CN201936927U - 一种电池盖板组件及其锂离子二次电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池领域，提供了一种电池盖板组件，包括盖板、绝缘密封件和铆钉；所述盖板上开有通孔；所述绝缘密封件穿过通孔分别向盖板的内、外两个表面延伸形成内翻边和外翻边，且绝缘密封件上穿过通孔的部分形成铆钉孔；所述绝缘密封件将铆钉和盖板绝缘；其中：所述铆钉包括位于盖板内侧的内铆钉和位于盖板外侧的外铆钉；所述内铆钉包括穿插在铆钉孔中的连接柱，外铆钉包括正对铆钉孔的凹槽；内铆钉与外铆钉通过连接柱与凹槽的配合电连接在一起。本实用新型解决了电池在使用过程中因盖板松动而造成漏液的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种电池盖板组件及使用该盖板组件的锂离子二次电池。
背景技术
锂动力电池由于具有无污染、低成本、容量高、循环寿命长等优点，已成为现代交通工具用的理想动力源。
用于锂离子电池的正极活性物质通常为锂过渡金属氧化物，负极活性物质为碳材料，电解液中通常含碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、二乙基碳酸酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、二甲基碳酸酯(DMC)等有机溶剂和六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、高氯酸锂、卤化锂、氯铝酸锂、氟烃基氟氧磷酸锂及氟烃基磺酸锂等电解质盐。当电池在使用过程中会有外界震动，导致在引出片密封处漏出电解液。
动力电池用在现代交通工具时，对电池密封性能的要求更苛刻。用在汽车上，行驶过程中会产生不同的震动，这么一来就会造成电池密封件在不同程度上的变松，造成电池漏液，更严重时电解液会腐蚀其它结构件造成短路起火，引起安全事故。
如图1所示，传统的电池盖板组件一般都是简单的盖板1、绝缘密封件2和单铆钉12组合而成。这种盖板在使用过程中，很容易因震动而使单铆钉变松，造成电池漏液。
实用新型内容
本实用新型为解决现有电池盖板在使用过程中因震动而变松漏液的技术问题，提供一种密封效果好、安全、可有效防止电池使用过程中漏液的盖板组件及其锂离子二次电池。
为实现上述目的，本实用新型提供的盖板组件有以下特点：
一种电池盖板组件，包括盖板、绝缘密封件和铆钉。
盖板上开有通孔；绝缘密封件穿过所述通孔分别向盖板的内、外两个表面延伸形成内翻边和外翻边，且绝缘密封件上穿过所述通孔的部分形成铆钉孔；绝缘密封件将所述铆钉与盖板绝缘；其中：
铆钉包括位于盖板内侧的内铆钉和位于盖板外侧的外铆钉，内铆钉包括穿插在铆钉孔中的连接柱，外铆钉包括正对铆钉孔的凹槽；内铆钉与外铆钉通过连接柱与凹槽的配合电连接在一起。
上述通孔四周有翻边形成的凸台。
上述绝缘密封件与盖板的连接面上以及与铆钉的连接面上都涂有密封胶；内翻边和外翻边均一面贴在铆钉上，另一面贴在盖板上。
上述内铆钉、外铆钉、通孔和铆钉孔的中心线相互重合。
上述凹槽的直径略大于连接柱的直径。
上述内铆钉贴绝缘密封件的一面设有与通孔形状相同的密封凸起。
上述密封凸起的直径大于通孔的直径。
上述连接柱与凹槽的电连接为焊接方式连接。
上述连接柱与凹槽的电连接为螺纹连接。
为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种锂离子二次电池，包括电池盖板组件、壳体、极芯和电解液。极芯和电解液封装在上述壳体与电池盖板组件形成的密封空间内；其中，上述电池盖板组件为本实用新型提供的电池盖板组件。
本实用新型采用内铆钉与外铆钉配合的方式焊接、密封盖板，这种做法可以挤压到绝缘密封件，使绝缘密封件产生压缩，实现更好的密封效果；解决组件在使用中因震动而变松漏液的问题。
附图说明
图1是现有技术提供的盖板组件示意图；
图2是本实用新型提供的盖板组件整体图；
图3是盖板通孔示意图；
图4是绝缘密封件安装及位置示意图；
图5是本实用新型提供的整体电池示意图；
图6是图2中A处的放大图。
附图标记说明：
1-盖板 2-绝缘密封件 3-通孔
4-铆钉孔 5-内铆钉 6-外铆钉
7-凸台 8-密封凸起 9-壳体
10-极芯 11-电解液 12-单铆钉
21-内翻边 22-外翻边
51-连接柱 61-凹槽
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图2～4可知，本实用新型提供的电池盖板组件包括盖板1、绝缘密封件2和铆钉。盖板1上开有通孔3，从通孔3中注塑得到绝缘密封件2；其中，从通孔3中注塑得到绝缘密封件2是本领域中常见的已知技术，只要是本领域技术人员都能理解，所以在此不再多做解释。绝缘密封件2穿过通孔3分别向盖板1的内、外两个表面延伸，形成内翻边21和外翻边22，并且绝缘密封件2穿过通孔3的部分形成铆钉孔4；上述具体绝缘密封件2穿过通孔3的方式以及形成内翻边21和外翻边22都是本技术领域人员熟知的技术，在此不多加解释。本技术领域的人员都知道，绝缘密封件2用于将铆钉与盖板1隔开、绝缘。
本实用新型提到的铆钉，包括位于盖板1内侧的内铆钉5和位于盖板1外侧的外铆钉6，如图2所示。其中，内铆钉5包括穿插在铆钉孔4中的连接柱51，外铆钉6包括正对铆钉孔4的凹槽61，如附图2～4所示。内铆钉5与外铆钉6通过连接柱51与凹槽61的配合焊接在一起；其中，内铆钉5的连接柱51正对外铆钉6的凹槽61，形成内铆钉5与外铆钉6的叠加，再将连接柱51和凹槽61电连接在一起，达到内铆钉5与外铆钉6的焊接。其中，电连接可以是焊接，通过焊接方式将连接柱51和凹槽61连接在一起；连接柱51与凹槽61之间的电连接还可以是螺纹连接方式，比如在连接柱51顶端设置外螺纹、在凹槽61内部设置内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的结合将连接柱51与凹槽61连接在一起。上述盖板组件的连接可以更精确定位外铆钉6与内铆钉5的相对位置，防止了外铆钉6与内铆钉5错位，导致电池短路。
如图3所示，通孔3向四周翻边，形成凸台7，进而形成一个密封环，增强盖板1的密封性能。该过程使用的翻边技术为本技术领域人员所熟知的技术，在此不再多做说明。
本实用新型采用的绝缘密封件2，其与盖板1的连接面上以及与铆钉的连接面上都涂有密封胶，所述密封胶就是本领域常用的密封胶水；内翻边21与外翻边22均是一面贴在相应的铆钉上，另一面贴在盖板1上。这么做可以更好的密封微型缝隙，避免电池在使用中的慢性漏液。
另外，上述内铆钉5、外铆钉6、盖板1和绝缘密封件2叠加在同一中心线上，如图2所示。
上述凹槽61的直径要大于连接柱51的直径，以便于内铆钉5与外铆钉6之间的焊接。内铆钉5贴绝缘密封件2的一面设置有比通孔3直径要大但形状相似的密封凸起8，如图6。内铆钉5可以挤压与绝缘密封件2接触面上的密封凸起8形成密封圈面，加上密封凸起8后可以进一步对绝缘密封件2加强压缩，达到更好的密封效果，也可以吸收焊接时内铆钉5与外铆钉6对绝缘密封件2压缩不均问题。
除此之外，本实用新型还提供了一种锂离子二次电池，包括电池盖板组件、壳体9、极芯10和电解液11，如图5所示。和本领域的已知技术一样，该锂离子二次电池的极芯10和电解液11封装在壳体9与电池盖板组件形成的密封空间内；其中，该锂离子二次电池采用的电池盖板组件为本实用新型提供的电池盖板组件，具有它的所有性质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池盖板组件，包括盖板(1)、绝缘密封件(2)及铆钉；
所述盖板(1)上开有通孔(3)；
所述绝缘密封件(2)穿过所述通孔(3)分别向盖板(1)的内、外两个表面延伸形成内翻边(21)和外翻边(22)，且绝缘密封件(2)上穿过所述通孔(3)的部分形成铆钉孔(4)；
所述绝缘密封件(2)将所述铆钉与盖板(1)绝缘；
其特征在于：所述铆钉包括位于盖板(1)内侧的内铆钉(5)和位于盖板(1)外侧的外铆钉(6)；所述内铆钉(5)包括穿插在铆钉孔(4)中的连接柱(51)，外铆钉(6)包括正对铆钉孔(4)的凹槽(61)；所述内铆钉(5)与外铆钉(6)通过连接柱(51)与凹槽(61)的配合电连接在一起。
2.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述通孔(3)四周有翻边形成的凸台(7)。
3.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述绝缘密封件(2)与盖板(1)的连接面上以及与铆钉的连接面上都涂有密封胶；所述内翻边(21)和外翻边(22)均一面贴在铆钉上，另一面贴在盖板(1)上。
4.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述内铆钉(5)、外铆钉(6)、通孔(3)和铆钉孔(4)的中心线相互重合。
5.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述凹槽(61)的直径略大于连接柱(51)的直径。
6.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述内铆钉(5)贴绝缘密封件(2)的一面设有与通孔(3)形状相同的密封凸起(8)。
7.如权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于：所述密封凸起(8)的直径大于通孔(3)的直径。
8.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述连接柱(51)与凹槽(61)之间的电连接为焊接方式连接。
9.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述连接柱(51)与凹槽(61)之间的电连接为螺纹连接。
10.一种锂离子二次电池，包括电池盖板组件、壳体(9)、极芯(10)和电解液(11)，所述极芯(10)和电解液(11)封装在所述壳体(9)与电池盖板组件形成的密封空间内；
其特征在于：所述电池盖板组件为权利要求1～9任意一项所述的电池盖板组件。
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