ｍｍ以上である場合、第１の凹部２４１の寸法要件を満たしつつ、電池セル２０内部のアダプタ部品、プラスチックシート、電極アセンブリ２２などの部品の収容スペースを確保することが可能となる。
さらに、例えば、図１２に示すように、第１の凹部２４１は、第１の表面２５１における第２の方向Ｙに沿った寸法Ｌ０が１２ｍｍ以上であり、第２の方向Ｙは、電池セル２０の第３の表面２５３に対して垂直であり、第３の表面２５３は、第１の表面２５１および第２の表面２５２に対して垂直である。
第２の方向Ｙにおいて、第１の電極端子２１４ａとその絶縁被覆層、電池セル２０のリベットブロック２７、およびリベットツールの位置決めなどのためのスペースを用意しておく必要から、第１の表面２５１における電池セル２０の第１の凹部２４１の第２の方向Ｙに沿った寸法は、例えば１２ｍｍ以上など合理的な範囲に設定すべきである。通常、第１の電極端子２１４ａの過電流要求を確保するために、第１の電極端子２１４ａの直径Ｄは通常、Ｄ≧５ｍｍを満たす。リベットブロック２７の第２の方向Ｙにおける片側の寸法は、例えばＬ１≧２～３ｍｍとすることができ、第１の電極端子２１４ａを包むための絶縁被覆層の片側の厚さは、例えばＬ２≧０．６ｍｍとすることができ、リベット治具の位置決め時の片側の隙間は、例えばＬ３≧１ｍｍとすることができる。したがって、第１の凹部２４１の第２の方向Ｙに沿った寸法Ｌ０は、通常、５+(２+０．６+１)*２=１２．２ｍｍよりも大きくする必要がある。
さらに、例えば、図１２に示すように、第１の凹部２４１は、二つの第１の電極端子２１４ａ同士の間隔および各第１の電極端子２１４ａの絶縁被覆層の厚さなどの要求を満たすために、第１の表面２５１における第３の方向Ｚに沿った寸法Ｌ４が１５ｍｍ以上とする。
一実施形態では、図１３に示すように、各電池セル２０の第１の表面２５１の縁部の第２の領域は、第２の凹部２４２として陥没形成されている。ここで、第１の領域は、第１の表面２５１の第２の方向Ｙにおける第１の端部に位置し、第２の領域は、第１の表面２５１の第２の方向Ｙにおける第２の端部に位置する。ここで、各電池セル２０の第２の電極端子２１４ｂは、該電池セル２０の第２の表面２５２に突設されており、第２の電極端子２１４ｂと第１の電極端子２１４ａの極性は反対である。図１３における正極端子２１４ａは、負極端子２１４ｂと位置を入れ替えてもよく、本願では、第２の凹部２４２の対応する位置の電極端子が負極端子２１４ｂである場合を例として説明する。
図１４に示すように、複数の電池セル２０は、第２の電池セル２０２に隣接する第３の電池セル２０３をさらに含み、電池１０は、第２の電池セル２０２の第２の電極端子２１４ｂと第３の電池セル２０３の第２の電極端子２１４ｂとを接続するための第２の母線部材２７をさらに含む。同様に、第２の母線部材２７は、最終的に、第１の方向Ｘに平行な第３の電池セル２０３の側壁を迂回し、これにより、第２の母線部材２７の第１の端部が第２の電池セル２０２の第２の電極端子２１４ｂに接続され、第２の母線部材２７の第２の端部が第３の電池セル２０３の第２の電極端子２１４ｂに接続される。ここで、第２の母線部材２７の第２の電池セル２０２に接続される第１の端部と、第２の電池セル２０２の第２の電極端子２１４ｂとは、共に第３の電池セル２０３の第２の凹部２４２内に収容されている。
なお、第２の凹部２４２および第２の母線部材２７の詳細について、第１の凹部２４１および第１の母線部材２６に関連する前記説明を参照することができ、簡潔化のためにここでは説明を省略する。電池セル２０の第２の表面２５２には、第１の凹部２４１に対応する位置に第１の電極端子が設けられ、電池セル２０の第２の表面２５２には、第２の凹部２４２に対応する位置に第２の電極端子が設けられ、第１の電極端子および第２の電極端子は、それぞれ正極端子２１４ａおよび負極端子２１４ｂとしてもよく、あるいは第１の電極端子および第２の電極端子は、それぞれ負極端子２１４ｂおよび正極端子２１４ａとすることができる。
以下は、複数の電池セル２０をグループ化する過程について、第１の電池セル２０１と第２の電池セル２０２の第１の電極端子２１４ａ同士の接続を例として説明する。第１の電池セル２０１の設置が完了した後、第１の母線部材２６の第１の端部２６１と第１の電池セル２０１の第２の表面２５２の対応する位置の第１の電極端子２１４ａとを溶接する。次に、第２の電池セル２０２の第２の表面２５１を第１の電池セル２０１の第１の表面に向けて積層するとともに、第１の電池セル２０１の第１の電極端子２１４ａを第２の電池セル２０２の第１の凹部２４１に収容させる。さらに、第１の母線部材２６を折り曲げ、第１の方向Ｘに平行な第２の電池セル２０２の側壁を迂回させ、第１の母線部材２６の第２の端部２６２と第２の電池セル２０２の第１の電極端子２１４ａとを溶接する。このように、第１の電池セル２０１と第２の電池セル２０２の第１の電極端子２１４ａ同士の電気接続が完了する。同様に、隣接する第２の電池セル２０２と第３の電池セル２０３の第２の電極端子２１４ｂ同士の電気接続を実現することもできる。複数の電池セル２０を同様にグループ化して電池１０を形成する。
一実施形態では、図１５～図１７を参照すると、図１６は、図１５に示す電池セルのＡ－Ａ方向、つまり第２の方向Ｙに沿った断面図であり、図１７は、図１６における領域Ｂの部分拡大図である。電極アセンブリ２２に対応する電池セル２０のエンドキャップ２１２の領域は、エンドキャップ２１２のケース２１１に面する側に凹溝２１２１を形成するように、ケース２１１から離れる方向に突起している。
凹溝２１２１は、電極アセンブリ２２の組み立て時に、電極アセンブリ２２の位置決めを可能にする。さらに、エンドキャップ２１２の縁部領域と凹溝２１２１との間の輪郭線２１２２は、ケース２１１とエンドキャップ２１２との溶接時に、溶接軌跡を位置決めするために用いられる。
選択的には、第１の方向Ｘに垂直な平面の断面において、凹溝２１２１の寸法は、電極アセンブリ２２が凹溝２１２１に収容され得るように、電極アセンブリ２２の寸法以上である。
図１７に示すように、第１方向Ｘにおける凹溝２１２１の深さＲ１は、例えば、０．４ｍｍ～３ｍｍである。凹溝２１２１の深さは、溶接時の溶接工具の位置に影響を与えないように大きすぎてはならず、また、上述の機能を実現するために小さすぎてはならないので、０．４～３ｍｍとすることが好ましい。
図１６に示すように、輪郭線２１２２と溶接軌跡との間の距離Ｒ２は、溶接中の溶接工具の位置を確保するように、例えば０．５ｍｍよりも大きくてもよく、これによりレーザ溶接レンズの位置決め要求に影響を与えない。
このように、電池セル２０において、電極アセンブリ２２に対応するエンドキャップ２１２の領域は、そのケース２１１から離れる方向に突出して、エンドキャップ２１２のケース２１１に面する側に凹溝２１２１を形成する。このような設計により、電極アセンブリ２２の組み立て時に、凹溝２１２１で電極アセンブリ２２を位置決めできるだけでなく、ケース２１１とエンドキャップ２１２との溶接時に、該エンドキャップ２１２の縁部領域と該凹溝２１２１との間の輪郭線２１２２で溶接軌跡を位置決めすることも可能になる。
本願の一実施形態は、電気設備をさらに提供し、該電気装置は、電気を供給するための上述した各実施例に係る電池１０を含んでもよい。選択的に、電気設備は、車両、船舶、または宇宙機であってもよい。
上記実施例に係る電池１０を電気装置に設けることにより、電池１０内の電池セル２０の電極端子が隣接する電池セルの凹部に収容されるので、省スペース化、スペース効率の向上、電気装置の普及や使用の容易化を図ることができる。
好ましい実施例を参照しながら本願を説明したが、本願の範囲から逸脱することなく、様々な改良を行うことができ、その構成要素を均等物と置き換えることができる。特に、各実施例で言及された各技術的特徴は、構造的な矛盾がない限り、任意の方法で組み合わせることができる。本願は、本文中に開示された特定の実施例に限定されるものではなく、請求項の範囲内の全ての技術案を含む。
１ 車両
１０ 電池
１１ 筐体
２０ 電池セル
２１ 電池ボックス
２２ 電極アセンブリ
２３ 接続部材
２６ 第１の母線部材
２７ 第２の母線部材
３０ コントローラ
４０ モータ
１１１ 第１の部分
１１２ 第２の部分
２００ 電池モジュール
２０１ 第１の電池セル
２０２ 第２の電池セル
２０３ 第３の電池セル
２１１ ケース
２１２ エンドキャップ
２１３ 圧力解放機構
２１４ 電極端子
２１４ａ 第１の電極端子
２１４ｂ 第２の電極端子
２２１ａ 第１タブ
２２２ａ 第２タブ
２４１ 第１の凹部
２４２ 第２の凹部
２５１ 第１の表面
２５２ 第２の表面
２５３ 第３の表面
２６１ 第１の端部
２６２ 第２の端部
２６３ 折曲部
２６４ 補強リブ
２６５ 絶縁層
２６６ 絶縁材料
２１２１ 凹溝
２１２２ 輪郭線
２６３１ 第１の折曲領域
２６３２ 第２の折曲領域
２６３３ 中間領域
１０ 電池
１１ 筐体
２０ 電池セル
２１ 電池ボックス
２２ 電極アセンブリ
２３ 接続部材
２６ 第１の母線部材
２７ 第２の母線部材
３０ コントローラ
４０ モータ
１１１ 第１の部分
１１２ 第２の部分
２００ 電池モジュール
２０１ 第１の電池セル
２０２ 第２の電池セル
２０３ 第３の電池セル
２１１ ケース
２１２ エンドキャップ
２１３ 圧力解放機構
２１４ 電極端子
２１４ａ 第１の電極端子
２１４ｂ 第２の電極端子
２２１ａ 第１タブ
２２２ａ 第２タブ
２４１ 第１の凹部
２４２ 第２の凹部
２５１ 第１の表面
２５２ 第２の表面
２５３ 第３の表面
２６１ 第１の端部
２６２ 第２の端部
２６３ 折曲部
２６４ 補強リブ
２６５ 絶縁層
２６６ 絶縁材料
２１２１ 凹溝
２１２２ 輪郭線
２６３１ 第１の折曲領域
２６３２ 第２の折曲領域
２６３３ 中間領域
該実施例では、電池セルの第１の表面の縁部の第１の領域が第１の凹部として陥没形成される以外、電池セルは、第２の凹部および第２の電極端子をさらに含む。ここで、電池セルの第１の表面の縁部の第２の領域は、該第２の凹部として陥没形成され、かつ電池セルの第２の電極端子は、該第１の表面に対向する第２の表面に突設される。したがって、複数の電池セルが該第２の電極端子の突出方向に沿って配列される場合、該電池に隣接する別の電池セルの第２の凹部は、該電池セルの第２の電極端子を収容でき、第２の電極端子が追加のスペースを取る必要がなくなるため、電池セルのスペース利用率を向上させる。
第１の表面２５１は、電池セル２０のケース２１１の底壁であってもよく、第１の表面２５１の第１の領域は、電池セル２０の第１の方向Ｘにおける縁部に位置する。第２の表面２５２は、電池セルのエンドキャップ２１２の表面であってもよい。ここで、第１の方向Ｘにおける第１の凹部２４１の深さは、第１の電極端子２１４ａの高さよりも大きく、かつ第１の表面２５１における第１の凹部２４１の投影面積は、第１の表面２５１における第１の電極端子２１４ａの投影面積よりも大きい。このように、第１の凹部２４１は、電池セル２０の第１の方向に隣接して設けられた他の電池セル２０の第１の電極端子２１４ａを収容することができる。
一実施形態では、図７に示すように、第１の折曲領域２６３１の厚さおよび第２の折曲領域２６３２の厚さは、中間領域２６３３の厚さよりも小さい。このように、第１の母線部材２６の折曲部２６３の第１の折曲領域２６３１の厚さおよび第２の折曲領域２６３２の厚さは、中間領域２６３３の厚さよりも小さく、第１の折曲領域２６３１および第２の折曲領域２６３２を薄くすることに相当し、第１の母線部材２６の折り曲げが実現しやすくなる。
以下は、複数の電池セル２０をグループ化する過程について、第１の電池セル２０１と第２の電池セル２０２の第１の電極端子２１４ａ同士の接続を例として説明する。第１の電池セル２０１の設置が完了した後、第１の母線部材２６の第１の端部２６１と第１の電池セル２０１の第２の表面２５２の対応する位置の第１の電極端子２１４ａとを溶接する。次に、第２の電池セル２０２の第２の表面２５２を第１の電池セル２０１の第１の表面に向けて積層するとともに、第１の電池セル２０１の第１の電極端子２１４ａを第２の電池セル２０２の第１の凹部２４１に収容させる。さらに、第１の母線部材２６を折り曲げ、第１の方向Ｘに平行な第２の電池セル２０２の側壁を迂回させ、第１の母線部材２６の第２の端部２６２と第２の電池セル２０２の第１の電極端子２１４ａとを溶接する。このように、第１の電池セル２０１と第２の電池セル２０２の第１の電極端子２１４ａ同士の電気接続が完了する。同様に、隣接する第２の電池セル２０２と第３の電池セル２０３の第２の電極端子２１４ｂ同士の電気接続を実現することもできる。複数の電池セル２０を同様にグループ化して電池１０を形成する。
Claims (14)
- 縁部の第１の領域が第１の凹部として陥没形成された第１の表面と、
電池セルの第１電極端子を設けるために用いられる第２の表面であって、前記第１の表面および前記第２の表面が第１の方向に対して垂直である第２の表面と、
前記第１の方向において前記第２の表面に突設され、かつ前記第１の凹部に正対する第１の電極端子と、を含む電池セルであって、
前記第１の方向において、前記第１の凹部の深さは、前記第１の電極端子の高さよりも大きく、前記第１の表面における前記第１の凹部の投影面積は、前記第１の表面における前記第１の電極端子の投影面積よりも大きいことを特徴とする電池セル。 - 前記第１の方向において、前記電池セルの寸法と、前記電池セルの前記第１の凹部の寸法との差は、２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の電池セル。
- 前記第１の凹部は、前記第１の表面における第２の方向に沿った寸法が１２ｍｍ以上であり、前記第２の方向は、前記電池セルの第３の表面に対して垂直であり、前記第３の表面は、前記第１の表面および前記第２の表面に対して垂直であることを特徴とする請求項１または２に記載の電池セル。
- 前記第１の凹部は、前記第１の表面における第３の方向に沿った寸法が１５ｍｍ以上であり、前記第３の方向は、前記第１の方向および第２の方向に対して垂直であることを特徴とする請求項３に記載の電池セル。
- 前記電池セルは、前記電池セルの電極アセンブリを収容するためのケースと、前記電極アセンブリを前記ケース内に封入するように前記ケースを覆うエンドキャップとを含み、前記ケースの底壁は、前記電池セルの前記第１の表面を形成し、前記エンドキャップは、前記電池セルの前記第２の表面を形成することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の電池セル。
- 前記電極アセンブリに対応する前記エンドキャップの領域は、前記ケースから離れる方向に突出して、前記エンドキャップの前記ケースに面する側に凹溝を形成することを特徴とする請求項５に記載の電池セル。
- 前記凹溝は、前記電極アセンブリの組み立て時に前記電極アセンブリを位置決めするために用いられることを特徴とする請求項６に記載の電池セル。
- 前記エンドキャップの縁部領域と前記凹溝との間の輪郭線は、前記ケースと前記エンドキャップとの溶接時に溶接軌跡を位置決めするために用いられることを特徴とする請求項６または７に記載の電池セル。
- 前記凹溝の深さは、０．４ｍｍ～３ｍｍであることを特徴とする請求項６～８のいずれか１項に記載の電池セル。
- 前記輪郭線と前記溶接軌跡との距離は、０．５ｍｍよりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の電池セル。
- 前記第１の方向に垂直な平面の断面において、前記凹溝の寸法は、前記電極アセンブリの寸法以上であることを特徴とする請求項６～１０のいずれか１項に記載の電池セル。
- 前記第１の表面の縁部の第２の領域は、第２の凹部として陥没形成され、前記第１の領域は、前記第１の表面の第２の方向における第１の端部に位置し、前記第２の領域は、前記第１の表面の前記第２の方向における第２の端部に位置し、前記電池セルの第２の電極端子は、前記第１の方向において前記電池セルの第２の表面に突設され、かつ前記第２の凹部に正対し、前記第２の電極端子と前記第１の電極端子の極性は反対である電池セルであって、
前記第１の方向において、前記第２の凹部の深さは、前記第２の電極端子の高さよりも大きく、前記第１の表面における前記第２の凹部の投影面積は、前記第１の表面における前記第２の電極端子の投影面積よりも大きいことを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の電池セル。 - 請求項１～１２のいずれか１項に記載の電池セルを備える電池。
- 電気を供給するための請求項１～１２のいずれか１項に記載の電池セルを備える電気設備。
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