CN105810858B - 一种双极性连接片锂电池上盖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双极性连接片锂电池上盖，包括盖板、正极座、负极座、正极极柱、负极极柱，铆钉、第一正极连接片、第二正极连接片、第一负极连接片、第二负极连接片以及防爆阀，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出固定在正极座和负极座的中间位置，所述的第一正极连接片和第二正极连接片呈上下相对结构通过四个铆钉固定连接在盖板的底部并与正极座的位置相对应，所述的第一负极连接片和第二负极连接片呈上下相对结构通过四个铆钉固定连接在盖板的底部并与负极座的位置相对应。通过上述方式，本发明结构简单，采用双极性连接片，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。

Description

一种双极性连接片锂电池上盖
技术领域
本发明属于锂电池的技术领域，具体涉及一种双极性连接片锂电池上盖。
背景技术
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双极性连接片锂电池上盖，结构简单，采用双极性连接片，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种双极性连接片锂电池上盖，包括盖板、正极座、负极座、正极极柱、负极极柱，铆钉、第一正极连接片、第二正极连接片、第一负极连接片、第二负极连接片以及防爆阀，所述的正极座和负极座呈正方形结构分别设置在盖板的左右两端，所述的防爆阀呈圆形凸台结构设置在盖板上并位于正极座和负极座之间的中间位置，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出固定在正极座和负极座的中间位置，所述的第一正极连接片和第二正极连接片呈上下相对结构通过四个铆钉固定连接在盖板的底部并与正极座的位置相对应，所述的第一负极连接片和第二负极连接片呈上下相对结构通过四个铆钉固定连接在盖板的底部并与负极座的位置相对应。
在本发明一个较佳实施例中，所述的盖板为长方形铝板。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极座和负极座均采用紫铜材料制作而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极极柱、第一正极连接片和第二正极连接片均采用铝材料制作而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的负极极柱、第一负极连接片和第二负极连接片均采用紫铜材料制作而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的防爆阀上设置有防爆孔和弹性体防护片，所述的弹性体防护片设置在防爆孔的外周上。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一正极连接片、第二正极连接片、第一负极连接片和第二负极连接片均为弯折结构，所述的第一正极连接片和第二正极连接片的弯折部分别两两相对设置在内侧边，所述的第一负极连接片和第二负极连接片的弯折部分别两两相对设置在内侧边。
在本发明一个较佳实施例中，所述的铆钉包括铝铆钉和紫铜铆钉，所述的铝铆钉设置在正极座的四个角上，所述的紫铜铆钉设置在负极座四个角上。
在本发明一个较佳实施例中，所述的双极性连接片锂电池上盖还包括正极垫片和负极垫片，所述的正极垫片设置在盖板的底部并位于正极座的相对应位置；所述的负极垫片设置在盖板的底部并位于负极座的相对应位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述的双极性连接片锂电池上盖还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈分别设置在正极座和负极座的外壁上。
本发明的有益效果是：本发明的双极性连接片锂电池上盖，结构简单，采用双极性连接片，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明双极性连接片锂电池上盖的一较佳实施例的俯视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的仰视图；
附图中的标记为：1、盖板，2、正极座，3、负极座，4、正极极柱，5、负极极柱，6、第一正极连接片，7、第二正极连接片，8、第一负极连接片，9、第二负极连接片，10、防爆阀，11、铝铆钉，12、紫铜铆钉，13、正极垫片，14、负极垫片，15、塑料垫圈，101、防爆孔，102、弹性体防护片。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明实施例包括：
一种双极性连接片锂电池上盖，包括盖板1、正极座2、负极座3、正极极柱4、负极极柱5，铆钉、第一正极连接片6、第二正极连接片7、第一负极连接片8、第二负极连接片9以及防爆阀10，所述的正极座2和负极座3呈正方形结构分别设置在盖板1的左右两端，所述的防爆阀10呈圆形凸台结构设置在盖板1上并位于正极座2和负极座3之间的中间位置，所述的正极极柱4和负极极柱5分别凸出固定在正极座2和负极座3的中间位置，所述的第一正极连接片6和第二正极连接片7呈上下相对结构通过四个铆钉固定连接在盖板1的底部并与正极座2的位置相对应，所述的第一负极连接片8和第二负极连接片9呈上下相对结构通过四个铆钉固定连接在盖板1的底部并与负极座3的位置相对应。其中，所述的盖板1为长方形铝板。
上述中，所述的正极座2和负极座3均采用紫铜材料制作而成；所述的正极极柱4、第一正极连接片6和第二正极连接片7均采用铝材料制作而成；所述的负极极柱5、第一负极连接片8和第二负极连接片9均采用紫铜材料制作而成。
其中，所述的铆钉包括铝铆钉11和紫铜铆钉12，所述的铝铆钉11设置在正极座2的四个角上，所述的紫铜铆钉12设置在负极座3四个角上。
本实施例中，所述的防爆阀10上设置有防爆孔101和弹性体防护片102，所述的弹性体防护片102设置在防爆孔101的外周上，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
进一步的，所述的第一正极连接片6、第二正极连接片7、第一负极连接片8和第二负极连接片9均为弯折结构。其中，所述的第一正极连接片6和第二正极连接片7的弯折部分别两两相对设置在内侧边，所述的第一负极连接片8和第二负极连接片9的弯折部分别两两相对设置在内侧边，增加了锂电池的电极性能。
所述的双极性连接片锂电池上盖还包括正极垫片13和负极垫片14，所述的正极垫片13设置在盖板1的底部并位于正极座2的相对应位置；所述的负极垫片14设置在盖板1的底部并位于负极座3的相对应位置。所述的正极垫片13用于固定连接第一正极连接片6和第二正极连接片7，所述的负极垫片14用于固定连接第一负极连接片8和第二负极连接片9。
本实施例中，所述的双极性连接片锂电池上盖还包括塑料垫圈15，所述的塑料垫圈15分别设置在正极座2和负极座3的外壁上。
综上所述，本发明的双极性连接片锂电池上盖，结构简单，采用双极性连接片，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种双极性连接片锂电池上盖，其特征在于，包括盖板、正极座、负极座、正极极柱、负极极柱，铆钉、第一正极连接片、第二正极连接片、第一负极连接片、第二负极连接片以及防爆阀，所述的正极座和负极座呈正方形结构分别设置在盖板的左右两端，所述的防爆阀呈圆形凸台结构设置在盖板上并位于正极座和负极座之间的中间位置，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出固定在正极座和负极座的中间位置，所述的第一正极连接片和第二正极连接片呈上下相对结构通过四个铆钉固定连接在盖板的底部并与正极座的位置相对应，所述的第一负极连接片和第二负极连接片呈上下相对结构通过四个铆钉固定连接在盖板的底部并与负极座的位置相对应，其中，所述的第一正极连接片、第二正极连接片、第一负极连接片和第二负极连接片均为弯折结构，所述的第一正极连接片和第二正极连接片的弯折部分别两两相对设置在内侧边，所述的第一负极连接片和第二负极连接片的弯折部分别两两相对设置在内侧边，所述的盖板为长方形铝板，所述的正极座和负极座均采用紫铜材料制作而成，所述的正极极柱、第一正极连接片和第二正极连接片均采用铝材料制作而成，所述的负极极柱、第一负极连接片和第二负极连接片均采用紫铜材料制作而成，所述的防爆阀上设置有防爆孔和弹性体防护片，所述的弹性体防护片设置在防爆孔的外周上，所述的铆钉包括铝铆钉和紫铜铆钉，所述的铝铆钉设置在正极座的四个角上，所述的紫铜铆钉设置在负极座四个角上，所述的双极性连接片锂电池上盖还包括正极垫片和负极垫片，所述的正极垫片设置在盖板的底部并位于正极座的相对应位置；所述的负极垫片设置在盖板的底部并位于负极座的相对应位置，所述的双极性连接片锂电池上盖还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈分别设置在正极座和负极座的外壁上。
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