CN205723653U - 一种锂电池上盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池上盖，包括上盖本体、正极座、负极座、正极极柱、负极极柱，铆钉、正极连接片、负极连接片以及防爆阀，所述的防爆阀呈圆形凸台结构设置在上盖本体上并位于正极座和负极座之间的中间位置，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出固定在正极座和负极座的中间位置，所述的正极连接片和负极连接片通过四个铆钉固定连接在上盖本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片和负极连接片分别水平延伸至上盖本体长度方向的两侧边。通过上述方式，本实用新型结构简单，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池的技术领域，具体涉及一种锂电池上盖。
背景技术
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锂电池上盖，结构简单，正极连接片和负极连接片分别水平延伸至上盖本体长度方向的两侧边，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种锂电池上盖，包括上盖本体、正极座、负极座、正极极柱、负极极柱，铆钉、正极连接片、负极连接片以及防爆阀，所述的正极座和负极座呈正方形结构分别设置在上盖本体的左右两端，所述的防爆阀呈圆形凸台结构设置在上盖本体上并位于正极座和负极座之间的中间位置，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出固定在正极座和负极座的中间位置，所述的正极连接片和负极连接片通过四个铆钉固定连接在上盖本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片和负极连接片分别水平延伸至上盖本体长度方向的两侧边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上盖本体为长方形铝板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极座采用铝材料制作而成；所述的负极座采用紫铜材料制作而成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极极柱采用黄铜材料制作而成；所述的负极极柱采用铜材料表面镀镍制作而成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极连接片采用铝材料制作而成；所述的负极连接片采用紫铜材料表面镀镍制作而成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的防爆阀上设置有防爆孔和弹性体防护片，所述的弹性体防护片设置在防爆孔的外周上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的铆钉包括铝铆钉和紫铜铆钉，所述的铝铆钉设置在正极座的四个角上，所述的紫铜铆钉设置在负极座四个角上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的锂电池上盖还包括正极垫片和负极垫片，所述的正极垫片设置在上盖本体的底部并位于正极座的相对应位置；所述的负极垫片设置在上盖本体的底部并位于负极座的相对应位置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的锂电池上盖还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈分别设置在正极座和负极座的外壁上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的锂电池上盖还包括注液孔，所述的注液孔设置在上盖本体的任意位置
本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂电池上盖，结构简单，正极连接片和负极连接片分别水平延伸至上盖本体长度方向的两侧边，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型锂电池上盖的一较佳实施例的俯视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的仰视图；
附图中的标记为：1、上盖本体，2、正极座，3、负极座，4、正极极柱，5、负极极柱，6，正极连接片，7、负极连接片，8、防爆阀，9、铝铆钉，10、紫铜铆钉，11、塑料垫圈，12、正极垫片，13、负极垫片，14、注液孔，81、防爆孔，82、弹性体防护片。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型实施例包括：
一种锂电池上盖，包括上盖本体1、正极座2、负极座3、正极极柱4、负极极柱5，铆钉、正极连接片6、负极连接片7以及防爆阀8，所述的正极座2和负极座3呈正方形结构分别设置在上盖本体1的左右两端，所述的防爆阀8呈圆形凸台结构设置在上盖本体1上并位于正极座2和负极座3之间的中间位置，所述的正极极柱4和负极极柱5分别凸出固定在正极座2和负极座3的中间位置，所述的正极连接片6和负极连接片7通过四个铆钉固定连接在上盖本体1的底部并分别与正极座2和负极座3的位置相对应，所述的正极连接片6和负极连接片7分别水平延伸至上盖本体1长度方向的两侧边。
上述中，所述的上盖本体1为长方形铝板。所述的正极座2采用铝材料制作而成；所述的负极座3采用紫铜材料制作而成。所述的正极极柱4采用黄铜材料制作而成；所述的负极极柱5采用铜材料表面镀镍制作而成。所述的正极连接片6采用铝材料制作而成；所述的负极连接片7采用紫铜材料表面镀镍制作而成。具体的，所述的正极连接片6为铝材0.15厚*4层，所述的负极连接片7为紫铜镀镍0.15厚*4层。
其中，所述的铆钉包括铝铆钉9和紫铜铆钉10，所述的铝铆钉9设置在正极座2的四个角上，所述的紫铜铆钉10设置在负极座3四个角上。
本实施例中，所述的防爆阀8上设置有防爆孔81和弹性体防护片82，所述的弹性体防护片82设置在防爆孔81的外周上，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
进一步的，所述的锂电池上盖还包括正极垫片12和负极垫片13，所述的正极垫片12设置在上盖本体1的底部并位于正极座2的相对应位置；所述的负极垫片13设置在上盖本体1的底部并位于负极座3的相对应位置。
本实施例中，所述的锂电池上盖还包括塑料垫圈11和注液孔14，所述的塑料垫圈11分别设置在正极座2和负极座3的外壁上；所述的注液孔14设置在上盖本体1的任意位置。
综上所述，本实用新型的锂电池上盖，结构简单，正极连接片6和负极连接片7分别水平延伸至上盖本体长度方向的两侧边，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池上盖，其特征在于，包括上盖本体、正极座、负极座、正极极柱、负极极柱，铆钉、正极连接片、负极连接片以及防爆阀，所述的正极座和负极座呈正方形结构分别设置在上盖本体的左右两端，所述的防爆阀呈圆形凸台结构设置在上盖本体上并位于正极座和负极座之间的中间位置，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出固定在正极座和负极座的中间位置，所述的正极连接片和负极连接片通过四个铆钉固定连接在上盖本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片和负极连接片分别水平延伸至上盖本体长度方向的两侧边。
2.根据权利要求1所述的锂电池上盖，其特征在于，所述的上盖本体为长方形铝板。
3.根据权利要求1所述的锂电池上盖，其特征在于，所述的正极座采用铝材料制作而成；所述的负极座采用紫铜材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的锂电池上盖，其特征在于，所述的正极极柱采用黄铜材料制作而成；所述的负极极柱采用铜材料表面镀镍制作而成。
5.根据权利要求1所述的锂电池上盖，其特征在于，所述的正极连接片采用铝材料制作而成；所述的负极连接片采用紫铜材料表面镀镍制作而成。
6.根据权利要求1所述的锂电池上盖，其特征在于，所述的防爆阀上设置有防爆孔和弹性体防护片，所述的弹性体防护片设置在防爆孔的外周上。
7.根据权利要求1所述的锂电池上盖，其特征在于，所述的铆钉包括铝铆钉和紫铜铆钉，所述的铝铆钉设置在正极座的四个角上，所述的紫铜铆钉设置在负极座四个角上。
8.根据权利要求1所述的锂电池上盖，其特征在于，所述的锂电池上盖还包括正极垫片和负极垫片，所述的正极垫片设置在上盖本体的底部并位于正极座的相对应位置；所述的负极垫片设置在上盖本体的底部并位于负极座的相对应位置。
9.根据权利要求1所述的锂电池上盖，其特征在于，所述的锂电池上盖还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈分别设置在正极座和负极座的外壁上。
10.根据权利要求1所述的锂电池上盖，其特征在于，所述的锂电池上盖还包括注液孔，所述的注液孔设置在上盖本体的任意位置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112421153A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-26 | 江苏金赛尔电池科技有限公司 | 一种锂电池封口板用注液孔防护结构 |
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