CN205069727U - 一种锂电池用爆破片及端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池用爆破片及端盖，所述的爆破片包括拱形的爆破区域、锥形面和爆破片边沿，所述锥形面的小径端与所述爆破区域的边缘连接，所述锥形面的大径端朝向爆破区域凸面的一侧，所述爆破片边沿为内边缘与所述锥形面的大径边缘连接的环形结构，所述爆破区域与锥形面的连接处有沿连接线设置的C形槽，所述C形槽设置于爆破区域的凸面的一侧。本实用新型所述的一种锂电池用爆破片及端盖结构简单，易加工，与锂电池端盖激光焊接后密封性能可靠，且为反拱形爆破片，爆破压力偏差小，精度高，耐疲劳性能优秀。

Description

一种锂电池用爆破片及端盖

技术领域

本实用新型涉及一种安全装置，具体涉及一种锂电池用爆破片及端盖。

背景技术

锂电池的应用现在越来越广泛，技术发展成熟，为电动汽车、通讯、家用电器、储电站等提供动力和储能方式，防爆装置为锂电池的重要安全附件。

现有的防爆装置一般为安全阀，组合型防爆盖帽或正拱拉伸爆破型爆破片或减弱结构等，安全阀，组合型防爆盖帽等结构复杂，加工难度高，密封性能较差，正拱拉伸爆破型爆破片或减弱结构爆破压力偏差大，很难满足精度要求，且耐疲劳性能差。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种锂电池用爆破片及端盖。本实用新型采用的技术手段如下：

一种锂电池用爆破片，包括拱形的爆破区域、锥形面和爆破片边沿，所述锥形面的小径端与所述爆破区域的边缘连接，所述锥形面的大径端朝向爆破区域凸面的一侧，所述爆破片边沿为内边缘与所述锥形面的大径边缘连接的环形结构，所述爆破区域与锥形面的连接处有沿连接线设置的C形槽，所述C形槽设置于爆破区域的凸面的一侧。

进一步地，所述锥形面的高度H₁与锥形面的大径端的直径D₂满足如下关系：

$\frac{1}{15}{D}_2\≤H_1\≤\frac{1}{8}{D}_2.$

进一步地，所述C形槽的直径D₃与锥形面的大径端的直径D₂满足如下关系：

$\frac{1}{2}{D}_2\≤D_3\≤\frac{3}{4}{D}_2.$

进一步地，所述C形槽的缺口的宽度L与C形槽的直径D₃满足如下关系：

$\frac{1}{2}{D}_3\≤L\≤\frac{2}{3}{D}_3.$

进一步地，所述爆破区域的高度H₂与锥形面的高度H₁满足如下关系：

$\frac{1}{2}{H}_1\≤H_2\≤\frac{2}{3}{H}_1.$

进一步地，在与C形槽相反的一侧、与C形槽的缺口对应的位置处设有加强凸起，所述加强凸起的高度H₃为0.02mm～0.05mm。

一种锂电池用爆破端盖，包括盖体和本实用新型所述的锂电池用爆破片，所述盖体上设有与所述锥形面的大径端的直径相等的泄放通孔，所述盖体的内侧、所述泄放通孔的边缘处设有直径与爆破片边沿的外径相等的环形凹面，所述爆破片固定于环形凹面上，所述爆破区域的凸面侧朝向盖体的外侧。

进一步地，所述爆破片激光焊接于所述环形凹面上，焊缝的宽度为0.5mm～1.0mm。

与现有技术比较，本实用新型所述的一种锂电池用爆破片及端盖结构简单，易加工，与锂电池端盖激光焊接后密封性能可靠，且为反拱形爆破片，爆破压力偏差小，精度高，耐疲劳性能优秀，反拱形指的是针对整个锥形面以内的整体区域；由于减弱槽缺口处底面相对于C形槽底面凸出，爆破时首先沿C形槽区域发生翻转爆破，缺口处在C形槽区域爆破后再翻转，这种动作特性有益于爆破片沿C形槽爆破开裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的锂电池用爆破片的主视剖视示意图。

图2是本实用新型实施例所述的锂电池用爆破片的俯视示意图。

图3是本实用新型实施例所述的爆破端盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种锂电池用爆破片，包括拱形的爆破区域5、锥形面2和1爆破片边沿，所述2锥形面的小径端与所述爆破区域5的边缘连接，所述锥形面2的大径端朝向爆破区域5凸面的一侧，所述爆破片边沿1为内边缘与所述锥形面2的大径边缘连接的环形结构，所述爆破区域5与锥形面2的连接处有沿连接线设置的C形槽3，所述C形槽3设置于爆破区域5的凸面的一侧。

所述锥形面2的高度H₁与锥形面2的大径端的直径D₂满足 具体高度由爆破片爆破压力确定，高度越高，爆破压力越高，反之越小，本实施例中 $H_1=\frac{1}{10}{D}_2.$

所述C形槽3的直径D₃与锥形面2的大径端的直径D₂满足 $\frac{1}{2}{D}_2\≤D_3\≤$ $\frac{3}{4}{D}_2,$ 本实施例中 $D_3=\frac{3}{4}{D}_2.$

所述C形槽3的缺口的宽度L与C形槽3的直径D₃满足 $\frac{1}{2}{D}_3\≤L\≤\frac{2}{3}{D}_3,$ 缺口4用于保证爆破片爆破后，爆破区域5仍与爆破片相连，无碎片飞出，本实施例中 $L=\frac{3}{5}{D}_3.$

爆破区域5成向上拱形，在爆破片承压时不再发生变形，有益于提高爆破片耐疲劳性能，所述爆破区域5的高度H₂与锥形面2的高度H₁满足 $\frac{1}{2}{H}_1\≤H_2.$ $\≤\frac{2}{3}{H}_1,$ 本实施例中 $H_2=\frac{2}{3}{H}_1.$

在与C形槽3相反的一侧、与C形槽3的缺口4对应的位置处设有加强凸起，所述加强凸起的高度H₃为0.02mm～0.05mm，本实施例中H₃＝0.03mm，此加强凸起用于保证缺口4处承压能力高于C形槽3的区域，当电池内部压力达到爆破片爆破压力，即达到C形槽3区域承压极限时，爆破片首先沿C形槽3区域发生翻转爆破，缺口4处在C形槽3区域爆破后再翻转，这种动作特性有益于爆破片沿C形槽3爆破开裂。

如图3所示，一种锂电池用爆破端盖，包括盖体6和本实施例所述的锂电池用爆破片，所述盖体6上设有与所述锥形面2的大径端的直径相等的泄放通孔8，所述盖体6的内侧、所述泄放通孔8的边缘外侧设有直径与爆破片边沿1的外径相等的环形凹面7，所述爆破片固定于环形凹面7上，所述爆破区域5的凸面侧朝向盖体6的外侧，外侧即为不设置环形凹面的一侧。所述爆破片激光焊接于所述环形凹面7上，焊缝的宽度为0.5mm～1.0mm本实施例中焊缝宽度为1.0mm。爆破片安装于锂电池端盖内侧，无突出部分，不易受损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池用爆破片，其特征在于：包括

拱形的爆破区域；

锥形面，所述锥形面的小径端与所述爆破区域的边缘连接，所述锥形面的大径端朝向爆破区域凸面的一侧；以及

爆破片边沿，所述爆破片边沿为内边缘与所述锥形面的大径边缘连接的环形结构；

所述爆破区域与锥形面的连接处有沿连接线设置的C形槽，所述C形槽设置于爆破区域的凸面的一侧。

2.根据权利要求1所述的锂电池用爆破片，其特征在于：所述锥形面的高度H₁与锥形面的大径端的直径D₂满足如下关系：

$\frac{1}{15}{D}_2\≤H_1\≤\frac{1}{8}{D}_2.$

3.根据权利要求1所述的锂电池用爆破片，其特征在于：所述C形槽的直径D₃与锥形面的大径端的直径D₂满足如下关系：

$\frac{1}{2}{D}_2\≤D_3\≤\frac{3}{4}{D}_2.$

4.根据权利要求1所述的锂电池用爆破片，其特征在于：所述C形槽的缺口的宽度L与C形槽的直径D₃满足如下关系：

$\frac{1}{2}{D}_3\≤L\≤\frac{2}{3}{D}_3.$

5.根据权利要求1所述的锂电池用爆破片，其特征在于：所述爆破区域的高度H₂与锥形面的高度H₁满足如下关系：

$\frac{1}{2}{H}_1\≤H_2\≤\frac{2}{3}{H}_1.$

6.根据权利要求1所述的锂电池用爆破片，其特征在于：在与C形槽相反的一侧、与C形槽的缺口对应的位置处设有加强凸起，所述加强凸起的高度H₃为0.02mm～0.05mm。

7.一种锂电池用爆破端盖，其特征在于：包括盖体和权利要求1-6中任意一项所述的锂电池用爆破片，所述盖体上设有与所述锥形面的大径端的直径相等的泄放通孔，所述盖体的内侧、所述泄放通孔的边缘处设有直径与爆破片边沿的外径相等的环形凹面，所述爆破片固定于环形凹面上，所述爆破区域的凸面侧朝向盖体的外侧。

8.根据权利要求7所述的锂电池用爆破端盖，其特征在于：所述爆破片激光焊接于所述环形凹面上，焊缝的宽度为0.5mm～1.0mm。