CN206040727U - 一种动力型锂电盖帽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力型锂电盖帽结构，包括密封圈，以及由下至上依次设置于密封圈内的连接铝片、绝缘胶圈、防爆铝片、托环和电极帽；所述密封圈呈槽状，其底部开口，连接铝片将该开口盖合，并且连接铝片的边缘翻边架设于该开口的边缘；所述防爆铝片的中心设置有向连接铝片凸出的中心凸出部并且压紧，防爆铝片的边缘向上包边将电极帽的边缘包裹；托环承接于电极帽与防爆铝片之间，电极帽的中部设置有向外侧凸出的突出部。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池配件技术领域，特别是一种动力型锂电盖帽结构。
背景技术
目前，锂电池通常是通过多串并组合使用，如此，电池的总能量较大，在充电过程中存在单支电池过充或整个电池组过充的隐患，而当锂电池过充时，电池电压随极化增大而迅速上升，会引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解，产生大量气体，放出大量的热，使电池温度和内压急剧增加，存在爆炸、燃烧等隐患。锂电池的安全性引起人们的广泛关注。锂电池过充电的安全性与电池的正极材料，电解液，防爆组合盖帽结构等因素有关。
特别是对于防爆组合盖帽结构，目前的防爆组合盖帽结构比较简单，安全系数低，同时也影响到锂电池的性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种动力型锂电盖帽结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种动力型锂电盖帽结构，包括密封圈，以及由下至上依次设置于密封圈内的连接铝片、绝缘胶圈、防爆铝片、托环和电极帽；所述密封圈呈槽状，其底部开口，连接铝片将该开口盖合，并且连接铝片的边缘翻边架设于该开口的边缘；所述防爆铝片的中心设置有向连接铝片凸出的中心凸出部并且压紧，防爆铝片的边缘向上包边将电极帽的边缘包裹；托环承接于电极帽与防爆铝片之间，电极帽的中部设置有向外侧凸出的突出部。
上述技术方案中，所述密封圈的内底部设置有托块，内侧壁设置有卡块，所述防爆铝片抵靠于所述托块之上并被限位于所述卡块之下。
上述技术方案中，所述托块沿密封圈沿圆周设置，形成连续的托条；所述卡块沿密封圈沿圆周设置，形成连续的卡条。
上述技术方案中，在所述托条的外表面涂覆有密封胶层。
上述技术方案中，所述防爆铝片的底面设置有圆周凹槽，该凹槽设置于以防爆铝片的中心为圆点在中心凸出部的凸出起点处。
上述技术方案中，所述凹槽的截面角度为45度。
上述技术方案中，所述防爆铝片的包边边缘通过焊接的方式与所述电极帽固定连接。
上述技术方案中，所述焊接的方式为以连续的多个焊点为一组，围绕所述防爆铝片的包边边缘间隔焊接。
上述技术方案中，所述防爆铝片的中部向下设有一级凹陷面，在一级凹陷面的中部形成所述的中心凸出部；所述电极帽的中部向上设置有一级凸出面，在该一级凸出面的中部形成所述突出部；所述一级凹陷面的直径小于一级凸出面的直径，使所述防爆铝片的表面与所述一级凸出面之间存在缝隙，所述托环的边缘嵌于该缝隙中并且托环的中部向防爆铝片凹陷并抵靠于防爆铝片表面。
上述技术方案中，所述连接铝片的底面中部设置有凹陷，该凹陷通过激光焊接与所述防爆铝片的中心凸出部固定连接。
本实用新型的有益效果是：本整体结构设计巧妙，结构可靠性好，能够大大地提高安全性并且为电池提供很高的密封性，防爆能力比现有的防爆盖帽要强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1的仰视结构示意图。
图中，1、密封圈；2、连接铝片；3、绝缘胶圈；4、防爆铝片；5、托环；6、电极帽；7、中心凸出部；8、包边；9、翻边；10、托块；11、卡块；12、凹槽；13、焊点组；14、密封胶层；15、一级凹陷面；16、一级凸出面；17、突出部；18、缝隙；19、托条；20、激光焊接；21、凹陷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种动力型锂电盖帽结构，包括密封圈1，以及由下至上依次设置于密封圈1内的连接铝片2、绝缘胶圈3、防爆铝片4、托环5和电极帽6；所述密封圈1呈槽状，其底部开口，连接铝片2将该开口盖合，并且连接铝片2的边缘翻边9架设于该开口的边缘；所述防爆铝片4的中心设置有向连接铝片2凸出的中心凸出部7并且压紧，防爆铝片4的边缘向上包边8将电极帽6的边缘包裹；托环5承接于电极帽6与防爆铝片4之间，电极帽6的中部设置有向外侧凸出的突出部17。
其中，所述密封圈1的内底部设置有托块10，内侧壁设置有卡块11，所述防爆铝片4抵靠于所述托块10之上并被限位于所述卡块11之下。托块10为间隔设置的多个，以多个支撑点的方式作为支撑。同理卡块11为间隔设置的多个，以多个限位点的方式作为限位。或者所述托块10沿密封圈1沿圆周设置，形成连续的托条19，以线/面的方式作为支撑；所述卡块11沿密封圈1沿圆周设置，形成连续的卡条，以线/面的方式限位。在所述托条19的外表面涂覆有密封胶层14。
其中，所述防爆铝片4的底面设置有圆周凹槽12，该凹槽12设置于以防爆铝片4的中心为圆点在中心凸出部7的凸出起点处。所述凹槽12的截面角度为45度。该凹槽12使防爆铝片4的中心凸出部7具有一定的弹性，改善了盖帽结构的连接关系。
其中，所述防爆铝片4的包边8边缘通过焊接的方式与所述电极帽6固定连接。所述焊接的方式为以连续的多个焊点为一组形成焊点组13，焊点组13围绕所述防爆铝片4的包边8边缘间隔焊接。在实际中一般采用连续的8个焊点为一组，就已经大大地提高了本结构的牢固性。
其中，所述防爆铝片4的中部向下设有一级凹陷面15，在一级凹陷面15的中部形成所述的中心凸出部7；所述电极帽6的中部向上设置有一级凸出面16，在该一级凸出面16的中部形成所述突出部17；所述一级凹陷面15的直径小于一级凸出面16的直径，使所述防爆铝片4的表面与所述一级凸出面16之间存在缝隙18，所述托环5的边缘嵌于该缝隙18中并且托环5的中部向防爆铝片4凹陷21并抵靠于防爆铝片4表面。
其中，在所述密封圈1的底部边缘涂覆有密封胶层14。用于密封与电池壳体之间的连接，提高密封性。
其中，所述连接铝片2的底面中部设置有凹陷21，该凹陷21通过激光焊接20与所述防爆铝片4的中心凸出部7固定连接。提高结构的可靠性，从而提高安全性。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：包括密封圈，以及由下至上依次设置于密封圈内的连接铝片、绝缘胶圈、防爆铝片、托环和电极帽；所述密封圈呈槽状，其底部开口，连接铝片将该开口盖合，并且连接铝片的边缘翻边架设于该开口的边缘；所述防爆铝片的中心设置有向连接铝片凸出的中心凸出部并且压紧，防爆铝片的边缘向上包边将电极帽的边缘包裹；托环承接于电极帽与防爆铝片之间，电极帽的中部设置有向外侧凸出的突出部。
2.根据权利要求1所述的一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：所述密封圈的内底部设置有托块，内侧壁设置有卡块，所述防爆铝片抵靠于所述托块之上并被限位于所述卡块之下。
3.根据权利要求2所述的一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：所述托块沿密封圈沿圆周设置，形成连续的托条；所述卡块沿密封圈沿圆周设置，形成连续的卡条。
4.根据权利要求3所述的一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：在所述托条的外表面涂覆有密封胶层。
5.根据权利要求1所述的一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：所述防爆铝片的底面设置有圆周凹槽，该凹槽设置于以防爆铝片的中心为圆点在中心凸出部的凸出起点处。
6.根据权利要求5所述的一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：所述凹槽的截面角度为45度。
7.根据权利要求1所述的一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：所述防爆铝片的包边边缘通过焊接的方式与所述电极帽固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：所述焊接的方式为以连续的多个焊点为一组，围绕所述防爆铝片的包边边缘间隔焊接。
9.根据权利要求1所述的一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：所述防爆铝片的中部向下设有一级凹陷面，在一级凹陷面的中部形成所述的中心凸出部；所述电极帽的中部向上设置有一级凸出面，在该一级凸出面的中部形成所述突出部；所述一级凹陷面的直径小于一级凸出面的直径，使所述防爆铝片的表面与所述一级凸出面之间存在缝隙，所述托环的边缘嵌于该缝隙中并且托环的中部向防爆铝片凹陷并抵靠于防爆铝片表面。
10.根据权利要求1所述的一种动力型锂电盖帽结构，其特征在于：所述连接铝片的底面中部设置有凹陷，该凹陷通过激光焊接与所述防爆铝片的中心凸出部固定连接。
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| CN201621036641.3U CN206040727U (zh) | 2016-09-05 | 2016-09-05 | 一种动力型锂电盖帽结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106299171A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-01-04 | 东莞市奕东电子有限公司 | 一种动力型锂电盖帽结构 |
| CN108183183A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-19 | 东莞市奕东电子有限公司 | 一种车载锂电池的电池盖帽结构、电池单体及电池组 |
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