CN208240733U - 一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构 - Google Patents
一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构，包括电池壳体和极盖，所述极盖的外径略小于所述电池壳体的端部开口的内径，所述极盖嵌设于所述电池壳体的端部开口中，所述电池壳体的端部开口边缘上靠近所述开口的一侧沿所述开口边缘设有一圈第一环形凹槽，所述极盖的边缘上与所述第一环形凹槽相同的一侧沿所述极盖的边缘设有一圈第二环形凹槽。该结构通过在壳体最外沿和下极盖最外沿进行凹陷设计，使焊接面处于凹槽中，可保证焊接轨迹面不会凸出到连接片与单体电芯的接触面，使连接片和单体电芯保持水平，使模组焊接的强度和水平性提高，从而提高产品的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于储能设备技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构。
背景技术
超级电容器或者锂电池为市场上常见的储能装置，目前传统的储能装置包括电芯、上集流体、下集流体、上极盖、下极盖以及用于盛装电芯的壳体。上集流体、下集流体分别与电芯的两端焊接，再分别与上极盖、下极盖进行焊接或者其它装配方式，上极盖，下极盖分别与壳体的两端通过激光焊和卷边封口方式连接，保证密封性。目前市场的储能装置，下极盖通过下压工装压入壳体中，下极盖主平面与壳体最外沿保持水平，通过激光焊焊接接触面，保证密封性。此方法焊接后焊接轨迹面容易高出原来的接触平面，这样在之后单体电芯通过连接片焊接组装模组过程中会造成连接片碰触到焊接轨迹，不能保证连接片与单体电芯水平，造成高度不一致，对焊接连接片造成影响。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构，可以解决现有技术中焊接面处焊接轨迹凸起造成连接片与单体组装模组过程平面不水平，影响模组焊接的强度和水平性的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构，包括电池壳体和极盖，所述极盖的外径略小于所述电池壳体的端部开口的内径，所述极盖嵌设于所述电池壳体的端部开口中，所述电池壳体的端部开口边缘上靠近所述开口的一侧沿所述开口边缘设有一圈第一环形凹槽，所述极盖的边缘上与所述第一环形凹槽相同的一侧沿所述极盖的边缘设有一圈第二环形凹槽。
技术方案中，优选的，第一环形凹槽与所述第二环形凹槽的深度相同。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构在壳体最外沿和下极盖最外沿进行凹陷设计，使焊接面处于凹槽中，可保证焊接轨迹面不会凸出到连接片与单体电芯的接触面，使连接片和单体电芯保持水平，使模组焊接的强度和水平性提高，从而提高产品的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的锂离子电池壳体与极盖的焊接结构的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的锂离子电池壳体与极盖的焊接结构的俯视示意图。
图中：
1、电池壳体 2、极盖 3、环形凹槽
4、环形凹槽 5、连接片装配平面
具体实施方式
目前市场的储能装置，下极盖与壳体的安装一般通过下压工装将下极盖压入壳体来完成，使下极盖主平面与壳体最外沿保持水平，通过激光焊焊接接触面，保证密封性。但是，使用此方法焊接后焊接轨迹面通常会高出原来的接触平面，这样在之后单体电芯通过连接片焊接组装模组过程中会造成连接片碰触到焊接轨迹，不能保证连接片与单体电芯水平，造成高度不一致，影响焊接后最终产品的质量。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构。
如图1，图2所示，本实施例所述的一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构包括电池壳体1和极盖2，极盖2的外径略小于电池壳体1的端部开口的内径，极盖2嵌设于电池壳体1的端部开口中，电池壳体1的端部开口边缘上靠近开口的一侧沿开口边缘设有一圈环形凹槽3，极盖2的边缘上与环形凹槽3相同的一侧沿极盖2的边缘设有一圈环形凹槽4。极盖2上表面设有用于装配连接片的连接片装配平面5。
将电池壳体1与极盖2装配后，极盖2被压入电池壳体1上的开口中后，电池壳体1上的环形凹槽3与极盖2上的环形凹槽4拼合形成环形凹陷面。焊接部位被焊接后，会在焊接处的焊缝上方产生凸起状的焊接轨迹，如果焊接轨迹的凸起高于连接片装配平面5，那么在组装模组过程中，连接片与单体连接时便无法通过连接片装配平面5保证水平性，则会影响模组装配，而本实施例中，由于焊接时电池壳体1与极盖2的焊接部位位于环形凹陷面内的底部，焊接轨迹的凸起部位位于环形凹陷面中，使凸起的高度不会高于连接片装配平面5，使得连接片与单体连接时不会被极盖2上焊接轨迹的凸起抵住，因此，可保证连接片与单体连接后连接片与单体装配平面的之间的水平性，进而保证模组焊接的强度和水平性。
技术方案中，优选的，环形凹槽3与环形凹槽4的深度相同，如此可使电池壳体1与极盖2拼接后，环形凹槽3与环形凹槽4的凹陷部位底部在同一高度上，可以提高电池壳体1与极盖2焊接后的结构稳定性和产品外观规整性。
本实施例所述的一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构在壳体最外沿和下极盖最外沿进行凹陷设计，使焊接面处于凹槽中，可保证焊接轨迹面不会凸出到连接片与单体电芯的接触面，使连接片和单体电芯保持水平，使模组焊接的强度和水平性提高，从而提高产品的生产质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构，其特征在于：包括电池壳体和极盖，所述极盖的外径略小于所述电池壳体的端部开口的内径，所述极盖嵌设于所述电池壳体的端部开口中，所述电池壳体的端部开口边缘上靠近所述开口的一侧沿所述开口边缘设有一圈第一环形凹槽，所述极盖的边缘上与所述第一环形凹槽相同的一侧沿所述极盖的边缘设有一圈第二环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池壳体与极盖的焊接结构，其特征在于：所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽的深度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820690507.8U CN208240733U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820690507.8U CN208240733U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208240733U true CN208240733U (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64582248
Family Applications (1)
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| CN201820690507.8U Active CN208240733U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种锂离子电池壳体与极盖的焊接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208240733U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023065923A1 (zh) * | 2021-10-22 | 2023-04-27 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体、电池和用电设备 |
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2018
- 2018-05-09 CN CN201820690507.8U patent/CN208240733U/zh active Active
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